宁夏宝丰成品仓库钢结构施工方案Word文件下载.doc
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屋面排水采用有组织檐沟内排水，落水口周围500mm范围内坡度≥3%，并满足虹吸式雨水口的安装要求。
3．本施工组织设计主要编制依据
（1）设计院设计的钢结构厂房程图纸：
（2）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
（3）《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：
2012）
（4）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-2002）
（5）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
（6）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》（GB/T11345-2013）
（7）《优质碳素结构钢》（GB/T699-1999）
（8）《碳素结构钢》（GB/T700-2006）
（9）《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）
（10）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002
（11）《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82-2011）
（12）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
（13）《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）
（14）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
（15）《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2006）
（16）《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）
4．工期与质量目标
4.1工程计划工期
计划工期100天（具体开工时间以开工报告为准）。
4.2工程质量目标
符合国家建筑工程施工质量验收统一标准。
确保所有分项工程质量合格，验收一次通过。
5．施工总体部署
5.1施工方法概述
5.1.1本工程钢构件均在制造厂加工成型，并在制造厂内完成抛丸除锈、完成底漆的喷涂。
H型钢柱、柱间支撑、钢梁和平台等均按便于运输的原则分片在厂内制作成型。
屋面钢梁按设计图的分段进行加工，并在厂内进行预拼装后再分别进行运输。
5.1.2现场拟采用25吨和12吨汽车吊进行钢柱的吊装。
屋面梁进场时，就近卸在相应跨的吊装位置。
按吊装方案的要求在地面组装好屋面梁，采用2台25吨的吊车吊装就位。
5.1.3在施工现场进行压型钢板的压制成型，以避免屋面板的纵向搭接，减少屋面渗漏隐患，同时也最大限度地减少板面的运输损伤。
屋面板和墙面板采用扣接式连接。
5.1.4本工程工期较紧张，虽然尽可能地加大了预制深度，但现场不可避免地还存在相当大的焊接工作量。
另外还有现场二次搬运的工作量。
因此施工时一定要合理安排构件进场时间和卸放地点，组织好劳动力和施工机械的交叉作业。
6．质量保证体系图
项目经理
设备员
质检员
技术员
材料员
安全员
安装2队
安装1队
涂装队
起重队
电焊班
6.1项目部质量保证体系人员的主要职责
（1）项目经理：
贯彻实施公司的质量方针和目标，组织协调项目经理部质量体系的运行，对所承担的工程质量负全责。
（2）技术员（兼施工员）：
对施工的质量保证工作负责，贯彻执行有关技术标准、规范、合同有关质量条款，组织本专业图纸会审、技术交底、编制施工技术方案、指导施工作业、定期检查本专业质量保证流程运行情况，审核施工记录和交工资料。
（3）材料员：
负责材料系统质量保证工作，按规范、标准、与甲方的物供协议等相应条款，组织工程材料的采购、领用、检验、保管、发放等项工作，并做好有关质量资料的收集和整理工作。
（4）质检员：
对工程质量检验负全面责任。
依据合同、图纸、标准、规范等，制定并实施相应的质量检验计划，监督质量检验体系运行，组织质量检查，负责质量评定工作和质量回访工作。
（5）施工设备和计量负责人（分公司材料员兼任）：
对施工机具和检验、试验设备的质量负责，贯彻执行国家、行业有关法律、法规、规范、标准，组织本工程施工机具和检验、试验设备的配备、使用、保养、校验、维修等管理工作，对施工机具的完好率和检验、试验设备的准确性负责。
6.2各阶段质量控制
6.2.1施工准备阶段的质量控制
项目经理部应索取设计图纸和技术资料，指定专人管理并公布有效文件清单。
项目经理部应依据设计文件和设计技术交底的工程控制点进行复测。
当发现问题时，应与设计人员协商处理，并应形成记录。
项目技术员应主持图纸会审，并应形成会审记录。
6.2.2施工阶段的质量控制
（1）技术交底应符合下列规定：
分部、分项工程开工前，项目技术员应向施工班组进行书面技术交底。
技术交底资料应办理签字手续并归档。
在施工过程中，项目技术员对业主或监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更的要求，应在执行前向执行人员进行书面技术交底。
（2）工程测量应符合下列规定：
项目测量记录应归档保存，在施工过程中应对测量点线妥善保护，严禁擅自移动。
（3）材料的质量控制应符合下列规定：
材料的搬运和贮存应按搬运储存规定进行，并应建立台账。
项目经理部应对材料、半成品、构配件进行标识。
未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件等不得投入使用。
项目经理部应在确定的合格材料供应商名录中按计划招标采购材料和构配件。
材料进场应经监理工程师验证。
（4）工序控制应符合下列规定：
计量人员应按规定控制计量器具的使用、保管、维修和检验，计量器具应符合有关规定应对机械设备操作人员的资格进行确认，
施工作业人员应按规定经考核后持证上岗。
施工管理人员及作业人员应按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。
工序的检验和试验应符合过程检验和试验的规定，对查出的质量缺陷应按不合格控制程序及时处理。
（5）特殊过程控制应符合下列规定：
对在项目质量计划中界定的特殊过程，应设定工序质量控制点进行控制。
对特殊过程的控制，除应执行一般过程控制的规定外，还应由专业技术人员编制专门的作业指导书，经项目技术员审批后执行。
（6）工程变更应严格执行工程变更程序，经有关单位批准后方可实施。
6.2.3竣工阶段的质量控制
工程竣工后，必须进行最终检验和试验。
项目技术员应按编制竣工资料的要求收集、整理质量记录。
组织有关专业人员按最终检验和试验规定，根据合同要求进行全面验证。
对查出的施工质量缺陷，应接不合格控制程序进行处理。
组织有关专业技术人员按合同要求编制工程竣工文件，并应做好工程移交准备。
6.3质量持续改进
（1）不合格品评审与处置
项目经理部应进行产品的不合格评审，对不合格控制集团公司的《不合格控制程序》要求，控制不合格物资进入项目施工现场，施工过程按集团公司质量管理体系的要求进行自检、互检和交接检。
隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检验或已经检验定为不合格的，严禁转入下道工序。
并隔离和处置。
对返修或返工后的产品，应按规定重新进行检验和试验，并应保存记录。
质检人员必须按规定保存不合格控制的记录
（2）纠正与预防
对业主、设计人员或监理工程师、质量监督部门提出的质量问题，应分析原因。
制定纠正措施。
对已发生或潜在的不合格信息，应分析并记录结果。
对检查发现的工程质量问题或不合格报告提及的问题，有关人员判定不合格程度，制定纠正措施。
对严重不合格或重大质量事故，必须实施纠正措施。
项目经理部应定期召开质量分析会，对影响工程质量潜在原因，采取预防措施。
对可能出现的不合格，应制定防止再发生的措施并组织实施。
对质量通病应采取预防措施。
对潜在的严重不合格，应实施预防措施控制程序。
6.4质量重点和特殊过程控制的技术措施
6.4.1原材料和半成品的质量控制
（1）钢结构使用的钢材、连接材料、高强度螺栓、焊条等材料应符合现行国家产品标准和设计要求，并应有出厂合格证明和有关质量保证资料。
钢柱、钢梁、檩条等预制品，应符合设计要求及相应的国家标准规定，并应有出厂合格证明和有关质量保证资料。
（2）材料采购部门应严格按集团公司质量体系程序文件的相关规定，在经评审确认的合格分供商名录中选择供货厂家。
（3）材料进场后应按规范要求全数检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告。
（4）材料验收：
按规范规定的数量比例进行抽查和复验（可根据外观情况适当扩大抽查比例）。
1）钢板、型钢
钢材切割面或剪切面应检查无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
2）焊接材料
检查焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷。
按量抽查1%，且不少于10包。
重要钢结构采用的焊接材料进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
3）高强度螺栓连接副
高强度螺栓必须采用国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫图与技术条件》规定的性能等级10.9级，并应按相应等级要求来检查。
检查高强度螺栓出厂合格证、试验报告、复验报告，并符合以下规定：
①螺纹及螺纹公差应符合GB196和GB197的规定。
②高强度螺栓不允许存在任何淬火裂纹。
③高强度螺栓表面要进行发黑处理
4）彩色钢板
规格尺寸及允许偏差等符合设计要求，基板不应有裂纹，涂层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。
每种规格抽查5%，且不少于3件。
5）防腐涂料
检查型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符，开启后不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
按桶抽查5%，且不少于3桶。
（5）高强度螺栓连接副的加工质量控制
1）高强度螺栓孔必须用钻床钻孔，孔径比螺栓公称直径大1.5mm（M16）或2.0mm（≥M20），钻后孔边毛刺必须彻底清除。
2）摩擦面处理：
磨擦面采用抛丸处理，使摩擦系数符合设计要求（一般要求达到0.35以上）。
摩擦面不允许有残留氧化皮，并要待生成赤锈面后安装螺栓（一般处理后，露天存10天左右的状态），用抛丸处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。
摩擦面防止被油污、油漆等污染。
如污染应彻底清理干净。
6.4.2焊接和无损检测的质量控制
（1）焊工及探伤工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工和探伤工必须在其考试合格项目及其许可范围内操作。
（2）对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。
（3）焊工应严格按焊接工艺卡施焊，质检人员随时检查监督焊接工艺纪律的执行情况。
（4）对于设计要求焊透的一、二级焊缝采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》（GB/T11345-89）、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）。
一级焊缝：
探伤比例100%。
评定等级Ⅱ级，检验等级B级；
二级焊缝：
探伤比例20%。
评定等级Ⅲ级，检验等级B级。
对于抽查的焊缝，检查人员应按分焊工、分焊接部位和分焊接数量均衡抽查的原则进行抽查探伤，以确保抽查的焊缝质量有代表性。
焊缝必须在外观检查合格后才能进行超声波无损探伤。
（5）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
一级焊缝还不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
二、三级焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50025-2001）附录A的要求。
6.4.3拼装和安装阶段的质量控制
（1）施工测量的控制
1）测量器具的检定和检验
工程所使用的经纬仪、水准仪和钢卷尺必须有计量部门的有效证明。
除按规定周期进行检定外，在每个周期内经纬仪和水准仪中主要轴线关系，还应每隔2~3个月定期进行内部检测校正。
2）单层钢结构工程经纬仪采用精度为2S级的光学经纬仪和精度为±
3m/km的水
准仪。
土建单位、钢结构制作、安装和监理单位所用钢卷尺应通过标准计量校准。
为确保测量结果的正确性，应注意温度、尺长精度和倾斜校正。
标准读数=实际读数+温度校正值+钢尺修正值+倾斜校正值
3）建立复测制度，各基准点、轴线、标高等都要进行两次以上的复测，以误差最小为准。
要求控制网的测距相对标准差小于L/25000，测角标准差小于2″。
4）对测量控制基准点采取防止碰坏和损伤的保护措施，施工过程中注意保护。
（2）钢架结构安装应符合以下规定：
1）安装的测量校正、高强度螺栓安装及焊接工艺等，应在安装前进行工艺试验或评定，并应在此基础上制订相应的施工工艺或方案；
安装偏差的检测，应在结构形成空间钢度单元并连接固定后进行；
安装时，必须控制屋面、平台等的施工荷载，施工荷载和冰雪荷载等严禁超过梁、屋面板和平台铺板等的承载能力。
建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、预埋锚栓的规格及其紧固应符合设计要求。
检查数量：
按柱基数抽查10%，且不应少于3个。
检验方法：
用经纬仪、水准仪和钢尺实测。
2）基础顶面的标高、水平度，预埋锚栓位置的允许偏差应符合下表的规定。
检查方法：
用经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实测。
检查结果
项目
允许偏差
支承面
标高
±
3.0
水平度
L/1000
预埋锚栓
中心偏移
5.0
3）钢柱底板锚栓的紧固应符合设计要求。
按支座抽查10%，且不应少于3处。
复拧检查。
4）钢柱底板锚栓尺寸的允许偏差应符合下表的规定。
钢柱底板锚栓的螺纹应受到保护。
按支座数抽查10%，且不应少于3处。
用钢尺实测。
项目
锚栓露出长度
+30
螺纹长度
5）对于设计要求顶紧的高强度螺栓节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。
按节点数抽查10%，且不应少于3处。
6）钢柱安装应符合下表的规定。
按钢柱数抽查10%。
且不少于3件。
项目
检查方法
柱脚底座中心线对定位轴线的偏移
用吊线和钢尺检查
柱基准点标高
+5.0
-8.0
用水准仪检查
柱轴线垂直度
H/1000
用经纬仪检查
7）钢架结构安装完成后，其主体结构整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合下表的规定。
对主要立面全部检查。
对每个所检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。
主体结构的整体垂直度
H/1000,且不大于25.0
用经纬仪实测
主体结构的整体平面弯曲
L/1500,且不大于25.0
8）檩条、墙架等次要构件安装的允许偏差应符合下表的规定。
按同类构件抽查10%，且不少于3件。
墙梁立柱
中心线对定位轴线的偏移
10.0
用钢尺检查
垂直度
H/1000，且不大于10.0
弯曲矢高
H/1000，且不大于15.0
抗风柱的垂直度
h/250，且不大于15.0
檩条、墙梁的间距
檩条的弯曲矢高
L/750，且不大于12.0
用拉线和钢尺检查
墙梁的弯曲矢高
L/750，且不大于10.0
注：
①H为墙梁立柱的高度；
②h为抗风柱的高度；
③L为檩条或墙梁的长度。
9）钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥砂等污垢。
观察检查。
10）屋面安装外观要求：
屋面平整；
檐口在同一水平面上；
密封胶的封闭到位；
板面应干净，没有明显凹凸和皱褶；
不应有未经处理的错钻孔洞。
屋面安装完成后，其安装的允许偏差应符合下表的规定。
檐口与屋脊的平行度按长度抽查10%，且不少于10m；
其他项目每20m长度抽查1处，不少于2处。
檐口与屋脊的平行度
12
用拉线、吊线和钢尺检查
压型金属板波纹线对屋脊线的垂直度
L/800，且不应大于25.0
檐口相邻两块压型金属板的端部错位
6.0
L为屋面板半坡长度。
压型金属板安装的允许偏差（mm）
（3）安装质量控制措施
1）认真做好基础的复验和放线工作，对于抗风柱和框架柱，在每根预埋锚栓上拧上调节螺母，用来调节钢柱标高和垂直度。
2）采用合理的吊装方法
a.避免钢柱根部在起吊时变形，在编制吊装方案时计算出钢柱的重心位置，根据重心位置柱截面尺寸，采用适当的吊装措施（如增设吊装用扁担，加焊吊耳等）
b.采用多点吊装法进行钢梁的吊装，以减少钢梁和钢丝绳所受到的水平分力，避免钢梁在吊装时变形。
c．在H型钢柱的绑扎点，在其四角做钢管包角，以防钢柱翼缘板局部变形和防止钢丝绳被翼缘板刻断。
在吊装钢梁时采用柔性吊索，以避免吊装时因捆绑不良对钢梁造成的扭力和侧向力。
3）标高和轴线位移控制
a.钢柱安装时，为了确保柱顶侧安装螺栓中心标高的一致，在吊装前，从柱子中间肩梁上平面算起，向下量出同一高度（约至标高1.5米处），在柱翼缘板外侧做出标高标志。
这种标志方法可将柱子高度的加工误差消化在下部灌浆层空间，避免柱子加工误差对安装标高的影响。
b.浇筑基础混凝土前安排人员配合土建单位检查预埋件的埋设质量，控制预埋件的标高和位置不得出现超差。
c．钢柱测量垂直度和垂直度复验时应安排在清晨太阳尚未升起的时候或阴天进行，以避免日照对钢柱（或砼柱）垂直度的影响。
d．钢柱校正完后，调节好缆风绳的紧度，缆风绳在柱间支撑或屋面梁安装好后才可拆除。
抗风柱或单片钢框架校正完后，调节好缆风绳的紧度，应及时在底板下用数组垫块垫实，以避免因预埋锚栓变形影响钢柱的稳定。
该垫块可在灌浆时撤去。
钢柱与梁形成钢性单元后应尽快进行基础灌浆。
缆风绳可在屋面钢梁安装时或单片钢框架间的连系钢梁安装时拆除。
4）采用合理的拧紧工艺，确保高强度螺栓的紧固质量。
严格按照高强度螺栓紧固顺序，用扭矩扳手紧固高强度螺栓。
5）构件吊装前应将表面的灰尘、泥砂等杂清理干净。
6）檩条和墙梁安装前应在梁或柱上放出基准线。
对运输过程中变形的构件应进行调直。
7）屋面和围护质量控制措施
a.放线测量控制：
安装放线前应对安装面上的檩条进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改，对施工偏差做出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。
b.根据排板设计确定排板起始线的位置，先在檩条上标定起点，即沿跨度方向在每根檩条上标出排板起始点，各个点的连线应与该处檐口连线相垂直，然后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累，以便及时调整。
c.在现场进行压型板的成型加工，边加工边安装，最大限度地减少因运输和装卸造成的板面损伤。
d.采用合理的拼装工艺，确保屋面的防雨质量
屋面板采用从下而上的安装方式，按设计要求的方向和搭接长度进行横向扣接，纵向避免搭接。
紧固自攻螺钉时应掌握坚固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水；
紧固不够会使密封不到位而出现漏雨。
泛水件安装的搭接处应涂上密封胶或设置双面胶条，搭接后立即紧固。
8）严格控制天沟对接焊缝质量以及落水口与天沟板的焊接质量，天沟安装完毕进行盛水试验，以确保不漏不渗。
6.4.4隐蔽工程质量控制
（1）本工程项目的隐蔽项目主要包括如下几项工作：
1）钢构件表面除锈
2）防腐涂料涂刷
3）防火涂料涂刷
（2）隐蔽工程项目的施工应由项目总工根据施工组织设计及施工方案向施工管理人员和操作人员交底，包括隐蔽施工项目内容、隐蔽项目的操作工艺控制点、施工材料控制、施工设备要求、施工环境条件要求和检验检测控制要求及报验程序。
在施工过程中，应加强施工操作班组的自检、互检和专职检验员的专检。
在自检专检合格后，填写相应的检查记录及隐蔽工程检查验收记录表并报监理确认，必要时监理参与旁站监督或取样见证，以确保隐蔽工程的质量。
未经监理确认的隐蔽工程项目，不得进行下一道工序的施工。
（4）防腐涂装的质量控制
1）钢构件除锈的质量控制
本工程的钢构件除锈方法均采用抛丸除锈，除锈质量应保证达到Sa2.5级，构件表面应露出金属光泽。
除锈由涂装工段实施，采用抛丸除锈机，同类工件的抛丸实行样板引路措施，根据第一个工件的抛丸质量情况调整相应的通过速度，确保除锈质量。
操作工应经常检查钢构件的除锈质量，工件摆放布置时应注意其他工件的尺寸和位置，以防挡住其他工件的抛丸视角，不同的构件应采用不同的工艺措施，严格执行抛丸除锈工艺规程，确保一次性达到Sa2.5级要求。
生产车间应根据安排，邀请监理进行隐蔽检查。
为了防止经抛丸除锈的钢构件出现返锈、二次污染等情况，本项目在生产车间安排生产时应确保“边抛、边检、边去灰、边喷涂”的紧密流水作业，工件的堆放、施工环境应保证干燥、通风、无灰。
现场施工过程中，因运输、装运、储存而破损的涂层部位或因工艺要求必须在现场安装校正完以后补涂的部位，在涂装以前应进行严格的除锈处理，除锈完成后应报监理确认，实施隐蔽工程质量检查。
未经监理确认的，不得进行涂装作业。
2）防腐涂装的质量控制
防腐涂料应符合设计文件规定要求，涂料采购回厂，应进行入库检验。
入库检验包括质保书、生产日期、保质期限、成分、使用说明并进行必要的试验，做好入库验收记录，使用的所有涂料都应向监理报验，任何可疑的材料在没有得到试验确认前，不得入库使用或进入现场。
涂装操作工应经专业培训并取得相关证件后才能上岗作业，喷涂前应取得构件表面已通过隐蔽质量检，检查内容包括抛丸除锈等级、表面灰尘是否已清理干净、表面油污是否已用清洗剂清洗。
涂装作业应严格控制作业条件，作业环境温度应在5℃以上，空气相对湿度应控制在85％以下，钢构件表面有结露时，应严禁涂装施工作业。
涂料应按喷涂工艺规程执行，涂料的稀释、配备应按涂料说明书的要求进行配置并搅拌均匀。
涂装采用机械喷涂的方法进行，底层漆喷完后应在空气中完全干燥后才能进行封闭漆的涂装。
对板边、焊脚、孔洞等不易涂刷均匀的部位应用手工补刷。
在作业过程中应经常进行漆膜厚度的测量，发行不足的部位应及时进行补喷。
每一层的漆膜厚度应均匀并达到设计标准要求，涂层表面应光滑、色泽均匀一致，无空鼓、无流挂、无针孔，作业者应及时进行自检并及时消除以上缺陷。
现场施工过程中，因运输、装卸、储存而破损的涂层部位或因工艺要求必须在现场安装校正完以后补涂的部位，在涂装以前应对除锈质量实施隐蔽工程质量检，报监理验收后实施现场的防腐涂料涂装工作。
现场防腐涂料工程完成并检验合格后应报监理进行隐蔽工程验收，未经监理验收通过的严禁进行下一道工序。
（5）基础灌浆前隐蔽工程的质量控制
1）钢柱安装好，经过自检、互检和专检后，报监理进行隐蔽工程验收。
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