第十章 钻井液的滤失与润滑性文档格式.docx

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时间短，滤失速率高。

指从钻头破碎岩石出现新界面开始直到钻井液中固相和高聚物在井壁上开始形成泥饼这段时间。

　⑵、动滤失特点：

开始滤失量较大，随后逐渐减小直至稳定在某一定值。

在钻井液循环情况下，瞬时滤失之后直到泥饼增厚速度与被冲刷速度达到平衡止。

⑶、静滤失特点：

随滤失进行，泥饼逐渐增厚滤失量逐渐减小。

指钻井液停止循环时发生的滤失。

钻井液滤失作用的评价方法：

用API滤失量和HTHP滤失量衡量。

API滤失量指常温下,压差0.69MPa,渗滤面积为45.8cm2,30min滤出的滤液体积（ml）。

三、影响钻井液滤失的因素

1、静滤失的影响因素：

静滤失方程可以近似反映钻井液的滤失规律。

（此公式推导前提是泥饼厚度与渗透率不变，与实际情况有出入）

A—渗滤面积，cm2；

K—泥饼渗透率，μm2；

△p—渗滤压力，105Pa；

μ—滤液粘度，0.1mPa.s；

t—渗滤时间，s；

fsc—泥饼中固相体积分数；

fsm—钻井液中固相体积分数；

由静滤失方程可知，静滤失量与时间的平方根、压力差的平方根成正比，与滤液黏度的平方根成反比。

此外，温度越高静滤失量越大，固相含量少，固相颗粒尺寸范围分布宽静滤失量越低。

2、动滤失的影响因素：

式中各符号代表的意义同前。

由动滤失方程可以看出：

⑴动滤失量与泥饼厚度成反比，而泥饼的厚度与钻井液流态有关。

紊流时对泥饼冲蚀作用强，形成的泥饼较薄，平板型层流次之，尖峰型层流形成的泥饼最厚。

⑵与泥饼的渗透率成正比，而泥饼的渗透率与处理剂种类和加量有关。

图中给出了几种处理剂对动静滤失的影响。

曲线4、5说明木质素磺酸盐复合物和栲胶这两种处理剂能很好降低动滤失量，但不能很好降低静滤失量。

曲线1、2说明聚丙烯酸脂和CMC能较好的降低钻井液静滤失量但对动滤失量却改变不大。

曲线3说明淀粉能使钻井液的动静滤失量都得到有效控制。

从曲线的变化趋势看出，每一种降滤失剂都有一个最优加量。

不是加量越大越好。

同一处理剂对动、静滤失效果控制不一致，可以从处理剂形成泥饼的抗剪切强度去分析。

泥饼抗剪切强度低，在钻井液循环液流冲刷下，泥饼厚度变薄导致滤失量增大。

四、钻井液滤失性对钻井的影响

钻井要求钻井液具有低失水量和薄而致密的泥饼，在失水和泥饼质量这两个因素中，泥饼质量是主要的。

应根据地层特点，适当控制滤失量。

1、钻井液滤失量大会引起以下问题：

（1）水敏性泥页岩地层被长时间浸泡后对泥页岩地层，引起岩层水化膨胀、剥落，井径缩小或扩大，进而引起卡钻、起下钻遇阻或其它井下复杂情况。

（2）对裂隙发育的破碎性地层，滤液渗入裂隙会降低岩层层面之间的摩擦阻力，钻进过程，在钻具的敲击下引起岩块坍塌，进而引起卡钻。

（3）水分渗入储层使储层粘土膨胀，油气层渗透率降低，从而损害油气层，使生产能力下降。

2、引起高滤失量的主要原因：

（1）污染物（水泥、石膏、盐、碳酸根离子等）进入钻井液体系引起固相絮凝

（2）用水或盐水过分稀释；

（3）离心机除去胶体固相过多，膨润土含量降低；

（4）钻井液中固相颗粒大小分布不好；

（5）缺少控制滤失的处理剂

（6）聚合物降滤失剂高温降解

（7）钻井液没有得到应有的反絮凝处理。

3、泥饼质量不好的危害：

（1）钻井液循环时，如果在井壁上形成的泥饼过厚，则会减小井的有效直径，钻具与井壁的接触面积增大，从而有可能引起各种钻井问题，如旋转时扭距增大，起下钻遇阻以及高的抽吸与波动压力，功率消耗增加，甚至引起井壁垮塌或造成井漏、井涌等事故。

在液柱压力和地层压力作用下，厚的泥饼易引起粘附卡钻事敢；

而处理卡钻事故的费用是相当昂贵的。

（2）易泥包钻头或堵死钻头水眼。

（3）泥饼厚度大使井径缩小，易引起起下钻遇阻遇卡，起钻时上提力增加。

（4）妨碍套管下入，影响固井水泥浆与井壁间的胶结。

（5）电测易遇阻遇卡，影响井壁取样。

（6）此外，泥饼过厚会造成测井工具、打捞工具不能顺利下至井底；

同时泥饼过厚，还会影响测试结果的正确性，甚至会影响发现低压生产层。

五、钻井液滤失性控制原则：

井浅放宽，井深从严；

裸眼时间短放宽，裸眼时间长从严；

使用不分散处理剂放宽，使用分散处理剂从严；

钻井液矿化度高时放宽，矿化度低时从严。

总之，要从钻井实际出发，以井下情况是否正常为依据，适时测定并及时调整钻井液的滤失量。

具体要求：

钻一般地层：

API滤失量≤10ml，HTHP滤失量≤20ml；

钻易塌地层：

API滤失量≤5ml，HTHP滤失量＜12ml

钻储层：

API滤失量＜5ml，HTHP滤失量＜10ml

0——3000m：

API滤失量≤15ml，

3000-5000m：

API滤失量≤5ml，HTHP滤失量＜15ml

超过5000m：

API滤失量≤5ml，HTHP滤失量＜10ml

要注意提高滤饼质量，尽可能形成薄、韧、致密及润滑性好的滤饼，以利于固壁和避免压差卡钻。

在我国，大多数油田要求，钻开储层时API滤失实验测得的滤饼厚度不得超过1mm。

加强对钻井液滤失性能的检测。

正常钻进时，应每4h测一次常规滤失量。

对定向井、丛式井、水平井、深井和复杂井要增测HTHP滤失量和泥饼的润滑性，对其要求也相应高一些。

室内研究表明，瞬时滤失量的适当增加有利于提高机械钻速。

瞬时滤失量较大时，钻头下面已被破碎的岩石在各个方向上的压力能迅速达到平衡，从而使岩屑能及时地离开井底，减轻因压差引起的压实效应。

由此看来，在控制总滤失量的同时，使钻井液保持一定的瞬时滤失对于钻头破岩是有益的。

某些油基钻井液体系正是通过适当放宽滤失量来提高钻速的。

六、钻井液滤失性能的控制与调整

在影响钻井液滤失的因素中，井温和地层的渗透性是无法改变的，其余的因素则可以人为控制。

可以通过改善泥饼的质量（渗透性和抗剪强度）、确定适当的钻井液密度以减少液柱压差、提高滤液粘度、缩短钻井液的浸泡时间、控制钻井液返速和流态（形成平板型层流）等方法来减少钻井液的滤失量，并形成薄而韧的泥饼。

在钻井液工艺中，控制和调整钻井液滤失性能的关键在于改善泥饼的质量，这里既包括增加泥饼的致密程度，降低其渗透性，同时又包括增强泯饼的抗剪切能力和润滑性。

主要调整方法是根据钻井液类型、组成以及所钻地层的情况，选用适合的降滤失剂和封堵剂。

视地层特点和钻井液类型采用以下几种方法:

1、用钻井液稀释剂控制钻井液固相颗粒絮凝；

2、加入改性淀粉、聚合物、褐煤、沥青等天然化合物；

CMC或其它聚合物能保护粘土颗粒，阻止其聚结，从而有利于提高分散度。

同时，CMC和其它聚合物沉积在泥饼上亦起堵孔作用，使滤失量降低。

加入一些极细的胶体粒子（如腐植酸钙胶状沉淀）堵塞泥饼孔隙，以使泥饼的渗透性降低，抗剪切能力提高。

3、沉淀清除污染性离子；

4、将钻井液转换成抗污染的钻井液体系；

5、控制稀释水的用量和控制离心机使用的时间。

6、钻井液中应含有最低限度的膨润土，膨润土颗粒细，呈片状，水化膜厚，能形成致密的渗透性小的泥饼，而且可在固相较少的情况下满足对钻井液滤失性能和流变性能的要求。

一般情况下，加入适量的膨润土可以将钻井液的滤失量控制到钻井和完井工艺要求的范围。

膨润土是常用的配浆材料，同时也是控制滤失量和建立良好造壁性的基本处理剂。

控制钻井液中合理的膨润土含量有利于形成低渗透的可压缩泥饼来降低滤失量。

钻屑和重晶石含量高的钻井液会形成渗透性和孔隙度较高的不可压缩的泥饼，因此，对于高密度钻井液，为了控制更低的滤失量，应在可能的范围内维持一定含量的膨润土并尽可能清除钻屑。

7、为了降低滤失量，需要增加胶体颗粒含量，这会使钻速下降，增加钻井液成本和维护费用，故应分析和衡量得失来确定钻井液滤失量的大小。

8、当固相含量较高而膨润土含量偏低时，滤失量必高，泥饼质量必差，在添加聚合物降滤失剂的同时，应注意增加膨润土的含量。

9、加入适量纯碱、烧碱或有机分散剂（如煤碱液等），提高粘土颗粒的（电位、水化程度和分散度。

我国在钻井液降滤失剂的使用方面已形成自己的特色。

在分散型钻井液中，常用的是低粘CMC；

若降滤失量的同时还希望提高粘度，可选用中或高粘度的CMC。

聚合物钻井液中使用的降滤失剂均为由单体合成的聚合度相对较低的聚合物，目前其产品种类繁多，并已形成系列。

如常用的聚丙烯腈盐类（有钠、钙及按盐等）、聚丙烯酸盐类（有钠、钙及钾盐等），还有近年来推广使用的阳离子和两性离子聚合物等。

在深井和超深井下部井段，可选用抗温能力强的磺化褐煤（SMC）、磺化酚醛树脂（SMP-1）以及酚醛树脂和腐植酸缩合物（SPNH）。

在饱和盐水钻井液中可选用SMP-2。

另外还经常使用沥青类产品来改善泥饼质量，降低泥饼的渗透性，增强泥饼的抗剪切强度和润滑性，在水基和油基钻井液中均可使用。

七、钻井液的润滑性

钻井液的润滑性包括泥饼的润滑性和钻井液流体本身的润滑性。

钻井液的润滑性对钻超深井、大斜度井、水平井至关重要。

评价钻井液润滑性的技术指标是它的摩阻系数。

国内外研究者对钻井液的润滑性能进行了评价，得出的结论是：

空气与油处于润滑性的两个极端位置，而水基钻井液的润滑性处于其间。

用Baroid公司生产的钻井液极压润滑仪测定了三种基础流体的摩阻系数（钻井液摩阻系数相当于物理学中的摩擦系数），空气为0.5，清水为0.35，柴油为0.07。

在配制的三类钻井液中，大部分油基钻井液的摩阻系数在0.08～0.09之间，各种水基钻井液的摩阻系数在0.20～0.35之间，如加有油晶或各类润滑剂，则可降到0.10以下。

对大多数水基钻井液来说，摩阻系数维持在0.20左右时可认为是合格的。

但这个标准并不能满足水平井的要求，对水平井则要求钻井液的摩阻系数应尽可能保持在0．08～0．10范围内，以保持较好的摩阻控制。

因此，除油基钻井液外，其它类型钻井液的润滑性能很难满足水平井钻井的需要，但可以选用有效的润滑剂改善其润滑性能，以满足实际需要。

近年来开发出的一些新型水基仿油性钻井液，其摩阻系数可小于0．10，很接近油基钻井液，其润滑性能可满足水平井钻井的需要。

从提高钻井经济技术指标来讲，润滑性能良好的钻井液具有以下优点：

（1）减小钻具的扭矩、磨损和疲劳，延长钻头轴承的寿命；

（2）减小钻柱的摩擦阻力，缩短起下钻时间；

（3）能用较小的动力来转动钻具；

（4）能防粘卡，防止钻头泥包。

钻井液润滑性好，可以减少钻头、钻具及其它配件的磨损，延长使用寿命，同时防止粘附卡钻、减少泥包钻头，易于处理井下事故等。

在钻井过程中，由于动力设备有固定功率，钻柱的抗拉、抗扭能力以及井壁稳定性都有极限。

若钻井液的润滑性能不好，会造成钻具回转阻力增大，起下钻困难，甚至发生粘附卡钻和日钻具事故；

当钻具回转阻力过大时，会导致钻具振动，从而有可能引起钻具断裂和井壁失稳。

1、钻井液润滑性

（1）钻井作业中摩擦现象的特点

随着密封轴承的出现，改善钻井液润滑性能的目的主要是为了降低钻井过程中钻柱的扭矩和阻力。

在钻井过程中，按摩擦副表面润滑情况，摩擦可分为以下三种情况：

边界摩擦：

两接触面间有一层极薄的润滑膜，摩擦和磨损不取决润滑剂的粘度，而是与两表面和润滑剂的特性有关，如润滑膜的厚度和强度、粗糙表面的相互作用以及液体中固相颗粒间的相互作用。

有钻井液的情况下，钻铤在井眼中的运动等属边界摩擦。

干摩擦（无润滑摩擦）：

又称为障碍摩擦，如空气钻井中钻具与岩石的摩擦，或井壁极不规则情况下，钻具直接与部分井壁岩石接触时的摩擦。

流体摩擦：

由两接触面间流体的粘滞性引起的摩擦。

可以认为，钻进过程中的摩擦是混合摩擦，即部分接触面为边界摩擦，另一部分为流体摩擦。

在高负荷边界面上，塑性表面的边界摩擦更为突出。

在钻井作业中，摩擦系数是两个滑动或静止表面间的相互作用以及润滑剂所起作用的综合体现。

钻井作业中的摩擦现象较为复杂，摩阻力的大小不仅与钻井液的润滑性能有关，其影响因素还涉及到钻柱、套管、地层、井壁泥饼表面的粗糙度；

接触表面的塑性，接触表面所承受的负荷；

流体粘度与润滑性；

流体内固相颗粒的含量和大小，井壁表面泥饼润滑性；

井斜角；

钻柱重量；

静态与动态滤失效应等。

在这些众多的影响因素中，钻井液的润滑性能是主要的可调节因素。

2、钻井液润滑性的主要影响因素

影响钻井液润滑性的主要因素有：

钻井液的粘度、密度、钻井液中的固相类型及含量、钻井液的滤失情况、岩石条件、地下水的矿化度以及溶液pH值、润滑剂和其它处理剂的使用情况等。

（1）粘度、密度和固相的影响

随着钻井液固相含量、密度增加，通常其粘度、切力等也会相应增大。

这种情况下，钻井液的润滑性能也会相应变差。

特别是砂岩和加重材料的含量增大时更为明显。

固相含量增大会使泥饼增厚，泥饼的黏附性增大。

这时其润滑性能主要取决于固相的类型及含量。

砂岩和各种加重剂的颗粒具有特别高的研磨性能。

钻井液中固相含量对其润滑性影响很大。

随着钻井液固相含量增加，除使泥饼粘附性增大外，还会使泥饼增厚，易产生压差粘附卡钻。

另外，固相颗粒尺寸的影响也不可忽视。

研究结果表明，钻井液在一定时间内通过不断剪切循环，其固相颗粒尺寸随剪切时间增加而减小，其结果是双重性的：

钻井液滤失有所减小，从而钻柱摩阻力也有所降低；

颗粒分散得更细微，使比表面积增大，从而造成摩阻力增大。

可见，严格控制钻井液粘土含量，搞好固相控制和净化，尽量用低固相钻井液，是改善和提高钻井液润滑性能的最重要的措施之一。

（2）滤失性、岩石条件、地下水和滤液pH值的影响

致密、表面光滑、薄的泥饼具有良好的润滑性能。

降滤失剂和其它改进泥饼质量的处理剂（比如磺化沥青）主要是通过改善泥饼质量来改善钻井液的防磨损和润滑性能。

在钻井液条件相同的情况下，岩石的条件是通过影响所形成泥饼的质量以及井壁与钻柱之间接触表面粗糙度而起作用的。

底温度、压差、地下水和滤液的pH值等因素也会在不同程度上影响润滑剂和其它处理剂的作用效能，从而影响泥饼的质量，对钻井液的润滑性能产生影响。

（3）有机高分子处理剂的影响

许多高分子处理剂都有良好的降滤失、改善泥饼质量、减少钻柱摩阻力的作用。

有机高分子处理剂能提高钻井液的润滑性能，还与其在钻柱和井壁上的吸附能力有关。

吸附膜的形成，有利于降低井壁与钻柱之间的摩阻力。

某些处理剂，如聚阴离子纤维素、磺化酚醛树脂等具有提高钻井液润滑性的作用。

不少高分子化合物通过复配、共聚等处理，可成为具有良好润滑性能的润滑材料。

有机处理剂和润滑剂可提高泥饼的润滑性许多有机处理剂具有良好的降滤失、改善泥饼质量的作用，比如磺化沥青、聚阴离子纤维素、磺化酚醛树脂都会降低泥饼的渗透率，使形成的泥饼不仅薄而致密，而且表面光滑。

（4）润滑剂的影响

试验表明，使用清水作钻井液，摩擦阻力是较大的。

而往清水中加入千分之一至干分之几的润滑剂（主要是阴离子表面活性剂）后，润滑性能会得到明显改善，表现为钻具回转工作电流下降很多。

因此，使用润滑剂是改善钻井液润滑性能、降低摩擦阻力的主要途径。

因此，正确地使用润滑剂可以大幅度提高钻井液的防磨损和润滑性能。

钻井液润滑剂品种一般可分为两大类，即液体类和固体类。

前者如矿物油、植物油、表面活性剂等；

后者如石墨、塑料小球、玻璃小球等，近年来钻井液润滑剂品种发展最快的是惰性固体类润滑剂，液体润滑剂中主要发展了高负荷下起作用的极压润滑剂及有利于环境保护的无毒润滑剂；

由于环境保护的原因，沥青类润滑剂的用量正逐年减少。

目前，常用的改善钻井液润滑性能的方法，主要是通过合理使用润滑剂降低摩阻系数，以及通过改善泥饼质量来增强泥饼的润滑性。

3、用于钻井液的润滑剂

（1）对钻井液润滑剂的要求

国内外对润滑剂的研究范围较广，其中有各种表面活性剂、高分子脂肪酸及其衍生物等。

钻井液液体润滑剂的选择应满足下列基本要求：

a、润滑剂必须能润滑金属表面，并在其表面形成边界膜和次生结构。

b、应与基浆有良好的配伍性，对钻井液的流变性和滤失性不产生不良影响。

c、不降低岩石破碎的效率。

d、具有良好的热稳定性和耐寒稳定性。

e、不腐蚀金属，不损坏密封材料。

f、不污染环境，易于生物降解，价格合理，且来源充足。

钻井液润滑剂除了主要提高钻具的寿命及其工作指标外，还应不影响对地层资料的分析和评价，即润滑剂应具有低荧光或无荧光性质。

因此，润滑剂基础材料的选择应注意尽量不用含苯环，特别是多芳香烃的有机物质，而原油，尤其是重馏分、釜残物、沥青等因含荧光物质较多，也应尽量少用。

基于以上要求，一般植物油类，既无荧光和毒性，又易于生物降解，且来源较广，较适合作润滑材料。

可选用的植物油有蓖麻油、亚麻油、棉子油等。

植物油的主要成分是脂肪酸，而脂肪酸则是润滑剂所需要的表面活性物质。

经化学改性后，其表面活性可进一步提高。

如磺化棉子油就可以作为抗温抗挤压的极压润滑剂使用。

磺化棉子油还可增加矿物油的活性，使其润滑效果得以提高。

（2）钻井液中常用的润滑剂

a、惰性固体润滑剂：

塑料小球、石墨、碳黑、玻璃微珠及坚果圆粒等。

近几年发展起来的塑料小球用做润滑剂效果很好，其组成为二乙烯苯与苯乙烯的共聚物。

该产品具有较高的抗压强度，是一种无毒、无臭、无荧光显示、耐酸、耐碱、抗温、抗压的透明球体，在钻井液中呈惰性，不溶于水和油类，密度为1．03～1．05kg／m3，可耐温205℃以上。

小球粒度分布为：

10～30目的占45％～50％，30～120目的占50％～55％。

该润滑剂一般可降低扭矩35％左右，降低起下钻阻力20％左右。

它可与水基和油基的各种类型钻井液匹配，是一种较好的润滑剂，近年来发展很快。

塑料小球虽然效果较好，但成本较高，所以近期又发展了用玻璃小球代替塑料小球，也达到了类似的效果。

目前已证明玻璃小球能降低扭矩与阻力。

在现场试验中，钻井液中含量为1.14kg／m3，直径44～88μm的玻璃小球能使阻力从16761kg降至11325kg。

玻璃小球由于可能起到了类似球轴承作用或可能因埋人泥饼，从而降低了泥饼的摩擦系数。

塑料小球和玻璃小球这类固体润滑剂由于受固体尺寸的限制，在钻井过程中很容易被固控设备清除，而且在钻杆的挤压或拍打下，有破坏、变形的可能，因此在使用上受到了一定的限制。

石墨粉作为润滑剂具有抗高温、无荧光、降摩阻效果明显、加量小、对钻井液性能无不良影响等特点。

最近一种新的适用于钻井液和水泥浆的多功能固体润滑剂--弹性石墨已在路易斯安那州、得克萨斯州、俄克拉荷马州、墨西哥湾和北海等地区的200多口井中获得了成功的应用。

弹性石墨（ResilientGraphiticCarbon，简称RGC）无毒、无腐蚀性，在高浓度下不会阻塞泥浆马达；

即使在高剪切速率下，它也不会在钻井液中发生明显的分散。

此外，它不会影响钻井液的动切力和静切力，与各种纤维质和矿物混合物具有良好的配伍性。

弹性石墨的独特结构使其能够用于各种钻井液中，具有降低扭矩、摩阻和减少磨损的作用。

弹性石墨作为固体润滑剂，尤其适用于使用常规液体润滑剂效果不大的石灰基钻井液。

石墨粉能牢固地吸附（包括物理和化学吸附）在钻具和井壁岩石表面，从而改善摩擦副之间的摩擦状态，起到降低摩阻的作用；

同时当石墨粉吸附在井壁上，可以封闭井壁的微孔隙，因此兼有降低钻井液滤失量和保护储层的作用。

b、液体类润滑剂

该类产品主要有矿物油、植物油和表面活性剂等。

液体类润滑剂又可分为油性剂和极压剂，前者主要在低负荷下起作用，通常为酯或羧酸；

后者主要在高负荷下起作用，通常含有硫、磷、硼等活性元素。

往往这些含活性元素的润滑剂兼有两种作用，既是油性剂，又是极压剂。

性能良好的润滑剂必须具备两个条件，一是分子的烃链要足够长（一般碳链R在C12～C18之间），不带支链，以利于形成致密的油膜；

二是吸附基要牢固地吸附在粘土和金属表面上，以防止油膜脱落。

许多润滑剂大多属于阴离子型表面活；

性物质，多含有磺酸基团，如磺化脂肪醇、磺化棉子油、磺化蓖麻油和其它含硫的润滑剂如硫代烷烃琥珀酸（或酸酐）的唑啉化合物，或含酯的脂肪族琥珀酸（或酸酐）如十八碳烯琥珀酸酐和二硫代烷基醇等化合物。

常用的作为润滑剂使用的表面活性剂有：

OP-30、聚氧乙烯硬脂酸酯-6、甲基磺酸铅[（CH3SO3）2Pb]和十二烷基苯磺酸三乙醇胺（ABSN）等。

虽然非离子活性剂同样具有亲水基（如聚氧乙烯链），但它们不能在钻柱表面形成牢固的化学吸附。

因此，也就不能在钻柱表面形成牢固的憎水非极性（或油膜）润滑层。

相对来讲，润滑效果较差。

如硬水中（含高价阳离子）使用单一阴离子表面活性剂时，往往会由于产生高价盐而失效或破乳。

因此，一般采用以阴离子为主、非离子为辅的复合型活性剂配方，可收到了一定的润滑效果，并同时可以减少外界阳离子的影响。

阴离子表面活性剂需要在碱性介质中才能保持稳定（但pH值过高时也会影响润滑效果），阳离子活性剂则相反，而非离子活性剂使用pH值的范围较大。

近年来，极压润滑剂的应用已取得明显效果。

该类产品主要有国外生产的磺化妥尔油和国产脂肪烃类衍生物（代号RH系列）等。

随着环保意识的增强，无毒可生物降解润滑剂的使用日趋广泛。

该类产品主要是不含芳香烃和双键的有机物，如以动物油和植物油为原料而制得的脂类有机物或矿物油类。

这类润滑剂无毒或低毒，不污染环境，不干扰地质录井，目前该类产品已在定向斜井中取得了很好的使用效果。

4、润滑剂的作用机理

（1）惰性固体的润滑机理

固体润滑剂能够在两接触面之