污水处理厂员工培训材料文档格式.docx

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为水中有机氮、氨氮和总氧化氮〔亚硝酸氮及硝酸氮之和〕的总和

氨氮：

是水中以NH3和NH4+，形式存在的氮，它是有机氮化物氧化分解的第一步产物

凯氏氮：

是氨氮和有机氮的总和。

总磷〔T-P〕

是污水中各类有机磷和无机磷的总和，是植物性营养物质，导致缓流水体富营养化的主要物质。

重金属

指原子序数在21~83之间的金属或相对密度大于4的金属，其中汞、镉、铬、铅毒性最大。

微生物指标

微生物的检测指标有大肠菌群数、大肠菌群指数、病毒及细菌总数

〔三〕、城市污水的处理方法及处理工艺

1、污水处理的根本方法

〔1〕物理处理法：

利用物理作用别离污水中呈悬浮状态的固体污染物质。

方法有：

筛滤法、沉淀法、上浮法、气浮法、过滤法和反渗透法等。

（2）化学处理法：

利用化学反响的作用，别离回收污水中处于各种形态的污染物质。

中和、混凝、电解、氧化复原、气提、萃取、吸附、离子交换和电渗析等。

（3）生物化学处理法：

利用微生物的代谢作用，使污水中呈溶解、胶体状态的有机污染物转化为稳定的无害物质。

利用好氧微生物作用的好氧法和利用厌氧微生物的厌氧法

2、污水处理技术程度划分

〔1〕一级处理：

主要去除污水中呈现悬浮状态的固体污染物质，方法有：

物理处理法

〔2〕二级处理：

在一级处理的根底上增加生化处理方法，目的是去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质〔即BOD、COD物质〕。

活性污泥法和生物膜法。

〔3〕三级处理：

是在一级、二级处理后，进一步处理难降解的有机物、磷和氮等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。

生物脱氮除磷法、混凝沉淀法、砂滤法、活性炭吸附法、离子交换法和电渗析法等。

3、活性污泥法

〔1〕活性污泥法的根本概念：

活性污泥法是以活性污泥为主体的污水生物处理技术。

活性污泥主要是由大量繁殖的微生物群体所构成，它易于沉淀与水别离，并能使污水得到净化

〔2〕微生物生长环境：

温度、PH、氧和氧化复原电位、营养物质、毒性物质

〔3〕活性污泥的组成及作用

a活性污泥的固体物质组成

1、具有活性的生物群体〔Ma〕

2、微生物自身氧化物残留物〔Me〕，这局部物质难于生物降解

原污水挟入的不能为为生物降解的惰性有机物质〔Mi〕

原污水挟入并附着在活性污泥上的无机物之〔Mii〕

b活性污泥微生物及其在活性污泥反响中的作用

1、细菌：

活性污泥净化功能最活泼的成分，污水中可溶性有机物直接为细菌所摄取，并被代谢分解为无机物，如水和二氧化碳，是污水净化中的第一承当者

2、真菌：

活性污泥处理系统中的真菌为微小腐生或寄生的丝状菌，具有分解碳水化合物、脂肪、蛋白质及其他含氮化合物的功能，假设大量异常增殖会造成污泥膨胀

3、原生动物：

种类有肉足虫、鞭毛虫和纤毛虫等3类，主要摄食对象是细菌，起到进一步净化水质的作用，原生动物是活性污泥系统中的指示性生物，系统中出现了钟虫、独缩虫说明处理水质良好，是污水净化中的第二承当者

4、后生动物：

主要指轮虫，捕食原生动物，在活性污泥系统中是不经常出现的，尽在处理水质优异的完全氧化型的活性污泥系统中出现，是水质非常稳定的标志

〔4〕活性污泥法的技术术语及主要控制指标

1、容积负荷：

单位体积反响器每日接受的废水中污染物的量，一般考虑COD，常用单位：

kgCOD/m3反响器•d。

此值反响出处理同等废水所需的反响器的大小，与投资等关系较大。

2、污泥负荷：

单位时间内进入单位重量污泥污染物的量，一般考虑COD，常用单位：

kgCOD/kg干污泥•d。

此值反响出在同等反响器体积的情况下，所能处理的污染物量的多少，在不发生污泥膨胀或影响出水的前提下，此值偏高为好，如处理同等废水，此值高反响器体积也可相应减小；

3、有效水力停留时间：

实际上进入反响器的废水在反响器内的平均停留的时间，意义为反响器的有效容积除以单位时间的进水量，也就是污水与生物反响器内微生物作用的平均反响时间。

4、微生物平均停留时间：

即微生物在曝气池中的平均停留时间，又称污泥龄，单位：

天〔d〕

〔5〕活性污泥的性能指标

1、表示混合液中活性污泥微生物量的指标

〔1〕混合液悬浮固体浓度〔MLSS〕：

在曝气池单位容积混合液内所包含的活性污泥固体物的总重量，即：

MLSS=Ma+Me+Mi+Mii，表示单位为mg/L混合液

〔2〕混合液挥发性悬浮固体浓度〔MLVSS〕：

表示混合液活性污泥中有机固体物质的浓度，即：

MLVSS=Ma+Me+Mi

MLSS和MLVSS都是表示活性污泥中微生物量的相对指标，两者的比值在一定条件下相对固定，对于城市污水，该值一般在左右。

2、表示活性污泥沉降性能的指标

〔1〕污泥沉降比〔SV30〕：

又称30min沉淀率，指混合液在量筒内静置30分钟后所形成的沉淀污泥与原混合液的体积比，以%表示。

可以反映正常运行曝气池的活性污泥量，可用以控制、调节剩余污泥的排放量，处理城市污水，一般将其控制在20%~30%之间。

（2）污泥容积指数〔SVI〕：

指曝气池出口处混合液经30min靜沉后，1g干污泥所形成的沉淀污泥所占有的容积，以mL计。

公式：

SVI=SV〔mL/L〕/MLSS〔g/L〕，城市污水处理的SVI值介于50~150之间。

（四）、城市污水处理常用的生物处理工艺及特点

1.传统活性污泥法：

又称普通活性污泥法或推流式活性污泥法，是最早成功应用的运行方式，其他活性污泥法都是在其根底上开展而来

2.阶段曝气活性污泥法：

又称分段进水活性污泥法或多段进水活性污泥法，是针对传统活性污泥法存在的弊端进行了一些改革的运行方式

3.吸附-再生活性污泥法：

又称生物吸附法或接触稳定法，主要是利用微生物的初期吸附作用去除有机污染物。

4.完全混合活性污泥法：

与传统活性污泥法最不同的地方是采用了完全混合式曝气池。

5.延时曝气活性污泥法：

又称完全氧化活性污泥法，特点是有机负荷率较低，活性污泥持续处于内源呼吸阶段，不但去除了水中的有机物，还氧化了局部微生物的细胞物质，因此剩余污泥量极少。

6.纯氧曝气活性污泥法：

就是利用纯度在90%以上的氧气代替空气进行曝气，以提高曝气池内的生化反响速率

法：

是吸附-生物降解工艺的简称，由预处理和吸附作用的A段和以生物降解作用为主的B段组成，两端完全分开，各自拥有单独的污泥回流系统和微生物种群

缺氧/好氧工艺的简称，具有同时去除有机物和脱氮的功能，具体做法是在常规的好氧段前增加一段缺氧生物处理的过程，两段可以分建也可以合建

是厌氧/缺氧/好氧工艺的简称，本工艺去除有机物的同时，具有除磷脱氮的功能，具体做法是在A/O法前增加一段厌氧生物处理，过程为厌氧-缺氧-好氧

〔五〕、睢宁开发区污水处理厂处理工艺

睢宁开发区污水处理厂的污水处理工艺采用的是氧化沟工艺中的奥贝尔氧化沟。

1.奥贝尔氧化沟工艺特点：

奥贝尔氧化沟在时间和空间上呈现出阶梯性，各沟渠内溶解氧呈现出厌氧-缺氧-好氧分布，对高效硝化和反硝化十分有利，第一沟内低溶解氧，微生物容易利用进水中的碳源，自然会将硝酸盐转化呈氮类气体，同时微生物释放磷。

而在后面的沟道内溶解氧增高，尤其是在最后的沟道内溶解氧最高，有机物氧化的比拟彻底，同时在好氧状态下也有利于磷的吸收，磷类物质得以去除。

奥贝尔氧化沟是多级氧化沟，一般由假设干个圆形或椭圆形同心沟道组成。

废水从水解池直接进入最里面的中心岛，继续缺氧的过程，在其中不断循环流动的同时，通过淹没式从一条沟渠流入相邻的下一条沟渠，最后从外沟出水到二沉池进行固液别离，沉淀污泥局部回到氧化沟外沟，与新进入的污水继续混合厌氧，剩下局部以剩余污泥排入污泥处理设备进行处理。

氧化沟的每一个沟渠都是一个完全混合的反响池，整个氧化沟相当于假设干个完全混合反响池串联在一起。

2.工艺参数控制：

一般DO控制：

外沟0—，中沟—，内沟—2mg/l以保证出水中有充足的溶解氧带人二沉池。

污泥浓度〔MLSS〕:

睢宁开发区污水处理厂进水中的碳源比拟低，因此，为了能够保证有足够的微生物来进行水处理，污泥浓度一般保持在4500~5500mg/l左右

3.睢宁污水处理厂主要构筑物及主要功能：

a粗格栅

主要功能：

去除污水中较大的固体垃圾，以保证提升泵及后续构筑物设备的正常运行。

b提升泵房

污水通过城区管网聚集，提升泵将污水提升污水至旋流沉砂池。

c细格栅

用于拦截污水中的粗大固体颗粒，保护水泵，防止管路堵塞。

d旋流沉砂池

用于别离去除污水中的无机砂粒。

e水解酸化池

用于将难降解的大分子有机物水解成易于降解的小分子有机物。

f奥贝尔氧化沟

用于通过生化作用去除有机污染物，并脱氮除磷。

g污泥回流井

用于接纳二沉池排泥，安置回流和剩余污泥泵。

h二沉池

用于氧化沟泥水混合液的别离和对污泥进行初步浓缩。

I絮凝沉淀池

用于通过向二沉池出水中投加PAC及PAM，进一步去除污水中的COD，使污水得以达标排放。

j滤布滤池

消毒池出水通过纤维转盘滤池，进一步降低出水SS，降低出水COD。

k脱水机房

用于剩余污泥脱水。

4.污水厂在运行管理中存在的问题及对策:

〔1〕提升泵房存在的问题以及对策

经常由于垃圾进入泵口造成堵塞，要经常检修粗格栅运行是否良好，检查提升泵是否堵塞

〔2〕旋流沉砂池存在的问题以及对策

污水中含砂量的不同，堵塞沉砂池管道，根据季节的不同调整水量，来控制

〔3〕氧化沟的存在的问题以及对策

由于水量的变化，DO变化大，应及时调节曝气系统的充氧量。

氧化沟活性污泥污泥均匀情况，配水情况以及回流情况，要根据实际情况来调节整个系统，保证污水混合均匀。

氧化沟泡沫以及死泥较多的情况下，要根据实际情况做出判断，曝气量的大小是否合理，剩余污泥是否及时排除。

污泥膨胀主要发生在好氧池氧化沟中，当发生污泥膨胀是SVI值异常升高，二沉池出水SS将大幅度增加，水质恶化。

污泥膨胀发生的原因：

在活性污泥由于进入大量的溶解性的有机物，使污泥负荷太高，缺乏N、P或者DO缺乏，细菌会向体外分泌出过量的聚糖类物资质，造成大量的丝状菌过度繁殖

A、控制措施：

1.临时措施参加絮凝剂，增强活性污泥的凝聚性能，加速泥水别离，但投加量不能太多，否那么可能破坏微生物活性。

2.向生化池投加杀菌剂，投加剂由小到大，并随时观察生物相和测定SVI值，当SVI在一定范围内，应停止投加。

B、调整工艺运行措施

1、在氧化沟投加消石灰、消化泥，提高活性污泥的沉降性能和密实性。

2、加大曝气强度，提高混合液DO浓度，防止混合液局部缺氧或厌氧。

3、补充N、P等元素，保持系统的C、N、P等营养平衡。

4、提高污泥回流比，减少污泥在二沉池的停留时间，防止污泥在二沉池出现厌氧状态。

首先，对整个运行系统检查到位，其中包括生化池DO值的控制范围、微生物生物相的常规检测，污泥沉降比、污泥回流比、进水水量的控制、PH值等，这些工艺参数直接和微生物生长环境息息相关。

其次，对外来污水指管网进水水质的变化要及时掌握，如果存在问题要及时上报有关部门，实时调整水量。

投加辅助材料如PAC、PAM等。

二、设备培训

〔一〕水泵类

水泵是一种根本的流体输送机械，其类型按工作原理、安装方式等不同，可划分为不同的种类。

按工作原理分类，水泵可分为叶片泵、容积式泵及螺旋泵、射流泵等。

按安装方式分类，水泵可分为干式泵和潜水泵，干式泵又有立式泵和卧式泵之分。

1、干式泵运行操作要点：

〔1〕启动前需对离心泵进行灌泵。

灌泵时应翻开泵体上部放气旋塞，泵灌满后应拧紧放气旋塞。

用手盘动联轴器，使泵转子转动数圈，观察机组转动是否灵活，是否有响声或轻重不匀的现象。

〔2〕水泵启停次数不可过于频繁。

运行中需尽量保持集水池工作水位稳定，以降低水泵启停次数。

假设低于最低水位应立即停止机组运行。

〔3〕巡视时要注意电流是否正常，有无异常震动或噪音。

轴承温升是否正常，一般不能超过35℃。

〔4〕填料室密封滴水量应控制在每分钟约〔30～60〕滴，不能无滴水，滴水也不能呈线状。

〔5〕定期检查轴承润滑情况，确保润滑良好。

2、潜污泵运行操作要点

〔1〕泵启动前应检查出水阀门是否翻开，通电后叶轮转向是否正确。

〔2〕采用软起潜污泵要等泵正常运行后才能离开。

〔4〕热备水泵应至少每月运行2小时。

泵长期不用应从水中取出，以防定子绕组受潮。

〔5〕提泵时要注意保护潜水电缆，不能让电缆受力。

〔6〕每半年应将泵取出，检查油室密封情况，检查叶轮及紧固件；

检查电机绝缘情况。

〔7〕每一年应将泵取出并解体，清理电机，对两端轴承检查并重新润滑。

3、潜污泵常见故障分析

①、泵不出水或水量小。

〔1〕可能泵内有空气，关闭水泵，然后再开。

〔2〕出水阀门没翻开，检查出水阀门。

〔3〕叶轮中卡堵杂物，需将泵提出清理。

②、下漏水报警。

应将泵提出更换油室润滑油，如短期内再次发生，应安排更换机械密封。

③、定子超温报警。

定子超温报警停机一段时间后应能恢复。

如频繁出现，应提出水泵，卸下蜗壳，检查清通冷却套进出水孔。

4、泵噪音、震动大。

〔1〕底座损坏或叶轮松动。

〔2〕轴承损坏，应提出检查。

〔二〕格栅除污机

污水中有各种各样的垃圾及漂浮物，为保护其它机械设备，为后续工序顺利进行，必须去除水中漂浮垃圾。

格栅除污机是用机械的方法将拦截的格栅上的栅渣耙捞出水面的设备。

一般分为粗格栅〔10～20mm〕和细格栅〔3～10mm〕常用的有回转式、三索式、阶梯式、转鼓式等

1、格栅运行操作要点

〔1〕格栅开机前，应检查系统是否正常，有无杂物卡堵，经确认前方可正常启动。

〔2〕开机后应现场观察几分钟，查看格栅运行是否平稳，有无异常震动或杂音。

〔3〕应及时去除栅耙、格栅出渣口及机架上悬挂的杂物；

汛期及进水量增加时，应加强巡视，增加清污次数。

〔4〕许多格栅都采用时间控制间歇运行，应根据进水量及栅渣量合理调整格栅运行时间，在保证运行效果的前提下减少设备运行时间。

〔5〕格栅运行中应定时巡检，发现设备异常，应立即停机检修。

〔6〕回转类格栅设有平安剪切销，在格栅卡堵引起设备过载时剪断，保护驱动系统。

巡检时要注意如果电机转格栅不转很可能是剪切销剪断引起，要及时停机跟换符合设备要求的剪切销。

〔7〕检修格栅或人工清捞栅渣时，应切断电源，并在有效监护下进行；

需要下井作业的，还要进行临时性强制性通风，并测定硫化氢等毒气浓度，确保平安后进行。

2、格栅常见故障分析

⑴、回转格栅平安销断。

首先应检查牵引链有无卡堵，驱动链是否松弛，垃圾刮板是否正常，然后更换平安销重新开机。

如平安销再次剪断，那么应停机并抽干水检查水下局部。

⑵、格栅频繁启动。

液位控制格栅应检查液位计是否正常，并检查格栅清捞效果；

时间控制格栅应检查PLC或时间继电器设定值，重新设定运行间隔。

⑶、格栅突然停机。

可能是电控柜空气开关跳闸或热继电器动作引起，将空气开关或热继电器复位即可。

如还不能运行，可能是电机故障，应找专业维修人员。

〔三〕旋流沉砂池除砂机

1.工作原理：

污水从切线方向进入圆形沉砂池，利用机械叶轮的旋转，加速池中的污水作螺旋运动。

污水中的砂粒受冲刷并在离心力与重力的作用下沿池壁下沉，而附着在砂粒上的有机物质随水流漂走进入下道工序。

沉入池底的砂经空气提升或泵提升后，进入砂水别离器，实现彻底的砂水别离，上清液回流至格栅井或沉砂池。

2.运行操作要点：

〔1〕、应根据沉砂池出砂量合理设定排砂时间和排砂时间间隔。

〔2〕、旋流沉砂池搅拌器应连续运转，并根据出砂效果合理设置搅拌器叶片的转速。

〔3〕、应定期检查储气罐平安阀，鼓风机过滤芯，气提管严禁出现失灵、饱和及堵塞的问题。

〔四〕鼓风机运行操作要点

1、鼓风机房应保证良好的通风；

正常运行时，出风管压力不应超过设计压力值；

停止运行后，应关闭进、出气闸阀或调节阀；

长期停用的水冷却鼓风机，应将水冷却系统存水放空。

2、鼓风机在运行中，应定时巡查风机及电机的油温、油压、风量、风压、外界温度、电流、电压等参数，并填写记录报表。

3、应据压差变化情况，适时清洁鼓风机的进风廊道、空气过滤及油过滤装置，并应按设备运行要求进行检修或更换已损坏的部件。

4、应定期对备用的鼓风机转子与电机的联轴器手动旋转一次，并更换原停置角度。

5、正常运行的罗茨鼓风机，严禁完全关闭排气阀，不得超负荷运行。

6、鼓风机运行时禁止触摸空气管路。

空气管路进行维修时应在散热降温后进行。

7、在机器间巡视或工作时，应与联轴器等运转部件保持平安距离。

8、进入鼓风机房时,应佩戴平安防护耳罩等。

〔五）鼓风机常见问题分析

1、风机超温停机。

常见于夏季及单级风机，需翻开风机房轴流通风机，形成对流；

清洗油过滤器；

必要时对风机房内明露出风管采用保温材料包覆，以减少散热。

使用隔音罩的可考虑卸下隔音罩侧板散热。

2、喘振。

喘振是透平式压缩机（也叫叶片式压缩机）在流量减少到一定程度时所发生的一种非正常工况下的振动。

离心式压缩机是透平式压缩机的一种形式，喘振对于离心式压缩机有着很严重的危害。

典型现象有：

（1）压缩机的出口压力最初先升高，继而急剧下降，并呈周期性大幅波动；

（2）压缩机的流量急剧下降，并大幅波动，严重时甚至出现空气倒灌至吸气管道；

（3）拖动压缩机的电机的电流和功率表指示出现不稳定，大幅波动；

（4）机器产生强烈的振动，同时发出异常的气流噪声。

防止方法:

（1）采用出风管放气。

在出风管上设一旁通管，一旦风量降低至临界时，旁通管上的阀门自动翻开放气，此时进口的流量增加，工作点可由喘振区移至稳定工作区。

（2）在采用进口导叶片调节风量时，随着工况变化，导叶旋转改变通道面积适应新工况的要求，从而防止气流失速，可有效防止风机喘振。

〔六〕、刮吸泥机运行操作要点

1、应经常观察出水堰口，保持出水均匀；

应保持堰板与池壁之间密合，不漏水。

2、应经常检查吸泥机以及排泥闸阀，保证吸泥管、排泥管路畅通，并保证各池均衡运行。

3、要经常观察池面撇渣及排渣情况，及时调整刮渣板及排渣井堰门高度。

4、池体宜定期排空，进行池底清理以及水下部件的检查、维护。

5、应经常检查刮吸泥机电机的电刷、行走装置、浮渣刮板、刮泥板等易磨损件，发现损坏应及时更换。

6、刮吸泥机不宜长时间停用，应经常运转以防止池底污泥板结而损坏设备。

7、链式刮泥机要注意两侧链条的同步情况，及时调整两侧链条的张紧。

8、要及时做好水面铁件的防腐，腐蚀严重要及时更换。

〔七〕转盘过滤器操作要点

1、设备需加盖防护罩，防止运转过程中冲洗水气漂散至地面或其他外表，同时防止阳光直射而滋生藻类。

2、设备运转时，观察电机减速机、水泵运转是否正常，冲洗管上水压表压力是否正常，如异常需停机，将管道过滤器或喷嘴拆出检查清洗。

3、应定期检查传动局部有无卡、堵及紧固件有无松动等异常现象，如出现异常现象应立即解决，及时消除隐患。

4、要注意二沉池泥位，及时排泥，防止跑泥和污泥膨胀。

〔八〕卧式螺旋离心机运行操作要点

1、污泥浓度发生变化要及时调整絮凝剂流量和差速度，既要保证处理效果又要防止浪费；

2、开机过程中每小时至少巡视一次，及时调节控制进泥量和絮凝剂投加；

离心机的处理能力控制在适当的范围内，结合污泥流量、絮凝剂流量和差数度进行调节，防止由于负荷突然增加造成设备过载使系统频繁波动和影响处理效果；

3、按设备操作手册定时、定期进行维护保养，设备设施整洁，对溶药系统应经常清洗，防止药液堵塞，注意防滑，同时应将撒落在池边、地面的药剂清理干净；

4、泥饼干度表现要结合扭矩数据来确定最正确差速度数值范围，原那么上在不造成离心机堵塞和满足处理能力情况下尽量使用较低差数度来实现更好的处理效果和节省絮凝剂消耗。

〔九〕二氧化氯运行操作要点

1、应根据水量及对水质的要求确定加药量；

2、应定期清洗二氧化氯原料罐口闸阀中的过滤网；

3、开机前应检查防爆口是否堵塞，确保防爆口处于开启状态；

4、开机前应检查水浴补水阀是否开启，确认水浴箱中自来水是否充足；

5、停机时加药泵停止工作后，设备须再运行30分钟，使水射器将设备中的余气尽量抽完，以防止滞后反响所产生的气体外溢；

6、盐酸的采购和存放应符合国家有关部门的规定，固体氯酸钠应单独存放，并与设备间的距离不得小于5米，库房应通风阴凉，避光保存；

7、在搬运和配制氯酸钠过程中，严禁用金属器件锺击或摔击，严禁明火。

操作人员应戴防护手套和眼镜；

8、设备的塑料软管长时间使用易老化和密封不严，应经常检查，定期更换。

9、应定期清洗反响室及水浴箱。

10、有较大气味时，应检查平安阀，如平安阀翻开应及时复位。

11、长时间停机时，应关闭加热器电源。

〔十〕设备的三级保养

重点设备和常用设备均实行“三级保养〞维护制度，具体为：

1、日常保养：

设备的日常保养即每天由操作者负责，要求操作者每天必须做到：

对设备进行清洁、润滑、紧固易松动的部件，检查零件、部件是否完整，严格执行操作规程，操作者应在下班前做好日保工作，并将设备状况记录在交接记录台帐中。

2、一级保养：

设备的一级保养，部门必须根据设备运转所到达的规定时间，制定保养方案并按生产方案科所批准的作业方案和定额，在专职维修人员的指导、配合下，由操作工人进行。

保养内容：

对所使用设备普遍进行紧固、润滑，局

部解体和检查，清洗规定部位，疏通油路，更换油线、油毡，调整设备各部位的配合间隙，其目的为消除隐患，延长设备使用寿命。

一保完工后，操作工填写一保记录，并对其费用、消耗工时、材料等进行汇总统计。

3、二级保养：

设备的二级保养应由设备主管部门根据设备的运转所到达的规定时间与实际状态，于年初或季初统一编制方案给定工作时间。

二保由专职维修工承当，操作工协助，其内容：

除执行一保全部工程外，还需对设备进行局部解体检查和修理，更换或修复磨损零件，局部恢复精度，润滑系统清洗、换油、电气系统检查维修等。

缺三级保养内容,请补上。

〔十一〕设备润滑“五定〞原那么

设备润滑必