全自动L型封切包装机使用说明书模板Word文档格式.doc
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一、部件名称
图1
1、调节脚盘2、宽度调节拉杆及把手3、废膜轮4、废膜调节重锤5、机架6、收废膜导向支架7、拉膜架盖8、封切刀架罩9、操作面板10、电气箱11、垂直光电检测12、高度调节手轮13、挡膜杆14、膜安装装置15、拉膜离合手柄16、分膜三角板17、送膜滚筒位置18、导向板19、水平光电检测20、进料工作台
二、面板操作
2.1操作面板图：
2.2操作面板说明：
u电源开关：
电器系统的电源控制开关。
u电源指示灯：
指明电源是否接通。
u报警指示灯：
此报警指示灯亮时，说明工作异常。
u急停按钮:
报警指示灯亮时，按此按钮，输送带停止工作
u复位按钮：
当工作异常、报警指示灯亮时，输送带停止工作，（待故障排除后）按此按钮，即可恢复正常。
u手动/自动选择开关：
此开关处于手动位置时，可单独进行手动封切操作，当转至自动位置时，机器将连续正常工作。
u加热开关：
控制横向封切刀部分和纵向封切刀部分是否加热。
u横向温控仪：
设定、控制横向封切刀的温度值。
u纵向温控仪：
设定、控制纵向封切刀的温度值。
u封切时间继电器：
控制薄膜的封切时间。
可根据薄膜的厚度等因素，设置合理的封切时间。
u薄膜后余量时间继电器：
控制包装物的后薄膜的余留量。
该时间不能过短，否则，包装物容易被封切刀误切。
因此，调试时，先将时间调得长些，然后根据余留量的情况再将时间慢慢调节到合适的位置。
u连接方式开关：
该功能为增选功能，用来切换后输送台前连接部分是否工作（伸出或缩回，俗称：
密接）。
当包装物体积较小时，打开该开关，后输送带伸出，减小前输送带和后输送带间隙，使包装物不易被卡住。
包装物较大时，开关可以关闭，以取消伸缩动作，减少包装时间，提高包装效率。
n注意：
a）.该部分增加了安全检测光电开关，防止厚包装物调整封口位置高，导致下封切刀座回位位置高过伸缩输送带，输送带伸出碰撞。
此时报警光电开关控制伸缩输送带不能伸出，密接伸出功能将失效。
b.）密接功能不使用情况下，请将连接开关关闭。
u输送方式开关：
前、后包装物之间相处位置的切换，当此开关处于关闭状态时，前后包装物呈同步状态，即前包装物封切时，后包装物停止输送。
此开关打开时，输送形式因此而改变，在前包装物进行封切时，后包装物继续运行，直至到达水平光电检测位置时，才停止运行。
因此，当我们需要提高包装速度时，应开启该开关，以减少包装物的等待时间。
u光电选择开关：
切换水平或垂直光电检测的接入。
当包装物的厚度很薄，而薄膜前余量仍偏多时，可将此开关转换至垂直光电检测位置，使其达到最佳效果。
三、主要技术参数
产品型号
QL5545（A）
电源电压
AC220V50Hz/60Hz
横切加热功率（W）
550
纵切加热功率（W）
500
封口温度
与薄膜厚度及环境温度有关，一般为180℃—250℃
封口时间（sec）
0-3
薄膜厚度（mm）
0.015－0.10
工作效率（pcs/min）
0-20
工作气压（Kg/cm2））
5
包装材料
PEPOFPVC
最大封口尺寸（mm）
L550×
W450
最大包装尺寸（mm）
L500×
W400×
H120
外型尺寸（mm）
L1700×
W900×
H1400
整机重量（Kg）
320
四、操作程序
4.1工作前准备：
1）为了使机器在最佳状态下工作，充分发挥机器的效能、延长使用寿命，本机必须由专人负责操作维护，操作人员必须熟悉操作程序，方可进行操作，以免损坏机器。
2）将机器置于平整地面上，开机之前，先查看机器各零部件在运输过程中是否有松动、移位等不良现象，如有发现应予以调整纠正。
3）外接气源的引入：
将一段外径为Ø
10mm的软气管的一端与气源相接，另一端连接于机器后侧下方的进气接头处固定，并将气管推到位。
4）气压的检查：
外部进入气源压力≥6kg/cm2，检查压力表是否在5kg/cm2左右（该压力表出厂时工厂已调节在标准范围），机器正常工作时，其压力不可超过6kg/cm2，否则气动部件容易损坏。
请注意，外部进入的气源压力不可超过9.5kg/cm2，否则会损坏调压过滤器等气动元件。
5）气压的调整：
如发现调压过滤器上的压力表压力不在正常范围，应作如下调整，将调压器上盖钮向上轻轻拉起，顺时针旋转，压力增大，反之压力减小，调节压力时，必须逐步、均匀地调至所需要的压力，然后给力压下上盖钮，并使其缺口处压下该底座上的凸台内（即上锁状态）。
4.2设备工作调整
1）膜料及规格
PEPOFPVC的对折膜，膜料厚度0.015-0.1mm
2）膜料宽度计算
对折膜宽度≈产品宽度（W）+产品高度（H）*2+50mm
3）膜料导向装置：
（参照图一所示）
安装膜料时，请将电源开关处于关闭状态，这样有利于操作安全。
A、将膜料置于机器上方的两只滚筒上，注意膜料的开口部分朝向机器的里边，即左边，并使其处于中心位置，为防止膜料左右移动，应调节膜料两端的挡膜杆，使其刚好贴在膜料的两端面。
B、旋转拉膜离合手柄（机器右上边）。
C、将膜料依图一所示的箭头方向徐徐拉下，通过各滚筒。
D、通过滚筒之后，将膜料拉出约一公尺，然后从进料工作台部分穿过分膜三角板进行穿膜工作。
（参照图二所示）
E、将膜料朝分膜三角板的前方拉开。
F、将膜料反折朝向输送带。
G、先将膜料穿过上分膜三角板，然后将膜料穿过下分膜三角板。
H、上下膜料一起穿出后，拉出少许，然后将膜料的开口部分牵引至拉废料带的进口处。
I、当膜料顺利通过各滚筒及上、下分膜三角板之后，将拉膜离合器复位。
（否则机器无法正常工作，即薄膜不能送出。
）
J、根据包装物高度和宽度调整输送通道，如图三所示，高度调节手轮调整上分膜三角板上下移动，使分膜三角板下底面与包装物保持1公分的距离。
宽度调节手轮调节进料工作台前后移动，使包装物宽度方向正好通过不被卡住为宜。
4）机器调整设置：
A、封切温度：
接通电源，并打开加热开关，根据膜料的材质及厚度，调节纵、横温控仪至合适的温度，一般设定在200℃左右为宜。
B、封切时间:
根据收缩膜的材质厚度，调整适宜的封切时间（一般在1秒左右），封切时间以能切断薄膜且封口效果最佳为宜，时间过长则降低包装效率及烫坏薄膜，过短则影响封口效果或切不断。
图四
C、包装物薄膜前后余量：
根据包装物的大小及收缩需求，设置合适的薄膜前余量（约为产品的高度（H）值），如图四所示；
薄膜前余量的调整通过水平光电检测的位置来进行调整，即往左移动减少薄膜前余量，反之增加。
薄膜后余量通过操作面板上薄膜后余量时间继电器的调整来实现，即时间越长余量越多，反之则少；
薄膜前后余量大致相等。
图五
D、封口面高度位置调整：
包装物高度变换时，封口面高度高低会影响薄膜跑偏和封口质量，封口面高度通常约为物品高度的1/2，该机器可以通过调节图五位置1、2、3、4拉杆调节，注意左右拉杆调节不一致会导致横、纵封切刀压力不等，影响封口质量，甚至薄膜切不断。
封切刀调整时拆开刀排防护罩，封切刀与硅胶垫块自然合上，检测封切刀与硅胶垫块的间隙要求各处在0.05mm之内。
E、拉膜高度位置调节
封口面高度调整后，拉膜高度位置也应该相应调节，如图六所示，拉膜高度位置与封口面高度相接近，否则易影响封口质量，造成封口处膜有夹层。
调整时，松动拉膜架的固定螺钉，上下移动拉膜架到合适位置后紧固。
图六
F、封切速度调节：
封切速度的快慢是通过调节气缸的节流阀，共分为上升调节和下降调节,出厂时已按常规要求调整好，用户可以自行调整封切的速度，速度快效率高，但同时噪音加大，对机器稳定性、封口质量有微少影响。
G、封切报警开关调节
图七
报警开关的主要功能是在封切刀工作时，碰到输送中的物品而停止封切，保护封切刀和物品不损坏。
报警开关工作不正常时，上下微调（如图七）报警开关即可。
5）废料收集：
A、启动后，先进行数次封切动作，待夹料带后方流出之废料达两米左右时，（如图八）将废膜依次穿过各滚筒后，将废料在废膜轮上予以固定。
B、当废膜轮废料卷满时，请旋下固定旋钮，将前面圆盘卸下，即可拿出所有废料。
（参照图八所示）
图八
4.3包装过程简述
将功能开关处于自动位置，膜料部分的安装、调试工作按前面所述。
然后打开电源开关，电源指示灯亮，稍等片刻（因程序控制部分的PLC刚开始时至正常工作需要一点时间），输送部分开始运行，把包装物放至进料工作台上面，必须注意，包装物相互之间应留有适当的间隙，否则可能会出现两个包装物同时被包装的现象。
只要包装物不断地输入，机器就能连续进行包装工作，并且包装物自动被送至收缩系统进行收缩。
【安全警示！
！
请勿用手触摸封切刀，否则有烫伤危险】
五、安全装置
对于意外事件之发生，本机有周全的安全保护措施，使机器或物品免受损害。
机器在运转中，若有包装物或其它东西滞留在封切刀下方、或与封切刀相碰时，封切刀会自动上升复位，同时报警部分的指示灯闪亮，并发出警报声响，提示操作者引起注意。
为了防止废膜被大量地堵在上下传送带里面，造成难以清理的局面，本机设置了断膜报警系统。
当废膜在运送时被拉断，而操作者在不知情的时候，又连续包装了五次后，机器将自动停止工作，报警灯常亮，并发出警报声。
确认意外事件被消除后，按复位钮，机器即刻恢复运行。
六、日常维护及保养
为了使机器能长期稳定地工作，从而维持封口的良好状态，请务必遵守下列事项：
1、每日工作后，用软布仔细清洁封口部分，请在封切刀温度尚未下降之前进行，若在70°
C以下清洁封切刀，则有可能伤到封切刀表面之特氟龙凃层。
2、运动机件，如附在轴、杆、轴套及链条、链轮外的沉积物，一定要定期清理，并加注润滑油（断电后进行）。
3、做好封切刀接触面即硅胶条保护工作，如果发现外层高温漆布烧损，应立即更换。
如继续使用，则会对下面的硅胶条起不到保护作用，而且影响封口质量，新更换的漆布一定要保持平整，无皱折。
4、若封切刀因磨损以至无法正常使用时，则必需更换封切刀。
5、气源处理元件--调压过滤器积水的清理方法：
当水位升至接近滤芯座底部时，就应及时进行排水操作。
关闭气源,排出气路中的压缩空气于大气中,用大拇指顶住外壳凸出的黑色开关，逆时针旋转大约45度,轻轻地往下拉，即可取下滤水杯，把里面的积水倒掉。
七、注意事项
1、机器必须可靠接地，以保护人身安全。
2、所有气动元件及气缸速度均由工厂出厂时调整设定好，最好不要再调整，如确实需要调整，应在专业技术人员的正确引导下进行。
3、当气路无气压时，封切刀组件自行落下，均属正常现象。
4、机器工作时，操作人员的手掌等部位不允许与机器的运转部位相接触，特别是处于封切刀下更是危险。
5、封口温度设定时，必须遵循从低至高的原则，一般情况下设定在200℃左右即可，绝对不允许一次性将温度调得很高，否则很容易烧毁加热等部件。
6、封切刀表面（呈圆弧状）镀有特氟龙凃层，切不可用锋利的工具等将其刮去，否则薄膜非常容易粘在其表面，将严重影响包装工作的进行。
7、万一机器发生故障时，必须尽快切断电源，以免造成更大的损失。
查明原因，经修复正常后才能投入使用。
8、非专业技术人员不得擅自改变电器线路的接线方式。
八、维修
1、维修机器前，必须关闭总电源；
修复时，应由专业技术人员维修或通知本公司协助。
2、本机保修期一年，即一年内机器因质量问题而发生故障，本公司免费进行维修，因操作不当或其它天灾及不可抗力而造成故障，本公司收取部分维修费，更换配件则按其成本收费。
3、超过保修期间，本公司继续进行维护工作，但需酌情收取维修费。
4、用户自行修理时，本公司提供外售配件服务。
九、常见故障排除
故障现象
产生原因
排除方法
操作面板上的
电源指示灯不亮
电源未打开
打开电源开关
保险丝熔断
更换
电源开关损坏
内部连线故障
检查、测量
断路器跳闸
电器元件短路、损坏
检查、更换
薄膜局部未切断
封切刀压力未调均匀
调整
封切刀局部受损
气源压力不足
调至正常压力
输送带运转不良
或有滞后现象
输送带张力太松
重新调整
输送带张力太紧
输送电机齿轮不良
封口臂不动作
封口电磁阀损坏
测量、更换
调至5Kg/cm2
封口臂途中自行上升
安全装置过于灵敏
上、下微调报警开关
封口臂途中自行下降
对射传感器位置偏差较大
传感器表面有脏物
用软布擦拭
封切刀无温度
电热管损坏
检测、更换
温控仪损坏
继电器损坏
温度失控
温控仪不良
热电偶开路、损坏
调整或更换
安全装置不动作
安全装置开关不良
安全装置的压片未压到开关
调整压片
封口不牢固
封切刀与硅胶垫块贴合不良
温度设定太低
调整设定温度
封口时间太短
加长封口时间
气源压力太小
夹料带不动作
夹料电机不良
夹料电机刹车部分异常
夹料带过紧
夹料带过松
传动部分缺油
加油
线路连接不良
卷取废料轮不转
废料电机不良
卷取时废料断裂
废料流动不顺畅
调整、检查
工作时程序出错
电源电压过低
接线不良
检查、调整
十、电气原理图
本线路图仅供机器检修时参考，请注意保存。
因机器的改进而造成的线路更改，不另行通知。
十一、随机配件
序号
名称
型号
数量
备注
1
工具箱
1只
2
开口扳手
8-10
1件
3
12-14
4
17-19
梅花扳手
6
内六角扳手
10、8、6、5、
4、3、2.5、2mm
1套
7
十字螺丝刀
5″
1把
8
一字螺丝刀
9
齿形带
S420
2只
10
熔断器
Ø
10×
38/10A
11
漆布胶带
0.13×
25mm×
10m
1盒
12
继电器
HR707N-2PL
十二、检修记录和意见反馈书
感谢您购买QL5545（A）全自动L型封切包装机，因您的正确选择，使您拥有一部安全、实用、高效的包装机，希望您成为本公司的长期客户，并请您将产品
使用过程中出现的问题及您的宝贵建议及时告之我们，我们将认真对待并及时的答复，衷心感谢！
检修记录和意见反馈书
（本表复印有效）
用户名称：
电话：
详细地址：
邮编：
经销单位：
购买日期：
机型：
发票号码：
修理日期
故障及检修情况
修复
日期
用户单位经办人（签字）
用户
单位公章
建议：
合格证
本产品经检验合格准予出厂
产品名称：
全自动L型封切包装机
型号规格：
出厂编号：
出厂数量：
出厂日期：
二零壹年月日
检验员：
主管部门盖章：
备注：
水平光电传感器安装：
水平检测用光电传感器在打包时，为避免碰撞，接收端已经拆开。
使用前，请先按以下图示安装好传感器。
水平光电传感器发射端水平光电传感器接收端
水平光电传感器接收端
安装时，水平光电传感器固定于如图机架角铁滑槽内，可上下左右调整安装板，使传感器发射端和接收端处于相对准状态，拧紧螺钉。
开机通电后，接收端指示灯处于暗状态。
传感器之间有物体通过时，指示灯亮。
（前后传感器之间没有物体，而指示灯亮，则传感器没装配妥当，前后上下调整，直到灯灭）。
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