焊接工艺评定报告Word文档格式.docx
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页
单位名称：
北京国际建设集团有限公司
焊接工艺评定报告编号：
HPB-2015-01
预焊接工艺规程编号：
HGC-15-01
焊接方法：
GTAW、SWAW（氩电联焊）
机械化程度（手工、机动、自动）：
手工、机动
焊接接头（简图）：
（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）
坡口形式：
V型
衬垫：
无
简图：
熔敷金属厚度2mm
23
（如果与图样不符，以图样为准）
母材：
材料标准GB/T8163
材料代号20#
类、组别号：
Fe-1、Fe-1-1与类、组别号
焊后热处理：
保温温度/℃
保温时间/h
保护气体：
Fe-1、Fe-1-1
相焊
厚度
T=6mm
直径
Φ219
其它
/
保护气体
尾部保护气
背面保护气
气体
混合比
流量（L/min）
氩气
99.99%8
～10
填充金属：
焊材类别
碳钢焊丝、碳钢焊条
焊材标准
GB/T8110-2008、GB5117-1995
焊条牌号
J422
焊条规格
Φ3.2
焊丝牌号、直径：
TG50、Φ2.5
焊缝金属厚度：
电特性：
电流种类：
直流
极性：
直流正接（GTAW）、直流反接（SWAW）
钨极尺寸Φ2.4
焊接电流（A）160～200（GTAW）、100～130（SWAW）
电弧电压（V）15～18（GTAW）、20～24（SWAW）
焊接电弧种类短路弧
其他：
/
共4页第2页
焊接位置：
技术措施：
对接焊缝位置
5G
方向：
（向上、向下）
焊接速度（cm/min）6
～8（GTAW）/11～12（SWAW）
角焊缝位置
摆动或不摆动
摆动
预热：
摆动参数
焊工自行掌握
预热温度（℃）：
室温
多道焊或单道焊（每面）
单道焊
层间温度（℃）：
多焊丝或单焊丝
单焊丝
其他
焊缝外观检验：
试件焊缝外观质量按GB50236标准检验合格。
渗透探伤（标准号、结果）/超声波探伤（标准号、结果）/
磁粉探伤（标准号、结果）/射线探伤（标准号、结果）JB/T4730.2-2005、合格
拉伸试验试验报告编号：
2012-1133
试样编号
试样宽度
试样厚度
横截面积
最大载荷
抗拉强度
断裂部位
（mm）
（kN）
（MPa）
HPS-15-01
32
192
480
断母材
HPS-15-02
455
弯曲试验试验报告编号：
试验编号
试样类型
弯心直径
弯曲角度
试验结果
（°
）
HPS-12-03
面弯
D=4a
180°
合格
HPS-12-04
共4页第3页
HPS-12-05
背弯
HPS-12-06
冲击试验试验报告编号：
试样尺寸试验温度冲击吸收功
试样编号缺口类型缺口位置备注
（mm）（℃）（J）
金相检验（角焊缝）：
根部（焊透、未焊透），焊缝（熔合、未熔合）
焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）。
检验截面IIIIIIIVV
焊脚差（mm）
无损检测：
RT合格UT
MTPT
耐蚀堆焊金属化学成分（重量，﹪）
CSiMnPSCrNiMoVTiNb
化学成分测定表面至熔合线的距离（mm）
共4页第4页
附加说明：
结论：
本评定按NB/T47014－2011标准规定焊接试件、检验试样，测定性能、确认试验记
录正确.
评定结果：
（合格、不合格）合格
焊工
赵晓梅
焊工代号
01
施焊日期
2015.4.20
姓名
编制
乔磊
审核
张鹏
批准
王吉河
日期
第
三
方
检
验
共1页
任务书编号
HPR-2015-01
评定要求
符合《压力管道监察规程》要求
要求完成时间
2015-4-28
评定标准
NB47014-2011
验收机关
母材
直径、厚度（mm）
尺寸（mm）
接头形式简图：
（坡口形式：
V形坡口）
20#
Φ219*6
长550（1组）
长650（1组）
焊接位置
施焊技术
氩电联焊
预热
层间温度
焊后热处理
后热处理
清根方法
焊
焊接
焊材牌号
焊材
电流种类
电流A
电压V
焊接速度
热输
钨极
喷嘴
层
方法
规格
及极性
cm/min
入
GTAW
TG50
φ
直流正接
160～200
15～18
6～8
2.4
6-13
100～130
20～24
9～12
SMAW
直流反接
检验项目、评定指标及试样数量
检验项目
检验标准
评定指标
试样数量
外观检查
无裂纹
拉伸
常温
射线
JB/T4730-200
试验
高温
NB/T47016-2011
超声
损
弯曲
渗透
侧弯
测
磁粉
冲击
焊缝
焊缝化
热影
响区
学成分
接头硬度
铁素体测定
检验
金
微观
相
宏观
编制：
审核：
批准：
日期：
2015.4.18
共3
HGC-15-01日期：
所依据焊接工艺评定报告编号：
机械化程度：
焊接接头：
管材对接焊缝
（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及
V
顺序）
形坡口
衬垫（材料及规格）：
无衬垫
类别号Fe-1组别号Fe-1-1与类别号Fe-1组别号Fe-1-1相焊及标准号GB/T8163钢号20#与标
准号GB/T8163钢号20#相焊
对接焊缝焊件母材厚度范围1.5～12mm
角焊缝焊件母材厚度范围/
管子直径、壁厚范围Ф≥25mm、不限角焊缝不限
焊缝金属厚度范围：
对接焊缝0～12mm
碳钢焊丝
碳钢焊条
GB/T8110
GB/T5117
填充金属尺寸
Ф2.5
Ф3.2
焊材型号规格
型号：
ER50-6规格：
E4303
规格：
共3页第2页
焊材牌号（金属材料代号）
填充金属类别
对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：
0～12mm
角焊缝焊件母材厚度范围：
耐蚀堆焊金属化学成分（％）
焊后热处理：
对接焊缝的位置：
5G加热温度：
/℃升温速度：
/℃/min
焊接方向：
向上√向下保温时间：
/h冷却方式：
角焊缝位置：
气体：
最低的预热温度：
℃
气体种类
流量（L/mim）
最高的层间温度：
99.9%
8~12
保持预热时间：
h
尾部保护气：
加热方式：
背面保护气：
电特性
电流种类直流极性GTAW直流正接、SWAW直流反接
焊接电流范围（A）100~200电弧电压（V）15~24
焊接速度范围（cm/min）5~12
钨极类型及直径铈钨极Φ2.4喷嘴直径（mm）Φ6~13
焊接电弧种类（喷射弧、短路弧等）短路弧焊丝送进速度（cm/mim）6~8
（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，计入下表）
共3页第3页
道/
焊条焊丝
焊接电流
电弧电压
线能量
层次
牌号
极性
电流
（V）
（cm/min）
（kj/cm）
mm
（A）
Φ2.5
直正
16.8～18.95
SWAW
直反
10.7～12.5
摆动焊或不摆动焊摆动摆动方式：
焊工自己掌握
喷嘴尺寸Φ6～13
焊前清理或层间清理：
1．焊前须将坡口两侧20mm范围内的油污、铁锈及其它杂质清除干净，直至露出金属光泽。
2．每焊完一道缝后，须彻底清除熔渣。
背面清根方法
单道焊或多道焊（每面）
单丝焊或多丝焊
单丝焊
导电嘴至工件距离（
mm）
～9
锤击：
有
√
环境温度：
24
相对湿度：
56
％
编制乔磊审核张鹏批准王吉河
日期2015.4.18日期2015.4.18日期2015.4.18
管对接焊接接头简图：
焊接层数：
（正）3层坡口角度：
600±
5°
坡口型式：
V形组对间隙：
2±
1；
钝边：
预热温度（℃）
道间温度（℃）
后热
钨极直径
Φ2.4
喷嘴直径
Φ6～13
脉冲频率
脉宽比（%）
焊接工艺程序
焊接工艺卡编号
HGK-15-01
1、焊机、焊材、母材确认
图号
2、坡口及组对间隙确认并进行焊前清理
接头名称
20#Φ219*6试件组1
3、焊接方法确认，
GTAW点固焊
4、GTAW打底焊
接头编号
HJFe-1-1-01
5、二次清理焊缝
6、SWAW手工电弧焊盖面焊
2层
焊接工艺评定报告编号
7、清理飞溅焊渣
8、外观检查、自检合格
GTAW-FeI-5FG
9、打焊工钢印号
焊工持证项目
SMAW-FeI-5FG
10、无损检测
11、返修，无损检测，合格.
本厂
监检单位
第三方或用户
母材牌号
厚度（mm）
自检
母材规格
管Φ219
佳和无损检测
焊接方法或
焊缝金属
2验
理化检测中心
焊接工艺
层/
填充金属
钢焊丝
钢焊条
焊接方法
电流（A）
道
Φ
2.5
3.2
气体成分
正面
流量
8-9L/min
2015.4.18审核
ZX7-315ST
GTAW+SMAW
V形
焊接工艺评定施焊及焊缝外观检查记录共1页
试件组编号
检查记录编号焊工持证项目焊工钢印号
（20#Φ219*6）
HJ-15-04-20
HJFe-1-1-02
GTAW-FeI-5FG-3/57-Fefs-02/11/12+
SMAW-FeI-5FG（K）-9/57-Fefl
02
GTAW-FeI-1G-3.5/57-Fefs-02/11/12
试件材料
牌
号
板
材
管
垫
接头种类管对接
焊接层次、顺序示意图：
（正）3层
坡口角度：
60°
±
组对间隙：
背面清根：
规格代号
//
Φ219*6/
设备型号：
2012.4.20
焊材直径
保护气体流量
（L/min）
170～190
16～18
7～8
8～9
110～130
20～22
11～12
24℃相对湿度：
55％
焊缝余高：
＜1.2mm焊缝棱角：
＜1mm错边量：
＜0.5mm
咬边：
无其他外观缺陷：
无外观检查结果：
记录王伟正日期2015.4.20检查员温建超日期2015.4.20
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