蒸汽锅炉培训记录Word下载.docx
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江苏大中
2
补水泵
ISR50-32-200
Q=7m3/hH=35m
N=2/4
江苏大中，
变频电机
低压蒸汽锅炉给水泵
DG46-30×
4
Q=30m3/hH=125m
N=2/30KW
1.3锅炉燃料
锅炉燃料为高热值炼铁煤气，热值为1200～1500kcal/Nm3。
锅炉房煤气接点压力拟为7～8kPa。
煤气成分分为正常情况和投产初期。
投产初期煤气中掺混了一定的液化石油气以达到1250kcal/Nm3的热值。
热值为1250kcal/Nm3时估计的煤气成分（体积%）正常情况
CO
CH4
H2
CO2
N2
36.4
0.45
4.3
16.4
42.4
热值为800kcal/Nm3时估计的煤气成分（体积%）投产初期
24-26
0.3-0.8
1-2
14-16
57-59
1.4燃烧器技术参数
1、
最大出力：
11MW（炼铁煤气），8MW（石油液化气）
2、
调节比：
1：
3、
点火方式：
液化气二级点火
4、
结构形式：
分体式
5、
燃烧方式：
后混式扩散燃烧
6、
阀组口径：
高炉煤气DN400；
液化气DN65
7、
风机型号：
4-72№5
功率：
15KW
风压：
3100～2000Pa
风量：
7700～15450m3/h
防爆：
Diibt4
8、
空气过量系数：
≤1.05
9、
燃烧效率：
≥99%
10、噪声：
≤85分贝；
11、点火液化气量：
～30m3/h;
12、压缩空气压力：
0.6～0.7Mpa;
13、炉膛压力：
微负压；
14、高炉煤气压力：
8±
2Kpa,液化气压力：
500mbar.
15、本锅炉（两台25吨的锅炉）的燃烧器生产厂家是武汉长天福瑞达科技有限公司。
1.5连排扩容器参数
规格型号
重量
总高
壁厚
工作介质
内径
几何容积m3
釜内设计压力MPa
釜内最高工作压力MPa
釜内设计温度℃
DP-1.5
850kg
3585mm
8mm
水蒸气
Ø
850mm
1.5
0.7
0.5
170
2准备工作
2.1低压锅炉给水泵
2.1.1确认单体、联动试车合格，确认水质合格。
2.1.2检查电机和泵的联轴器，用手转动进行盘车；
并检查外露旋转部位的防护措施。
2.1.3检查给水泵的进出口阀门、小循环阀门，确认其开启度、开关方向及灵活好用。
2.1.4检查给水泵的各仪表、电源线、仪表线、接地线、电机绝缘、电机风叶及紧固螺丝等，确认其整齐、美观、完好、安全。
2.1.5检查泵体、电机轴承处等旋转部位的润滑情况，确保旋转部位的润滑良好。
2.1.6打开水泵的小循环阀门，关闭供省煤器的阀门，启动水泵。
2.2.风机（包括引风机和鼓风机，鼓风机又叫送风机，每台低压锅炉配备两套）
2.2.1确认风机单体试车合格，检查并确认风机进风挡板灵活好用。
2.2.2检查电机和风机的联轴器，用工具转动进行盘车；
2.2.3检查风机的进出口阀门、联轴器轴承水冷阀门（鼓风机没有轴承冷却，是自然风冷），确认其开启度、开关方向及灵活好用。
2.2.4检查风机的电源线、接地线、电机绝缘、电机风叶及紧固螺丝等，确认其整齐、美观、完好、安全。
2.2.5检查机体、电机轴承处等旋转部位的润滑情况，确保旋转部位的润滑良好。
2.2.6检查风道、防爆门等设施的焊接和螺栓紧固情况，确认其完好、坚固耐用。
2.2.7将引风机进风挡板调小，启动引风机；
将鼓风机进风挡板调至最小，启动鼓风机。
保持炉膛内微负压并且稳定。
2.3.除氧器（煮炉不能用除氧水，本操作指在正常情况下启炉；
在初次冷启炉，外界管网没蒸汽时只能不用除氧器，待到锅炉起压后再去运行除氧器）
2.3.1检查除氧器的进水管、进汽管及所属阀门，确认其“关的严，开的全”，灵活好用。
2.3.2检查除氧器的罐体、除氧头、安全阀、压力表、温度计、传感器、排污阀、护栏及各个管线，保证其畅通、安全、美观、易操作、准确到位。
2.3.3确认软化水的压力和流量能满足锅炉给水的需要，并到达除氧器，冲洗进水管管道见到清水为止。
2.3.4确认蒸汽到达除氧器的入口处，并确认蒸汽的压力和流量能满足除氧器除氧的需要，能保证软化水通过除氧器时升高到104℃。
2.3.5经检化验，确认软化水的各个指标符合锅炉的要求。
2.3.6检查并冲洗除氧器到锅炉补水泵的管线和阀门，要确保能随时给锅炉的省煤器供水。
2.4.连排疏水扩容器
2.4.1检查输水扩容器上的阀门和管线，本扩容器是两台低压锅炉和一台快速LOSS炉公用的，若是在单台锅炉启动其他两台锅炉未运行时，未运行锅炉的连排管线上的阀门是关闭的。
2.4.2安全阀的工作压力须按规定整定到1Mpa（按规定我公司低压炉是0.8Mpa，安全阀起跳压力应该是1.25倍即1Mpa，实际上锅炉检验所给安全阀整定到0.98Mpa，也可以）。
2.5燃气管线
2.5.1检查液化气管线和制气炉煤气管线以及所属阀门，对阀门的开关度、润滑保养、开关方向要非常熟悉；
确认CO报警仪安装到位并且反应灵敏。
2.5.2确认液化气和煤气已分别到达燃烧器的前一道阀门并爆破试验成功，确定制气炉煤气的压力达到7～8Kpa。
2.5.3准备好木材、废机油或柴油、棉纱、ø
20×
3500mm的钢管、火柴等点火物品。
2.5.4检查室内有无煤气味，打开锅炉房的换气扇强制通风5min以上，保证屋内通风良好，接到指令后点火启炉。
3向锅炉注水操作
3.1、再次检查除氧器、省煤器、给水泵、循环泵、补水泵等重要辅机，关闭锅炉给水阀门，打开给水泵进水阀门关出水阀门，盘车5～6圈后启动低压锅炉给水泵（LOSS炉的给水泵不用盘车，可以直接启动）。
3.2、开启汽包的排空阀，锅炉的给水温度不宜过高，水温与锅筒筒壁温差应≤50℃。
3.3、给水过程要加强检查，发现漏水及时处理，并检查水位自动控制和高低水位报警器，动作应准确、可靠。
3.4、给水上升到最高水位时，关闭给水阀门暂停给水，观察水位有无变化时，如有变动时立即查明原因。
3.5打开锅炉的排污阀排污，将锅炉汽包内、管束、省煤器的水进行少量排放，同时认真观察污水的透明度以确定是否需要全部排放掉或是再次冲洗。
3.6确认锅炉内的水质无误后，使水位上升到水位表的最低可见水位。
4、点火操作（此时本锅炉已经烘炉完毕了）
4.1手动点火
4.1.1、打开烟道档板，启动引风机进行机械强制通风10-15分钟后将引风机的进风挡板调到低处，使炉膛压力保持在-40Pa左右。
4.1.2、绑好点火棒，点燃后递入到锅炉燃烧室燃烧机的前一米处，打开液化气阀门，小心供气点火。
（千万要注意：
以火等气）。
4.1.3、若是点火不成功，立即关闭液化气供气的最后一道阀门，分析原因，排除故障，把引风机的进风挡板调至最大，进行机械强制通风15分钟后将引风机进风挡板调至最小，使炉膛压力保持在—40Pa左右，重新点火。
4.1.4、根据燃烧情况，观察火焰颜色，调整液化气阀门的大小。
启动鼓风机并利用挡风板调节进风量，同时把引风机挡板调大，使炉膛内压力保持在—100Pa左右。
4.1.5、点火升温速度不要太急促，炉温应缓慢上升，升温速度为2～3℃/min。
4.1.6、严密监视水位和炉筒压力的变化。
适当加强通风和燃烧，开始升压、升温。
4.2自动点火
4.2.1将燃烧机操作台前门打开，将所有的空气开关全合上；
4.2.2将操作台面板上的控制电源开关扭向ON；
4.2.3检查并确认选择的燃气为何种燃气并将阀门全部开启（不包括受燃烧机程序控制的气动阀），另一种燃气管线上的阀门全关闭；
4.2.4检查并确认点火液化气手动阀处在打开位置；
打开氮气供给阀门，使气动阀门进入到充气状态；
4.2.5检查风机运转方向是否正确，全开风机的进风手动挡板；
4.2.6当锅炉具备点火条件后，会收到点火允许信号，按下启动按捏，这时第一台燃烧机的所有动作由PLC自动控制。
（此时风机执行自动吹扫全过程并结合锅炉风机门、风门执行器协同工作，当风门执行器转到一定位置且锅炉炉膛内负压稳定，点火系统自动点火同时点火气阀自动打开，自动检查到火焰后主燃气阀自动开启）
4.2.7第一台燃烧器点火成功后，点火器和点火气阀都将自动关闭。
4.2.8当锅炉炉膛负压稳定后，第二台燃烧机自动执行和第一台燃烧机同样的动作，直到点火完全成功。
自动停火，自需要按动“停火按钮”，两台燃烧机同时停火，主气阀自动关闭，风门执行器开到最大并保持风机吹扫2分钟后，风机停，自动停火完成。
5锅炉升压（升温）操作
5.1、锅炉当压力升至0.05-0.1MPa表压力时，冲洗水位表（分别从上下两个方向冲洗）。
5.2、当压力升至0.1-0.15MPa表压力时，冲洗压力表存水弯管，防止因污垢堵塞失灵。
5.3、当压力升至0.15-0.2MPa表压力时，关闭上锅筒的排空阀。
5.4、当汽压上升至0.2-0.3MPa表压力时，检查应无渗漏现象，拧紧松动的入孔、手孔和法兰连接螺丝。
操作时应侧身，所用扳手的长度不得超过20倍螺丝直径。
5.5、当汽压升至0.3-0.4MPa表压力时，进行一次下部放水，放水引起水位降低时，应开启给水阀补水。
5.6、当锅炉炉膛内的温度在450～500℃时，打开制气炉煤气的供气阀门，缓慢将液化气供气阀门调小。
5.7调节风量、液化气流量、制气炉煤气流量，是燃烧效果最佳。
升温速度不能过快，正常开炉升温过程不能少于4小时。
炉膛温度不能超过1200℃.
5.8投连排扩容器、除氧器
5.8.1在锅炉锅筒温度升高到135～140℃时，缓慢全开上锅筒通向扩容器的排污阀；
在听不到扩容器内有任何声响之时打开扩容器的污水排放阀和供给除氧器的二次蒸汽阀门。
5.8.2、手动打开除氧器的进水阀门，打开除氧器的进汽阀门，当除氧器内的软化水温度达到104℃时，打开除氧器供锅炉省煤器的阀门，同时根据锅炉水位调小锅炉不经除氧器直供水阀门。
5.8.3、调整液位调节阀的开度，使连排的水位在水位计的中间位置；
上炉筒顶部排污阀的开度应调控，以保持连排工作压力的稳定。
5.8.4、当锅炉需要大量排污时，或液位调节阀故障时，应开通旁路阀加大排污。
5.8.5、本设备可同时供两台低压锅炉和LOSS炉同时排污，若只供一台使用，另两台锅炉的连排阀门应关死并开1/3实圈。
6蒸汽锅炉的暖管操作
6.1、先打开锅炉的连续给水自动调节装置及其他自动调节系统，开启蒸汽管道上的所有疏水阀门，排出管道内积存水和凝结水。
6.2、缓慢开启锅炉的主汽阀至全开的1/3；
当看到管线上的所有疏水阀处排出洁净热水时，将主蒸汽阀门缓慢开至2/3；
当听不到管线有声响时将主蒸汽阀门缓慢至全开启，在加关半圈，以防因热胀而卡死（本规程所提及的阀门圈数均指实圈数，虚圈不记）。
6.3、当看到疏水阀处排出干燥蒸汽时（此时管线内已不再有声响），即可结束暖管，并关闭所有的疏水阀。
6.4、在暖管过程中，应注意检查管道支架与膨胀节的情况，如发现掉炕、固定支架移位等异常情况，应停止暖管，查明原因，消除故障后再继续暖管。
6.5、管线过长，也可以分段暖管。
7、蒸汽锅炉的并炉操作
7.1、当锅炉汽压比蒸汽母管汽压低0.05-0.1Mpa、水位在正常水位线时才可以进行并炉。
7.2、若是外管网是冷管，须从新进行外管网暖管升压程序。
7.3、主汽阀缓慢开启到全开后，应回转半圈，以防汽阀因受热膨胀后卡死，最后关闭疏水阀。
8、锅炉的供汽操作
8.1、打开锅炉的连续给水自动调节装置及其他自动调节系统，开启蒸汽管道上的所有疏水阀门，排出管道内已存的积存水和凝结水。
8.2、缓慢地开启主汽阀开始供汽，当听不到蒸汽管道内异常声响后，再开大主汽阀，最后关半圈。
8.3、如管道内有水击声，应开大管道疏水阀，待凝结水排尽见到干蒸汽之后，再重新开大主汽阀送汽。
9、锅炉的排污操作
9.1、先微开慢开阀，预热两个阀间管道，无冲击声时即可全开，然后打开快开阀少许，预热排污管道，无冲击声将快开阀全关五次进行排污。
9.2、排污完毕，先将快开阀关闭，再关慢开阀。
9.3、当两台以上锅炉共用一根排污总管时，严禁两台锅炉同时排污，同时注意渗漏现象。
10、事故处理
10.1、缺水事故的处理
10.1.1、如水位表中的水位低于最低安全水位线，又可见到水位时，应冲洗水位表确定水位的真实高度。
10.1.2、手动调节加大给水量。
10.1.3、经过上述处理后，如水位仍继续下降，则应立即停炉。
关闭主汽阀，继续向锅炉给水。
10.1.4、如严重缺水，则不应向锅炉给水。
应按紧急停炉处理方法处理。
并迅速报告有关领导。
10.2、满水事故的处理
10.2.1、立即关闭给水阀门，打开省煤器再循环阀门或旁路烟道。
10.2.2、开启排污阀、加强放水，但要注意水位表内水位，防止放水过量造成缺水事故。
10.2.3、关小鼓风机的进风挡板，减少燃气量和风量。
10.2.4、开启主汽阀、分汽缸和蒸汽母管上的疏水阀门，同时防止水量排放过量。
10.2.5、待水位正常后，恢复正常燃烧。
10.3、汽水共腾事故的处理
10.3.1、全开上锅筒的表面排污，同时可适当进行底部排污，加强给水，保证正常水位，降低锅炉的含盐量。
10.3.2、打开蒸汽管线和分汽缸上的疏水阀门放水。
10.3.3、应采取有效措施，改善炉水品质，增加对炉水分析次数。
10.3.4、炉水品质未改善前，不允许增加锅炉负荷。
10.4、蒸汽炉爆管事故的处理
10.4.1、炉管轻微破裂，如锅炉水位尚能维持正常，裂口不可能迅速扩大时，应加强给水，减负荷运行，并立即启用备用锅炉，待备用炉升火投入正常运行后再按正常停炉处理。
10.4.2、炉管爆破，水位和汽压迅速下降时，应紧急停炉。
10.4.3、如水位低于最低水位或不可见时，切记勿向炉内加水，但要维持引风机运行，待排尽烟气和蒸汽后停止。
10.4.4、停炉后，立即关闭主汽阀。
10.5、烟道内二次燃烧事故的处理
10.5.1、立即停止向炉膛供给燃料，紧急停炉。
10.5.2、关闭烟道送风档板和各孔门，严禁通风。
10.5.3、采用蒸汽喷入烟道灭火或CO2灭火器灭火。
10.5.4、汇报给调度和作业长。
10.5.5、认真检查设备，接到可以重新启炉的指令后，先强制性通风10分钟，再按操作规程重新点火运行。
10.6、电源中断事故的处理
10.6.1、立即手动关闭燃气阀门，打开省煤器再循环阀门。
10.6.2、关闭并网蒸汽总阀，全开引风机和鼓风机的进风挡板自然供风给炉膛降温。
10.6.3、检查补水泵、循环泵，将电议控制系统归位。
10.6.4、关闭泵的进水和出水阀门，并将泵体内的水排放掉。
10.6.5、汇报给调度和作业长，查明停电原因和恢复时间，做好重新点炉的准备。
10.7、锅炉灭火事故的处理
10.7.1、通常锅炉发生灭火时，灭火自动保护系统会自动运行。
10.7.2、若是灭火自动保护系统没联锁，人为的发现锅炉灭火，要立即关闭全部的燃气阀门，然后在关闭给水、主蒸汽阀门。
10.7.3、引风机强制运转15分钟以后，停止风机运转，关闭烟风档板。
10.7.4、关闭补水泵、循环泵，检查锅炉水位，随时排出锅体内的蒸汽。
10.7.5、锅炉的水位若是高出正常水位，要打开排污放水。
10.7.6、由锅炉操作班长指挥，报告调度和作业长，分析调查灭火原因，并采取相应措施解决存在的问题。
10.7.7、重新启炉。
10.8、紧急停炉的操作
10.8.1、若是单炉运行，需要紧急停炉时，可关闭燃气阀门，开大水循环阀门，立即停火。
之后在关主蒸汽阀门，水泵、风机及其阀门。
10.8.2、若是双炉并列运行，运行炉应加强调整和监视。
10.8.3、为保证生产、生活供热，紧急启动快速锅炉。
10.8.4、调查紧急停炉的原因，报告调度和作业长。
10.9点不着火
10.9.1检查电子点火电极安装位置是否正确，发现不对时，马上改正；
10.9.2检查点火变压器是否损坏，如果发现损坏马上更换点火变压器；
F
10.9.3检查点火电极上是否有积碳，如果发现有及时除去电极上的积碳。
10.9.4检查液化气气源是否中断或流量不足，检查液化气的压力和管线，发现问题及时处理。
11煮炉加电药煮炉操作
11.1、将药用热水溶解后，根据药品说明书，将所需的总药量一次加入锅筒内；
把水位调整到能见到的最低水位（注意不能把固体药加入炉内）。
11.2按照“点火操作”工作程序进行点火。
注意炉膛温度，要缓慢升高炉膛温度，升温速度为2～3℃/min。
11.3、煮炉期间应从锅筒和水冷壁下集箱排污处取炉水样，监视炉水碱度及磷酸根（视使用的药品和技术参数而定）的变化，排污前后各取一次水样，煮炉后期炉水的碱度和磷酸根应不再变化。
11.4、煮炉期限为3天，第一天保持0.1MPa表压力下煮24小时，第二天保持0.2-0.3MPa表压力下煮24小时，第三天保持0.1MPa表压力下煮24小时。
11.5、煮炉的前两天停止排污，第三天的最后一班每两小时排污一次。
11.6、锅炉停火以后，4小时内关闭烟风档板。
11.9、锅炉停火4小时后，打开烟档板自然通风冷却。
11.8、停火6小时后，当炉水温度降到50℃以下时可全部放出炉水。
11.9、炉水放完后，再上满水，再放出去，冲洗一遍。
12锅炉的停炉保养
12.1、干法保养将锅炉炉桶内的水排净，关闭进出炉筒的所有阀门，把干燥剂装在2-3个小盆里，放到炉筒内，关紧炉筒的人孔。
定期检查干燥剂的干燥程度，如发现干燥剂潮湿，更换干燥剂。
12.2、湿法保养将锅炉炉筒内注满除氧水，关闭进出炉筒的所有阀门。
也可以在注水前在炉筒内加少量的抗氧化剂，然后在注满除氧水，这样效果更好。
12.3、蒸汽管线、采暖水管线、水管线的停用保养也可以参考锅炉的保养。
2009年4月23日
付兵
蒸汽锅炉工作原理
蒸汽锅炉是吸收燃料燃烧的热能而使水变成一定参数（如压力、温度等）的蒸汽的设备。
锅炉分为锅和炉两部分，锅是用来装水的金属容器，炉是燃料燃烧的部分，锅内的水吸收炉内燃料燃烧的热量而转变为蒸汽，基本原理与烧开水差不多，锅相当于水壶，炉相当于灶。
蒸汽锅炉分很多种：
一、按燃料分为：
1、燃煤锅炉，2、燃油锅炉，3、燃气锅炉，4、电加热锅炉，5、原子能锅炉，6、余热锅炉等等，其中前4种最多，最常见，燃煤锅炉的运行成本最低，但是占地面积大，环境污染大，要求的操作人员多；
燃油燃气锅炉自动化程度较高，运行成本比燃煤要高，占地面积较小，要求操作人员较少；
电加热锅炉我没操作过，但是应该运行成本是最高的，但是锅炉占地面积小，环保最好；
其他的锅炉就不介绍了，因为本人不懂。
二、按传热方式分为水管锅炉，火管锅炉，水、火管锅炉等。
燃油燃气锅炉一般都是火管锅炉，典型代表型号：
WNS系列（卧式内燃室燃烧锅炉），此类锅炉的特点：
结构简单，额定蒸发量一般不大（一般十吨或以下，也有大的，但是一般不超过35吨），启炉升压较快，对锅炉水质要求相对较低；
燃煤锅炉一般都是水管锅炉，水管锅炉热效率较高，但是结构复杂，对锅炉水质要求较高。
三、按额定压力分为低压锅炉，中压锅炉，高压锅炉
四、按用途分为生活锅炉，工业锅炉，发电锅炉，船用锅炉
首先锅炉是一种热能转换设备，由锅和路两大主体和保证其安全经济连续运行的附件，仪表附属设备，自控和保护系统组成，水在锅（锅筒）中不断被炉里燃料燃烧释放出来的能量加热，温度升高并产生带压蒸汽，由于水的沸点随压力的升高而升高，锅是密封的，水蒸气在里面的膨胀受到限制而产生压力形成热动力（严格的说锅炉的水蒸气是水在锅筒中定压加热至饱和水再汽化形成的）作为一种能源广泛使用。
2009年6月18日
孙秀廷
蒸汽锅炉的构造及工作原理
蒸气锅炉的形式太多，但万变不离其宗，就举一个普通的链条快装10吨蒸气锅炉说说。
燃料在炉膛内燃烧产生热量，水在锅筒中受热变成蒸气，就是蒸气锅炉的原理
锅炉是有“锅”和“炉”两大部组成，锅炉先说“锅”，这种锅炉是带水冷璧的锅筒式锅炉，锅筒内左右分区安排两个回程的烟火管，在锅筒前部的前烟箱折返。
锅筒和下连箱之间，有下降管和水冷璧管，构成燃烧室的框架。
锅筒上部有汽水分离器，以减少水蒸气带出的水。
锅体受热面是锅筒的下部，水冷璧管和烟火管。
锅炉的“炉”也就是燃烧部分由链条炉排和驱动装置，加上锅体架在炉排框架上构成的燃烧室组成，四周围护耐火材料。
。
燃煤由煤斗进入，有煤闸板控制煤层厚度同时密封前部空气。
燃烧室下部是鼓风进入的地方，这种锅炉阻力较大，需要强制鼓风。
燃烬的煤渣，在炉排后部经“鹰嘴铁”排出，由出渣机送出炉外。
烟气从锅炉后部，由锅筒的一回程烟管前行，由二回程烟管返回后部，再进入除尘器分离灰烬，然后经过引风机由烟囱排出。
引风机不仅是排出烟气，也是锅炉的负压运行必需的。
如果引风机的功率小就会出现锅炉燃烧室的燃料油压火现象，影响锅炉的热效率，同时锅炉升压也慢。
蒸气锅炉是压力容器，属于特种设备，安全保护装置是必要的，下面就跟大家简单的说一下，锅炉必备水位计，压力表、安全阀、温度计，还有在压力下能够补水的电动上水泵，和在断电时也能使用的蒸气泵。
为了延长锅炉管件寿命，减少锅炉管结垢，锅炉要使用软化水，安装水处理设备
2009年7月9日
唐维广
蒸汽锅炉安全监察规程
第一章总则
为了保证锅炉安全运行，保护职工的安全和健康，提高锅炉设备的效率，以促进我国社会主义建设事业多、快、好、省地发展，特制订本规程。
第二条锅炉的设计、制造、安装、使用、修理是关系锅炉安全运行的五个环节，各有关方面的领导和职工，必须从思想上认识锅炉安全的重要性，认真研究和贯彻执行本规程。
各级劳动部门对本规程的贯彻执行负责监督检查。
第三条本规程适用于工作压力>
0．7表大气压以水为介质的蒸汽锅炉（以下简称锅炉）。
本规程不适用于铁路机车上、船舶上以及列车电站和船舶电站的锅炉。
第四条锅炉的设计、制造、安装、使用和修理单位，需要采用新的技术，其要求如与本规程不符合时，有关单位应向劳动部门反映情况，根据具体情况共同研究解决。
第二章有关设
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