家具企业生产管理Word下载.docx

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某家具制造企业一次多排钻调机时间为10分钟以上，一天需调机20多次，该多排钻一天调机时间总计为200分钟以上，占近1/2的工作时间。

这1/2的调机时间属于辅助时间。

如果将调机时间转化为生产时间自然会缩短交货周期，因此浪费了时间就是浪费了生产能力，自然就是浪费了金钱。

调机后每次首件确认时，都有可能产生废次零件，长期如此就会浪费更多的金钱。

需调机时间的机床很多，如四面刨、CNC等。

四面刨一次调机时间约为30多分钟或更长时间。

根据木桶盛水原理不难知道：

减少了生产流程中关键设备的生产辅助时间，就相当于缩短产品的生产时间，为缩短交货时间提供了保障。

1.2、生产排程的影响

生产排程在家具制造过程中非常重要。

生产排程的重要作用相当乐队中的鼓手。

乐队的鼓手能够控制乐曲的节奏，而生产排程能够控制生产过程的节拍。

合理的生产排程能够科学地控制生产流程的节奏，同时也能够合理而均衡地分配生产任务到每个工序或设备，使产能得到最大程度的利用。

有效而科学的生产排程能够消除生产过程不合理的时间浪费。

采用成组技术进行排程可以减少累赘的生产辅助时间。

利用成组技术可以将具有加工相似性的家具零件归成同一零件族，然后按零件族进行安排生产。

例如有A1、A2、A3、B1、B25个零件，其中A是具有相同加工性的零件，可以视为同一个零件族，而B是另外一个零件族。

如果不分零件族进行安排生产，则可能加工顺序为A1、B1、A2、B2、A3，此方案需要调机5次才能完成所有零件加工。

如果按着零件族进行安排生产，则可能加工顺序为A1、A2、A3、B1、B2，此时只需要调机2次就能完成所有零件加工。

两个方案只因采用生产排程顺序不同就可以节省3次调机时间。

除了零件自身的加工特征能够影响生产效率（或生产时间）外，同一个零件还可以采用不同的加工设备及工艺来完成的，因此生产排程还要考虑生产能力平衡这个因素。

利用生产排程均衡各设备的生产能力，就是减少设备资源的浪费，减少生产时间的浪费。

1.3、仓库管理

仓库管理包括原材料仓库、在制品仓库和成品仓库管理。

在家具制造企业中，原材料供应导致交货不及时可能存在两种情况，其一，原材料缺货导致交货不及时或确定不了交货时间。

其二，原材料供应时间比较长，如定制零配件。

解决原材料供应与库存积压的一种有效方法是采用安全库存模式。

在制品库存影响生产效率和资金的周转率。

在制品数量地多会影响零件在生产车间内的周转时间，因此说减少在制品的库存量是减少时间的浪费，也是加快资金周转有效方法之一，从而达到降低生产成本为企业创造更多利润的目的。

成品仓库分为普通库房和立体仓库两种。

待出货的产品包装形式分为产品包装或零部件包装两种。

由于产品、客户、交货期之间的关系比较复杂，因此家具企业经常出现按订单找货和发货困难。

某企业用60人管理一个立体成品仓库，产品采用成品和零部件两种包装形式，经常出现“出不了货”、“出错货”、“少出货”的现象。

分析人员职责构成可知，60人当中多数人职责是找货，而且找货的时间也很长，这正是浪费的根源。

解决方法是采用信息化管理，如编码系统管理或利用软件管理。

如采用信息化管理用10个人完全可以代替60人的全部工作任务，而且还能够完成相应的信息统计工作。

对于产品种类及数量繁多的家具企业来说，不用信息化管理仓库很难达到不出错，高效率的管理水平。

所谓信息化管理仓库就是通过零件编码系统进行管理。

2、生产能力过剩，却不敢接小订单现象

我国绝大部分家具制造企业的工厂设计都是采用大批量生产模式，即按某产品工艺特点进行设备布局。

如果遇到产品结构、种类及规格尺寸发生变化，生产线就需要做出相应的调整，因此浪费了人力和物力和生产时间。

大批量生产方式与市场需要小批量多品种家具之间有着较深刻的矛盾。

为了达到省时省钱的目的，解决的方法是采用模块化和柔性化生产。

所谓不敢接订单是指小订单而言。

大订单由于其产品数量巨大，耗费的人力、物力和时间可以分摊到大量的产品成本上，所以生产成本低，从而达到既省钱又省时，而且产品不良率又低的目的，因此企业愿意接大订单。

小订单企业不敢接的原因是接小订单企业也要付出与大订单基本相同的人力、物力和时间，分摊费用后产品成本高。

企业为了在市场竞争中有竞争力，通常不会采用高价格政策，因此企业存在亏本的可能。

分析其原因是企业的生产模式与生产布局不适应小批量多品种的家具生产。

换言之，小订单所需要生产辅助时间，如备料前置时间、图纸准备时间、各工序的刀具、夹具、模具的准备时间、调机时间、换刀时间、首件确认时间及产品试装时间等等，与大订单所需要的生产辅助时间完全相同。

由于产品批次增加，其质量检查的时间也增加了。

从表面上看，企业不接小订单导致生产力下降，损失了企业利润，实际上是企业不能有效地控制生产辅助时间的浪费，才导致了企业损失了应得利益。

无疑要想使企业获得更大的利润，最有效的方法就采用先进生产模式，如成组技术、柔性化生产、产品标准化、模块化生产、数字化控制生产过程等等。

3、过量的待用料和下脚料

家具企业管理者都会尽可能减少出现的问题家具生产中产生的待用料或下脚料。

有的家具企业管理人员为了减少材料浪费，将暂时用不到的大规格下脚料重新存放，准备下次配料时再利用。

事实上只有少量的待用料能够再次被利用，多数被堆了若干年后不得不丢弃，原因是配料工人很难从待用料堆中找到规格匹配、材质相同、花色相同材料。

解决方法：

其一采用成组技术进行套裁可以减少待用料的数量，提高出材率，达到了增加利润的目的。

其二采用信息化管理待用料也会大大地提高待用料的被利用率。

下脚料异常多，说明企业的浪费严重，因为下脚料是经过若干工序加工后的剩余物。

剩余物越多说明企业浪费在下脚料的人力、物力和财力越多，是一种时间和金钱的浪费。

4、产品降价与工人工作时间

产品降价使企业的利润受损，采用延长工人的工作时间来弥补企业盈利的不足，这无疑是饮鸩止渴，因为产品降价除市场竞争因素外，应该是以提高生产率或降低成本为前提，而不是靠延长工人劳动时间创造剩余价值来弥补。

从表面上看延长工人劳动时间企业赚取了更多的时间，众所周知，人的精力是有限的，疲劳工人的劳动效率肯定是要降低的，而且生产事故会比正常生产状态下高出许多，与此同时其加工零件合格品率也会下降，机械的空转率明显会高于正常的生产状态，实属恶性循环，因此说企业延长工人生产时间是明赚暗亏，是真正的既损失金钱又损失时间。

弥补降价损失的途径是加强企业内部成本控制和提高生产效率。

提高生产效率的方法是缩短生产辅助时间，减少时间浪费，加强成本控制的方法则是提高出材率、提高成品合格率、减少库存量等。

5、企业部门间信息不通畅

所谓信息不通畅现象是指信息传递不畅及信息内容丢失现象。

例如生产车间内部下道工序不知道上道工序的完成情况，因此出现待工或拿错料现象等。

设计部门与生产现场信息不通畅设计的信息无法在生产现场得到贯彻执行，表现为不按设计图纸或设计部门的信息进行生产，出现加工错误及的生产事故。

销售部门的信息与生产部门信息不通畅。

对于规模大的工厂，可能出现生产部门生产完成的零件或产品，在仓库中找不到或找不全现象；

按订单生产完产品，却找不到客户的现象。

分析具体原因：

①可能因为仓库本身太大，寻找困难，造成重复生产；

②可能生产任务单已经下达了后，生产现场没有执行；

③可能生产部门已经把产品加工完成，但是入库时遗漏了某些零件或产品在生产车间里，从而出现了“无货”或“货不全”现象。

生产管理部门与生产现场的信息不通畅。

某些生产任务繁忙的家具制造企业，生产过程中的信息不能及时地、时时地、准确地传递给生产管理部门，管理信息也不能及时地、准确地传达到生产现场，从而造成生产计划不能控制生产过程，形成了信息不通畅现象。

所有信息不通畅都是因为信息不能及时沟通，而造成了信息传输延误或损失，影响了生产周期，浪费了时间和金钱。

解决方法是生产过程信息化控制，如零件编码管理、条形码管理、ERP、RFID管理等。

6、生产繁忙，但不知是否盈利

就家具制造企业而言，生产的目的就是为了盈利，不盈利就应该不为之。

目前有相当数量的家具企业在不知道盈利多少或是否真正盈利的情况下就开始生产了，这是一种既不正常又正常的现象。

所谓不正常是指家具生产企业只是凭经验估计是否盈利，而不是靠科学地计算出某订单的真正盈利。

所谓正常现象是指家具企业缺少基础数据的建立、缺少实际的核算家具成本的方法、缺少科学地管理成本控制的体制，从而造成了盲目生产的现状。

　　传统的家具生产管理可以采用凭经验估算的方法，是因为传统家具企业生产规模都是比较小，属于手工作坊，生产家具品种单一，新产品少，所以可以凭经验估算。

目前家具市场需要小批量多品种的家具，而家具企业规模越来越大，家具的造型、材料及结构日新月异，所以凭经验估计只能阻碍家具企业的发展了，其结果是浪费企业的时间和金钱。

有些家具企业不仅某订单不知是否盈利，甚至工厂某月某季度是否盈利也不清楚，只有到年终盘点后才知道一年来是否盈利。

这是极其危险的，因为长期不知道企业真正的盈利情况，不反省决策正确性，不反省企业运营情况，可能会使企业陷入不能自拔的境地。

解决方法采用信息化管理手段，即时掌握、统计、分析、整合、控制生产及管理情况，做到时时了解企业真实现状，才能使企业立于不败之地。

综上所述，浪费时间和金钱的根源是家具制造企业自上而下的经验主义。

管理者只相信自己的管理经验，生产者只相信或依赖自己的经验，所以使企业出现了许多不正常的现象。

借鉴和引用先进的管理方法，如材料、零件和成品采用信息化、标准化和编码系统管理，生产过程采用模块化、柔性化和成组技术管理，企业整体运作采用信息化管理。

是解决经验主义的主要方法。

1、配料；

2、白胚加工；

3、组装；

4、涂装；

5、包装。

一、配料

新家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成：

选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。

随着新型加工设备的出现，以上的流程已得到相应的简化，但基本原理是不会改变的。

配料一般需用到下列机器：

切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。

另外，近几年出现的新型的设备有：

全自动电脑优选锯、高周波拼板机、全自动高精度四面刨等等。

品质控制在配料过程中亦是相当重要的，配料的品质控制重点有：

材料的质量（毛边、撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、变形、节疤等）、含水率、尺寸、刀痕、拼板胶的配比及质量、拼板压力、加压时间、布胶的方法及用量、木纹的大小及方向、板材的握钉力及平整度。

另外，热压也可归纳入配料的工序里，它是板材前期加工中的重要一环。

热压包括拼花、贴皮、曲压等等。

热压所使用的机器归纳机来有以下几种：

切皮机、车缝机、布胶机、热压机、冷压机、封边机、曲压机等，近几年用于热压工序的新型机器不断的推陈出新，也使得许多传统工艺无法加工的产品现在可以加工了。

热压的品质重点有：

含水率、薄片的质量、板材的质量、木皮拼缝、木纹走向、热压的温度、曲压的模具形状等等。

二、白身加工（细作）

　　新家具的白身加工的生产工艺过程与中国传统家具（包括明清家具）的生产工艺过程有些不同，但只要严格按图纸加工，保证加工精度在公差允许范围内就行了。

白身加工（细作）也就是产品各分件从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状的一个加工过程。

其重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保证加工精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。

白身加工所用的机器种类较多，新的设备更是层出不穷，但无论机器设备如何先进，都离不开基础五大类：

切锯类、钻孔类、镂铣类、砂光类以及辅助类。

具体常有的设备有：

各种锯床（单片锯、双切锯、精密45度切、带锯、线锯等）、钻床（各种：

台钻、排钻、群钻、立卧双用钻、气动钻等）、各种铣床以及镂铣机、各种砂光工具及机器等。

另外许多新型的电脑全自动控制的机器给现代家具的生产制造带来了不同程度上的工艺变革。

此环节的品质控制要点主要要保证以下三个方面：

尺寸、形状、木材质量。

其详细的品质要求在此就不再详述。

另外，砂光打磨是一个需要大量时间和空间的工序。

打磨特别要注意的一点是不允许有横纹和圈纹的砂纸痕。

　　三、组　装

组装工序是保证现代家具产品质量的关键工序，由于部分产品的体积大、重量较重且整体组装，所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与中国传统家具有很大的区别。

为保证组装的精度和操作的熟练程度，每一组装线都要进行合理安排，其基本过程是先装框架再装细节，装好后再对不合理的地方进行修整。

　　四、涂　装

此处所讲的涂装主要是指美式涂装。

美式涂装是适合欧美地区使用和流行的家具的油漆涂装，主要包括一般美式自然涂装、古老白涂装、双层式涂装、乡村式涂装。

其涂装工艺主要包括以下内容：

基材前处理（包括破坏处理）、素材调整、整体着色、填充剂、胶固底漆、吐纳、格丽斯着色剂、修色着色剂、二度底漆、面漆、抛光打蜡等工艺。

基于以上美式涂装工艺的要求，所使用的油漆线也必需与之对应，目前比较有规模的油漆线就是地盘式涂装。

涂装全线的工艺流程如下：

破坏处理（敲打、虫孔、沟槽、锉边等）、吹灰、等化处理、喷底色、封闭漆、干燥、打磨、擦色、拉明暗、干燥、第一道底漆、干燥、打磨、喷点、干刷、第二道底漆、打磨、干刷修色、干燥、第一道面漆、干燥、打磨、灰尘漆，修整、第二道面漆、干燥，下线。

家具涂装的品质控制是家具制造中最难的，也是问题最多的，想要做好涂装的品制控制，就必须在实际生产中多看多练。

　　五、包装

　　从油漆线下来的产品进行整体包装，注意保护边角，并按客户要求作好唛头。

总之，要掌握现代家具生产工艺就是必须多参于实际生产，多了解家具的结构及加工和涂装方法，多积累相关经验，才能真正的了解现代家具，同时要加强各工艺的生产质量控制，才能真正把新家具作好。

△　家具制造企业应对“多品种、小批量”的策略是什么？

　　□　由于面对“多品种、小批量”的生产现状，家具企业的研发成本、采购成本、生产成本和维护成本都在提高。

而解决这个问题的主要思路是：

家具企业的资产和产品零部件的高效重用。

企业资产包括人、财、物三项。

“人”包括设计师、管理人员和工人；

“财”包括资金、原材料、成品库存；

“物”包括厂房、设备。

而零部件的重用主要体现在提高零部件的通用性、互换性上。

　　△ 

如何实现高效重用呢？

　　□ 

这主要落实在三个环节上，即设计环节、销售环节、生产环节。

设计环节要体现在设计的标准化和规范化上，提高设计效率、设计质量和产品及零部件的通用互换性。

在销售环节上要明确目标客户的定位，考虑如何满足和挖掘目标客户的需求，考虑产品和服务如何集中于目标客户，考虑如何满足客户个性化的需求，同时尽可能及时的传递销售和生产环节的信息。

在生产环节要尽量减少成品库存，这就需要逐步将生产方式调整为依据销售订单定制或装配，要考虑如何将生产指令（主要包括图纸和任务单）准确迅速下达，如何提高生产效率，减少等待、调试时间，如何优化开料，以提高原材料的利用率，通用互换件（成品、半成品部件）库存量如何设定；

如何优化生产排程。

　　△如何规划企业的生产体系？

　　□生产体系的规划要符合企业战略管理的需要，即必须明确以下几条：

　　1）你准备做什么产品？

正在做什么？

　　2）你准备（肯定）不做什么？

　　3）你的企业准备做多大？

　　4）如果做不大你准备采用什么策略（转产、停产或是其他）？

　　5）怎样做大？

　　6）用多快速度做大？

　　明确了以上的问题，才能确定你的企业采用什么样的生产方式、在多长的时间内发展到什么规模。

　△　多品种、小批量情况下，既不影响生产效率，又无大量库存的话，怎样排程？

　　□　首先，要从销售端对销售进行预测；

其次，要确定半成品或零部件的库存量；

然后，要提高每个工位的生产效率，在测定工时后，确定如何下批次。

由于不同种类家具用到的工艺不同，所以加工周期也是不同的，一般在1-4周之间。

　　△　怎样制定家具厂的工效计件制的标准？

　　□　标准：

标准工时（以中等偏上的工人的水平）×

（1+宽放率）（宽放率根据不同工位的劳动强度，一般在15%~17%） 

　　在确定标准之前，还要考虑机加工+人工辅助时间。

　　△　实木家具如何进行成本核算？

　　□　实木生产工艺复杂，所以成本核算更加要细化。

要加上出材率、返工和人工等额外因素。

一般来讲，按面积来计算比较精确。

　　△　如何提高实木的出材率？

　　□　通过自己加工集成材、指接材，可以将小料接成大料，充分利用边角料。

实木使用量越大的企业，这样做越能提高实木材料的利用率。

同时，利用杨木、桦木、橡胶木等廉价材料，通过油漆工艺来替代名贵硬木。

　　△　家具厂内物流怎样提高效率？

　　□　在缺乏专门的物流配送系统的工厂中，生产工人经常会浪费大量时间在领料、运料上。

让一个月薪1500元的操作工花1/3的时间干一个800元月薪工人干的事情，是一种浪费。

专门的物流配送系统可以由人工实现，也可以通过轨道滚台实现。

但如果轨道滚台设计不合理，或物流的节奏控制不好，有可能会阻碍生产的流程。

轨道滚台更加适合大批量的生产模式。

小批量、多品种的生产模式由人工配送更加灵活。

可以组织一只专门的厂内物流配送小组，通过下达的配送单据，在规定的时间将定量的材料或半成品送到下一个工序。

这样不仅节省了操作工人的时间，还可以杜绝操作工人私自将其他本应用于其他部件的材料用于补充加工做坏的产品现象的出现。