库尔勒市保障性住房成泰家园56号小区3#4#楼投标技术标 精品Word格式文档下载.docx
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东风
辆
10
国产
3
塔吊
QTZ40
2002
4
砼输送泵
HBT50A
2000
5
砼搅拌机
强制式
6
钢筋对焊机
100型
7
钢筋切断机
QJ40
8
钢筋弯曲机
GW6-40
9
钢筋调直机
ZC-28
交流电焊机
BX3-120
11
无齿电锯
J3G-400
12
半自动电刨锯
MB504
13
插入式振捣器
ZX50
14
平板式振动器
ZB11
15
蛙式打夯机
HW60
16
钢筋套丝机
TQ-3
2003
17
1999
18
施工电梯
SC120Ⅱ型
3、劳动力安排计划及其保证措施
劳动力安排计划一览表
工种、级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
基础
阶段
主体
装修
安装
阶段
收尾竣工阶段
钢筋工
中、高级
25
砼工
60
80
杂工
30
模板工
45
50
机械工
瓦工
油漆工
20
防水工
电工
水暖工
装修工
电焊工
中级
架子工
4、材料（周转材料）投入计划
主要材料（周转材料）用量计划表
名称
使用部位
一
周转料
组合钢模
m2
2500
主体结构
复合木模
12000
脚手架钢管
吨
320
杨木板
m3
550
钢扣件
个
60000
5、管理人员投入
本工程项目管理人员配备一览表
拟担任的岗位
职称
从事专业年限
人数
项目经理
工程师
项目技术负责人
专业技术员
助工
质量检查员
专职安全员
见证取样员
技术员
资料员
施工负责人
预算员
材料员
助会
现场保管员
6、施工技术方案
6.1施工要点
6.1.1土方工程
本工程基础土方采取机械整体取土开挖形式，人工配合清槽，基槽开挖完后，对基坑及时采取支护措施，避免土方坍塌。
6.1.2模板工程
本工程主体结构为框架结构，为使砼外型尺寸及观感达到清水砼效果，满足工程质量和施工进度的要求，对本工程模板体系采用以下几种类型：
（1）基础、梁、柱：
选用组合模板。
基础、梁采用扣件式钢管脚手架做支撑加固体系，柱箍采用可调式型钢，螺栓连接。
该体系装拆方便，接缝少，节点清顺，能保证清水砼效果。
（2）墙体：
根据墙体的尺寸，采用新组合钢模板，施工前，将模板设计配好，同时严格遵守规范要求，校正钢模板的水平垂直度，采用胶带等贴缝材料处理好拼缝，立争观感达到清水砼墙要求。
（3）顶板：
采用高强复塑竹胶合板或多层板，方木龙骨，扣件式钢管脚手架做支撑体系。
钢筋工程
（1）钢筋全部在现场加工成型，现场集中设置钢筋加工场，车间化管理，流水线作业。
（2）钢筋接头：
钢筋直径≥Φ20时，均采用机械连接，当钢筋直径小于Φ20～Φ12之间时，采用焊接接头，小于Φ10的钢筋采用绑扎接头。
混凝土工程
本工程采用商品混凝土，砼的水平及垂直运输以泵送为主，塔吊为辅；
为了保证高强砼工程的施工质量,掺入外加剂及粉煤灰调节性能；
每层的竖向结构与水平结构分二次浇筑，即先浇竖向结构的柱（墙）砼，再浇水平结构的梁板砼。
6.3分项工程施工方案
6.3.1施工测量方案
测量放线是保证工程质量的关键，针对于该工程基础深、布局复杂、主体结构形状变化的特点，经过现场对本工程的实际勘踏和以往我单位施工的类似工程施工的经验和其它工程的施工经历，对本工程测量控制方案策划如下：
以业主提供的城市导线点为依据，遵循控制整个局部的原则，对本工程采用一级导线测量并逐级控制，用高精度来控制低精度，同时配备先进的测量仪器。
施工测量方法
1）施工概况
（1）根据工程和基础底标高和建筑总高度以及室内、外高差确定测量数据。
（2）特点：
本工程规模较大，施工现场较小，地下结构部分不同标高较多，尤其是楼层放线难度大，工期紧、任务重。
（3）测量目标：
根据业主的要求，符合设计图纸和施工测量规程的规定，使本工程的定位准确，相互间几何尺寸正确，满足工程施工的需要，达到合同规定的各项质量指标。
2）施工测量准备工作
（1）方案的编制依据
根据《城市测量规范》、《建筑工程施工测量规程》等国家、行业、地方的标准、规范和规程，并根据当地规划局确定的有关测量资料，设计图纸，进行测量方案的制定。
（2）人员的配备
在工地技术负责人的领导下组成项目测量组，其中设：
测量技术员：
2名，放线员4人。
实施测量的技术员具体负责方案实施、控制测量、沉降观测、检查放线员的工作质量，编制资料等，放线员具体负责放线的基础性工作。
（3）测量仪器的配备
根据本工程的情况，应配备先进的光学测量仪器，可集光学、微电子技术、通信联络、计算机等技术为一体的仪器设备。
主要需用的仪器设备见下表：
仪器名称
规格及型号
用途
经纬仪
北光J2
1台
导线控制网
轴线投测，平面放线
细部尺寸线
自动安平水准仪
南京S3
2台
高程控制测量，沉降观测
高程测量
激光铅直仪
DXJ3
竖向投测，水平扫描
钢卷尺
50m
2把
细部尺寸精量
塔尺
5m
高程测量、沉降测量
计算机、桩钎、小园钉、红蓝铅等若干作为辅助工具
（4）测量工作部署
首先建立并恢复3个建筑红线控制点，作为施工场区一级导线控制网，并依此为依据，校核导线控制网和轴线控制桩；
再测设二级导线并加密控制网进行定位、施放主要控制轴线。
先施放地下建筑，后根据施工总体部署，建立和完善地上轴线控制桩，建立高程控制网点。
控制测量放线的要求是：
“快、准、严、高，即：
“要求严、放线快、点线准、标准高”。
（5）定位依据的选择
工程中标后，根据业主提供的定位依据，选择3个建筑红线坐标点做为控制点，根据附表计算出的各点间的距离和角度，可先使用全站仪测设出所有控制点，放线的精度按照一级导线技术要求控制，最后把放线数据输入计算机，经过数据处理后用绘图仪绘出图形，并算出与周围建筑物的关系。
后在请规划或测绘部门验线，验线合格后，该控制点方可作为建筑物的一级导线控制网，才可进行下一道工序。
二级导线加密控制网，应根据施工部署，先在基坑周围建立二级导线控制点8个，形成一闭合图形，要求闭合差小于1/20000，校核后作为二级导线加密控制网，并根据施工地需要，随时加密观测控制点，二级导线加密控制网作为建筑物定位放线的主要依据。
根据控制网做出主控轴线的控制桩和后视点，作为定位放线的依据。
3）高程控制测量
高程控制测量的依据：
按国家三等水准进行测量，根据业主提供的水准点（至两个），用S3水准仪附合测法进行校测，检查高程是否正确。
高程控制网的布设：
水淮点的高程校测合格后，使用附合测法把高程引测到施工现场，至少三个点，其精度为±
5√nmm，并计算出调整后的高程，做出明显标识；
再根据施工部署需要加密，建立高程控制网，根据设计要求在地下室结构沉降较大的部位建立若干个沉降观测水准基点。
6.3.2地下主体工程施工方案
施工顺序：
测量放线→土方开挖→基坑验收→砼垫层→基础平面防水→砼基础、柱墙插筋→基础模板安制→浇筑砼→柱墙钢筋绑扎→柱墙模板→浇砼至底层梁下20mm处→地下室顶板模板→梁板钢筋绑扎→浇筑砼。
钢筋分项工程施工：
1）钢筋原材料质量控制：
（2）钢筋进场必须有随货出厂合格证或材质证明以及其它相关资料，每捆钢筋上均有标志牌，现场材料人员应按设计要求及采购计划，对钢筋品种、规格、数量、生产厂家的符合性进行验证。
钢筋进场后必须按规范进行分批验收及试验，及时通知项目监理见证，对所进场的各品种规格钢筋取样做力学试验，必须在试验结果合格后使用，不合格的及时退场。
（3）钢筋标识要醒目，包括规格、产地、批号、送检、未检、合格、不合格等，已锈蚀的要除锈清污，做到所有钢筋使用具有可追述性记录。
钢筋在运输储存不得损坏标志，按批分别堆放整齐，下垫枕木，避免锈蚀及油污。
加工过程中发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常等现象应进行化学成份分析或其它专项试验，不合格及时的做退场处理。
2）钢筋加工
钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净无损伤，带颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋平直无局部曲折，采用冷拉调直的I级钢筋冷拉率≯4％。
I、II钢筋加工弯折其弯曲直径等必须符合规范要求：
I级钢筋作180°
弯钩，其圆弧弯曲直径≥钢筋直径的2.5倍，平直部分≥3d；
Ⅲ级钢筋末端作135°
或90°
弯折时，弯曲直径≥4d，平直部分按设计，弯起筋中间部位弯折处的弯曲直径≥5d；
梁、柱箍筋末端做成135°
，平直部分长度≥10d或75mm。
对焊接长的钢筋，对焊完后，不得许淋水，同时应轻放。
3）钢筋连接与锚固
（1）钢筋接头位置规定如下：
钢筋接头不能位于构件最大弯矩处，梁板底筋接头，留在支座1／3跨内，面筋留在跨中1／3范围内，柱、墙等竖向钢筋按设计。
（2）钢筋绑扎接头应符合下列规定：
搭接长度末端距钢筋弯折处，不得小于10d钢筋直径。
受拉区内，I级钢绑扎接头末端做180°
弯钩，II、Ⅲ级钢可不作。
钢筋搭接处应在中心和两端扎牢，每个接头至少有三道扎丝。
各受力筋绑扎接头应相互错开，任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力筋截面积占受力筋总截面积百分率在受拉不得超过25％，受压区不得超过50％。
直径＜20纵筋墙纵筋可搭接。
（3）对焊接头规定如下：
地下室挡土墙竖筋必须通长焊接。
设置在同一构件内的焊接头应相互错开。
焊接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋10d直径。
任一个焊接接头中心至长度为35d且不小于500mm的区段内纵向钢筋接头百分率≤50%，但宜避开框架的梁端和柱端的箍筋加密区。
同一根构件同一根钢筋在一个跨度内只准有一个对焊接头。
（4）滚扎直螺纹钢筋接头作下列规定：
受力钢筋采用A级接头，同一截面的接头百分率不大于50％，。
严格按《墩粗直螺纹钢筋接头》JGJ7—91执行。
任一个接头中心至长度为35d且不小于500mm的区段内纵向钢筋接头百分率≤50%，但宜避开框架的梁端和柱端的箍筋加密区。
同一根构件同一根钢筋在一个跨度内只准有一个接头。
（5）各构件的钢筋的锚固长度、搭接长度、接头数量、位置、间距等除设计说明外，均应满足规范要求。
4）钢筋绑扎
（1）钢筋绑扎前先认真熟悉图纸及规范，检查配料表与图纸设计是否一致，仔细检查成品尺寸形状是否与下料表相符，核对无误经验收后，方可进行绑扎。
（2）绑扎顺序：
总施工顺序：
先深后浅，具体为筏板筋及梁钢筋→挡土墙、柱插筋→顶板梁筋→顶板板筋。
分项操作：
先短轴后长轴，操作时按图纸要求分：
画线、铺铁、穿筋、绑扎、成型等工序进行。
（3）绑扎要求：
基础及梁钢筋绑扎：
基础做完垫层和防水后，先绑扎筏板底筋，再绑梁筋，箍筋与纵筋必须全部绑扎牢固，不得掉扣不绑。
挡土墙、柱钢筋绑扎：
在绑扎好的基础底板筋及条基上放线，弹出墙、柱竖筋定位线后再进行绑扎。
墙、柱等竖向筋伸入基础的锚固长度按设计，且伸入基础或条基梁范围内的竖筋按设计及规范要求加稳定筋或横筋，并与底板上下筋点焊牢固，以防施工位移。
箍筋的开叉点应交错排列在四个角竖向筋上，绑扎扣相互成八字形，竖向插筋露出模板的部分，宜用三个箍筋或横筋绑扎牢固，最下的箍筋或横筋与竖向筋点焊并与模板固定牢，以防浇砼时产生位移。
墙、柱等筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制间距，主筋搭接处的箍筋与竖向应满扎，不得掉扣不扎，所有墙体钢筋纵横交叉绑扎点必须满扎，不得掉扣不扎，绑扎扣为八字形绑扎。
为保证墙体双层钢筋位置正确及墙体厚度准确，保证钢筋保护层厚度符合规范要求，采用专用钢固定架来控制墙体钢筋位置，专用钢固定架沿墙体每层高度方向设两道，沿墙体长度方向通长设置，第一道设在每层中间，第二道设在顶层楼板面处，两道钢固定均与墙体钢筋点焊牢固。
为保证钢筋保护层厚度，墙的保护层垫块在整个墙体上纵横间距不得大于1000mm。
顶板梁、板钢筋绑扎：
施工方法同主体结构，具体参见主体结构楼层钢筋绑扎。
模板分项工程施工
模板是保证砼结构的断面尺寸、轴线位置、结构标高和砼结构施工质量的重要组成部分，选用合理的模板技术，对提高工程质量，加快施工进度、提高劳动生产率、降低工程成本都十分重要。
1）模板安制：
（1）基础模板施工采用组合钢模。
（2）挡土墙、柱模板施工：
挡土墙、柱模板采用组合钢模板，Φ12对拉螺栓配合脚手管加固，脚手管并排双根水平布置@500mm，Φ12（防水）对拉螺栓纵横@500mm，配合钩头螺杆与脚手管紧固模板。
（3）地下室顶板、顶梁模板支设：
模板支设方法同上部主体结构一样，具体详见主体结构模板工程。
2）模板验收：
模板支设完毕后，班组要认真进行“三检”，然后由项目施工、质检、会同作业班组检查所有模板的清洁、支撑加固、接缝宽度等是否符合要求，并对支模位置，平整度，垂直度进行复核，确认合格后填写自检记录，并报送项目技术负责人进行复核，由质检员填写分项工程评定表。
经交检合格后，由工地技术负责人通知甲方及监理人员进行联合验收，验收合格后方可浇筑砼。
3）模板拆除：
模板拆除时间根据现场所留同条件养护砼试块的强度来决定。
柱、梁、墙侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即：
可拆除（一般1～3天以后即可拆除）。
考虑到模板配置数量及每层的施工周期，板底模拟在砼浇筑10天后拆除，但应达到设计及上述规范要求；
考虑周转材料的周转，可使用早强砼或拆除后再搭设部分支撑等措施。
严禁未经技术人员通知或不经技术负责人及监理通知，随意拆除模板及支撑加固体系，违者按规定重罚并追究责任。
拆模程序为：
先支后拆、后支先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。
拆模时，不要用力过猛过急，拆下的材料要及时清理，做到工完场清，保证现场的文明整洁。
砼分项工程施工
1）施工准备
（1）本工程采用商品混凝土，因此，砼配合比在砼浇筑前提前两周申请，并提供砼强度等级、原材料及外加剂的使用技术要求给实验室，作好砼配合比的试配工作。
所有机器在浇砼施工前进行检查和试运转，保证砼施工正常进行。
掌握水、电供应信息，保证水电在砼施工中不中断，并备有人工捣固工具，另外配备发电机等设备，以防临时停水停电。
掌握天气变化情况，材料部门准备好防雨布，以防天气不测下雨能及时防护。
（2）各专业技术人员要认真检查预埋、预留的位置、数量、规格是否与设计相符。
水电预留、预埋、须及时与钢筋绑扎协调穿插进行，不能任意切割钢筋。
浇筑砼前，应认真清理钢筋中的杂物、泥土、积水、垃圾等。
钢筋经自检、复检合格，经业主及监理进行工程隐蔽验收同意后方可浇筑砼；
技术员做好钢筋的隐蔽验收记录。
2）砼施工工艺
（1）砼施工工艺流程
a、砼垫层：
先深后浅有序施工，垫层施工前用钢筋棍打入土中作为控制标高，并及时浇筑砼垫层，避免基坑土长时间露在空气中。
b、基础及梁砼的浇筑工艺：
选用普通硅酸盐水泥及良好的级配骨料，控制好砂、石含泥量，加强振捣密实及砼的二次振捣。
在砼的施工期间，要有专职的技术、质检人员现场值班，特别对不同标号的砼浇筑要统一协调指挥，不同标号的砼分隔用快易收口网分隔，保证低标号砼不流入高标号砼内。
基础及梁采用一次性连续浇筑，砼浇筑过程中，加强振捣，避免收缩及微裂缝，振捣时，使用插入式振捣棒，间距按400mm（Φ50振捣棒）梅花状布插，振捣程度以砼浆上浮，不再出现气泡为合适，20～30min后进行二次振捣；
振捣棒要快插慢拨，垂直插入下层砼50mm左右，使上下两层砼融合。
砼浇筑后要及时覆盖养护，即初凝后表面用草袋洒水养护。
柱、墙、板、梁砼浇筑工艺：
梁、板应同时浇筑，浇筑方法由一端开始即用“赶浆法”即先浇筑，当达到板底位置时再与板边的砼一起浇筑，随着阶梯形不段延伸。
柱、墙浇筑起点应先填5～10cm厚与配合比相同减石子砂浆，砼浇筑应分层进行。
3）施工缝处理：
柱、挡土墙水平施工留设在条基面和地下室顶板梁下口20mm处。
4）混凝土施工完后，待强度增长和混凝土墙基面干燥后，再做沥青防腐。
6.3.3主体结构施工方案
本工程主体结构为钢筋砼框架-墙结构，一层至顶层框架柱和一层至顶层梁、板为高强混凝土。
每层结构基本相同，平面上以各楼层划分施工流水段，每个流水段（即每层楼）以砼浇筑为主导线路，组织连续交叉施工，每层施工顺序基本相同，先施工竖向结构，后施工水平结构，每层分二次浇筑完成，水平向结构施工缝留设在伸缩缝处。
主体结构施工顺序：
测量放线→柱墙钢筋绑扎、梁板支撑架安制→柱墙梁底模板安装→柱墙砼浇筑、梁钢筋绑扎→梁侧模及板模安装→板筋绑扎→砼浇筑。
钢筋分项工程施工方案
（1）材料：
各种规格，各种级别的钢筋，必须有出厂合格证，进场后须经物理性能检定，合格后方能使用，现场考虑二个月的备料，要准备充足的劳动力。
（2）钢筋设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，钢筋拨料员要认真熟悉图纸，会审记录及施工规范，按设计要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量准确及时作出下料表，计算出钢筋的用量。
（3）施工中，如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋设计规范的各种规定，征得设计及业主的同意，并有书面通知时方可代换。
（4）绑扎形式复杂的结构部位时，应事先考虑支模和绑扎先后的次序，要制定绑扎方案，绑扎前进行技术交底。
（5）准备能在使用时达到强度的砂浆垫块保护层，保护层厚20mm以内时，垫块30×
30mm；
厚25mm以上时，垫块50×
50mm。
垂直方向使用的垫块中埋入20#绑扎丝。
2）钢筋加工制作
（1）钢筋除锈：
钢筋表面应洁净，在焊接前，焊点部位所有污渍要清除干净，油渍、漆污、泥渍铁锈等应在使用前清除干净。
（2）钢筋调直：
本工程钢筋调直主要是I级钢筋，可采用卷扬机调直和数控调直切断机调直，经调直后的钢筋不得有局部死弯，小波浪形，表面伤痕不应使钢筋截面减少5％，采用卷扬机调直钢筋，其冷拉率不大于4％。
（3）钢筋的切断：
采用钢筋切断机切断，切断时，应将同规格钢筋按不同长度长短搭配统筹排料，先断长料后断短料以减少短头，减少损耗，断料不准用短尺丈量长料产生累计误差。
3）钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎前，认真熟悉图纸，检查配料表与图纸设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符，核对无误并进行技术交底后方可进行绑扎。
Φ12以上钢筋采用20#绑扎丝，Φ12以下钢筋采用22#绑扎丝
（1）墙、柱竖向结构钢筋绑扎：
a、箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向筋上，箍筋转角与纵向筋交叉点均应扎牢（平直部分与纵向筋交叉点可间隔梅花扣扎牢）绑扎线要相互成八字形绑扎。
墙内水平筋与竖筋交叉点在角部必须均扎牢，中间又间隔梅花扣绑扎，双层钢筋网两层间设置中Φ12～Φ14钢筋撑铁，长度等于两层网片的净距，纵横间距约1m，梅花放置并扎牢。
b、柱、墙钢筋绑扎时，应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距，竖向筋接头处、与梁相交结点处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点间隔绑扎。
露出楼面部分的预留竖筋，宜用工具式柱箍（墙箍）将其收进一个钢筋直径，以利于上层钢筋搭接，梁纵筋应放在柱竖向筋内侧。
绑扎前划出箍筋及水平筋的位置线，箍筋划在两根对角纵筋上，墙水平每间隔2mm划在竖向筋上。
（2）梁与板结构筋绑扎
a、纵向受力筋双层或多层排列时，两排之间垫Φ25短筋，如纵向筋直径大于25时，短筋直径同纵筋。
箍筋的接头应交错布置，并与两根架立筋绑扎，悬臂箍筋接头在下，其余作法同柱相同，主筋外角与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满扎，同时要注意板上面负筋被踩下，特别是雨蓬挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置
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