溢流池施工方案文档格式.docx
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保护层为50mm；
池壁砼C30、S6，垫层C10。
三．施工准备
3．1现场“三通一平”已完成；
3．2灰土垫层已回填到位，经相关部门复检，平整度、标高及密实度满足下道工序要求，工序交接完。
3.3钢筋车间，砼搅拌站已在附近布置好（原一期），已随时具备供应条件。
3.4在现场基坑边沿南、北侧各设置3500w镝灯一台，以满足现场照明要求。
现场准备标准（活动）电盘4个，以满足移动照明和电动工具的使用要求。
3.5施工料具已基本到位，满足施工需要。
3.6特殊工种人员必须进行入场教育培训，持证上岗。
3.7预埋件已加工,设计要求各种特殊材料均到位。
3.8施工人员已接受交底（安全、技术）。
四．施工要点
溢流池分一次施工，预埋铁件固定好后一次施工到顶。
施工工序：
定位放线――垫层支模―—垫层砼――二次放线—―验收――脚手架搭设（底板钢筋临时支撑）——绑扎底板钢筋和池壁钢筋——放置铁件——验收（W点）——模板支设加固——验收——砼浇筑——养护——拆模
4.1主要施工措施
4.1.1根据溢流池设计坐标A=950.97，B=758.2，测量人员冲出K3、1/23线作为施工放线基准线，现场施工人员根据需要翻设其他施工用线。
4.1.2砼垫层施工，按3.0㎡布置一标高控制点（30㎝钢筋头），收面木夯搓两遍，钢抹一遍，拍实收平。
4.2钢筋工程
4.2.1钢筋严格按图放样，放样单必须经钢筋加工车间技术员复核，并确认无误后交付配制,并统一挂牌。
4.2.2采用250型，180型拖拉机运输钢筋，钢筋运输人员在现场按尺寸、型号分别归类堆放整齐。
4.2.3绑扎前，仔细核对成品料的规格、数量、形状是否与图纸相符，以免引起返工。
钢筋绑扎，严格按图纸设计及规范要求执行，画线排列，接头按要求错开，在同一截面，不能大于50%。
4.2.4网片筋交叉处，全部绑扎。
绑扎完毕后，要进行隐蔽工程验收，签字后，方可进入下道工序。
溢流池底部钢筋保护层用50×
50×
40的同强度等级砼垫块（间距约1.5×
1.5）垫设。
4.2.5底板面层钢筋施工前,先搭设钢管临时支撑架，绑扎完成后,用￠25马凳撑筋支撑面筋，每2.0㎡一个，经验收合格后，方可拆除原临时钢管支撑。
4.2.6雨过天晴后，钢筋绑扎前必须将钢筋上的干硬泥块和污垢用钢刷刷尽，清理干净后方可绑扎。
4.2.7钢筋负温焊接，采用电弧焊满焊，当环境湿度底于-20℃时，不宜施焊。
4.2.8负温电弧焊焊接电流应微弱增大，焊接速度适当减慢。
在焊接过程中，一般应采用短弧施焊，防止断弧，且不要产生烧伤现象和非焊接部位引弧。
4.3模板工程
4.3.1模板安装前，复查垫层标高。
4.3.2模板安装前仔细选模，将模板面清理干净，并刷油。
4.3.3模板采用多层板加木背档工艺，加固采用地锚支撑及钢管背楞，每隔1.2m设钢管锚固桩，抛撑间距1.2m，斜撑间距900mm。
为防止板墙胀模，设对拉螺杆，拉杆间距600mm或900mm。
（见附图）
4.3.4预埋铁件用钢管固定于架管上，位置标高核实无误方可封模固定。
4.4脚手架工程
脚手架采用双排脚手架，第一排立杆距池壁300mm，立杆间距1.5米，步距1.5米。
4.5砼工程
4.5.1砼浇筑前检查模板加固是否牢固可靠（包括扣件是否松动、支撑是否合理、地锚是否牢靠），模板内是否清理干净
4.5.2砼由搅拌站集中拌制，2台罐车运输，一台泵车浇筑。
泵车由西向东依次分层浇筑（行车路线见附图），分层浇筑厚度不大于500㎜。
上层砼在下层砼初凝前浇筑，间隔时间控制在1-1.5h内。
4.5.3砼浇注前必须清除模板和钢筋上的污垢，浇筑时尽量加快砼的浇筑速度，防止热量散失过多。
4.5.4严格控制砼的入模温度，使其入模温度不得低于5℃。
4.5.5砼振捣要求插点均匀布置，插点间距不大于400㎜“快插慢拔”，振动棒按交错式振捣，上层振捣必须至少插入下层砼50-100㎜。
适当延长振捣时间5～10s，以增加砼的密实度，改善砼的内部结构。
收面时用砼木夯搓两遍拍实抹平，初凝前，钢抹两遍压光（1—2小时左右）。
砼终凝后，对砼及时养护，养护时在砼面铺二层塑料薄膜，加盖两层麻袋片进行保温养护，养护时间不得少于14天
4.5.6砼模板拆除前砼强度不得低于砼强度标准值的30℅。
4.5.4一次施工至溢流池顶。
4.6防腐及防水工程
砼F150、W6，铁件刷防腐漆，水池槽内壁做防腐处理，具体做法装饰工程定。
五．质量保证及质量通病预防措施：
5.1建立质量保证体系，增强全员质量意识。
5.2坚决执行“四级”验收制度（自检，队级检查，项目部级，监理）上道工序不合格不准进入下道工序。
5.3钢材质证必须齐全，并经现场验证后方可使用。
5.4砼搅拌、运输、浇筑机械要有专人负责调度。
5.5砼浇筑严格按交底执行，并设专人负责实行旁站制。
所有的埋件、预留孔洞必须逐个检查记录，固定措施要牢靠，浇筑过程中专人监看。
5.6试验室应现场密切配合，根据现场做的塌落度试验及时调整配合比，并按规范留设试块。
未经试验人员同意，任何人不得以任何理由随意加水，一经发现严重处罚。
5.7砼浇筑后要及时抹面，二次抹压收光，并及时养护。
养护设专人负责。
5.8砼浇筑前，模板下口用砂浆堵严。
5.9拼模所加木料要刨平刨直，在木料上穿孔，用Φ12螺栓与模板固定牢固。
5.10劳动力计划
序号
工种
人数（人）
备注
1
木工
25
2
钢筋工
15
3
砼工
5
4
架子工
10
小机工
6
电火焊工
7
技术员
合计：
61人
5.11质量控制程序
工序施工完毕返工或翻修
合格
施工班组自检
施工队复检
合格
项目经理部专检
通知监理工程师
合格不合格
监理工程师检查
签署质检合格意见
进入下到工序
5．12质量标准
模板安装允许偏差
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
轴线位移
钢尺检查
截面尺寸
4～－5
垂直度
吊线，钢尺检查
相邻板面高低差
表面平整度（2米以上）
2米靠尺和塞尺检查
预留
孔洞
中心位移
≤3
截面尺寸偏差
10～0
现浇砼结构尺寸允许偏差和检验方法
8
经纬仪或吊线,钢尺检查
标高
水准仪或拉线,钢尺检查
+8～-5
预埋件中心位置
钢筋绑扎允许偏差
网眼长宽
骨架高和宽
骨架的长
箍筋间距
20
连续三档,钢尺检查
受力钢筋间距
主筋保护层偏差
预埋件
中心线
钢尺和
检查
水平偏差
-2,0
5.13队级质保体系:
队长：
冯云峰技术专责：
刘鹏辉
施工员：
马小军技术员：
解庆辉质检员：
杜森
小机班木工班钢筋班架子班砼班综合班
六．安全保证措施：
6.1入场人员必须经三级安全教育，经医疗部门检查身体状况良好，方可上岗。
6.2各工序施工前，必须经技术人员书面安全交底，签字齐全，认真作好交底记录。
6.3坚持班前“三查”、“三交”“一喊话”及班后小结制度。
6.4进入施工现场，必须正确佩戴安全帽，高空作业系好安全带，并生根可靠。
6.5脚手架要安全可靠，脚手板必须绑扎牢固，不得有探头板，脚手架必须经验收合格并挂牌后使用。
6.6夜间施工，必须有充足的照明，非电工人员不得随意接电。
6.7车辆进入施工区，必须按规划行驶路线限速行驶。
6.8泵车、罐车停靠时须特别注意，要有专人指挥泵罐车刹车系统必须可靠。
6.9砼浇筑过程中泵车要有专人指挥，施工人员要注意泵车车臂摆动伤人。
6.10各种机械电气设备要有专人专管，各种接电装置安全可靠，配电箱要上锁，施工机械要做到一机一闸并挂牌，严格执行三定原则，各种电气设备必须有可靠接地。
6.11每周进行一次安全检查，及时下发消缺单，限期查改，消灭各种隐患。
6.12积极开展各种安全教育活动，使工地安全生产达到标准化、规范化。
6.14危险源及控制方案见下表
危险因素分析及安全控制方案表
作业活动
危险因素
可导致事故
控制方案
施工用电
非电工操作
触电或设备损坏
要求非电工不得操作
配电箱未设漏电装置
触电
施工前检查并加设
未设接地零
超负荷运行
设备损坏
严禁超负荷运行
脚手架
工程
非架子工搭设拆除
高处坠落或整体不稳
架子工持证上岗
向下或向上抛物
物体打击
禁止抛接物体
扣件质量不合格断裂
施工前注意挑选
钢管对接处未加扣件
影响架子整体稳定性
检查验收
脚手板铺设未绑扎有探头板
高空
作业
未设防护栏杆或不全
高处坠落
检查并加设
作业面脚手板绑扎不牢
检查并绑扎
“四口”未防护
上下交叉未设隔离措施
危险带电区
施工前断电
高处孔洞防护不全
钢筋绑扎
加固不牢
坍塌
检查并加固
模板拆
除工程
未设警戒线
要求加设
立足点不牢靠
检查并挂好安全带
上下同时拆除
严禁上下同时拆除
七、文明施工措施.
7.1施工主要应做好防火、防滑、防暴防高处坠落等工作。
7.2由于本地风力较大，施工用电设施除经常性维护外，在大风等恶劣天气后应进行特殊性的检查、维护。
脚手架，临时通道等脚手板上的杂物应及时清理，防止施工人员因滑失稳。
7.3不宜在大风天气进行露天焊接、切割作业，如切实需要时，应采取遮蔽、防止静电和防止火花飞溅的措施。
7.4机械车辆进入施工现场时速不得超过15km/h。
7.5材料堆放整齐有序，保持现场整洁。
在施工区域设施工班组标志牌，加强文明施工管理。
7.6施工机械、机具要摆放合理、使用方便、可靠。
标识规范。
7.7工地安全施工制度落实到位，施工安全措施到位，检查施工中安全措施落实到位，奖罚制度到位。
7.8每天建筑垃圾及时清理，做到“工完料尽场地清”。
八、工期保证措施
溢流池计划工期15天，另外做好以下工作：
8.1强化人力、物力、财力、机械到位，严格按计划落实。
成品、半成品材料做到早计划、早安排，合理安排劳动力。
8.2检查督促落实关键线路时间，向非关键线路要时间。
8.3可根据工程进展情况，四大工种（钢筋、架子、木工、砼工）轮换穿插作业，统筹安排，缩短周期。
8.4推行目标管理责任制，签定各种作业目标责任书，按周下达施工任务，按日检查执行情况，确保形象进度。
8.5同项目部、工程部及设计部门、监理工程师保持联系，经常沟通，确保工程无返工。
名称
规格
单位
数量
麻袋片
㎡
100
塑料薄膜
40
单面胶带
卷
30
棉线
㎏
木工铅笔
支
红蓝铅笔
12
碘钨灯架
1000W
个
碘钨灯管
镝灯
3500W
镝灯灯管
铁丝
18＃
50
12＃
多层板
1.228*2.44
块
十字扣件
1000
转向扣件
勾头螺栓
300
槽钢扣盖
14＃
钢管（￠48×
3.5）
6m
根
80
3m
2m
1.5m
1m
45
钢管桩
1.0～1.2米
脚手板
3.0×
0.3
2.0×
木工电锯
台
电圆锯
C7U
手锯
电钻
钻头
￠4.2
插入式振动器
50型
铁锤
8磅
把
铁锨
电火焊焊把
套
线锤
1公斤以上
潜水泵
QDX1.5-17-0.37
电焊机集装箱
倒链
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