作业规程Word格式.docx
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百户寺---煤窑沟单斜。
东起百户寺牙合，西至煤窑沟，呈东西向展布。
由上三迭统、中下侏罗统及侏罗----白垩系地层组成。
走向近东西向，倾向南，倾角50°
左右。
三、煤层与煤质
a.煤层
本井田含煤一层，含煤地层为中下侏罗统，产于中下侏罗统下部，结构简单，夹有矸石1-4层。
煤层自东向西沿走向倾向分布稳定，平均厚度为6.0m左右。
b.煤质
本区煤层呈黑色，具暗淡光泽或沥青光泽，断口为阶梯状或棱角状，为均一结构或粒状结构。
内生裂隙不发育，较坚硬，不易破碎。
煤岩成分以暗煤为主，暗煤中亮煤呈条带状分布，属半暗型。
煤的容重为1.44，煤质为不粘煤。
四、煤层顶底板岩性
矿区煤层顶板为粗砂岩、细砂岩、砂质泥岩、泥岩所组成。
煤层底板以炭泥岩或泥岩、砂泥岩为主，而泥岩、炭泥岩易风化破碎。
煤层底板一般不含水，但老窑中充水的原因是矿坑积水及浅部岩层裂隙发育导致的。
五、瓦斯、煤尘及煤的自燃
本煤田煤层瓦斯含量0.3-0.77ml/g可燃物，矿井为低瓦斯矿井；
煤尘爆炸指数V=44.32%，煤尘具有爆炸性；
煤层自然发火期为3-6个月。
六、水文地质
本区为一个四面环山的山间盆地，四周高山海拔3700-4100m，盆地中心海拔3400m左右，汇水面积约106km2。
盆地内地表水系发育，大通河由西向东流经盆地中心，将盆地切割成南、北两部分，河北盆地有狼日干、龙川水、百户寺沟等支沟，对地下水有一定的补给。
第三节工程设计技术特征
一采区区段煤仓机头硐室及通风行人巷道设计总长75.1m，其中区段煤仓机头硐室6m,通风行人巷为69.1m（其中4‰坡度巷道35.212m、30°
斜巷为39.888m）,断面为半圆拱形式，1-1及2-2断面净宽为2400mｍ，净断面积为5.62㎡。
支护形式采用锚喷支护：
设计锚杆规格Φ16×
1600mm，间排距800×
800mm，矩形布置，锚固长度为一节树脂药卷,外露长度为50mm；
喷射混凝土厚100mm。
但根据实际岩层情况建议使用Φ18×
1800mm螺纹钢锚杆。
喷射砼强度等级均为C25。
喷浆工序紧跟工作面，严禁空顶作业。
第四节开工前的准备工作
巷道开拓施工生产系统需设的变电站、压风机房、机修车间、值班房、调度室、砼搅拌机等均已基本形成。
1、编制好作业规程，经有关部门审核、批准并贯彻学习考试合格后方可进行施工。
2、准备好施工所需的各种设备及材料。
3、与测量部门联系，做好施工定位放线。
4、做好通风准备工作。
5、作好原材料试验、检验及报审，保证正常施工。
第二章施工方法与工艺
第一节开口处施工设计
默勒二矿通风行人平巷以98°
03′53″的方位角施工16.823米后，按照55°
03′53″方位坡度-30°
度施工至39.888米后以98°
03′53″方位坡度4‰°
度施工至6.975后，施工一采区区段煤仓机头硐室6m后于3120运输顺槽贯通。
第二节巷道支护设计
1-1、2-2断面支护图：
一、巷道断面设计:
（一）一采区区段煤仓机头硐室及通风行人斜巷（编号1-1、2-2）
设计走向长度为75.1米，断面为半圆拱形式，1-1、2-2断面净宽为2400mｍ，净断面积为5.62㎡,采用光面爆破法掘进。
巷道特征及每米材料消耗量表
断面编号或名称
断面积（㎡）
支护厚度（mm）
每米材料消耗量（m3）
水沟（m）
粉刷面积（m2）
净
掘进
巷道
基础
锚杆
托板
螺母
1—1
5.62
6.29
0.02
100
10.75
1.0
2-2
5.62
6.29
0.02
100
10.75
1.0
合计
11.24
13.58
0.04
200
21.5
2.0
（二、施工方法与工艺
（一）一采区机头硐室及胶带上山段施工。
一采区区段煤仓机头硐室及通风行人巷段掘进工作，采用光面爆破法掘进，掘进工作面配备2台风动凿岩机打眼。
永久支护采用风动凿岩机打眼。
锚杆支护施工工艺：
放完炮临时支护结束后，开始进行锚杆支护，锚杆支护必须紧跟迎头。
具体要求如下：
1、定锚杆眼位
检查巷道尺寸是否符合设计要求，首先处理好不合格部位，按照锚杆布置要求定锚杆眼位，用自喷漆做好标记。
2、打锚杆眼
按照设计锚杆眼深度、角度，根据煤（岩石）硬度顶部、墙部锚杆用MZ-1.2煤电钻钻眼,安装锚杆。
3、清锚杆眼
安装锚杆前将锚杆眼内煤（岩）粉清理干净（用钻杆来回抽动清孔或利用专用清孔器连接高压风清孔），确保锚固剂与锚杆杆体和锚杆眼壁良好接触。
4、锚杆安装
安装前检查工作
检查锚杆的规格尺寸是否符合设计要求：
螺纹钢锚杆是否合格，杆体有无氧化生锈现象，若有必须擦刷干净；
锚固剂有无过期结块变质，包装袋有无破裂损坏，影响正常使用时必须更换。
检查锚杆眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求（用待安装锚杆伸入锚杆眼内检查），若不合格必须重新打眼。
具体安装步骤：
拱部锚杆安装：
先将铁托板和限位螺帽上好（限位距离30－40mm），再将螺纹钢筋锚杆拧入连接套中，然后将1节树脂药卷（药卷总长度0.7米）依次放入锚杆眼内，用锚杆斜切端头顶在树脂药卷后端，缓缓将树脂药卷送入眼底，最后将煤电钻机卡在连接套上，启动煤电钻机边旋转边将锚杆推入眼底，旋转搅拌时间必须控制在20－30秒之间，煤电钻机保持推力一分钟，使锚杆杆体临时固定，保证搅拌后的树脂药卷充分凝固，防止锚杆在树脂凝固前下滑，锚杆推入眼底三分钟后取下连接套。
将木托板与铁托板压紧、压实金属网。
每套锚杆安装一个加强螺帽，取下连接套后必须将螺帽用扳手逐个再拧紧上牢。
两帮锚杆安装：
先将铁托板和限位螺帽上好（限位距离30－40mm），再将螺纹钢锚杆拧入连接套中，然后将两节树脂药卷放入锚杆眼内，用锚杆斜切端头顶在树脂药卷后端，缓缓将树脂药卷送入眼底，最后用煤电钻卡住连接套，启动煤电钻边旋转边将锚杆推入眼底，旋转搅拌时间必须在20－30秒之间结束。
三、工程质量标准及要求
（一）保证项目
1、采用爆破法掘进，爆破图表齐全，爆破参数选择合理，爆破施工符合作业规程规定；
临时支护必须符合本规程规定。
2、锚杆：
锚杆的材质、品种、规格、结构、强度应符合设计要求；
树脂药卷材质、规格、配比、性能必须符合设计要求，每批药卷必须有出厂合格证和质量合格证。
3、金属网：
金属网的材质、规格、品种必须符合设计要求。
（二）基本项目
1、巷道净宽：
中线至任一帮允许偏差：
合格0～+150mm，优良0～+100mm。
2、巷道净高：
腰线至顶、底板允许偏差：
3、锚杆锚固力：
≥5T，合格：
最小值不小于设计的90％，优良：
最小值不小于设计值。
4、锚杆安装：
合格：
安装牢固，托板基本紧贴壁面，不松动；
优良：
安装牢固，托板紧贴壁面，不松动。
锚杆托板要压紧、压实金属网，联网用14＃铅丝双股扣扣相连。
6、基础深度：
设计深度为100mm，不小于设计值的90％。
（三）允许偏差项目
1、表面质量：
基本平整、密实，墙基无裸露。
允许偏差：
在一米范围内凹凸不大于50mm。
2、锚杆间排距：
800×
800mm。
±
100mm。
3、锚杆角度：
与巷道轮廓线垂直。
≤15°
。
4、锚杆孔深：
支设Ф18×
1800mm的锚杆孔深为1950mm。
0～+50mm。
5、锚杆外露长度：
允许偏差,露出托板≤50mm。
6、巷道坡度：
合格±
1‰，优良±
0.5‰。
7、铺网质量：
网片质量符合设计要求和规程规定，网子间绑扎牢固，长边对接，短边搭接，采用14#铅丝扣扣相连，每扣拧紧程度不小于三圈。
（四）临时轨道铺设标准
1、铺设18Kg/m轨道，1300×
140×
220mm木轨枕。
2、轨道间距：
600mm。
误差不小于5mm，不大于10mm。
3、轨道接头平整度应符合以下要求：
接头间隙不超过10mm，高低和内错距均不大于5mm，水平误差不大于10mm。
4、轨枕间距1000mm,误差±
100mm，构件齐全并与轨型相符，紧固有效，轨枕无浮离。
5、轨枕垫平垫实，无悬空、歪扭现象。
五、临时支护设计
一）、临时支护方式
临时支护采用金属前探梁临时支护。
二）、临时支护设计
开口前8m采用短掘短支，采用MZ---1.2型煤电钻人工打眼爆破掘进
采用“三·
八”制两掘一喷作业方式，一次成巷严禁空顶作业。
施工1m后，使用金属前探梁支护。
工作面使用三根金属前探梁进行临时支护。
三根前探梁分别布置在拱顶正中及距中线700mm的左右两侧，前探梁梁长6000mm，采用Φ75mm×
6000mm的圆钢管，前端焊接Φ30mm×
500mm的圆钢，每根前探梁使用三副Φ18mm的圆钢加工制作的卡环固定于螺纹钢锚杆上，用10根1200×
200×
70mm木板背顶。
三）、支设方法与工艺
（一）支设方法
爆破结束敲帮问顶后，采用3000mm的加长钻杆在拱部按照前探梁设计布置要求在迎头打三个安装孔，孔深2500～3000mm，在此基础上安装前探梁。
（安装前将三副前探梁的最后三个卡环摘下），安装顺序为从工作面一侧至另一侧，具体操作为：
首先将取下的一副卡环套在一侧前探梁上，用人工推进一侧的一根前探梁，使前探梁在卡环上向前滑行至迎头并插入已打好的安装孔，铺挂第一片金属网（半副）在前探梁上方，接着用同样的方法安装中间及另一侧前探梁，至此三根前探梁已全部推进到位，然后将拱部另半副金属网和已铺挂好的半副金属网连接后与上循环金属网联成整体，用木板将金属网顶起与岩石密贴后，用背板背紧刹实接顶。
使用锚杆钻机按照先中间后两侧的顺序打设用于安装卡环的拱部锚杆三根，将前探梁前端的卡环安装到锚杆上固定前探梁。
（二）施工工艺
a→b→c→d→e
a、进行敲帮问顶工作
b、导换卡环
c、打前探梁安装孔
d、穿前探梁、铺金属网
e、上背板
第三节施工方法
一、施工方法概述
一采区区段煤仓上口机头硐室及通风行人巷掘进工作采用爆破法掘进，开口段人工装渣，具备输送机条件时，铺设临时轨道，采用1吨矿车运输机上山至南风井至地面。
开口时必须打锁扣锚杆，具体操作方法根据巷道开口岩层的软硬程度确定。
具体为：
胶带上山水平工作面开口段5m采用浅眼光面爆破掘进，楔形掏槽，眼深1.4米，辅助眼、周边眼眼深1.2米，最小抵抗线0.30米，全断面一次打眼，按照先掏槽（底眼），后辅助，最后周边眼的顺序分次装药爆破；
煤巷采用中深孔爆破掘进，楔形掏槽，眼深1.8米，辅助眼、底眼和周边眼眼深1.6米，最小抵抗线0.40米，使用煤矿许用铵梯炸药，1～4段毫秒延期电雷管、正向装药、MFB-200型发爆器起爆，全断面一次爆破。
二、施工组织设计
“三·
八”制循环作业方式，炮掘采用二掘一喷，每班进尺1.5m,日进尺3m；
锚网成巷与掘进最大限度平行作业。
三、打眼、装药、爆破、临时支护、装运渣、永久支护工艺流程
1、爆破法掘进：
交接班安检打眼瓦斯检查装药封泥瓦斯检查联线爆破通风瓦检临时支护出碴永久支护收尾
四、质量标准和要求
执行《默勒二矿风井标段安全质量标准化标准及考核评级办法实施细则》中的掘进安全质量标准化标准及考核评级办法，要求达到一级水平。
工程质量要求达到优良品。
第四节爆破设计
一、钻眼爆破参数
二、装药结构示意图：
联络巷装药、封泥结构示意图
掏槽孔：
炮泥引药药卷
1.0m0.8m
1．8m
辅助孔：
0.8m
1.6m
周边孔：
泡泥雷管药卷
1．2m0.6m
1．6m
底孔：
0.8m0.8m
施工方法如下：
装药前，必须先进行清孔作业，以排出孔内岩粉和积水。
按照每个炮眼需要的药量，用木质炮棍将药卷轻轻推入炮眼中，送到眼底后再轻捣几下，不留间隙。
用炮棍送药卷时，一手持炮棍送药卷，另一只手要轻轻握住引药的两根脚线，防止随脚线和药卷一起送入炮眼中影响爆破。
装药结束后，将准备好的炮泥用手攒成直径35～40mm、长100～150mm的炮泥逐节填塞至规定长度，不留空隙。
三、炮眼布置三视图
一采区区段煤仓硐室通风行人巷炮眼布置图
四、爆破说明书
一采区区段煤仓硐室及通风行人巷爆破说明书单位：
mm
炮眼
名称
眼号
眼深
眼距
角度（度）
装药量（kg）
雷管段别
联线
方式
封
泥
长度
雷
管
数
备注
水平
垂直
眼数
每眼
总量
掏槽孔
1－5
2000
450
75
90
5
0.600
2.4
Ⅰ
串
联
0.8
中间孔不装药
辅助孔
6-15
1800
500
10
0.45
4.5
Ⅱ
周边孔
22-31
550
84
10
0.300
3.0
Ⅲ
0.5
12
底孔
16-21
6
0.15
0.9
Ⅳ
8
合计
31
10.8
34
一采区区段煤仓硐室及通风行人巷爆破指标表单位：
编号
项目名称
单位
数量
备注
1
巷道长度
m
75.1
岩巷
2
普氏系数（f）
4-6
岩
3
炸药消耗量
Kg/m
7.2
硝铵炸药
4
雷管消耗量
发/m
20
毫秒延期电雷管
5
雷管段数
Ⅰ～Ⅳ
6
循环进度
1.5
7
炮眼利用率
%
83
8
爆破体积（实体）
m3
9.435
S=6.29m2（掘进断面）
五、警戒位置及警戒人员设置
一采区区段煤仓硐室及通风行人巷为独头掘进工程，放炮时作业人员必须全部撤至一采区胶带上山避人硐室。
第一节循环作业方式
采用“三八”制循环作业方式掘进，两掘一喷，每班进尺1.5m,日进尺3m。
日常维护和辅助工作由维修工在每日早班进行，并与生产班平行作业。
第二节劳动组织形式
“三八”制劳动组织形式，每班八小时工作制，另配电工班，钳工班。
劳动组织结构图
劳动组织机构图：
附图
第二节循环作业图表
循环作业图表
班次
时间（min）
工序
一班（8：
00）
二班（16：
三班（00：
8910111213141516
161718192021222324
000102030405060708
交接班
30分
同上
打眼
120分
爆破
110分
安检
40分
出渣
180分
通风
480分
第三节劳动组织人员配备表
班组劳动组织配备表
工种
掘进一班
掘进二班
掘进三班
班、队长
爆破工
打眼支护工
12
绞车司机
9
信号把钩工
27
运输工
机电维修工
瓦检员
安全员
77
第四节主要机械设备配备表
主要机电设备配置表
序号
规格型号
用途
局部通风机
2×
15Kw
台
供风
真空磁力启动器
QBZ-80/660/380
备用
QBZ-80/660/380（N）
控制局扇、风电闭锁、
煤电钻综保
ZBZ-4
控制煤电钻
煤电钻/风钻
打眼、安装锚杆
发爆器
MFB-200
发爆
10
瓦斯检测仪
瓦斯检查
11
调度绞车
提升
主提升机
运输
第五节主要技术经济指标表
主要技术经济指标表
项目
单位
岩巷数量
巷道总长度
在册人数
人
出勤人数
出勤率
98
每班循环次数
次
1
日循环次数
日进度
工效
m/工
0.06
炸药消耗
kg/m
10.38
雷管消耗
个/m
5
锚杆消耗
套/m
13
钢筋网消耗
M2/m
4
14
树脂药卷消耗
卷/m
第四章通风系统
第一节通风系统及设计
一、通风系统设计
附图：
通风系统示意图
采用局部通风机压入式通风，风筒选用φ800mm阻燃、抗静电、柔性无缝风筒，风筒口距离工作面不大于5m。
使用风电闭锁装置。
新鲜风流：
地面→井筒→2900m运输石门→2908m运输石门→一采区胶带上山→工作面。
污风风流：
工作面→一采区回风斜巷→3200回风大巷→南风井井筒→地面。
通风系统附图
图例
局部通风机、风筒:
污风风流:
2、风量计算
（1）按沼气涌出量计算:
Q1=100kgm3/min
Q1=100×
0.01×
1.6=1.6m3/min
（2）按人数计算：
Q2=4×
Nm3/min
21=84.00m3/min
（3）按炸药最多量计算:
Q3=25A=25×
12.8=320.00m3/min
（4）按风速验算：
9Sm3/min≤Q4m3/min≤15Sm3/min
9×
8.50m3/min≤Q4≤240×
8.50m3/min
76.5m3/min≤Q4≤2040.0m3/min
根据验算，工作面最小用风量为320.00m3/min，采用压入式通风，选用FBD№5.6/2×
15KW对旋轴流局部通风机，供风量400/300m3／min，可以满足施工供风要求，局扇使用风电闭锁闭锁装置。
风筒出口与掘进工作面的最大距离为5米。
第二节防尘系统
防尘措施
1、采用湿式打眼，严禁干打眼。
2、加强通风管理，风筒吊挂平顺、无破口、不落地。
3、利用净化水雾降尘。
在联络巷中设置一道净化水幕。
设置在距施工巷开口15m位置。
4、巷道内不得有厚度超过2mm连续长度超过5m的煤/岩尘堆积。
5、巷道要求每五天进行一次冲洗降尘且保证雾化良好，彻底清除顶帮及设备上的浮尘，对不适宜用洒水方法除尘的电气设备必须用干燥的棉纱擦拭除尘严禁用湿棉纱擦拭，所有电气设备用塑料布遮盖。
6、加强个人防尘管理，工作面施工人员必须佩戴防尘口罩，经常更换滤纸。
第五章机电运输系统
第一节运输系统
排矸及运料系统:
工作面主要由耙岩级装渣，人工推运至一采区胶带上山利用3120进风联络巷临时绞车提升至3120材料车场再利用南风井3200m水平大绞车从轨道上山提升至3200回风大巷后用柴油牵引车运至南风井底提升至地面。
运料路线正好与排矸路线相反。
运输路线：
掘进工作面一采区胶带上山3120材料车场
轨道上山3200回风大巷南风井底地面。
第二节供电系统
一、系统设计
供电系统示意图
二、供电标准和要求
1、电气设备完好率达90%以上，杜绝电气失爆。
2、机电设备必须做到包机分工负责制和工作面停送电制度。
3、开关整定值必须按规定进行整定计算。
4、接地极必须按规定要求装设完好，每班班前，电工必须对煤电钻进行一次漏电、短路保护实验后方可使用。
5、严禁带电检修和搬迁电气设备，检修设备时必须停电，闭锁开关并挂“有人工作，严禁送电”停电标志牌。
6、电器设备暂停使用时，必须将开关打到“零”位，下班后隔离手把打至零位，并将其闭锁。
7、电缆挂钩间距为2m。
8、井下开关等电器设施能上架的要上架，距离地面不小于300mm。
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