水厂施工组织设计Word格式.docx
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承担设备安装、管道安装工程施工等工作；
测量班：
承担本工程施工中各种测量任务
实验室：
承担本工程施工中各种实验检测任务。
2.2施工准备工作计划
为了保证施工计划顺利进行，项目部在开工前作如下准备工作。
序号
项目
内容简要
负责单位
一
技术准备
1.图纸复核、会审
2.研究技术经济条件
二
人力准备
1.确定签订项目承包合同
2.组织进场
公司经营部
项目部
三
物质准备
1.材料计划
2.机具计划
公司材料科
公司机务科
四
现场准备
1.测量放线
2.三通一平
测量组
施工班组
2.3项目管理目标
为保质按期完成项目施工任务，公司对项目经理部实行内部合同制管理，与项目经理部签订施工承包合同；
合同约定管理目标如下：
（1）工程质量：
坚持“重合同、守信用、创精品”的服务宗旨，该工程质量必须达到“优良工程”的质量标准。
（2）工期要求：
按施工进度计划，严格控制在120天完成施工任务，竣工验收并交付使用。
（3）安全生产目标：
实行安全生产责任制，加强安全生产管理，坚决杜绝安全事故的发生。
3施工总平面布置
3.1布置条件及原则
3.1.1布置条件
根据招标文件所提供的《工程施工总体平面布置图》，本标工程施工营地、车间、仓库等临时设施主要布置在场地内。
本工程弃渣场根据现场实际情况选定报业主批准布置，工程所需的水泥、钢材、油料、砂石等工程材料通过村道运至工地，现场自建仓库进行储存。
3.1.2布置原则
结合本工程的施工条件，施工环境及施工特点，本工程施工布置按以下原则进行：
（1）在业主提供的施工场地内，依据有关规定和工程施工需要进行施工总布置。
（2）在业主统一规划下进行施工总布置，尽量做到与整个施工区域内的总布置协调、统一，做到美观实用、安全经济、井然有序，便于统一管理。
（3）满足施工要求，方便施工管理，因地制宜，因时制宜，有利生产，方便生活。
确保施工质量、施工安全、施工进度满足要求。
（4）综合考虑地形、地质条件、场内外交通和供水、供电等因素。
尽量在允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，同时根据施工特点，进行施工场地规划。
（5）本着节省、易于控制施工质量的原则，在满足施工布置的前提下，优先考虑租用当地民房，尽量减少临建工程量，加快临建速度。
（6）根据工程布置特点、施工程序、布置条件，布置采用集中与分散相结合的方式，与主体工程关系密切的施工设施尽量靠近施工场地布置，其它相互有关的施工设施则尽可能布置在一起，以缩短运距。
（7）施工总布置必须符合国家有关安全、防火、卫生、环保等规定。
3.2水、电设施布置
3.2.1施工供水
施工用水可直接从附近水源中直接抽取，在靠近施工区的适当位置建蓄水池，水池容量80m3，然后用管道送到各供水点。
供水系统特性表表3-2-2
编号
水池容量（m3）
位置
取水点
水泵型号
流量
（M3/H）
扬程
（M）
功率
（KW）
数量
（台）
1
80
附近水源
潜水泵
30m3/h
17
3.2.2施工供电
（1）在业主提供接电点附近建配电房，供施工生产、生活用电。
（2）备用电源
在电网停电情况下，考虑在配电房附近设置二台75kw柴油发电机组，作为施工生产应急电源。
3.3辅助生产设施布置
3.3.1生活、办公临时房建设施
根据施工总布置，施工办公及生活营地、车间、仓库等临建设施主要集中安排在堤顶公路旁。
部分施工现场值班用房和临时生产用房就近安排在生产场地处，主要安排在大堤附近。
本标段施工高峰期人数为108人，考虑到本标段施工工期短且紧迫，办公及职工住房优先考虑租用当地民房，木材加工厂等生产设施均采用木结构、石棉瓦顶建成。
设备停放场拟建于营地附近。
施工工人则分三处搭建工棚住宿。
根据施工需要及人员配置，生活、办公房需用面积见表3.3.1。
临时生活、办公房建特性表表3-3-1
面积
结构尺寸
结构型式
备注
60
3×
5×
4（间）
租用
2
管理人员住房
4×
3（间）
3
施工人员住房
215
15×
木、石棉瓦
粗大板围墙
4
厕所
15
2.5×
6（间）
5
食堂
30
6×
1（间）
石棉瓦围墙
合计
380
3.3.2生产临时设施及场地布置
为保证本工程顺利进行，采取相对集中，方便施工的原则布置生产设施及辅助加工厂。
具体详见工程施工平面布置图。
（1）在场地公路边上，布置砼拌和站，砂石全部购买成品料，靠拌和站旁设成品料堆场，水泥仓库亦布置在附近。
加工场及其它仓库也布置在附近，但都不能影响车辆的通行。
（2）实验室：
配备常规实验设备，负责原材料、砼、土料等的物理力学性能试验；
满足砼施工材料检验、配合比优化，质量监控的需要。
生产设施及辅助加工厂特性表
（m2）
停车场
200
木结构盖石棉瓦
钢筋加工厂
20
25
6
租用水库管理所的房子
库房
50
木、石棉瓦、竹席围墙
压风机房
由地形确定
木、石棉瓦、木板墙
水泵房
10
7
炸药库
砖、木、瓦
8
机修车间
40
9
砼拌和站
100
10×
材料堆放区
由地形定
露天
11
高位水池
钢筋砼
665
3.3.3通讯设施
在工地设置一台程控电话进行对外联络。
其余各施工人员之间采用移动电话进行联系。
3.4其它临时设施
3.4.1消防设施
供水系统已考虑消防用水,在各施工点、库房及生产、生活区设置消防专用水阀及消防软管、消防砂及铁揪、铁桶、干粉灭火器等消房专用器材，并配备专职安全员负责消防工作。
3.4.2各种信号设施
在施工区内设置一切必需的信号装置：
包括报警信号、安全信号及标牌、指示信号、危险信号等。
4施工总进度计划
本工程按业主要求整个施工工期为120天。
根据招标文件的要求：
计划开工日期为2014年12月20日开工，完工日期为2015年04月19日，计划工期为120天。
4.1施工总进度编制依据
施工总进度安排依据：
满足合同文件和业主对工程建设的要求；
施工程序和施工进度以确保工程质量和施工安全为前提；
在规定工期内完成任务，尽早发挥效益。
4.2施工总进度编制原则
合理安排本工程中各单项工程的施工时段，顺利保质保量按时完成本合同项目的施工，是本施工进度计划编制的根本性原则。
（1）严格遵守合同文件规定的工程完工日期，按照规定的施工程序及各项施工工期控制点安排施工总进度。
（2）明确各项工程的主次，确保工程施工的关键线路，合理安排工期，协调各项工程的进度，减少干扰，使整个工程协调有序进行。
（3）优化施工方案，合理配置施工设备，从技术和施工设备上提供可靠的保证措施，使安全、质量和进度同时满足合同规定要求。
（4）在满足总工期的前提下，通过施工进度的合理安排，力求做到均衡施工，以降低高峰期的施工强度，保证设备和劳动力的合理利用。
（5）为减少施工干扰，确保各项施工的连续性和均衡性，对各施工作业分层次分部位施工。
4.3前期准备工作
我项目部将按施工组织设计组织选定的机械设备进场，同时组织一批具有专业特长、经验丰富的技术骨干和施工队伍进场，抓好前期各项准备工作，其重点是协调好与该工程相关的施工用地、施工供风、施工供水、供电、施工材料等问题，积极同业主、监理和当地政府管理部门保持良好联络，以确保工程施工顺利进行。
4.4主要工程项目施工进度安排
根据合同文件规定工期为120天，本着施工总进度编制依据和原则，其主要工作程项目施工进度见施工进度计划图（附表四）。
5施工资源配置计划
根据本标段工程施工进度计划需要，结合我项目部现有施工资源状况，主要施工资源配置计划如下：
5．1计划投入本工程的主要施工机械设备
见附表一：
拟投入本标段的主要施工设备表
5．2拟配备本标段的试验和检测仪器设备
见附表二：
拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
5．3拟投入本标段的劳动力
见附表三：
劳动力计划表
6主要工程施工方案与技术措施
6.1土石方工程
6.1.1土方开挖
工程正式开工后，立即进行施工放样，确定开挖，清表等区域，然后采用1m3挖掘机配合5T自卸汽车进行开挖施工。
开挖料运输至工程师指定地点，分类堆放，并用T140推土机平均修整。
开挖施工时，严格按设计详图或监理工程师指定施工，并注意边坡修整。
6.1.2土方填筑
6.1.2.1土方填筑
（1）施工工序：
1、放样：
按施工图在实地标出填筑范围边线，以土方填筑的平面位置；
同时在其周围合理布置水准点，作为控制高程边坡、填土厚度的依据。
放样与复核结果应整理《测量复核记录》。
放样完毕，应及时对原始地形地貌测出横断面图（不少于100米一个），作为原始记录与工程量结算依据。
2、基础清理：
填筑前必须对填方范围的乱石、垃圾、杂草、树木、树根、腐植土及淤泥全部清除，弃至业主或监理指定的弃土场地，并经监理验收确认合格为止。
填筑前对清基合格的渠基事先进行机械平整压实，并分段按程序作“主体工程基础验收”、“隐蔽工程验收”以及“渠基清理单元工程质量评定”。
经验收合格的渠基应及时填筑，因故延搁的渠基，填筑前应重新验收。
不合格部位应重作处理至合格。
3、取料：
本工程填筑取料分两部分，一部分是利用合格的开挖料作为填筑料；
另一部分借土回填，后退法卸料。
4、填筑：
填筑前应根据所用的填筑料做好碾压试验，确定合理的碾压参数（铺料厚度、含水量、方式、遍数）。
铺料厚度控制在30cm以内，宽度一次性铺足，避免纵向接缝。
背水坡超填50cm，以保证机械碾压到位，采用推土机平土，用16吨振动碾压机压实，往返碾压至少1/3重合，同时辅以载重汽车轮碾压实，确保堤体干容量达到设计要求（土方填筑采用“环刀法”测试干容重）。
填筑过程应采取措施避免出现弹簧土。
填筑接缝必须成斜坡形，坡度可采用1:
3~1:
5，沿渠高程一般比设计超高5%，作为沉降加高。
对于基础隐蔽的砌体附近，边隅地段的回填，必须选取级配良好的砂砾料或土方回填，用蛙式打夯机结合人工夯实或用水冲法压实，以确保砌体安全和填筑质量。
分段作业，其最小长度不应小于100米，并高立标志，以防漏压、欠压和过压。
上下层的分段接缝位置应错开，其搭接长度：
平行渠轴线方向不应小于0.5米，垂直渠轴线方向不应小于3.0米。
5、整坡：
对于填筑完的渠前边坡必须整坡。
迎水坡坡面在护坡施工前必须清除直面上松散、不密实的填料，直至设计坡面，使衬砌施工坡面平整、密实，局部不密实的铺以人工夯实处理。
背水坡同样进行清理，做到坡面平顺，密实、美观。
渠面边线顺直、同宽、平整。
（2）质量保证措施：
填方的土不应含有腐殖土、树根、草根或其它有害物质，并应做到采用能被压实到规定密实度形成稳定的填方路基的材料，不使用液限﹥50及塑限指数大于26的土。
填前应对填方用土按规范要求的频率进行下列试验：
试验项目
试验方法
技术要求
试验频率
土的颗粒分析
JTJ051-93
小于0.002mm，颗粒﹥30%，应经监理工程师同意
5000m3试验一次
塑性指数
塑性指数﹤26，液限﹤50
有机物含量
含量5%～10%只能用于顶面2m以下
监理工程师认为必要
击实
求出干密度——含水量关系曲线
通过土的击实试验，填方用土的干密度与含水量关系曲线，以便确定各类型土的最大密度和达到最大干密度的最佳含水量，用于控制路基填方作业。
1）、在运土过程中做好交通维护工作，组织洒水车洒水，避免尘土飞扬。
安排专人指挥交通，确保行车安全，对所经过的路段确保不影响施工及当地村民的正常生活。
2）、清理场地后的地面，横坡不陡于1：
5时，可直接填筑；
当地面横坡或纵坡陡于1：
5时，应将原地面挖成宽度不小于1m的台阶，以满足摊铺和压实设备操作的需要。
台阶顶制作成2%～4%的内倾斜坡，砂类土不挖台阶，但应将原地面以下20cm～30cm的土翻松后加以碾压。
3）、用于填方的土不应含有腐殖土、树根、草根或其它有害物质，填方作业应分层进行摊铺，平地机整平；
每层松铺厚度应不大于30cm。
每种填料层总厚度不得小于50cm，土方路渠填至路面顶面最后一层的压实厚度不应小于10cm。
4）、每层填料铺设的宽度，每侧应超出路渠设计宽度30cm，施工完成后刷去30cm，以保证刷坡后的路基边缘有足够的压实度。
6）、当填土高度小于0.8m时，对于原地表清理挖除之后的土质基底，应将表面翻松30cm深，然后整平反复压实，保证顶面以下0～30cm压实度应≥93%。
7）、填土高度大于0.8m时，对于原地表清理挖除之后的土质基底进行整平处理，并在填筑前进行碾压，使其压实度≥85%。
土方回填筑施工流程图
石方码砌、分级防护
施工准备
8）、在填方范围内修筑便道或引道时，这些便道或引道不作为路基填筑的部分，应重新填筑成符合规定要求的填方区。
9）、用透水性不良或不透水的土填筑时，压实时含水量控制在最佳含水量的±
2%范围内，以透水性较差的土填筑路基土层时，不覆盖在透水性好的土所填筑的下层边坡上。
10）、任何靠压实设备无法压碎的硬质材料，都予以清除或破碎，使其最大尺寸不超过压实厚度的2/3，并应使粒径均匀分布，达到要求的压实度。
11）、填方分层施工时，如其交接处不在同一时间填筑，则先填段按1：
1坡度分层挖台阶；
如两段同时施工，则分层交叠，其搭接长度不小于2m。
12）、压实时土的含水量严格控制好，必要时调整土的含水量，填土层在压实前先整平，并做成2%～4%的横坡，以利排水。
碾压时，遵循先边后中，先慢后快，先静后振的原则，相邻搭接部分必须重叠30cm并特别注意均匀。
13）、土方填筑时，试验控制要同步进行，压实度检测应在每层填土每1000m2取样四处；
不足200m2时，至少取样2处进行压实试验，并随时接受监理工程师任意取样检查。
14）、土方填料中石料含量≤40%时，按填土施工；
当石料含量≥70%时，按填石施工；
当石料含量在40%～70%时，按土石混填施工。
6.1.2.2填筑的注意事项
1、根据设计横断而及规范要求的超填宽度，精确放出渠坡脚线。
2、施工时，采用分层填筑，分层压实，精确控制每层松铺厚度，在填筑层上撒石灰网格确定每车上倒渣位置（若每车按3.5m3计算即每个石灰网格大小为石方：
3.5／0.5=7（m2），并安排专人指挥倒车，填筑沿坡脚桩每隔20米插每节（30cm）不同颜色的花杆，花杆之间用白线连接，作为辅助控制坡脚位置及层厚标志。
3、严格按照试验填筑段得出的工艺参数施工，同时每层压实后，须经监理验收合格之后再进行下一层施工。
4、为准确控制边坡坡比及堤基宽度，每填筑三层，应由测量组重新放样定位。
5、埋设沉降板，并按规定进行沉降观测，监测渠堤稳定性。
6.1.2.3质量控制及检测方法
1、填筑料质量应满足设计要求和招标文件的要求。
2、加强保护措施，填筑面严禁行人和车辆通过。
3、联系气象预报部门，定购月、周、日的天气预报资料。
把天气预报资料贴在施工现场办公室，使施工人员对天气情况心中有数，并根据情况调整施工进度计划，减少雨季施工的影响。
4、根据料场石料确定碾压参数，由试验确定铺土厚度、碾压遍数、最佳含水量，在施工中严格按设计控制质量。
5、随时清理填筑中的杂草、弹性土、树根、块石、有机物等，保证碾压质量；
6、建筑物两侧应保持均衡上升，贴边填筑所用夯具须经论证并经工程师同意方可使用，拟采用蛙式夯机压实。
6.2砼施工
6.2.1清基
在进行砼衬砌工程施工前，对开挖面进行清理，清除杂物，采取支护措施，基础清洗完毕后，报请监理理工程师验收，经检查验收合格后，方可进行下一道工序的施工。
6.2.2模板工程
一、模板材料
（1）模板和支架材料优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土，尽量少用木材；
（2）模板材料的质量应符合本工程合同指明的现行国家标准或行业标准；
（3）木材的质量应达到Ⅲ等以上的材质标准。
腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用；
（4）钢模面板厚不小于4mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折及其它表面缺陷；
（5）模板的金属支撑杆（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料应符合技术条款相关规定。
二、模板的制作
（1）模板的制作满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过DL/T5110-2000第7.0.1条的规定；
（2）异型模板、滑动式、移动式模板、永久性特种模板的允许偏差，按监理工程师批准的模板设计文件中的规定执行。
三、模板的安装
（1）应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正；
（2）模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆;
（3）模板安装的允许偏差:
应遵守DL/T5110－2000第8.0.9条的规定。
四、模板的清洗和涂料
（1）钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。
若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，应采取有效措施予以清除。
（2）木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。
五、模板的拆除
（1）模板拆除时间的确定
及时拆除模板，以提高模板的周转率，为后续工作创造条件。
模板拆除时间依据其用途、结构性质及混凝土所具有的强度大小来确定；
拆模时限必须符合施工图纸的规定；
不承重侧模的拆除在混凝土达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；
底模在混凝土达到下表的规定后方可拆除；
（2）钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守本条第
（1）项的规定；
（3）经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理工程师批准后，方能提前拆模。
底模拆模标准
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
＞2，≤8
75
梁、拱、壳
＞8
≤8
悬臂构件
＞2
（4）永久模板、滑升模板、拉模等的设计、制造、安装和质量控制应按DL/T5110－2000和GBJll3－87有关的规定执行。
特种模板拆除时限，由承包人报请监理工程师审批。
（5）拆模的注意事项
拆模按一定顺序进行，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重大复杂结构先确定拆模方案；
拆模时不能用力过猛，若发现有影响结构安全问题时，暂停拆除，经处理或采取有效措施后，方可继续拆除；
拆除跨度较大的梁、板下支柱时，先从跨中开始，对称向两段进行；
已拆除模板及支架的结构，待混凝土强度达到设计等级后，才能承受全部计算荷载。
（5）钢模板的清理与存放要点
①钢模板拆除后，清除残留灰浆和附着的混凝土，清除时严禁用铁锤敲击；
②清理整理好的钢模板应刷脱模剂，模板背面后边肋上的防锈漆脱落的应补刷；
③模板配件使用后应清理检查和整修，不能修复的应挑出报废；
④模板及配件设专人保管和维修，存放时均应按规格、种类分别堆放整齐，建立帐册，按制度发放和回收；
⑤钢模板存放在敞棚下，如必须露天堆放或暂时不使用时，要涂刷防锈漆。
6.2.3砼浇筑施工
砼采用0.5m3强制拌和机拌制。
砼运输采用2台3m3砼运输车运输，HBT60砼输送泵将砼送入工作面浇筑。
（1）、原材料控制
混凝土所有用水泥、外加剂、砂石骨料、水、钢筋等原材料的质量直接关系到砼的质量。
所以在整个工程实施过程中，为了保证砼质量，须严格控制原材料的质量，所用的原材料都要求符合招标文件中技术文件指定的国家和行业的现行标准，材料进场时按规范要求的频率和检测范围抽样检查,检测合格后得到监理机构认可方能使用。
1）水泥
本工程水泥拟采用大型水泥厂生产的红榜水泥。
水泥品种、规格及各项技术指标要满足设计图纸及国家和行业的现行标准要求。
在每批水泥进场前，除复核其出厂合格证和复检资料外，还要按规范要求按200T～400T为一批（不足200T的计一批）进行抽样检测，检测范围符合规范要求。
合格后报监理工程师批准，方可使用。
不合格的水泥坚决不能使用。
水泥运输过程中按品种和等级分开运输，不混装，并采取有效措施防止水泥受潮。
到场的水泥按不同品种、等级、出厂批号等，分别存放在专用的仓库中，防止因贮存不当引起水泥变质。
水泥仓库设排水、通风措施，保持干燥。
堆放袋装水泥时，地面设置防潮层，水泥距边墙至少30cm，堆放高度不超过15袋，并留出运输通道。
使用水泥时，应避免水泥的散失浪费，并做好环境保护。
2）水
砼施工用水采用水泵直接从附近水源抽取。
用于砼拌合的水须洁净，无污染。
水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐的含量须符合表3-3-2的规定。
表3-3-2水质标准表
项目
钢筋混凝土
素混凝土
PH值
＞4
不溶物mg/L
＜2000
＜5000
可溶物mg/L
＜10000
氯化物（以cl-计）mg/L
＜1200
＜3500
磷酸盐（以so42-计）mg/L
＜2700
3）砂石骨料
本工程混凝土所使用的砂石骨料，从当地砂石料场购买。
砂石骨料按不同粒径分别堆存，防止相互混杂和混入泥土；
装卸时，粗骨料的净自由落差不大于3m，避免造成骨料的严重破碎。
砂石料进场后，对砂石骨料进行各项指标检测，保证使用合格的砂石骨料。
测试方法频率和范围按SDJ105-82、SDJ207-82中有关规定进行，其细度模数、级配、含泥量、压碎值、有机质含量等各项指标
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