悬挑式卸料平台安拆专项施工方案模板Word格式.docx

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6、《碳素结构钢》

7、《钢结构设计规范》

第三章　卸料平台设计

1、本工程在每个楼层设置2个卸料平台,卸料平台施工均布荷载取2.0kN/m2,集中荷载取2.0kN。

2、本工程卸料平台采用工字钢悬挑+钢丝绳拉吊卸荷方式,卸料平台卸料平台设计宽度3000mm、长度3000mm,采用2条18号工字钢进行悬挑,当设置在有飘板的位置时为最不利状态,此时悬挑长度为5.1m（卸料平台3m宽+1.1外排栅+1.0m最大阳台（飘板））,锚固长度为2.1m;

卸料平台四周主梁采用18号工字钢,次梁采用10号槽钢,槽钢上铺钢筋网,钢筋网上铺18厚模板;

10号槽钢与工字钢焊接（焊接必须饱满）时顶面应低于工字钢30mm,模板面应铺平主梁工字钢。

悬挑段每边设两个拉环,拉环采用10厚钢板制做,中间开直径30mm圆孔。

内侧阴角加角撑,角撑斜边长300mm。

悬挑段三面设栏杆,栏杆用钢管焊于主梁工字钢上,高度1500mm外封模板表面涂黄黑间隔油漆,焊接必须饱满。

每一个卸料平台配4条Φ20的钢丝绳、每条钢丝绳配8个钢丝绳绳卡和4个Φ20U型吊环。

详见《卸料平台大样图》。

第四章　卸料平台制作及安装

一、卸料平台制作

卸料平台底板的制作在地面进行,整个平台底板（包括脚手板）采用定型制作,制作完成后用塔吊吊运到施工部分安装使用。

卸料平台制作场地应平整、没有杂物。

1、卸料平台制作顺序:

卸料平台开料→骨架（主次梁）焊接→护栏立杆焊接→平台吊勾焊接、吊拉钢丝绳安装→平台钢网安装→平台脚手板铺设→四周防护及挡脚板、立挂安全网。

2、卸料平台开料:

按卸料平台大样图进行开料,开料尺寸要准确,并预留够主梁与次梁之间的搭接位;

3、骨架（主次梁）焊接:

在平整的楼地面上进行平台制作,先将主次梁按图纸尺寸摆放好,进行点焊临时固定,经核对尺寸无误后,再进行加焊固定;

4、护栏立杆焊接:

立杆用中Φ48短钢管焊接在卸料平台外周边的主次梁面,间距按护栏立杆间距。

5、平台吊勾焊接:

在卸料平台主梁位置设置平台吊勾,共设置四个吊点,吊勾用Φ20（Q235）钢筋紧贴主梁外侧焊接,焊接锚固长度为钢筋的5d。

6、钢丝绳吊环:

紧贴主梁外侧焊接10mm厚150mm宽的钢板,中间开直径30mm的洞作为钢丝绳吊环。

7、平台脚手板铺设:

在主次龙骨上铺设钢网和脚手板,脚手板用18厚夹板满铺。

二、卸料平台安装

1、吊装就位

卸料平台的吊装采用塔吊吊运,人工协作进行安装的方式。

脚手板或其它铺板应铺平铺稳,必要时应予绑扎固定。

卸料平台吊装时由持特种操作证的塔吊司机开塔吊,专职司索工进行司索,专职塔吊指挥工进行指挥,卸料平台吊装时设置四个吊点（利用在平台板上设置的吊环）,用四根钢丝绳挂在吊环上,起吊时使卸料平台处于水平状态。

起吊时卸料平台与外脚手架的水平距离保持在2米左右。

距离太近容易碰撞外脚手架,距离太远在吊运过程中不好控制平台的稳定性。

起吊时在卸料平台的两对角绑两根麻绳,由人工拉绳调节控制卸料平台在上升过程中的摇摆及水平角度。

卸料平台吊升至使用楼层后,用人工拉麻绳及由塔吊指挥工指挥塔吊司机缓慢调整塔吊吊勾的上下升降及水平位置,使卸料平台安放至准确位置。

2、卸料平台固定

卸料平台底板吊装就位后,平台末固定之前,不得松动吊在平台上的钢丝绳。

在平台就位后,预埋钢筋露出端与主梁锚固端进行焊接牢固,每根主梁锚固端设置两道。

将己安装在卸料平台吊环上的钢丝绳的另一端挂住平台上层边梁上预埋的吊环,并收紧钢丝绳。

在确认钢丝绳收牢并产生承载力后,缓慢放松塔吊吊勾钢丝绳,使卸料平拉吊钢丝强完全受力。

卸料平台防护栏安装:

先将护栏立杆下端套进在平台上已焊接的立杆套头上,立杆的间距1.5米一道。

接着安装护拦水平杆,护拦水平杆设置两道,上杆高度1.5米。

护栏立杆与水平杆用直角扣件连接。

防护栏的下端设置不低于180mm高的挡脚板,护栏外侧满挂密目式安全网。

三、卸料平台搭设质量技术要求

1、钢平台上（下）部拉接（支撑）点的梁（柱）应验算强度,以保证筑物与平台的安全。

2、钢平台的搁支点与上部拉结点必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上,支撑系统不得与脚手架等施工设备连接。

3、钢丝绳与钢平台的水平夹角45°

～60°

。

4、卸料平台必须设置固定的防护栏。

5、卸料平台每次转移时,应检查卸料平台是否有过大的变形,焊缝是否存在细小裂缝等现象;

上、下吊环是否存在不正常情况。

6、卸料平台转移到新的地点,在松卸塔吊吊钩前应检查各部位,转料平台搭置在主梁上与预埋件的焊接连接是否符合设计要求,钢丝绳是否卡紧,待一切检查可行后,方可松卸塔吊吊钩。

7、卸料平台吊至上一吊点,应检查卸料平台与主体连接节点是否符合设计要求。

8、卸料平台每侧钢丝绳拉紧程度是否接近,是否存在一根紧,一根松的情况,否则应用倒链进行调整。

9、卸料平台的栏杆是否牢靠,在吊运中是否碰坏。

10、卸料平台在建筑物垂直方向上,即上下两个位置应错开,以免妨碍塔吊吊运重物。

11、吊运平台时应使用卡环,不得使吊钩直接钩挂平台吊环。

12、钢平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,采取其它方式时卡头的卡子不得少于4个,建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物,钢平台外口应略高于内口,不可向外倾斜。

13、钢平台吊装须待支撑点固定好,接好钢丝绳并调整完毕,经过检查验收,方可卸下起重吊钩,上下操作。

14、钢平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆和密目安全网。

15、搭设脚手架时应预留钢平台位置;

平台两侧脚手架的立杆应用双立杆加强。

四、卸料平台安装安全技术要求

1、平台安装工人必须具备特种工上岗证并经考核合格后方可上岗操作,施工前必须进行安全技术交底;

2、上岗时必须系安全带,戴安全帽;

严禁穿带钉、易滑鞋上岗作业。

3、严禁酒后及五级以上大风、雷雨天气作业。

4、作业时,必须具备工具袋,严禁向下乱抛杂物。

5、注意随时检查平台架体及钢丝绳拉吊节点情况,发现问题及时上报、处理。

6、注意清理平台上无用的杂物,减轻平台上的荷载。

7、及时与结构拉结、锚固,以确保搭设过程安全。

8、护拦扣件要拧紧。

有变形的钢管和不合格的扣件不能使用。

校正杆件垂直和水平偏差,避免偏差过大。

9、脚手架上进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专人看护。

第五章　钢平台使用

1、操作平台上应显著地标明容许载重值。

操作平台上人员和物料的总重量,严禁超过设计的容许荷载。

并配备专人监督。

2、卸料平台上人操作时不得超过2人。

3、钢平台使用时,应有专人进行检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时更换,焊缝脱焊应及时修复,钢丝绳”安全弯”有变化时应及时紧固绳卡螺母并调整好”安全弯”。

4、当吊运构件超长时,超过卸料平台长度,应将端部防护格栅门打开,待构件运入建筑物后,立即关闭防护格栅门。

5、在卸料平台面上设置的材料应码放整齐稳固,不影响施工操作和人员通行。

6、作业人员在卸料平台上的最大堆放高度不得超过卸料平台的防护栏高度。

7、工人在卸料平台上作业中,应注意自我安全保护和她人的安全,避免发生碰撞、闪失和落物。

严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。

8、每班工人上卸料平台作业时,应先行检查有无影响安全作业的问题存在,在排除和解决后方许开始作业。

在作业中发现在不安个的情况和迹象时,应立即停止作业进行检查,解决以后才能恢复正常作业;

发现有异常和危险情况时,应立即通知所有架上人员撤离。

第六章　悬挑卸料平台计算书

计算依据《建筑施工安全检查标准》和《钢结构设计规范》。

悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。

由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大,因此必须严格地进行设计和验算。

计算参数:

平台水平钢梁的悬挑长度5.10m,插入结构锚固长度2.10m,悬挑水平钢梁间距（平台宽度）3.00m。

水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。

次梁采用[10号槽钢U口水平,主梁采用18号工字钢。

次梁间距0.50m,外伸悬臂长度0.00m。

容许承载力均布荷载2.00kN/m2,（最大均布荷载2*9=18KN）,最大堆放材料荷载2.00kN。

脚手板采用九层胶合板,脚手板自重荷载取0.30kN/m2。

栏杆采用五层胶合板,栏杆自重荷载取0.30kN/m。

选择6×

19+1钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1400Mpa,外侧钢丝绳距离主体结构4.50m（含阳台1m+脚手架1.1m+2.4m）,两道钢丝绳距离1.90m,外侧钢丝绳吊点距离平台6.20m。

一、次梁的计算

次梁选择[10号槽钢U口水平,间距0.50m,其截面特性为

面积A=12.74cm2,惯性距Ix=198.30cm4,转动惯量Wx=39.70cm3,回转半径ix=3.95cm

截面尺寸b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm

1、荷载计算

（1）面板自重标准值:

标准值为0.30kN/m2;

Q1=0.30×

0.50=0.15kN/m

（2）最大容许均布荷载为2.00kN/m2;

Q2=2.00×

0.50=1.00kN/m

（3）型钢自重荷载Q3=0.10kN/m

经计算得到,均布荷载计算值q=1.2×

（Q1+Q3）+1.4×

Q2=1.2×

（0.15+0.10）+1.4×

1.00=1.70kN/m

经计算得到,集中荷载计算值P=1.4×

2.00=2.80kN

2、内力计算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算,内侧钢丝绳不计算,计算简图如下

最大弯矩M的计算公式为

经计算得到,最大弯矩计算值M=1.70×

3.002/8+2.80×

3.00/4=4.01kN.m

3、抗弯强度计算

其中

x——截面塑性发展系数,取1.05;

[f]——钢材抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;

经过计算得到强度

=4.01×

106/（1.05×

39700.00）=96.19N/mm2;

次梁的抗弯强度计算

<

[f]=205N/mm2,满足要求!

4、整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分能够不计算]

b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:

经过计算得到

b=570×

8.5×

48.0×

235/（3000.0×

100.0×

235.0）=0.78

由于

b大于0.6,按照《钢结构设计规范》（GB50017-）附录B其值用

b'

查表得到其值为0.699

106/（0.699×

39700.00）=144.39N/mm2;

次梁的稳定性计算

[f]=205N/mm2,满足要求!

二、主梁的计算

卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择18号工字钢,其截面特性为

面积A=30.60cm2,惯性距Ix=1660.00cm4,转动惯量Wx=185.00cm3,回转半径ix=7.36cm

截面尺寸b=94.0mm,h=180.0mm,t=10.7mm

（1）栏杆自重标准值:

标准值为0.30kN/m

Q1=0.30kN/m

（2）型钢自重荷载Q2=0.24kN/m

经计算得到,静荷载计算值q=1.2×

（Q1+Q2）=1.2×

（0.30+0.24）=0.64kN/m

经计算得到,各次梁集中荷载取次梁支座力,分别为

P1=（（1.2×

0.30+1.4×

2.00）×

0.25×

3.00/2+1.2×

0.10×

3.00/2）=1.36kN

P2=（（1.2×

0.50×

3.00/2）=2.55kN

P3=（（1.2×

P4=（（1.2×

P5=（（1.2×

P6=（（1.2×

3.00/2）+2.80/2=3.95kN

P7=（（1.2×

P8=（（1.2×

P9=（（1.2×

P10=（（1.2×

P11=（（1.2×

卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台主梁计算简图

经过连续梁的计算得到

主梁支撑梁剪力图（kN）

主梁支撑梁弯矩图（kN.m）

主梁支撑梁变形图（mm）

外侧钢丝绳拉结位置支撑力为15.20kN

最大弯矩Mmax=10.73kN.m

=10.73×

106/1.05/185000.0+11.03×

1000/3060.0=58.86N/mm2

主梁的抗弯强度计算强度小于[f]=205N/mm2,满足要求!

b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,查表《钢结构设计规范》附录B得到:

b=0.79

b大于0.6,按照《钢结构设计规范》附录B其值用

查表得到其值为0.705

106/（0.705×

185000.00）=82.36N/mm2;

主梁的稳定性计算

<

[f]=205N/mm2,满足要求!

三、钢丝拉绳的内力计算:

水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算

其中RUicos

i为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。

各支点的支撑力RCi=RUisin

i

按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为

RU1=18.78kN

四、钢丝拉绳的强度计算:

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算,为

RU=18.782kN

如果上面采用钢丝绳,钢丝绳的容许拉力按照下式计算:

其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力（kN）;

Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）;

计算中能够近似计算Fg=0.5d2,d为钢丝绳直径（mm）;

——钢丝绳之间的荷载不均匀系数,对6×

19、6×

37、6×

61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8;

K——钢丝绳使用安全系数。

选择拉钢丝绳的破断拉力要大于9.000×

18.782/0.850=198.864kN。

19+1钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1400MPa,直径20.0mm。

五、钢丝拉绳吊环的强度计算:

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N,为:

N=RU=18.782kN

钢板处吊环强度计算公式为

其中[f]为拉环钢筋抗拉强度,按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]=50N/mm2;

所需要的吊环最小直径D=[18782×

4/（3.1416×

50×

2）]1/2=16mm

施工中选择使用20mm的吊环。

六、锚固段与楼板连接的计算

水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环,拉环强度计算如下:

水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=4.216kN

水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为

其中[f]为拉环钢筋抗拉强度,每个拉环按照两个截面计算,按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]=50N/mm2;

所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径D=[4216×

2）]1/2=7mm

选择使用20mm的压环。

水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面,并要保证两侧30cm以上搭接长度。

成都市新都第九建筑工程有限公司

10月20日