人防地下室模板安装技术交底记录Word格式.doc

人防地下室模板安装技术交底记录Word格式.doc

《人防地下室模板安装技术交底记录Word格式.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《人防地下室模板安装技术交底记录Word格式.doc（6页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

550mm,拟使用木模板（12mm厚胶合板、50×

100背木枋）、钢管（Φ48×

3.0mm焊钢管）满堂红支撑方式搭设模板支撑体系。

在施工梁板支撑时，其周边及中间部位的剪力墙、柱砼已浇筑完毕，地下室筏板砼强度已达到100%。

经验算，地下室筏板承载力满足模板支撑体系和施工荷载的要求（地下室筏板厚500mm,砼强度等级C30）。

1、材料计划：

施工材料的选用

（1）模板采用δ=12㎜厚胶合板.

（2）木枋采用50×

100背木枋

（3）支架采用Φ48×

3.0标准钢管组合支撑.

（4）辅助用模板采用δ=20㎜松木散板.

（5）对拉螺栓采用φ12.

2.施工进度计划

计划2015年7月10日开始搭设钢管支撑内架，8月20日梁板模板安装结束。

3.安装及拆除要求：

模板安装符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206—83、《木结构设计规范》GBJ5—88及《钢管脚手架扣件》JGJ130—2011以及《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002中的有关技术质量、安全的相关规定。

（1）模板安装牢固、拼缝严密、模内洁静，在施工荷载作用下不得出现松动、跑模现象。

（2）安装现浇结构的模板及支架，下层筏板应具有承受上层荷载的承受能力，并铺设垫板。

要求模板及其支架系统必须有足够的刚度、强度、稳定性。

（3）现浇楼板钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于5m时，模板起拱高度为全跨度的2/1000。

（4）拆模在混凝土强度能保证其表面积棱角不因拆模而受损坏后，予以拆除。

拆模时不应对楼层形成冲击荷载。

拆除的模板和支架宜分散堆放及时清运，按合理顺序进行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

拆模时不得强力震动或硬撬硬砸，不得大面积同时撬落或拉倒，对重要承重部位应拆除侧模检查混凝土无质量事故问题后方可继续拆除承重模板。

4、模板设计的要点：

1.实用性：

为保证混凝土结构的质量，具体要求是：

（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；

（2）模板接缝严密，不因严重漏浆引起麻面；

（3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。

2.安全性：

具有足够的刚度、强度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载作用下不变形、不破坏、不倒坍。

3.经济性：

针对工程结构的具体情况，因地制宜，就地取材，在确保工期、质量的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工，实现文明施工。

5、主要模板体系设计：

本工程高支模板体系的施工设计与搭设须按以下要求进行.

（一）高支模板体系的施工设计。

1、钢管支撑工艺流程

检查钢管、扣件质量 钢管分类 选取立杆、支撑整理地面基础放线定梁位 设水平杆 立杆固定校正加剪刀撑杆定梁底标高复测检查加固。

2、钢管立杆立于地下室筏板结构之上，其搭设方式均为:

立杆沿梁跨度方向间距为0.8m，梁两侧立杆间距0.80m，（梁底部加设二根立杆，端部用顶丝顶紧梁底模板）板底承重立杆横向间距0.7m；

立杆步距为1.5m。

承重架支撑形式为梁底支撑小楞平行梁截面方向，立杆承重连接方式为可调托座,立杆上端伸出至模板支撑点长度＜0.20m,梁底模板下的木枋横向间距为0.25m，板模板下的木枋间距0.20m；

托梁采用双木枋。

3、纵横向水平杆设置：

纵向水平杆应水平设置，其长度不应小于2跨，两根水平杆的对接接头必须采用对接扣件连接。

该扣件距立柱轴心线不宜大于跨度的1/3，同一步中，内外两根纵向水平杆的对接头应尽量错开一跨，上下两根相邻的纵向水平杆的对接头也应尽量错开一跨，错开的水平距离不应小于500㎜，凡与立柱相交处均必须用直角扣件与立杆固定，且脚手架外侧每两度大横杆之间绑扎两行篙竹作安全护栏。

横向水平杆搭设，凡立柱与纵向水平杆的相交处均必须设置一根横向水平杆，严禁任意拆除。

该杆距立柱轴心线的距离不应大于150㎜，跨度中间的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，脚手架的横向水平杆，其两端均应用直角扣件固定在纵向水平杆上。

4、扫地杆设置：

立柱由标准底座向上200㎜处，纵横向设扫地杆，用直角扣件与立柱固定。

5、剪刀撑设置：

支架周边设剪刀撑，中间纵横每4排立杆设剪刀撑，与地面角度为45º

～60º

。

顶层以下的剪刀撑中的斜杆接长应采用对接扣件连接，采用旋转扣件固定在立柱上或横向水平的伸出端上，固定位置与中心节点的距离不大于150㎜，顶部剪刀撑可采用搭接，搭接长度不应小于1m，不得少于2个旋转扣件。

并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。

6、支撑采用Φ48钢管进行组合，根据梁板情况确定，并在钢管上、下加可调支托调整至合适高度。

7、在靠近柱的部位，水平杆需支顶到柱上，以增加支撑体系的稳定性。

8、模板支撑架架体搭设完毕，防止木工、钢筋工作业期间发生高处坠落。

9、本工程支撑体系与四周已浇筑好的砼剪力墙、柱用钢管进行刚性连接顶紧，以增强支撑体系的整体稳定性。

10、距梁底部20cm处满锁一道水平钢管拉杆，以确保支撑体系的整体稳定性。

（二）模板体系的施工搭设

1、材料说明同前。

2、施工准备:

1）备足各种施工材料，并熟悉图纸，做好技术交底工作。

2）放好轴线、模板边线、水平控制标高线,做好模板底口水泥砂浆找平层。

3）根据设计图纸构件的尺寸,配制加工好柱、墙、梁模板,并按相应结构构件编号。

3.模板安装

1）梁模板安装

a）梁模板安装前要在两端柱上弹出标高线,然后立支撑,支撑下垫上木方,支架的间距按要求。

b）按设计标高调试好支架顶标高,支架采用可调节底座和顶托,调整好标高在安装梁底板木方时要通线检查,在安装梁底板时起拱按2/1000。

c）梁侧模板安装要通线找直,以保证梁截面尺寸的正确,梁上口模板要设支撑卡.安装完毕后要校正梁中线、标高、截面尺寸、清除模板内杂物,检查合格后办理预检。

2）板模板安装:

a）一般从跨一侧开始安装,先安装支架和木方,要按照标高通线找平,并固定支架,然后依次安装模板。

b）支架顶木方通线调平后,再铺放板模板,板模板局部范围拼板,可采用松木散板,不得用大胶合板锯成小拼板,板模板拼缝要严密,接缝处要平整。

c）安装完毕后,将板面清扫干净,办理预检。

3）支架安装：

a）支架安装间距,须严格按照计算书要求的间距进行布架.不得随意增大间距。

b）支架立杆底面和顶面应采用可调节的底座和顶托。

c）支架搭设好后,要拉线检查调整水平度和垂直度。

d）支架搭设的其他要求参照现行规范《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》。

4.模板支架立杆底座下要垫木枋。

5、所有木枋的布置间距须按设计书的要求，施工操作中不得随意更改。

6、整个模板体安装完成后，必须报验，符合要求并办理验收手续，方可进行下道工序。

（三）、搭设作业注意事项

1、严禁不同直径钢管及其相应扣件混用。

2、底立杆应按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错设置，至少应有两种适合的长度的钢管作立杆。

3、剪刀撑应及时设置，不得滞后。

4、杆件端部伸出扣件之外的长度不得少于100mm。

5、剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3道连接，其中，斜杆的搭结接头部位至少有1道连接。

（四）、搭设过程中的自检

1、在搭设支撑体系过程中，经常检查基础是否有不均匀沉陷。

2、立杆垫座与基础面是否接触良好，有无松动或脱离情况。

3、斜撑，顶撑等设置是否达到了设计要求。

4、检查整架垂直度有否偏差过大。

5、连接件的检查应作为一个重点检查项目，必须符合要求。

（五）验收管理

模板支撑系统应在搭设完成后，由项目部组织验收，验收人员包括项目部技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。

验收合格，项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。

5.模板拆除：

（1）柱子模板拆除：

先拆掉柱支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

（2）墙模板拆除：

先拆除穿墙螺栓等附件，用撬棍轻轻撬动模板，使其模板离开墙体，即可把模板吊运走。

（3）楼板、梁模板拆除：

应先拆梁侧模，再拆除楼板模板，拆楼板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1----2根支柱暂不拆。

操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。

用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。

（4）。

侧模板拆除时混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。

板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。

（5）拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。

（6）拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。

（7）后浇带两侧梁板支撑不能拆除。

一、质量标准：

1．保证项目：

模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支承部分应有足够的支承面积。

2．基本项目：

模板接缝不应漏浆。

模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。

四．成品保护：

1．吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

2．拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。

3．拆下的模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。

4．模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。

五．应注意的质量问题：

1．柱模板容易产生的问题是：

截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。

防止办法是：

支模前按图纸弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位准确，根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。

2．板模板容易产生的问题是：

梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。

梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形，模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。

梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。

3．板容易产生的问题是：

墙体混凝土厚薄不一致。

截面尺寸不准确。

拼接不严，缝子过大造成跑浆。

模板应根据墙高度和厚度通过设计，确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式，模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。

．六、质量记录：

1．模板分项工程预检记录。

2．模板分项工程质量评定资料。

七、安全技术交底

1．进入施工现场必须带好安全帽。

2．高处作业系好安全带。

3．模板顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢并用拉杆拉牢。

4．起吊模板下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准

靠近，就位支撑好方可摘钩。

5．拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，完工前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放。

6．需用电动工具时，必须由专业人员操作，带好防护用品。

7．不得带病作业，施工不准喝酒、打闹、吸烟。

8．模板未支牢固不准离开，如离开得有专人看护

9．信号工必须持证上岗，上下协调不准吊装易散物品，不违章操作，不听违章指挥。

10．吊装模板时，大模上不准夹带其他物品。

11．现场用火须取得用火证，方可用火。

技术负责人

施工员

班组长

word版整理