国企10水泥土碎石水泥土换填层施工总结Word格式文档下载.docx
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装载机
ZL50C
平碾
XS202（20t）
GPS
5800
水准仪
DSZ2
滴定试验仪器
环刀
V：
200cm3
50个
烘箱
101FX-2
电子计重称
ACS-30
铝盒
/
锤子
3把
铁锨
洋镐
削土刀
四、有关施工参数
根据河南省水利基本建设工程质量检测中心站《土样击实报告》（委托编号：
NSBD/NY2011-IBTG06002）所用水泥改性土采用最大干密度为1.76g/cm3、最优含水率为18.2%。
每层铺土厚度为30cm，以最佳含水率18.2%为标准，水泥剂量按10%控制。
NSBD/NY2011-IBTG05003）所用水泥改性土采用最大干密度为2.18g/cm3、最优含水率为5.3%。
每层铺料厚度为20cm，以最佳含水率5.3%为标准，水泥剂量按10%控制。
五、施工流程
施工流程：
施工准备→水泥土、碎石水泥土拌制→运输→摊铺→碾压→取样检测→成果总结。
六、施工前的准备工作
1、施工准备
10%水泥土所用土料为TS88+600-TS89+310段渠道开挖土方，先通过室内试验取得土样的物理指标参数。
具体技术参数如下所示：
桩号
击实
击数
最大干密度
最优含水率
次
g/cm3
%
TS88+600
25
1.70
18.0
见后附件《土样击实报告（编号NSBD/NY2011-IBTG04003）》
碎石水泥土所用土料为TS89+310-TS90+400段渠道开挖土方，先通过室内试验取得土样的物理指标参数。
TS89+390
1.76
13.9
见后附件《土样击实报告（编号NSBD/NY2011-IBTG04004）》
2、技术交底
由总工程师对各施工员、试验员、质检员、施工班组进行技术交底，使他们明确换填层施工的技术要求及各自的任务和质量职责。
根据施工经验、招投标文件要求以及相关规范确定以下参数，指导和规范填筑施工。
（1）确定含水量的适宜范围；
（2）确定压实设备类型、机械最佳组合方式、碾压遍数和碾压速度；
（3）确定合理的施工压实参数，铺土厚度；
（4）确定合理的工艺流程和质量控制方法。
3、土料
所用土料为渠道开挖弱膨胀土，与总干渠换填水泥改性土所用土料要求一致。
土料经检验合格。
4、碎石要求及检验
碎石水泥土垫层填筑所用碎石使用镇平光源石料场生产的规格为5mm～20mm、20mm～40mm的级配碎石，碎石最大粒径不大于37.5mm，颗粒组成符合规范JTJ034-2000第3.2.2中2#级配要求。
碎石均经检验检测合格。
5、水泥检验
采用中联P.O42.5水泥，终凝时间为261min，可以满足施工要求。
6、测量放样
准确测量放样，定出填筑边桩位置。
7、碎土
使用稳定土拌和机拌制水泥土一般情况下需要碎土。
碎土在拌和场内采用液压碎土机进行。
本部购买碎土机一台，型号中大YST600A，该机采用齿鼓式液压碎土技术，通过液压驱动，高速旋转的合金破碎头对土壤进行切削、抛甩、拍击、挤压，使土壤细碎粒度达到施工技术及规范的要求。
首先剔除膨胀土土料内粒径大于10cm的钙质结核或土块，然后利用碎土机将土料进行破碎处理，破碎后土的粒径最大值为3.75cm，粒径可以满足有关技术要求。
采用轮式装载机上料、拢堆，采用塑料布临时覆盖。
通过对碎土机破碎土料进行颗粒分析，筛前取土总重为2000g，所得试验数据如下：
颗粒大小分析试验记录（筛分法）
粗筛分析
细筛分析
孔径（mm）
留筛土重（g）
分计筛余（%）
累计筛余（%）
通过率（%）
孔径（mm）
50
100
2
40
151
7.55
92.45
1
103
15.04
84.96
20
331
16.55
24.1
75.9
0.5
225
32.85
47.89
52.11
10
257
12.85
36.95
63.05
0.25
172
25.11
73.00
27.00
5
248
12.4
49.35
50.65
0.075
114
16.64
89.64
10.36
328
16.4
65.75
34.25
筛底
71
685
试验数据显示所破碎土料可以满足施工技术要求。
8、10%水泥土拌制
本部水泥土施工采用厂拌法施工，机械为稳定土拌和站。
拌合添加的土料、水泥重量比例，由试验室依据《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTGE51-2009）通过EDTA滴定试验确定。
通过试验，绘制水泥含量标准曲线，以便检测水泥土水泥含量，然后进行稳定土拌合机拌合水泥土的试验，以确定拌合机运行控制参数。
拌合称量系统按试验参数控制土料、水泥和水的重量。
充分拌合出料后，取样进行均匀性检测。
均匀性可采用水泥含量标准差控制，用EDTA滴定法测定水泥含量，平均值不得小于设计掺量。
水泥改性土水泥含量标准差不得大于有关技术要求。
检测合格的水泥土，由装载机拢堆并覆盖或直接运至填筑工作面。
项目部对10%水泥土进行试拌，并对所拌水泥土进行了试验检测。
试验所得技术参数为：
（1）击实标准：
最大干密度：
1.76g/cm3、最优含水率：
18.2%
（2）水泥掺量：
176kg/m3
（3）10%水泥土滴定曲线
（4）滴定试验：
通过对拌制的水泥土样进行滴定试验，所得水泥剂量10.1%-10.3%，拌制水泥土的水泥剂量符合施工技术要求。
试样编号
V1（ml）
V2（ml）
EDTA二钠标准溶液消耗量（ml）
平均EDTA二钠标准溶液消耗量（ml）
结合料剂量（%）
24.3
24.6
10.3
24.5
49.4
24.9
1.0
34.9
10.0
25.0
44.4
23.7
通过滴定试验得到该层水泥土水泥剂量平均值为：
10.2%
9、碎石水泥土拌制
本部碎石水泥土施工采用厂拌法施工，机械为稳定土拌和站。
拌合添加的碎石、水泥比例按照2011年5月5日设计交底及图纸审查会确定的50%碎石、水泥剂量为10%，由试验室依据《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTGE51-2009）通过EDTA滴定试验确定。
通过试验，绘制水泥含量标准曲线，以便检测水泥土水泥含量，然后进行稳定土拌合机拌合碎石水泥土的试验，以确定拌合机运行控制参数。
检测合格的碎石水泥土，由装载机拢堆并覆盖或直接运至填筑工作面。
项目部对碎石水泥土进行试拌，并对所拌碎石水泥土进行了试验检测。
2.18g/cm3、最优含水率：
5.3%
218kg/m3
（3）碎石水泥土滴定曲线
通过对拌制的碎石水泥土样进行滴定试验，所得水泥剂量平均为10.3%，拌制的碎石水泥土的水泥剂量符合施工技术要求。
碎石水泥土滴定试验表
0.1
11.6
11.5
11.7
10.1
23.6
11.9
0.3
12.0
24.2
12.2
通过滴定试验得到碎石水泥改性土水泥剂量平均值为：
10.2
10、10%水泥土、碎石水泥土运输、上料
采用轮式装载机装料、自卸车运输至填筑工作面，采用“进占法”卸料。
七、施工与检测
1、自卸车运输的土料采用进占法卸料，采用“算方上料、定点卸料、随卸随平、定机定人、铺平把关、插钎检查”的方法，以保证铺土厚度均匀。
铺土找平采用TMY220推土机摊平，沿轴线或平行轴线进行，人工配合。
2、推土机整平后，采用平碾进行碾压，碾压方式为静压八遍，顺次碾压，前后两次轮迹横向重叠20cm轮迹，做到无漏压，确保碾压均匀、边角到位。
碾压时静压速度控制在1.5km/h之内。
3、检测：
采用插钎法和断面高程测量检查土料的松铺厚度和压实厚度。
压实度采用环刀法检测：
自静压两遍开始到碾压八遍，每碾压两遍结束后立即检测一次压实度。
八、检测数据统计分析
1、换填层施工时间：
10%水泥土换填层施工具体实施时间见下表：
试验时间
铺土厚度（cm）
碾压遍数
土料含水率（%）
2011.6.26
30
静压8遍
碎石水泥土换填层施工具体实施时间见下表：
2011.6.6
最优含水率+2%
2、水泥剂量滴定试验结果：
10%水泥土换填层水泥剂量滴定试验结果：
5.7
30.6
18.7
43.0
3.5
27.9
24.4
18.6
42.8
24.8
25.1
10.6
44.1
25.4
24.7
49.7
10.3%
碎石水泥土换填层水泥剂量滴定试验表
12.6
12.8
12.5
12.3
12.9
12.1
11.8
11.4
通过滴定试验得到该层碎石水泥土水泥剂量平均值为：
3、压实度与碾压遍数汇总统计表
10%水泥土换填层（松铺厚度30cm）
序号
实测压实度
平均值
备注
静压两遍
83.5、85.2、82.4、83.0、84.7、83.0
83.6
压实度
设计要求不小于98%
静压四遍
89.2、90.3、89.8、91.5、90.9、90.9
90.4
3
静压六遍
96.6、97.2、95.5、95.5、97.7、94.9
96.2
4
静压七遍
98.9、100.6、99.4、98.3、101.1、99.4
99.6
静压八遍
100.0、98.3、98.3、99.4、98.9、97.7
98.8
压实度与碾压遍数关系曲线
10%水泥土换填层（松铺厚度30cm）见下图：
经实际检测，以上工艺在静压到七遍时，压实度呈递增形势；
静压至第八遍时，压实度较静压第七遍略低。
静压七、八遍时，压实度已经稳定的达到98%以上。
碎石水泥土换填层（松铺厚度20cm）
83.5、84.4、83.5、82.6、83.0、84.9
85.3
91.8、89.9、89.0、90.4、91.3、91.3
90.6
96.8、97.7、95.4、95.4、97.2、97.2
96.6
98.6、99.5、99.1、100.0、100.5、98.2
99.3
98.2、99.1、98.2、98.6、97.7、98.6
98.4
碎石水泥土换填层（松铺厚度20cm）见下图：
静压七遍、八遍时，压实度已经稳定的达到98%以上。
综合以上数据，可得出结论：
10%水泥土在松铺厚度30cm时经静压七遍后，压实度可满足设计要求。
碎石水泥土在松铺厚度20cm时经静压七遍后，压实度可满足设计要求，故可以采用此施工参数进行施工，即松铺厚度20cm，静压7遍，以最佳含水率控制。
4、断面测量检查土料的松铺厚度和压实厚度。
4.110%水泥土松铺系数：
通过现场高程测量比较下表数据，10%水泥土松铺厚度为30cm时，经过静压七～八遍后，松铺系数为0.8115。
具体测量数据见下表：
10%水泥土换填层（松铺厚度30cm）压缩系数与碾压遍数数据汇总统计
层数
断面测点
基础面高程
铺土后高程
高程
沉降量
（mm）
一层
测点一
127.490
127.798
127.756
42
127.744
12
127.740
127.738
127.737
测点二
127.801
127.763
38
127.748
15
127.742
6
测点三
127.793
127.754
39
127.736
-1
统计
碾压七遍松铺系数
碾压八遍后松铺系数
80.52%
80.39%
81.52%
80.19%
81.17%
81.19%
4.2碎石水泥土松铺系数
通过现场高程测量比较下表数据，碎石水泥土松铺厚度为20cm时，经过静压七遍后，松铺系数为0.8523。
碎石水泥土换填层松铺厚度20cm（第二层）压缩系数与碾压遍数数据汇总统计
第二层
133.321
133.524
134.508
16
133.499
9
133.495
133.493
133.317
133.519
134.502
17
133.494
8
133.490
133.489
133.325
133.526
134.512
14
133.504
133.498
133.497
84.73%
85.15%
85.57%
85.64%
85.23%
5、碾压速率数据汇总统计
5.110%水泥土碾压速率数据统计
检测时间（min）
碾压方式
行使距离（m）
行驶时间（s）
碾压速度（km/h）
14：
17：
26～14:
18:
静压2遍
27.6
74
1.34
14:
19:
12～14:
20:
24
静压4遍
72
1.38
21:
04～14:
22:
静压6遍
68
1.46
40～14:
23:
46
66
1.51
5.2碎石水泥土碾压速率数据统计
80
1.35
28
76
1.42
19
75
1.44
52
1.50
6、施工时间汇总统计
6.110%水泥土换填层施工时间统计
填筑层数
拌和时间
（h）
单车
运输时间（h）
整平时间（h）
碾压
成型时间（h）
总用时（h）
30cm第一层
1.6
0.6
0.2
2.7
6.2碎石水泥土换填层施工时间统计
拌和时间
20cm层
0.7
2.6
每层水泥土从拌合到碾压成型施工时间都控制在4h之内，可以满足“水泥改性土从加水拌合至碾压终了的延续时间，不宜超过4h”的要求。
九、技术参数总结
经过换填层的施工，使所有的参加人员明确10%水泥土、碎石水泥土换填层填筑施工的基本流程，确定了10%水泥土、碎石水泥土拌制工艺，检验达到规定压实度要求的配套机具、碾压遍数和压缩系数，确定人员组织。
1、10%水泥土换填层的施工确定以下参数:
（1）施工铺土厚度：
30cm含水量范围：
18.2～21.2
（2）拌制水泥土的技术参数：
10%水泥土拌制数据统计表
生产量：
240t/h原土（含水）流速：
66.67kg/s最佳含水率：
原土含水率（%）
水泥流量（kg/s）
需加水量（kg/s）
设计拌制后水泥土的水泥剂量（%）
实测拌制后水泥土水泥剂量（%）
实测水泥土含水率（%）
17.1
6.4
2.4
10.4%
16.5
2.9
15.3
3.9
18.3%
14.4
6.5
4.7
13.5
5.4
10.1%
6.6
6.0
7
6.7
（3）铺土方式：
自卸车运输土料采用进占法卸料，使用推土机或装载机摊平铺土找平，洒水车配合施工，技术人员现场指挥施工以保证铺土厚度均匀。
（4）碾压遍数:
采用20t平碾进行碾压，共需静压八遍。
碾压速度：
静压1.5km/h。
（5）压缩系数:
0.8115。
（6）合理的工艺流程:
施工准备→水泥土拌制→混合料运输→摊铺整平→机械碾压→质量检验→养护→进行一下层填筑。
2、碎石水泥土换填层的施工确定以下参数:
20cm含水量范围：
最优含水率+2%：
5.3～7.3
（2）拌制碎石水泥
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