泵站施工规范标准Word格式.docx
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2.2.11泵站金属结构预埋件的安装放样点测量精度指标应符合表2．2．11的要求。
2.2.12立模、砌（填）筑高程点放样应符合下列规定：
1为混凝土立模和混凝土抹面层以及金属结构预埋安装使用的高程点，均应采取有闭合条件的几何水准法测设。
2对软土地基的高程测量应考虑土壤沉降值。
3机泵预埋件的安装高程和泵站上部结构的高程测量，应在泵房底板上建立初始观测基点，采取相对高差进行控制。
2.2.13竣工测量及归档资料应包括下列容：
1施工控制网（平面、高程）的计算成果。
2主要水工建筑物的建基面和进出水渠道的平面、断面图。
3实测建筑物过流部位及其他主要部位的竣工测量成果（坐标表、平面和断面图）。
4外部变形观测设施和竣工图表及施工期变形观测资料。
5有特殊要求部位的测量资料
3地基与基础
3．3基坑开挖
3.3.1基坑的开挖断面应满足设计、施工和基坑边坡稳定性的要求。
3.3.2采用水力冲挖应注意下列事项：
1保证水源、电源与排泥场地。
2挖土应分块分段、先周边后中间、分层进行，每层深度为2—3m。
3机组应均匀布设，间距宜为20m。
4排泥场的围埂应分层夯实。
3.3.3根据土质、气候和施工情况，基坑底部应留0．1一0．3m的保护层，待基础施工前再分块依次挖除。
3.3.4基础底面不得欠挖和超挖，若有局部超挖应用混凝土填筑。
3.3.5应及时处理在基坑开挖中可能出现的异常现象。
3.3.6在0C以下施工，基础保护层挖除后，应立即采取可靠防冻措施。
3.3.7对于岩石地基的基坑开挖，应按SL47—94《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规》的有关规定执行。
4泵房施工
4．1一般规定
4.1.1对于泵房钢筋混凝土的施工，应做好施工措施设计。
施工单位必须按照施工措施设计中拟定的混凝土浇筑强度要求，备足施工机械和劳力，做好混凝土配合比试验和有关的技术准备工作。
4.1.2泵房水下混凝土宜整体浇筑。
对于安装大、中型立式机组的泵房工程，可按泵房结并兼顾进、出水流道的整体性设计分层，由下至上分层施工。
层面应平整。
如出现高低不同的层面时，应设斜面过渡段。
4.1.3泵房浇筑，在平面上一般不再分块。
如泵房较长，需分期分段浇筑时，应以永久伸缩缝为界面，划分数个浇筑单元施工。
泵房挡水墙围护结构不宜设置垂直施工缝。
泵房部的机墩、隔墙、楼板、柱、墙外启闭台、导水墙等，可分期浇筑。
4．2泵房钢筋混凝土
4.2.1泵房混凝土施工中所使用的模板，可根据结构物的特点，分别采用钢模、木模或其他模板，并应符合下列要求：
1所有模板及支架必须保证结构和构件的形状、尺寸和相对位置正确；
具有足够的强度和稳定性；
模板表面平整、接缝严密、小漏浆；
制作简单，装拆方便，经济耐用。
2钢模所使用的材料宜为3号钢。
木模所使用的木材宜为Ⅱ、Ⅲ等材，木材湿度宜为18％～23％。
3模板、支架及脚手架应按照工程结构特点、浇筑方法和施工条件进行设计，并应明确材料、制作、安装、检验、使用及拆除工艺的具体要求。
4设计模板、支架及脚手架时，应选择实际可能发生的最不利荷载组合为计算荷载。
迎风面的模板及支架，应验算在风荷载作用下的抗倾稳定性，抗倾倒系数不应小于1．15。
5各种材料的模板及支架、脚手架的设计应符合相应材料标准的规定。
6固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，模板安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合设计要求。
设计未提出要求时，应符合表4．2．1—1的规定。
7制作与安装模板的允许偏差，如设计图纸上未注明时，应按表4．2．1—2的规定执行。
8拆除模板及支架的期限，设计未提出要求时，应符合下列规定：
1）不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时；
墩、墙、柱部位不低于3．5MPa时，方可拆除。
2）承重模板及支架，应在混凝土达到表4．2．1—3的规定强度后方可拆除。
3）流道、深井筒式的泵房及其他体型复杂的构筑物，其模板及支架的拆除应制定专门方案，拆时间除满足强度达到100％之外，一般不宜少于21d。
4.2.2钢筋工程应符合下列规定：
1钢筋应有出厂质量保证书，热轨钢筋的机械性能应符合GBl499—91《钢筋混凝土用热轨带肋钢筋》有关规定。
使用前应按规定抽样做机械性能试验，需要焊接的钢筋应做焊接工艺试验。
发现性能异常的钢筋，应做化学成分检验或其他专项检验，不合格的产品不得使用。
2钢筋的种类、钢号、直径应符合设计规定，需要代换时，应符合DL／T5057—96《水工混凝土设计规》的有关规定。
泵房建筑结构部分的钢筋应符合GBJl0—89《混凝土结构设计规》的有关规定。
3钢筋加工后的形状、
尺寸应符合设计要求，其允许偏差应符合表4．2．2—1的规定。
4钢筋的接头类型选择和焊接要求，应符合DL／T5057—96或GBn0—89的有关规定。
泵房混凝土的钢筋接头宜优先采用电焊接头。
电焊接头宜优先采用闪光对焊。
5钢筋安装位置和保护层的允许偏差应符合表乙2．2—2的规定。
表4．2．2-2钢筋安装位置和保护层的允许偏差（mm）
4.2.4混凝土运输和浇筑应符合下列规定：
1混凝土运输应符合下列要求：
1）合理选定运输设备和运输能力。
2）运输时间不宜超过0，5h（搅拌车除外），如混凝土初凝，应另作处理。
3）运输道路应平坦，防止离析和漏浆。
4）混凝土自由下落高度不宜大于2m，超过时应采用溜管、串筒或其他缓降措施。
2混凝土浇筑层允许最大厚度，应按表4．2．4—l的规定执行。
3浇筑混凝土的允许间歇时间，应按表4．2．4—2的规定执行。
4.2.5混凝土养护应符合下列规定：
1混凝土面层凝结后，应立即浇水养护，使混凝土面和模板经常保持湿润状态。
早期应遮盖，避免太曝晒。
2混凝土连续湿润养护的时间在常温下应按表4．2．5的规定执行。
3作好混凝土养护记录，包括每日浇水次数、气温（含泵房外温差）。
4．3泵房底板
4.3.1泵房底板地基，必须经过工程验收合格，才能进行混凝土施工。
4.3.2地基面上宜先浇一层素混凝土垫层，其厚度可为80～100mm，混凝土强度不应低于C10，垫层混凝土面积应大于底板的面积，以利施工，避免搅动地基土。
4.3.3模板制作安装的允许偏差，应按表4．2．1—2的规定执行。
4.3.4底板上、下层钢筋骨架网应使用有足够强度和稳定性的柱掌。
柱掌可为钢柱或混凝土预制柱。
应架设与上部结构相连接的插筋，插筋与上部钢筋的接头应错开。
4.3.5制作和安装钢筋的允许偏差，应按表4．2．2—1和表4．2．2—2的规定执行。
4.3.6钢筋混凝土预制桩应符合下列要求：
1柱的结构与配筋应合理。
2混凝土的标准强度应与浇筑部位相同。
3柱的表面应凿毛，且洗刷干净。
4柱在现场使用时应支承稳定。
5应处理好柱周边和柱顶面的混凝土，防止渗透现象。
4.3.7底板混凝土各种材料的质量，应按本规4．2．3的规定执行。
4.3.8混凝土的水泥用量应满足设计要求，且不宜低于200kg／m3。
4.3.9混凝土使用缓凝剂必须符合有关规定，并应在工地进行试验。
4.3.10混凝土浇筑前应全面检查准备工作，经验收合格后，才能开盘浇筑。
4.3.11混凝土应分层连续浇筑，不得斜层浇筑。
如果浇筑仓面较大，可采用多层阶梯推进法浇筑，其上下两层前后距离不宜小于1．5m，同层的接头部位应充分振捣，不得漏振。
4.3.12在斜面基底上浇筑混凝土时，应从低处开始，逐层升高，并采取措施保持水平分层，防止混凝土向低处流动。
4.3.13混凝土浇筑过程中，应及时清除粘附在模板、钢筋、止水片和预埋件上的灰浆。
混凝土表面泌水过多时，应及时采取措施，设法排去仓积水，但不得带走灰浆。
4.3.14混凝土表面应抹平、压实、收光，防止松顶和干缩裂缝。
的施工方案和技术措施。
4．5埋件和二期混凝土
4.5.1各种埋件及插筋、铁件的安装均应符合设计要求，且牢固可靠。
4.5.2各种埋件及插筋在埋设前，应将表面的锈皮、油漆和油污清除干
4.5.3埋设于混凝土中的供、排水管，测压管等应符合设计要求。
4.5.4埋设的管子应无堵塞现象，外露管口应临时加盖保护。
4.5.5埋设管子的连接接头必须牢固，不得漏水、漏气。
4.5.6管路安装后，应用压力水或充气的方法检查是否畅通，否则应进行处理。
4.5.7混凝土浇筑过程中，应对各种管路进行保护，防止损坏、堵塞或变形。
4.5.8闸门槽和水泵机座部位，应进行二期混凝土施工。
4.5.9浇筑二期混凝土前，应对一期混凝土表面凿毛清理，刷洗干净。
4.5.10二期混凝土宜采用细石混凝土，其强度等级应等于或高于同部位——期混凝土的强度等级。
对于体积较小，可采用水泥砂浆或水泥浆压入法施工。
4.5.11二期混凝土采用膨胀水泥或膨胀剂时，其品种和质量应
符合有关规定，掺量和配比可通过试验确定。
4.5.12二期混凝土浇筑时，应注意已安装好的设备及埋件，且应振捣密实，收光整理。
4.5.13机、泵座二期混凝土，应保证设计标准强度达到70％以上，才能继续加荷安装。
4．6特殊气候条件下的施工
4.6.1在室外日平均气温连续5d低于5℃的冷天施工应符合下列规定：
1应作好冷天施工的各种准备，骨料应在进入冷天前筛洗完毕。
2混凝土浇筑应尽量避开寒流到来之时，或尽量安排在白天温度较高时进行。
3基底保护层土壤挖除后，应立即采取保温措施，尽快浇筑混凝土。
在老混凝土或基岩上浇筑混凝土，必须加热处理基面上的冰冻，经验收合格后再浇筑混凝土。
4未掺防冻剂的混凝上，其允许受冻强度不得低于10MPa。
5配制冷天施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
6冷天浇筑的混凝土中，宜使用引气型减水剂，其含气量宜为4％～6％。
在钢筋混凝土中，不得掺用氯盐。
与镀锌钢材或与铝铁相接触部位及靠近直流电源、高压电源的部位，均不得使用硫酸钠早强剂。
7合理确定混凝土离开拌和机的温度，人仓温度不宜低于0℃，覆盖混凝土的温度不宜低于3℃。
8制备混凝土应先将热水与骨料混合，然后再加水泥，水泥不得直接加热，水及骨料的加热温度不应超过表4．6．1的规定。
表4．6．1水及骨料加温允许最高温度（℃）
9拌制混凝土时骨料中不得带有冰雪及冻团，搅拌时间应适当延长。
10浇筑前应清除模板、钢筋、止水片和预埋件上的冰雪和污垢。
运输器具应有保温措施。
13模板和保温层的拆除，除按本规4，2．1的规定执行外，尚应符合下列要求：
1）混凝土强度必须大于允许受冻的临界强度。
2）在混凝土冷却到5℃后，方可拆除。
3）避免在寒流袭击、气温骤降时拆除。
当混凝土与外界温差大于14℃时，拆模后的混凝土表面，应覆盖使其缓慢冷却。
14冷天施工时应做好下列各项观测记录：
1）室外气温和暖棚气温，每天（昼夜）观测4次。
2）水温和骨料温度，每天观测8次。
3）混凝土离开拌和机温度和浇筑温度，每天观测8次。
4）混凝土浇筑完毕后3～5d，应加强混凝土部温度的观测。
用蓄热法养护时，每天观测4次；
用蒸汽或电流加热时，每小时观测1次，在恒温期间每2h观测1次。
4.6.2在日最高气温达到30℃以上的热天进行施工应符合下列
规定：
1混凝土离开拌合机的温度应符合温控设计要求，且不得超过30℃。
2降低混凝土浇筑温度宜采用下列措施：
1）预冷原材料。
骨料应适当堆高，堆放时间应适当延长，使用时由底部取料，采用地下水喷洒骨料，采用地下水或掺冰的低温水拌制混凝土。
2）应尽量安排在早、晚或夜间浇筑。
3）混凝土运输工具应配备隔热遮阳措施；
缩短运输时间，加快混凝土入仓覆盖速度。
4）混凝土仓面应采取遮阳措施，喷洒水雾降低周围温度。
4应适当加大砂率和坍落度，且宜掺用缓凝减水剂。
5混凝土浇筑完毕，应及早覆盖养护。
4.6.3雨天施工应符合下列规定：
1应掌握天气预报，避免在大雨、暴雨或台风过境时浇筑混凝土；
砂石堆料场应排水通畅，防止泥污；
运输工具宜采取防雨措施；
应采取必要的防台风和防雷击措施；
混凝土的浇筑仓面应设防雨棚；
骨料含水量应加强检验。
2无防雨棚，在小雨中浇筑混凝土应通过试验调减混凝土用水量；
应加强仓外的排水，但不得带走灰浆；
应及时作好顶面的抹灰收光与覆盖。
3无防雨棚仓面，在浇筑混凝土过程中，如遇大雨、暴雨，应停止浇筑，并将仓混凝土振捣好并覆盖。
雨后应清理表面软弱层。
继续浇筑时，应先铺一层水泥砂浆，如间歇时间超过规定，应按施工缝处理。
4．7质量检验及缺陷处理
4.7.1混凝土组成材料的质量检验应符合下列规定：
工骨料宜先在料场取样，通过试验选用。
到工地后，按一批或300～600t取样检验一次。
2水泥、混合材和外加剂应有质量合格证书及试验报告单。
到工地后，应取样检验。
水泥应分品种每一批或每200～400t为一取样单位，混合材应每一批或100～200t为一取样单位，外加剂浓缩物应每1～2t为一取样单位。
袋装水泥储运时间超过三个月，散装水泥储运时间超过半年（不包括出品后的静置期），使用前，应重新检验。
袋装水泥进库前应抽查包重，如分量与标明的不符÷
则拌合时应另行称量。
3水质应在开工前进行检验，如水源改变应重新检验。
4.7.2混凝土在拌和、浇筑过程中的检验应符合下列规定：
1各种原材料配合比检验，每班应多于三次，衡器应随时校正。
2砂、小石子的含水量检验，每班应多于一次。
气温变化较大或雨天应增加检验次数，并及时调整配料单。
3混凝土拌和时间应随时检查。
4混凝土在拌制地点和浇筑地点的坍落度检验，每班应多于两次。
在取样成型时，应同时测定坍落度。
5外加剂的浓度检验，每班应多于两次。
引气剂还应检验含气量，其变化围应控制在土0．8％以。
4.7.3混凝土的质量检验，应以标准养护条件下试件的抗压强度为主。
必要时，尚需作抗拉、抗冻、抗渗等试验。
抗压试件组数应按下列规定留置：
1不同强度等级，不同配合比的混凝土应分别制取。
2厚大构件的混凝土应每100～200m3成型试件一组。
3非厚大构件的混凝土应每50～l00m3成型试件一组。
4每一分部工程成型试件不应少于一组。
现浇楼层，每层成型试件不应少于一组。
5每一工作班成型试件不应少于一组。
4.7.4应留置一定数量与结构同等养护条件的试件。
4.7.5评定混凝土质量的原始资料的统计应符合下列规定：
1强度等级和配合比相同的一批混凝土应作为一个统计单位。
2不得随意抛弃任一数据。
3每组三个试件的平均值应作为一个统计数据；
当三个试件强度中的最大值或最小值与中间值之差超过中间值的15％时，可取中间值；
当三个试件强度中的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15％时，该组试件不应作为强度评定的依据。
6进、出水建筑物施工
6．2前池及进水池
6.2.1前池、进水池施工应以泵房进水轮廓为基准，按照先近后远、先深后浅、先边墙后护坦的原则，在基础验收合格后进行。
6.2.2两岸连接结构及护坦的施工，必须分别满足稳定、强度、抗冻、抗侵蚀的要求，其临水面应与泵房边墩平顺连接。
6.2.3进水池填筑反滤层应在地基检验合格后进行，并应符合下列规定：
1反滤层厚度以及滤料的粒径、级配和含泥量等，均应符合设计要求。
2铺筑时，滤料宜处于湿润状态，应避免颗粒分离，防止杂物或不同规格的料物混入。
3滤料不得从坡上向下倾倒。
4各层面均应拍打平整，保证层次清楚，互不混杂。
每层厚度不得小于设计厚度的85％。
5分段铺筑时，应将接头处各层铺成阶梯状，防止层间错位、间断和混杂。
6.2.4进水池导渗如采用土工织物，其铺设应符合下列规定，
1铺设应平整，松紧均匀，端锚着应牢固。
2连接可采用搭接、对接等方式，搭接长度应根据受力和基土条件确定。
3铺设和存放均不宜日晒。
6.2.5滤层与混凝土或浆砌石的交界面应隔离，并应防止砂浆流人。
充水前，排水孔应清理，并灌水检查。
孔道畅通后，可用小石子填满。
前池边墙和进水池两侧翼墙为浆砌石时，其施工可参照本规6．5的规定执行。
6.2.6前池边墙和进水池两侧翼墙为混凝土或钢筋混凝土时，其施工应从材料选择、配合比设计、温度控制、施工安排和质量控制等方面，采取综合措施，参照本规4的规定执行。
6.2.7土方回填应根据结构物的类型、填料性能和现场条件，按照设计质量要求进行。
未经检验查明的以及不符合质量要求的土料，不得作为回填土。
土方回填·
应按本规：
6．3．1的规定执行。
6．3出水池
6.3.1出水池的地基为填方时，应符合下列规定：
1填土应每300～500mm厚为一层。
碾压应密实，压实系数以0．93～0．96为宜。
2当填土为粘性土或沙土时，其最大干容重应符合设计要求，当设计未提出要求时，宜采用击实试验确定。
当填土为碎石或卵石时，其最大干密度可取19．6～21．6kN／m3。
3不得使用淤泥、耕土、冻土、膨胀土以及有机物含量大于8％的土作为填料。
当填料含有碎石时，其粒径一般不应大于200mm。
4应按设计要求做好防渗、防漏的工程措施。
6.3.2出水池施工宜以泵房流道出口轮廓为基准，按照先近后远、先深后浅、先边墙后护坦的原则进行。
6.3.3出口翼墙为混凝土或钢筋混凝土的施工，参照本规4的有关规定执行，但必须分别满足稳定、强度、抗渗、抗冻、抗侵蚀、抗冲刷、抗磨损等性能的要求，其临水面与泵房流道出口边墩应平顺连接。
6.3.4出水池的防渗和止水缝、伸缩缝、抗震缝等永久缝所用的材料、制品的品种和规格等均应符合设计要求。
6.3.5水下混凝土防渗墙工程应严格按照施工技术要求施工，且应符合下列要求：
1混凝土抗压强度、抗渗标准、弹性模量，必须符合设计标准，强度保证率应在80以上。
2对工程质量应如实准确记录，文字简洁，数据清晰可靠。
3资料应及时整理，并绘制混凝土浇筑指示图等图表。
6.3.6采用钢筋混凝土板桩或木板桩作防渗板桩时，其施工应参照SL27—91《水闸施工规》的有关规定执行。
6.3.7出水池护坦混凝土或钢筋混凝土施工，参照本规4的有关规定执行。
护坦宜分块、间隔浇筑。
在荷载相差过大的邻近部位，应等浇筑块沉降基本稳定后，再浇筑交接处的另一块体。
6.3.8在混凝土或钢筋混凝土护坦上行驶重型机械、堆放重物，必须经过设计单位同意。
6.3.9出水池粘土铺盖的填筑应减少施工接缝，防止之水破坏。
必须分段填筑时，其接缝的坡度不应陡于1：
3。
6.3.10用塑料薄膜等高分子材料组合层或橡胶布作防渗铺盖时，应符合下列要求：
1防止沾染油污。
2铺筑平整，及时覆盖，避免日晒。
3接缝粘结紧密牢固，并有一定的叠合段和搭接长度。
4加强抽查和试验。
6．5砌石
6.5.1砌石工程施工应符合下列规定：
1砌石工程应在基础验收及结合面处理检验合格后方可施工。
2砌筑前应放样立标，拉线砌筑。
3砌石应平整、稳定、密实和错缝。
6.5.2砌石工程所用材料应符合下列规定：
1石料应质地坚实，无风化剥落和裂纹。
2混凝土灌砌块石所用的石子粒径不宜大于20mm。
3水泥标号不宜低于325号。
4使用混合材和外加剂，应通过试验确定。
混合材宜优先选用粉煤灰，其品质指标参照有关规定确定。
5配制砌筑用的水泥砂浆和小石子混凝土，应按设计强度等级提高15％。
配合比应通过试验确定，同时应具有适宜的和易性。
水泥砂浆的稠度可用标准圆锥沉入度表示，以40～70mm为宜，小石子混凝土的坍落度以70～90mm为宜。
6砂浆和混凝土应随拌随用。
常温拌成后应在3～4h使用
完毕。
如气温超过30℃，则应在2h使用完毕。
使用中如发现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。
6.5.3浆砌石施工应符合下列规定：
1砌筑前应将石料刷洗干净，并保持湿润。
砌体石块间应用胶结材料粘结、填实。
2砌体宜用铺浆法砌筑，灰浆应饱满。
护坡、护底和翼墙部石块间较大的空隙，应先灌填砂浆或细石混凝土并认真捣实，再用碎石块嵌实。
不得采用先填碎石块，后塞砂浆的方法。
6.5.4翼墙及隔墩砌筑应符合下列要求：
l基础混凝土面层应进行凿毛或冲毛，并冲洗干净后方可砌筑。
2砌筑应自下而上逐层进行，每层应依次先砌角石、面石、后填腹石，均匀座浆，并随铺随砌。
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