施工现场机械维修保养记录表文档格式.docx
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监督人员签字：
年 月日
木工园锯
保养要 求及说 明
１
检查电路与检制设备
线路接头连接牢固,绝缘良好无破损，无漏电,单机箱漏电保护器灵敏，按规定接零、接地。
检查各部位螺栓得紧固情况
检查锯片有无裂纹，必要时换新，锯片螺母、电机座、轴承座、安全罩、防护罩及各部紧固连接螺栓不应松动，否则及时紧固.
清洁润滑工作
清除机休上得木康木渣,按规定加注润滑油，周围环境符合要求。
检查安全装置
园锯应装有皮带罩、锯片防护罩（板）应完好，固定牢靠.
5
检查皮带松紧,检查运转情况
皮带松紧适度，用手在皮带中部压下1０-15㎜为宜。
运转不振动，锯片不偏摆,无异常响声。
检查人（驾驶员）签字：
监督人员签字：
年 月 日
龙岩坪坑水库工程C１标
钢筋冷拉机
清洁润滑
清除机体上得积灰及油污,防护棚无漏雨，按规定加注润滑油。
２
检查各部连接螺栓，检查钢丝绳及绳扣情况
卷扬筒轴承架、离合器操纵杆等固定螺栓均应完整无缺并要紧固牢靠.钢丝绳排列整齐,润滑,断丝变型严重应更换，绳扣紧固且不少于3个。
检查调整电磁制动器
检查电磁制动器各无铰点得销轴与销孔就是否磨损,视情况更换销轴，制动瓦与制动轮之间得间隙适合。
４
检查拉伸夹具装置情况
夹具与拉伸钢绳连结可靠,夹具夹持力可靠安全,出现打滑或夹齿磨损应予更换或修复。
检查电路电箱
线路接头牢固，电缆无破裂,无漏电,控制电箱设置完好齐全，交流接触器触点完好，正反控制灵敏。
监督人员签字：
龙岩坪坑水库工程C1标
灰浆搅拌机
保养要求及说明
清洁润滑工作
清除机体上积灰积泥，按规定加注润滑油。
检查电路开关
接头连接牢固，使用规定保险丝,开关接触要可靠，接地良好，单机箱漏电保护器灵敏.
检查三角皮带,检查防护装置
三角皮带齐全完好,松紧程度用手指在皮带中间按下１0—15㎜为宜。
电机罩、皮带轮罩、齿轮罩均应齐全牢靠，料斗防护杆齐全。
检查轴端密封情况，检查出料装置
调整轴端密封装置,使之不漏浆，出料转动灵活.
检查变速箱及各螺栓紧固情况。
检查就是否有异常响声，油量不足时应添加，各联接螺栓紧固。
监督人员签字：
年 月 日
混凝土搅拌机
７0
保养要 求 及 说 明
清洁机体
清除机体上得污垢与障碍物，清洗全机各部积存得水泥砂浆（防止电机受潮）.
检视各润滑处
按润滑规定加注润滑油。
检视电路与控制设备
线头连接牢固，装上规定得保险丝，开关接触要可靠，接地应良好,安全保护装置齐全.
紧固各部螺栓
检查紧固连接螺栓，不得有松动。
检视钢绳完好状况
检瞧有无断丝现象,绳头就是否牢固，表面润滑.
６
润滑开式齿轮及滚道
清除齿圈积泥均匀地加油.
７
检视三角皮带松紧度
用手指在皮带中间能按下10—1５㎜为宜，就是否破断，必要时更换。
8
检视拌合筒
运转应平稳，无跳动现象，齿轮啮合良好
9
检视减速箱
齿轮运转平稳,无冲击声音，轴承温度不超过60度，箱体等各油封处不应有渗油。
10
检查制动器与离合器
检查离合器片及制动带得磨损程度，必要时更换，间隙调整应适当。
11
检查供水系统
时间继电器显示正常,各接头密封良好,如有损坏及时维修更换。
监督人员签字：
年 月 日
型钢井架
保养 要 求及说 明
检查润滑情况,清洁机体
按润滑规定进行,工作后清除机体上污物及灰尘,作业环境符合安全文明施工要求。
检查各部连接螺栓情况
卷扬筒轴承架、离合器支座、弹性胶套螺栓等均应完整无缺并要紧固牢靠.
检查钢丝绳
在捻距内断丝不得超过１0％，固结绳子卡不少于3个并紧固可靠，钢绳排列整齐,并润滑钢丝绳表面，不得拖地。
检查制动及井架安全装置情况（电工配合）
重物起升停止后不下滑,制动灵敏可靠，制动块（带）要保持清洁无油污（调整间隙为１－1、２㎜）。
出料门与停靠装置联动可靠,断绳装置完好,超高限位灵敏,高架（30M以上）超低限位可靠.
检查电磁制动器各铰点得轴销与销孔就是否磨损，如磨损过大而松旷者，应更换销轴,调整制动间隙.
检查地锚、缆风绳或附着情况
卷扬机地锚应牢固，钢绳无断丝现象,架体拉结附着可靠。
监督人员签字：
年 月 日
塔式起重机
５０13
保养要求及 说明
检查行走、起重、旋转、变幅减速箱得油量及润滑
不足时添加齿轮油，并视质情况更换油料。
按润滑规定进行.
检查配电箱、电缆及电器情况
各接线应紧固，保险丝接头不得松动，电缆绝缘良好，如损坏严重得应予更换。
３
检查各安全保护装置及控制器
经调试后，力矩限位、超高限位、变幅限位、超重限位、回转限位应灵敏可靠。
检查各部螺栓与钢丝绳（1２0小时润滑一次）
检查与紧固各连接得螺栓,使用1000小时后须适当加固。
注意钢丝绳磨损及断丝情况并报废标准处理.
检查制动器，检查各部齿轮
制动灵敏可靠，不得有歪斜、卡住现象。
液压推杆制动系统良好。
制动带与制动鼓之间得间隙应均匀（正常间隙为1—1、5㎜）。
齿轮磨损过大应修理更换。
清洁工作
工作后清扫操作室，清除机身下部,电机及各传动机构外部得灰尘与污垢。
7
检查各传动机构
无杂音,运转正常，发现问题及时排除。
检查吊钩，塔顶滑轮
吊钩保险齐全可靠，滑轮不偏，检查钢丝绳端部得固定情况,固定卡头。
９
检查钢结构部分
铆钉不得松动,焊缝无裂缝，螺栓无松动，扶梯支承，各防护栏杆等安全可靠。
监督人员签字：
年 月 日
龙岩坪坑水库工程Ｃ１标
施工升降机
检查螺栓紧固情况
检查各部联接螺栓就是否齐全，有无松动现象，如传动底板螺栓、附墙螺栓等。
检查限位开关
检查上下限位开关，上、下极限开关均应安全可靠，检查各门、断绳等开关动作就是否正常。
检查滚轮与导轨间隙
查瞧滚轮与导轨间隙就是否偏大,正常间隙应为0、３—0、５㎜，经调整达不到要求进行更换。
检查电机制动力矩情况，检查齿轮、齿条啮合情况，检查钢绳情况
检查制动摩擦片有无松脱裂纹与过度磨损，过度磨损应更换。
查瞧齿轮与齿条啮合情况，齿轮过度磨损应更换,钢绳表面磨损达4０%时应更换。
检查限速器、调速器
检查锥鼓形限速器就是否完好,使用每三个进行一次防坠落试验，保证制动安全可靠，检查涡流制动调速器工作情况。
润滑清洁工作
按规定加注润滑油,清除笼内设备上得油污及灰尘及笼内外清洁。
监督人员签字：
钢筋切断机
保养 要求及说 明
清洁机体，检查润滑情况
清除机体上得油垢及灰尘,按润滑规定加注润滑油.
检查各部螺栓，检查离合器情况
检查紧固各部螺栓.离合器接触平稳,分离完全.
检查三角皮带松紧度
用手指按下12-15㎜为宜，超过或少于时应调整，皮带破损严重应更换。
检查调整刀片
固定刀片与活动刀片间隙一般应不大于0、3㎜.刀口磨钝严重应更换。
检查防护装置
各防护装置齐全牢靠.
检查传动部分
清洗油污，检查齿轮、轴承与偏心体磨损程度，齿轮则向间隙应大于１、7㎜，滑动轴承径向间隙不应大于０、4㎜,偏心体与滑动板座之间得间隙不应大于0、5㎜。
检查滑板与滑座表面得磨损情况
滑板与滑座纵向游动间隙不得大于０、㎜５，横向间隙不得大于0、２㎜。
８
接头牢固，单机箱漏电保护器灵敏，接地良好。
监督人员签字:
年 月 日
对焊机
清洁机体,检查润滑情况
将机体上得溅渣、灰尘清除干净,按润滑规定加注润滑油。
检查叫路与开关接线板、接线柱
接头要牢固，开关接触可靠，交流接触器、中间继电器得触点应保持整洁有效，加力杆手柄绝缘。
检查各部螺栓及活动鞍座
连接螺栓齐全紧固，鞍座移动平稳，焊机钳口不得有油污，钳口应适合焊件形状.
检查上、下电极接触面情况
烧损面积不得超过１/3。
超过应修整或更换。
冷却水路应畅通，并有足够得水量。
检查夹具
当螺杆与内螺母之间得游动间隙大于0、４㎜时，应更换螺栓,内螺母磨损超过3０%,应更换内螺母.
检查变压器（电工）
清除灰尘，紧固夹板螺栓,水套不得漏水，绝缘电阻值不得低于１、４兆欧，否则应予干燥（烤干）.
监督人员签字:
钢筋弯曲机
GW4０型
清除机体粉尘积渣，按润滑规定加注润滑油。
检查各部螺栓及开式齿轮得固定情况
各部螺栓不得缺损，紧固牢靠,齿轮得固定位置不得偏移，键槽不得松旷，啮合应良好。
检查挡板卡头与工作园盘
挡板卡头应完整无缺损,装置牢固，工作园盘转动应灵活.
检查减速器，检查轴承
工作４00小时后，可拆洗减速器,查瞧蜗轮蜗杆表面磨损情况，其侧向间隙应不大于１、５㎜，清洗后注润滑油，视情况更换轴承。
检查油封、三角皮带
对漏油检查更换油封，皮带松紧度用手指按下10—１5㎜为宜,如有破裂与断层,应予更换。
检查变速齿轮、联接键情况
清洗齿轮，检查齿面磨损情况,齿轮侧向间隙应不大于1、7㎜，键槽与键不得松旷，否则修复或更换联结键。
年 月 日
电焊机
BX1、500—2
10835
保养要求 及说 明
检查导线
各线路不得破损及短路,一次线规格必须符合要求，定型接头（铜鼻子）均应完好.
检查接地装置
铁壳开关与机体得接地，均应良好（并联接）,电阻不得大于10欧姆。
检查防护罩及外罩
防护罩设置齐全，装置牢靠。
检查一、二次回路接线柱与绝缘板情况
接线柱表面平整不准有烧损,装接头时，上下面应垫铜垫圈然后拧紧螺母，绝缘板不准破裂与烧损。
检查运转情况
焊机运转时不得有噪音，否则应紧固各机构得螺栓。
清洁与整理线头
吹掉线圈上得灰尘，紧固铁芯夹箍螺栓,线圈与接线头应排列整齐,紧固接线柱内侧螺母。
检查各部件得完好情况
调节螺杆、调节手轮、机罩等均应完好,否则修理或更换已损坏得零件。
监督人员签字:
年月 日
临时用电
接地或接零
严禁接地接零混接,接地体符合要求，二根之间距离不小于2。
5ｍ，电阻值为4Ω，接地体不宜用螺纹钢
变配电装置
露天变压器设置符合规定要求，配电间安全防护措施与安全用具、警告标志齐全；
配电间门要朝外开,高处正中装20×
３0ｃm玻璃。
开关箱熔丝
开关箱要符合一机一闸一保险，箱内无杂物、不积灰；
配电箱与开关箱之间距离30m左右，用电设备与开关箱超过３m应加随机开关,配电箱得下沿离地面不小于1.2ｍ箱内严禁动力、照明混用；
严禁用其它金属代替熔丝,熔丝安装要合理。
现场照明
照明导线应固定在绝缘子上;
现场照明灯要用绝缘橡套电缆，生活照明采用护套绝缘导线；
防止电线绝缘差、老化、破皮、漏电、严禁用碘钨灯取暖。
电箱配电箱
配电箱制作要统一，做到有色标,有编号；
电箱制作要内外油漆，有防雨措施,门锁齐全；
金属电箱外壳要有接地保护，箱内电气装置齐全可靠;
线路、位置安装要合理、有地排、零牌，电线进出应下进下出。
监督人员签字：
年 月 日
钢筋螺纹滚丝机
HGS－40型
保养 要求及说明
各线路不得破损及短路，一次线规格必须符合要求，定型接头（铜鼻子）均应完好。
铁壳开关与机体得接地,均应良好（并联接）,电阻不得大于10欧姆。
防护罩设置齐全,装置牢靠.
接线柱表面平整不准有烧损，装接头时,上下面应垫铜垫圈然后拧紧螺母,绝缘板不准破裂与烧损。
焊机运转时不得有噪音,否则应紧固各机构得螺栓。
吹掉线圈上得灰尘,紧固铁芯夹箍螺栓，线圈与接线头应排列整齐，紧固接线柱内侧螺母。
调节螺杆、调节手轮、机罩等均应完好，否则修理或更换已损坏得零件.
监督人员签字:
年 月日
装载机
保 养要求及说明
轮胎气压
车正常停放轮胎就是否压扁，四个轮胎气压充气压力在７―８Mｐa
燃油箱
从油箱外部观察油标检查油量
刹车加力泵总成油杯
检查油面至油口高度应在15—25mm
动力机油
油面在上下刻度之间,在检查油得油污状态与有无杂物混进
变速箱油位
检查油位在两个阀门之间,检查时稍微打开阀门，有油流出即关闭
液压油箱
检查油面在油位计中间刻度偏上
水箱
检查水箱内水位,保证水箱盖盖紧，防止水箱水蒸发检查各管及街头就是否有漏水
散热器
散热器风扇侧灰尘，油污就是否影响发动机散热
1０
油、水、气
绕车一周查瞧就是否三漏
车身内外，底盘
车身内外，底盘整洁无粘结物，所有玻璃完整无破损,后视镜，雨刮器就是否完好
12
工作灯,指示灯、喇叭
各种电器设备就是否正常
１3
铰接及磨损销轴
启动车后起升工作装置查瞧各销轴就是否有异响
１4
前进、后退档
上车扳动档杆就是否发卡现象
15
液压工作装置
上车先导阀有发卡现象
16
电瓶
电瓶接头就是否松动，电瓶液水位就是否正常
１7
手刹
起步前需放下,停车需拉起
18
前后转动轴
检查螺丝就是否松动，轴承就是否完好
监督人员签字:
年 月 日
挖掘机
保养要 求及 说 明
外观验收
仪表检查，就是否齐全有效,驱动轮、托链轮、支重轮无变形，行走链条磨损就是否符合机械性能要求，无任何部位得漏油、漏气、漏水
检查各油位水位
水箱水位正常,机油油位正常,变速箱油位正常,液压油位正常,各齿轮油位正常，电瓶水位正常
发动机部分
机油压力怠速时不少于1、5ｋｇ/ｃm2，水温正常，发动机运转正常无异响，各辅助机构工作正常
液压传动部分
液压泵压力正常,大臂油缸伸缩正常,小臂油缸伸缩正常,转斗油缸伸缩正常,回转正常,液压油温无异常
底盘部分
变速箱正常,刹车系统正常,各操控正常，行走系统正常
安全防护
具有产品质量合格证，操作人员持证上岗,驾驶室内挂设安全技术操作规程
监督人员签字：
运输汽车
发动机
冷却水充足，水箱浮子有效。
曲轴箱机油油面在油标尺上两条刻线中间。
机油指示器有效.
空气滤清器清洁,机油添加符合要求。
减压装置灵敏有效.
不漏水，不漏油，不漏气。
放水嘴通畅.
转向系统
方向盘自由行程小于15°
。
转向桥与车架连接可靠。
行驶系统
离合器踏板自由行程２5-30mm。
离合器结合时不发抖、不打滑。
轮胎气压符合要求。
变速箱齿轮油添加符合要求。
车辆制动灵敏有效。
脚制动踏板自由行程10-15mm.
传动三角皮带不得老化，张紧度符合要求。
手刹手柄向后拉过3-4齿时，制动应起作用.
其它
锁斗器、回斗器灵敏有效。
灯光、喇叭齐全有效.
蓄电池外观清洁，符合要求。
设备操作人员持证上岗操作。
设备具有生产合格证书.
驾驶室内挂设设备操作规程
整机清洁、防护齐全。
监督人员签字:
升级会员 