哈尔乌素露天煤矿选煤厂产品仓工程施工组织设计Word文档格式.docx
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15m，产品仓仓容12.5万吨，其中四个落煤仓，直径皆为Φ15m，落煤仓高度25.000m；
两端为方筒仓，其中一个高度为20.000m，一个高度为19.700m，方筒与落煤仓之间、落煤仓与落煤仓之间为钢绗架及钢网架围护而成的精煤仓、末煤仓及混煤仓，建筑高度为17.700m。
1.3.1地基与基础部分
产品仓地下部分采用结构型式：
仓壁采用加筋土与土钉墙，即填方地段以加筋土挡墙墙面作为仓壁，原土地段以土钉墙墙面作为仓壁，返煤地道为桩板型式，即采用钢筋砼灌注排桩作为地道侧壁，顶板为现浇钢筋砼梁板，底板为钢筋砼构造底板。
1.3.1.1加筋土：
（1）面板
面板预制：
面板用C30铁屑砼预制，采用钢模。
面板安装:
M5水泥砂浆砌筑找平，同层相邻面板水平误差不大于10mm，面板缝宽10mm，不得在未完成填土作业的面板上安装上一层面板，严禁用坚硬石子及铁片支垫。
（2）筋带
筋带要求：
在墙面Q1～Q7及Q1a～Q7a范围内，采用聚烯烃-玻复合加筋带，筋带规格2.6×
30mm2，单根强度≥12KN，伸长率＜3%。
筋带铺设：
筋带从面板预埋拉环中穿过，折回另一端对齐，严禁筋带在拉环上绕成死结。
（3）填料
填料选择：
加筋墙体靠面板内侧填充5m宽砂砾石，其它部分填充原生土。
填料要求：
容重r=21KNm3,内摩擦角=37，似摩擦系数f=0.4，填料压实系数，在距面板1m范围内大于0.94，在距面板1m范围以外大于0.96。
1.3.1.2土钉墙：
（1）土钉按1000×
1000方格网布置，其中直立开挖段为土钉与锚杆联合支护；
（2）土钉（锚杆）直径为120mm，拉杆采用直径25的三级精轧螺纹钢，注浆采用水泥砂浆，强度等级M20，若遇砂层，改用Φ51钢管，采用纯水泥浆，水灰比1：
0.65；
（3）共布置土钉2541根，长度8～18m，总计40000m；
锚杆3510根，长度20m，总计70740m；
（4）喷射砼面层厚度150mm；
主筋2Φ16，网筋￠，；
分两次喷成，强度等级：
第一层C25，采用普通砼，第二层C40，采用铁屑砼（仅用于仓壁部分，其它部位仍为C25普通砼），总面积共约7000m2（仓壁部分约2250m2）；
（5）地道侧壁部分也采用土钉墙，共布置土钉约1217根，长度8m，总计约9816m，喷射砼面层厚度140mm，外抹20厚1：
1防水砂浆，面积共约2637m2强度等级C20；
1.3.1.3基桩
（1）采用钻孔灌注桩，桩端持力层为
层基岩；
（2）本工程共布设基桩482根，各类型桩径及桩数见下表：
桩类型
桩径（mm）
桩数
桩长（m）
进入基岩深度（m）
备注
ZH1
1200
283
35
2.0
由于基岩面有一定起伏，桩长为概略值。
ZH2
104
37
4.0
ZH3
19
ZH4
1000
2
40
7.0
ZH5
20
29
ZH6
800
12
31
ZH7
4
26
ZH8
38
28
桩体强度等级为C40，要求单桩竖向承载力特征值如下：
ZH2桩：
Ra=14000KN，ZH4桩：
Ra=17500KN，ZH6桩：
Ra=11000KN；
（3）ZH4桩上部采用钢管砼结构，钢管采用螺旋焊钢管，外径920mm，壁厚16mm，钢管与管内钢筋笼焊接；
（4）桩顶嵌入地道顶板长度100mm；
1.3.1.4锚桩
（1）锚桩为钻孔灌注桩，要求采用长螺旋钻机干法施工成桩，自地道顶板处施工；
（2）共布设440根，桩径400mm，桩长10m，桩体强度等级为C25；
1.3.1.5高压旋喷桩
（1）在机头部位采用高压旋喷桩形成隔水帷幕；
（2）旋喷桩设计桩径550mm，有效桩长：
周边（北侧局部）10m（8m），底板下5m，施工时设不小于500mm保护桩长，周边布设约200根，底板布设约1700根，桩体强度等级不小于5MPa，每延米水泥用量不小于260Kg;
1.3.1.6排水盲沟
（1）加筋土面板和土钉墙喷射砼面层后侧设置排水盲沟，水平间距3m，将聚集地下水导至地道内排水沟内，盲沟采用MY50型塑料盲沟，要求空隙率≥82%，抗压强度≥100KPa；
（2）地道底板下部设置二道排水盲沟，将聚集地下水导至地道两侧集水井内，盲沟采用MY300型塑料盲沟要求空隙率≥82%，抗压强度≥100KPa，管外包裹一层150gm2针刺土工布。
1.3.2主体部分
主体为钢筋砼筒体结构，有圆筒及方筒，圆筒仓底为钢筋砼漏斗，漏斗上部与仓壁相连，下部座落于钢筋砼柱之上。
除筒体外其余上部结构为钢绗架及钢网架。
方筒内部设电梯及现浇楼梯，圆筒内部为钢梯。
主体（筒体、基础、梁板）采用C35，地道采用C30、S6抗渗砼。
1.3.3建筑装饰部分
围护结构：
外墙底部采用砌体，外墙上部及钢结构屋面采用压型钢板及夹芯板；
屋面防水：
砼屋面采用SBS柔性卷材防水，防水等级Ⅲ级，防水层使用年限10年；
地道防水：
结构防水砼，外涂防水涂料两道防线；
楼面及地面：
20厚水泥砂浆楼地面；
内粉饰：
内墙涂料，品种及色彩参照工程前期已实施项目情况；
门窗：
门为平开彩板保温门及卷帘门、防火门；
窗为塑钢窗及百叶窗；
1.3.4安装部分
采暖：
人工采暖；
通风：
自然通风结合机械通风；
采光：
自然采光，人工照明。
第二章总体施工组织布置及规划
2.1施工目标
工程质量目标：
满足全线创优规划要求，确保部优，争创国优。
工程一次验收合格率达到100%。
施工工期目标：
有效日历工期为365天，2007年3月15日开工。
安全生产目标：
杜绝重大伤亡事故、一般以上行车责任事故的发生，杜绝机械设备及火灾爆炸事故。
文明施工目标：
争创标准化文明工地。
环境保护目标：
符合国家及地方有关环保、水保要求，确保工程所处的环境不受污染。
2.2项目组织机构配置
我公司十分重视产品仓工程的建设，成立针对该工程的公司直属的“哈尔乌素选煤厂产品仓工程项目经理部”。
抽调我公司品牌项目经理任职项目经理，并选派与其有多个工程合作经历的合适人选任常务副经理，共同负责哈尔乌素选煤厂产品仓工程项目部日常工作，委派我公司具有多年同类工程施工经验的技术副总作为该工程的总工程师，然后从全公司各个部门抽调精干力量，组成项目部的其他成员，负责对整个工程的管理。
项目组织机构配置图如下。
2.3施工顺序
本工程可分为两大部分，地下部分及地上部分。
（1）地下部分
地下部分施工采用逆作法，首先完成水文观测井，然后从土钉墙仓壁部分开始，即平场至土钉墙顶标高后按仓壁设计角度开挖，边开挖边施工土钉墙，形成仓壁。
其中地道顶板厚度范围内（约为标高-17.70～-20.70m）为直立土钉墙。
至地道顶板底标高（-20.70m）以上1.0m处开始施工基桩、锚桩和高压旋喷桩（周围部分），完成后进行返煤地道顶板施工，返煤地道顶板施工完成后开挖地道内土方，施工地道侧壁。
至地道基底标高后，施工底板部分旋喷桩，然后施工地道底板及机头部分（机头部分也采用逆作法），至此地道地下部分施工完成，最后再施工填方地段的加筋土仓壁部分。
施工工序详见下页（地下部分施工工序流程图）。
（2）地上部分
地上部分落煤仓与方筒A、方筒B同时施工，钢绗架及钢网架提前制作，待工作面具备安装条件后随时安装，主体结构完工后围护结构及装饰工程同时施工，装饰工程从上到下进行，最后施工室外道路等工程。
水、暖、电、通风等安装工程与土建工程穿插进行。
2.4施工总进度规划
结合实际情况，我公司投报的总工期为365个日历天，即在一年的时间内完成全部施工内容，计划于2007年3月15日开工，2008年3月15日竣工。
施工总进度设五个控制点（从合同生效后算起）：
第一控制点：
2007年4月1日前现场三通一平，完成路通、水通、电通和场地平整、临建等准备工作。
第二控制点：
2007年10月25日前完成桩基等地下部分工程。
第三控制点：
2008年1月20日前完成主体现浇钢筋砼部分。
第四控制点：
2008年2月28日前完成所有钢结构安装及围护。
第五控制点：
2008年3月15日完成所有建筑装饰工程及收尾工作。
具体详见工程进度计划网路图。
2.5各主要分部分项工程施工规划
该工程基坑深，边坡支护要求高，桩基多，钢筋砼量大，建筑物比较高，且构造复杂，是影响工期、质量、安全的关键所在，故我公司将充分发挥机械化的优势，以4台反铲挖掘机配合16台自卸汽车同时开挖土方，以4台750搅拌机、两台80型砼输送泵搅拌运输砼，以4台锚杆钻孔机施工土钉墙，4台长螺旋钻机施工基桩和锚桩，2台高压旋喷桩机施工旋喷桩，筒仓采用覆膜竹胶合板以镜面砼标准施工，钢绗架采用两台汽车吊整体吊装，以三台塔吊配合两台提升作为垂直运输设备，采用三套钢筋、模板加工设备，设两台临时发电机，以便停电时备用，最大限度地满足施工需要。
2.6施工现场平面布置
为方便施工管理，现场采取四周围护，大门设在场区西南角处，生活区、施工区加工场地、材料堆放场地均做硬化处理；
施工用的道路，尽量利用了永久性道路的路基，减少了临时道路的铺设费用；
根据现场情况，将生活区布置在较开阔的西面，施工区布置在拟建工程的南北两侧，办公区设在大门入口处，处在与外部联系、内部管理的枢纽位置。
生活区宿舍采用一层彩钢板，室内为砼地面，厨房采用砖砌体，室内为地板砖地面；
因该工程建筑规模较大，故垂直运输设备采用了两台臂长50m塔吊、一台臂长40m塔吊和两台提升，塔吊分别安置于南北两侧，而两台提升分别置于方筒A、方筒B位置。
为了方便施工，钢筋模板等加工区尽量布置在了靠近施工区，且在塔吊的工作半径范围之内，以减小材料运输难度；
受当地地理及现场条件限制，工程材料供应尤显重要，故考虑了留较大场地作为材料储备场所，以防止材料暂时不能进场时出现停工现象；
该区域干燥多风，所以现场布置完全符合环保、安全、防火要求，现场设立足够的消防设施；
现场修建沉淀池，施工污水经沉淀后或回收利用，或同生活污水用专车拉至甲方指定地点，不能随意排放，以免造成水土污染。
施工现场总平面布置图见附件。
2.7施工现场临时用水电
1、临时用水设计
（1）临时用水水源设计
本工程用水主要分为三部分：
施工用水，主要为砼搅拌、养护用。
生活用水。
消防用水。
根据现场及实际情况，本工程采用用拉水车从外部运水，在现场修建临时用地下蓄水池，然后再分配到各施工用水点。
施工用水及生活用水合修一个蓄水池，然后在搅拌站处设水箱，在生活区建一水房，施工用水直接用水泵将水抽入水箱；
生活用水先用水泵抽入水房，然后再布管分配到各施工用点；
消防用水在现场修筑专用的地下蓄水池，配备专用的高压水泵。
蓄水池顶盖埋深为自然地面以下600mm，池底浇筑200mm厚抗渗砼，池身采用砖砌体内皮抹20mm厚1：
1防水砂浆，池顶采用预制盖板，1：
1水泥砂浆勾缝处理。
2、临时用水计算
（1）生产生活用水总量
本工程生产生活用水按照施工最高峰期每班次×
3作为生产生活用水蓄水量。
现场施工需水量Q施=200M3班×
140公升M3=28000公升班；
工作生活用水Q生=施工现场最高峰人数，每个职工每班用水量取10公升人·
班。
（2）消防系统用水量
查国家消防资料取Q消=10公升秒
本工程设计同一时间内火灾发生次数为1次，消防系统用水量为10LS。
消防系统设计：
施工区及生活区消防系统采用独立设置，要求管道采用国标消防用帆布水管，总体长度不小于200米，确保能覆盖所有工作面，消防水泵采用高压消防专用水泵。
（3）管材设计
本工程生活用水管道均采用国标PVC饮用水管。
（4）蓄水池设计
生产生活用蓄水池设计：
本工程蓄水池为施工用水和生活办公用水合用，正常施工时蓄水池考虑3天的存水量（6个班次），施工中用水最高峰期每班次为：
54000公升，生活用水高峰期按照300人计算，每个职工每班用水量取10公升人·
班，每班生活办公用水量为10×
300×
1.2=3600公升。
所以施工过程中,按照施工高峰期6个班次的蓄水量考虑蓄水池的大小，本工程主蓄水池大小需要蓄水220m3水池大小为（长×
宽×
深）15×
4×
4m3。
消防用蓄水池设计：
本工程消防用蓄水池为独立蓄水池，按照规范要求10LS的要求，蓄水量按照连续供水1小时考虑，总蓄水量为10×
2×
3.6=72m3，蓄水池大小为（长×
深）10×
3×
3m3。
2、施工现场临时用电
本工程临时用电由外部变压器接入现场，在现场修建临时配电房作为总电源，然后在场区内设置四个配电柜，各用电点就近分别从四个配电柜接入，并在各用电点设配电箱。
临时施工电源配电按三级配电，两级保护，末端开关箱设漏电保护，施工现场采用TN-S三相五线制配电系统。
（1）总用电量计算
在计算用电量时，从以下各点考虑。
1）全工地所使用的机械动力设备，电气工具及照明用电的数量。
2）施工总进度计划中施工高峰阶段同时的用电的机械设备最高数量。
3）各种机械设备在工作中需用的情况。
（2）总用电量可按以下工式计算：
P=1.05~1.10（K1∑P1cosΦ+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4）
式中K1、K2、K3、K4-需要系数见下表：
需要系数K取值表
用电名称
数量
需用系数K数值
电动机
3~10台
K1
0.7
11~30台
0.6
30台以上
0.5
加工厂动力设备
电焊机
K2
10台以上
室内照明
K3
0.8
室外照明
K4
1.0
P-供电设备总需要容量（KVA）。
P1-电动机额定功率（KW）。
P2-电焊机额定容量（KVA）。
P3-室内照明容量（KWA）。
P4-室外照明容量（KWA）。
cosΦ—电动机的平均功率因数（在施工现场最高为0.75~0.78；
一般为0.65~0.75）。
（3）由于照明用电量所占的比重较动力用电量要少的多，所以在估算总用电量时可以简化，只要在动力用电量之外再加10%作为照明用电量即可。
（4）施工现场用电总容量计算
∑P==740KVA
此工地所用电动机在11台以上，选用K=0.5cosΦ=0.78
这样，动力电容即为；
P动=K∑PcosΦ=435.26KVA
再加上10%的照明用电，算出施工用电总容量为：
P=1.10XP动=478.78KVA
（5）配电导线的选择
1）电源至总配电柜导线的选择
A、按允许电压降选择
为简化计算，把全部负荷集中在线路末端来考虑，允许相对电压损失ε=8%。
C=46.3，由公式得导线的截面积为：
S=L•∑PC•ε%=（140.6X12046.3X8%）%=145.5mm2。
B、按导线的允许电流选择：
I总=K∑PcosΦ•U•√3=466.3A
由建筑手册P2264页公式34-44，选用150mm2的铜芯橡皮线
最后为同时满足上述要求，电源至总配电柜导线选用150mm2的铜芯橡皮线。
（6）电器设备布置
1）现场配电室至1～4#配电柜电缆采用埋地敷设，深度700mm，电缆埋设时用沙土回填，上盖红砖抹砂浆，电缆过路必须穿钢管。
2）现场配电做到三级配电二级保护。
3）各配电箱、电机、机械设备等所有不带电的金属外壳均应作可靠接地，接地电阻不大于10Ω，如达不到要求，可由现场加接地极或加降阻剂等，接地应与现场配电室的接地系统可靠连接。
4）施工现场内的塔吊安装防雷装置，加装避雷针，针长为1～2m。
同时加装避雷针的机械设备所用的动力控制、照明、信号、通信等线路应采用钢管敷设。
并将钢管和该机械设备的金属结构体作电气连接。
接地电阻不大于10Ω。
5）塔吊回路在专用箱设置重复接地，接地电阻小于4Ω。
接地体可采用50×
50×
5，长度2.5m的镀锌角钢，间隔5m打入地下。
接地线采用40×
4的镀锌角钢与接地体焊接，保证接地体和PE线端子做良好的电气连接。
2.8机械人员及物资规划
1、我公司拥有各类施工机械设备，主要施工机械大多为我公司自有或购买，只对于反铲挖掘机、自卸汽车、汽车吊等用量集中、使用时间短的机械设备除部分自有外，部分利用当地的资源租赁使用，以保证机械投入的合理性。
因我公司总部距施工现场较远,且将在此区域长期施工,故对一些常用的小型机械就近购买；
2、劳动力来源技术工种主要以我公司自有职工为主，并调集几支与我公司长期合作的江西，四川成建制施工队伍配合施工，因前期普通工需求量多且需求波动较大，故可利用当地的劳动力资源，由于为短时工，既能满足工程需要，又能缓解人员波动大带来的压力；
3、材料供应在开工前即与一些信用良好的大供应商签订材料供应合同，以优质，高效地获取工程所需各种材料；
4、我单位将拨专项资金用于本工程前期投入。
2.9施工前现场规划
1、我公司现正有施工队伍在此区域进行施工，若我公司中标，可随时调动人员进行施工前的准备工作，以确保按时开工。
在正式开工前，我方即建造必须的临时设施，根据需要可为建设及监理等单位在现场提供办公用房，以方便双方工作。
2、根据我公司在此区域的施工经验及到现场勘察，施工用水电是保障工程顺利进展的先决条件，故在正式开工前我公司就将先前解决施工用水电问题，电可按建设单位要求自行由指定电源接入，在现场修建配电房，用电由此专线引出。
现场临时用电按《施工现场临时用电安全技术规范》实施，实行三相五线制。
水主要以购买为主，在现场修筑蓄水池，然后再布管分配到各施工用点，在使用过程中严禁浪费。
现场管线均严格按文明工地标准布置，严禁私自乱拉乱扯。
2.10施工前技术规划
序号
工作内容
完成时间
负责人
1
测量定位复核
开工前
项目部
熟悉图纸、会审图纸
3
编制施工图预算
编制施工组织设计
5
编制质量计划
6
编制材料需用计划
7
成品半成品计划
8
机械及劳动力计划
9
技术交底
技术负责人
10
周转材料及部分主材进场
材料供应科
11
开工报告
施工管理科
第三章施工进度安排及保证工期措施
3.1施工进度安排
1、按我公司投报的365个日历天为总工期，按甲方要求的2007年3月15日开工，在一年的时间内完成全部工程内容。
2、在实际施工过程中优化施工方案，使人、材、机在整个施工过程合理流动及分配，施工中综合考虑假期、季节、交叉施工等因素的影响，合理排出工程进度网络图及进度横道图，找出施工中的关键工序，合理安排各分部分项工程的施工。
工程进度网络图及进度横道图见附件。
3.2保证工期措施
3.2.1工期目标
本工程我公司承诺工期为365日历天，并针对工期合理、科学、客观地编制施工进度计划，在实际施工中与实际进度比较，如出现偏差，立即采取有效措施加以调整，确保工期目标的实现。
同时，施工过程中搞好与有关单位、有关部门的关系协调，确保工期目标顺利实现。
3.2.2确保工期的组织措施
1、建立工期保证体系
2、在该体系中各级人员分工和职责
（1）我公司将本工程作为一项重点工程，抽调部分领导及各相关部门的人员组成公司进度管理委员会，负责协调公司内部各部门对本工程在人、材、物上大力支持，确保工程顺利进行，同时负责监督检查工程的进展程度。
（2）项目经理：
是工程进度的第一责任人，负责制订整体目标和相应的制度，协调内外关系，确保工程顺序进行，对工期负主要责任。
（3）项目副经理：
参与制订工期目标，并落实项目经理的工期目标的执行情况。
（4）总工程师：
负责工期目标的分解，制订网络计划，针对关键工序制订专项工期保证措施，组织全面的工期措施的技术交底。
同时，监督、管理工程各工序的工期进度情况，达到总体控制的目的。
（5）技术员：
负责针对已分解的工期目标，制订措施，做好各工序的技术资料搜集，保证工程按工期目标执行。
（6）施工员：
负责工期措施的执行，协助技术负责人制订切实可行的工期措施，直接管理各专业班组工期措施的执行情况，负责进度的全面协调。
（7）专业工长：
负责本专业施工进度的协调和问题的处理，合理安排劳动力。
（8）材料员：
负责以技术负责人所提供的材料计划，结合工程进度情况提前对材料采购和储存，及时配合安检员进行抽检和试验。
（9）计划员：
负责结合预算对各分项工程及各工期控制点的控制。
（10）实验员：
负责及时组织对原材料、成品、半成品的抽检和检验。
（11）计划员：
确保各分部质量，避免不必要的返工。
3、组织措施
（1）以项目经理为首组成一套抓工程进度的班子，集中管理，统一调配各班组、各专业队、各分包队伍，任务到组，责任到人，形成一条龙生产线，保证施工计划有组织有步骤的分层次一一实施。
（2）充分作好施工前准备工作，在过程开工5日内，完成全部施工准备工作，生产、临时设施、材料、加工机具、人员均按计划进场，保证工程开工后连续不断按计划实施，为此必须作好材料采购、加工件配制、施工机具进场、专业工种力量配备、熟悉图纸和编制各专业施工方案等。
（3）公司将从全公司范围内抽调技术骨干；
特别是参加过与本工程类似的工程项目人员，在劳动力、施工机械设备、资金等方面大力支持，积极调配使用。
以确保本工程的工期和质量。
（4）积极同甲方、设计人员、监理人员密切配合，建立每周生产例会制度。
项目内部实行每日碰头会
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