辅房主体施工方案Word下载.docx
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序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率（KW）
生产能力
用于施工部位
备注
1
反铲挖掘机
WY100
上海
2000
95.5
1.2m3
土方开挖
2
自卸汽车
RABA、t815
4
常州
2001
16t
运输土方
3
砼搅拌机
JZC500
杨州
2003．7
9
10M3/台班
砂浆、零星砼搅拌
砼输送泵车
THB46
山东
2003
46m臂长
垂直输送混凝土
5
提升机
TQ－２
北京
200９
２５
2T
６
翻斗车
DFW-5
8
水平运输
７
插入式振捣器
HZ-50
6
国产
4.0
振捣混凝土
８
打夯机
HW50
唐山
2006．12
15
基础工程
９
钢筋切断机
TQ4-8
2001．9
5.5
钢筋加工
１０
钢筋调直机
QJ40-1
11
1１
电锯
MJ106
2005．10
木材加工
1２
电刨
MIB2-80/1
2003．12
１３
全站仪
SET2110
日本
工程测量
１４
经纬仪
J2
苏州
2004
1５
水准仪
S3
烟台
6.2、劳动力投入
工种
人数
木工
２０人
钢筋工
１７人
砼工
６人
瓦工
１０人
水电工
6人
其他
８人
四、主要工程施工方法及技术措施
1、施工工艺流程：
主体工程的垂直运输采用2T提升机，如工程施工进主度过紧，物料供应满足不了施工要求时，用２５T汽车吊配合。
１.1基础施工工艺流程：
：
砼垫层——测量放线——承台钢筋——承台模板——柱插筋——基础砼——防腐——回填土至-1.2米——砌砖至-0.06米——回填土——满堂脚手架——柱主筋焊接——柱钢筋绑扎——柱模板——柱砼。
１.2主体工程的施工工艺流程：
放线——框架柱钢筋——满堂脚手架——框架柱模板——框架柱砼——框架梁铺底——框架梁钢筋安装——平台板支模——框架梁梁侧支模——平台板钢筋安装——平台梁板砼
２、工程施工测量
2.1本工程测量定位放线根据业主或甲方给定现场控制坐标点和总平面图中标注的中心平面坐标及控制线，用全站仪测定出工程的坐标控制网和轴线控制网，并引出做为控制轴线引桩，并浇砼保护。
放线时力求高精度测量，保证工程位置和方向准确，经业主或甲方核定后方可施工。
2.2高程控制在现场埋设两个水准控制点，与城市水准网联接。
2.3楼层轴线引测，垂直度控制采用内引外投法，外侧采用经纬仪投测，内引以楼层留设洞口采用天顶法引测控制轴线位置。
2.4楼层标高传递采用钢尺，S3水准仪引测。
2.5竖向垂直度精度要求，偏差不大于H/1000，且内控不大于30mm。
2.6施工测量的精度和技术要求
（1）定位基准点测量准确无误。
（2）轴线基准点的技术要求按其测角精度不大于±
10"
，测边精度不大于1/10000。
（3）±
0标高的引测精度和楼层标高的测设精度往返两次的高差误差不超过±
20mm，层高不大于±
3mm，总高度不大于±
19mm（3H/10000）
（4）垂直度控制的精度以满足层间垂直度不超过3mm，全高不超过10mm的要求。
（5）沉降观测的精度和技术要求按GBJ7—89规范的附录1条款的规定执行及设计的要求，沉降观测闭合差值不得大于2mm，若超过应重新观测。
（6）分划轴线开间尺寸，采用总长度尺寸进行复核，以尽量减少分划尺寸积累误差。
（7）经纬仪、水准仪、钢卷尺等检测工具，经核验精度符合要求后方可使用。
（8）测量仪器及测量人员应相对固定，不宜经常更换。
（9）每次测量必须做好记录，作为原始资料妥善保存。
3、钢筋工程
3.1施工准备
1）、机械设备
钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。
2）、材料
各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂质量证明书（合格证）。
进厂（场）后须经物理性能检定。
对于进口钢材须增加化学检验，经检验合格后方能使用。
3）、作业条件
⑴各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全要求规定。
⑵钢筋抽料。
钢筋抽料人员要熟识图纸、会审记录及现行施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量正确合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。
3.2操作工艺
（1）钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可用冷拉工艺除锈，或用机械方法、手工除锈等。
（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。
采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：
Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%。
钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
⑶箍筋。
箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
⑷钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
A、直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度
B、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度
C箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋高速值+弯钩增加长度
⑸钢筋焊接参照本节焊接工程内容有关规定。
3.3、质量标准
保证项目
⑴钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。
检查方法：
检查出厂质量证明书和试验报告。
⑵冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规模的规定。
检查出厂质量证明书、试验报告的冷拉记录。
⑶钢筋的表面应保持清洁。
带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
观察检查。
⑷钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。
观察和尺量检查。
⑸钢筋对焊和焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
检查焊接试件试验报告。
3.4、施工注意事项避免质量通病
⑴钢筋开料切断切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
⑵钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
3.5主要安全技术措施
⑴机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏
电保护开关。
⑵工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。
⑶操作人员必须持证上岗。
熟识机械性能和操作规程。
3.6产品保护
⑴各种类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂
好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。
⑵转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。
3.7钢筋绑扎与安装
一、施工准备
材料
钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求。
钢筋绑扎用的铁丝，采用20～22号铁丝（镀锌铁丝）。
水泥砂浆垫块：
要有一定足够强度。
工具
常用的铅丝钩、小板手、撬杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等。
二、作业条件
⑴熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否
与料牌相符，如有错漏应纠正增补。
⑵准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。
⑶钢筋定位：
划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在
已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。
⑷绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后
次序，宜制定安装方案。
⑸绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。
三、操作工艺
1.基础钢筋：
⑴钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。
（2）立柱筋前要先搭好脚手架，铺好平台，柱筋要在脚手架上固定牢固。
2.柱钢筋：
⑴竖向钢筋的弯钩应朝向柱外，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°
角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15°
。
⑵箍筋的接头应交错排列垂直放置；
箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。
绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。
3、梁与板钢筋：
⑴纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
⑵箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。
⑶板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋要防止被踩下；
特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。
⑷板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。
⑹框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。
⑺钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
1）搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；
2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩；
3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，按设计要求确定。
5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。
四、质量标准
⑴钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。
钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。
⑵钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
基本项目
⑴钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。
⑵钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
（3）钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法应符合规范规定。
五、施工注意事项避免工程质量通病
⑴钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
⑵保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
⑶钢筋骨架吊将入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。
⑷钢筋骨架绑所完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。
左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
⑸柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；
绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。
⑹浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。
⑺同截面钢筋接头数量超过规范规定：
骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。
六、主要安全技术措施
1、钢筋运输
⑴搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。
人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。
⑵起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。
⑶在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。
2、产品保护
⑴成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。
⑵成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。
⑶运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。
⑷成型钢筋长期放置未使用，宜在室内堆放垫好，防止锈蚀。
3.7钢筋连接
柱主筋
柱主筋接头采用电渣压力焊。
梁主筋
梁主筋采用绑扎接头。
3.7.1、电渣压力焊
一、电渣压力焊施工工艺：
（1）电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严惩变形。
如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正、以保证钢筋端面垂直于轴线。
钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。
处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。
（2）电渣压力焊焊剂：
须有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。
在使用前，须经恒湿250°
c烘焙1~2小时，焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥，一般采用431焊药。
二、机具设备
⑴电渣焊机。
⑵焊接夹具：
应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上下钳口同心。
焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。
焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。
⑶焊剂盒：
应与所焊钢筋的直径大小相适应。
⑷石棉绳：
用于填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄漏。
⑸铁丝球：
用于引燃电弧。
用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球，每焊一个接头用一颗。
⑹秒表：
用于准确掌握焊接通电时间。
⑺切割机或圆片锯：
用于切割钢筋。
三、作业条件
⑴焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。
焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。
⑵电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。
施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。
焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。
⑶施焊前应搭好操作脚手架。
⑷钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。
⑸在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，接电渣焊机说明书或参考表5-22选定焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。
有条件的现场，在焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数，制三个拉伸试件，试验合格后才可正式施焊。
四、操作工艺
1、电渣压力焊接工艺
电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。
⑴“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。
⑵“电渣过程”，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面溶化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和溶化层、待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。
2、电渣压力焊施焊接工艺程序
安装焊接钢筋→安放引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压40～50v，“电渣”工作电压20～25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。
⑴焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。
⑵安放引弧铁丝球：
抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋、轻压铁丝球，使之接触良好。
放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。
⑶装上焊剂盒：
先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。
安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。
⑷接通电源，引弧造渣：
按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。
“造渣过程”：
工作电压控制在40～50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。
⑸“电渣过程”：
随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。
“电渣过程”工作电压控制在20～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。
⑹顶压钢筋，完成焊接：
“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。
⑺卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。
卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。
⑻钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。
五、质量标准
⑴钢筋品种和质量、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。
⑵钢筋焊接接头的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）规定。
⑶在进行钢筋焊接接头的强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。
在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。
在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层以200个同类接头作为一批；
不足200个时，仍作为一批。
焊接头的位伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。
若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验；
复验结果，若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。
⑴用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查，逐个检查焊接接头。
⑵接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
⑶对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。
允许偏差
⑴接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍直径，同时不得大于2mm。
⑵接头处弯折不得大于4°
六、施工注意事项避免工程质量通病
⑴在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化、并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。
在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。
在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。
钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。
如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其板直，然后稍延滞1～2分钟后卸下夹具。
⑵电渣压力焊焊接工艺适用于直径16～40mm的Ⅰ级、Ⅱ级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可彩。
⑶焊剂要妥善存放，以免受潮弯质。
⑷焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。
⑸接头偏心和倾斜：
主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；
焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；
夹具长期使用使用磨损，造成上下不同心。
⑹咬边：
主要发生于上钢筋。
主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；
上钢筋端头没有压入溶池中，或压入深度不够；
停机太晚，通电时间过长。
⑺未熔合：
主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；
焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；
焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。
⑻焊包不匀：
焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；
另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。
主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀或采用铁丝球引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。
⑼气孔：
主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
⑽钢筋表面烧伤：
主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；
夹具电极不干净；
钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。
⑾夹渣：
主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；
焊接电流过大或过小；
焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；
顶压力太小，上钢筋在深化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重表面不清洁。
⑿成型不良：
主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；
焊接过程中焊剂泄漏，深化铁水推动约束，随焊剂泄漏下流。
七、主要安全技术措施
⑴电渣焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机有防雨遮盖。
⑵焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。
⑶在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。
⑷焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。
⑸在大、中雨天时严禁进行焊接施工。
在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。
⑹在高温天气施工蚶，焊接施工现场要做好防暑降温工作。
⑺用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。
成品保护
⑴不准过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。
⑵焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水。
⑶焊接时应搭好架子，不准踩踏其他已绑好的钢筋。
4、模板工程
4.1基础模板
基础承台工艺流程：
放线——基础模板安装————地梁模板安装
1、+0.0以下模板使用组合钢模
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