石油管材生产加工项目可行性研究报告word版本Word格式文档下载.docx
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1.1．1、石油专用管制造有限公司提供的企业情况与相关文件资料；
1.1.2、石油专用管制造有限公司提供的关于建设管加工生产线和钢管热处理线的设计委托书。
1.2、编制范围
本报告所编制的范围包括：
共两期建设工程
一期工程先行建设：
一条Ф60.3～177.8㎜的油套管加工生产线；
二期工程继续建设：
一条Ф114.3～339.7㎜的套管加工生产线；
一条Ф60.3～177.8㎜的钢管热处理生产线。
上述3条生产线所需要配套的供配电、供水、压缩空气、燃气及其它公用辅助设施，相应的车间厂房、办公场所、库房、运输道路以及食堂等工厂的福利设施。
2．0市场需求预测
2．1国内市场
石油天然气是世界各国目前最重要的消耗性能源，而且属于不可再生的一次性能源。
随着全世界范围内工农业生产与服务业的增长、运输业的发展和人民生活水平的提高，人类社会对石油天然气这类能源的市场需求日益扩大、持续增长。
因此，石油天然气工业已普遍形成为世界各国的支柱型产业、基础型产业，在各国的国民经济中占据非常重要的地位，成为影响国计民生的关键工业部门。
国际石油价格的任何波动，都会引起国际股票市场和金融市场包括许多国家经济生活的剧烈动荡。
根据国家能源发展战略及2010年发展规划，我国原油产量将保持国内生产1.8~1.9亿吨，（国外投资份额以及进口原油1.2亿吨~1.5亿吨，）天然气600亿~800亿立方米，由此可以推算出油井管的年消耗量。
（1）“十五”期间我国陆上油井钻井进尺工作量平均每年约控制在2000万米~2300万米，如果油井管每米进尺消耗量以62kg计算（其中套管48kg，油井管11.5kg，钻杆2kg，钻铤及其他0.5kg）,则平均每年消耗油井管大约在143万吨至160万吨。
其中套管占110万吨~130万吨，油管27万吨~30万吨，钻杆约12~15万吨。
在套管品种中,Φ139.7mm套管占绝大部分，约50万吨~60万吨以上，Φ177.8mm套管每年用量15万吨左右，Φ244.5mm技术套管每年10万吨左右，Φ273mm和Φ339.7mm等表层套管每年用量在13~15万吨。
另外还有Φ101.6mm、Φ114.3mm、Φ127mm等小套管约8~10万吨。
在螺纹扣型方面，API标准圆螺纹和偏梯型螺纹占85%以上，非API特殊扣型每年约需12~15万。
钢级的选择，J55、K55和N80占到70%以上，P110占15%左右，其他为C90、L80、T95、M65或者非API的80SS、110T、80T（抗挤毁）等钢级。
非API特殊扣产品的使用比例在逐年上升。
油管的品种规格中，Φ73mm占65%以上，约16万吨~18万吨，其次为Φ88.9mm占25%左右（6万吨~8万吨）以及少量Φ60.3mm、Φ101.6mm和Φ114.3mm油管。
油管等级以J55、N80为主，另有少量P110、C90、80SS、M65等钢级，加厚油管年用量在5~7万吨左右，另有部分特殊扣油管，主要用在深井、高压油气井以及压裂、酸化、注水等作业过程中。
钻杆的品种规格以Φ127mmG105居多，每年需求量3.5万吨以上，其次是S135钢级，E75钢级每年用量较少。
Φ88.9mm和Φ73mm钻杆每年约使用15000~18000吨左右，另外还有少量Φ139.7mm和Φ60.3mm钻杆。
近年来，随着我国在国际市场上打井队伍日趋增多，配套钻机钻具使用量，石油专用管用量将会进一步扩大。
我国海上油田每年消耗的油井管约30万吨，
（2）从国内油气田的开发趋势来分析，东北地区的大庆、吉林、辽河、二连等油田，井较浅，虽然每年打井数量多（如大庆油田2001年钻井2500余口，320万米进尺；
2006年钻井6000多口，700万米进尺。
吉林油田1100余口井，180万米进尺。
辽河油田800余口井，110万米进尺），这一地区使用的套管以APIJ55、N80为主，钻杆多用127mmG105钢级。
由于大庆油田多年的注水开发、地层压力系数较高，使用一部分N80或M65钢级的抗挤套管，以及Φ127mm、Φ114.3mm小井眼套管，接箍带有扭矩台肩。
目前大庆油田在井深5000米左右发现天然气田，已经投入开发，需要大量的抗硫、抗二氧化碳油井管。
辽河油田热采稠油比例占到2/3以上，每年需要3万吨左右用于稠油热采的Φ177.8mmN80或P110套管，以及配套的隔热油管（外管：
114.3mm，内管73mm）。
渤海地区的油田包括大港、华北、冀东、渤海、胜利等，油气井多在2000米~3500米，以中深井为主，钻井进尺“十五”期间除渤海石油公司有所增加以外，陆地各油田基本都处于下降趋势。
套管使用J55、N80或少量P110钢级，油管使用J55、N80平式或加厚。
这一地区的部分区块含有天然气，井深多在3000米以上，故对高钢级特殊扣防硫油套管有一定需求。
我国中部地区油田有中原、江汉、河南、安徽等，原油产量逐年下降，钻井进尺及油井管需求也相应减少，其中中原油田由于岩盐地层对早期开发井中套管损坏影响较大，“十五”期间仅修井需要101.6mm套管（直连型和带接箍）估计在3000吨以上，这一地区油套管使用以N80钢级为主，另有部分P110和J55，钻杆多为G105钢级。
我国西部油气田是目前陆上石油勘探开发的主要战场，特别是在天然气开发方面，以长庆、四川、青海、塔里木、吐哈、东疆、鄢集等油气田为主，“十一五”期间气井开发对油套管需求量扩大，例如长庆油田，1998年油气当量产量400万吨，2002年完成600万吨，2005年要求达到1000万吨以上，增加部分主要为天然气。
陕西省由地方各钻探开发公司重组后组建的延长石油集团目前为中国第四大石油集团公司，2007年原油产量突破1000万吨，炼油能力也达到1000万吨以上。
再如青海格尔木盆地和新疆塔里木盆地，地下蕴藏着丰富的天然气资源。
吐哈油田及东疆地区相继钻探出一批油气混和井或纯气井。
“十一五”期间国家计划启动“西气动输的二期工程”，将中西部各油气田的天然气通过长输管道输向上海、南京及沿途各大中城市，故气井钻探工作量必将加大。
天然气开采对油井管要求：
（1）套管需要高抗挤系列产品（适应不同井深地况，深井还要考虑139.7mm规格）；
（2）含H2S的气井，油套管需求C90、T95、80SS、M65、L80或非API钢级和特殊扣、半特殊扣、长圆扣等；
（3）含CO2的气井，油套管需求L80-9Cr、L80-13Cr钢级。
对于象长庆等低压低渗透（低产）气田，从经济效益考虑还要开发含Cr量4%~5%的非API油套管系列。
由于我国的气井普遍较深，而且多使用于Φ177.8mm套管完井，因此开发Φ177.8mm抗硫+抗挤的非API钢级套管将是重点攻关课题。
（3）特殊扣的油井管。
国外发达国家在大量使用各种类型的特殊扣的油井管，用于深井、超深井、高压油井、天然气井的开发，其在整个石油专用管的使用量里已经达到23%。
而我国尚不足8%，所以现在国内油田急需大量的特殊扣油井管。
2．2国际市场
美国是世界上最大的钢管市场（包括无缝钢管和焊管），1997年历史最高峰时期国内生产和进口总量达到1460万吨，比1996年增加了14.7%约187万吨。
1997年美国进口钢管总量为213万吨，出口总量92万吨，进、出口量之比为2.3：
1。
其中石油管1.3：
1，管线管1.4：
1标准管2.5：
1，机械管3.3：
1，结构管3.9：
加拿大是美国市场上最大的钢管供应商，1997年出口美国73.4万吨，价值5亿美元。
中国在美国九大钢管进口国中排第六位，1997年出口12.9万吨（其中宝钢6~7万吨），1998年基本保持这一水平。
由于美国几乎没有钢管进入中国市场，要想稳固扩大市场份额，竞争更加激烈。
在集团化经营方面，世界主要石油钢管生产厂家已形成了四大集团：
1、Tenaris集团，由阿根廷Siderca、墨西哥TAMSA和意大利Dalmine和日本NNK钢管、加拿大阿尔果玛、委内瑞拉塔乌沙企业组成，年石油管生产能力超过210万吨（Siderca70万吨、TAMSA75万吨、Dalmine80万吨），每年可出口油井管100万吨。
2、V&
M公司，由法国Vallavrece和德国Mannesman组成，石油管年产量180万吨，主要供应欧洲市场。
3、日本钢管集团，由住友金属、新日铁和川崎制铁公司组成出口贸易集团，石油管年产量110万吨左右，每年油井管出口量70万吨左右。
4、俄罗斯及独联体油井管生产能力合计约75~100万吨，主要供国内使用，还有少量出口蒙古国。
国际市场上的油井管品种规格，主要按各厂家的内控标准组织生产，以确保实物质量。
例如俄罗斯、美国、英国、挪威、中东及南美地区，使用非API油井管相当普遍，约占总消耗量的25%。
在美国、加拿大、俄罗斯、中东、中南美、墨西哥湾、东南亚等地特殊扣油井管已占到总量的30%左右，这方面我国无论从生产或使用上距世界先进水平都存在一定的差距。
总之，就油井管和锅炉管的市场空间与市场容量而言，国内市场、油井管国产化率已占到80%左右，其中油管市场除宝钢年产8~10万吨，西姆莱斯现生产8~9万吨以外，仍有8~9万吨的市场空间被国内众多小厂家和进口商所取代。
套管方面，国内天津、宝钢和西姆莱斯均生产Φ139.7mm以上规格产品，而且产品基本满足市场需求，其中天津和宝钢均是自己生产管料并加工，西姆莱斯每年生产的套管部分是从国内轧管厂家外购管坯。
Φ139.7mm~Φ244.5mm的套管，国内主要是天津、西姆莱斯、成都、衡阳和宝鸡几家生产。
成都由于受管料长度限制，经常供不上货，宝鸡钢管厂采用ERW焊管生产，受板材涨价及应用环境限制较大。
国内目前的油井管生产能力已经大于国内的需求，但是近两年新上的许多油田或地方的管加工生产线普遍装备水平不高，加上检测手段不齐，产品制造水平低下，满足不了API5CT第八版的技术要求。
同时，国内高档次、高品质、能够替代进口的油井管生产能力严重不足，特别是特殊钢种、特殊螺纹的油井管，只有宝钢、天钢、西姆莱斯、衡阳、成都等少数几家公司能够制造。
塔里木、四川、新疆、中原、青海等油田和中海油的许多区块，都需要从国外进口特殊钢种与特殊螺纹的油井管，现在几乎占国内油井管消耗量的20%，所以生产加工油井管的高端产品，空间非常广阔。
另外，在美国、德国和日本，由于劳动力成本的不断增加和中国等发展中国家API油井管生产能力的迅速扩大，大都逐步在退出API油井管的生产领域，大力发展非API的特殊产品，走高端发展路线，占领油井管生产技术的制高点，向各个石油天然气生产国出口高档次的油井管新产品。
因此，我们必须顺应这种发展趋势，生产API油井管产品向国外出口，填补发达国家推出的空间，同时，大力开发高端产品替代进口油井管。
3、本公司基本情况
无锡西姆莱斯石油专用管制造有限公司成立于1998年，由原大庆众帮公司与菲律滨华商合资创建，2004年又与马来西亚UMW公司合资，成为投资多元化而股权相对集中的、油井管产品品种规格比较齐全的大型石油钢管企业集团。
目前在国内同行业中按产能、产量和市场占有率计算排名第三。
企业性质为外商投资公司；
投资规模达到28个多亿，目前员工总数有2500多人。
公司共拥有5个分厂：
2个管加工厂拥有9条管加工生产线；
1个接箍加工厂拥有25台接箍车丝机；
1个钻杆厂拥有3条钻杆生产线；
1个热轧钢管厂Φ250连轧管生产线年产50万吨热轧钢管，已于2006年10月建成投产；
产品规格范围为Φ114.3～339.7㎜；
公司还拥有3条钢管热处理生产线，3条管端加厚生产线；
控股公司；
江苏凡力钢管公司拥有3条钢管穿孔线，8条冷拔管生产线，1条Φ159热轧钢管线（Accu-Roll机组），1条加厚生产线，1条钢管热处理生产线。
公司的产品经营范围包括：
石油油管、石油套管、石油钻杆、射孔枪管、隔热油管、热轧钢管。
公司的经营特点：
对市场反映速度快；
应变能力强；
服务意识好；
业务专、精、特；
善于也愿意为油田客户开发带有“个性化”设计的新产品。
公司的产品特点：
冶金质量好；
几何尺寸好；
机械性能好；
螺纹精度高。
公司的销售业绩：
2004年生产18万吨出口5万吨销售收入12亿
2005年生产25万吨出口9万吨销售收入20亿
2006年生产34万吨出口15万吨销售收入28亿
2007年生产43万吨出口24万吨销售收入36亿
国内市场：
销售到中石油、中石化、中海油的20多个油气田；
国外市场：
出口到美国、加拿大、中亚、中东等40多个国家和地区。
公司技术装备先进，拥有比利时最先进的数控车丝机床；
日本的高精度数控机床等；
公司工艺技术完备，拥有热轧、冷拔、加厚、钢管整体热处理、温矫、管加工、摩擦焊、焊缝热处理等工艺技术手段；
公司检测手段齐全，拥有进口漏磁探伤机、进口超声波探伤机、磁粉探伤机、水压试验机、通径机等。
公司还拥有高水平的专家队伍，在全国范围招聘人才，现拥有教授级高工8人，高工16人，博士3人，硕士8人，技术专家10余人。
公司拥有高素质的员工队伍，大学本科毕业生占员工总数1/20；
大专、中专毕业生占员工总数1/8；
主要生产技术岗位：
经过严格专业技术培训，获得专业资格证书，持证上岗；
公司还充分利用社会的智力资源：
与西南石油大学、西安管材所等大专院校科研院所合作。
公司已获认证；
API5CT、5B、5D、5L、规范7、Q1和ISO9000等各类质量体系认证与产品认证；
公司设有研发中心，科研经费每年根据计划划拨；
目前已经获得的科研成果有：
连续5年（两届）获得江苏省高新技术企业，曾获江苏省科技进步一等奖，到2006年为至共有7项产品获得江苏省科技厅高新技术产品称号，拥有8项专利技术。
目前正在研制开发的新产品有，气密封特殊扣油井管，抗H2S与CO2油井管（13Cr;
超级13Cr）。
4、项目建设的必要性
A、国内外市场对高品质的石油专用管需求旺盛，且松原市政府计划为吉林油田配套生产油井管产品，直接服务油田，实行招商引资，发展当地经济，故对在工业集中区落户的企业给予诸多优惠政策和扶持政策；
B、以前在油田的内部保护政策支持下，我公司的油井管产品很难大规模进入油田的市场，而此次松原市政府出面招商引资，视为地方的工业企业，可以作为进入油田的新的切入点，扩大我公司产品在油田的销售份额和市场容量；
C、无锡西姆莱斯石油专用管制造有限公司已经建成有9条管加工生产线，积累了比较丰富的管加工生产技术方面的经验；
D、公司已经成功在美国纽约证交所上市，拥有充裕的资金，具备投资新项目的实力；
E、公司经过多年持续不断的发展，已经成为国内同行业安产能与产量排名第三的、具有雄厚实力的知名油井管制造企业集团，拥有一大批技术专家、生产骨干，具备人才优势；
F、外部条件好，松原市雅达虹工业集中区内电力、天然汽、水等供应充足，特别是天然气资源丰富，价格便宜；
公路运输条件优越，地理位置靠近油田，且是松原市政府为吉林油田生产配套辅助产品的工业配套区，距离吉林油田仅十几公里，距离大庆油田月180公里，且工业区地域宽广，土地资源丰富，可以新建厂房。
G、吉林油田每年生产700多万吨原油，油井管的年需求量在20万吨左右，每年油田均需要从天钢、宝钢等大型钢管厂购买油井管，有着广阔的市场。
同时，松原市原来是政企合一的建制，先有油田，后建城市，建设初期油田与地方政府为一家。
虽然后来政企分离，但由于历史的原因，地方政府机关人员多数为油田出去的干部。
现在随着国家经济体制改革的深入，松原市政府与吉林油田为了谋求共同发展，坚持双赢的原则，双方签订有关联交易的协定，油田优先购买政府扶持企业的产品。
所以在此建厂生产油井管，有着比较稳定的产品销售市场。
5、产品方案（涵盖一期与二期工程项目）
5.1、产品规格范围
油管：
加厚与不加厚：
Φ60.3～Φ114.3㎜
套管：
Φ114.3～Φ339.7㎜
5.2、产品钢级
J55、K55、N80、L80、T95、P110
如果油田用户有要求，也可以提供非API标准的特殊钢种油井管产品
API标准：
STC、LC、BC
非API特殊螺纹：
WSP-1T、2T、3T
5．4、产品的生产大纲（仅计算一期工程项目）
序号
产品规格
（㎜）
钢级
螺纹类型
生产数量
（t）
所占比例
（%）
1
Φ60.3×
4.83
J55
NU
2000
3.33
2
N80
500
0.83
3
Φ73.0×
5.51
8000
13.33
4
3.33
5
L80
3000
5.00
6
Φ88.9×
6.45
5000
8.33
7
1500
2.50
8
9
Φ114.3×
6.35
LC
1000
1.67
10
1000
11
Φ139.7×
6.20
STC
5.00
12
6.98
4000
6.67
13
7.72
20000
33.7
14
15
16
Φ177.8×
8.05
17
10.36
合计
60000
合计：
一期工程项目建设的管加工生产能力：
60000吨
（主要为Ф177.8㎜以下规格石油套管：
60000吨）
二期工程项目建设的管加工生产能力：
40000吨，
热处理线生产能力40000吨
说明：
（1）、测算是以Φ139.7㎜以下规格产品主要在小线生产，Φ177.8㎜以上规格产品主要在大线生产为假设前提；
（2）、在小线生产任务繁忙，大线生产能力富余时，为平衡两条线的生产，可以安排部分Φ139.7㎜以下规格产品在大线加工。
（3）、管加工生产线配套的接箍由无锡西姆莱斯总部提供，所以不建设接箍加工线；
管加工线所需的管坯由无锡总部提供，经过探伤检查合格后发到松原进行加工。
6、工艺流程
6.1、1#生产线：
产品规格：
Φ60.3～177.8ｍｍ
上料------第一端车丝------螺纹检验------接箍预拧------接箍拧紧----------水压试验------通径检查-------第二端车丝-------螺纹检验------戴保护环------称重测长------喷标打印------涂漆打包------成品入库
6.2、2#生产线：
Φ139.7～339.7ｍｍ
上料------第一端车丝------螺纹检验------接箍预拧------接箍拧紧------通径检查-------第二端车丝-------螺纹检验------戴保护环------称重测长------喷标打印------涂漆打包------成品入库
1#与2#管加工线加工的管体，属于高钢级的已经由我公司钢管热处理生产线后的超声波探伤机进行探伤检验；
属于低钢级的经由我公司钢管精整线后的英国漏磁探伤机进行过探伤检验。
6.3、钢管热处理生产线：
产品规格：
Φ60.3～177.8ｍｍ
上料------崔火炉加热-------出炉-------内盆外淋淬火------回火炉加热------出炉------高压水除鳞------矫直------冷却------无损探伤------入库
7.0、劳动定员
7.1、生产岗位定员;
先按照一期工程项目设定，
1#生产线每班：
外观检验4管体车丝2
螺纹检验2接箍预拧1
接箍拧紧1水压试验1
通径检查1戴保护环2
称重测长1涂漆1
打包4行车3
补漆吊运1
每班次23人三班制70人
7.2、辅助岗位定员
维修电工2维修钳工3
工量具备品管理1物流管理2
7.3、管理岗位定员
工段长调度3人
其他管理人员不增加，利用现有工厂的各个部门、机构管理人员解决。
全部人员：
1#线81人
8.0、工作制度及年作业时间
8.1、工作制度：
每天3班制，每班8小时，其中每班交接班、打扫卫生时间0.5小时，设备维护、设备修理或更换工装、设备调整时间1小时，有效作业时间为6.5小时。
8.2、年作业时间
年日历天数：
365天
有效工作天数：
250天
每天有效作业时间：
18.5小时
年工作小时的确定：
4625小时
9.0、建设计划
9.1、项目计划：
整个项目分两个阶段实施
一期工程：
建设Ф60.3～177.8㎜的油套管生产线，建设周期8个月；
二期工程：
建设Ф114.3～339.7㎜的套管生产线；
建设周期8个月。
建设Ф60.3～177.8㎜的钢管热处理生产线，建设周期10个月；
9.2、建筑面积：
主厂房180×
24×
2＝8640㎡
辅房、库房1000㎡
办公场所500㎡
总建筑面积10140㎡
10.0、设备选型
10.1、车丝机：
1#管加工线主机选用国内沈阳广联机械科技有限公司的SYSK-206型车丝机。
该机床系在消化吸收比利时高力耐公司三轴数控高效专用管螺纹加工机床优点的基础上，国内首次自行研制的高效能3轴联动的管螺纹车丝机，采用钢管旋转，刀具直线进给的切削方式，可加工Φ114.3～339.7ｍｍ的套管，切削速度快，加工时间短，生产效率高，切削精度高，自动化程度好，使用性能好。
2#管加工线也计划选用国产的数控车丝机。
该机床也采用钢管转动，刀盘直线进给的切削方式，也属于3轴控制的数控机床。
其最大的优点在于加工的范围非常宽广，经过更换刀具，可以加工Φ114.3～339.7ｍｍ的套管，基本覆盖API5CT标准所有的套管产品规格，具有很大的灵活性和适用性。
10.2、拧接机：
1#线选择兰州兰特石油机械设备公司
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