发电电气设备安装工程Word格式文档下载.docx
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≤2.5
3.3油箱
内部清洁，无杂质，绝缘衬套干燥，无损伤，放油阀畅通。
顶部及法兰等处衬垫完好，有弹性，密封良好，箱体焊缝无渗油，油漆完整。
4
△灭弧室检查
部件应完整，绝缘件应干燥，无变形，安装位置应准确
提升杆及导向板检查
应无弯曲及裂纹，绝缘漆层完好，绝缘电阻符合产品要求
6
△
导
电
部
分
检
查
6.1触头
表面清洁，镀银部分不得挫磨，铜钨合金不得有裂纹或脱焊。
动静触头应对准，分合闸过程无卡阻，合闸时触头的线行接触，用0.05×
10mm塞尺检查，应塞不进去
6.2横杆、导电杆
应无裂纹，导电杆应平直，端部光滑平整
6.3铜线或软铜片
应无断裂，铜片间无锈蚀，固定螺栓齐全，紧固
7
缓
冲
器
7.1动作
固定牢固，动作灵活，无卡阻回跳现象
7.2油质，油位
应符合产品要求
7.3行程
应符合产品技术规定
8
与母线或者电缆线连接
8.1部位
应清洁平整，无毛刺或锈蚀，连接螺栓紧固
8.2接触面：
线接触
<
0.05
8.3接触面：
面接触
接触面宽度≤50mm
接触面宽度>
60mm
续表5.1
质量标准
9
操作机构和传动装置安装
9.1部件
齐全完整，连接牢固，各锁片、防松螺母均应拧紧，开口销张开
9.2分合闸线圈
绝缘完好，铁芯动作应灵活，无卡阻
△9.3合闸接触器和辅助开关
动作应准确可靠，接点接触良好，无烧损或锈蚀
△9.4操作机构调整
应满足动作要求，检查活动部件与固定部件的间隙、移动距离、转动角度等均应在产品允许的误差范围内
△9.5联动动作检查
应正常，无卡阻现象，分合闸位置指示器指示正确
10
排气装置的安装
应符合《规范》要求
11
油标油位指示器检查
指示正确，无渗油
12
接地部位检查
接触牢固、可靠
13
△测量每相导电回路电阻
应符合产品的技术要求
14
测量断路器分合闸状态时的绝缘电阻
绝缘电阻值>
1200MΩ
15
测量二次回路绝缘电阻
绝缘电阻值≥1MΩ
16
测量分合闸线圈的直流电阻及绝缘电阻
直流电阻值应符合产品技术要求，绝缘电阻值>
10MΩ
17
△交流耐压试验
试验标准见GB50150—91附录1，耐压试验应通过
18
△测量分合闸时间
均应符合产品技术规定
19
测量分合闸速度
20
测量分合闸同时性
符合产品技术要求
21
绝缘油试验
应符合《规范》有关规定
22
检查操作机构最低动作电压
分闸电磁铁：
Un30%<
U<
Un65%
合闸电磁铁：
Un80%
23
操作试验
在额定操作电压值下进行分合闸操作各3次，断路器动作正常
检验结果
共检验项，合格项，其中优良项，优良率%
评定意见
单元工程质量等级
主要检查项目，一般检查项目。
试验结果
测
量
人
施
工
单
位
（监理）
建设
单位
表5.2户内式发配电隔离开关安装单元工程质量评定表
外
观
1.1绝缘子
表面清洁，无裂纹，破损等缺陷。
瓷铁件粘合应牢固
1.2开关固定部分
安装正确，转动部分动作灵活
1.3操作机构
零部件齐全，所有固定连接件紧固，动作灵活
1.4接地、油漆
油漆完整，相色正确，接地牢固可靠
本体安装
△2.1相间距离与设计值误差值
≤5mm
≤3mm
2.2支柱绝缘子
应连接牢固，水平与垂直偏差经校正后，应能满足触头接触良好。
同相各支柱绝缘子中心线应在同一垂直平面内。
与底座平面垂直
触
头
调
整
3.1触头接触
用0.05×
10mm塞尺检查，线接触，塞尺塞不进去，面接触接触面宽度≤50mm时，<
4mm接触面宽度>
60mm时，<
6mm
3.2触头平面
平正，清洁无氧化膜
3.3分合闸检查
合闸后刀片与固定触头钳口底部间应有3~!
5mm间隙。
分闸状态时，触头与刀片间的绝缘距离，拉开角度等符合产品的技术规定
3.4三相联动检查
触头接触的同期性允许误差<
5mm
与母线及电缆连接
4.1连接部位
应清洁，无毛刺或锈蚀，螺栓紧固
4.2接触面
同项3.1的要求
操作机构安装调整
5.1安装
牢固，各固定部件螺栓紧固，开口销必须分开
5.2转动部件
安装调整应符合《规范》要求
5.3操作机构
动作平稳，无卡阻，冲击。
手柄位置正确
试验电压标准见GB50150—91附录1，试验应无异常
手动3次，进行试验检查，动作正常、可靠
3—20KV负荷开关及
表5.3高压熔断器安装单元工程质量评定表
检验项目
质量标准
外观检查
1.1安装位置
应正确，固定牢固，部件齐全、完整
1.2瓷件
表面清洁，无裂纹，破损，瓷铁件粘合牢固
1.3操动机构
零部件齐全，所有固定连接部分应紧固，转动部分动作灵活
1.4油浸式负荷开关
应无渗漏油现象
负荷开关安装调整
2.1触头接触
与表5.2中第3.1项要求相同
2.2三相触头动作偏差
接触先后≤3mm，分闸状态触头静距及拉开角度应符合产品的技术规定
2.3灭弧筒
完整无裂纹，与灭弧触头的间隙应符合产品的技术要求
2.4接线端子与母线连接面
应清洁平整，接触紧密。
与2.1项要求相同
2.5操作机构的安装
与表5.2中第5项要求相同
2.6辅助开关触点
应安装牢固，接触良好，动作可靠
3.7接地
应牢固，可靠
续表5.3
高压
熔断器检查
3.1零部件
齐全，无锈蚀，熔管无裂纹，破损
3.2绝缘支座
安装位置应水平或垂直，两钳口在一直线上，带动作指示的熔断器指示器应朝下安装
△3.3熔丝
规格应符合要求，应无弯折，压扁
△3.4熔丝管与钳口
接触紧密，钳口弹力充足，插入顺利，可靠
3.5跌落丝熔断器
熔管轴线与垂直方向保持15°
~30°
角，转动部分应灵活
3.6与母线连接
应符合《规范》规定
检验项目
4.1测量绝缘电阻
Un：
3~15KV，绝缘电阻
≥1200MΩ
20KV，绝缘电阻
≥3000MΩ
4.2测量高压熔丝管电阻
与产品原测值相比，应无显著差别
△4.3交流耐压试验
试验标准与表5.2中第6项相同，试验应无异常
手动操作3次，进行试验检查，动作正常，可靠
表5.420KV及以下互感器安装单元工程质量评定表
1.1外观
清洁、完整，外壳应无渗漏油现象，法兰应无裂纹或损伤，穿心导电杆固定牢固
1.2瓷套管
无裂纹或损伤，与上盖间的胶合应牢固
1.3接地
牢固可靠
安装质量检查
2.1本体安装
放置稳固，垂直固定牢固，同一组的中心应在同一平面上，间隔一致
2.2二次引线端子
接线正确，连接牢固，绝缘良好，标志正确
测量绕组绝缘电阻
3.1一次绕组
不作规定
3.2二次绕组
电压互感器大于5MΩ
电流互感器大于10MΩ
一次绕组试验电压标准见GB50150—91附录1，二次绕组试验电压标准1000V。
试验过程中无异常
测量电流互感器的励磁特性曲线
同型号互感器特性曲线相互比较，应无显著差别
测量电压互感器一次线圈直流电阻
与厂家实测数值比较，应无显著差别
测量1000V以上电压互感器空载电流
空载电流值不作规定
电压互感器绝缘油试验
符合《规范》要求
△检查三相互感器接线组别和单相互感器的极性
必须与铭牌及外壳上的符号相符
检查变化
应与铭牌值相符
共检验项，其中合格项，其中优良项，优良率%
表5.520KV及以下干式电抗器安装单元工程质量评定表
1.1支柱
裂纹长度小于径向尺寸的1/3，宽度不超过0.5mm，并需经表面填补，涂防潮漆处理
完整、无裂纹
△1.2线圈
有损伤处经包扎处理，不影响运行
无变形，绝缘无损伤，与螺栓间绝缘电阻不低于1MΩ
1.3连接部件
螺栓应紧固
2.1位置
应符合规定
2.2各相中心
应一致，标号正确
2.3线圈绕向
符合要求
2.4支柱绝缘子
应固定牢固
接地
应可靠接地。
支柱绝缘子接地线不应构成闭合回路
试验电压标准见GB50150—91附录1，试验过程中应无异常
共检验项，其中合格项，优良项，优良率%
表5.6避雷器安装单元工程质量评定表
1.1密封
完好，型号与设计相符
无裂纹，破损，瓷套与铁法兰粘合牢固
1.3位置
各节位置与出厂标志编号相符
质
2.1连接
连接处的金属接触表面无氧化膜及油漆
2.2安装
垂直，每一元件中心线与安装点中心线垂直偏差≤单元高度的1.5%。
偏差超出标准，经校正能保证其导电性能良好。
2.3放电记录器
密封良好，动作可靠，基座绝缘良好，接地可靠
测量绝缘电阻
FS型避雷器绝缘电阻>
2500MΩ
△测量电导电流并检查组合元件的非线性系数
电导电流试验标准应符合产品技术规定。
同一相内串连组合元件的非线性系数差值≤0.04
测量工频放电电压
FS型避雷器工频放电电压范围：
额定电压KV
放电电压KV
9~11
16~19
26~31
注：
适用范围：
额定电压3~20KV发配电装置及厂用系统中的阀式和管式避雷器安装。
表5.7固定式手车式高压开关柜安装单元工程质量评定表
基础型钢埋设
1.1允许偏差
直度：
1/m，5/全长
水平度：
1.2型钢接地
接地可靠，安装后其顶部宜高出抹面10
开
关
柜
本
2.1允许偏差
垂直度：
1.5/m
相邻两柜边，1
平度
成列柜面，5
柜间间隙：
2.2柜体固定
牢固，柜间连接紧密
2.3与建筑物间距离
应符合设计要求
2.4隔板
完整牢固，门锁灵活，齐全
△柜内电气设备安装
符合“标准5”规定
固定牢固，接触良好，排列整齐，柜门等应采用软铜线接地
手
车
式
5.1基础及本体安装
与1和2项要求相同
△5.2手车
推拉灵活，接地触头接触良好
5.3机械闭琐装置
动作正确可靠
5.4动静触头
中心线一致，触头接触紧密
5.5触头间隙
推入工作位置后，应符合产品的技术要求
5.6辅助开关切换接点
接点动作准确，接触可靠
5.7安全隔板
开放灵活，正确
5.8柜内照明
齐全
表5.8油浸式厂用变压器安装单元工程质量评定表
轨道安装
轨道应水平，轮距中心线与轨距中心线应对正，允许偏差<
10mm
2.1密封
油箱盖及各连接法兰处耐油垫圈应密封良好，螺栓连接紧固，无渗漏油现象
2.2部件
清洁，油漆均匀完整，放油阀门动作灵活，瓷套管无裂纹损伤
2.3其它
相色正确，接地符合设计要求且连接牢固可靠
器身检查
本体及附件安装
4.1顶盖升高坡度
1%~1.5%
4.2滚轮
应转动灵活，有制动装置
4.3法兰连接面
应平整，密封良好
△4.4散热器
管内应清洁，用0.07Mpa变压器油或干燥气体检查，持续3min应无渗漏
△4.5气体继电器
应经校验合格，安装水平，接线正确
4.6储油柜
清洁干净，密封良好，油位与温度计标记符合
4.7防爆筒
玻璃片完好，过滤器硅胶干燥
4.8温度计
指示正确，软管不扭曲，不压扁
△4.9套管
经试验合格，法兰处密封良好
母线或电缆连接
5.1母线接触面
10mm塞尺检查，母线宽度在50mm以下，插入深度应≤4mm
5.2采用电缆连接
5.3两台厂变并联时
接线的相序必须一致
续表5.8
保护装置、测量仪表及二次结线
6.1保护装置
齐全，整定值符合规定
6.2测量仪表
指示正确
6.3二次结线
正确，连接牢固
6.4操作试验
应动作正确
△整体密封检查
用压力为0.03Mpa的气压或油压试验，持续时间12h，应无渗漏
测量线圈直流电阻
相间差别≤三相平均值的4%
线间差别≤三相平均值的2%
△检查各分接头的变比
与铭牌数据相比较应无明显差别
△检查三相变压器的接线组别和单相变压器的极性
与铭牌及顶盖上的符号相符
绝缘电阻测量
大于或等于出厂试验值的70%。
干式变压器绝缘电阻值不作规定
测量各紧固件对铁芯、油箱绝缘电阻
绝缘电阻值不作规定
检查相位
必须与母线相位一致
△工频耐压试验
试验电压标准见GB50150—91附录1，耐压试验应无异常
建监
设理
额定电压为10KV及其以下，且额定容量为1600KVA及其以下者。
表5.9低压配电盘及低压电器安装单元工程质量评定表
基础型钢安装
1.1允许偏差（mm）
不直度：
1.2接地
可靠
盘柜本体安装
2.1允许偏差（mm）
1.5/m，
相邻两柜顶部2
成列盘柜顶部5
相邻两盘柜边1
不平度：
成列盘柜面5
盘柜间缝隙：
2.2盘面及盘内
清洁无损伤，漆层完好，标志齐全、正确、清晰
与地面及周转建筑物的距离应符合设计要求，箱门开关灵活，门锁齐全
方式应符合设计要求，固定牢固，接触良好，排列整齐
盘上电器外观检查及安装
4.1电器
外壳及玻璃片应无破裂。
安装位置正确，便于折换，固定牢固
4.2操作开关
把手转动灵活，接点分合准确可靠，弹力充足
4.3信号装置
完好，指示色符合要求，附加电阻符合规定
4.4保护装置
整定值符合设计要求，熔断器熔体规格正确
4.5仪表
应经校验合格，安装位置正确，固定牢固，指示正确
端子板及二次接线
应符合“标准5”要求
续表5.9
硬母线及电缆安装
6.1排列
整齐，相位排列一致，绝缘良好
6.2裸露母线电气间隙及漏电距离
电气间隙≥12mm，漏电距离≥20mm
6.3连接
应紧密，牢固，线接触≤0.05mm，面接触≤4mm（母线宽度≤50mm）
6.4母线漆色
符合规定
6.5小母线
应为直径大于或等于6mm的铜棒或铜管，且标志齐全，清晰，正确
6.6其它
符合硬母线装置安装工程规定
抽屉式配电柜安装
7.1基础及柜体
同1、2项规定
7.2抽屉推拉
灵活、轻便、无卡阻、碰撞
7.3触头
动静触头中心应一致，触头接触应紧密
7.4联锁装置
动作应正确，可靠
7.5接地触头
应接触紧密，可靠
△绝缘电阻测量
绝缘电阻值应≥0.5MΩ
升级会员 