楼地面施工工艺方案Word下载.docx
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（2）、在墙和柱上弹出+50cm或+100cm水平线，用于控制地坪的浇筑标高，保证垫层的厚度符合设计要求。
2）、100
mm厚C15砼垫层：
3）、20厚1:
2水泥砂浆找平
4）、1.5厚MBA-S自粘防水卷材，上翻300。
5）、20mm厚1:
3水泥砂浆隔离保护层。
6）、自粘钢筋砼底板，抗渗等级P6。
水泥砂浆压实抹光（φ6@250，底筋双向）
7）、30厚C20细石砼随振捣随抹，表面机械磨光（0.5%坡度向集水井）
6、自行车坡道地面做法：
1）、钢筋砼楼板。
2）、素水泥浆一道。
3）、30厚1:
2水泥砂浆抹面，抹60宽6深锯齿。
7、无障碍坡道地面做法
1）、素土夯实（压实系数≥0.94）.
2）、150厚碎石垫层，灌1:
5水泥浆
3）、80厚C20砼
4）、素水泥浆一道
5）、20厚1:
2水泥砂浆抹面
8、管道井、配电间、进风机房、排风机房楼面:
1）、基层处理：
基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象。
2）、根据设计要求施工防水，防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。
3）、具体做法：
（1）、水泥砂浆一道（内掺建筑胶）（楼板）
（2）、1:
3水泥砂浆或最薄处30厚细石砼找坡层抹平。
（3）、1.5厚聚氨酯防水层或2厚聚合物水泥基防水涂料。
（4）、35厚C15细石砼。
（5）、15厚1:
2.5水泥砂浆
9、挑窗、凸窗顶板、空调板、设备平台、楼梯间楼面:
1）、基层处理（钢筋砼现浇板）：
2）、素水泥浆结合层一道
最薄处20厚1：
3干硬性水泥砂浆结合层（内掺5%防水剂），找1%坡。
二、编制依据
1、施工图纸
2、主要规范《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-）
《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-）
三、施工准备与资源配备计划
（一）作业准备
1、施工完的结构已办完验收手续；
2、室内墙面弹好+100cm的水平线；
3、班组之间的“三检”手续齐全，完成了工序之间的交接手续；
（二）材料
1、C20混凝土：
本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土标号应符合强度设计值。
2、地砖：
进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将地砖按大中小三类选好分开码放，色号不同的严禁混用；
3、石材：
必须符合现行国家建材行业标准中相关材料有害物质的限量规定，进场应具有检测报告。
（三）主要机具
手推车、铁锹、刮尺、木抹子、铁抹子、水桶、小线、方尺、椽皮锤、水平尺、石材切割机、分隔米条等
（四）劳动力准备
技工：
45人
普工：
30人
其它：
16人
（五）技术准备
1、水电、土建审图：
为避免专业之间不配套出现的工程返工，装修
前，各专业负责人应进行专业配套审图，如有不配套现象，在装修前提前解决。
2、工程施工前编制具有可操作性的施工技术交底，指导工人施工。
3、为工人操作准备适宜的工作面，有交叉作业的工作面，任务下达由项目部项目经理协调先后顺序，并统一安排施工通道、运输工具、运输顺序、作业面清理和交接，本工程工期紧、质量要求高，决不能出现各工种专业不配合、各自为政的现象，一旦发生，追究当事人责任，严肃惩处。
制加水量和混凝土坍落度，搅拌要均匀，时间一般不得少于1min；
3、在门、洞口靠近面积较大房间一侧处采用滴水条做分割条，如果房间面积较大则在房间中间位置上设置一道，使滴水条嵌入细石砼中，用以减小砼的开裂。
4、室内房间毛面交活的地面，在靠近墙边200mm的范围上用铁抹子压成光面，毛面与光面分界的位置应清晰明显。
5、毛面交活的砼面纹理方向应均匀一致。
6、基层应清理干净，面层与基层的结合必须牢固，无空鼓，无裂纹；
面层的表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象；
7、混凝土的强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定；
8、有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒冷水、不渗漏、无积水，与地漏（管道）结合处严密平顺。
9、细石混凝土表面平整度偏差不大于5㎜，缝格平直度偏差不大于3㎜。
四、施工工艺
一）、细石砼施工工艺
1、细石混凝土工艺流程：
2、找标高、弹面层水平线
→
基层处理
洒水湿润
抹灰饼
抹标筋
刷素水泥浆
浇筑细石混凝土
抹面层压光
养护
3．1、找标高、弹面层水平线：
根据墙面上已有的+100cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
3.2、基层处理：
先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。
3.3、洒水湿润：
在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
3.4、抹灰饼：
根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。
3.5、抹标筋：
面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
3.6、刷素水泥浆结合层：
在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
3.7、浇筑细石混凝土：
3.7.1、细石混凝土搅拌：
细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，
按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2、各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。
当改变配合比时，亦应相应制作试块。
3.7.2、面层细石混凝土铺设：
将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常见的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。
3.8、抹面层、压光
3.8.1、当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。
3.8.2、第一遍抹压：
用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。
3.8.3、第二遍抹压：
当面层砂浆终凝前，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，用铁抹子压光无抹痕时，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面平整光洁。
3.9、养护：
面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。
3.10、如冬季施工，冬季施工的环境温度不应低于5℃。
3.11、施工过程中配合水电工及其它工种的穿插施工作业。
二）、水泥砂浆地面施工工艺
（一）、工艺流程
1、工艺流程
抄标高线→基层处理→安装预埋检查→抹灰饼和标筋→浇水润湿→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆→木抹子搓平→铁抹子压三遍→拉毛→养护。
2、抄标高，弹线
根据墙上的水平控制线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
3、基层处理
将基层表面的杂物、灰尘、泥土、水泥浆以及油污等清理干净，并用水冲洗干净。
4、安装预埋检查
（1）根据灰饼高度进行给水冷热管预埋，管卡固定，给水管应做打压试验；
（2）排水立管、排污立管、地漏安装完成、吊洞完成。
（3）厨卫间防水施工完成，闭水试验完成
，并办理移交手续。
5、浇水润湿
将地面基层均匀浇水一遍，结构板充分湿润。
6、抹灰饼和标筋
根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5×
5cm），横竖间距为1.5～2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。
如果房间比较大，还须抹标筋。
铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
7、刷水泥浆结合层
在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
8、铺水泥砂浆面层
涂刷水泥浆之后紧跟着铺1：
2.5水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀。
9、木抹子搓平
刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并随时用2米靠尺检查其平整度。
10、铁抹子压面
木抹子搓平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。
面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，表面压平。
在水泥砂浆终凝前进行用机械压平，再沿单向拉毛。
11、养护：
地面压平拉毛后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，抗压强度达5MPa时才能上人。
三）、地砖地面（公共部位）
1、基层处理、定标高
（1）将基层表面的浮土或砂浆铲除清理干净，有油漆时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净；
（2）根据+100cm水平线和设计图纸找出板面标高；
2、排砖
（1）排板原则：
开间方向要对称（垂直门口方向分中）；
破活应尽量排在远离门口及隐蔽处；
根据排板原则，画出排砖图；
（2）根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，一般2～3㎜左右；
（3）根据排板图及缝宽在地面上弹出纵横控制线；
注意该十字线应与墙面抹灰时控制房间方正的十字线相对应平行。
3、铺砖
为了找好位置和标高。
应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏刚铺好的砖上，每块砖应跟线，操作程序是：
（1）铺砖前将砖放入半截水桶中浸水湿润，以不泛水泡为宜，晾干后表面无明水时方可使用；
（2）找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5）,涂刷面积不要过大,铺多少刷多少;
（3）结合层拌和：
干硬性砂浆配合比为1：
3（体积比）应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量；
干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。
（4）铺结合层:
一般水泥砂浆结合层的厚度为10～20㎜；
铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4㎜为宜，铺设宽度以销宽出一块地砖的宽度为宜，铺好后用2米刮尺刮平。
（5）试铺：
将地砖沿接缝控制线摆放，采用橡皮锤均匀向下敲实，高度以水平控制小线为准；
然后翻开地砖检查结合层砂浆是否密实，不密实的地方再增加适当的砂浆按以上的方法重新试铺，直到全部密实为止。
（6）铺砖：
将试铺的地砖背面朝上抹粘结砂浆，再铺在原来的位置上，用橡皮锤再次拍实地砖，拍打时地砖上须采用木方铺垫，铺砖面高度及位置以水平及接缝控制线为准；
边铺边同时用2米靠尺进行检查平整度。
（7）拨缝、修整：
铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规范规定应立即修整，将缝拔直，并用橡皮锤拍实，此项工作应在结合层凝结之前完成。
（8）勾缝、擦缝：
面层铺贴应在24小时以后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料；
勾缝用1：
1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑；
随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
五、质量验收标准
一）、砼垫层
1、主控项目
1）、水泥混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3；
含泥量不应大于2％；
砂为中粗砂，其含泥量不应大于3％。
2）、混凝土的强度等级应符合设计要求，且不应小于C10。
2、一般项目
1）水泥混凝土垫层表面的允许偏差应符合表一
表一
基层表面的允许检验方法（mm）
序号
项目
允许偏差
检验方法
垫层
找平层
填充层
隔离层
砼
水泥砂浆做结合层
板、块材料
防水抗渗
1
表面平整度
10
5
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
标高
+10
+8
+4
用水准仪检查
坡度
不大于房间相应尺寸2/1000，且不大于30
用坡度尺检查
4
厚度
个别厚度不大于设计的1/10
用钢尺检查
二）、细石混凝土面层
1）、细石混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3，细石混凝土面采用的石子粒径不应大于15mm。
2）、面层的强度等级应符合设计要求，且细石混凝土面层强度等级不应小于C20。
3）、面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。
1）、面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
2）、面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。
3）、细石混凝土面层的允许偏差应符合表二
表二
项次
细石混凝土面层
水泥砂浆面层
缝格平直
三）、水泥砂浆面层
1）、水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；
砂应为中粗砂，且含泥量不应大于3％。
2）、水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求；
且体积比应为1：
2，强度等级不应小于M15。
1）、面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。
2）、面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
3）、水泥砂浆面层的允许偏差应符合本表二。
四）、地砖面层
1、铺砖地面的基层应清扫干净；
2、铺面砖应紧密、坚实，砂浆要饱满，严格控制面层的标高，并注意检测泛水；
3、铺砖整个施工操作应连续作业，宜在5～6h内完成，防止水泥砂浆结硬；
4、砖面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求；
5、面层与下一层的结合应牢固、无空鼓现象；
6、砖面层的表面应洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直；
板块无裂纹，掉角和缺陷；
边角整齐光滑；
7、铺砖面层的坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水；
与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏现象；
8、砖面层的允许偏差
允许偏差㎜
表面平整度
缝格平直
接缝高低差
0.5
踢脚线上口平直
板块间隙宽度
六、质量保证措施
1、施工前，作好技术交底工作，严格按照设计图纸、施工方案、国家行业标准及相关规范要求进行施工。
2、地面施工所用材料符合施工方案、设计图纸要求和规范规定。
所有进场物资必须有合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。
做好进场检验工作，该复试的材料及时取样复试，不合格的材料，不得在使用。
3、施工中严格实行“三检制”，做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序，真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。
每道工序施工完成后需报监理验收，合格后方可转入下道工序。
4、质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。
5、防水层施工前应检查：
基层是否有空鼓、起砂现象；
坡度是否正确；
出水口标高是否合适；
泛水高度是否满足。
若达不到要求，应补救使其满足。
6、蓄水试验：
防水做完后，应做蓄水试验。
7、抹楼地面施工完毕后在7天的浇水养护期间内禁止进入施工操作；
养护期后，进入室内操作，任何硬质物件不得与地面直接接触；
施工操作凳等脚部应用橡胶皮包裹。
8、每个楼层不同配合比混凝土和砂浆均应取样做试块。
9、施工时应安排好施工顺序，混凝土应随捣随抹，保证混凝土能在初凝前抹平，终凝前压光。
确保混凝土振捣密实，特别是线槽线盒周边混凝土的密实。
10、地面的边角和水暖立管周围一定要压平、抹光。
11、切缝时间要控制好，砼养护5～7天后才能切割，否则容易造成砼地面破坏，并要放线控制，保证线缝顺直。
12、注意砖的浸泡：
砖在使用前必须清洗干净，用水浸泡2小时以上凉干或擦干（达到外干内湿）后方可使用。
13、严格控制砂浆配合比、砂含泥量及砂浆稠度。
14、排砖不当，影响美观：
严格以样板间引路。
注意整体考虑排砖，整砖套割吻合，砖纹理通顺，花色协调，色泽均匀。
对于有缺陷的砖严禁使用；
操作时不要用力敲击；
防止其它工序施工碰撞砖面。
15、认真进行基层处理；
灰饼控制点适中；
仔细选砖。
打底子灰时严格按规矩去吊直、套方。
七、成品保护措施
1、混凝土在浇筑过程中要注意保护好预埋线槽和线盒，严禁践踏或破坏。
2、地面养护期间不准上人，其它工种不得进入操作，搭设栏杆挂上提示标语牌。
3、养护期过后，进行其它工种操作时，要注意对成品地面的保护，严禁磕、砸，严禁在地面上直接拌和砂浆，水电安装工作进行时所用的门式架下面支脚用轮子或软布包好。
需要钢管架时，钢管不要直接立在地坪上，应垫上木板，拆除时钢管不能直接往下仍，应随拆随把钢管拿走。
4、在运输、装卸、堆放过程中，特别注意保护好面板，要轻拿轻放，不要碰坏面层和边角。
在镶贴施工过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，门框应包起来，运灰车采用窄车，以防止碰撞门框或已做好的墙面。
5、切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。
6、砖地面完工后，要将房间封闭，防止人员进入房间，踩踏地面。
八、安全、文明施工保证措施
1、施工前严格按施工方案做好安全技术交底；
2、机械操作必须持证上岗，严格按机械操作规程进行操作；
3、用物料提升机作垂直运输时，要注意联络信号，待吊笼平稳后再进行操作。
4、使用手提式切割机时严禁对人切割，避免切边飞出伤人；
现场在进行切割和磨光饰面砖时，要控制各种机械的噪音。
将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。
并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。
5、清理楼面时，禁止从窗口、留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。
6、剔凿地面时要带防护镜。
7、夜间施工或在光线不足的地方施工时，应采用36V低压照明设备，地下室照明用电不超过12V。
8、非机电员不准乱动机电设备。
9、室内推人力车拐弯时，要注意防止车把挤手。
10、水泥砂浆随用随搅拌，不得随地乱甩。
11、粉尘的控制：
为了减少切割和磨光饰面砖时的粉尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将粉末清理。
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