零件数控加工工艺与编程教案DOC 42页文档格式.docx

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授课班级

学习情境名称

及学习目标、工作对象

学习情境名称：

轴类零件加工工艺及程序编制

学习目标：

根据给定的轴类零件图样（含圆柱面、阶台面、锥面），进行零件加工工艺性分析，设计加工工艺方案，编制工艺卡、刀具卡、数控程序卡等数控加工技术文件，仿真加工，优化工艺方案及程序，并存档。

工作对象：

机床设备、刀具、夹具等工艺装备、工艺文件、加工程序、成本核算说明、仿真软件。

教学重点

轴类零件结构特点，轴类零件加工工艺特点，40Cr合金结构钢特性，循环编程指令的应用，成本核算基本方法。

工具

零件图样，机床设备、刀具、夹具等工艺装备，编制加工工艺的规范、图表、手册，编写工艺文件的标准，刀具选用的图表、手册，通用夹具选用说明书，专用夹具使用说明书，机床编程手册，机床操作手册，仿真，仿真、通用计算机，课件，黑板，多媒体等。

考核与评价

采用工作成果评定为主（占60%）、教师评价（25％）、自我评价（15%）；

评价成绩采用百分制。

备注

一、资讯——我们小组要作什么？

教师引导问题

1．提供引导文

任务要求：

制定活塞杆的加工工艺，编写数控加工程序，通过模拟仿真检验加工程序。

基本工作思路：

分析零件图样，了解现有工作条件，加工工艺性分析，拟定加工工艺，编写数控加工程序并模拟仿真，修改、优化程序及工艺。

2．提供学习情境所需要的工具条件

（1）生产工具：

机床设备及设备一览表，机械加工工艺人员手册等工艺文件，刀具及刀具样本，数控机床编程说明书，数控车仿真软件，通用计算机等。

（2）教学工具：

课件、视频文件、黑板、多媒体设备。

3．提供信息资讯途径及方法指导

图书资料、网络资料、企业资料等。

4．重点指导

（1）协调学生自愿分组。

（2）分析零件的加工工艺性：

与产品客户沟通，了解活塞杆的使用功能，分析40Cr合金结构钢的加工性，分析轴类零件的结构特点，分析轴类零件的加工技术要求，重点分析主要加工部位的技术要求等。

（3）现有生产工具的功能、主参数、使用范围等。

（4）重点观察学生的分析、理解能力，以及信息处理能力）

5．完成任务

形成以下书面材料：

1）计算生产纲领，确定生产类型；

2）零件分析：

功用、结构与技术条件。

二、计划——考虑如何完成？

1．工作计划主要内容

制订数控工艺方案：

工序合理划分，精车圆柱面、阶台、锥面的走刀路线设计，外圆车刀的选用，切削用量的选择，夹具的选用，检测计划，成本效益分析。

2．重点指导

加工方法的选择，工序划分的方法，材料热处理方法，定位基准的选择，走刀路线的设计，刀具的选择。

教师重点观察学生的工艺基础知识、使用手册等工具能力、分析能力。

3．完成任务

1）确定毛坯；

2）工艺规程设计：

选择定位基准、确定主要面加工方法和加工方案、划分加工阶段、确定工序集中和分散程度，确定加工顺序；

3）选择加工设备、夹具、工具等；

4）选择刀具及切削用量；

5）成本核算方法。

三、决策——确定实施办法和所需材料，与学生分组谈话

1．确定实施方案

通过谈话方式，分组分析工艺方案，协调组内分工，明确工作任务，检查工具及毛坯等材料。

2．指导重点

分析工艺方案工作重点，及工作标准。

每人的工作任务内容、要求，与其它人的沟通和其它部门的沟通。

一般可分为工艺文件制作组、数控程序编制组。

工艺文件制作组主要完成工艺规程文件制作，数控程序编制组主要完成走刀路线设计、程序编制及优化。

也可将刀具及切削用量选择放在数控程序编制组完成。

重点观察学生的协调能力。

机械加工工艺简明过程。

六阶段法

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套类零件加工工艺及程序编制

根据给定的套类零件图样（含内圆柱面、内阶台面、内锥面），进行零件加工工艺性分析，设计加工工艺方案，编制工艺卡、刀具卡、数控程序卡等数控加工技术文件，仿真加工，优化工艺方案及程序，并存档。

套类零件结构特点，套类零件加工工艺特点，38CrMoALA合金钢特性，内表面加工循环编程指令的应用，成本核算基本方法。

制定前体（SC-03）的加工工艺，编写数控加工程序，通过模拟仿真检验加工程序。

与产品客户沟通，了解前体的使用功能，分析38CrMoAlA合金结构钢的加工性，分析套类零件的结构特点，分析套类零件的加工技术要求，重点分析主要加工部位的技术要求等。

拟定工艺过程，确定工艺装备，零件的装夹方式，辅具的选用，毛坯设计等。

回转体加工工艺及程序编制

根据给定的回转体零件图样（含内圆柱面、内阶台面、内锥面），进行零件加工工艺性分析，设计加工工艺方案，编制工艺卡、刀具卡、数控程序卡等数控加工技术文件，仿真加工，优化工艺方案及程序，并存档。

回转体零件加工工艺特点，螺纹加工编程指令的应用，曲面车削编程指令，刀具的选用方法，成本核算基本方法。

回转体类零件加工工艺及程序编制

制定轴（SC-04）的加工工艺，编写数控加工程序，通过模拟仿真检验加工程序。

与产品客户沟通，了解轴的使用功能，分析45钢的性能，分析回转体零件的结构特点，分析回转体零件的加工技术要求，重点分析主要加工部位的技术要求等。

加工方法的选择，工序划分的方法，定位基准的选择，走刀路线的设计，刀具的选择。

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轮廓类加工工艺及程序编制

根据给定的轮廓类零件图样（含和底面垂直的侧壁外表面铣削加工），进行零件加工工艺性分析，设计加工工艺方案，编制工艺卡、刀具卡、数控程序卡等数控加工技术文件，仿真加工，优化工艺方案及程序，并存档。

轮廓零件加工工艺特点，铣削加工刀具补偿指令的应用，刀具的选用方法，成本核算基本方法。

制定小连杆（SC-05）的加工工艺，编写数控加工程序，通过模拟仿真检验加工程序。

与产品客户沟通，了解小连杆的使用功能，分析球墨铸铁，分析轮廓零件的结构特点，分析轮廓零件的加工技术要求，重点分析主要加工部位的技术要求等。

型腔类零件加工工艺及程序编制

根据给定的型腔类零件图样（含平面铣削加工，孔加工），进行零件加工工艺性分析，设计加工工艺方案，编制工艺卡、刀具卡、数控程序卡等数控加工技术文件，仿真加工，优化工艺方案及程序，并存档。

底盘零件加工工艺特点，镜像、坐标系旋转、子程序等编程指令的应用，刀具的选用方法，成本核算基本方法。

型腔类零件加工工艺及程序编制

制定底盘的加工工艺，编写数控加工程序，通过模拟仿真检验加工程序。

与产品客户沟通，了解底盘的使用功能，分析球墨铸铁、灰口铸铁和铸钢的性能，分析底盘零件的结构特点，分析底盘零件的加工技术要求，重点分析主要加工部位的技术要求等。

四、实施

编写数控加工程序，上机床完成零件加工。

五、检查

对零件进行检验

六、评估

完成自我评估和总结。

箱体类零件加工工艺及程序编制

根据给定的箱体类零件图样（含平面铣削加工，钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝加工），进行零件加工工艺性分析，设计加工工艺方案，编制工艺卡、刀具卡、数控程序卡等数控加工技术文件，仿真加工，优化工艺方案及程序，并存档。

箱体零件加工工艺特点，孔加工固定循环编程指令的应用，刀具的选用方法，成本核算基本方法。

制定箱体的加工工艺，编写数控加工程序，通过模拟仿真检验加工程序。

与产品客户沟通，了解箱体的使用功能，分析球墨铸铁、灰口铸铁和铸钢的性能，分析箱体零件的结构特点，分析箱体零件的加工技术要求，重点分析主要加工部位的技术要求等。

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车铣复合零件的工艺、程序编制与实施

根据给定的叶片零件图样（含平面铣削加工，车削、钻孔、攻丝加工、曲面铣削），进行零件加工工艺性分析，设计加工工艺方案，编制工艺卡、刀具卡、数控程序卡等数控加工技术文件，切削加工，优化工艺方案及程序，并存档。