学府金天地土建监理细则Word文档格式.docx

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18368.87m2

1.2监理工作内容

1.2.1基础，主体等所有结构工程。

1.2.2地下室，屋面及所有防水要求的工程。

1.3.监理依据

1.3.1监理合同，施工合同及相关文件。

1.3.2现行的国家法律和有关技术经济法规及高层建筑施工规范。

1.3.3设计图纸及施工过程中有关的技术记录，通知及有关指令等。

二、结构施工监理

2.1准备工作阶段

2.1.1熟悉设计图纸，说明及各大样图，以及工程地质钻探报告与相关技术资料，参加图纸会审，对图纸中的质量或使用功能等问题提出质疑，并要求有关部门作出修改。

2.1.2审查施工组织设计以及各重要部位的施工方案。

2.1.3提前作好对商品砼，钢材及施工机具的审查工作，检查材料出厂合格证及试验报告，并监督施工单位作好复检工作。

2.1.4检查基础及各结构层的定位放线。

2.1.5检查施工机具，设备是否经认定合格，安全措施是否得当，否则不得施工。

⒉2挖孔桩施工

⒉⒉1桩孔质量控制

⒉⒉⒈2严格控制桩孔平面位置及桩孔有效截面在允许的偏差范围内。

⒉⒉⒈2严格控制护壁施工质量，每节护壁砼必须当日连续施工完毕，同一水平面上井围任意直径的极差不得大于50mm.

⒉⒉⒈3控制挖孔桩基底平面的允许高差，挖孔桩孔底沉渣的允许厚度及持力层验收。

⒉⒉2桩蕊施工质量控制

⒉⒉⒉1检查钢筋笼制作；

按设计要求的型号，直径，间距，长度等制作；

钢筋笼尺寸偏差应在规范允许范围内，其钢筋的焊接形式，焊

条型号及质量应符合设计要求和施工规范。

⒉⒉⒉2检查钢筋成型组装与吊装就位措施；

待钢筋笼安装设完毕后，检测钢筋锚固长度及保护层厚度，进行隐蔽工程验收。

⒉⒉⒉3严格控制砼凝土浇灌质量。

⒉⒉⒉⒊1注意浇灌方法及措施。

⒉⒉⒉⒊2检查商品砼配合比及坍落度应符合设计及规范要求。

⒉⒉⒉⒊3砼浇灌必须在填写浇灌许可证后方可进行。

⒉⒉⒉⒊4监督施工单位随机取样测定砼坍落度及试块制作，并保证再一连续浇注台班有一组完整的试块。

⒉⒉⒉4按设计要求严格控制桩顶标高，减少桩顶浮浆。

⒉⒉3监督施工单位作好安全保证措施。

⒉⒉4协助质检部门作好成桩检测。

⒉3条形基础及地基梁施工

⒉⒊1检查梁钢筋的型号，直径，间距，长度；

钢筋的搭接位置的长度，焊接形式，焊接条型号应符合设计和规范要求，检查上部预留的型号和位置。

⒉⒊2控制地基梁轴线与标高在允许偏差范围内

⒉⒊3混凝土浇灌应符合⒉⒉⒉3项要求。

⒉⒊4检查砼的养护措施。

⒉3.5严格控制平面轴线位置在允许偏差范围内。

⒉4框筒主体结构施工

⒉4.1监督施工单位作好平面控制网的主轴线并核测于建筑物四周作为控制桩，同时复核控制网精度是否符合设计和规范要求。

⒉4.2逐层检查施工放线误差在规范允许范围内。

⒉4.⒉1梁柱轴线偏差不大于8mm,剪力墙不大于5mm.

⒉4.⒉2每层垂直偏差不大于8mm,全高不超过30mm或m/1000.

⒉4.⒉3严格控制每层标高在10mm以内，全高在30mm以内.

2.4.2.4砼浇注前，审查砼的浇注方法和顺序是否合理，由于该工程采用商品砼，机械捣实，故砼的浇筑厚度应符合下列规定。

⒉4.3检查钢筋制作，绑扎；

特别注意梁柱，剪力墙钢筋在支座处的锚固是否符合设计和规范要求，检查钢筋的焊接形式，焊条型号及质量应符合设计和规范要求，特别注意钢筋的接头位置和搭接长度必须符合设计和规范要求。

⒉4.4检查梁，柱，剪力墙的模板安装。

⒉4.⒋1断面尺进一寸必须在允许误差范围内。

（1）抹灰部分在+8MM，—5MM，以内。

（2）不抹灰部分在4MM以内。

⒉4.⒋2模板支撑是否牢固，可靠，支撑架的搭设是否合理，不得危及其他结构。

⒉4.5检查预埋位置是否准确。

⒉4.⒌1预埋件中心线偏差不超过10MM。

⒉4.⒌2预埋螺栓及留孔的中心线偏差不超过5MM。

⒉4.6混凝土的浇注

⒉4.⒍1混凝土浇注前，检查模板内的杂物和钢筋上的油污是否清理干净，模板的缝隙和孔洞是否堵塞严密。

⒉4.⒍2检查砼的配合比，外加剂及其掺量是否符合设计要求。

⒉4.⒍3当采用泵送砼时，应检查输送泵及管道的铺设是否合理。

（1）厚度不宜超过捣器作用表度的⒈25倍。

（2）当采用表面振动器时，砼浇注厚度不宜大于200MM。

⒉4.⒍4注意施工缝的设置是否得当

（1）柱，宜留设在基础顶面，梁下口。

（2）与板连成整体的大截面梁（如转换层），施工缝应留置在板底面以下

20-30MM处。

（3）对于单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。

（4）现浇梁板应按方案考虑后浇带划分一次性浇注，当需要设置施工缝时，应留设置在次梁跨度的1/3范围内。

（5）剪力墙的施工缝，留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，或纵横墙交接处。

⒉4.⒍6检查继续浇注砼时施工缝处理措施是否符合设计和规范要求。

（1）已浇筑的砼，抗压强度不小于⒈2N/MM。

（2）在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲冼干净，且不得积水。

（3）浇注前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或砼成分相同的水泥砂浆。

（4）砼应细致捣实，使新的砼接合紧密。

⒉4.⒍7在砼的浇注过程中，监理人员应实行旁站，经常观察模板，支架，钢筋，预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形移位时，应协同施工单位采取措施进行处理。

⒉4.⒍8注意后浇带的设置应符合设计和规范要求，同时应接合现场情况，本着有利于结构和施工的原则进行设置。

⒉4.7混凝土的养护

由于该工程采用商品砼，商品砼以具有收缩性大的特点，故对成型后的砼养护工作更为重要，特别是浇注后14D养护工作。

⒉4.⒎1监督施工单位在浇注完12小时以内对砼加以覆盖和浇水。

⒉4.⒎2砼的浇水养护时间，对于普通砼不得小于7D，对于掺有缓凝剂或

⒉4.⒎3浇水养护次数应能保持砼处于湿润状态。

有抗渗要求的砼，不得少于14D。

⒉4.8对混凝土质量进行检查。

⒉4.⒏1现场随机抽样测定砼的坍落度是否符合要求。

⒉4.⒏2监督施工单位按规范要求对砼进行抽样并制作度件，同时不定期对砼进行亲自抽样并送实验室进行检测。

⒉4.⒏3对实验室返回的实验数据进行收集，整理，检查试件强度是否达到设计要求。

2.5砌体施工

2.5.1检查砖的品种、标号、容重是否符合设计要求，且规格一致。

2.5.2注意埋入砌体中的拉结筋是否平直、正确，其外露部分在施工中不得任意弯折。

2.5.3砖砌体的尺寸和位置的允许偏差应控制在规范允许范围内，对每层砌体进行抽检。

2.5.3.1轴线位移在10MM以内（检查施工测记录）

2.5.3.2轴线垂直度在4MM以内（用托线板和尺检查）

2.5.3.3表面平整度在4MM以内（用直尺和契形尺检查）

2.5.3.4水平灰缝平直度不超过8MM。

2.5.3.5外墙上下窗口位移在20MM以内（用经纬低仪线检查）

2.5.3.6门窗洞口宽度偏差在以内。

2.5.4注意砌体施工顺序是否正确，接搓位置应符合规范要求。

2.5.5检查砌筑砂浆是否按设计要求的标号进行拌合，其中所用水泥，骨料，外加剂等必须符合现行国家标准和有关要求。

三、建筑施工监理

3.1屋面及防水工程施工

3.1.1审查防水材料的品种，规格是否符合设计和有关要求。

3.1.2检查防水施工的基层是否干燥。

3.1.3注意防水施工方案，施工顺序是否合理。

3.1.3.1施工时应先作节点，附加层，然后再进行大面积施工。

3.1.4当采用沥青基涂膜施工时，不得在雨天进行施工，且气温底于5度或高于35度不宜施工。

3.1.5该工程各层层面均设置保温层，监理过程应注意以下问题。

3.1.5.1铺设松散材料保温层时，基层应平整，干燥和干净。

3.1.5.2保温层含水率不得超过规定要求，炉渣应过筛。

3.1.5.3松散保温材料应分层铺设，并适当压实；

每层铺设度不大于150MM。

压实格度与厚度应经试验确定，压实后不得直接在保温层上行车或堆放重物，施工人员宜穿软底鞋进行操作。

3.1.5.4保温层施工完成后，应及时进行下一道工序，完成上部防水层的施工，在雨季施工的保温层应采取遮盖措施，防止雨淋。

3.1.6屋面工程所用的材料应符合质量标准和设计要求。

3.1.7注意找平层表面平整度不应大于5MM，并不得有酥松，起砂起皮现象。

3.1.8节点作法应符合设计要求，封固严密，不得开缝，翘边。

水落口及突出屋面设施与屋面连接处，应固定牢靠，密封严实。

3.1.9涂膜防水层不应有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡、露胎体和皱皮等现象，厚度应符合设计要求。

3.1.10刚性防水层厚度应符合设计要求，其表面应平整，不得起壳，起砂和裂缝，防水层内钢筋位置应正确，分格缝应平直，位置正确，密封材料应嵌填密实，粘结牢固。

⒊2抹灰工程施工

3.2.1抹灰工程采用的砂浆品种应按设计要求选用。

3.2.2检查抹灰砂浆的配合比和稠度应符合设计和规范要求。

3.2.3检查砖石，混凝土表面等基体表面的灰尘，污垢和油渍等否清除干净，并洒水润湿。

3.2.4检查基体表面平整度及所设砂浆标志厚度是否符合规范要求。

3.2.4.1顶棚抹灰厚度不大于15MM（混凝土面）

3.2.4.2内墙抹灰厚度不大于20MM（中级抹灰）

3.2.4.3外墙抹灰厚度不大于20MM勒脚突出墙面部分不大于25MM。

3.2.5特别注意混凝土表面抹灰方法，宜使用机械喷涂，当采用手工涂抹时，应先凿毛刮水泥浆（水灰比控在0、37-0、4），或用界面处理剂处理。

3.2.6抹灰前，检查钢，木门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。

3.2.7室内抹灰工程，应待上下水等管道安装后进行，注意各穿墙管道四周是否嵌填密实。

3.2.8逐层对抹灰面进行抽检，其外观和偏差应符合规范要求。

3.2.8.1抹灰面不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及抹灰层与基本之间应粘结牢固，不得有脱层，空鼓等缺陷。

3.2.8.2表面平整度在4MM以内（中级抹灰⒈2M直尺和契形塞尺探查）。

3.2.8.3阴，阳角垂直度在4MM以内（中级抹灰2M托线板和尺检查）。

3.2.8.4立面垂直度在4MM以内（中级抹灰2M直尺托线检查）。

3.3门窗工程

3.3.1安装前，检查洞口尺寸是否符合设计要求，否则予以纠正。

3.3.2该工程设计采用铝合金窗，安装前检查铝合金型材，玻璃是否符合设计和现行国家标准的要求。

3.3.3检查铝合金门窗的外框与洞口是否连接牢固，严禁将外框直接埋入墙体。

3.3.4其节点和搭接长度应按设计和规范要求施工。

3.3.5检查门窗外框与墙体的缝隙是否处理得当，且堵塞材料符合设计要求。

3.3.6按比例抽检安装好的门窗，其偏差应在规范允许范围内。

3.3.6.1门窗槽口宽度和高度偏在3mm以内。

3.3.6.2门窗槽口对边尺寸之差≤2MM。

3.3.6.3门窗槽口对角线尺寸之差≤2MM。

3.3.6.4门窗框垂直度偏差≤2MM。

3.3.6.5门窗框的水平度偏差≤⒈5MM。

3.3.6.6扇叶搭接宽度之差应在1mm以内。

3.3.6.7两扇门窗的标高和轴线偏差≤5MM。

3.3.7注意成品保护工作，避免对铝材和玻璃造成破坏。

3.3.8安装好的门窗外观质量应表面洁净，窗扇开启应灵活，五金件配件齐全，关闭后密封条应处于压缩状态。

3.4楼地面工程施工

3.4.1各类面层的铺设宜在室内装饰工程基本完成后进行，同时检查建筑地面的基层处理情况。

3.4.2有防水要求的楼地面层施工前，检查其下层表面必须坚固，密实，平整，干燥，洁净，并应涂刷基层处理剂。

3.4.3面层施工材料必须符合设计和有关要求。

3.4.4特别注意而浴间和有防水要求的建筑地面的结构层标高应结合房间内外标高差，坡度流向以及隔离层能裹住地漏等进行施工，面层

铺设后不应出现倒水和地漏处渗漏，否则监督施工单位进行返工。

3.4.5检查楼梯踏步的高度及其结构层高，每级踏步的高差应在规范允许范围内。

3.4.6注意水泥类面层分格缝的设置是否合理。

3.4.7注意室外散水，明沟，踏步，台阶，坡道等各构造层均应符合设计要求，施工时应符合规范中有关规定。

3.4.8砖面层施工前，监督施工单位对面砖的规格尺寸，外观质量，色泽等进行预选，并对其浸水湿润后凉干方可使用。

3.4.9当楼地面工程完工后，对其进行抽样验收，检查采用材料和完成的楼地面各层构造及其连接件等是否符合设计要求和规范规定。

3.4.9.1建筑地面各层的强度和密度以及上下层结合的牢固性。

3.4.9.2建筑地面各层的坡度，厚度，标高和平整度。

3.4.9.3变形缝的位置和宽度，板块材间缝隙的大小，以及填缝的质量。

3.4.9.4不同类型面层的连接，面层与墙和其他构筑物（地沟，管道）的结合以及图案等是否符合要求。

3.4.10对供排除液体的带有坡度的面层应做泼水检验，并以能排除液体为合格，不得有倒泛水和积水现象。

3.5外墙粘贴施工检查与处理

3.5.1墙体检查与处理

3.5.1.1外墙砌筑要求：

砌筑时避免墙体重缝、透光，砂浆灰缝应均匀，墙体与梁柱交接面，应清理干净垃圾余浆，砖砌体应湿润，砌筑墙体不可一次到顶，应分二至三次砌完，以防砂浆收缩，使墙体充分沉实。

另注意墙体平整度检测，以防下道工序批灰过厚或过薄。

3.5.1.2墙体孔洞检查及处理：

批灰前应检查墙体孔洞，封堵如墙身的各种孔洞，不平整处用1：

3水泥砂浆找平。

如遇太厚处应分层找平，或挂钢筋网，粘结布等批灰。

另对脚手架、塔吊、施工电梯的拉结杆等在外墙留下的洞口应清除，用素水泥浆扫浆充分，再用干硬性砼分2次各半封堵。

先内后外，充分捣固密实，水落管卡子钻孔向下倾斜3-5度，卡钉套膨胀胶管刷环氧树脂嵌入，严禁使用木楔。

混凝土剪力墙上的螺杆孔应四周凿成喇叭口，用膨胀水泥砂浆塞满，再用聚合物防水浆封口，封堵严密。

3.5.1.3砼外墙修补砼外墙局部出现少量涨模、蜂窝麻面现象。

根据实际情况采取如下方法：

对砼表面进行修补。

涨模修补：

首先将不符设计和规范要求的凸出砼部分凿除，并清理干净；

其次用钢丝刷或加压水洗刷基层，然后用1：

2或1：

2.5水泥砂浆找平，最后洒水养护十四天。

口蜂窝修补（所有发现的蜂窝麻面均面积较小，无深孔现象。

）：

首先对砼面上的松动的石子、砼屑凿去，并清理干净。

其次在修补前应先浇水冲洗待修补的砼面上的灰尘，保持修补基面的湿润，然后用1：

3.5.2的水泥砂浆找平，最后洒水养护十四天。

3.5.3确保找平层的施工质量

3.5.4找平层抹灰前的工作：

应注意砌体批灰前表面的湿润，喷洒水充分，砌体部分与混凝土部分交接处的外墙面在抹灰前要用200mm宽16#钢丝网片覆盖，并加以固定。

以抵抗因不同材料的膨胀系数不同而引起的开裂。

对混凝土墙面的浮浆、残留的模板木屑。

露出的钢筋、铁丝一定要清理干净，以利抹灰砂浆与基层粘结牢固。

3.5.5找平层抹灰时应注意：

砂浆应严格按配合比进行，严格计量，控制水灰比，严禁施工过程中随意掺水。

对抹灰砂浆应分层抹灰，尤其是高层建筑，局部外墙抹灰较厚。

这就需要进行分层批灰，每层抹灰厚度不应超过2cm，如厚度过大，在分层处应设钢丝网。

3.5.6确保外墙面砖的施工质量

3.5.6.1镶贴面砖前应先检查找平层有无空鼓、起壳、裂缝和不平整，如有应及时修补合格。

3.5.6.2面砖应符合产品质量要求，镶贴前应对面砖颜色均匀否、平整翘角边否进行精选。

面砖应提前1至2小时浸入水池，用时晾干表面浮水。

3.5.6.3面砖粘贴完毕后及时勾缝，勾缝宜用1：

1聚合物防水砂浆，以减弱水泥砂浆的脆性，一般缝道设置宽度约为8mm，勾缝顺序须水平和垂直缝同时进行，防止出现过多头，缝的形式为凹缝，略低于面砖2至3mm。

3.5.6.4为防止面砖及粘结层开裂造成墙面渗漏，可在每层楼板边梁上、下留设2道水平分格缝，使面砖粘结层分离。

分格缝应清理干净并在拆除外脚手架前填入耐厚胶，胶面与瓷砖面平。

阴角部位也采用耐厚胶封闭。