井架施工方案改.docx

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井架施工方案改

大渡口大桥小区二期安置房新康花园工程

井

架

（专项施工方案）

江苏华新建设工程有限公司

一、工程概况

一、地理位置：

池州市大渡口大桥小区二期安置房新康花园工程位池州市大渡口经济开发区318国道以北、历山路以东，该工程四面为毗邻的拟建建筑物和棉花地，北面为农村住房，整个施工区域西高东低，地形高差不大，施工现场无建筑物、构筑物拆除，场内树木已经移栽完成，施工用地较为宽阔，施工用电、施工用水待建设单位具体指定后，再接入施工现场。

二、地质简况：

施工现场的地质情况良好，根据提供的池州市国土资源规划勘测报告等地质勘察资料,本工程根据单体建筑场地的不同情况，分别采用条形基础，基础持力层为第一粉质粘土，fak=130kpa.在施工时若遇不良地质，会同建设单位、地质勘探单位等根据场地的实际情况进行处理。

第二节工程概况

一、建筑概况：

建设单位：

池州天地旅游发展有限公司；设计单位：

安徽艺源建筑设计有限公司；监理单位：

池州工程建设监理有限公司；工程名称为：

池州市大渡口大桥小区二期安置房新康花园，由1-28#栋楼在平面形式上平行布置，该工程总建筑面积约为10M2，建筑总高均为为17.２M左右，５和６层楼组成。

该工程框架结构，基础形式为条形基础。

建筑内垂直交通设置楼梯，屋面为平屋面和斜屋面组成。

屋面工程:

屋面防水层采用防水卷材及涂膜防水层和刚性防水层组成。

楼地面、顶棚及内墙工程:

均为混合砂浆找平层。

外墙装饰:

外墙面贴面砖和涂料组成（颜色甲方定），面砖做线条。

该立面装饰色调柔和、和谐、美观。

门窗工程:

本工程木门，木门刷清漆做法见皖９５ｊ605，窗为80系塑钢窗框白色5+9A+5浮法中空玻璃。

建筑立面和谐、造型美观

二、结构概况：

本工程为框架结构，现浇楼板楼盖体系。

±0.000以上采用强度等级MU5.0混凝土空心砖，Mb5混合砂浆砌筑；±0.000以下采用强度等级MU7.5混凝土实心砖，M5水泥砂浆砌筑；机制实心砖砌体满足03G329-1图集；非承重空心砖砌体施工满足皖2004G426图集，机制实心砖湿容重应小于或等于18KN|M3，非承重空心砖自然容重应小于或等于11KN|M3。

二、井架选择

本方案所设计的井架主要是提供所用建筑材料的垂直运输，采用双线制双相双轨道，吊蓝尺寸2.0×2.0m。

井架搭设位置见施工总平面图。

在以后的施工中现场如有变动应及时提出变更申请，报请公司相关部门审批。

1、基础

（详见附图）

1.1、在施工现场选择合理的安装位置，对升降机的安装基础进行处理，开挖基础并夯实。

1.2、技术要求：

承载土层夯实，不小于80KP；浇筑C20混凝土，厚度300Mm；基础表面平整，水平偏差不大于5mm;周围设置排水沟、基础中心至外墙边的距离应控制在2.5-3cm.

1.3、基础四周不得有积水现象，必要时在基础四周开挖排水沟。

2、安装程序

2.1、安装程序

2.1.1、将底盘安装在混凝土基础上，保证升降机安装好后的垂直度在千分之一之内。

2.1.2、以脚手管或角钢等金属材料，夯入地内1700mm以上，并用导线与架体紧密连接。

2.1.3、将吊蓝置于底盘中间，并检查进料口方向是否正确。

2.2、安装架体

2.2.1、在底盘上安装四根冲竖撑，应取二长二短，长的二根和短的二根应对角安装；在短竖撑上装二块大连接板，长竖撑中间装二块小连接板。

2.2.2、对准卷扬机方向并借用大连接板将地滑轮装在底盘上。

2.2.3、装四根平撑，再装四根斜撑，装螺栓并使螺栓呈放松状态，回下去禁固下节所有螺栓，以利校正与安装，依次循环，直至完成。

2.2.4、在安装好第一节后，把导轨装在有孔的平撑上并紧固，依次循环，直至完成。

2.2.5、安装最上面的竖撑时，把二根短竖撑装上去，然后装顶角撑板，装上顶平撑，装上顶斜撑，紧固螺栓。

2.3、安装天梁

2.3.1、将天梁按井架体的对角方向安装在井字架最上端，并将靠近天梁外端的滑轮的一端升出井字架，天梁中间的滑轮置于井架体对角方向的位置。

2.3.2、将天梁与升降机竖撑紧固。

2.4、安装缆风绳

2.4.1、缆风绳的地锚可采用2根Ø48脚手钢管，并排设置，间距不小于0.5m，打入深度不小于1.7m，桩顶部应有缆风绳防滑措施，且土质应坚实。

2.4.2、当升降机安装到第一道缆风绳高度位置时，必须在架体的四角方向系好缆风绳，并与地锚锚固。

缆风绳的每一端采用三只钢丝绳卡夹紧，绳卡间距为10倍钢丝绳直径。

2.4.3、当升降机安装到顶部高度时，将第一道高度处的缆风绳逐根移向最高处，每根缆风绳与地面的夹角为45°。

2.4.4、缆风绳必须采用钢丝绳，其直径必须“表一”数据执行。

2.5、安装停靠装置

停靠装置在产品出厂时已安装在吊蓝两侧，同出料口安全门是联动。

2.6、安装架体进料口安全门

2.6.1、在升降机的进料口方向，借用大、小连接板，将安全门道轨及安全门固定在架体上。

2.6.2、穿好钢丝绳（左、右各一根），将钢丝绳二头分别固定在安全门和开门横梁上，并使二根钢丝绳的张力基本一致。

2.6.3、向下拉动开门横梁，把横梁上的挡块置于吊蓝将开门横梁压住。

2.7、安装卷扬机

2.7.1、卷扬机的安装按卷扬机说明书进行。

2.7.2、除按卷扬机说明书外，对卷扬机上配置的上、下高度限位器、按升降机实际作业高度，根据厂家提供的《多功能行程限位器》中调整程序进行调整。

2.7.3、卷扬机安装好后，应对卷扬机进行空运转检查（正、反转），确认其是否符合规定要求。

2.8、安装提升钢丝绳

2.8.1、开动卷扬机，拉出卷筒上的钢丝绳。

2.8.2、检查钢丝绳是否有断丝，断股现象，有不合格，应调换新钢丝绳。

2.8.3、将钢丝绳穿入地滑轮，然后在架体外侧将钢丝绳向上拉到天梁处，穿入天梁上的二个滑轮内，从天梁中间一个滑轮把钢丝绳放下，至架体内的吊蓝处。

2.8.4、将钢丝绳穿入吊蓝顶部的滑轮内，再将钢丝绳向上拉到天梁上，固定在靠近天梁中间一个滑轮的横轴上，用至少三个绳卡固定，绳卡的规格同钢丝绳匹配。

3、调试与试运行

3.1、断绳保护器的调试

3.1.1、断绳保护器安装在吊蓝的两侧，同导轨作相对运动。

3.1.2、开动卷扬机至吊蓝离地300mm处，调整骑马螺丝上的螺母位置，使吊臂与拉板接触，齿轴与导轮的间隙保持在4～5mm之间。

3.2、安全门的调试

3.2.1、开动卷扬机将吊蓝向上提升至安全门关闭，吊蓝底部脱离安全门开门横梁挡块。

3.2.2、开动卷扬机放下吊蓝，吊蓝底部压住开门横梁挡块，安全门向上自动升起。

3.2.3、按上述步骤反复三次以上，做到安全门开、闭自如，无卡住现象，牵引钢丝绳在滑轮内转动灵活，并同其他构件无任何摩擦。

3.3、起重量限制器的调试

3.3.1、起重量限制器是同地滑轮设计在一起的，当吊蓝负载超过所设定的起重量时，卷扬机会自动关机。

3.3.2、在吊蓝内放所需的重物，其重量不超过升降机额定负载105%。

3.3.3、开动卷扬机，将吊蓝提升到一定高度（一般为离地200mm），调整起重量限制器螺杆上的锥形母，使锥形螺母，使锥形螺母的斜面碰到限位开关的触头，至限位开头动作，此时，卷扬机上升动作停止，只能下降。

3.3.4、放下卷扬机，再开动卷扬机使吊蓝上升，此时，卷扬机不能提升。

3.3.5、搬掉一些重物，使吊蓝内重物的质量略少于额定载负，吊蓝能升降自如。

3.3.6、按以上反复三次以上，做到起重量限制器能正确动作。

3.4、出料门安全停靠装置的调试

3.4.1、开动卷扬机，使吊蓝上升。

当吊蓝上升至接货平台附近，停靠挡杆此时应处在水平撑上端130mm处，打开出料安全门，停靠挡杆利用出料门的联动作用伸平，卷扬机下降安全停靠。

3.4.2、关上出料口安全门，开动卷扬机，使吊蓝上升至停靠挡杆落下，此时吊蓝可任意升降。

停靠检查反复三次以上，做到停靠装置所有动作连贯灵活，停层挡杆伸平落下无磕碰、无移位和变形。

3.5、钢丝绳过路保护的检查

3.5.1、钢丝绳过路保护采用砖砌沟槽，上面胶合板封闭。

3.5.2、钢丝绳各过路保护全部设计在各滑轮组上，能有效防止钢丝绳跳绳脱槽。

3.5.3、钢丝绳过路保护其滑轮与挡块之间的间隙应小于钢丝绳直径的20%。

3.6、试运行

吊蓝内安放额定载负，在全程起升高度内反复升、降吊蓝三次以上，做到架体结构无永久变形和摇晃（目测），各滑轮组组转动灵活，所在紧固件无松动现象，吊蓝在滑道内无异常声响，各安全装置动作正常。

三、安全停靠装置高度调整方法、开口处的加强和附墙

安全停靠装置升降机关键部件，正确的安装对升降机的安全运行具有十分重要的意义，是确保施工人员在高度安全作业的重要装置。

同样，每个楼层出料口处的加强和附墙，也是保证升降机安全运行的十分重要的技术措施。

1、安全停靠装置高度调整方法

1.1、当楼层与架体出料方向水平腹杆的差距小于350mm时（向上或向下），其接料平台可在楼层与架体出料方向水平腹杆之间采用坡度的连接方法。

1.2、当楼层与架体出料方向水平腹杆的差程大于350mm时，一般应在架体上附加停靠装置的调整档杆，对停靠高度进行必要调整。

1.3、安装调整档杆时，先在出料方向的左、右两侧的上下两根短水平撑上用小抱箍固定两根竖撑杆，然后在竖撑杆上固定档杆，档杆的两端与竖撑杆通过2-M14螺栓连接，其高度可以在竖撑杆的孔上调整。

1.4、停靠调整档杆安装好后，应按要求进行调试，检查安全停靠装置动作是否正常。

2、开口处的加强

2.1、不管以上1.1条和1.2条所述出料高度位置（吊蓝停层高度）如何，每层接料平台处都将拆除至少一根斜撑或水平撑，这个位置我们称为开口处并必须加强。

2.2、开口处如果同时拆下水平撑和斜撑，加强时先将四只抱箍固定在架体四根立柱与吊蓝出料高度相适应的位置上，将水平撑固定在出料方向的抱箍上，四只抱箍上均焊有Ø48钢管。

用二根Ø48脚手架钢管同抱箍上的Ø48钢管用扣件连接起来，再用四根Ø48脚手架钢管将架体与墙体连接。

2.3、架体与墙体通过脚手架钢管连接时，固定在墙体上的构件可以预埋也可用M16膨胀螺栓紧固四只附墙座。

2.4、当架体出料处拆除一根斜撑时，只需在墙体附墙座和立柱上抱箍之间紧固两根短附墙杆即可。

2.5、按图所示，楼层门由用户根据现场情况层层安装。

3、附墙

3.1、如果开口处是用四根Ø48脚手架钢管将架体与墙体牢固连接的，可视作一道附墙。

3.2、升降机附墙时，每道附墙的间距一般应为6m。

3.3、附墙时，在墙体预埋件（100×100×10mm钢板，埋脚采用Ø20圆钢筋且带弯头，）紧固四只附墙座，预埋在砼结构墙或梁内，锚固长度满足构造要求并形成稳定结构，不得连接在脚手架上。

严禁使用铅丝绑扎。

3.4、在架体四根立柱上紧固四只抱箍，抱箍的安装高度应与墙体上的附墙座高度位置基本一致。

3.5、将四根Ø48脚手架钢管（二长二短）用扣件同附墙座和焊在抱箍上的Ø48钢管紧固牢固。

3.6、附墙结束后，应开动升降机上下运行，检查各构件包括墙体预埋处是否有松动现象。

如有松动现象，必须排除后才能投入使用。

3.7、附墙后，架体顶端的自由高度不得大于6m。

四、基本要求

1、井架应有产品标牌，标明额定起重量、最大提升速度、最大架设高度、制造单位、产品编号及出厂日期，并附产品合格证。

吊篮与架体的涂色应有明显区别。

2、应根据井架的类型制定操作规程，建立管理制度及检修制度。

3、应对井架建立设备技术档案，其内容包括：

验收，检修，试验及事故情况。

4、安装和拆除井架体人员，应按登高架设特种作业人员的要求，经过安全技术培训和经考核合格并取得市劳动安全监察部门发给的“特种作业人员操作证”后，方能上岗操作。

5、井架在安装完毕后，必须经正式验收，符合要求后方可投入使用。

施工现场使用建设主管部门鉴定和认可的定型组装井字架并附有安临站认可使用证书。

6、应配备经考试合格持有操作证的专职司机，严禁无证开机。

7、井架出入口支承平桥的钢花梁两端要用14号铅丝扎牢，并用Φ6钢筋吊捆牢固。

桥枋要用铅丝与钢花梁扎牢。

8、井架出入口与建筑物连接的平桥（台）必须架设牢靠，宽度不得小于1.5m；使用组合井架时，宽度不应小于该井架的宽度；平桥板必须满铺，不得留有空隙。

平架（台）两侧应架设防护栏杆和挂安全立网，护栏杆距平桥（台）面高度以1.2m左右为宜，中间要加设横杆不少于二度，护栏杆的垂直距离应小于40cm。

井架与建筑的距离超过30cm时，应在平桥底挂兜底安全平网。

9、井架在楼层的出入口上方要架设防护挡板或挂安全网防护，并在出入口处设层间活动安全闸门和在显眼处挂有安全操作规定牌子和警示标志。

10、吊篮底板应使用有防滑措施的钢板；如使用木板时，木板下应焊有不小于Φ6间距20cm×20cm的钢筋支承。

11、架体的三个外侧面要满挂密眼安全立网，安全网的重叠位置应不少于10cm，并绑扎牢靠。

使用组合井架时，还必须在相邻井架之间用棚竹、钢筋网脚手板或密眼安全网设置安全隔离防护、防护杆、板的空隙不应大于50mm，高度与架体相同。

12、作业人员严禁乘吊篮升降。

13、在架体安装和拆除作业时，应设专人指挥，作业区上方及地面10m范围内设警戒区，并有专人监护。

靠近交通路或有人操作的地方还要设置防护挡板。

14、其安全保护系统包括：

1、吊笼防坠落设备；2、停靠安全设备；3、吊笼上下极限限制器；4、低门开启联动设备；5、超载限制器；6、卸料门开启与卷扬机联锁—楼层联络信号—停层系统。

15、井架的其他验收，应严格按照《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-92）标准进行验收及有关规范安装使用。

五、井架的使用

1、验收

1.1、由项目经理部组织机械设备相关部门、技术人员、安全员、设备安全人员及操作工参加，依照设备启用验收表实施，做好详细记录，验收合格后方可使用，对井架验收应及时上交验收单，经有关部门及公司安全设备科确认合格后，方可投入使用。

1.2、双方工程项目全部机械设备进场安装，必须安全可靠，各种防护设备齐全，符合公司有关规定。

每台机械设备安装完毕后，必须经双包单位负责人、项目经理、安全员及有关人员验收签字，然后经市建筑机械专业检测机构验收合格后挂牌方能投入使用。

1.3、设备启用验收项目内容：

（a）、检查起重限位，变幅限位，挤箱限位，行走限位，冲顶限位。

（b）、检查各机械传动部件是否正常，螺丝紧固是否松动。

（c）、检查各制动器，制动效果是否可靠，确保制动器有效工作。

（d）、检查钢丝绳的规格及磨损和断丝情况，及钢丝绳端头紧固情况。

（e）、检查各传动机构、机械运动处、减速箱、蜗轮箱等工作是否正常。

（f）、检查各变速机构、齿轮部位、液力联合器、钢丝绳、滑轮及黄油嘴处是否加足各种润滑油。

（g）、检查塔吊路轨型号、轨距、拉杆、四组轨牌及路轨端头硬靠山是否齐全可靠完好有效。

（h）、检查吊具、索具等是否齐全，符合标准，安全可靠。

（i）、检查塔吊、人货电梯、井架等避雷针接地设备是否完好有效。

（j）、检查各种设备电器，包括外扫电器设备，电器部分验收均按（低规）标准严格执行。

1.4、机械设备使用必须认真执行有关操作规程和保养规定，未通过验收的设备，任何人不得违章擅自开启使用，在验收过程中弄虚作假者，必须追究责任，严肃处理。

2、使用前的检查

2.1、金属结构有无开焊和永久变形；

2.2、架体各节点连接螺栓是否紧固；

2.3、附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况；

2.4、架体的安装精度是否符合要求；

2.5、安装防护装置是否灵敏可靠；

2.6、卷扬机的位置是否合理；

2.7、电气设备及操作系统的可靠性；

2.8、信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰；

2.9、钢丝绳、滑轮组的固接情况；

2.10、架体与输电线路的安全距离及防护情况。

3、定期检查（每月进行1次）

3.1、金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形；

3.2、扣件、螺栓连接的紧固情况；

3.3、提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性；

3.4、安全防护装置有无缺少、失灵和损坏；

3.5、缆风绳、地锚、附墙架等有无松动；

3.6、电器设备的接地（或接零）情况；

3.7、断绳保护装置的灵敏度试验；

4、日常检查（由作业司机在班前进行，在正确设备正常时，方可投入工作）

4.1、地锚与缆风绳的连接有无松动；

4.2、空载提升吊蓝做1次上下运动，验证是否正常，并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好；

4.3、在额定载荷下，将吊蓝提升至离地面1~2m高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性；

4.4、安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性；

4.5、吊蓝运行通道内有无障碍物；

4.6、作业司机的视线或通讯装置的使用效果是否清晰良好。

1.使用升降机时应符合下列规定

4.1、物料在吊蓝内应均匀分布，不得超出吊蓝。

当长料在吊蓝中立放时，应采取防滑落措施，散料应装箱或装笼。

严禁超载使用；

4.2、严禁人员攀登、穿越架体和乘吊上下；

4.3、升降机在多工种、多楼层同时使用时，应专设指挥人员，信号不清不得开机。

作业中不论任何人发出紧急停车信号，应立即执行；

4.4、闭合主电源前或作业中突然断电，应将所有开关扳回零位。

在重新恢复作业前，应在确认升降机动作正常后方可继续使用；

4.5、发现安全装置失灵，应立即停机修复。

作业中不得随意使用极限限位装置；

4.6、使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。

如发现磨损严重，必须按照有关规定及时更换，严禁使用单股钢丝绳作为提升钢丝绳；

4.7、用户自配卷扬机采用摩擦式的升降机，吊蓝下降时，应在吊蓝行至离地面1~2m处，控制其缓缓落地，不允许吊蓝自由落下直接降至地面；

4.8、装设摇臂把杆的升降机，作业时，吊蓝与摇臂把杆不得同时使用；

4.9、摇臂把杆在作业时，其下方及周围严禁站人；

4.10、作业后，将吊蓝降至地面、各控制开关扳至零位，切断主电源，锁好闸箱；

4.11、吊蓝出料门未关牢锁紧，严禁开机。

六、井架的管理

1、维护与保养

1.1、井架应由设备部门统一管理，不得对卷扬机和架体分开管理。

1.2、经试运行正常后才能投入工作；

1.3、升降机安装人员，应按高处作业人员要求，经过培训持证上岗；

1.4、安装时，必须系好安全带，戴好安全帽；

1.5、司机应对各传动机构和安全门轨道，主导轨等定期注油，一般每月一次；

1.6、保持钢丝绳在卷筒上排列整齐；

1.7、维护保养时，应将所有控制开关扳至零位，切断主电源、并在闸箱处挂“禁止合闸”标志，必须时应设专人监护；

1.8、更换零部件时，零部件必须与原部件的材质性能相同，并符合设计与制造标准；

1.9、井架处于工作状态时，不得进行保养、维修，排除故障应在停机后进行。

1.10、维修主要结构所用焊条及焊缝质量，均应符合原设计要求；

1.11、维修和保养井架架体顶部时，应搭设上人平台，并应符合高处作业要求；

1.12、升降机和卷扬机以及附墙行等应由设备部门统一管理、不得分管；

1.13、金属结构摆放时，应放在木垫上，在室外存放，要有防雨及排水措施。

电气、仪表及易损件的存放、应注意防震、防潮；

1.14、运输井架各部位时，装车应垫平，尽量避免磕碰，同时应注意各井架的配套性。

2、组织管理

2.1、安拆负责人，合理安排安拆人员，落实岗位责任制，严格执行安全生产条例，掌握施工进度，出现问题及时上报，督促安拆人员做好文明施工。

2.2、安拆作业宜在白天进行，夜间作业必须有足够照明，因故中断作业，应采取临时稳固措施。

2.3、安拆人员必须做到持证上岗，严禁酒后操作，并做好安全技术书面交底。

七、井架操作规程

1、严禁操作人员酒后上岗或擅离岗位，由其他人员操作电梯运行。

2、操作前检查电器设备性能是否良好，接地是否可靠；检查钢丝绳及夹头是否符合规定；制动及安全设备是否灵敏有效；缆风绳及附墙连接达到要求；卷扬机锚固是否稳固、安全，并检查吊篮运行区是否有障碍物。

3、井架内或吊篮内有人时严禁启动运行。

4、严禁超载作业，细长物件严禁伸出吊篮外。

5、严禁一人操作二台以上井架。

6、卷扬机工作时任何人不得跨越地面钢丝绳。

7、对高速卷扬机除应在操作中遵守本规定外，并应严格遵守其相应有关规定。

8、作业完毕后吊篮应放置到地面，切断电源，做好保养。

八、井架使用注意事项

1、井架必须立于可靠的地基和基座上。

井架立柱底部应设底座和垫木。

其处理要求同高层建筑脚手架。

2、井架自地面5m以上的四周（出料口除外），应使用安全网或其他遮挡材料（竹笆、蓬布等）进行封闭，避免吊盘上材料坠落伤人。

卷扬机司机操作观察吊盘升降的一面只能使用安全网。

3、必须采取限位自停措施，以防吊盘上升时“冒顶”。

4、应设置安全卷扬机作业棚，卷扬机的设置位置应符合以下要求：

（1）不会受到场内运输和其他现场作业的干扰；

（2）不要设在塔式起重机起重时的回转半径之内，以免吊物坠落伤人；（3）卷扬机司机能清楚地观察吊盘的升降情况。

5、吊盘不得长时间悬于井架中，应及时落至地面。

6、吊盘内不要装长杆材料和零乱堆放的材料，以免材料坠落或长杆材料卡住井架酿成事故。

7、吊盘内的材料应居中放置，避免重载偏在一边。

8、卷扬设备、轨道、地锚、钢丝绳和安全设备等应经常检查保养，发现问题及时加以解决，不得在有问题的情况下继续使用。

9、应经常检查井架的杆件是否发生变形和连接松动情况，经常观察地基有否发生不均匀沉降的情况，并及时加以解决。

10、井架安装的垂直偏差应控制在全高的1/1000以内。

九、井架计算书

18m高度格构式型钢井架计算书

依据《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》完成。

一、荷载计算:

井架所受到的荷载主要包括以下几项：

1.起吊物和吊盘重力（包括索具等）G

其中K——动力系数，K=1.20；

Q——起吊物体重力，Q=10.00kN；

q——吊盘（包括索具等）自重力，q=2.00kN。

经过计算得到G=14.40kN。

2.提升重物的滑轮组引起的缆风绳拉力S

其中f0——引出绳拉力计算系数，取1.06。

经过计算得到S=15.26kN。

3.井架自重力为1.00kN/m

4.风荷载为Qw=0.010kN/m

5.摇臂杆端点A各杆件的内力

摇臂杆的起重荷载为Q2=16.50kN

则起重滑轮组引出的索拉力S1=1.20×16.50=19.80kN

A点三向力平衡公式

根据已知条件

=30.00，

=45.00。

其中N——摇臂杆的A端点轴力，经计算得到为34.30kN；

T1——变幅滑轮组缆风绳的张力，经计算得到为17.75kN。

6.每根缆风绳的自重力

其中Ts——每根缆风绳自重力产生的张力（kN）；

q——缆风绳单位长度自重力，取0.008kN/m；

l——每根缆风绳长度，H/cos

确定（m）；

H——缆风绳所在位置的相对地面高度（m）；

——缆风绳与井架的夹角；

w——缆风绳自重产生的挠度（m），取w=l/300。

经过计算得到由上到下各缆风绳的自重力分别为

H1=18.00m——Ts1=7.64kN；

格构式型钢井架立面示意图