拌和站场地建设施工方案Word文档下载推荐.docx
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投入数量
备注
1
水稳拌和站
800型
台
2
沥青拌和站
4000型
3
装载机
-
6
4
运输车
10
5
挖掘机
220
振动压路机
4.2拌站临建人员配置：
设置站长2人、调度2人、质检人员4人、试验3人等管理人员，见下表
主要施工队人员表
拌合站人员配置
工种名称
人数
备注
拌合站站长
拌合站调度
试验质检工程师
试验员
材料员
操作手
机械司机
14
车辆司机
电工
修理工
其他
拌合站建设完成后，由相关单位进行标定，标定证书及实地卷标排放至明显位置。
组织机构图
4.3白站拌和楼的设置配备
（1）根据工程情况及进度计划，我部水稳站拌合站配置一台800型拌和设备，（施工高峰期供应不足，可采用外租当地拌合站）产量满足700吨/小时。
（2）按照拌和楼基础图尺寸立模浇筑钢筋混凝土基础，基础向下挖1米深度，基础内扎钢筋网后用C25混凝土浇筑。
拌和楼和基础各衔接点及支撑点安放预埋铁，安装设备时与设备衔接。
4.4沥青站拌和楼的设置配备
根据工程情况及进度计划，我部黑站拌合站配置两台拌和设备（4000型），（施工高峰期供应不足，可采用外租当地拌合站）产量满足320吨/小时。
4.5储料区的设置
（1）白站拌和站分隔成4个储料区，各区面积详见场地建设平面布置图，各区之间采用2.5米高，厚0.5米砖砌挡墙进行分隔。
（2）黑站拌和楼分隔成5个储料区，各区面积详见场地建设平面布置图，各区之间采用2.5米高，厚0.5米砖砌挡墙进行分隔。
（3）白站拌和站和黑站拌和楼场地应予以平整并采用15cm厚水稳基层和15cm厚Ｃ20水泥砼面层进行硬化。
（4）料仓要搭设镀锌彩钢瓦雨棚（面积不小于12000平方米），雨棚采用PVC集中排水。
4.6场区道路的设置
场区道路采用15cm厚水稳基层和20cm厚Ｃ30水泥砼面层进行硬化，行车道宽度不小于6m。
进站口处应配备轮胎冲洗设备及冲洗平台。
对进场车辆进行冲洗，防止携带泥土进入拌和站场地内（施工现场场地硬化须做到中间高四周底，以方便站内大部分雨水流入排水沟内）。
4.7黑白拌合站用水设置
拌合站用水在距拌合站200m处河道用水泵抽取，经检验合格后用于生产。
4.8黑白拌合站及砼拌合站用电设置
拟在拌和站处安装315KVA变压器、600KVA变压器、400KVA变压器三台。
拌和站还配置800KW发电机一台，避免意外停电影响生产。
4.9其他布置
（1）场区门口设立20平方米的地磅房，沥青站设置一座150吨地磅，水稳拌和站旁设置一座150吨地磅。
（2）在拌和站用地周边设置排水沟，排水设施设立于材料隔墙下侧和场区道路旁，场地所设置排水沟所排出的水最终汇入河道。
（3）道路排水设置为明沟/暗边沟，场区排水设置盲沟，详细可见图纸。
（4）拌和站场区四周采用围墙及隔离栅隔离，确保工程施工安全隐患。
（5）拌和楼控制室外放置消防灭火设施。
五、拌合站安装施工
（一）沥青拌和站安装工艺流程
拌合站基础
主楼大腿
主楼底梁
基座
加热锅炉
倾斜皮
传送机
引风机
沥青、加热
管道安装
烟囱
横梁
沥青罐
冷料仓
连接
干燥筒
矿粉、热料提升机
上料带
拌合缸
除尘箱大腿
拌锅
积尘绞笼
热料仓
除尘箱
振动筛
（二）沥青拌合站吊装
1、吊装方法及技术措施
（1）吊装基本程序
1）吊车进场就位；
按方案要求选取索具，做好吊装前准备工作；
2）试吊、检查；
3）正式吊装；
（2）吊装工艺
1）吊车按计算选用配置的要求和主吊臂臂长，主配重总量，将主吊车安装好，吊索按吊装要求挂设好；
2）正式起吊前，检查吊车站位，接杆是否符合要求，支腿的枕木是否牢固，起重索具穿绕挂设和工具安装是否符合规范要求等，全部检查无误，经现场负责人批准后进行试吊；
3）试吊
拆除临时固定索具，指挥吊车缓慢将钢结构吊离支撑约200mm，停车检查吊车的受力情况，吊车支腿处地基沉降情况，工索具受力情况，起重指挥信号联系是否畅通无误，如无异常情况，将钢结构缓慢落回原位准备正式吊装；
4）正式起吊
指挥吊车缓慢起吊，钢结构离支撑物约200mm，停车按试吊要求检查各部位，如无异常，开始正式起吊，在吊装过程中，随时检查吊车配合作业过程中吊车滑轮组是否垂直受力，吊车支腿的垫设及地基沉降情况等；
5）吊车缓慢将钢结构就位，就位时应密切关注吊车吊臂是否与钢结构抗杆，检查确认操作半径
6）确认钢结构安装符合要求后，摘除吊索，吊车转场，吊装结束。
3、主要部位吊装方法及技术措施
以吊装工艺为准，进行吊装。
首先，进行主楼底梁的吊装，主楼底梁安装完毕后安装主楼支柱，采用旋转法，主要过程包括绑扎
起吊对位临时固定校正最后固定。
待主楼支柱吊装、固定完毕并检测合格后，在旁安装矿粉提升机和热料提升机，固定连接。
后进行主楼系统拌和缸的吊装。
首先检查拌和缸的吊耳状况，有无变形、开裂。
吊装采用对称吊装法四点吊装，吊耳与钢丝绳以5吨承重的卡环连接；
进行初提、调整钢丝绳及索具位置，保证拌和缸中心与拌和缸顶部平面垂直；
徐徐升钩，将拌和缸吊至柱顶以上50厘米，缓缓落钩，用溜绳旋转使其对准立柱顶，然后落钩就位，在拌和缸刚接触立柱顶时刹车并对准螺栓孔，将螺栓插入孔内，初拧作临时固定，待垂直校定后拧紧螺栓作最后固定。
吊装主楼系统的热料仓及振动筛，采用50t汽车吊吊装，吊装半径为6米、高度分别为18.5和25米。
吊装方法同主楼系统拌和缸吊装方法。
吊装到预定高度后，徐徐转动吊机到达安装垂直位置、人工辅以溜绳旋转安装定位，落钩、校正、螺栓固定。
在吊装振动筛之前要以单榀吊装振动筛减震柱，减震柱安装完毕后，吊装振动筛。
振动筛吊升至安装的垂直位置时要极精确地定位、落钩，在下落的过程中微调至要求精度。
主楼支柱吊装完毕后，进行热料提升机及矿粉提升机的吊装。
第一节热料提升机用25t汽车吊采用滑移吊装法单榀吊装，两点绑扎进行吊装。
吊装至预设的位置后进行校正，与预留孔对接，达到要求的垂直度后用螺栓固定。
第一节热料提升机用50t汽车吊采用滑移吊装法单榀吊装，两点绑扎进行吊装。
其余的热料提升机和矿粉提升机与主楼系统安装在一块，整体吊装。
根据热料提升机及预留孔的位置对干燥筒进行吊装、安装，吊装前采用单榀吊装干燥筒支腿，吊装半径10米、高度11米，现对支腿进行高程测量、调整高度后使用螺栓固定。
用50t汽车吊采用对称吊装法吊装干燥筒，固定方法为四点绑扎。
吊装至预设的位置后与热提料机、干燥筒支腿进行对接，对接过程吊机必须一直处在刹车状态提供必要的辅力，连接完毕后，撤掉吊钩。
吊装除尘系统。
用50t汽车吊采用对称吊装法将惯性除尘器吊起，固定方法为四点绑扎，吊装起高度12米、吊装半径为6米。
吊起至指定高度后组装惯性除尘器支腿、辅腿，支腿6个、辅腿八个。
组装过程中要检查支腿的完好性，避免整体安装时高程、平面位置达不到要求。
组装完毕后，沿着干燥筒的纵轴线移动，调整与干燥筒的高度不小于50厘米，到达预定位置后，徐徐落钩，人工配合拉扯溜绳调整机位，位置校准后，用螺栓固定。
用50t汽车吊采用对称吊装法吊装布袋除尘器，固定方法为四点绑扎，吊装起高度18米、吊装半径为6米。
吊升至惯性除尘器顶面以上50厘米时，平移至预定位置后，徐徐落钩，人工配合拉扯溜绳调整机位，位置校准后，用螺栓固定。
倾斜皮带传送机采用单榀吊装，两点绑扎。
吊装高度10米、吊装半径为10米，吊装至预定高度后与干燥筒线接口对接、紧固预留孔螺栓。
引出皮带传送机采用单榀吊装，两点绑扎。
吊装高度7米、吊装半径为10米，吊装至预定高度后与倾斜皮套传送机衔接，调整衔接高度后以螺栓固定。
吊装冷料仓时，吊装顺序为由靠近主楼系统侧开始逐个吊装。
用25T汽车吊采用对称吊装法吊装，固定方法为四点绑扎，吊装起高度11米、吊装半径为10米。
吊升至基础顶面以上50厘米时，平移至预定位置后，徐徐落钩，人工配合拉扯溜绳调整料仓，平面位置校准后，用螺栓固定。
烟囱以滑移吊装法单榀吊装，吊车型号为25t汽车吊，两点绑扎的方法。
吊装高度19米、吊装半径为6米，吊装至预定预定平面位置后以螺栓固定。
排风机用25t汽车吊吊装，采用单榀吊装、两点绑扎的方法。
吊装高度7米、吊装半径为10米，吊装至预定高度后与布袋除尘器、烟囱衔接，调整衔接高度后以螺栓固定。
（三）水稳拌和站安装
1、安装步骤
（1）成品料胶带输送机的安装
将成品料胶带输送机从折弯处展开，将后框架放在其基础上，连接好前后框架，再将前、后支腿与输送机连接好，斜撑与机架上的吊耳连接好，然后将输送机前部吊起，连接好前后支腿与斜撑，最后将前后支腿的地脚螺栓紧固。
（2）搅拌主机与粉料配料系统的安装
吊起主机机架，放在其基础上，将其地脚螺栓紧固。
（3）成品储料斗的安装
将成品储料斗吊起，将支腿立起，将走台、梯子与成品料储料斗连接好。
（4）粒料配料系统的安装
吊起粒料配料系统放在其基础上，将插板连接好，将两侧加高板收起与插板连接好，再将原集料输送机展开，将前、后机架连接好，使电动滚筒对准搅拌机头罩孔中心，最后将地脚螺栓紧固。
（5）水泥仓的安装
将水泥仓各部件在地面逐一装配好，吊起水泥仓，并将下仓体支架少横撑一侧朝向粉料配料系统，固定好上下仓体，最后固定好地脚螺栓。
（6）螺旋输送机的安装
吊起螺旋输送机，将螺旋输送机球铰与水泥仓出料口连接好，使出料口对正粉料斗进料口，然后用钢丝绳将输送机与水泥仓吊耳连接好，最后将地脚螺栓固定好。
（7）吊起水泵放在合适的位置上，连接好输出水管。
（8）将空压机放在成品料斗一侧，用气管将空压机出口与气控箱进口连接好，将气控箱出口引向水泥仓破拱的气管连接好。
2、电气系统安装
（1）操作台（包括微机等）、电器柜均已经安装在控制室内，各种测速传感器、称重传感器、信号放大器等安装在电子皮带秤（或电子螺旋秤）上。
在外部接线前，先检查各部分电器元件是否完好无损，固定是否牢固等；
接线螺钉不得松动，焊接处不得脱落、腐蚀。
（2）根据《电气布线图》敷设走线槽。
根据电器接线图连接操纵台、电器柜、各电机、电磁阀、行程开关、料位计等电器件之间的连线，并根据电器原理图进行复查。
确保接线正确。
要求接线头处用绝缘胶布包好，以防外露；
多根线处用尼龙线扎捆扎成束；
电缆线的连接及布线应依据《电气布线图》的有关要求及相关标准。
（3）系统采用接地保护作为安全保护，要求安装现场要有良好的接地保护措施。
根据《接地安全标志示意图》，接好接地电缆，挂好各种标志牌。
电机电缆的保护线、电器箱的外壳、水泥仓等结构部分的接地端子等均与主接地螺栓、主接地极做电气连接，且保护线不允许串联。
如果外部电源允许接零保护，保护线PE与电机电缆的保护线、电器箱的外壳、设备主接地螺栓连接。
设备主接地端子、水泥仓接地端子、主控室支腿上的接地端子与主接地极连接的接地线，可采用满足接地线相应要求的导线或扁钢等裸露导体，由用户自行安装。
（4）设备安装完成后，安装人员应检查接地电阻不大于4Ω和设备等电位接地，达不到要求时应立即进行整改。
（5）外部接线布置应合理、美观、大方，动力线与信号线不得平行敷设，各部分走线排列要整齐，不得接触油、水及有腐蚀性物质。
所有布线和给搅拌站的电源配电应符合GBT5226.1-2008和工厂电力设计技术的有关规定；
有特殊要求的产品应符合本行业或部门的规定。
（6）根据设备使用当地的地理、地质、土壤、气象、环境等自然条件和雷电活动规律，按《GB50057-2010建筑物防雷设计规范》及其他要求安装防雷装置。
3、设备调试
a、调试前准备工作
设备调试前，先检查以下部件：
（1）检查各部分的紧固是否连接可靠，特别要检查搅拌主机中的搅拌叶片及搅拌轴的连接螺栓是否紧固，新机应重新紧固检查一遍。
（2）检查各部分润滑情况，保证各润滑点润滑油（脂），各减速箱及电动滚筒油位在要求范围内。
（3）检查操作台和电气柜中各接头连接无错接漏接。
以上检查完成后，进行调试。
（三）地基承载力验算
（四）拌和站电量计算
五、拌和站建设实施计划：
拌和站计划从2016年11月15日开始建设，计划至2017年5月30日前完工。
（1）11月15日—12月30日：
场地土石方工程完工，站区域初步完成硬化、白拌合站及砼安装完成。
（2）1月15日—3月15日：
场地硬化及储料分隔墙建设完毕。
（3）2月25日—4月15日：
搭建白站拌和站围墙及开始安装用电设施。
（4）3月15日之前：
白站拌和站安装并调试完成，开始备白料。
（5）3月1日—5月20日：
黑拌合搂安装完成，并搭建黑站拌和站围墙及开始安装用电设施等等。
（6）5月10日开始备黑料。
六、安全防护和保障措施：
（1）坚持“安全第一，预防为主”的方针，明确安全目标，成立安全管理组织。
并配备专职安全检查人员，坚持安全交底、持证上岗制度，组织经常性的安全检查，创建安全标准工地建设，最终实现安全目标。
（2）做好安装及设计图纸会审、设计交底和技术交底。
严格按照安装图纸进行安装。
（3）施工过程中要坚持自检，互检和专业检查相结合的互检制度，发现问题及时解决。
（4）施工过程中，必须明确施工人员分工和职责，在整个吊装过程中，要切实听从命令，服从指挥，不得擅自离开工作岗位。
（5）在吊装作业中，应有统一的指挥信号，各操作岗位应协调动作，起重工要持证上岗。
（6）登高作业要佩带安全带，并系挂在安全可靠的物体上，进入现场，必须戴好安全帽。
（7）施工作业时无关人员不得进入现场。
（8）沉淀池周围用隔离栅封闭，并树立安全警示牌。
（9）各罐体应连接成整体，并安装缆风绳和避雷设施。
（10）施工现场应设置灭火器、临时消防给水系统和应急照明等临时消防设施
（11）室外消火栓应沿在建工程、临时用房和可燃材料堆场及其加工场均匀布置，与在建工程、临时用房和可燃材料堆场及其加工场的外边线的距离不应小于5m。
（12）消火栓的间距不应大于120m；
消火栓的最大保护半径不应大于150m，灭火器的类型应与配备场所可能发生的火灾类型相匹配；
七、文明施工和环境保护措施：
7.1文明施工措施
文明施工是企业管理水平的标志，争创文明施工企业，执行文明施工条例，为搞好本工程的文明施工，我方将采取以下文明施工措施：
（1）建立以拌合站站长为组长，各部门、班组负责人参加的文明施工管理组织。
拌合站站长是文明施工的第一责任人，全面负责整个施工现场的文明施工管理工作。
各部门、班组负责人分别负责本部门、班组的文明施工工作。
（2）加强职工文明施工素质教育，加强职工的精神文明教育，认真学习国家的法律法规。
（3）施工现场设备、机具、材料、仓库、办公室、消防设施等，根据施工总体布置，合理布局，井然有序，并布置必要的横幅、彩旗、口号及工地宣传栏。
（4）场区周边边坡进行适当绿化。
（5）严格按技术规范、安全生产要求施工，坚决杜绝违章施工、野蛮施工的事故发生。
（6）泥土、砂石、施工废料等严禁乱扔乱倒，违者调离施工现场，并以经济处罚。
（7）进入拌和站应设置标语，如：
修平高速路面BP1标段1号拌和站、修平高速路面BP1标段2号拌和站、山西运城路桥有限责任公司等字样，确保一目了然。
场区内道路标线用白色箭头指引。
7.2环境保护措施
环境保护是为保护和改善生活环境与生态环境，防止污染和其他公害，保障人体健康。
我们将采取有效措施，防止生产建设过程中产生的废水、废渣、粉尘、噪声等对环境产生的污染和危害。
（1）噪音控制：
不在夜间安排噪声很大的机械施工，避免一切非施工的噪声。
（2）防尘措施：
为防止扬尘飞散，场区内洒水控制扬尘。
（3）废物处理：
将施工及生活中所生产的废物集中堆置并及时处理。
（4）污水处理：
对施工和生活中产生的污水和废水经沉淀池后方可排放。
（5）防火措施：
加强工地现场防火意识教育，现场配备足够数量的防火设备，杜绝火患。
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