百尺第二煤业大体情形汇报Word格式文档下载.docx
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35°
55ˊ56"
-35°
57ˊ07"
。
三、井田面积
矿井总面积为。
四、周边情形
兼并重组整合后山西煤炭运销集团百尺第二煤业有限公司井田北部与山西煤炭运销集团百尺第一煤业有限公司，南部为山西煤炭运销集团赵屋煤业有限公司；
井田东西部均有煤层露头，无煤矿开采活动。
第三节矿井地质概况
一、地质构造
井田位于太行山块隆中部，晋获褶断带的东侧边缘。
井田构造简单，为背、向斜构造，地层整体走向为近南北向，偏向西，倾角较小，一般3-8°
井田中部发育一宽缓向斜和两小型背斜。
向斜轴向北北西向，两翼地层倾角为3-7°
在井田西部发育一小型宽缓背斜构造，轴向近南北向，两翼地层倾角为5-8°
井田东南部也发育一轴向北北东向的小型背斜，两翼地层倾角为5-8°
井田煤层埋藏较浅，通过钻孔揭露、地质填图，大体圈定本井田15号煤层露头线及风氧化带边界。
矿区内未见陷落柱等地质构造，但在此后的井下开采工程中应注意隐伏断层和陷落柱的线索，以防事故的发生。
综上所述，井田构造属于简单类型。
二、煤层赋存情形
井田内可采煤层共3层，为九、15-1、15-3号煤层。
表1-2-1可采煤层特征表
煤系
煤
层
编
号
煤层厚度
（m）
煤层结构
顶板
岩性
底板
稳定
程度
可
采
性
最小-最大
平均
矸石
层数
类别
太原组
15
—
0-2
简单
K2灰岩
泥岩
砂质泥岩
全区
可采
三、围岩情形
井田位于沁水煤田东南部晋城国家计划矿区高平东区的东南部边缘壶关段。
矿区内出露地层主要为石炭系上统太原组（C3t）、石炭系中统本溪组（C2b）。
第四系沿沟谷双侧大面积散布，主要为第四系上更新统（Q3）。
四、水文地质情形
按照山西煤炭运销集团百尺第二煤业有限公司采空区积水、积气及火区调查报告，井田范围内原生产矿井及小窑甚多，存在采空区积水和古采空区积水，井田内采空区积水总面积510600km2，总积水量625338m3。
井田积水主要集中在中
北部及东南部。
五、地质储量和可采储量
（1）地质资源/储量
山西煤炭运销集团三元宋村煤业有限公司累计查明共取得井田内15号煤层保有资源/储量2273万t，其中探明的经济基础储量（111b）为2008万t，占保有资源/储量的92%。
资源/储量估算结果见表8-1（估算截止日期为2010年12月31日）。
详见资源/储量汇总表2-1-1。
表2-1-1资源/储量估算汇总表
煤层号
煤类
资源/储量（万吨）
111b/总量
（%）
111b
333
现保有
PM
2008
165
2173
92
（2）矿井工业储量
矿井工业资源/储量为地质资源储量中探明的资源储量331和控制的资源量332，经分类得出的经济的基础储量111b和122b，连同地质资源储量中推断的资源量333的大部，其按下式计算：
矿井工业资源/储量＝111b＋122b＋333k
式中：
K——为可信度系数，本矿井质构造简单，煤层赋存稳固，因此k取。
故本矿井工业资源/储量＝111b+122b+333×
＝20080+0+1650×
＝21400kt
（3）矿井设计资源/储量
设计资源/储量：
矿井工业资源/储量减去井田境界煤柱、断层、采空区防水煤柱等永久煤柱储量后的储量。
经计算，矿井设计资源/储量。
矿井设计储量汇总表见表2-1-3。
矿井设计储量计算表
表2-1-5单位：
kt
煤层编号
工业储量
（111b+122b+333×
）
永久煤柱损失
设计储量
井田境界
村庄压煤
采空区防水煤柱
小计
21400
合计
（4）矿井设计可采储量
矿井设计可采储量：
矿井设计资源/储量减去工业场地煤柱、井巷煤柱的资源/储量后乘以采区回采率（按照设计规范，薄煤层采区回采率取85%，中厚煤层采区回采率取80%，厚煤层采区回采率取75%）后的储量，即：
Zk=（Zs－P）·
C
Zk——矿井设计可采储量，kt；
Zs——矿井设计储量，kt；
P——保护煤柱，kt；
C——采区回采率。
按照设计规范要求，矿井15号煤层为厚煤层，采区回采率均不得低于75%。
按照以上计算，矿井设计可采储量为。
可采储量详见表2-1-4。
矿井设计可采储量计算表
表2-1-4单位：
煤层
编号
设计
储量
开采保护煤柱
开采
损失
设计可
采储量
矿井工业
场地及井筒
开拓
巷道
六、周边老窑情形
周边及区内老窑较多，截止2011年5月15日共调查老窑36处，其中已封口和填实的共36处。
由于周边老窑数量不详，其余老窑正在进一步伐查。
第四节井田开拓
矿井采用斜立井混合开拓，别离为主斜井、副平硐、回风立井、后期回风立井。
第五节矿井开采
一、开采煤层
批准开采15号煤层。
二、队组情形
该矿尚未取得动工报告，初步设计安全专编正在评审中，计划主要工程均由施工队建设施工，矿自有队组尚未组建。
三、采区布置及工作面布置情形
一、采区布置情形
按照矿井剩余15号煤层赋存区域特点，矿井15号煤剩余储量主要集中在整合后井田的东南部，而且比较集中，赋存区域不大。
因此设计将全矿井15号煤剩余储量作为一个采区进行回采,采区内工作面布置采用前进式，工作面推动采用后退式。
二、工作面布置情形
矿井采用单水平开采15#煤层，水平设于15#煤层中，标高为+1030m。
综采一次采全高采煤法，全数垮落法管理顶板。
回采工作面长度为150m，工作面年推动为。
工作面支护选用ZZ8000/23/45综采液压支架，过渡液压支架选用ZZG9000/23/45综采液压支架，选用MG2×
300GW1型采煤机。
选用SGZ764/2×
160型可弯曲刮板输送机。
第六节矿井通风
一、通风方式
按照井田开拓部署，井田采用斜平立混合开拓。
主斜井、副平硐进风，回风立井回风。
通风系统为排列式；
通风机的工作方式为机械抽出式。
二、通风设备
按照矿井风量需要，选用2台轴流式通风机，型号：
FBCDZ-10-No24B型，配用YBF355M2-10型电机，功率为2×
132kW，电压380V，转速为580r/min。
该风机的风量范围为，负压范围为588-2138Pa，一台工作，一台备用。
三、矿井瓦斯
按照长治市煤炭工业局长煤局安发【2008】534号文件对原壶关县地南头煤矿矿井瓦斯品级鉴定结果为：
瓦斯绝对涌出量min，相对涌出量t，二氧化碳绝对涌出量min，相对涌出量t，属低瓦斯矿井。
四、局部通风
井下掘进巷道采用型局部扇风机，井下中央变电所、主水泵房、消防材料库等硐室均采用串联通风。
矿井后期采区变电所采用独立通风。
五、监测系统
在采掘工作面及有机电设备和瓦斯易于积聚的地方，设置瓦斯报警仪；
对容易发生火花的机械要安设瓦斯监测断电仪，以保证回采和掘进工作面的安全。
六、防灭火
（一）、自然发火
按照山西省煤矿矿用安全产品查验中心对壶关地南头煤矿井下1501掘进工作面2009年4月15日测试结果：
15号煤层吸氧量为g，自燃品级为Ⅰ类，属容易自燃煤层。
（二）、防火办法
一、开拓开采方面的办法
（1）运输大巷、轨道大巷、回风大巷布置在煤层内，采用锚网喷、锚索联合支护，机电硐室采用锚网喷、现浇混凝土支护。
（2）回采工作面条带布置，减少煤柱损失；
回采工作面采用后退式开采，加速回采进度；
尽一切可能避免煤层自然发火。
（3）采用壁式采煤法回采率高，巷道布置比较简单，便于利用机械扮装备与加速回采进度，有较大的防火安全性。
二、通风方面的办法
（1）回采工作面采用后退式开采，“U”型通风系统，对避免自然发火有利。
（2）回采工作面采完后及时构筑密闭墙，增强对采空区的密闭管理。
3、监测方面的办法
（1）矿井配备DMH型胶带机硐室自动灭火系统，系统通过地面总站，对接收到的井下数据进行处置，显示测点报警信息。
从而对主要运输下山的带式输送机发火进行不同阶段监测预报。
（2）回采工作面上隅角、掘进工作面、瓦斯检查员、班长配备便携式一氧化碳检测报警仪。
七、矿井防尘
按照山西煤矿矿用安全产品查验中心对壶关地南头煤矿井下1501掘进工作面2009年4月15日测试结果：
15号煤层火焰长度为5mm，扑灭火焰岩粉用量为50%，本矿15号煤层煤尘有爆炸性。
采取下述办法及装备防尘。
一、带式输送机在转载进程中，均密闭转载，带式输送机在封锁栈桥内运行，头部溜槽设挡帘，尾部设挡煤板、后挡板及挡尘帘，避免煤尘外逸。
在保证煤流运输的前提下，尽可能降低转载溜槽的煤流落差和溜煤角度，减少煤流在转载时速度过快引发的煤尘。
二、胶带输送机运行时易产生煤尘，设计中采用喷雾、洒水设计，保证生产的安全和良好的工作环境。
3、原煤在转载进程中易产生煤尘，设计在原煤转载点设高压喷雾除尘。
骨干管管径采用DN50，喷雾洒水支管采用DN25。
4、原煤在运输进程中易产生大量煤尘，设计在产生煤尘的地方采取加压喷雾、设密闭罩和通风除尘办法，降低煤尘浓度。
五、圆振筛筛上用密闭防尘封锁，采用风机吸尘，除尘器除尘，筛体下方与筛下溜槽用柔性材料封锁，以防末煤细粒煤尘逸散。
六、储煤场为封锁式储煤场，采取喷洒水降尘办法来抑制扬尘。
7、矸石运至排矸场地，每铺0.5m压实一次，坡角处用黄土覆盖压实，矸石堆每升高3m，盖50cm黄土压实，填满后及时覆盖～1.0m厚的黄土，压实后可种植花草树木绿化。
八、高位翻车机采用卸载溜槽将矸石导入汽车，上部设吸尘罩，风机吸尘，除尘器除尘，以避免粉尘散逸；
室内采用风机吸尘，除尘器除尘。
第七节矿井提升、运输
一、矿井提升
一、主斜井提升
主斜井倾角20°
，斜长205m，净宽，净断面㎡。
主斜井井筒装备一台钢丝绳芯带式输送机，输送机型号：
DTL80/45/185,功率为185kW，带宽为800mm,带速为s，提升高度。
采用KXP型PLC带式输送机集中控制系统，双回路660V电压供电，660V电源引自矿井10kV变电所的不同母线段。
二、副平硐提升
副平硐倾角°
，斜长178m，净宽，净断面㎡。
副平硐采用无轨胶轮车运输，担负矿井包括人员输送在内的全数辅助运输任务。
兼做进风井筒和矿井安全出口。
二、矿井主运输
主斜井井底无井底煤仓，原煤经主斜井提升带式输送机运至地面筛分间，由筛孔Φ50的圆振筛将原煤分为0~50mm，+50mm两级。
筛上+50mm块进入+50mm手选带式输送机人工拣矸、除杂后进入筛分间至2号机头房带式输送机运至封锁储煤场。
手选矸石进入筛分间下矸石仓预备装车外运。
0~50mm原煤由筛分间至1号机头房带式输送机运至封锁储煤场。
块煤、末煤分开存储。
封锁储煤场面积3250m2，储量10kt。
由铲车装入外运汽车。
煤炭外运采用公路运输。
三、采区（盘区）运输
按照工作面运煤设备的运输能力，和顺槽长度，工作面运输顺槽运煤设备选用两台DSJ80/40/2×
40可伸缩胶带输送机，电机功率40k×
2KW。
回采面生产的煤炭由运输顺槽可伸缩胶带输送机运至采区大巷胶带运出采区。
第八节矿井供电
一、供电线路
本矿井地处长治市壶关县，经集团公司与本地电力部门协商，在集团公司下属黄山煤矿建设35kV变电站1座，为周边煤矿供电。
本次设计矿井2回10kV电源别离引自黄山35kV变电站不同10kV母线段，再也不进行方案比选。
黄山煤矿位于本矿西北方，距离该矿约左右，该矿已经批准建设1座35kV变电所，所内设2台12500kVA主变，35kV及10kV母线侧均采用单母线分段的接线方式，现该站已经动工建设。
本矿双回路10kV供电电源线路，别离引自黄山35V变电站10kV不同母线段，架空线路LGJ-185，钢筋混凝土门型杆架设，供电距离约。
二、地面供电
矿井10kV变电所高/低压母线均采用单母线分段的接线方式，别离以2回10kV向副井10kV变电所、风井10kV变电所、主井场地变压器供电，以2回380V电源向主斜井皮带、主斜井空气加热室、消防泵站等负荷供电，以1回380V电源向单身宿舍。
办公等负荷供电。
副井10kV变电所高/低压母线均采用单母线分段的接线方式，别离以2回10kV向井下中央变电所、副井场地变压器供电，以2回380V向联合建筑、副平硐空气加热室供电，以单回380V向机修间、综采设备修理间等三级负荷供电。
风井10kV变电所低压侧采用单母线分段的接线方式，以2回380V电源向主通风机及空压机房供电。
2、工业场地及建筑物照明
工业场地照明分为室内照明、场区照明。
采用动照合一方式，以~380/220V三相四线制系统供电，TN-C-S接地方式。
道路照明选用高压钠灯、投光灯，电压为～380/220V，由矿井10kV变电所低压系统供电，用路灯光电控制器集中控制。
各建筑物照明电源引自各自的低压配电点，电压～380/220V。
各建筑物照明配电箱以后，PE线、N线严格分开利用，采用保护接PE线方式
三、井下供电
一、井下中央变电所
井下设中央变电所，担负井下全数负荷，其2回10kV电源引自副井10kV变电所不同母线段，沿副平硐下井。
该所10kV及主接线采用单母线分段接线，10kV配电装置选用PBG9L-10型高压防爆配电装置，配电装置选用KBZ型矿用隔爆型低压馈电开关。
井下中央变电所设2台KBSG－100/1010/100kVA矿用隔爆型干式变压器，以2回660V电源向主排水泵供电。
两台变压器，一台工作，一台备用，负荷率为49％。
保证率100%。
该所别离以1回10kV电源向2个掘进工作面移动变电站、回采工作面移动变电站、回采工作面进风顺槽移动变电站、采区皮带移动变电站、大巷皮带移动变电站及局部通风机专用移动变电站供电。
二、井下高、低压配电系统
回采工作面设置1台1250/10/11250kVA移动变电站为工作面采煤机、刮板输送机及转载机、破碎机等设备提供1140V电源，负荷率为77%。
回采面进风顺槽设置1台KBSGZY-500/10/500kVA移动变电站为运输顺槽乳化液泵站、喷雾泵站等设备提供660V电源，负荷率为75%。
回采面回风顺槽设置1台KBSGZY-100/10/100kVA移动变电站为回柱绞车、煮水钻、注水泵等设备提供660V电源，负荷率为58%。
顺槽掘进工作面设置1台KBSGZY-315/10/315kVA移动变电站为该工作面除皮带外的其他掘进设备供电，负荷率为84%。
大巷掘进工作面设置1台KBSGZY-315/10/315kVA移动变电站为该工作面除皮带外的其他掘进设备供电，负荷率为84%。
在采区胶带巷中部设置1台KBSGZY-800/10/800kVA移动变电站为采区皮带、工作面运输顺槽皮带及2掘进工作皮带供电，负荷率为88%。
在胶带大巷中部设置1台KBSGZY-200/10/200kVA移动变电站为胶带大巷1号、2号皮带供电，负荷率为57%。
在工作面运输顺槽口周围设KBSGZY-100/10/100kVA矿用隔爆型移动变电站2台专为局部通风机提供2回电源，供电线路上不得分接其他负荷。
选用QBZ-4×
120/660SF型矿用隔爆型双风机双电源自动切换装置，局部通风机实现了“三专两闭锁”。
井下40kW及以上用电设备的控制开关选用QBZ及QJZ型矿用隔爆型真空起动器；
40kW以下设备选用QBD型矿用隔爆磁力起动器；
照明、信号选用127M型矿用隔爆照明变压器综合保护装置以127V供电。
井下各变电所的高压馈电线上，装设选择性的单相接地保护装置，供移动变电站的高压馈电线上，装设有选择性动作于跳闸的单相接地保护装置。
井下低压馈电线上装设带有漏电闭锁装置。
井下供配电电压为10kV、1140V、660V。
照明灯具电压127V，由照明变压器综合装置供给。
运输大巷、紧急避灾硐室、工作面进风顺槽及主要机电硐室设固定照明。
固定照明电压127V，选用EXJ-18/127矿用隔爆型节能荧光灯具。
灯具电源由660/127V照明变压器综合装置供电。
四、主要供电设备
⑴矿井10kV变电所
在矿井工业场地新建矿井10kV变电所1座，所内设置高低配电室、电容器室及变压器室，作为矿井主变电所，担负全矿负荷用电。
变电所10kV母线侧采用单母线分段的接线方式，10kV侧高压设备选用KYN28A-12型高压开关柜共19台，配以VS1-12型真空断路器，为全矿供电；
380V母线侧也采用单母线分段的接线方式，380/220V低压配电柜选用GCK1型低压配电屏17台，为主工业场地地面～380/220V用户供电。
无功功率补偿采用高压集中补偿，10kV高压侧补偿容量为2000kvar，选用2套MSVC型磁控式高压无功自动补偿装置，每套补偿装置配套1组TBB－1000/200型高压无功补偿电容器柜和一台1200kVA磁控电抗器，可实现动态无功补偿和电压调节功能。
经估算，该矿的10kV电容电流约为7A，并该矿采用的变频设备不多，本变电所不设消弧消谐装置。
主井工业场地低压负荷计
算为，变电所内选用2台S11—630/10/630kVA型变压器，两台变压器1用1备，负荷率为89％，保障率100%。
其中一台发生故障停止利用，另一台可知足主工业场地地面负荷的供电要求。
⑵副井10kV变电所
设计在副井工业场地新建副井10kV变电所1座，担负向副井场地地面低压负荷及井下负荷供电的任务。
该所2回10kV电源别离引自矿10kV变电所10kV不同母线段，采用LGJ-120型钢芯铝绞线，单杆架设，供电距离1km，2回线路1用1备，保证率100%。
所内设高压室、低压室和变压器室。
该所高低压母线均采用单母线分段的接线方式，10kV母线侧选用10kV侧高压设备选用KYN28A-12型高压开关柜共13台，配以VS1-12型真空断路器，向井下中央变电所及地面变压器各提供2回10kV电源，2回线路1用1备，保证率100%；
低压侧选用GCK1型低压配电屏7台，为副井工业场地地面～380/220V用户供电。
副井工业场地低压负荷计
算为，变电所内选用2台S11—630/10/630kVA型变压器，两台变压器1用1备，负荷率为81％，保障率100%。
其中一台发生故障停止利用，另一台可知足副井工业场地地面负荷的供电要求。
⑶风井10kV变电所
设计在风井工业场地新建风井10kV变电所1座，担负主通风机、空压机房及风场地等一二级负荷供电。
该所2回10kV电源引自矿井10kV变电所不同10kV母线段，采用LGJ-35型钢芯铝绞线，单杆架设，供电距离，2回线路1用1备，保证率100%。
变电所低压侧选用GGD2型低压配电装置9台，采用单母线分段的接线方式，以380V电源向主通风机及空压机房供电。
风井工业场地计算负荷为，所内选用2台SGB10—500/10/500kVA型干式变压器，两台变压器1用1备，负荷率为75％，保障率100%。
其中一台发生故障停止利用，另一台可知足风井场地地面负荷的供电要求。
第九节矿井排水、供水及压风系统
一、供水系统、排水系统、压风系统
一、供水系统
按照水源选择，将给水系统分为：
生活消防供水系统和处置后井下水供水系统。
一、生活消防给水系统：
矿井地面各建筑室内消火栓系统供水为独立供水系统。
矿井地面生活从生活室内消防清水池吸水由生活供水设备加压供给，与室外消防合用管网。
矿井地面室外消防，由水源深水井提升至工业场地室外消防清水池V=500m3，由室外消防水泵供给各室外消防用水点。
二、处置后井下水供水系统
处置后井下水供水系统水源取自井下排水。
井下消防洒水经管道自流进入井下。
2、排水系统
A井下排水系统
按照矿井正常涌水及最大涌水时的涌水量，选用MD46-30×
3型多级离心水泵，额定流量为46m3/h，额定扬程为180m；
配套电机选用YB2型防爆电机，电压660V，功率22kW，转速2950r/min。
正常涌水时所需水泵为1台工作，1台备用，1台检修；
最大涌水时所需水泵为2台同时工作，1台检修。
B地面排放水系统
工业场地雨水与生活污水分流排放。
一、雨水系统
工业场地雨水由明沟分散排出。
二、生活污水系统
矿井生活污水→管网→污水处置站→外排
3、压风系统
选用AED-132型螺杆空气紧缩机2台，1台工作，1台备用。
单台主要技术参数：
排气量min，排气压力；
驱动电机为三相交流异步电机，380V，132kW；
冷却方式为风冷。
骨干线选用Φ159×
的无缝钢管，支线选用Φ108
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