煤气管道气动阀门技术规范Word格式文档下载.docx
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1267。
3m（黄海高程基准）
地震烈度：
厂区抗震设防烈度为6度、二类场地.
基本地震动峰值加速度0。
05g
地震动反应谱特征周期0.35s
2气象条件
项目
单位
数值
平均气压
hPa
910。
平均气温
℃
8。
5
最热月平均气温
23.6
最冷月平均气温
—9.6
极端最高气温
41.2
极端最低气温
—29.0
平均水汽压
7.7
最大水汽压
30。
平均相对湿度
％
55
最小相对湿度
年平均降水量
mm
405.6
一日最大降水量
141.1
年平均蒸发量
1836.3
平均风速
m/s
8
最大风速
20.7
最大积雪深度
cm
12
最大冻土深度
146
全年主导风向
N、SSE
日照百分率
%
62
最多雷暴日数
d
46
最多雾日数
平均大风日数
7.3
最多冻融交替循环次数
times
＞50
3燃料成分
气体成份分析（未脱硫、脱销）
成分
H2
15。
6
N2
42。
CH4
8.23
CO
15.4
CO2
13。
3
O2
04
H2S
0。
0102
NH4
0.0924
SO2
005
NO
0.87
CmHn
1.7
Qnet，ar
kJ/Nm3
7107
2.4安装地点：
锅炉房室内.
3。
0主要技术规范
3.1电厂型式：
荒煤气综合利用发电厂
2阀门技术参数表
1总的技术要求：
介质：
荒煤气
零泄漏双密封三偏心金属密封阀门
气动执行机构及附件（含双电控电磁阀、DPDT行程开关、气动三联件及不锈钢气源管、预制电缆等）
环境温度:
露天:
—29℃～45℃锅炉房内5℃~50℃
Dn900快切时间小于等于2秒
Dn150、Dn50快切时间小于等于1秒
压力：
5000～10000Pa
3.2.2技术规格（见下表）（按全厂所需开列）
2.1燃气（支管路）阀门：
（带气动执行器）
阀门技术参数表:
（型式由投标方填写）
序号
名称
接管（暂定）
适用介质
型式
数量
备注及要求
1
气动煤气快切阀
DN900PN0.25
∅920×
Q235B
<
150℃
套
锅炉房内；
煤气燃烧器进口；
防腐、防爆；
2燃气（点火管路）阀门：
阀门技术参数表：
名称
DN150PN0.25
∅159×
4。
100℃
2
锅炉房内;
燃气点火支管;
耐腐蚀、防爆
DN50PN0。
25
∅57×
〈150℃
4.0技术要求
4.1阀门技术参数表见上表
4.2性能要求
4.2.1阀门结构简单，在阀门全开时的阻力系数不超过0。
密封圈耐磨、安装方便及止水性能好。
阀门的工作压力不得超过选用材料抗拉强度的1/5，阀板的厚度不得超过轴直径的2。
25倍。
4.2.2密封座的设计制造必须保证在阀板关闭时，一侧为工作压力，另一侧为无压时不漏气，密封座应设计成双向承压的。
4.2.3密封圈要有良好的抗腐蚀性、抗冲击性、抗臭氧及微生物的性能。
阀门的密封圈，在阀门安装后可在阀内部进行调整和更换。
4.2。
4阀体轴承的工作压力不得超过选用材料的允许承压力，并不超过轴承材料抗压强度的1/5，轴承材料必须是自润滑的材料。
操作机构产生的侧向压力（或推力）不得传递给轴封。
每个阀门必须有一定措施,以保证阀门的正确位置，在最大承压力时的摩擦系数不超过0。
25。
5选择耐久的轴封材料和形式，如需更换填料时不需要拆除阀体及操作机构的任何部件。
6阀门部件应具有互换性。
7阀板和阀体部件的设计和制造要考虑地震力的作用，在地震力作用下应保证设备结构的完整性。
2.8在离传动装置一米远处的平均噪音水平为不大于85dB（A）。
4.2.9阀体上应设吊耳,以便安装、检修用。
4.2.10根据阀门的操作条件，阀门操作机构要有足够的力矩和刚度，保证阀门在开启和关闭时的稳定性，以及保证阀板能稳定停留在任意的中间位置上。
为此,投标方应提供便于现场调节阀门开启和关闭及调试阀板停留位置的设备.所有电动阀门都应装配有可调节的机械式开启和关闭的限位器和开度指示器。
操作机构的壳体支座及与阀体连接的部件要有足够的刚度和强度，设计的安全系数对极限强度而言不小于5，对屈服点而言不小于3。
2.11人工操作机构手轮的最大作用力为0.37kN，方头的最大作用力矩为0.20kN·
m。
所有操作机构的受力部件在开启和关闭的位置上至少能承受手轮上0。
91kN的力,以及方头上的0。
40kN·
m的力矩,而无任何损坏。
12除有特殊说明外,所有阀门必须达到在施工现场安装前不需解体检查就可安装的要求，如因阀门质量原因需要在施工现场解体检修，投标方应承担一切费用。
阀门出厂前均已检测合格并调试（电动阀门应带电动执行机构空负荷调试好）到最佳状态，招标方可直接安装使用。
每台阀门均有生产编号，产品质量合格证，产品使用说明等。
3仪表和控制要求（气动执行机构技术要求）
4.3.1气动执行机构及其附件，在仪用空气压力450Kpa至800Kpa范围内应能安全地工作,并满足本技术规范书的要求.
3.2气动执行机构应具有三断保护功能，即当失去控制信号或失去仪用气源或电源故障时具有自锁功能，并具有供报警用的输出接点.
3每一气动执行机构应配有可调整的过滤减压阀，以及监视气源和信号的压力表。
4气动执行机构配置手/自动切换装置。
4.3。
5气动执行机构行程的始终端，装设行程开关,这些开关接点应为DPDT型，触点容量220VAC、5A。
6用于三断保护及快速控制的电磁阀线圈电压应为220VAC.
4.3.7所有气动阀门：
（1）均配空气过滤器和减压器
（2）电磁阀的电压和工作状态;
AC…………………交流220VAC，单相50HZ
NE…………………电磁阀的正常工作状态是正常带电
（3）限位开关应是双刀双掷（DPDT），开、关方向各一个。
所有气动阀均带管接头（1/4NPT—Φ8X1），招标方仅需将气源管引至气动阀处即可，其它均由投标方负责。
3.8设备规范：
3.8.1基本参数
（1）、输入信号（输入信号/输入阻抗）
DCS开阀指令
DCS关阀指令
（2）、输出信号
阀门已开状态（至DCS）
阀门已关状态（至DCS）
4.3.8.2工作条件
环境条件
环境温度:
-40℃～+120℃
·
环境相对湿度：
5～100％
大气压力：
86~106KPa
气源：
供气压力：
450～650KPa
含油量：
≤10PPm
含尘量：
≤0.1g/m3,微粒直径≤50μm
过滤减压阀前允许压力范围为:
500～800KPa。
3.8。
3技术要求
气动执行机构主要技术指标
基本误差：
≤±
5%（额定行程）
死区：
≤0.15%（输入信号量程）
回差：
≤0。
15%（额定行程）
静态耗气量:
≤0.03kg/h与供气压力无关（标准状态）
全行程时间：
≤25S
绝缘电阻
采用频率为50Hz、电压按下表规定的正弦波电压进行绝缘强度试验，各接线端子与外壳之间应不出现击穿和飞弧现象：
端子电压工称值V
〈60
60～130
130~250
试验电压KV
0.5
4.3.8。
4气源压力影响
定位器输入的气源压力变化为公称值的±
10％时，输出行程变化应不大于额定行程的1.5％.
5环境温度的影响
环境温度在3.2。
1条规定规范内，每变化10℃时输出行程变化应不大于额定行程的0。
75%.
6漂移
4小时的漂移应不大于额定行程的1。
0%。
8.7机械振动影响
执行机构在频率为10～150Hz，位移幅值为0.15mm和伺服放大器在频率为10～55Hz，位移幅值为0。
075mm，分别承受三个相互垂直的方向，各振动30min的正弦扫频试验,行程下限值和量程变化应不大于额定行程的1.5％.
8连续冲击
执行机构在包装条件下按GBY002中有关要求进行连续冲击试验，试验后的基本误差和回差应符合3。
3.1条规定。
9寿命
执行机构经20000个周期试验后，自锁性能应满足3.4。
2条的规定；
试验后行程下限值和量程变化应不大于额定行程的1.5％；
量程中点的回差应不大于额定行程的1.5％。
10外观
金属表面涂镀层、面板及铭牌均光滑平整、紧固件不得松动，可动部件应灵活可靠。
11作用方式
应具有正作用式和反作用式两种形式.
9附加装置
9.1三断自锁保护装置
动作时间：
≤1S
电源电压：
220VAC
性能：
自锁动作后,阀位变化每小时不超过全行程的5%。
2行程开关（DPDT）
接点容量：
220VAC，5A
可调范围：
0～20°
（关）；
70~90°
（开）
机械寿命：
107
9.3加热器
当环境温度低于5℃时自动投入，功率500W，电压220VAC，温度开关允差3℃。
10气动执行机构的外壳防护等级不低于IP65.防爆等级不低于：
EexiaⅡCT6，所有出线接口必须标准、规范且具有防水防尘功能。
4.3.11随气动阀门供货的仪表和设备应能满足在紧身封闭的燃气锅炉环境下安全使用，满足现场防爆要求.随气动阀门供货的仪表采用本安型ia级防爆仪表，电缆采用铜芯截面积不小于1.5平方毫米，金属软管采用防爆绕性金属软管，接线盒、箱采用防爆型接线盒、箱.
4制造工艺要求及重要部件材料
投标方应根据本技术规范书提出的煤气成分及煤气中的煤焦油、硫残留等情况负责选用合理耐用的材料，被选用的材料必须符合国家标准（或规范）和本技术规范书的有关规定。
规格
阀体
阀板
轴承
阀杆
阀体密封圈
阀板密封圈
填料压盖
DN900PN0。
主要部件的材质如下:
4.5阀门设计、制造、检验和试验应按照下列标准及规范执行，但不限于下列保准和规范，包括它们的附件.
ANSI美国国家标准协会
AWS美国焊接协会
B16。
34钢制阀门（对焊接口和法兰端面）
B31.1动力管道
MSS阀门及管件工业制造标准协会
地震标准工业设备抗震鉴定标准
压力试验按GB/T13927标准
设计按GB/T12238标准
法兰按GB/T9113标准
4.6设备技术和结构特点（由投标方填写）
设备部件性能、参数表（包含但不限于下列，由投标方填写）:
性能、参数表
类型及型号
公称压力
MPa
严密性试验压力
强度试验压力
输送介质
煤气
密封方式
严密性等级
主要部件材质
密封件
DN900气动快切阀启闭时间：
≤2s
DN150气动快切阀启闭时间：
≤1s
DN50气动快切阀启闭时间：
5.0性能保证、试验及监造
1质量保证
1.1投标方应向招标方提供一份管理和质量保证文件，以及使用的有关标准和规定的目录清单，并提供一份制作加工进度表（包括检查和试验）.
1.2在图纸设计和材料选择方面应准确无误，加工工艺无任何缺陷和差错，技术文件及图纸要清晰、正确、完整，能满足安装，启停、正常运行和维护的要求。
5.1。
3投标方应具备有效方法,控制所有外协、外购件的质量和服务，使其符合本合同和要求。
1.4投标方应保证本附件提出的性能要求，如不能达到上述要求，投标方有义务进行改进.如因设备改进延误工程工期，投标方负有完全责任,按照合同条款解决。
5设备的质量保证期为设备52小时正式投入运行后12个月，或设备到货验收后18个月,以先到为准，在此期间由于设备的设计、制造原因发生的质量问题,投标方负有全部责任。
1.6在安装和设备保质期间发现部件缺陷、损坏情况时，投标方应首先提供更换损坏的零部件，在证明为设计和制造原因时，投标方免费更换,在确认为招标方责任时,招标方负责更换零部件的费用。
7在设备质量保证期后，投标方仍有义务对设备的完好和正常运行提供技术支持.当设备出现故障时，投标方仍应积极配合招标方解决技术问题及保证及时提供检修零部件.
8如产品质量和性能与标准不符时，招标方有权拒绝验收，投标方负责修理、更换或赔偿。
5.1.9所有对于本合同附件的偏差必须文件记录，并请投标方处理。
1.10投标方将为招标方的纪录提供下列文件：
A.说明所有设备和材料符合本规范和可接受的偏差说明；
B.对应于ASME标准的制造厂数据报告；
C.NDT结果报告；
D.性能试验结果;
E.水压试验结果；
F.电气系统试验结果;
G.材料试验结果；
H.材料证明；
I.区分偏差和接受它们的文件。
5.2性能保证值
5.2。
1设备寿命：
设备的使用寿命不少于30年。
5.2.2设备噪音控制标准：
在距装置1米远处测得噪音应在85dB（A）以下。
3安装调试要求
设备的现场安装调试过程中，投标方应对设备性能和内部接口问题负全责。
3工厂检验
3.1工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。
投标方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验.投标方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分.
5.3。
2投标方检验的结果要满足第一章的要求，如有不符之处或达不到标准要求,投标方要采取措施处理直至满足要求，同时向招标方提交不一致性报告。
投标方发生重大质量问题时应将情况及时通知招标方。
3.3工厂检验的所有费用包括在合同总价之中.
4阀门在出厂前必须经过招标方验收，费用计入合同总价.投标方在中标后向招标方提交验收计划。
5.4设备监造
1监造依据
根据本合同和电力工业部、机械工业部文件电办（1995）37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》的规定，以及国家有关规定。
2监造方式
文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。
每次监造内容完成后，投标方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。
投标方复印3份，交监造代表1份。
监造项目及方式
监造部套
监造内容
监造方式
H
W
R
本体及附件
材料检验
＆
全部
本体
阀门的强度试验
&
阀门的气压密封试验
3对投标方配合监造的要求：
5.4。
3.1提前10天将设备监造项目及检验时间通知招标方监造代表和招标方,监造项目和方式由投标方、招标方监造代表、招标方三方协商确定；
3.2招标方监造代表和招标方代表有权通过投标方有关部门查（借）阅合同与本合同设备有关的标准、图纸、资料、工艺及检验记录（包括之间检验记录），如招标方认为有必要复印,投标方应提投标方便。
5.4.3。
3招标方人员在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，招标方有权提出意见，投标方应采取相应改进措施，以保证设备质量。
无论招标方是否要求和知道，投标方均应主动及时向招标方提供合同设备制造过程中出现的较大的质量缺陷和问题，不得隐瞒。
在招标方不知道的情况下投标方不得擅自处理。
6.0供货范围
6。
1设计与供货界限及接口规则
6.1.1投标方应提供阀门本体（带控制箱）及反法兰（含附件）；
气动执行机构及其相关附件（双电控电磁阀（含3个电磁阀箱）、DPDT行程开关、气动三联件及不锈钢气源管、预制电缆等）等。
1.2投标方应负责本体内电气接线、控制接线设计.投标方将动力电源接线和控制接线的位置提供在设备旁。
6.2供货清单（空格处由投标方填写）
规格型号
备注
注：
1）所有供货阀门的供货范围中应含反法兰、紧固件及密封垫片.
2）所有供货阀门必须满足或高于阀门技术参数3.2的要求。
3）所有供货阀门密封材料达到零泄漏的时间为5-7年，在此期间如出现泄漏，投标方负责免费维修或更换,使其达到零泄漏。
4）以上阀门数量为全厂用量
2.2专用工具（投标方填写）：
2.3随机备品备件（投标方填写）：
7.0设备包装、标志、运输
1清洁和油漆
组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物铁锈、油迹、粉笔、油漆标记等，应从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。
钢结构在第一次涂层前应做喷丸处理。
投标方应选择最好的涂层涂敷方式，以防止设备在运输、储存和运行时被腐蚀。
投标方应提供防腐保护的完整说明，包括清洗、涂层工艺和所用涂料的物性说明.油漆应选用性能可靠、质量优良的产品,并能适应当地环境条件.油漆颜色最终由招标方确定.
7.2设备的包装应符合GB/T13384标准的规定，并采取防雨、防潮、防锈、防震等措施，以免在运输过程中，由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。
设备出厂时，零部件应分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。
3设备发运前，所有开口、法兰、接头应采取保护措施,以防止在运输和储存期间遭受腐蚀、损伤及进入杂物.
7.4需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用螺纹或其它方式予以保护。
遮盖物、紧固件不应焊在设备上。
7.5投标方应保证提供设备的包装至少满足现场露天存放6个月的要求.
7.6设备应装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少应包括下列内容：
设备名称、设备制造厂名称、制造年月、制造厂产品编号、制造许可证编号、设备型号等。
7.7投标方应说明设备的运输方案，包括车辆型号、数量和运输路线等。
并提前告知招标方。
7.8公路运至电厂施工现场交货。
8.0设备验收
8.1要求
8.1.1性能验收试验的目的是为了检验合同设备的所有性能是否符合本技术规范书的要求。
8.1。
2性能验收试验的地点为招标方现场。
8.1.3性能验收试验的时间在机组72小时满负荷试运后6个月内进行,具体试验日期由双方协商确定。
4性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设应由投标方提供，招标方配合。
投标方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。
8.1.5性能验收试验由招标方主持，投标方参加.具体试验由买、卖双方认可的测试部门完成。
如试验在现场进行，投标方按8。
1.4款要求进行配合;
如试验在工厂进行，试验所需的人力和财力等由投标方提供.
8.1.6性能验收试验结果的确认
性能验收试验报告由测试单位编写，报告结论双方均应承认。
如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决。
7进行性能验收试验时,一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意。
9.0技术文件
1一般要求
9.1。
1投标方提供的资料应使用国家法定单位制，语言为中文。
供方应提供给设计院的技术资料为2套，同时提供电子版文件（电子版图为AUTOCAD2000格式,文本为WORD格式）1套。
供方应提供给需方的技术资料一式8套，电子版文件（电子版图为AUTOCAD2000格式,文
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