室外给水管道施工技术交底Word文档下载推荐.docx

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交底地址：

交底内容

1.交底分部（子分部）、分项工程名称：

室外给水管网工程

2.交底执行标准名称及编号：

3.交底内容摘要：

一、施工准备

1.材料准备：

给水管道采用耐热增强型PE-RT管，配套热熔器。

2.工具准备：

沟机、铁锹、水准仪、水平尺、钢卷尺、线坠等。

3.作业条件：

工前由项目部测量人员用经纬仪将沟槽开挖临时轴线点和临时水准点，标记好临时水准点和管道轴线控制桩，临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。

由施工队测量开挖管道轴线开挖敷设管道的临时水准点，每200米不宜少于1个。

临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩应经过复核方可使用，并应经常校核。

二、操作工艺

1.沟槽开挖

1）首先，按照图纸要求测出管道的坐标和标高后，再按图示方位打桩放线,确定沟槽位置、宽度和深度。

其坐标和标高应符合图纸要求。

2）为便于管段下沟，挖沟槽的土应堆放在沟的一侧，且土堆底边与沟边应保持一定距离。

机械挖槽确保槽底土质结构不被扰动或破坏，用机械挖槽或开沟挖槽后，当天不能下管时，槽底应留出200mm左右一层不挖，待铺管前用人工清挖。

沟槽开挖宽度为（D+2*300）mm,D为管道公称外径。

3）沟底要求是坚实的自然土层，如果是松散的回填土或沟底有不易清除的石块时，都应进行处理，防止管子产生不均匀下沉而造成质量事故。

松土层应夯实。

加固密实，对块石应将其上部铲除。

管道的支撑和支墩不得直接铺设的冻土和未经处理的松土上。

2.管道安装

施工单位交底人签字：

施工班组接受人签字：

3.交底内容摘要：

1）给水管管道沟严格按照甲方提供的图纸标高放线开槽，且严格按照规范《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008施工。

2）室外埋地给水管采用耐热增强型PE-RT管，热熔承插连接。

热熔连接方法：

①使用专用剪刀垂直切割管材，切口应平滑，无毛刺，如用必须进行清理，焊接前，清洁管材与管件的焊接部件，避免沙子、灰尘等损害接头的质量。

②用记号笔在管材末端做熔接深度标记。

③用与被焊接管材尺寸相配套\专用的加热头装配熔接器，按照管材热熔要求，达到最适温度。

④同时将管材与管件插入熔接器内，按规定时间进行加热。

（加热时间见热熔连接工艺参数表）

⑤加热完毕，取出管材与管件，立即连接，在管材与管件连接配合时，如果两者位置

不对，可以做少量调整，但扭转角度不得超过5°

。

（不要把管子推进管件太深，因为这有可能会减小内径甚至堵塞管材）

⑥连接完毕，必须双手紧握管子与管件，保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手，继续安装下一段管子。

专业人员热熔。

电熔连接方法：

①清理管子接头内外表面及端面，清理长度应大于插入管件的长度。

②管子接头外表面（熔合面）用专用工具去除老化层和污染层。

③将处理好的两个管接头插入管件。

④将焊接设备连到管件的电极上，启动焊接设备，输入焊接加热时间，焊接至焊机设定时间停止加热。

⑤焊接接头冷却期间严禁移动管子。

3.管道安装注意事项

1）室外给水管道埋深为1.0米，当车行道中的给水管道埋深不够时，应设置钢筋混凝土套管；

当行车道中的排水管道覆土厚度小于0.7米时，亦应采取有效的防压坏措施。

2）当室外管道埋深不够时，采用加设钢筋混凝土套管等有效办法处理，最浅覆土厚度不少于300mm，钢筋混凝土套管的环刚度不小于8KN/m。

3）管道连接应符合工艺要求，阀门、水表等安装位置应正确，塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径≥50mm时必须设独立的支撑装置。

4）给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。

4.沟槽回填

1）回填工作在管道安装完成，并经验收合格后进行，回填时管道接口处的前后端200mm范围内不得回填，以便管道在试水时观察管道接口是否存在漏水现象，且应保证回

填土厚度不应少于管顶500mm，以防止试水时管道出现移位。

试压合格后再进行大范围回填。

2）沟槽回填基础铺设100mm中粗砂，并用中粗砂回填至管顶以上200mm。

3）沟槽两侧回填压实应采用人工夯实，压实度需达到95%，管口操作坑必须仔细回填夯实。

管顶以上500mm以内采用人工夯实，打夯时不得损伤管道，压实度不小于85%。

管顶500mm以外可采用机械回填，机械不得直接作用于管道上，回填土压实度不小于95%。

4）回填管道时宜在管道充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长期处于空管状态。

5）管道回填时应将管道两侧回填土同时夯实。

5.水压试验

1）实验准备：

水压试验前，管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物等已施工完毕并且符合设计要求；

落实管道的排气、排水装置已经准备到位；

试压应做后背，试压

后背墙必须平直并与管道轴线垂直；

管道实验长度600m。

2）试验方法：

管线试压应做好各项安全技术措施。

实验用的临时加固措施应经检查确认安全可靠，并做好标识。

试验用压力表应在检定合格期内，精度不低于1.5级，量程是被测压力的1.5至2倍，试压系统的压力表不得少于2块。

管道试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

如遇泄露，不得带压修理，缺陷消除后，重新试压。

PE管道试压应分2至3次升至试验压力，然后每隔3min记录一次管道剩余压力，记录30min，若30min内管道试验压力有上升趋势时则水压试验合格；

如剩余压力没有上升趋势，则应当在持续观察60min，在整个90min中压力降不大于0.02MPa，则水压试验合格。

6.管道冲洗和消毒

给水管道水压试验后，竣工验收前应冲洗消毒。

冲洗时应避开用水高峰期，以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口浊度、色度与入水口处浊度、色度相同为止。

管道应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。

7.阀门井的砌筑

阀门井的施工技术严格按照《图集阀门井》05s502-16页施工。

三、质量要求

各项施工技术均严格按照规范、图集施工，不得擅自修改。

四、成品保护

管道材料及配件进场后，应及时做好保护措施，尽量架空堆放以免有污水、杂物进入管内。

及时与其它工种沟通配合，管道敷设好后及时做好管道封堵，不得随意拆除。

阀门井或开挖待砌筑的沟槽以及完成敷设的管道，要求在明显的位置粘贴警示标志，并在关键部位设置防护栏杆、防护网或警示灯，并有专人在现场巡守。