混凝土质量缺陷专项处理方案Word下载.docx

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地下1层层高为3.70米。

地上1~3层层高4米。

建筑总高度12米

C座主楼地上14层，地下1层，总建筑面积为12300m2，建筑结构形式为框架剪力墙结构。

地下1层及1~3层层高均为4.50米。

4~13层层高3米。

14层层高3.15米。

建筑总高度49.95米。

A座结构主要信息如下：

地下1层，结构底板面标高-4.60米，外围剪力墙墙厚350mm,主要框架柱最大截面尺寸为800*800。

地下室顶板结构梁断面规格300*600，250*500,梁最大净跨6.70米。

顶板厚180mm。

混凝土强度等级为C40.

地上1~4层，层高4.50米，主要框架柱最大截面尺寸为800*800。

剪力墙墙厚300mm，顶板结构梁断面规格300*700，250*600,250*500,梁最大净跨6.70米，楼板厚100~150mm。

地上5~9层主要框架柱最大截面尺寸为600*750。

剪力墙墙厚300mm，顶板结构梁断面规格300*650，300*600,300*550,250*500,梁最大净跨6.70米，楼板厚100~120mm。

地上10~16层主要框架柱最大截面尺寸为600*600。

剪力墙墙厚300mm，顶板结构梁断面规格300*650，300*600,300*550,200*550,梁最大净跨6.70米，楼板厚100~120mm。

混凝土强度等级为C30。

B座结构主要信息如下：

地下车库：

地下车库为1层，层高为3.7m，主要柱断面为600×

600㎜，外墙厚度350㎜；

地下室底板厚350㎜，顶板厚180㎜，主要梁断面为300×

800、300×

600、250×

550、梁最大跨度7.9m。

混凝土强度等级为C40P6。

地上1~3层，层高均为4m，柱断面为600×

600㎜，顶板厚120㎜，主要梁断面为300×

550,梁最大跨度7.9m。

C座结构主要信息如下：

地下1层，外围剪力墙墙厚350mm,主要框架柱最大截面尺寸为800*800。

地下室顶板结构梁断面规格500*1200，300*600,250*550,梁最大净跨13.78米。

地上1~3层主要框架柱最大截面尺寸为800*800。

剪力墙墙厚300mm，顶板结构梁断面规格300*700，300*600,250*550,梁最大净跨6.70米，楼板厚100~150mm。

地上4~8层主要框架柱最大截面尺寸为600*700。

剪力墙墙厚300mm，顶板结构梁断面规格300*700，300*600,250*550,200*550梁最大净跨6.90米，楼板厚100~120mm。

地上9~14层主要框架柱最大截面尺寸为600*600。

剪力墙墙厚300mm，顶板结构梁断面

规格300*700，200*600,250*550,梁最大净跨6.90米，楼板厚100~120mm。

由于混凝土在浇捣时存在各种原因的影响，砼成型后结构表面难免存在各种缺陷，为此特编制砼缺陷修补处理方案。

二、编制依据

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011

三、混凝土质量缺陷分类

根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）第8.1.2条混凝土现浇结构外观质量应根据缺陷类型和缺陷程度进行分类，并应符合下表的分类规定。

同时《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）第8.9.1条混凝土结构缺陷可分为尺寸偏差缺陷和外观缺陷。

尺寸偏差缺陷和外观缺陷可分为一般缺陷和严重缺陷。

混凝土结构尺寸偏差超出规范规定，但尺寸偏差对结构性能和使用功能未构成影响时，应属于一般缺陷；

而尺寸偏差对结构性能和使用功能构成影响时，应属于严重缺陷。

外观缺陷分类应符合下表的规定。

表现浇结构外观质量缺陷

名称

现象

严重缺陷

一般缺陷

露筋

构件内钢筋未被混凝土包裹而外露

纵向受力钢筋有露筋

其他钢筋有少量露筋

蜂窝

混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露

构件主要受力部位有蜂窝

其他部位有少量蜂窝

孔洞

混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度

构件主要受力部位有孔洞

其他部位有少量孔洞

夹渣

混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度

构件主要受力部位有夹渣

其他部位有少量夹渣

疏松

混凝土中局部不密实

构件主要受力部位有疏松

其他部位有少量疏松

裂缝

缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部

构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝

其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝

连接部位缺陷

构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动

连接部位有影响结构传力性能的缺陷

连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷

外形缺陷

缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等

清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷

其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷

外表缺陷

构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等

具有重要装饰效果的清水泥凝土构件有外表缺陷

其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷

四、混凝土缺陷的处理措施

一.1混凝土结构外观一般缺陷处理措施

《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）第8.9节规定如下：

8.9.3混凝土结构外观一般缺陷修整应符合下列规定：

1露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、外表缺陷，应凿除胶结不牢固部分的混凝土，应清理表面，洒水湿润后应用1：

2-1:

2.5水泥砂浆抹平；

2应封闭裂缝；

3连接部位缺陷、外形缺陷可与面层装饰施工一并处理。

8.9.5混凝土结构尺寸一般缺陷，可结合装饰工程进行修整。

采用水泥砂浆抹平处理，应及时喷水养护。

混凝土中夹有杂物且深度未超过保护层厚度时，可采用磨光机械进行处理即可。

针对此类缺陷的封闭效果及处理后的标识（不影响后期工序的前提下），宜在处理完成的缺陷表面用聚合物水泥砂浆进行二次封闭处理，厚度约1-2mm，宽度宜超过缺陷部位50mm，粉刷工采用薄涂工具进行操作。

一.2混凝土结构外观严重缺陷的处理措施

8.9.4混凝土结构外观严重缺陷修整应符合下列规定：

1露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、外表缺陷，应凿除胶结不牢固部分的混凝土至密实部位，清理表面，支设模板，洒水湿润，涂抹混凝土界面剂，应采用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土浇筑密实，养护时间不应少于7d。

根据混凝土质量缺陷的不同类型大致可分为以下几种：

蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹层

蜂窝：

混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成类似蜂窝的空隙。

（1）原因分析：

1、混凝土配合比不当或砂、石子、水泥、用水量计量不准，造成砂浆少、石子多；

2、混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差；

3、下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析；

4、混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；

5、模板缝隙未堵严，水泥浆流失；

6、钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；

7、基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土；

（2）防治措施：

1、认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度合适；

2、混凝土下料高度超过2m时应设串筒或溜槽，浇灌混凝土时应分层下料，分层捣固，防止漏振；

模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；

3、基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～2h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

（3）修补方法

1、小蜂窝：

可用钢丝刷或加压水洗刷干净后，用1∶2～1∶2.5的水泥砂浆填满抹平，抹浆初凝后要加强养护；

2、较大蜂窝：

应按其全部深度凿去薄弱的混凝土和个别凸出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；

保湿养护至少3d；

麻面：

混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。

（1）原因分析:

1、模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。

2、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。

3、模板拼缝不严，局部漏浆。

4、模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。

5、混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

模板表面清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、透明胶布、腻子等堵严；

模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；

混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。

表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光并养护。

孔洞：

混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部露。

1、在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。

2、混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。

3、混凝土一次下料过多、过厚、下料过高，振捣器振动不到位，形成松散孔洞。

4、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

在钢筋密集处及复杂部位，采用细石子混凝土浇灌，分层振捣密实或配人工捣固；

预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有黏土块，工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。

将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，并凿成倾斜状（便于混凝土浇注和振捣），用压力水冲洗凿除部位的混凝土表面，干净后支设带托盒的倾斜模板（高出洞口上表面至少5cm），混凝土浇注前应在缺陷部位混凝土表面涂刷混凝土原浆进行结合界面处理，用高一级微膨胀细石混凝土仔细浇捣、使新老混凝土允分密实，养护7d。

混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面，没有被混凝土包裹。

1、浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；

2、结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；

3、由于钢筋成型尺寸不准确或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板；

4、混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆；

5、混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；

或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；

6、木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角、导致露筋。

1、浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差及时纠正；

2、钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4，截面较小钢筋较密的部位，宜用细石砼浇捣，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；

3、浇筑高度超过2m，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；

4、模板应充分湿润并认真堵好缝隙；

5、混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小带刀片振捣棒进行振捣；

操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；

6、保护层混凝土要振捣密实；

正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

1、混凝土表面洗刷干净后，在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂浆，将露筋部位抹压平整，并认真养护。

2、露筋较深：

凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。

缝隙、夹层：

混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土或夹杂物，使结构的整体性受到破坏。

（1）原因分析：

1、施工缝或后浇带缝事前未经接缝处理，将表面水泥浆膜和松动石子、杂物清除掉，并充分

湿润，就浇捣混凝土；

2、大体积混凝土分层浇捣，在施工间歇时，施工缝处掉落锯未、泥土、木板、砖块等杂物；

3、混凝土浇捣高度较大，未设串筒、溜槽下料，造成底层混凝土离析；

4、混凝土层底交接处未灌接缝砂浆，接缝处混凝土未振捣密实；

（2）防治措施：

1、认真按施工验收规范要求处理施工缝、后浇带缝表面，接缝处的杂物必须全部清理掉，并

将混凝土表面冲洗干净；

2、混凝土浇捣高度大于2.0米时应采用串筒或溜槽下料；

3、在施工缝处浇捣混凝土时要注意以下几点：

①、浇捣各构件混凝土时应连续浇捣，如浇捣时间超过下表1规定时则按施工缝处理，应在

混凝土抗压强度不低于1.20MP，才允许继续浇捣；

混凝土运输、浇捣、间歇的允许时间（min）表1

项次

混凝土强度等级

温度

不高于250C

高于250C

1

不高于C30

210

180

2

高于C30

150

注：

当混凝土中有外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定。

②、大体积混凝土浇捣时如接缝时间超过表1规定时，可采用混凝土二次振捣（混凝土终凝前4-6h），以提高混凝土强度和密实度，然后再浇捣上一层混凝土；

③、在已硬化的混凝土表面上，继续浇捣混凝土前，应清除水泥薄膜、松动石子及其它杂物，并用水冲洗干净，且不得有积水；

④、混凝土浇捣前在接缝处应先铺一层与混凝土内相同成分的水泥砂浆，或5-10cm厚石子减半混凝土，以利新老混凝土良好结合，并加强接缝处混凝土振捣使之密实；

1、缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿除，冲洗干净后，用混凝土表面洗刷干净后，在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂浆，将露筋部位抹压平整，用1∶2或1∶2.5水泥砂浆强力填嵌密实，并认真养护。

2、缝隙夹层较深时，应清除松散部分混凝土和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土振实，或将表面封闭后进行压浆处理；

五、混凝土质量缺陷修整后的质量保证

混凝土结构缺陷修整后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护和干燥后，所有填充物应坚固、无收缩开裂或产生鼓形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到修整方案的目标要求。

修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土，达到混凝土结构缺陷修整的质量要求，以保证修整的效果。

六、检查验收与资料封闭

施工过程中发现混凝土质量缺陷时，应认真分析缺陷产生的原因，并及时报告建设、监理等单位，不得自行处理。

混凝土结构缺陷信息、缺陷的修整方案等资料应及时归档，达到混凝土结构缺陷修整的管理要求，以及保证可追溯的档案管理。