IT智慧对话中国装备巨头掌门人Word文档格式.docx
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一是生产机床，在机床设计阶段就能通过仿真模拟机床的运转，优化设计；
二是用户在使用机床之前就能通过仿真看到零部件加工的过程和结果等。
说到仿真分析的应用，国内外的差距在汽车行业体现最突出。
德国开发汽车，过去是对零件进行有限元分析，然后是部件的仿真分析，现在，已经实现了整车的有限元分析，这是长期的技术积累，非常难。
一些企业现在连零件的分析都做不到。
比如，用户要求做卡具的动态分析，我们过去从来不做。
应当承认技术应用上有差距。
而我国之前的弯路在于理解的不深不透。
对工具的应用理解不同。
同样是设计工具，我们也用但是用法不一样。
大家对信息技术应用的理解，主要是“计算机代替手工”，这本身就是长期原来我国信息技术应用的一个的悖论。
为什么国家推动信息化这么多年仍然不能达到国外的应用层次和深度，就是一开始理解就只是手工替代，比如，仅仅是替代了绘图板，财务报表的电子化等。
对，我们企业的一些人也有这种错误认识。
为什么二维甩不掉，因为大家都依赖这种模式画图，而不是做设计，所以三维CAD没有普及，用不好。
我举个就发生在前两个月的例子：
我们正在做普通镗床的升级，设计方案第一稿就是用了二维，我问设计人员：
难道低级产品就得用低级手段设计吗？
为什么有先进的方法不用？
然后改为三维，我继续追问：
凭什么这样设计，刚性好坏你是凭什么判断的呢？
计算过吗？
有研发中心这么高级的手段为什么不用？
设计目标就有问题，现在原材料这么贵，通过计算完全能够降低设计成本。
对，CAE这个工具，不是仅仅在产品设计后端进行分析，而是要在设计前端用CAE这个理念和工具去做设计。
就像发明汽车，是用来代替人的腿和脚，但是，驾驶汽车后人的思维模式和生活方式会发生改变。
而现在人们用计算机后的思维方式并没有发生改变。
与此类似，就像进入了互联网时代，网络改变了人们的生活，但是很多人没有意识到，依然只是把它当作一种工具用。
关键在思维方式的转变，应用计算机，人们的思维应该上升到另一个层次了。
而现在大家只是把计算机当做工具，没有上升到理念层次。
我曾让一名博士做机床产品的设计，开始他并不理解，我的核心目的就是让他带动用现代技术改造传统老产品。
完完全全是一种思维模式的转变，有了新的思维模式才能适应信息时代。
管理需求外部最弱
最需要解决供应和市场两头的问题
企业内部的制度，文化和理念，一直是强于工厂制，就是自己看自己，实际上，应该以客户为中心。
我们企业缺乏以客户为中心的制度，并且应该有一整套严格的制度和流程来限定服务。
我认为是企业管理制度缺失。
制造业企业确实存在这样的问题。
企业信息化遇到的瓶颈也如此，就是企业向内看得太多，向外看得太少。
对。
其实，我最重要的工作职责有两件事：
一是定义公司的战略目标；
二是充分利用社会和政府资源。
做外围性的工作。
但是，有人曾经说过：
信息化成功领导是关键。
这样的观点，我是不认同的。
但是，它更多强调的是企业部门间的协同需要领导协调和推动。
这是实施者和信息化供应商推脱责任的第一说法。
企业上信息化项目资金投入几千万，一把手能不重视吗？
实施不好就说一把手不重视，经理们能不重视，不可能。
我认为，信息化实施如果不成功，原因有三：
第一，企业上信息化目的不明确，不知道为什么上。
第二，企业上ERP，急需解决的不是一定是企业内部问题，而是外部问题，眼睛要向外看。
我们企业最需要的解决是供应和市场两头的问题，没解决。
还有，信息化的模式能全球一样吗？
软件客户化没做工作，一定要套用我们的模式，这样的系统再怎么先进最多也是工具。
第三，实施层和管理层是分离的，这怎么能成功。
我们企业实施一个系统，一个小时八千块钱聘用的专家，就交出这样的答卷。
我个人认为，基本软件工具应该一样。
但是像我们现在产品定制化一样，都是机床，但是，都有个性化的配置。
企业不同的发展阶段，经营模式和需求不同，信息系统必须适应企业化的个性需求。
现在，我们看到信息化做得越深，企业个性化需求越突出。
对，我们企业的管理是要延伸到外面的商务链中去。
其实，在当前经济大环境下，企业最关心的一个是市场，另一个更重要的是企业应收账款，特别是国企和大型私有企业尤为明显。
财务、管理层、经理层对财务状况不了解，最后反倒是销售人员了解，结果就是企业最重要资源掌握在最基层的人手中。
所以，上信息化的目的就是要使管理透明。
现在，企业最迫切该解决的这个关键问题没解决。
您所说到的，反馈出目前企业最高领导层对信息化的一种需求。
企业管理也好，信息化需求也好，暴露出的问题在两端，最弱，而中间部分，如设计制造和内部管理多数已经做得很好，但是，内部管理做得再好，前端没市场，后端没有好的服务，企业很难发展。
还有两个思路我认为是错误的：
第一，当今市场竞争这么激烈的情况下，企业的现金流是最重要的，但是，信息化系统中企业整个业务流程设计没有按照这个做。
第二，企业的资源配置计划有个理念的问题，我们从前重组的思路是错误的，两个专业化——产品专业化，工艺专业化，听起来很科学，这恰恰是个错误。
因为市场经济追求的是效率，而不是企业自身节省资源和配置，在效益优先的情况下可能选择资源重复配置。
我追问：
软件系统为什么流程不是这样的设计？
供应商回答说是为了资源最节省，我就又问：
企业最终目的是什么？
不是为省钱。
如果企业的商业模式没有转变，恰恰应该通过上软件使企业的商业模式发生转变，引进先进模式供管理层探讨。
从企业资金流来看，站在信息化实施的角度，信息化实施成功的企业恰恰是那些通过物流过程实现的企业，明白无误地实现了产品的成本核算。
东西绝对是好东西，只是没用好，关键还是目的不明确。
您说出了制造业信息化趋势性的东西，实际上现在有些厂商也已经意识到了，像PLM系统供应商推出的解决方案就是在往产品的两端延伸，前端是产品定制销售，后端是产品售后服务和维修；
ERP等管理系统在向供应链和客户管理延伸。
而且中国制造业最缺少的管理也在这两端。
生产物流几近空白
依然在采用传统的生产方式
从您的角度看，看沈阳机床厂也好，整个机床行业也好，生产物流方面是不是一个弱项？
不是弱，在我们这个行业，就没有人重视物流。
依然在采用一种传统的生产方式、管理方式。
并且，很多人认为，生产物流应该是大批量生产的企业，比如冰箱、汽车等产品制造企业的需求，我一直想把物流的理念引进到我们这样一个高度离散型制造企业中。
高度离散型制造企业如何用现代的管理方法，进一部，再进一部，不能永远停留在原始的生产方式上来。
另外，机床制造这种单件小批量型生产，实际上物流的应用也更难。
对，这就是我们上信息化的目的，原来我们上信息化的目的是什么呢，是把企业的资源理清楚，我说，那不是主要目的。
不能提高整个企业的应用效果。
对，不能提高企业的竞争力。
有一些产品生产没必要上物流，比如说生产线上的产品，上物流意义不大，因为几乎没有中间库存，采用传统的管理模式就很好。
但是，高度离散制造，那就要求采用物流系统，包括改善生产组织方式方法。
其实，可能更关健是企业的生产组织方式方法变了，整个资金流、物流信息流才能跟着改变。
对，所以我说，设计这个东西流程是很重要的，如果流程你设计错了，那么你的信息流搭载上是没有意义的。
企业战略首先必须是正确，信息化支撑企业的发展战略。
我们已经实施了精益生产项目，但是，目前我们还缺少一个物流管理者，我到现在还没找着合适人选。
因为，我找不到一个管理跟我的理念一致的人员。
确实，现在在制造业生产物流管理人才缺乏，是很难。
附：
沈阳机床采访报道
FiYang飞阳中国机床腾飞前的振翅
本刊记者江彦
当意大利FIDIA（菲迪亚）集团创始人Morfino先生遇到誓将中国机床产业推向世界高端的中国沈阳机床集团董事长关锡友，未来的中国高端数控机床核心技术将打破窘境不再受制于“技术许可”；
当关锡友的机床设计思路与北京润富堂环境艺术设计总经理蒋路波的工业设计理念产生共鸣，颠覆性突破中国机床的工业设计并由此不再是停滞状态更不是零的空白；
当全球经济危机肆虐涤荡欧、美、日、韩机床产业恰逢关锡友先发制人前瞻性把控市场，沈阳机床引进消化吸收再创新产品结构产业升级双调整化解危机正待华丽转身……
颠覆性设计
“飞阳是一个数字化产品，很高端，更不比汽车差。
既然汽车可以设计得很人性化，身段那么‘柔美’，飞阳为什么不可以做到呢，我们也可以把飞阳设计得轻薄、美观、巧妙、方便、丰满!
”蒋路波以一种舒缓的语调说这一席话时，记者似乎从话语的内涵中找到了创意产业人释放于飞阳所诠释出的生活形态和文化理念。
蒋路波说：
“他其实在颠覆一帮人的审美观念，他有勇气推动飞阳的设计，更证明他这个人对市场的一种气度，或者说理解”，蒋路波还说：
“我们投入财力、物力、人力做飞阳设计，我们有很强的使命感，一为关锡友，二为沈阳机床，也为我们企业自身。
”
在润富堂的设计工作室，记者有幸先睹为快。
全新的飞阳系统悬挂设计，外壳、面板、键盘、旋钮、连接结构，脱胎换骨，连接结构本身的设计不仅功能性强更是让悬挂系统变得更加丰满。
“我们的产品是以技术为核心诞生的，却遗忘掉了产品原本应该有的那些元素。
”关锡友在找寻逝去的要素，他寄予飞阳在以用户为核心、以市场牵引的理念基础上，系统技术内涵的创新、外观设计的创新，沈阳机床的这一场设计革命，殊途同归，与国外的“数控机床人体工学设计理念”如出一辙。
现代工业产品设计的三大素，性感、色彩和工艺与飞阳系统内在技术的完美结合，构成了工业设计理念中的“有卖像的组合”。
关锡友坦言“国内同行除了沈阳机床还没有人做到。
为此，我们也付出了巨大的努力，推进真的很难。
窘境与转身
与机床打了19年交道，如今已经任沈阳机床集团董事长的关锡友不无遗憾地说：
“我们从去年才开始真正涉及到了数控机床的核心技术”，这指的就是针对飞阳数控系统在平台上进行的加工中心、车床等机床的数控系统开发。
数控机床技术的核心是运动控制技术，就是常说的数控系统。
中国机床现在NC——大脑可以，但是胳膊腿不行，就是伺服和电机技术不过关。
同时，由于发达国家对中国实行“禁运”，以至于运动控制技术已经从模拟技术发展到现在的数字化技术，进而采用高速网路传送技术，而我国机床业界仍与之内核无缘“相见”。
国内发展，路途依然难寻。
中科院曾做过调查，如果我国自主开发核心从零做起，集中国内所有优势，需要五年后才能出样机，之后再过五年才可能实现产业化，关锡友揶揄道：
“我都退休了。
接下来，与意大利菲迪亚的谈判，整整用了一年多的时间，关锡友说：
“很艰难”。
但工夫不负有心人，菲迪亚终于答应让沈阳机床这个中国“小伙子”和他们的“女儿”谈恋爱了。
相信Morfino先生也正是看好中国诺大的市场，看重沈阳机床自产自用，靠沈阳机床强大的品牌优势实现飞阳系统产业化。
同时，借船出海，沈阳机床欲搭载飞阳，扩大品牌和高端市场占有。
10个月，沈阳机床以只争朝夕的精神一举拿下了高速铣切、加工中心和车床的技术开发，又马不停蹄地进行系统培训，系统软件的测试，软件的优化等。
走引进、消化、吸收、再创新的技术发展道路，沈阳机床即将从产业发展的窘境实现华丽的转身。
逆向市场策略
系统平台有了，然而，最难的、最重要的就是市场，用户要认知这个品牌非常艰难。
与订单式生产产品不同，飞阳的营销模式也不一样，属于大批量生产、面向市场批发型的营销模式。
关锡友把开发的控制系统和产品设计结合在一起，将采取低价策略攻市场。
继而，他又采取了与众不同的战术：
“我是倒过来设计的”，先从商业开发做起。
飞阳再次显示了它的特立独行：
先培养市场人员和售后服务人员，然后，设计开发是以外观设计入手，从视觉上吸引用户，先得让用户感觉“打眼”。
事实上，飞阳的战略战术与关锡友的内在追求：
核心技术理论研究、技术为市场服务、用新技术提升企业领导层，以及企业管理理念相一致。
他始终认为，不能让技术成为商业价值，必须要有商品才有价值。
他上任以来，始终如一提倡企业内部制度、组织管理和理念要从以自我为中心转向以客户为中心，从市场的角度去拉动沈阳机床内部的整体理念和管理制度。
关锡友坦诚相告：
我打算先赔三年钱。
因为他信诺：
“市场的培育和品牌的建设是应该支付成本的。
而我们国家一些企业往往市场开拓不支付成本。
当记者问如何看待国内机床装备市场竞争格局，关锡友告诉记者：
“现在已经很明朗了。
比如，国产低档数控系统带来的就是装载低水平模拟信号的机床，这类产品肯定要淘汰。
但是，从模拟信号跨越到数字信号这一关，到目前为止，国内没有一家数控机床厂商可以做，所以我们做的就是这件事。
国家最新出台的十大产业振兴规划：
发展、转型、升级是主导。
我国面临经济下滑，“调整”成为应对当前以至于长远发展的策略——市场结构、产品结构、产业结构和区域布局结构。
飞阳等多系列、多产品的预研和开发产品让沈阳机床从容应对全球经济危机。
在世界数控机床市场一片“跌”势中，今年2月份沈阳机床总共销售回款达到3.5亿；
中捷公司产品技术进步，产品结构调整，从五年前销售占整个集团不足1/6，到现在占到了30%。
技术发展需要长期积累，绝不是短期行为。
飞阳，在全新的市场理念下，在技术研发支撑下，机械方面的内在性能和整体外观都要比同类产品好一倍。
所以能够吸引客户。
关锡友说，他前次去广州推广飞阳，一个大客户一次定了20台。
未来三足鼎立
在采访过程中，记者问关锡友沈阳机床高中低档机床结构怎样的比例是最佳状态？
关锡友告诉记者：
“20比80。
20％是所谓普通机床，当然是针对中国的市场。
但是，并非市场需要的沈阳机床都要生产。
将保留一部分强项产品，更有优势的传统产品。
剩下80％，是高档数控机床。
但是这80％当中，除了数量和产量之外，更重要的是要有我们自己的技术含量。
飞阳，在目前已有高速铣切、加工中心，车床的基础上，磨床等全系列产品的技术开发已“在计划之中”。
当记者直截了当地发问：
“您觉得将来有没有可能在飞阳系统产业化的基础上形成西门子、发那克和飞阳三大系统的三足鼎立之势吗？
”关锡友表示：
“应该能，但还得几年以后，这需要一个过程。
不仅需要沈阳机床自身的努力，还需要政府的培育和支持。
采访沈阳机床时，那里刚刚下过一场中雪，和受全球金融危机影响下数控机床行业感受严冬有同感。
但是，沈阳机床的生产车间里融融的暖意。
关锡友颇为自豪地说：
“现在，这种机床生产场面，大概在全球只能在我们企业能看到。
台湾等地，一周只上2天班，日本企业效益下滑80％。
国家为拉动内需，扩大就业，降低产业风险而出台十大产业调整振兴规划，国内众多大型装备制造企业借此依然大肆、刻意强调要国家的“首台首套”政策扶持和支持的时候，沈阳机床，依靠自身的投入和技术力量，并且，以一种全新的市场理念，即将闯入全球高端数控机床市场的重镇，闯出自己全新的市场和产业化路数。
飞阳，它将择期展翅翱翔。
存量整合深耕细作
江彦博客2009年03月20日15:
02:
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我曾在一则图书介绍中看到如下一段文字：
“随着功能越强、价格越低、越来越标准化，IT已从企业藉以略胜对手一筹的专业科技，变成所有竞争者所共同拥有的基础科技。
”只是我要问：
我们的企业是否真的通过信息化而形成了真正的竞争优势？
特别是，当企业大大小小上了一系列的信息系统后，似乎更茫然了，如何有效集成，最大化地发挥信息技术对制造业经济发展的支撑作用？
似乎进入了新的瓶颈。
最近，我在一些制造企业的采访交流中，个别企业老总对自己企业实施的ERP系统颇有微辞。
实地采访和调研，我看到企业设计部门三维CAD、CAE等产品设计手段不仅齐备，而且应用能力和水平对于企业产品预研和设计形成了有效支撑。
但是，当问到如何实现产品数据管理，出乎意料，企业至今没有上PDM。
用企业研发部门的话说：
ERP与PDM实施没有同步。
离散制造，特别是预研产品和复杂产品的设计制造，信息化一定有PDM需求。
ERP的基础数据依赖PDM这一数据桥梁和传输工具，实施PDM也是制造企业成功实施ERP的基础和保障。
某种程度上缺少了PDM的实时数据支撑，ERP是无源之水，无本之木，成为ERP实施失败的重要因素之一。
制造业信息化ERP应用和产业发展进程中“逆向”数据流现象，曾被人形象地揶揄：
“后人栽树前人乘凉”。
在采访中我感触很深的是，在企业转型，制造业向价值链高端转移的进程中，企业老总对产品预研的重视程度，并且，一些企业产品研发部门也有较强的技术实力和数字化设计手段。
然而，具有产品创新意识和手段，仅仅是一个方面，企业高层的首要职能是管理。
信息化的不同系统应当是左膀右臂辅佐企业管理。
也就难怪老总对ERP不满意，至少在产品数据管理、实时变更和信息传输上有所缺憾，不能有效支撑企业生产资源调度计划管理。
继而，我还发现企业的另外一个管理的特性，由此显现出信息化的必需之处。
与过去国有企业更多地依靠领导班子集体智慧共同管理企业有所不同，今天的企业经营更多的体现了企业家的个人智慧和个人意志。
如此，企业机制、管理制度等等在企业实现良好运营中的作用可能更加凸显。
与此相关，我认为信息时代企业老板的“个性”管理更需要通过信息化手段将企业物流、资金流、信息流的集成和整合“物化”于信息系统中，部分“替代”集体意志的管理模式，以此达成比较科学、有效的管理和运营。
在制造企业的采访调查中了解到，一些企业基于多年信息化投入，产品设计、生产制造、企业管理、供应链协同、物流等，已经采购和应用了多种信息化软硬件系统。
然而，在企业产品市场需求旺盛、业务和生产繁忙时期，对信息系统的应用效果和效益的实现缺乏良好的经营和管理。
如今，进入经济下滑和市场需求疲软期，基于多种因素，面临经济危机部分企业信息化投资减少也在意料之中。
但是，我们希望看到企业对信息化进行“存量整合”，练内功，并由此进入最大化发挥信息技术支撑企业发展的佳境。
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