电伴热带安装与使用说明书Word文档下载推荐.docx
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4、按设计图所示[缠绕系数]布线(系数为整数应平敷以利减少接点)。
5、所有散热体(如支架、阀门、法兰等)应按设计图要求预留所需电热带长度,将此段电热带缠绕于散热主体上并固定。
下列各点应注意:
★散热体应有设计所需电热带的长度。
*电热带可互相重叠或交叉。
*缠绕方法应尽可能使散热体必要时随时可拆除进行维修或更换而不损坏电热带或影响其它线路。
★在使用二通或三通配件处,电热带各端应预留40Cm长度。
如缠绕系数为14即5rτι管道需要布7rτι的电热带,施工时先将7rτι长的
电热带两端固定于一段长度为5m的管道上,然后将松驰的电热带缠绕在管道上,并加以固定。
2、设计图指明缠绕系数为(n二2,2...)—般用于大口径管道上,方法如下:
★电热带由管道线路一端起布线至尾端再回头至起点,路线等于系数。
(但注意最大使用长度)
★电热带由管道线路一端至尾端轮流依次布线次数等于系数。
★后备系统,关键管道作后备应急用。
所以每一线路都应当作独立线路安装,并有独立的供电点。
★按设计图要求选用配件。
★所采用密封圈需与电热带相配并和防水封胶结合。
★供电接线盒尽可能接近管道线路供电端。
★按配件安装说明书准备线口。
★每一线端应预留一小段电热带以便将来维修时用。
★视察电热带表面是否损伤。
★视察所有配件是否安装完整。
★用摇表250OVDC摇试每一独立线路一端,绝缘电阻应在20MΩ以上。
注意摇试时间应在一分钟以上,即导电体对电热带金属屏蔽层摇试。
*将摇试结果记录在安装记录单上。
电热带施工测试后立即进行保温层安装,并注意以下各点:
★所采用保温层的材料,厚度和规格与设计图要求符合。
★施工时保温材料必须干燥。
*保温层外应加防水外罩。
*保温层施工时应避免损伤电热带。
★保温层施工后应立即对电热带进行绝缘测试。
★在保温层外加警示标签注明"
有电热带"
更需注明所有配件的位置。
电伴热工程一般按照设计图在正常情况下,分组起动’按常规控制投计,具有开关起动,过载保护和漏电保护,如果用于低温大功率加热,同时又低温状态起动,瞬间起动电流转化为大功率输出可采用双闸切换装置并在切换过程中对工作电流进行监控,在安全负荷情况下过渡到过载保护系统。
★本公司防爆电热带可用于工厂一区、二区防爆场合,安装时应避开易燃易爆气体或液体积聚的暗角等可能超过上述规定的防爆区域,非防爆配电箱应安装于非防爆区,否则应配置相应的防爆配电箱。
★除防爆等级外,应注意防爆组别。
★严禁蒸汽伴热和电伴热混用于一体。
*加热带安装时不得将绝缘层破坏,应紧贴于被加热体以提高热效率,若被伴热体为非金属体,应用铝粘胶带増大接触传热面积,用尼友扎带固定,严禁用金属丝绑扎。
*法兰处介质易泄漏.缠绕电热带时应避开其正下方。
★电热带一端接入电源,另一端线芯严禁短接或与导电物质接触并剪切为
"
V"
型,必须使用配套的封头严密套封。
★防火防爆场合应配套防爆接线盒和终端子。
接线后应用硅橡胶密封:
(使用屏蔽层的电热带终端处必须将屏蔽层剥离10公分,以防造成短路)
*安装一个伴热点’测量一次绝缘,屏蔽层必须接地.绝缘阻值不能低于20兆欧/10OOVO
*按电伴热各路的电压、电流等参数设定通、断电和漏电保护装置。
*蒸汽扫线:
凡需蒸汽清扫管线除垢时,应注意先清扫后安装电热带,如果每年例行扫线检查应按照特殊情况设计安装。
本手册未将安装工程施工及验收规定及"
防爆、防火规程"
中有关条文包括在,施工中仍应遵循上述技术常用规要求,在此不做复述。
第二章:
使用维护
2、对管道恒温系统应每年进行最少一次例行检查,一般在冷天来临之前或检修时进行。
2、对发现任何电热带、配件、保温层或防水罩有损坏处应立即进行更换
和维修。
3、必须采用我公司推荐的配件。
故障迹象
可能成因
校正方法
线路断路
器跳闸
Q断路器选型太小;
2)线路需电量超过断路器所能提供;
3)断路器在低于设计起动温度下起动;
4)断路器故障;
5)接线盒或其它配件有短路;
6)电热带受到机械损伤;
7)尾端处误将电热带两导线连接;
8)电热带首尾端绝缘层热收缩,导电体
1、2、3)重新计算核对线路所需电量,再选配合用的断路器(供电电缆亦应选配);
4)对断路器进行检修;
5、6)确定故障所在,进行重装或更换,并用摇表测试,判明短路方法如
与管线或屏蔽层短路:
下:
1所有接线配件安装完整无缺及防水密封损坏否?
2管道配件是否维修过并对电热带造成损坏;
3保温层是否有损坏或压伤的地方;
4将线路每项一段电热带隔离分别用摇表测试故障所在;
系统发热量趋零或
偏低
1)供电电压趋零或偏低;
2)部分配件没有连接上或电热带被切断;
3)部分配件里有不妥当的连接;
4)恒温器错误调校至关闭的状态;
5)管道处于高温状态电热带已损坏;
6)电热带曾曝露于过高的温度里已损坏;
1)对供电系统进行检修;
2)检修各配件和电热带;
3)收紧各配件和电热带;
4)重新调校温控器;
5、6)测量管道温度和重新计算发热量并加以更换或补充电热带;
系统发热
D保温层受了潮湿;
D将受潮湿的保温层更
量正常但
2)电热带用量不够或选型不当;
换上干燥的,并加上防水
管道温度
3)恒温控制器调校不正确;
罩;
低于设计
数值
4)在进行热损失计算时所用的参数有前后不一致;
2)用二通补上所缺电热带,但总线路长度不可超过极限;
3)重新调校恒温控制器;
4)重新核对设计参数并做出必要的调整;
电热带不热或一段冷一段不均
1)超过使用期限,此种情况一般是逐渐减弱;
2)a、未做保温;
b、保温层过薄或厚度不均;
C、保温层未做防水处理,雨雪天保温层浸水,使电热带部分长时间处于低温或潮湿状态下并以较大的输出功率工作,一不节能,二衰减率不均;
1)选择已经试用证明无误的并标有铭牌及各项技术指标和制造曰期的正规厂家的电热带;
2)严格按照产品使用说明要求进行安装;
3)沿保温层全线应做好防水层,使电热带在干燥状态下工作;
断路器跳
闸
2、低温送
电跳闸
2、短路跳
1)超长度,引起过负荷跳闸,最大使用长度受产品导电线芯截面的大小,标称功率大小,起动时的环境温度或被伴热体系的温度高低所制约;
2)①尾端两导线绞接产生短路,②接点未做好绝缘或中间绝缘层受损,如果首次使用时正常而中途出现短路,
D按设计书进行初步热工或电工设计,按安装书或注意事项进行安装;
2)对应事故原因参照规和注意事项进行修正;
3)任何线路必须装有漏电保护和过流保护。
产品
3、接点或
中间烧坏
跳闸
—般由下述原因造成:
a、首尾端绝缘层收缩,露出导电部分;
b、使用吸水性绝缘胶布;
C、产品绝缘层存在损坏陷患或安装时接点处増做的绝缘层未做防水,故当a、b、C情况在潮湿状态下都会出现短路。
3)电路未有漏电保护或产品选型不对,过流保护功能即未装相对应容量的漏电断路器和限定过负荷保护的保险线,当上述2、2情况发生时,最终的结果是电热带烧毁而造成各种事故后果。
必须选用屏蔽型或屏蔽
加强型。
电热带使用超过质保期,化冻时间延长或环境温度过低,防冻效果差。
D产品选型有误或技术参数选择偏低。
2)保温层过薄或未做防水使电热带长期工作在低温大功率输出状态加速衰减。
3)低温状态下开关次数频繁造成衰减率过大。
1)照设计书或说明书,初步设计和产品选型;
2)加厚保温层
(30-5Omr∩越厚越好)并做好防水,使电热带在干燥下状态工作;
3)选择名牌优质产品。
温控伴热电缆安装位置
电耕帑
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MI枷2的方向
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管道支架
剛阳
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管道三通
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管道弯头
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管道吊架
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道焊接支架
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止回阀
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外壳泵
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过滤器
水位开关仪
压力表
管道托架
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双向电源接线盒
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三通接线盒
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二通接线盒
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01
尾端密封接线盒
温控伴热电缆配件系列
防爆电源接线盒
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3.产品注邀事项:
a.发现接线竄外亮有变张.裂農或损坏,应停止使用“
b.安裳时应祐止电热妙,外紡组樹蛇良苦线之间的幾路及ΦΛi⅛^⅛
U不用的进践孔应用所附钢板堵住.
二、防爆亘型(二通)接线會
用干防⅛E⅛电热带与电热带的连接.憎初电热带的<
8$用在同一fR⅛±
K用不同功宰的电於带及三叉管线等较吏杂场台它有克型防爆⅛⅛s(俗ι⅛*_r>
.τ型防爆捲线逾(俗称“三通M)两种形式.防卿桥志uellT4,'
I与电热带Kft⅛iS用于丁厂一区、二区甥炸件气体谁合物组场阡其外处为高强JS里料.
‰主Ift*性框;
额定电压:
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额定电谎:
20A防爆标志;
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电≡tt≡:
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2.产品结构及安装示息:
三、防惯T型I三通)t≡盒
朋三通接绞盘用于防灯⅛酿电麒帝与电热詈的连樓・常血龟1∣⅝幫的长度號用谨屈一曽线t配用不耐甜电煥駆三叉畤麹夏系的场合防醐机IlE・与电删趾奔朋用于IΓ→.二区環炸性幷体翟合樹虫壕舒•乩外亮为离皤厦星料
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五、防煽温度控制齬
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2.主夏技术磁数:
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防护等麵:
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七、铝箱胶带
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八、耐热压敏胶粘帶
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九、电伴热专用配电箱
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卩D陀电箱是用千电协帝徉热的标准代电箱‘杲用建丈或藩址武箱体如悔,电涌翊釵进口在箱体展部,防^W^IP54,WJK⅛1⅛⅛!
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具体谓萝照我捡可电伴热系统安装从撮作手AIL
PDP配电承
PDPR电箝泉用于电热洋电佇热的标准/电知衆用甘式或落地式电源诅经进口在箱体底部防护第级IP别Pl装有主聊路器•分路漏电保护MT路泄也可槪罄转别猫要・K
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使用洞度
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注
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