cadcaecampdmerp集成系统工程申报书Word文档下载推荐.docx
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年月日
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单位负责人
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主管部门负责人（签章）：
一、基本情况
（一）信息技术改造传统产业总体方案
1、公司介绍
****科技股份有限公司成立于1997年，总部位于广州科学城，在全国拥有四个分公司及八大基地，是一家以工业设计为核心竞争力，专业从事家电和汽车外型覆盖件开发及生产的高科技民营企业，具备年产家电覆盖件800万套和汽车覆盖件10万套的生产能力，是目前中国最大的工业设计与外型覆盖件制造集团，其中电视机商品壳的市场占有率约30％，稳居全国第一。
公司注册资本3.38亿元，截至2008年12月，公司总资产达10.74亿元，营业收入10.76亿元，是中国最大的工业设计及外型覆盖件研发生产基地。
2、信息化战略
毅昌公司的企业发展战略是：
以提供工业设计为核心，专业设计和制造消费类电子产品外观结构件的“一站式”服务为主营业务，通过打造以工业设计创新为核心的产业链，加强对“三新”（新材料、新工艺、新技术）的应用与推广，做精做强电视结构件总成，形成差异化产品优势，提升客户对具备时尚要素的电视产品的市场竞争力。
依靠构建“前卫思想、丰富选型、优异品质、高效供货”为内涵的复合核心竞争力，实现国际化品质、国际化供货、国际化管理，力争成为全球最大的电视结构件总成资源性企业。
根据毅昌公司企业发展战略，我们制定的信息化的总体发展战略是：
（1）把信息化建设与企业的总体战略相结合，制定企业信息化发展总体规划以及分阶段实施方案；
（2）强化基础管理，与企业标准化和规范化有机结合，优化企业各业务流程，实现集团范围内的信息集成和业务协同，以信息化带动管理和效率的提升，以信息技术带动企业核心竞争力的提升；
（3）坚持“一把手工程”，在信息化建设过程中坚定信心、把握方向、资源保障、关键决策；
（4）建立集团统一的信息化组织架构，统筹规划、协调发展；
（5）建立健全信息化工作制度，保障信息化建设持续发展；
加强信息化队伍建设，开展各层面的信息化培训，培养信息化人才，提高公司信息化技术和知识水平；
（6）信息化系统以选用成熟的、符合行业需求的信息化软件为主，进行适当的个性化配置和二次开发。
毅昌公司在信息化建设中的总体原则是：
“全局规划、分步实施、重点突破、全面改造”。
3、信息化战略实施情况
毅昌公司把信息化作为公司现代经营管理的重要手段和工具，并与公司的发展战略紧密结合，强调信息化的战略实施必须以核心业务需求为驱动，以解决业务问题为出发点，以凸现应用效果、提升公司竞争能力为目标。
根据信息化发展战略，公司制定了信息化建设的分阶段实施计划，其中第一期信息化建设自2006年开始至2008年6月结束，主要实施内容是CAD/CAE/CAM/PDM/ERP集成系统，建设内容已按计划完成并取得了良好的应用效果。
毅昌公司第一期信息化建设的主要成果是：
建立了技术先进、可支撑任何信息化项目实施应用的硬件网络基础平台；
实现了设计研发数字化、生产过程数字化、运作管理数字化等较为全面应用体系；
培养了稳定的、高素质的信息化人才队伍；
进行了信息化应用的实践，积累了企业“两化融合”的实际经验，为下一步的进一步提升打下了良好的基础。
4、信息化实施背景及必要性
毅昌公司产品开发和生产经营的特点是：
以工业设计为核心，从外观设计、结构设计、模具设计到产品制造，贯穿了产品研发设计生产的全过程，产品技术含量高、复杂系数高，属于多品种、小批量、订单式生产类型，运营管理采用集团集中管理，但各基地地域分散。
针对这些特点，企业在经营管理方面面临诸多问题与挑战：
Ø
如何实现产品的快速设计和配置；
如何实现集团范围内的产品异地协同设计；
如何实现集团下资源的优化与调配；
如何在高速变化的市场环境下实现产业链的协同，各部门间的协同；
如何在集团利益最大化的前提下，提升产业链各环节的市场竞争力；
如何实现对各子公司的人力、资产、业务运营的有效管理；
如何实现集团下信息资源的标准化、规范化与共享，同时支持各个层面的快速决策。
正是在这样一个高度复杂的需求背景下，毅昌公司开始了自己第一期的信息化建设的工作，目前信息化技术已经成为支撑毅昌产业链和产业布局的必不可少的条件之一。
5、信息化总体方案及投资规模
2006年至2008年，毅昌公司第一期信息化建设的总体方案是：
构建信息化基础设施和基于网络的CAD/CAE/CAM/PDM/ERP集成系统，根据集团各基地业务和管理需要，结合信息技术应用状况以及公司发展战略，采取统一的信息技术应用框架，建立产品研发设计信息化协同平台和企业管理协作平台，统一管理公司的各项业务和信息资源，如下图（蓝色框内为第一期建设内容）。
毅昌公司第一期信息化建设的总体投资规模是369万元。
（二）企业在推进数字化，促进信息化与工业化融合的实施及投入
1、原有信息化基础情况
2006年之前，公司在企业信息化建设中已经有一定的前期基础。
建立了公司内部局域网，公司配备了多名计算机专业人员进行网路系统的维护，公司已建立的自己的网站，主要以信息发布和产品展示为主，公司拥有自己的企业邮箱，信息交流以邮件、Skype、飞秋为主。
公司技术中心已开始了CAD技术的应用，主要使用AutoCAD进行二维绘图和简单的分析计算为主，虽然极大地提高设计效率和准确率，但作用仅仅以出工程图为主，不能完成与产品设计、设计过程、产品数据、数控加工及图文档案管理有关的大量工作。
随着公司产品结构的复杂化、产品开发时间的缩短以及用户要求的进一步提高，二维CAD系统的功能已不能满足新产品开发设计的需求。
为了提高新产品开发的能力，提高产品的设计、制造质量，急需采用三维CAD及CAM系统，实施CAD/CAM应用工程的目的是为了加快产品设计、制造周期，设计的结果直接表现为大量的图纸和设计文档，为了对产品图纸进行规范、有效的授权管理，有效缩短产品的设计制造时间，PDM系统应用也将成为必然。
同时，产品的设计制造信息必须与产品的管理信息实行共享，以保证产品数据的一致性，也必须通过PDM系统把产品的设计制造信息与ERP系统实现集成。
在管理方面公司已经使用了一些简单的工资、仓库、人事等专用软件，主要以Excel建立一些管理系统，具有一定的效果，也提高了员工的办公热情和对电脑应用的兴趣，但并不能实现生产、库存和供货的统一管理。
随着公司的发展壮大，销售网络的进一步健全，销售额的不断增加，客户将对我们提出更高的要求，同时，公司的技术发展目标是要打造世界级的行业技术平台，因此，目前企业急需建立围绕企业生产经营目标，以现代管理为基础，建立覆盖全生产经营过程的企业资源计划ERP系统，实现公司管理系统的集成，加快公司物流，资金流和信息流的速度，使企业内部信息能准确传递给各业务部门，实现对生产的动态管理，合理利用资金，降低成本，提高企业的应变能力和竞争力。
基于上述现状和因素，公司领导层决定全面实施企业信息化第一期建设项目，按照“全局规划、分布实施、重点突破、全面改造”的原则进行信息化建设，在全集团范围内实施CAD/CAE/CAM/PDM/ERP集成系统，以信息技术改造传统的技术和管理方式，提高公司的管理水平和市场竞争力。
2、一期项目实施的具体内容
（1）计算机网络支撑系统
为保证一期项目的实施，必须首先构造一个先进、可靠、安全的计算机及网络基础平台。
主要建设内容是扩充和升级公司内部局域网络性能和安全措施，结合公司科学城新基地的建设和启用，对整个网络设备及布线进行全面更新及改造，在整个集团不同地域的各基地之间建立了VPN数据网络，并分别建有10Mbps的电信、网通光纤接入，建立防火墙及各类安全防护系统，集团基础硬件、网络设备及基础软件基本配置齐全，可以满足公司未来3~5年的信息化建设需求。
（2）产品三维设计分析制造系统（CAD/CAE/CAM）
一期工程的重要内容之一是全面实现产品研发设计的信息化，实现产品和零部件的三维设计、装配和分析，提供优秀的加工方案。
三维产品设计技术可应用在设计过程中的每一阶段，使用最新数据来进行显示、模拟和分析数字产品相关的行为。
主要完成的建设内容包括：
⏹二维CAD系统（中望CAD2000）辅助产品设计，实现工程图纸的数字化，达到了“甩图板”效果；
⏹三维CAD（SolidWorks/UGNX）系统，实现产品的数字化原型和数字化样机，进一步达到了“甩图纸”效果；
⏹CAE（Moldflow模流分析）系统，辅助产品及模具的研发和优化，提升设计效率，改善设计质量；
⏹模具制造环节使用CAM（UGNX）系统，利用数控加工技术实现加工制造环节的数字化和自动化；
（3）产品数据管理PDM
产品数据管理系统采用神州数码的PDMDynaPDMv4.4系统及工作流easyflow2000，主要实施完成了以下功能模块：
⏹产品图文档管理
已完成产品设计图纸的归档；
设计文档查看、修改、删除等权限审批及管理；
按照一定的检索条件，对符合条件的设计图纸进行检索；
实现零部件不同设计的图纸版本管理；
零件借用查询和零件借用关系维护。
⏹产品BOM管理
对产品BOM表的建立、维护、查询、打印；
根据系统定义的零部件类别，按产品或产品部件统计各种零部件的数量，对材料定额、工时定额进行汇总，查询打印，并为各子系统提供共享数据；
对产品进行授权管理，防止资源流失。
⏹物料管理
实现以物料为核心的产品数据管理，对物料编码进行维护管理，提供查询、打印服务，并为其他分系统提供信息，改变了以往开发过程中以图纸为核心的管理模式。
以物料为核心就可以将与该物料相关的所有数据（如产品图、零件图、工艺路线、工艺文件、其它相关文档等、工装模具等）组织起来，实现数据集成。
理清了物料、图纸、工艺文件之间的版本关系，并为与ERP系统的数据交换奠定了基础。
⏹产品数据变更管理
用历史记录自动跟踪版本（主版本和次版本）；
在安全机制约束下允许协同工作；
管理生命周期（检入、检出、发放、新版本等）。
变更完成后，每个用到该文件的地方得到的都是最新版本的数据，相关人员会通过邮件系统得到变更通知单，更改单将自动与修改对象关联，可以随时查阅。
⏹项目管理
实现对业务过程的控制，确保在预期的时间里完成工作任务，保障研发项目在数据、人、时间方面的有机管理和控制。
项目管理已经成为产品开发管理的重要手段，解决了项目管理中的流程控制、团队管理、资源平衡、计划进度管理、交付物管理、预算成本管理、问题管理等诸多难题。
⏹工作流程管理
在没有PDM系统进行管理之前，无法对电子数据进行审批，电子数据的准确性没有一种可考证的方法和手段，因此，直接利用以前的电子数据是有风险的。
现在可以根据需要定义各种数据的审批流程，在适当的时候启动流程，数据就会按照预定的顺序在审批人员之间流动，并记录下每个人对被审批数据的意见，最后自动归档，审批记录一直保留到审批数据被删除为止，完全实现了电子数据的电子审批。
（4）ERP系统
ERP系统的主要目标是：
以现代企业的管理思想规范公司现有的管理流程，建立一个功能和信息覆盖全公司各职能部门的管理系统，改进公司现有的管理手段，提高公司的管理水平。
一期ERP系统采用神州数码的易飞ERP7.0系统，主要实施了以下模块：
销售管理、采购管理、库存管理、产品结构管理、批次需求计划、工单/委外管理、质量管理、应收应付、会计总帐、自动分录和成本管理。
⏹销售管理
实现针对不同的客户设定交易条件、信用额度等，并可根据不同的销售数量设定销售价格；
根据客户需求进行选择配置，进而生产组装，并进行成本模拟，提供快速定价、报价参考依据；
通过生产管理系统了解客户订单目前的生产进度，并对出货进行追踪，有效满足客户对订单交货期的需求；
配合电子窗口功能，简化内部接单流程，提高接单的运作效率，迅速反映接单状况，避免因单操作失误而丧失商机。
⏹采购管理
实现从请购至采购进货的整套流程，根据公司的实际状况，对于采购单价、进货数量，都可以实现管控，避免人工作业可能出现的各种不良现象，请购需求可由采购人员分配下单给不同供应厂家，采购进货时，货款计算可采用不同于采购或进货的计价单位。
⏹库存管理
实现集团多工厂、多仓库的存货数量与存货成本的管理，充分掌握任何物料的现在、过去及未来库存情况，通过有效的存货盘点保障库存的正确性，通过批号追踪与有效期的管理可适用特殊的材料及产品，通过多种存货核算方法，真实地反映公司财务状况和经营成果。
同时为高层管理人员提供库存ABC、周转率及呆滞等库存分析报表，实现存货管理绩效评价。
⏹产品结构管理
实现产品结构的录入和变更管理，以及设计开发的E-BOM的转换，实现了取替代料、料件认可等数据管理，并与PDM产品无缝联接，实现了完美的信息化管理。
⏹批次需求计划
针对公司订单式的生产方式，实现了具体订单分拆得到生产计划及采购计划，并可通过是否考虑现有库存及预计状况的选择，灵活的实现插单、变单等实际状况，通过报表查阅订单或源工单对应的生产入库及采购进货实际状况，有效避免停工待料或发货延迟等问题。
⏹工单/委外管理
实现灵活发放厂内生产或者是委外加工的工作指示单，通过领料单管控，强化领料、退料管理，有效进行用料管理以及生产进度的查询和追踪，避免完工未领料、缺料、超耗以及入库量大于预计生产量等异常状况，并实现多种不同角度查询生产的进度报表。
⏹质量管理
实现覆盖整个业务流程的质量管控，主要包括：
采购进货检验、生产入库检验、委外进货检验、工艺转移检验、销售退回检验。
针对不同的品号或供应厂商，设定其特有检验方式，并备有多种控制图，进行质量体系监控。
⏹应收应付
实现了公司财务业务的紧密集成，确保资金流、物流、信息流的统一。
应收系统实现了销售发票、收款与退款、坏账风险、坏账处理、多维度账龄分析、回款与欠款分析、账款预计到期分析及超期预警等全面的应收业务管理。
应付系统实现了采购发票、费用核算与分摊、手动/自动付款与退款、暂估账款核算、信用评价、资金预测等全面的应付业务管理。
⏹会计总帐
实现多级核算项目管理；
能按月份、部门、年度对比等各式利润表、资产负债表和现金流量表；
按照独立利润中心和独立项目出具损益表；
自定义财务报表；
现金流量表。
通过自动分录系统与其他系统整合，充分财务独立与系统整合的效果。
⏹自动分录
通过自动分录系统，实现灵活的依照企业所需汇总或明细的方式，由系统自动将有关研发、生产、分销等所发生的各项单据、凭证，自动形成会计凭证分录，提升人员的操作质量，并确保资料的一致性。
⏹成本管理
通过搜集生产过程中投入的各种人力、材料、加工等资源，精确地计算出每一零件、半成品及产成品的成本结构，与财务会计紧密结合。
使公司管理层具备良好的洞察力去审视整个企业中的每一个活动，让每一个活动都控制在既定的目标成本内。
（5）各分系统集成
毅昌公司一期信息化项目，并不是CAD/CAE/CAM/PDM/ERP各分系统的独立实现。
它是在公司统一的内部局域网硬件平台上，建立一致的基础数据，通过各系统的数据共享和流程系统协同，实现各系统之间无缝集成。
由于神州数码的PDM产品和ERP产品已经在数据底层实现了无缝集成，同时提供了与各类CAD产品集成接口，因此毅昌公司在系统的集成方面没有遇到太多障碍，完全实现了CAD/CAE/CAM/PDM/ERP的有效集成，实现了系统的综合效果。
这也是公司当时在系统选型时决定采用神州数码全系列产品的重要原因之一，实践证明这个选择是正确的。
3、一期项目软硬件投入情况
设备名称
设备型号
数量
单价
总价
购买软件
Coreldraw
13
5
6500
32500
中望CAD
中望2007
15
3600
54000
solidwork
2008
6
28000
168000
UG
NX4.0~NX6.0
20
-
982800
PDM
dynaPDMV4.4版
用户数60个
160000
PDM配套服务
56000
Workflow工作流
easyflow2000webplusver.sp7.5
用户数200个
84000
Workflow工作流配套服务
ERP
易飞7.0
用户数100个
518923
ERP配套服务
127077
操作系统
WindowsXP
98
350
34300
Office
2003
12
2400
28800
WPS
2005
86
880
75680
邮件服务器
WorldClient
v10.0.5
40375
moldflow
6.1
1
300000
安全系统
黄金甲加密系统
用户数100
50000
小计
2766455
购买硬件
笔记本电脑
HP2803TX
7
7500
52500
Dell1420
3
7000
21000
计算机
各种型号
88
4500
396000
网络设备
深信服M5100多功能网关设备
35000
210000
打印机/传真机一体机
HP3050E
2700
16200
A3激光打印机
HP5200N
11500
34500
A4激光彩色打印机
HP3505DN
11300
扫描仪
HP5590
4
4300
17200
服务器
HPDL385G22218DCCNSvr407424-AA1
28500
85500
交换机
DES-1024R+
8
1500
12000
UPS电源
山特C10KS
2
22400
44800
山特LB525
1150
8050
电子白板
松下UB-5318
14000
923050
总计
3689505
（三）数字化生产流程改造的系统描述
1、产品研发设计管理流程的改造和完善提高
毅昌以工业设计为核心，从外观设计、结构设计、模具设计到产品制造，贯穿了设计研发的全过程，产品技术含量高、复杂系数高，并且是多品种、小批量生产，产品相关信息多而杂，对研发设计管理流程的优化改造有着更为强烈的需求。
在实施设计研发信息化的过程中，公司重点在以下几个方面开展了优化改造工作：
（1）大力开展标准化工作，建立统一的编码规则，实行图纸、更改通知单和工艺文件的规范化设计，利用版本管理功能有效地简化管理。
（2）在满足顾客个性化需求的同时，努力使产品设计标准化、系列化、通用化，减少产品多样化给设计、工艺、采购、生产准备、制造、销售、售后、信息管理等各个环节带来的成本。
（3）采用电子化的审批发放流程，极大地减少纸介质在各部门间的传递，实现无纸化的设计。
（4）使用PDM的配置管理工具，实现按照产品的配置状态和生产批次管理设计、工艺、制造、销售各阶段的BOM清单，支持变形设计和系列化设计，实现快速定制和用户化订货配置管理。
（5）产品设计开发过程是设计部门和销售、采购、生管、制造、试制、质量、售后、财务等部门的协同工作的动态过程，PLM系统为协同工作提供了高效、实时、多媒体的信息交换的平台。
开展在电子平台上重新整合各种传统的文件报表的活动，并进一步丰富信息内容，畅通信息渠道，避免信息死角，建立产品综合信息反馈系统。
（6）信息集成使项目管理可以并行地运行，多功能的开发团队使产品在设计阶段尽量考虑到制造性、服务性、市场前景和法规的符合度，从而减少设计更改的次数和一系列相关的间接成本。
同时，产品设计、技术准备、试制生产的交叉进行也缩短了开发周期。
经过近一年多的研发设计管理信息化的实施应用，毅昌已经实现了PDM与CAD/CAM/CAE的集成，并且公司分布在全国各基地的工程师都可以在这一平台上实现研发信息的共享，各个应用系统中所有产品数据得以高度集成、协调，产品研发过程得以高度优化或重组。
这成了公司大幅提高新产品推出速度的有效手段从而大大提升了集团的总体研发能力，效果非常明显。
2、生产管理流程的改造和完善提高
毅昌的生产模式是典型的按订单设计生产模式并进行制造过程的。
其主要特点是订单批量小，品种和个性化需求多，产品生产周期短。
针对这一特点，在实施应用ERP系统的工程中，公司重点在以下几个方面开展了优化改造工作：
（1）优化存货管理、降低库存资金。
在整个ERP实施的过程中，一直将库存管理作为实施的重点来抓，制定了严格的操作规范来保障库存数据的及时准确；
并通过经常性的核查、盘点检验数据的准确度；
定期通过ERP查看呆滞物料情况并及时进行清理。
（2）完善生产过程管理和成本控制，降低产品成本，对供应商的信息（如价格，质量，诚信度等历史资料）实行动态管理，对所有采购物料的价格都清清楚楚地记录在系统电脑里，产生的价格差异必须通过流程审批。
这样，在公司内部形成了一种无形的监督机制，使企业采购成本不断降低，增强了企业的市场竞争力和应变能力，使紧急采购和紧急调度的忙乱现象大为减少。
制定严格的定额发料制，提高了原材料的利用率，实现了精细化的生产管理和成本控制。
（3）毅昌在产品订单的客户化设计、个性化设计的工作量较大，每一份合同、每一个用户均有大量的特殊设计和改型工作。
过去采用手工的方式，不仅劳动强度大效率低，而且差错多，不规范现象经常出现，有时甚至由于周期长，满足不了用户的交货期而失去订单。
公司通过ERP和PDM系统的集成，打通技术部门和生产部门的业务流程，推进产品开发设计过程中的标准化程度，提高了系列产品的通用化，提高了总体设计效率，同时通过批次需求计划、能力平衡等工作流程提供工程数据源，使得生产准备周期得到了大幅度缩短。
（4）规范公司物料管理，制订了公司物料编码原则和物料编码维护制度，确保公司内部物料名称的一致性，保证物料编码的唯一性。
公司单据的流转得到合理优化，实现了经营管理数据在指定范围内授权共享，为公司决策提供有力的信息支撑。
企业中高层管理者可以随时动态掌握企业各方面的情况，根据信息、合理调配资源，做出更科学合理的决策，不断改进和提高管理水平，提高企业竞争力。
（5）完善公司基础数据的有序整理和规范输入，严谨的产品结构数据和工艺路线数据，为公司主体业务的正
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