磨工高级技师试题Word下载.docx
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B.螺纹式
C.齿差式
9、静压轴承的油膜与速度（）
A.有很大关系
B.无关
C.有一点关系
10、液动导轨的刚球（）自转。
A.不能
B.能够
C.有时能有时不能
11、内循环式滚珠丝杆副通常在一个螺母上采用（）个反向器。
A.一B.二
C.三
12、磨削薄片工件时应采取（）的工作台纵向速度。
A.较小
C.较大
13、磨削内球面应选用硬度（）的砂轮。
C.较软
14、铲磨磨削除了必须具备普通磨削所需要的磨具外，还需要增加铲齿机构和（）装置。
A.棘轮
B.链轮
C.凸轮
15、研磨淬硬钢零件时，研具材料应选用（）
A.铜
B.铸铁
C.低碳钢
16、平面磨削时，砂轮表面与工件之间有细沙粒及脏物最容易使工件表面（）
A.烧伤
B.呈直线痕迹
C.拉毛、划伤
C[单项选择题]
17、为利于排削和磨削热的排除，高速磨削的砂轮应有（）气孔。
A.较大
C.微小
18、采用多件磨削，可使磨削几个工件的同一表面的（）时间完全重合
A.辅助
B.基本
C.准备
[填空题]19磨削细长轴时，应对操作和安装方法作哪些改进？
（1）消除工件的残余应力。
工件磨削前，增加校直和消除应力的热处理工序。
（2）合理选择砂轮。
选用粒度粗、硬度软的砂轮，提高砂轮的自锐性，也可将较宽的砂轮修窄，以减少磨削力。
（3）合理修整砂轮。
使砂轮经常保持锋利状态。
（4）减小尾座顶尖顶紧力。
（5）中心孔应有良好的接触面。
工件中心孔应经过修研，并经常添加润滑油。
（6）合理选择磨削用量。
（7）采用中心架支承。
（8）注意充分冷却。
（9）做好合理存放。
[填空题]20S7332型螺蚊磨床的母丝杠为精密淬硬丝杠，全长2160mm。
螺纹为Tr60×
1∕4公差等级IT5表面粗糙度值为Ra0.1um，试简述其磨工艺过程要点。
在丝杠的磨削工艺中应采用如下的工艺方法和措施：
（1）丝杠的热处理：
为保证丝杠具有一定的力学性能和尺寸稳定性，需进行多次热处理。
如毛坯的球化退火，多次除应力处理，控制淬火变形及冰冷处理。
（2）中心孔的修研：
中心孔作为磨削外园和螺纹的统一定位基准，整个工艺过程中需多次研修中心孔。
随着工序精度的提高，对中心孔的园度、表面粗糙度值及加工都应提出较高的要求。
（3）外圆加工：
由于丝杠是细长轴，淬火后变形大，磨削时又易弯曲变形，故需要留较大余量，磨削时应采取防止变形的有关措施，对半精磨、精磨及精密磨和余量及加工都应提出较高的要求。
（4）丝杠螺纹的加工：
威力保证螺纹部分稳定地达到公差等级IT5级的要求，采用粗磨、半精磨、精磨和终磨等四道工序，以逐步达到加工精度。
螺纹的粗加工采用直接磨出的方法。
（5）温度的控制：
为了防止丝杠受热变形，确保螺距精度，需要严格控制室温，每次磨削开始前都应让机床空转一段时间，使机床达到热平衡，再进行热切削加工。
磨削中可用淋浴式喷注切削液于丝杠全长上，机床母丝杠的温度及工件的温度也可采用冷却液调温装置。
[填空题]21如何磨削偏心零件？
磨削偏心零件时，可以采用两顶尖或三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、偏心轴（套）、花盘及专用夹具等装夹，装夹时要做好找正和平衡。
需认真将偏心部分的中心线和头架旋转中心线找正重合，注意偏心零件与机床运动部件的相互位置，避免碰撞。
必要时应加配重平衡，以减小离心力。
在选择磨削用量时要注意：
工件的转速要低，背吃刀量要小，以提高偏心部分的形状和尺寸精度。
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[填空题]22平面磨削中工件两表面平行度或表面平面度超差的原因有哪些？
（1）工艺方面：
夹具基准不准，或有毛刺、赃物；
垂直与横向进给量太大；
用压板压紧工件磨削时，夹紧点不合理，夹紧力过大；
用砂轮端面磨削时，立柱倾斜角位置未调整好。
（2）机床方面：
热变形太大，导轨润滑油太多或压力差太大，磨头横向运动精度超差。
（3）砂轮方面：
选用不当或修整得不锋利。
（4）工件方面：
基准面平面度超差或有毛刺；
工件太薄、变形太大；
工件内应力未消除。
[判断题]
23、砂轮与工件的接触弧长，以外圆磨削为最长，平面磨削次之，内圆磨削最小。
错
24、磨削比G值小时，表示砂轮的切削性最好，生产率高，经济效果好。
错[判断题]
25、金刚石磨料在600—700℃以上时，其碳原子易扩散到铁金属内形成碳化物。
对
26、磨削一般的不锈钢最好采用立方氮化硼砂轮。
[填空题]27简述如何设计达到高精度外圆磨床工作台低速运动的稳定性要求。
[填空题]28超精密磨削时，如何选择砂轮圆周速度？
超精密磨削取用较普通磨削低的砂轮圆周速度，Vs=19m／s。
较低的砂轮圆周速度可防止超精密磨削工件表面烧伤和工艺系统的振动，以达到微刃的强烈摩擦抛光作用下的低应力磨削效果。
[填空题]29如何磨削高精度主轴，使外圆的圆度公差达到O.0003mm？
划分加工阶段，以粗磨、半精磨、精磨、精密磨、超精密磨逐步提高加工的精度，最终使圆度达到0．0003mm公差。
工艺措施主要是提高工艺基准精度和采用中心孔堵头及使用钢球顶尖定位，将定位误差减小至最小值。
使用精密钢球可消除工件两端中心孔的同轴度误差对加工精度的影响，即补偿两中心孔的位置误差，使磨削时钢球与中心孔的接触为一真圆。
操作时注意中心孔闷头的安装、中心孔的顶紧力及润滑。
[填空题]30超精密磨削时，如何防止工件表面产生划痕？
工件表面划痕有两种：
一种是精密磨削不当所残留的表面痕迹；
另一种是超精密磨削时，切削液中的磨粒碎片划伤加工表面。
因此，对精密磨削的工艺要求是表面粗糙度值达到Ra0.1um；
同时注意净化切削液，防止磨削时切削液中的磨粒划伤工件表面。
残留划痕点很少，也应更换切削液。
[填空题]31如何磨削环形量规，使量规内圆的圆度公差达到0．001mm？
采用弦线传动的V形夹具进行磨削，使回转精度不依赖于机床主轴，结构是以V形夹具和传动轴构成的回转运动部件，其传动轴的径向圆跳动误差在0．001mm内，具有高的回转精度。
将工件用压板装夹在花盘上进行磨削，达到圆度公差0．001mm。
弦线传动装置由拨盘、传动盘及球面支承、平头顶尖组成。
拨盘和传动盘由弦线连接，消除了传动惯力对加工精度的影响。
磨削时注意减小磨削热，并注意充分冷却，防止工件热变形。
采取上述工艺措施，即可获得高的加工精度。
[填空题]32简述弦线传动的V形夹具的结构及其特点。
V形夹具是成组夹具，可装夹一组相似的零件族。
两V形块的距离可按工件长度调整；
改变垫片尺寸，可满足不同直径外圆的中心定位。
本夹具采用弦线传动装置，其由拨盘、传动盘及球面支承、平头顶尖组成。
在拨盘、传动盘上钻有32个3mm孔，由一尼龙绳连接。
拨盘转动时，传动力由弦线传至传动盘，且由球面支承轴向定位，消除了传动惯力对加工的影响，定位精度高。
[填空题]33说明电动轮廓仪的工作原理。
电动轮廓仪采用针描感触法测量表面粗糙度。
当触针与传感器匀速移动时，被测表面的峰谷使触针运动，使差动电感线圈的电感量发生变化。
此电感变化信号通过放大和相敏整流后，由指针显示被测表面的粗糙度Ra值。
[填空题]34说明光切显微镜的工作原理。
原理是利用一束光带以倾斜45。
角的方向照射在被测表面上，形成工件微观的轮廓图形，其相当于一个光平面与工件表面相截所形成一狭亮光带像。
微观轮廓的波峰、波谷再反射，经物镜成像在分划板上，即可测出微观轮廓的表面粗糙度。
[填空题]35外圆磨削工件产生圆度误差的原因是什么？
产生圆度误差的原因是：
①中心孔的形状误差和位置误差。
中心孔的圆度误差、两中心孔的同轴度误差、60圆锥误差、中心孔太浅等都会影响丁件的圆度。
中心孔误差属于基准误差；
②中心孔的磨损或中心孔内有污物；
③顶尖的误差、磨损或顶尖使用不当，工件顶得过松或过紧等；
③磨削热的影响。
磨削时工件圆周局部热变形外凸，使外圆被磨成凹圆；
⑤误差复映；
⑥工件不平衡，离心力的作用使工件位置偏移；
⑦砂轮主轴轴承间隙过大；
⑧用卡盘装夹磨外圆时，头架主轴回转精度的影响。
[填空题]36薄壁套零件磨削有何特点？
如何磨削薄壁套零件，以减小工件的变形？
薄壁套的刚度低，在磨削力、夹紧力、磨削热的作用下会产生较大的变形。
磨削时要合理选择砂轮、磨削用量，并充分冷却，以减小工件的变形。
可采用下列方法减小工件变形：
①用弹性箍套套在工件上，使卡盘的夹紧力均匀作用在工件圆周上，减小变形；
②采用轴向央紧的内圆专用夹具装夹工件；
③减小径向夹紧力；
④采用内冷却心轴，以冷却工件内壁，减小热变形；
⑤采用端面夹紧的外圆心轴；
⑥电磁无心夹具；
⑦用花盘装夹工件。
[填空题]37成形砂轮磨削法所采用的砂轮修整方式有哪几种？
各有何特点？
成形砂轮修整形式有下列几种：
①滚压修整。
是利用滚轮对砂轮表面作相对滚动挤压，使砂轮表面成形；
②金刚石滚轮修整。
金刚石滚轮由电动机传动，用磨削法修整成形砂轮。
修整精度和效率高，使用寿命长。
也有用金刚石模板修整成形砂轮；
③仿形修整。
修整器具有靠模样板和滑板，使金刚石按靠模样板形面仿形修整砂轮。
修整砂轮花费时间较长，修整精度较高；
④采用通用圆弧、角度砂轮修整器修整成形砂轮。
[填空题]38细长轴磨削有何特点？
如何磨削细长轴，以减小工件的变形？
细长轴的刚度较低，在磨削力的作用下，工件会产生弯曲变形和振动，使工件产生形状误差（如腰鼓形）、多角形振痕和径向圆跳动等缺陷。
减小工件变形的方法是：
①消除工件残余应力。
工件在磨削前，应增加校直和消除应力的热处理工序，避免磨削时由于内应力而使工件弯曲；
②合理选择砂轮；
③合理修整砂轮；
④减小尾座顶尖的顶紧力；
⑤减小背吃刀量；
⑥使中心孔有良好接触；
⑦选择使用中心架；
⑧充分冷却润滑；
⑨减小砂轮宽度；
⑩工件磨削完毕后应吊直存放。
[填空题]39试述现代磨削加工工艺的发展趋势。
磨削加工发展趋势主要表现在以下几方面：
①提高磨床的加工精度。
高精度的磨床能作超精密磨削和镜面磨削，加工的圆度逐步达到0．1um。
CNC数控磨床进给分辨率达到O．0001mm。
加工精度达到ITO；
②提高磨削效率。
高速磨削、强力磨削、宽砂轮磨削、多片砂轮磨削等高效率磨削方式不断投入生产，特别是磨削加工的高速化，大大提高劳动生产率；
③提高磨削自动化程度。
各种自动化装置在磨床上应用，主要是磨床砂轮自动平衡装置、砂轮快速更换装置、磨削指示仪、砂轮自动探头、自动测量装置和恒速磨削系统等。
CNC数控磨床的广泛应用，特别是适应性磨削的应用，如几何量适应性控制，恒压力磨削的先进技术以及磨削效能的适应性控制，使磨削加工能获得最佳的磨削效果。
[填空题]40什么叫加工误差的因果分析法？
加工误差的因果分析法是先列出产生加工误差的诸原因，包括机床、工艺装备、作业环境、测量、操作等因素，然后按实际工艺条件以及零件加工特点判别产生加工误差的影响因素，并作工艺改进加以验证。
[填空题]41什么叫深切缓进磨削？
深切缓进磨削有何特点？
深切缓进磨削是一种强力磨削，即采用大的背吃刀量（10mm左右）和低的进给速度（30～150mm／min）进行成形磨削的方法。
深切缓进磨削的特点是：
①有极高的磨削效率；
②适合磨削难加工材料，降低成形零件加工的生产成本；
③砂轮有较高寿命，砂轮工作形面保持性好，适合成形磨削；
④较高的加工精度和表面质量，工件表面不易产生磨削裂纹；
⑤可实现成形磨削的自动化控制；
⑥深切缓进磨削使用专用机床。
对机床结构及砂轮都有特殊要求。
[填空题]42简述超硬磨料磨具的特点。
1）超硬磨料磨具是先进的新型磨料，用于加工难磨特殊材料如高硬度的硬质台金及各种硬、粘、韧性的钢材。
超硬磨料磨具的结构与普通磨具不同。
2）超硬磨料（人造金刚石、立方氮化硼）的硬度、强度、热导率等物理性能优于普通磨料。
磨削力、磨削热较小，劳动生产率高。
3）超硬磨料磨具的使用寿命长。
磨耗小，磨削性能好，磨削比大。
4）用于磨削特殊难磨材料零件，可提高加工精度，特别是满足加工的形状精度和表面质量要求。
5）加工特殊材料具有良好的经济性，降低工序工艺成本。
[填空题]43深切缓进磨削对机床有何要求？
深切缓进磨削对机床有以下要求：
①机床具有高的刚度和功率；
②主轴可无级调速；
③工作台低速进给平稳，且有快速返程装置；
④能提供足够压力、流量的切削液，并有排屑和切削液过滤器；
⑤具有金刚石滚轮砂轮修整器。
[填空题]44简述深切缓进磨削的原理。
深切缓进磨削的原理是按平面磨削磨屑厚度理论公式可知，缓进给时工件的纵向速度Vw=30～150mm／min，极小；
背吃刀量ap=lOmm左右，极大。
故深切缓进磨削的磨屑厚度减小。
[填空题]45简述螺纹磨削的特点。
螺纹磨削有以下特点：
1）加工的范围广泛。
包括各种传动螺纹、切削刀具和螺纹滚压工具、量规及量仪、紧固螺纹、专门用途螺纹等五大类。
如丝杠、滚珠丝杠、蜗杆、丝锥、滚刀、螺纹量规、千分丝杠、高强度螺栓等。
2）螺纹磨削属于成形磨削。
专门使用螺纹磨床以其螺距传动链的传动精度满足螺纹精度要求。
3）螺纹磨削可以获得较高的加工精度和低的表面粗糙度值。
[填空题]46简述超硬磨料人造金刚石的性能、特点及应用。
人造金刚石是在高温高压条件下，借助合金触媒的作用，由石墨转化成的碳的同素异晶体。
为立方晶格，硬度达10000HV，是最硬的材料。
各种人造金刚石有不同的特点，晶体呈针状或等积形，晶面粗糙，切削刃锋利，磨削力及磨削热小，热导率大。
用于磨削硬质合金、玻璃、陶瓷、石材、宝石、地砖和铁族材料。
金刚石的热稳定性差，磨削温度在600～700℃以上时，其碳原子易扩散到铁族金属内，造成化学磨损。
[填空题]47如何进行丝杠螺距的动态测量？
其有何特点？
螺距动态测量仪和标准丝杠按阿贝原则用联轴器与被测丝杠连接传动，并由螺母、滑板使测头同步测量工件的螺距。
由打印机输出螺距误差。
动态测量能反映螺纹的综合螺距误差。
[填空题]48简述激光干涉仪的工作原理及其应用。
激光干涉仪是利用光的干涉原理工作的。
即两列具有固定相位差，而且有相同频率、相同振动方向的光相交叠，产生干涉条纹。
由光电脉冲信号测得被测物的移动量。
[填空题]49什么是螺纹螺距的周期性误差？
有何特点？
螺距周期性误差主要由于机床螺距传动链中各元件如丝杠、主轴、齿轮等的周期性误差所致。
周期性误差按一定规律变化。
[填空题]50如何用工具显微镜测量螺纹中径？
用影像法测量螺纹中径。
先将立柱顺着螺旋线方向倾斜一个螺旋升角。
移动工作台，使被测螺纹的牙型进入视场，目镜中的米字虚线与螺纹牙型一侧重合，横向测微计读数，再将立柱反向倾斜一个螺旋升角，瞄准螺纹下方牙型影像，测微计读数。
两读数之差即为被测螺纹的中径。
须在螺纹轮廓左、右两侧各测一次，取平均值作为计量结果。
[填空题]51简述复杂无心磨削的四种典型方法。
四种典型方法：
1）切人式无心磨削。
采用宽砂轮切入磨削各种带有轴头的圆柱表面。
磨削轮宽度大于圆柱面长度，工件轴向定位，采用机械手装卸。
2）切人式台阶轴无心磨削。
用台阶形的磨削轮磨削各台阶轴的圆柱表面，也可用多片砂轮代替台阶形砂轮。
砂轮宽度与各圆柱长度相对应，砂轮由靠模修整器修整。
3）切人式成形面无心磨削。
砂轮由靠模砂轮修整器修整成形。
加工球面、圆锥、圆柱等几何要素。
导轨应选择适当的部位与工件接触。
工件的形面精度由磨削轮形面保证。
4）切入式十字轴无心磨削。
由两个布置在十字轴两端的磨削轮同时磨削圆柱面。
两磨削轮位置距离与十字轴相对应。
砂轮由专用修整器修整，使砂轮切入磨削所获得尺寸相等。
工件的支承在两边，轴向定心要避免磨削时发生干涉现象。
蘑削使用上下料机构。
[填空题]52怎样磨削样板的形面？
通常，样板在工具车间单件、小批量制造。
可采用光学曲线磨床作仿形磨削。
如M9017A型光学工具磨床由单手轮同时控制两坐标的合成运动，有五种仿形磨削方法：
1）单手柄操作合成进给磨削。
2）合成进给和补偿进给磨削。
3）自动进给和手动进给相结合磨削。
4）由微量补偿手轮控制磨削。
5）采用自动进给磨削直线线段。
仿形磨削的加工精度取决于控制的精度，即光屏放大图及轨迹跟踪进给的精度。
采用数控光学曲线磨床磨削样板可获得较高的加工精度，是先进的磨削工艺。
[填空题]53说明树脂结合剂（超硬磨具）的特点及其应用。
特点是自锐性好，发热量少，砂轮不易堵塞，磨削效率高，适用范围广。
缺点是结合力较弱，不易结合较粗的磨粒，不易较重负荷磨削，耐热性差，耐磨性差。
其超硬磨具常用于刀具刃磨，工具、模具磨削中。
磨削硬质合金、高速钢、合金工具钢、不锈钢等工件的半精磨和精磨。
[填空题]54说明超硬磨具金属结合剂的特点及其应用。
青铜结合剂的结合力强，耐磨性好，磨耗小，能使工作层表面较长久地保持外形轮廓，使用寿命长，并能承受较大的磨削力。
青铜结合剂的自锐性差，易堵塞发热，不易结合较细的磨粒，磨具修整困难。
常用于硬质合金刀具的粗磨及脆性材料的磨削。
电镀磨具是采用电镀法将磨料镀覆在磨具基体上制成，多用于成形砂轮磨削或制成坐标磨削用的电镀磨头进行成形磨削。
[填空题]55什么叫过定位？
过定位对加工有何影响？
如何消除过定位？
夹具的定位元件重复限制相同的自由度称过定位。
过定位使定位不稳定，从而影响加工精度。
严重的过定位会产生定位干涉现象，影响工件的装夹或引起工件夹紧变形。
可分别按实际定位状态采取下列措施消除过定位：
①缩小支承平面的接触面；
②缩短定位圆柱面的接触长度；
③使过定位元件在过定位方向浮动；
④修改定位元件的形状（如菱形销），减少接触；
⑤拆除多余的过定位元件。
[填空题]56机床夹具由哪几部分组成？
机床夹具由定位元件、夹紧装置和夹具体三基本部分组成。
此外，有些夹具还有连接元件、对刀元件和辅助元件或装置组成。
[填空题]57试述中批生产的特点
中批生产的特点是产品数量中等，周期变换产品。
采用万能和专用设备，按工艺路线布置成流水线。
广泛使用专用夹具、特种工具、专用刀具和量具。
部分采用划线找正，用调整法加工，有时可采用成组加工。
[填空题]58简述典型夹紧机构的种类及其特点。
有下列典型夹紧机构：
1）斜楔夹紧机构。
结构简单，夹紧行程小，增力比小，按自锁条件选择斜角a=6～8，常用于动力装置的增力。
2）螺旋夹紧机构。
结构简单，常用普通螺纹已标准化，自锁性好，增力比很大，应用广泛，夹紧操作费时。
3）偏心夹紧机构。
相当于弧形楔夹紧，增力比适中，偏心各点的斜角不等，要合理选择偏心的夹紧工作段。
自锁条件应满足D／e≥20。
操作方便。
4）铰链央紧机构。
结构简单，增力比大，常用于气动夹具中。
5）定心夹紧机构。
同时定位和夹紧工件，自动确定工件的中心或中间平面他置，利用定心元件等速移动或元件材料的弹性变形定中心。
6）联动夹紧机构。
在一个原始力作用下，同时夹紧多个工件或在几处夹紧一个工件，可以提高劳动生产率。
联动夹紧要满足夹紧力能均匀地传输至各夹紧点。
[填空题]59如何进行机械制造工艺设计？
制订零件机械加工工艺规程的主要步骤如下：
1）分析零件图。
确定主要加工表面及关键技术。
工艺安排基本倾向中批生产，工序集中分散均衡。
2）选择毛坯的制造方法。
3）拟定工艺路线，即确定加工工序，加工方法及定位基准。
4）确定工序尺寸，拟定工序技术要求。
5）确定各工序设备、工艺装备。
6）确定主要工序的技术要求及检验。
7）编写工艺文件。
[填空题]60什么叫定位误差？
如何计算定位误差？
由定位引起的工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量称定位误差。
定位误差计算包括两部分：
1）基准不符误差，等于工序基准与定位基准问的尺寸公差；
2）基准位移误差，是定位副的误差对工序尺寸的影响程度。
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