涡轮流量计检修维护规程Word文档格式.docx

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7.2.1测量精度：

±

0.5%～±

1.0%。

7.2.2公称通径：

4～200mm。

7.2.3测量范围：

0～800

7.2.4介质温度：

-20～120℃。

7.2.5公称压力：

＜20MPa。

7.2.6范围度：

10：

1。

7.2.7输出信号：

4～20mADC；

频率/脉冲信号。

上述技术指标及结构材料。

防爆等级等根据不同型号，制造厂均有具体规定。

7.3检查校验

7.3.1涡轮流量计应安装在便于维修并避免管道振动、避免强磁场及辐射的场所。

7.3.2涡轮流量计安装要求较高，安装环境较苛刻。

安装时，特别要安装好涡轮，使涡轮与轴承的阻力最小，涡轮在轴承上运转自如。

7.3.3对于口径小于50mm的涡轮流量计可用嘴吹动叶轮，转动应当灵活，不应有明显的不规则噪声；

对于口径80mm以上的流量计可用手轻轻拨动叶轮或用嘴对准入口方向一侧的导流件孔吹气，吹气时叶轮应当浮起来，否则应检查内部，排除故障。

7.3.4为了保证测量精度，一般要求水平安装涡轮流量计，避免垂直安装。

需要特殊安装方式的流量计作为特殊情况处理。

液体的流动方向必须与流量计壳体上所示的流向标志一致。

7.3.5涡轮流量计安装在不能断流的生产线上时，应设置前后切断阀和旁路，便于处理故障；

为防止涡轮在运行中被卡住和减小轴承的磨损，流量计前后应加装过滤器，网目数按通径大小而定，一般为20～60目；

在测量混有较多气体或易于汽化的液体时，在流量计应加装消气器；

当可能产生逆流时，流量计后面应加装止逆阀；

当需要测量压力和温度时，测压点应设在下游侧距离流量计中心线3.5～5.5D（D为流量计公称直径）的位置，测温点应设在下游侧距离流量计中心线6～8D的位置，见下图；

为了监视过滤器的脏污情况，可在过滤器前后安装压力表，根据过滤器前后的压力差，安排对过滤器的清洗。

涡轮流量计的典型安装方式

截止阀2-压力计3-过滤器4-消气器5-整流器6-变送器

7-后直管段8温度计9-检验用接管10调节阀11-单向阀

7.3.6涡轮流量计上游阀门、泵、弯头等阻力件产生的流体涡流和断向流速不均匀都会影响流量计的特性，是仪表测量产生误差的重要原因，因此必须设置必要的直管段。

前后直管的口径要和流量计口径一样，流量计要与前后直管同轴安装。

7.3.7根据传感器上游侧阻流件类型配备必要的直管段长度：

单个90°

弯头，上游直管段长度不少于20D；

在同一平面上的两个90°

弯头，上游直管段不少于25D；

在不同平面上的两个90°

弯头，上游直管段长度不少于40D；

同心减缩管，上游直管段长度不少于15D；

全开阀门，上游直管段长度不少于20D；

半开阀门上游直管段不少于50D；

若上游侧阻流件情况不明确，一般推荐上游直管段长度不少于20D。

流量计上游产生各种阻力的因素很多，通径趆小，为保证流速稳定，在工艺允许的情况下，则要求其直管段长度趆长。

7.3.8若工艺不允许有上述公式计算的直管段长度，可以在流量计上游安装整流器。

整流器为排列均匀、对称，并平行于轴线的一束管子或直片，起到梳理流速的作用.安装整流器后，上游直管段长度保持10D即可。

7.3.9流量计下游直管段长度至少为5D。

7.3.10旁路阀使用时间过长，会出现泄漏。

造成测量误差，必要时可考虑设置两个旁路阀门，并在两个阀门之间安装一个小阀，以判断流体泄漏情况。

7.3.11流量调节阀应安装在流量计的下游。

7.3.12安装流量计时，应考虑到管线的膨胀和收缩，以免使流量计变形或损坏；

管线中不应有储集空气或蒸汽的高温或气袋。

焊接流量计入口法兰盘时，应注意使管内无突出部分；

连接法兰时，两法兰的外周要完全吻合，垫片不能突出在管内；

偏心异径的接头会引起流速分布不均匀。

故不能使用。

7.3.13流量计安装在新敷设的管路上时，为避免管道中的杂质进入流量计，首先应当用一根适当的法兰短管代替流量计，等运行一段时间后，确认杂质已经排除干净，然后再换上流量计。

7.3.14流量计安装时要特别注意电磁干扰，有效地使系统与外部电气隔离。

安装时，应采取以下措施：

7.3.14.1信号的传输采用屏蔽和绝缘保护层的信号电缆。

传输电缆的屏蔽只能一端接地，以防止形成接地回路，最好有仪表端屏蔽接地。

7.3.14.2传输线的长度不超过制造厂的规定。

7.3.14.3尽可能采用一条完整的传输电缆，当有电缆接头时应连接良好，屏蔽层亦应接通并用绝缘带包扎。

7.3.14.4传输线应安装在金属导管内。

备用电缆和运行电缆安装在同一根管里时，两者应在同点屏蔽接地。

7.3.14.5传输线或导管不能靠近马达、启动器等电器设备，不能与动力线并行并敷设在一个线管内。

7.3.15对整体流量计使用在高温、热辐射的场合，转换部分应朝下安装，防止转换器的线路板过热。

7.3.16为了保证仪表的测量精度，涡轮流量计必须定期标定。

涡轮流量计检定时，必须符合国家颁发的《速度式流量计检定规程》进行。

7.3.17涡轮流量计一般采用静态容积法进行标定。

在稳定的流量下，试验介质先通过被测仪表，然后进入标准容器，当输出为模拟信号时，测得在一定时间内标准容器的容积数，计算介质流过仪表的实际流量，与被校仪表的指示值进行比较，即可求出仪表的误差。

7.3.18当输出频率信号时，须由试验确定仪表系数，计算步骤如下：

7.3.18.1测得每个检定点一定容积内被测仪表输出的脉冲数，计算每次检定的系数

，即单位体积和脉冲数，并作温度压力修正。

7.3.18.2计算每个检定点的平均仪表系数

（算术平均）。

7.3.18.3选出全量程中最大

和最小

，并计算流量计的仪表系数K。

7.3.18.4计算流量计的基本误差和重复性。

7.3.19流量计标定的步骤

7.3.19.1将涡轮流量计按工作位置安装在标定系统管路上，通过其流量上限值70%～100%范围内，至少运行5min后方可进行正式示值检定。

7.3.19.2输出模拟信号时，检定点应包括流量计最小流量

和最大流量

在内的至少5个检定点，且分布均匀。

输出频率信号时，检定点应包括

、0.07

、0.15

、0.25

、0.4

、0.7

、

当后6个检定点流量小于

时，此检定点可不计。

7.3.19.3每个检定点至少检定3次。

7.3.20校验装置的误差应不超过被检流量计基本误差限1/2，每次测量时间应不少于装置允许的最短测量时间。

7.3.21流量计的检定周期为1～2年或一个装置运转周期。

7.4使用维护

7.4.1投运前检查

7.4.1.1检查仪表测量范围、耐压、耐温，是否与所测流体相符，安装是否与规程要求一致，仪表安装方向是否与流体方向相同，接线是否正确牢靠；

电压是否正常，并对显示仪表进行常规检查和确认仪表常数设置是否正确。

7.4.1.2在管道未通入介质时，输出端应无输出信号，否则应找出干扰来源，采取措施予以排除。

7.4.1.3检查仪表密封点是否有泄漏，试压压力不应超过仪表公称压力的1.5倍。

7.4.2投运

7.4.2.1仪表投运时，首先开启旁路阀门，接着缓慢打开上游阀门，然后打开下游阀门，至全开后，慢慢关闭旁路阀门。

若无旁路时，先慢慢打开上游阀门，再慢慢打开下游阀门。

操作的要点是避免流体冲击涡轮叶片而损坏仪表。

在正常使用中，仪表上游阀门应该全开，用下游阀门调节流量，以使介质能充满流量计内部腔体。

7.4.4.2仪表投运后，各可调部分不能任意改变。

7.4.3投运后维护

7.4.3.1巡回检查

a.向当班工艺人员了解仪表运行情况；

b.查看仪表指示，累积是否正常；

c.查看仪表供电是否正常；

d.查看表体及其连接件是否损坏或腐蚀；

e.查看表体与工艺管线连接处有无泄漏；

f.查看仪表外线路有无损坏及腐蚀；

g.查看仪表电气接线盒及元件密封是否良好；

h.发现问题应及时处理，并做好巡回记录。

7.4.3.2定期维护

a.定期进行仪表清洁，清除污物；

b.每周清洗一次过滤器，或根据脏污情况定期拆洗；

c.每年对仪表内接插连接进行检查。

7.4.3.3流量计必须在制造厂家规定的线性范围内进行测量，否则会因仪表常数不恒定而产生误差。

制造厂出厂时规定的流量最大值，如果没有说明，则可看作是间歇运行时的最大额定流量，连续运行或每天运行时间超过8h的时候，其测量流量应控制在最大线性流量的70%以下，以保证仪表的安全运行。

在流体中混入如催化剂等颗粒，在连续使用时，流量控制在连续性最大流量的60%以下，以降低涡轮转速，保护轴承，延长使用寿命。

7.4.3.4在测量低温介质时，为防止涡轮流量计的轴承冻结和叶片损坏，应除去管道和涡轮流量计内的水分和油分。

7.4.3.5在吹扫工艺管道时，应使吹扫介质通过旁路或者用短管替换涡轮流量计的方法进行吹扫。

7.4.3.6对于测量液化气等易气化的介质，在流量计的下游应维持必要的背压，以保证流经流量计的介质全部为液态。

背压的大小取最大流量计压降的2倍加上最高操作温度下被测介质气化压力的1.2倍。

7.4.3.7必须重视粘度变化对测量的影响：

涡轮流量计的标定是采用一定粘度的流体校验的（一般是在常温下用水标定），因此粘度发生变化时必须重新标定。

有条件时，应用实际测量介质进行标定（当测量介质粘度在

以下不需要重新标定）。

7.4.3.8被测介质的密度会受温度、压力的影响发生变化。

在温度、压力变化较大需要精确测量的场合，对液体应设置温度补偿对气体应设置温度、压力补偿。

7.4.3.9涡轮流量计测量系统由涡轮本体、检测器、前置放大器、传输导线和显示仪表组成。

当发生故障时，应准确判断故障部位，予以排除。

为了验证整套仪表是否正常工作，在流量计尚未安装到管路上时，可用外界气源代替被测流体吹向流量计，使叶轮转动，此时仪表应有指示和计数。

当仪表已经安装在管路上时。

可细心地拆下流量计的检测头，用金属螺丝刀或其他类似工具接近检测头处作往复运动，此时仪表应有指示和计数，若仪表不动作，可检查检测器和前置放大器输出端及显示仪输入端有无频率信号，显示仪工作是否正常等，即可迅速判断故障部位。

需要特别注意的是：

检测器的位置变动会影响测量精度，故在拆下检测器时应仔细做好记号，安装时仍旧恢复到原来的位置。

对于口径在40mm以下的流量计不要采用拆下检测头进行检查的方法。

7.5检修

7.5.1仪表停用时，先开启旁路阀门，再关闭上游和下游阀门。

7.5.1.1涡轮流量计拆卸或标定时，应把拆下的流量计两端包好，同时工艺管道两端也应包好，以免污物、铁屑落入流量计将涡轮内部损坏。

7.5.2流量计清洗时，应尽量不动感应线圈，清洗的步骤如下：

a.旋出前导流压圈、叶轮放入苯（四氯化碳）中清洗，用小毛刷将轴承内的污物清洗干净。

b.检查轴承磨损情况。

轴承和转轴间隙一般为0.02～0.03mm，间隙太大应当更换。

清洗时，应注意不要将感应线圈碰上油。

c.清洗后晾干，按照拆卸时相反的步骤装配各个部件。

d.检查涡轮运转情况，应转动自如，若不能达到要求，可将前导流器取出，旋转一个角度后，再装入检查，直至达到满意的要求为止。

e.压紧前导流器，检查涡轮的运转仍能运转自如。

7.5.3常见故障排除

7.5.3.1显示仪表不指示和不计数：

检查流量计至显示仪表之间连接有无短路或断开；

电磁感应转换装置线圈有无断开；

涡轮有无被污物卡住不转动。

7.5.3.2显示仪表工作不稳定：

检查有无外磁场干扰；

叶片有无杂物缠绕；

轴承是否磨损过大。

7.5.3.3显示仪表不准确：

频率是否过低；

频率转换器是否准确；

仪表常数是否选择不当。