察汗诺加油站改造工程施工设计方案Word格式.docx
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（5）.新浇混凝土宜用平板振动器或用钢制辊筒捣实，在无法用辊筒压实的部位，可先用木蟹拍实，再用长靠尺刮平找平，新浇混凝土捣实后应及时对其面层水平进行控制，对偏差部位加以调整，新浇混凝土面层平整度应控制在3mm/3m以内。
（6）.混凝土面多余的泌水应及时除去，施工时可以用皮管吸去多余泌水，亦可用海绵吸取、转移多余泌水。
3、地坪施工技术要求
去除浮浆：
新浇筑的地坪混凝土表面浮浆较多，施工时混凝土表面的浮浆必须清理干净，不影响地面的施工质量。
当新浇混凝土初凝期后（即上人而不明显下沉为标准），用加装圆盘的机械镘均匀地磨掉混凝土表面的浮浆层即可。
提浆及表面收光：
用加装圆盘的机械镘按照撒布的顺利进行压磨提浆，施工时至少二次用带镘的机械纵、横交错进行压磨提浆；
对于柱子、墙体跟部等临边、临角部位机械不容易压磨，则可直接用手工木蟹进行压磨、提浆。
完成地面提浆施工后，视混凝土的硬化情况，当地坪表面渐无光泽后，即可进行面层的收光施工，收光时至少三次改装机械镘的叶片。
机械镘的运转速度和叶片角度的变化应视地坪混凝土的硬化情况作相应的调整。
每次收光开始时调节一次叶片的角度，避免损伤地坪。
收光是地坪最终修饰作业，所以施工时一定要选择责任心强、技术水平较好的人员进行作业。
机械作业处理不到的部位则由人工用铁抹子进行压光处理，施工时人工收光应稍早于机械，作业时不允许砂眼和收光痕迹的出现，并保持接缝平整。
以确保整个地面的施工质量。
地坪的养护
后期养护的好坏直接关系到，特别是在气温较高的天气里施工时，更应该加强对地坪的养护。
为了确保地坪混凝土强度的稳定增长，地坪施工完成5-6小时后，即可进行养护，地坪的养护可采用在其表面涂敷养护剂的方法，亦可直接用水或用薄膜覆盖的方法进行养护，地坪的养护时间一般应不少于7天。
养护期间，地坪表面要防止其他工种施工时油、灰浆、染料、腐蚀性液体等污染，必须经过地坪表面的设备要加设保护设施。
在养护期间地坪表面严禁负重和进行交叉作业。
4、混凝土地面平整度控制
（1）、平整度设计要求
本工程生产车间楼地面要求随振捣随磨光，严格保证平整度，用3米直尺检测高差不应大于3mm。
（2）、施工准备要求
必须由技术熟练的混凝土工操作，施工前必须弄清交底内容，撑握要领。
施工前必须做好人员、材料、机具、临电、围挡等准备工作。
（3）、浇捣顺序：
按后浇带自然分块，板块间采用对块浇捣或同边间隔浇捣方式。
（4）、零板标高控制设置及平整度控制
施工工艺：
垫层施工、螺栓角铁制作→螺栓、角铁安装→标高抄测→砼浇筑、找平→角铁拆除、二次找平→养护→验收
（1）、采用特定标高控制螺栓，配合角铁进行标高控制，施工中角铁间距3m，采用6m靠尺，按预设标高进行找平即在Φ14螺栓头部设置两个丝帽，将角铁夹在两个丝帽中间，下部丝帽调节高度，上部丝帽固定角铁。
在充分考虑了角铁的刚度性能及材料的用量后，我们决定使用6m长的60*6角铁.施工中，由技术员采用C32Ⅱ型水准仪对角铁进行抄平，同时，施工人员根据技术员的指令调节调节螺母，将角铁的高度调节好，校核无误后，将固定螺母拧紧。
抄
平过程中，每个调节点都仔细校准标高。
标高点抄测完毕校核无误后，便开始砼浇筑。
砼铺摊完毕后由三名施工人员同时采用一根6m靠尺沿由角铁组成的“轨道”对砼表面进行找平。
突出地面标高的砼被刮除，凹陷的部位则由另一人则负责补料，然后再由找平的三人二次刮平。
砼浇筑找平完成后，待砼开始初凝时将角铁拆除。
对角铁部位的砼面采用靠尺沿已经成型的砼表面再次进行找平。
同时清洗角铁以备周转使用。
（2）、用铝合金方通沿角钢面赶平混凝土，至少赶2~3遍。
第一遍用3~5m长的铝合金方通赶平，在赶平过程中对于差料的地方要随赶随添，在混凝土接近初凝且上面基本能乘人时取掉角钢，超出混凝土完成面的支撑钢筋用钢筋搬子打弯埋入混凝土内。
角钢安置位置处的槽印及时用混凝土添满，再用2~2.5m长的铝合金方通进行精平，在精平过程中，小的误差不能添混凝土的地方用1：
1水泥干砂灰找平，找平后再用提浆机整体磨一遍提浆，提浆完成再用铝合金方通赶平。
待混凝土初凝后，即用磨光机大面积收光，边角因机器无法到位，采用人工提前进行压光处理。
（3）、在进行第二遍赶平过程中，测量人员必须架设水平仪全过程检测平整度误差，为了确保平整度，每1m左右必须测一个点，在测量过程中对超标部分及时处理。
5、混凝土零板成品保护
（1）、采取分区负责的方式进行管理，谁作业，谁负责，并设置监督员，每天对作业区的成品保护情况进行跟踪检查，发现违规及时责令整改。
（2）、对于有重物，容易造成重物砸伤地面的作业，施工前必须在地面铺木版方能施工。
（3）、对于容易造成地面污染但不存在有重物的作业，必须在施工前铺彩条布保护地面不受污染。
（4）、对于有污染并存在重物的作业，必须在施工前先铺彩条布再铺木版方能施工。
围墙护坡：
步骤：
施工准备→基础开挖→垫层→砖基础→圈梁→砌墙→抹灰→涂料
地面砖铺设：
（一）、施工准备
1、根据现场实际情况，认真核对施工图中管道的标高、定位尺寸是否有误，并向施工班组作详细的技术安全交底；
2、根据工程情况组织施工人员、施工机具进场，作好施工准备；
3、检查所有混凝土、钢筋及砖（砌体）等是否有缺陷及制造厂的合格证和材质证明书，无合格证及材质证明书的材料不能使用。
（二）测量放线
1、定位放线:
根据建设单位提供的座标点，以临近建筑物的轴线建立主轴线控制网进行控制。
2、标高控制采用皮数杆。
高层及时测出＋0.50标高线与皮数杆结合控制标高。
（三）土方开挖
土方施工时采用一台小型反铲挖基槽，人工修边捡底。
1.测量根据相关座标放出基槽开挖线，基坑开挖线与基槽设计宽度相等。
基础垫层系用原槽浇灌。
2.开挖线放定后须由质量检查员复查轴线间距和座标位置，确认无误后方可开始开挖。
3.小型反铲挖基槽纵向挖土，配合自卸汽车装运弃土。
挖至距基槽底标高20cm时机械挖土停止，进行人工修边清底，机械挖土不易施工的个别轴线采用人工挖基槽补充。
4.基槽底清挖好后经验槽认可则及时封闭槽底。
5.需打木桩的,木桩尾径须大于70mm,长大于5米。
不得有小急弯及反向弯，木桩外涂沥青防腐后再打入，横向每排四根，纵横间距均为450，然后再在顶部用级配良好的碎石砂做褥垫层500厚，需分层夯实，压实系数不得小于0.95,地基承载力特征值不得低于120Kpa.
（四）挡土墙及土钉防护工程施工
挡土墙
1.1、基槽挖土方：
本工程挖基槽土方采用挖掘挖机及人工配合进行开挖。
挖基配合墙体施工分段进行，在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水抗进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。
1.2、地基处理：
当挖基发现有淤泥层或软土层时，需进行换土处理，报请监理工程师及业主批准后，才进行施工。
1.3、碎石垫层施工：
根据设计图纸现浇钢筋砼挡土墙。
基底铺20公分厚碎石垫层，并用打夯机夯入地基土。
以便增加基底摩擦系数。
予制挡土墙的基础垫层为C15砼垫层10公分厚。
1.4、钢筋安装：
现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋，待基础浇灌砼完后且砼达到2.5Mpa后，进行墙身钢筋安装。
预制钢筋砼挡土墙的基础钢筋分二次安装，第一次安装最底层的钢筋，基础达到一定强度，安装好预制墙身后，再安装第二阶的基础钢筋。
1.5、现浇砼基础：
按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。
1.6、现浇墙身砼：
现浇钢筋砼挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，砼开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层2—3公分厚的1：
2水泥砂浆再浇灌墙身砼。
墙身模板采用光面七夹板拼装，竖枋用8×
10cm枋间距为40cm，用钢管作围楞，用8×
10cm的木枋作斜撑进行支撑，侧模用ф16的螺栓对拉定位，螺栓间距为80cm（见附件挡墙模板示意图），螺栓穿孔可采用内径为20—25cm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用1:
2水泥砂浆堵塞螺栓孔，墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的办法，一般4米高之内为一次立模，超过4米高的可分二次立模，亦可一次立模。
当砼落高大于2.0m时，要采用串筒输送砼入仓，或采用人工分灰，避免砼产生离析。
砼由砼加工厂，用砼运输车运至现场，在墙顶搭设平台，用吊机吊送砼至平台进行浇灌，砼浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为30n，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持5—10cm的距离，切勿漏振或过振。
在砼浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施，以免产生松顶，浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。
砼浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。
砼强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取，每工作班应制作不少于2组试件（每组3块）。
砼浇灌完进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7天，在常温下一般24小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面。
1.7、伸缝缩、沉降缝及泄水孔的处理
现浇灌钢筋砼挡土墙的伸缩缝和沉降缝宽2cm（施工时缝内夹2公分厚的泡沫板或木板，施工完后抽出木板或泡沫板）从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻丝，深15cm。
挡土墙泄水孔为ф10cm的硬质pvc管，泄水孔进口周围铺设50×
50×
50cm碎古，碎古外包土工布，下排泄水孔进口的底部铺设30cm厚的粘土层并历夯实。
（5）砼垫层及钢筋地梁施工
严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。
砼垫层
1.1、预拌砼到现场后要有专职质检员进行检验。
1.2、作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度、钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。
1.3、加强成型砼的养护，强化养护是砼强度增长的必要条件的意识，坚持按规范要求进行养护。
按规定留设同条件养护试块和标准养护试块，以同条件养护试块的强度来确定拆模时间。
钢筋地梁
2.1、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。
2.2、钢筋工程施工前要认真做好翻样、交底工作。
钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证砼顺利浇捣。
2.3、钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐藏验收。
重点进行下列内容检查。
根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否符合要求：
绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查砼保护层是否符合要求，检查钢筋的搭接和对焊接头是否符合要求。
2.4、要做好天气预报的收集工作，避开雨天。
施工中如遇下雨，零星小雨没问题，如果是大雨，就会造成梁底空虚，因此要确保梁纵向钢筋的位置，多余下陷的部位浇筑砼，以免造成地梁破坏。
（六）基础砌筑与回填土方
1.基槽通过隐蔽验收后及时封闭垫层。
2.基础垫层采用原槽浇灌砼。
在垫层上扎好基础钢筋后安装吊模板，吊模板支承钢管横杆置于基槽土壁上。
3.每隔25米设置120×
120的过水孔或者埋半径100pvc雨水管；
4.基础墙砌筑完毕后，基槽及时回填，回填双面同时进行，回填后用打夯机夯实，回填土料必须符合规范要求。
5.墙体采用全顺砖砌筑，严格按皮数杆双面挂线，控制标高和灰缝及墙面平整度，采用挤浆法保证灰缝砂浆饱满，
6、砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块之间应有良好的粘结力，铺灰长度一般不超过1.5米。
（七）围墙砌砖
1、砂浆石配合比准确，砂浆强度达到设计要求
2、使用M10水泥砂砌筑，砌体砂浆饱满；
3、基础的断面各部尺寸与设计尺寸的误差不得大于40㎜、更不得小于设计。
4、基础顶面高程与设计标高的误差不得超过±
10㎜
5、场地地面标高以下墙体采用MU15灰砂砖M10水泥砂浆砌筑,场地地面标高以上墙体采用强度等级为MU10,M5砂浆砌筑。
6、墙平面平整度不超过30㎜。
7、顶面高程与设计标高的误差不超过±
15㎜。
8、墙体垂直度误差不超过墙面的0.5%、最大不超过30㎜。
9、断面各部尺寸与设计的误差不得超过+100㎜。
10、顶面高程与设计标高误差不超过±
10㎜；
11、围墙墙体每小于或等于30设一宽70的伸缩缝，并用沥青麻丝塞缝。
缝两侧墙体基础一般无需设缝可连续。
12、拱圈厚度不应小于设计厚度，最大不超过3%（多留建筑拱度在内）。
13、拱圈底面与设计位置的误差不应超过20㎜，并需保持曲线形状的平顺；
14、旋脸平整度不超过8㎜。
15、平整度不超过30㎜。
16、砌体沉实后,再用斜砌法把下部砌体与上部压顶梁间用砌块逐块敲紧填实。
（八）批荡抹灰美化
在围墙面上先15厚1:
1.6水泥砂浆打底,接着5厚1:
1.4水泥石灰砂浆抹灰完后，再用喷灰水喷两遍。
锅炉安装：
施工准备→基础施工→锅炉就位→管线安装→锅炉附件安装→锅炉调试。
（一）基础验收：
对设备基础按图纸进行验收，验收工作由施工单位、建设单位共同验收。
建设单位应将锅炉基础主要纵、横向中心线、标高线、基准点向安装单位进行移交，并检查基础外形有无裂缝、空洞、漏筋、检查尺寸、水平度位置关系，基础质量应符合国标GB50273-98规范标准。
1.基础放线：
基础验收后，进行安装放线，放线以锅炉基础图为准，根据基础坐标位置，分别用墨线弹出锅炉整体的三条基准线，并做出标记：
A纵向基准线：
自炉前至炉后
B横向基准线：
一般采用前轴中心线。
C标高基准线：
可在基础附近的墙、柱分别做标记，各标记间误差不超过1mm.
D附属设备的中心线。
放线结束后，全面进行复查，并做出记录，各尺寸不得超过下列允差：
①基础各中心线间距误差为±
1.
②各基础相应对角线误差为
2、设备开箱清点验收开箱清点工作由甲乙两方共同进行，清点依据以设备装箱单，按图核对箱号无误后开箱，按装箱单核对规格、型号、数量清点，并做好记录，发现缺件、损坏、变形、错件做好记录，会同甲方人员做出处理意见。
对缺件、无法修复缺陷的部件列表送甲方做出处理决定。
对于小件，精密件要入库保管，对于短时间不用的部件从新装箱保存，并注意防雨。
3、扶梯、平台安装。
4、锅炉水压试验水压试验压力按“热规”1.5×
工作压力Mpa=1.5×
0.7=1.05Mpa执行。
水压试验的方法及要求：
1）水压试验前的准备工作①水压试验是检验锅炉受压系统严密性的手段。
试验范围包括受热面、本体管路等。
试压前，全部系统均已安装完毕，并检查是否有堵塞或盲板不当之处。
（安全阀必装临时盲板，不参加试压）。
②试压用的压力表，应经过校验，其量程应为试验压力的两倍并且并不应少于2块。
③试压用水应清洁。
水温应高于室内温度，以防止结露但最高不超过60℃，最低水温不应低于5℃。
冷水进入锅炉的速度要缓慢。
加满锅炉后，应放置一定时间达到不结露时，再进行试验。
④联接上水管，试压泵及排水管，排水管应排至室外远离基础之处，最好直接排入下水道。
2）水压试验步骤及注意事项
①水压试验的压力1.05Mpa执行。
②充水速度不宜过快，当锅炉充满水。
最高点放空气阀门已不排出空气时，将放气阀门关闭。
擦净放气时带走的水迹，初步检查充水的各部分，如果有泄漏时，应进行处理。
③升压应缓慢。
当压力升至0.39Mpa（表压）时，稳压进行一次全面检查，对人孔、手孔、法兰螺栓的泄漏，可拧紧螺栓。
如有严重漏水时，应停止水压试验检修补后，再进行水压试验。
④压力升至工作压力时，停止升压全面检查渗漏情况。
然后再升至试验压力保持5分钟，降至工作压力，进行检查，达到下列条件合格。
A在试验压力下，保持20分钟，然后降到工作压力下进行检查，检查期间压力应保持不变。
B焊缝处，无任何泄漏。
⑤水压试验合格后，应办理水压试验会签记录。
锅炉内的水应设专人放水，将系统内的水全部排出。
冬季要有防冻措施。
⑥注意事项：
A在试压的过程中，应停止受压系统周围与试压无关的一切工作。
B在试验压力下的试压，要尽量少做。
一般在工作压力下的试压检查。
C放水时，注意打开顶部阀门，以保证系统内的水全部排空。
D水压试验时，压力超过0.39Mpa以后，不准再做拧紧螺栓，补漏工作。
E焊缝的补焊，不宜带水操作，补焊应焊透。
不得堆焊。
关键部位的焊缝，泄漏严重时。
应铲掉原有焊缝，重新焊接。
5、烘、煮炉及48小进运行
1）烘炉分三班进行，每班2人。
2）烘炉方法采用火焰供炉，计划烘炉七天，第五天进入煮炉。
3）用测量方法检验烘炉。
4）煮炉时的加药及配方：
药品名称
加药量（公斤）
铁锈较薄
铁锈较厚氢氧化钠（NaOH）
2～3
3～4（Na3PO4？
12H2O）
2～3
注：
1、药品按100%的纯度计算。
2、无磷酸三钠时可用碳酸钠代替，共数量为磷酸三钠的1.5倍。
3、新装锅炉也可单独使用碳酸钠煮炉，其数量为6kg/m3水。
煮炉用药不可将固体药直接投入锅炉内，须将药稀释成20%溶液后再投入锅炉内。
5）烘、煮炉的程序及要求见本企业“锅炉安装施工通用工艺”。
6）48小时运转应由获得司炉合格证的人员带班进行，建设单位应派有经验的人员配合参加，试运转中要严格遵地司炉操作规程。
48小时运行按标准执行。
6、48小时试运行。
交付使用安全阀定压（当地技术监督部门）：
根据系统使用压力若为0.4Mpa，故此锅炉上的两只安全阀调压，一只调整开启压力为0.4+0.07=0.47Mpa，另一只调整开启压力为0.4+0.10=0.5Mpa.调整完毕后加铅封。
（二）锅炉附属设备安装，操作工艺
1、鼓引风机安装先将风机一侧定位垫好，再利用垫铁将电机侧找正，用砼将地脚螺栓注好。
待砼强度达到75%时，复查风机的水平度，紧好地脚螺栓。
风机不得承受风管及其他构件重量。
2、风管应分段支吊架支撑，法兰连接处应严密不漏，检查锅炉风机室调节阀操纵是否灵活，定位是否正确可靠。
3、风机运转：
接通电源单机试车，检查风机转向是否正确。
有无磨擦和振动现象，滚动轴承温度最高不得超过80℃，风机持续运转历时应不小于72小时。
引风机一般5～10分钟，关小烟气调节阀。
（三）锅炉房管道安装锅炉房内管道安装应遵照下列规范：
《工业管道工程施工及验收规范》金属管道篇GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及规范》GB50236-98管道支吊架参照国家标准图集R402《室内热力管道支吊架》进行施工锅炉房供水管水平管、给水管、排污管均应向介质流动方向倾斜，以利于疏水和排污，坡度为3/1000.其他输水管道应逆水流方和倾斜，坡度为2/1000～3/1000管道法兰与设备及阀件联结的法兰配制。
温度表及压力表安装温度表：
1、温度表应安装于便于观察处。
2、应准确标明最高供热温度，超温应报警。
压力表：
1、压力表安装前应检验合格且有封印，在刻度盘上划红线指示工作压力。
2、精度不低于2.5级，表盘与直径大小适宜，不小于100mm.
3、压力表装置应有水弯，表与存水弯之间应安装三通旋塞。
五、质量控制计划及措施
1）加强思想教育，贯彻“质量第一”思想，提高企业信誉。
2）组成三级质量检查网，落实到人头，对每个施工环节严格把关，因时接受质量检查人员的监督检查，对所指出的问题及时改正，检查人员第二次检查时，不得再发生类似问题。
分公司质量检查网：
3）严格遵照设备技术文件及设计图纸施工。
4）质量标准要达到施工验收规范的要求。
5）严格控制工序验收，上一工序没有验收合格，下一工序不得开工，特别对隐蔽工程更要注意，严格把关。
6）施工中遇有问题，应及时向技术人员报告，不得擅自决定，以尽量避免差错和返工。
7）严格施工工艺纪律，对不符合标准的项目，坚决返工，不隐瞒施工。
8）全部工程合格率要达到100%.
六、安全措施：
1）施工前组织施工人员熟知安全知识，树立安全生产思想，建立安全生产领导小组。
2）进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业要系安全带，穿防滑鞋，安全带系在立柱、梁上。
3）脚手架必须绑扎牢固，跑板应结实并铺稳，杜绝探头板。
4）严格执行“建设安装安全操作规程”的有关规定，不得违章指挥和违章作业。
5）现场使用机械设备应指定专人负责管理和操作，严格遵守操作规程。
6）对脚手架、钢架板及使用中的电动工具等，应临是接地，各处电线必须绝缘良好。
7）起重工作应服从统一指挥。
操作时必须精神集中，严格执行操作规程，重件起吊离地200mm左右时，应停车检查确认安全后，方可继续起吊，起吊物下严禁站人或通过。
8）水压试验时，不得在焊口，法兰及阀门的正面站人，禁止带压修补。
9）禁止酒后施工。
10）搞好施工现场的三通一平，做到文明施工。
2.油罐区改造
罐区：
拆除花砖→挖出储罐→做罐基础→吊装双层油罐→安装油罐及设施→砌筑操作井、围堰→回填细沙→做混凝土垫层→铺步道砖
将罐区内花砖一一拆除，码放整齐放置到站长指定的安全且不影响经营的位置。
人工将内部的回填砂清出至罐区外墙顶以下半米处，吊出油罐，将底部人工夯实，然后做罐基础。
待基础终凝干燥后，安装新建、安装油罐、砌筑操作井开始人工回填砂。
回填后人工夯实，夯实完毕后，人工拌制1：
3石灰砂浆，在垫层上夯实完毕后均匀洒水，使之湿润，人后铺砂浆，厚度20mm。
用刮板找平，铺砂浆应同铺砖同时进行。
铺砖时，第一行砖纵横线紧绷，按照标准缝宽砌第一行样板砖，然后纵线不动，横线平移，依次照样板砖砌筑。
砌筑时，砖要轻放，用木锤轻击砖的中心，砖如果不平，应拿起砖平垫砂浆，不准向砖底塞灰或支垫硬料。
必须使砖平铺在满实的砂浆上
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