模板施工方案格式范本Word文档下载推荐.docx
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DB11/T583-2008
北京市建筑工程施工安全操作规程（或其他地方规程）
DBJ01-62-2002
北京市建筑安装分项工程施工工艺规程（或其他地方规程）
DBJ/T01-26-2003
北京市建筑安装工程资料管理规程（或其他地方规程）
DB11/T695-2009
标准
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
北京市建筑结构长城杯工程质量平审标准（或其他地方标准）
DBJ/T01-69-2003
1.4其它
政府及地区的规章，包括公司内部的相关要求。
政府文件、地方法规
关于加强建设工程施工现场大模板工程施工安全管理的通知
京建施〔2006〕1039号
关于进一步加强施工现场大模板施工安全管理的通知
京建发〔2010〕281号
关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知
建质[2009]87号
其他地方法规
2.工程概况
2.1设计概况
要按子单位工程分别说明，并且具体到分地下、裙房、主楼的情况。
这是周转材料数量计算的依据，需要填写清楚并附图，为竣工后的审计做准备。
2.1.1设计概况
1
建筑面积（m2）
总建筑面积
地下单层最大面积
裙房单层最大面积
主楼单层最大面积
2
层数
地下
裙房
主楼
3
层高（m）
4
结构形式
基础
主体
5
楼梯结构形式
6
坡道结构形式
7
后浇带
温度后浇带
宽度
单层总长度
沉降后浇带
2.1.2梁板主要截面尺寸：
序号
部位
柱网尺寸
次梁形式（是井字梁还是十字梁或别的什么）
主梁截面尺寸（宽x高）
次梁截面尺寸（宽x高）
板厚
基础梁
地下室
裙楼
2.1.3层高统计
楼层
应按层高不同分别统计
应按层高和子单位工程的不同分别统计
2.1.4柱尺寸
2.1.4.1独立矩形柱及圆柱截面
2.1.4.2独立异形柱截面（需要附上剖面图）
剖面图
2.1.5墙体尺寸：
位置
截面尺寸
外墙
内墙
核心筒
应按子单位工程的不同分别统计
2.2模板工程重点、难点
2.2.1管理重难点：
可以从以下几方面考虑，但不限于此。
（1）存放模板周转材料的场地情况；
（2）塔吊吊次及吊重情况；
（3）模板如何实现周转（地上与地下、层间等）；
（4）如何达到要求的模板周转次数；
（5）操作人员对所用模板的熟悉情况；
（6）安全方面的管理。
2.2.2技术重难点
（1）基础底板的高差错台；
（2）跨层的高墙、高柱；
（3）单侧支模；
（4）不同类型模板的（如钢木模板等）组合使用；
（5）层高较高（4.5米以上）；
（6）密肋梁、井字梁；
（7）预应力梁；
（8）劲性梁、柱；
（9）柱、梁截面为非矩形，弧形梁等；
（10）汽车坡道；
（11）附墙柱；
（11）墙体截面较厚（600mm及以上），墙体钢筋较密的；
（12）后浇带；
（13）工期；
（14）质量。
3.施工部署
3.1施工进度
需要一个大致的施工时间，作为计算模板用量的一个标准，此标准与项目策划中模板的使用计划应基本一致。
时间
开始时间
结束时间
备注
基础底板
3.2劳动力组织
3.2.1管理层职责
总包需成立专门的模板质量控制领导小组，综合协调、解决模板工程施工过程中出现的技术、施工、质量、材料等相关问题。
总包主要管理人员职责划分如下：
总包负责人
职位
职责
项目经理
负责模板方案的总体策划及决策。
现场经理
负责模板工程总体施工安排，进度控制，现场总体施工组织协调。
总工
组织编制写模板方案，根据实际情况优化方案，进行方案交底，审核技术交底，检查监督方案的落实及执行情况。
工程部经理
模板加工及安装进度计划以及质量控制。
责任工程师
按模板方案组织施工，向作业班组详细技术交底，是现场模板工程质量及安全的执行和实施者，负责组织模板工程验收。
物资部经理
负责物资供应。
主方案师
模板技术问题收集处理。
8
质量安全经理
负责模板施工过程中的质量控制，并监督检查模板是否按方案施工，加工及安装质量是否符合规范要求。
负责模板工程施工过程中的安全检查及安全控制。
3.2.2劳务层职责
土建劳务分包商，作为模板工程劳务队伍，在木工人员配备上必须满足模板工程施工要求；
对于项目部编制的技术方案，要及时给班组交底，监督严格实施。
协力单位主要管理人员职责划分如下：
劳务负责人
模板加工、制作及安装质量、进度的直接负责人
技术主管
技术问题处理及材料计划的提供
木工工长
负责模板加工、安装的具体施工管理
质检员
具体负责模板加工及安装过程中的质量检查，执行总包检查模板是否按技术交底施工，加工及安装质量是否符合规范要求。
安全员
具体负责模板加工及操作过程中的安全，禁止违规操作。
3.2.3工人数量及分工
工种
数量（人）
木工
力工
合计
3.3流水段划分
要附流水段划分图。
图中要表示出是几个班组在同时施工，为周转材料的准备提供依据。
水平构件与竖向构件分段不一致时应分别表示。
3.3.1地下室流水段划分
梁板与外墙要分别图示。
3.3.2裙房流水段划分
3.3.3主楼流水段划分
3.4模板配置方式及原则
可以从以下几方面来考虑，但不限于此。
（1）当地资源------这是模板配置的首选项；
（2）混凝土表观质量的要求------对质量要求较高的，可采用大钢模板、覆膜多层板，反之可采用中钢模；
（3）模板体系的性价比------这是模板配置的重要选项之一。
下面的表是“常用模板技术经济比较表”，仅供参考，具体应用时要以当时社会资源价格未准。
常用模板技术经济比较表
序
模板类型
重量
单价
周转使用次数
摊销费用
（kg/㎡）
（元/㎡）
（元/㎡·
次）
中钢模（含背楞）
65
30～50
5.9～9.83
全钢大模板
125
200～250
2.28～3.1
全钢大模板（租）
每次按3天
3.0～4.5
钢框胶合板大模板
42
120～100
3.33～4.0
双面腹膜木胶合板
9
3～5
8.6～14
芬兰维莎板
40～60
3～4.5
（4）工期------这是模板配置的重要选项之一；
（5）场地------对几乎无场地的工程，墙模可考虑模板“不落地”周转方式；
（6）塔吊------模板的选用要与塔吊的吊重及吊次相匹配；
（7）模板周转次数------独立柱木模板，一般可周转8-10次；
玻璃钢柱模板理论上可周转20-30次，但是由于边口若维护不当很容易被撕裂，因此实际周转次数会大大减少，3-5次应该没问题；
墙体木模板，一般可周转6-8次；
梁板用双面覆膜的多层板，一般可周转3-5次；
梁板用素板或红板，只能周转2次。
3.4.1地下室
3.4.1.1基础底板：
类型、方法、节点详图。
3.4.1.2地下室内墙：
类型、方法、配板图、重要节点图。
3.4.1.3地下室外墙：
3.4.1.4地下室柱：
类型、方法、节点详图、安装图。
3.4.1.5地下室圆弧墙：
3.4.1.6地下室梁板：
3.4.1.7底板后浇带、墙体后浇带：
3.4.2裙房
3.4.2.1墙：
类型、主要参数、方法、配板图、重要节点图
3.4.2.2柱：
3.4.2.3梁板：
3.4.3主楼
3.4.3.1墙：
3.4.3.2柱：
类型、主要参数、方法、配板图、安装图
3.4.3.3梁板：
3.4.3.4主楼门窗洞口模板设计：
3.4.4楼梯模板设计：
3.4.5阳台及栏板模板设计：
3.4.6特殊部位的模板设计：
（由平面或立面特殊造型引起的）。
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1所用到的规范、规程的准备；
4.1.2图纸的熟悉；
4.1.3了解工程需加注意的部位；
4.1.4模板体系的熟悉。
4.2机具准备
型号
数量（台）
进场时间
塔吊
平压两用刨
多功能木工机
手持电锯
手电钻
圆盘锯
扳手
榔头
钢卷尺
10
水平尺
4.3材料准备
附材料表，包括模板、架料，还有支模时用于安全防护用的跳板、安全网等。
无特殊情况下，数据应与投标数据相一致或少于投标量；
若超出，应加以说明，包括由于模板体系的变更或工期的变更而产生的数量不一致。
材料名称
数量
提供单位
多层板
柱模
墙模
50×
100mm、100×
100mm木方
几字梁
碗扣架
U型托
扣件式钢管（φ48）
扣件
跳板
11
止水螺栓
12
对拉螺栓
13
山型卡
说明：
上表中“提供单位”是指本公司或外部模板架料租售单位。
4.4脱模剂的选用
将现场采用的脱模机进行说明。
4.5平面布置
一定要附《现场平面布置图》，以便于了解塔吊的覆盖范围，材料的堆场是否满足需要。
如果材料堆场不满足要求，需要在楼层内堆放材料，应详细说明堆放的要求。
5.模板设计
5.1、模板体系选用
主要部位模板配置表
施工部位
模板选型
计算公式
单位
投入数量
模板、脚手架来源及周转情况
使用时间
导墙外侧
砖胎模
页岩砖
规格
m3
底板集水坑、高低跨、导墙内侧
中钢模
中钢模板
m2
小钢模板
钢管
t
个
可调顶托
底板后浇带、坑底
快易拆模板
快易拆钢板网
地下室外墙
m
木模板
木方
50*100
44*80
槽钢背楞
大钢模
大钢模板
地下室内墙
裙房内墙
主楼内墙
地下室独立矩形柱
螺栓
可调钢柱模
大钢柱模板
套
地下室独立圆柱
钢柱模
玻璃钢柱模
玻璃钢柱模板
钢丝绳
绳夹
花篮螺栓
裙房独立矩形柱
裙房独立圆柱
主楼独立矩形柱
主楼独立圆柱
地下室顶板、梁
100*100
钢管架
裙房顶板、梁
14
主楼顶板、梁
上表对主要部位及其模板选型不一而足，项目部可根据具体情况而定。
5.2模板设计
要将各部位模板的设计介绍清楚，要图、表、文并茂，图要用CAD的，不要用照片，只能用照片做辅助说明。
6.模板加工及存放
需分不同的材料分别说明。
6.1模板的加工要求
6.2模板的加工管理与验收
6.3模板的现场存放及运输
7.模板安装与拆除
需分不同模板类型。
7.1现场准备
7.2模板安装拆除顺序
7.3模板安装及拆除要求
7.3.1模板安装要求
7.3.1一般要求。
7.3.1.10.00以下的模板安装：
底板模板的安装顺序及技术要点。
墙、柱模板的安装顺序及技术要点。
梁、板模板的安装顺序及技术要点。
后浇带模板的安装及技术要求。
7.3．1,20.00以上模板安装：
7.3.2拆除要求
（1）模板、架料拆除条件
水平构件。
竖向构件需要达到的条件。
当施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利是，所采取的措施。
后浇带模板的拆除时间及要求。
预应力构件模板的拆除时间及要求。
（2）模板、架料拆除顺序及方向
拆下的模架材料应首先集中运输至二场地，然后在二场地整理、出场。
架体拆除顺序遵循以下原则：
1）按先支后拆，后支先拆，先上后下，先拆非承重部分，后拆承重部分。
2）大部分单位工程模板、架料拆除方向为：
由建筑四周向内部依次拆除。
3）出料方向（根据施工流水段划分情况及其他施工部署状况）。
（3）模板拆除施工要点：
1）拆装模板的顺序和方法
应按照配板设计的规定进行。
若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；
先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；
自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
2）模板工程作业组织
应遵循支模与拆模统由专门作业班组执行作业，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
3）拆除工艺施工要点
Ⅰ、拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。
而后拆除梁侧模板，以使两相邻模板断连。
Ⅱ、下调支柱顶翼托螺杆后，用钢钎轻轻撬动模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。
切不可用铁锤或撬棍猛击乱撬。
每块模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有木楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。
Ⅲ、拆卸的背楞、面板由人工自上而下传递到楼板面，禁止使拆下的模板、背楞、架料自由坠落于地面；
拆卸高大空间梁板底模板架料时，可以先设置运输马道及临时堆放平台，面板、背楞及架料先拆卸至临时堆放平台上，再通过马道由人工运输至楼板面，严禁拆下的模板、背楞、架料自由坠落于地面而破坏其下楼板或柱面。
Ⅳ、拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。
但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调。
拆除梁底摸支柱时，亦从跨中向两端作业。
（4）模板、架料拆除注意事项
1）模板及脚手架的由室内运输至室外整理装车场
（模板架料拆除后，由人工搬运至卸料平台（如楼层净空较大，距离建筑边沿较远的内部区域可以使用铲车或推车协助搬运），再由塔吊或吊车吊运至就近的整理及装车场地。
首层模板架料拆除后，使用铲车或推车搬运至就近的整理及装车场地）
2）模板及脚手架的整理
（整理及装车场地划分为面板、几字梁、木方、水平杆、立杆
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