600MW火电机组除灰除尘设备定期工作标准Word文件下载.docx

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电业安全工作规程发电厂和变电所电气部分

制造厂提供的技术资料及设备图纸

14术语和定义

下列术语和定义适用于本规范。

4.1定期试验

定期试验是生产设备系统在运行、备用或检修期间时，为了了解设备或系统的性能和状态，验证运行结果定期进行的活动。

用于对系统设备性能进行评价，用于对设备状态的评估，对运行结果进行分析，形成试验报告。

找出系统或设备不合格的原因，并及时发现系统和设备潜在的隐患。

对系统或设备在运行中能够安排隔离的及时处理，对不能处理的安排近期的计划检修中，保证系统或设备安全经济运行。

4.2定期检查与维护

定期检查与维护是生产设备系统在运行或备用期间，使用常规的工具和仪器对系统或设备定期进行的检查、测试和保养，根据设备润滑的要求和实际消耗情况进行油脂的补充，用于保持设备的健康、清洁和良好的润滑水平，保证设备的安全稳定运行。

4.3定期给油脂

定期给油脂是根据设备润滑设计要求结合设备工作环境、负荷等情况进行的油脂定期、定量、定标准补充、更换，从而保证设备润滑部位正常工作，设备正常可靠运行的活动。

4.4定期轮换

定期轮换是运行设备与备用设备按合理的周期定期进行切换，使设备消耗均匀，并可利用轮换期间对退出运行设备进行维修保养，使备用设备处于良好的状态，提高系统或设备的使用寿命。

4.5飞灰

煤燃烧后，由烟气的流动而携带离开炉膛的固体燃烧物产物称为飞灰。

4.6炉底渣

煤燃烧后，从炉膛下部排出的渣块（颗料）称为炉底渣。

4.7石子煤

由磨煤机排出、石子煤斗中收集的煤矸石等杂物称为石子煤。

4.8除灰系统

飞灰、炉底渣、石子煤等的输送系统及其他辅助系统统称为除灰系统。

4.9输送周期

在除灰系统中，各输送系统本次输送开始至下次输送开始之间的时间称该输送系统的输送周期。

4.10飞灰系统输送出力

飞灰输送时，每小时平均输送的飞灰量。

4.11炉底渣系统输送出力

炉底渣输送时，每小时平均输送的炉底渣量。

4.12石子煤系统输送出力

石子煤输送时，每小时平均输送的石子煤量。

4.13除灰系统出力

飞灰系统输送出力、炉底渣系统输送出力、石子煤系统输送出力统称为除灰系统出力。

4.14单位电耗

输送每吨飞灰、炉底渣、石子煤所消耗的电能，分别称为飞灰输送单位电耗、炉底渣输送单位电耗、石子煤输送单位电耗。

4.15室

在电除尘器内部由壳体（或隔墙）所围成的一个气流的通道空间称为室。

4.16电场

沿气流方向将将各室分成若干区，每一区有完整的收尘板和电晕极,并配以相应的一组高压电源装置，称每个独立区为收尘电场。

4.17电场投入率

电场投入率＝×

100％

4.18电晕封闭

当烟气总的含尘浓度高到一定程度，甚至能把电晕极附近的场强减少到电晕始发值，因此电晕电流大大降低，甚至会趋于零，这种现象成为电晕封闭。

15定期工作项目及标准

除尘系统

电除尘器

由于国家越来越重视环保，烟尘浓度是一个重要指标，为保证烟尘浓度合格排放，加强电除尘器定期维护，是保证电除尘正常投运的有效手段。

定期试验项目

系统设备名称

项目内容

周期

标准

负责岗位

备注

电除尘器效率试验

1年

出口烟尘排放浓度符合设计值，符合GB13223-2003标准要求

专业主管

电除尘器本体漏风试验

漏风率符合设计值，符合GB10880—89的有关技术要求

电除尘升压试验、伏安特性试验

每次检修后

升压试验正常，一、二次电压、电流均符合电除尘试验标准；

伏安特性与前次数据对比正常

点检员

事故照明试验

1月

事故照明能否自投

运行主值

本体接地电阻

5年

接地电阻＜2Ω

电除尘整流变压器

二次回路绝缘电阻测量

采用500V兆欧表测量，绝缘电阻值应≥1MΩ。

可结合设备停运进行

温度指示器校准

采用标准表对温度指示器进行校准。

运行中变压器油中溶解气体的取样检测

1.运行中变压器油的取样方法应参照《GB/T7597-2007电力用油（变压器油、汽轮机油）取样方法》执行；

2.变压器油中溶解气体的分析和判断应符合《GB／T7252-2001变压器油中溶解气体分析和判断导则》的规定。

化学专工

运行中变压器油质的常规检验

2.变压器油质的常规检验应符合《GB/T7595-2000运行中变压器油质量标准》、《GB/T14542-93运行中变压器油维护管理导则》的规定。

变压器油的击穿耐压试验

2.变压器油5次平均击穿电压值应＞35kV／2.5mm。

高、低压端对地绝缘阻

高压端对地绝缘阻值：

2500V兆欧表测量，正向电阻接近零，反向电阻应大于1000MΩ；

低压端对地绝缘电阻：

1000V兆欧表测量应大于３００MΩ以上。

接地电阻测量

应小于4Ω。

电除尘器定期试验注意事项：

1）定期实验项目应按照《安规》有关规定做好必要的安全措施。

2）定期试验项目应在电除尘器机械部分和电气部分设备均正常投运的状态下进行。

3）机组在额定负荷或烟气流量达到设计值时运行稳定，各检修孔密封良好无漏风。

4）机组两台引风机、烟道挡板开度等调整，保持电除尘器A、B侧风量基本一致并稳定。

5）机组的燃用煤种应接近设计煤种。

6）试验的开始时间、记录数据的间隔时间和试验结束的时间，应统一指挥，确保试验安全和数据准确。

7）除尘效率的测试取样应注意避开末电场振打时间。

定期轮换项目

无

定期检查与维护项目

设备名称

周期

电场投运情况（包括高压控制柜）

1天

电场投入率＞95%，二次电压、电流达到运行参数要求；

根据参数判断本体内是否存在反电晕、电晕封闭状况，合理调整供电方式、振打周期和强度；

接线良好无过热；

振打装置投运情况（包括振打控制柜）

1周

振打装置100%投运，程控、手动控制正常；

振打装置（包括顶部电磁振打和侧部挠臂锤振打）

顶部电磁振打提升高度符合要求，接触允许偏差3mm；

侧部挠臂锤振打转动平稳正常，保险销完好无卡涩；

采用传动链条的啮合平稳完好，无卡涩；

振打减速机检查

1个月

减速机运行平稳无异音，结合面无渗漏，温度、油位正常；

壳体、灰斗密封

3个月

壳体密封面、轴封、检修孔、人孔门密封良好，壳体保温齐全无破损

灰斗落灰情况检查

敲击落灰管，保持畅通

进出口各膨胀节检查

无漏风，无腐蚀，变形

绝缘子加热装置（包括加热控制柜）

各加热管正常，接线良好无过热现象；

温度调节系统参数适当，动作灵敏可靠；

灰斗加热装置

电场内部放电极、集尘极振打装置

停运备用时

振打轴联轴器无脱落，同轴度符合设计值；

尘中轴承磨损≤2mm；

振打锤焊接牢固无脱落，耐磨套磨损＜1/2，与振打砧接触偏差符合要求；

放电极、集尘极极距

极距偏差±

10mm，限位装置齐全牢固

放电极、集尘极系统

极板悬挂或联接良好无位移，限位装置齐全牢固；

放电极框架悬挂或联接良好无位移，限位装置齐全牢固；

振打杆联接螺栓（或焊接）无松动脱落；

放电极无断线；

灰斗内部积灰

斗内清理无积灰

整流变压器本体

均匀的嗡嗡声，无过热、无漏油、油位正常（冬季：

1／4～1／2油标处，夏季：

１/2～2／3油标处）。

呼吸器完好无损，硅胶未变色。

整流变压器高、低压侧接线端子

无过热、连接可靠、不渗油。

各瓷件无损伤及放电痕迹，各器件齐全，无损坏。

整流变压器接地

应正常，紧固、无断裂接地件良好。

高压隔离刀闸本体

刀口接触可靠，无过热，绝缘瓷件完好

高压隔离刀闸传动机构

操作灵活，动作准确，限位装置准确

高压隔离刀闸位置信号

反馈信号准确

振打减速机补油

视油位情况

油位刻度线之间

振打减速机换油

油质清洁无杂质

整流变压器补油

电除尘器定期检查维护项目要求及说明

1）适用于电除尘器定期检查与维护。

2）放电极、集尘极振打的正常投入是保证极板获得满足清灰的速度，是电除尘有效工作的重要条件之一。

振打检查不仅判断外部减速机运行正常与否，更要判断内部振打传动及振打声音，及时推断灰斗积灰情况。

3）防止烟气温度因散热而降至露点以下，对电除尘器屋面板及外壳保温、化妆板检查，及时消除漏风，恢复保温，使得电除尘器的正常运行。

4）准备必要的技术资料、记录本或记录卡，检查中发现问题及时上报，并做好记录。

5）设备加油时应保证所给油脂的质量，确保加油器具清洁。

加油时应缓慢挤压，按量加注，若出现加油异常，应及时分析原因。

加油工作结束后，应及时调整设备点检周期，适当缩短定期检查工作周期，以确定设备加油后效果良好。

6）加完油后及时封堵好注油嘴防止异物进入油管.

7）电除尘器电场尤其是一电场的应正常投运，避免大量沉降灰导致粉煤灰输送困难，因此，一电场故障跳闸后应快速检修恢复。

气力输灰系统

电场中大量积灰通常是由于输灰系统故障,或出力不足,或是由于灰斗加热器损坏和保温不良,导致落入灰斗中的灰尘粘接或“搭桥”，使粉尘不能及时排出，形成大量粉尘在灰斗中堆积，等积灰达到电极时，会形成电场短路，集尘极振打系统损坏，集尘极板吊挂脱钩，甚至放电极框架变形等，从而导致电场失效并产生严重后果。

除灰系统正常投入，避免灰斗大量积灰对电除尘器设备产生严重不可逆转的损坏，因此定期对除灰系检查统维护，及时发现异常进行处理，方可保证输灰正常。

干除灰系统

系统按输送单元做气密试验

1年或停运备用时

用压缩空气加压至0.5MPa，30分钟内压降小于0.1MPa；

可用肥皂水检查漏点

气化风系统

气化风机轮换

15天

各单元灰管灰库切换阀轮换

标准

灰斗手动插板阀密封

插板、上下结合面密封良好无漏灰

气力输灰灰系统

灰斗手动插板阀开关

操作灵活，门杆清理加油

仓泵落灰检查

落灰正常无堵塞；

结合面无漏灰；

可测仓泵入口短节温度，同电场温度基本相当

仓泵进料阀密封

阀门、连接管道、上下结合面密封良好无漏灰；

阀门无内漏（圆顶阀等密封圈充气压力正常）；

仓泵进料阀动作

开关灵活，阀位反馈信号准确

省煤器仓泵进料阀冷却水检查

水温水压正常

出料阀、排气阀密封

出料阀、排气阀动作

仓泵流化装置

流化阀开关灵活，节流孔板无堵塞；

流化阀和逆止阀无内、外漏；

流化风管无老化、无漏气；

若堵管频繁可增加检查节流孔板和流化装置频度

排堵阀密封与动作

密封良好无内、外漏；

开关灵活；

气控箱入口气源净化装置

联接良好无漏气；

油雾器油位正常；

气控箱内元件

电磁阀动作灵活准确，无漏气；

接线良好无虚接现象；

输灰管道密封检查

管道、伸缩节无漏灰；

输灰管道支吊架

支吊架无脱开和断裂现象；

DL/T515—93的技术规定；

输灰管道磨损情况

管道、弯头测厚；

磨损超过1/3时可考虑管道翻身

圆顶阀轴承补油

符合制造厂要求

系统压力表、压力变送器、压力开关及热工元件校验

符合JJG52-1999《弹簧管式一般压力真空表及真空表检定规程》

热控专工

灰

斗

气

化

风

系

统

气化风机运行情况检查

风机运行平稳无杂音，轴承温度＜80℃，振动＜0.08mm或符合设备说明书要求；

出口压力正常，无报警信号；

气化风机传动皮带

皮带齐全无老化现象，松紧适当；

气化风机入口过滤器检查

入口过滤器透气性良好，滤芯清理无积灰；

气化风机补油

风机无漏油，油位达到指定油位；

气化风管道、阀门及气化板检查

管道联接无漏气，阀门操作灵活，气化板无堵塞现象；

气化风管道保温

保温层完好无破损；

气化风机减震块

风机固定减震块无损坏老化现象

气化风机换油

油质含杂质或乳化变质时更换

气化风机出口安全阀校验

安全阀密封试验5min无渗漏；

动作压力为工作压力的1.10～1.15倍

电加热器运行状况检查

各加热管投入正常，加热器及进出口管道连接良好无泄漏；

加热器接线良好无过热现象；

电加热器控制箱检查

箱内接线良好无过热现象；

电加热器参数与保护

温度调节系统参数适当，动作灵敏可靠无报警信号；

气力输灰系统定期检查维护项目要求及说明

1）适用于气力输灰系统定期检查与维护。

2）圆顶阀密封压力信号不对将影响整套除灰系统，导致系统停运，通过定期对圆顶阀（入口、出口、排气）轴、圆顶、插入式密封圈和气缸检查，及时消除隐患。

3）仓泵落灰检查，巡测各灰斗落料短节，如果同一电场的短节温度差异较大，就可能存在各灰斗落灰不均或某个灰斗落灰不畅的现象，应及时处理并检查气化风系统、灰斗加热系统进行检查，通过灰斗气化风量、对落灰时间、循环间隔时间，进行调整，使落灰正常，保证运行处于良性循环。

4）准备必要的技术资料、记录本或记录卡，检查中发现问题及时上报，做好记录。

6）加完油后及时封堵好注油嘴防止异物进入油管。

7）不宜忽视输送气源品质对气力输灰系统的影响，经常对压缩空气系统的空压机、气源净化装置、储气罐等排污，防止气源带水、油影响输送。

8）应检查气源压力满足设计要求，电磁阀箱气源处理单元油位正常，改善气动阀门等动作可靠。

9）气管路严密无泄漏，根据输送时声音检查仓泵流化锥、流化板和节流孔板的工作状况，发现问题立即安排解体检查。

除灰压缩空气系统

输送空压机

空压机噪声测量

距设备1m处噪声≯85dB

空压机润滑油油质分析

6个月

对油的化学成份、运动粘度、酸值、杂质、水分等进行化验，要符合油品润滑标准

仪用空压机

输送空压机轮换

仪用空压机轮换

输送气净化装置

冷冻式干燥机（或组合冷冻式干燥机）轮换

仪用气净化装置

无热再生干燥机（或微热再生干燥机）轮换

输送或仪用空压机

空压机运行情况检查

空压机运行平稳无异音，控制面板显示状态正常，无报警信号；

轴承温度、振动符合设备说明书要求；

无漏水、漏气、漏油现象，出口压力正常

空压机冷却水压力检查

压力不小于0.5Mpa，水温正常

空压机系统安全阀校验

所保护的系统能承受的最大工作压力为1MPa

压力维持阀校验

开启压力设定为0.4～0.5MPa

空压机油系统过滤器清洗或更换

滤网清洁

空压机进气系统空气滤清器清洗或更换

3个月或滤网差压高报警

保证系统畅通

油水分离器清理

清理更换滤芯

空气冷却器清扫检查

通风良好

空冷型式

空压机连接管件及软管

无渗漏现象,管路无老现象

空压机机体固定减震块

检查检查减震块无损坏和老化现象

油冷却水系统清理

保证冷却水系统畅通,达到良好的冷却效果

空压机运行累计时间检查

累积运行2000、4000、8000小时应按要求进行相应保养

空压机油位检查

油位在油窗的1/3～2/3之间

控制气路更换软管

软管无老化、脆化现象

空压机润滑油补充

油位在合格刻度之间

空压机润滑油更换

视油质情况

螺杆空压机进气阀、最小压力阀、温控阀清理

无灰泥、无油垢

空压机定期排污

自动排水器排放正常，手动排空污水

压

缩

空

净

装

置

冷冻式干燥机运行情况检查

冷干机运行平稳无异音，控制面板显示状态正常，无报警信号；

除油过滤器滤芯更换

8000小时

清扫或更换

除尘过滤器滤芯更换

冷冻式干燥机定期排污

无热（微热）再生干燥机运行状况检查

干燥机运行平稳无异音，控制面板显示状态正常，无报警信号；

干燥塔工作压力与管路压力一致；

吸附剂检查更换

3年

吸附剂失效或被污染（颜色发黄）时更换

无热（微热）再生干燥机定期排污

储

罐

储气罐定期排污

排空罐内积