某污水处理厂管道和设备安装施工方案Word文档下载推荐.docx
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第五节项目实施
一、施工部署
1、本工程场地宽阔，适合“遍地开花”的施工方法，进行合理的施工
部署，按先地下后地上，先深后浅，安装工程搭接穿插的原则施工。
2、为确保工期，多种管道敷设工程同时施工，穿插作业，及时解决质量进度上的各项问题，解决交叉施工问题，各分项分部工程按计划组织实施。
3、从劳动力、机械设备上予以保证需要，配备足够的劳动力，先进机械设备，满足进度需要和施工需要，充分了解现场特点和不利因素（如停水、停电、雨季），采取切实可行的有效措施，组织有时差平行流水施工，确保计划工期。
4、本工程按项目法组织施工，在现场总指挥部的管理下，实行项目经理负责制，项目经理对工程统筹决策，全面负责，确保工程质量努力缩短工期，强化成本核算。
项目经理部人员负责生产、技术、加工定货、材料供应、现场管理、质量监督以及安全保卫等工作。
配备足够的各专业工种的施工熟练工和管理骨干，精心组织施工。
总之，我公司在组织施工时，将克服各种不利因素，以饱满的激情、发扬团结拼搏的精神，求实、进取的工作作风，争创一流管理水平、一流的工程质量、一流工程进度、一流的标化文明施工现场，以优质工程为目标，确保按期按质地完成施工任务。
二、生产准备
1．施工用水
（1）施工现场——施工用水、生活用水、各生活区设灭火器材，不
另设消防用水。
如遇紧急情况，采用灭火器、施工用水、生活用水同时并用。
现场及生活区用水均采用φ320mm水管，足以满足施工要求及生活用水量。
（2）由现场提供的水源处设置一个专用阀门井和计量水表。
（3）从阀门井引出用水管沿场地周边设置。
2．施工用电
（1）由业主所供电源外引出干线至场地内施工专用配电间。
（2）从施工专用主配电箱引出用电主干线，按《JGJ59-99》安全标
准新规范要求布置，采用三线五相制。
主要施工机械采用地下电缆线供电，地下电缆埋置在电缆沟内，并辅以细砂护缆，上铺盖板；
穿越施工道路段，穿入埋设φ76钢管内。
埋设电缆设标志，并制图以保证竣工前及时拆除。
（3）配电箱及次干线：
在现场各固定用电机械处设置专用配电箱，实行专箱专用，一机一
闸一保护一接地。
（4）按安全规范要求采取不同的电压，严禁乱拉私接，人离灯灭。
三、工程测量与施工放线
1.测量放线的基本要求
A、施工放线
（1）落实专人负责制，设一名工程师专职施工放线，配测工2人。
（2）执行一切定位、放线均经自检、互检后，专职质量员验收后，并请监理工程师或业主代表验收。
（3）轴线和标高的验收与支模的验收并重，特点是支模验收，是保证轴线和标高准确的最重要环节。
B、验线
（1）专职质硷员验线要从审核测量放线方案开始，在各主要阶段施工前，工程项目工程师，均要对测量放线工作提出预防性要求，真正做到防患于未然。
（2）验线的依据要原始、正确、有效。
（3）验线的主要部位
a）引测桩点，与周围定位条件。
b）主轴线与其控制桩。
c）原始水准点、引测标高点和±
0.000标高线
C、测量记录和计算工作
（1）测量做到原始、真实、正确、清晰，现场及时复核记录。
（2）计算做到：
依据正确、方法科学、严谨有序、步步校核、结果无误。
D、仪器、工具用具的使用和保养
（1）测量仪器使用和保养
使用仪器、工具用具：
J6经纬仪1台，水准仪1台，塔尺1根，50m钢尺1把，5m卷尺4把，2.5kg线锤1只,以及其它辅助工具。
a）专人使用、专人保管、专人防护。
使用前有合格准用标识，并采用
三角网试测闭合检查无误，方可使用。
b）仪器安置后不得离开，并注意防止上方坠落物打击。
c）水准仪、经纬仪平时加强保养，正常情况下按检定周期（一年）进行
校验一次，若出现故障及时送法定专业修检部门修理、检定。
（2）钢尺、水准尺、标杆使用
a）正确使用钢尺、严禁踩压，用后及时清理擦油。
b）水准尺、标杆在施测时，应认真扶正，严禁直立和靠立。
c）采用线坠线时，有风禁止使用。
（二）施工测量前的准备工作
1．熟悉图纸，全面了解建筑物的平、立、剖面的形状和尺寸、构造，
并复核图纸各部位尺寸，它是整个施工放线过程的依据。
2．认真学习，领会施工组织设计，全盘掌握施工段的划分，施工先后
次序、进度安排和施工现场的临时设施位置。
四、控制线的交接、建立保护主控制桩
1．提请业主、监理、勘察单位，进行座标点的交接并共同确认，已防
发生差错。
2．依据座标点，结合工程特点，根据现场布置要求，重新建立轴线控
制点。
设置龙门桩，通过控制点投测出主控轴线，放出基线。
五、施工方法及技术措施
1、施工面高于管道敷设高程
内容包括：
挖管槽、平整基底、垫层结构、敷设管道、回填土方。
施工方法：
a）管槽采用人工开挖，挖土够设计标高程，进行基底碾压，采用人工夯实。
b）垫层摊铺，用C20砼铺20cm后，洒水养护三天。
c）管道敷设。
技术措施：
a）当天开出地基槽，当天做完基层结构，并盖上雨布，防止遭雨水浸泡。
b）开工前搞好现场勘察和恢复定线工作，避免坐标位置放线偏移。
c）加强材料试验工作，用试验数据指导施工。
严把材料关，凡不合格的材料不允许进入施工现场。
d）及时填好施工原始记录，并与施工同步。
做到字迹工整，数据准确，认真做好隐蔽工程验收记录。
2、施工面低于管道敷设高程
由于施工面低于管道敷设高程，在管道敷设基准线上每隔3m处砌筑一个砖砌墩桩，高度为实际差高，确保管线实际标高并能载正常生产时管道的重量。
宽度为敷设管道的1.2倍,砖砌墩桩必须下挖1m,用C20砼做基础垫层。
六、管道敷设
1、由于各种管道敷设的高度不一样，我们准备从低到高依次敷设,以此提高工效。
A、生产管线：
敷设高程18.13m～18.25m～19.10m
管道规格：
D530mm～D1120mm～D1320mm，由于该子项是污水处理厂的主脉,管径变量大，质量要求高，我们准备以这条管线为起点，用最好的技术力量，在施工中严把质量关，打好我们公司在江夏污水处理厂的第一仗。
B、排放管：
管道直径：
D1220mm该子项的特点是管径大，不易敷设，而且土方量较大。
C、剩余污水管：
敷设高程17.40m～22.10m
管道直径：
D219mm
D、回流污水管：
敷设高程18.15m
D530mm～D720mm
以上两种管线有一个共同特点，就是弯头、三通多，阀门多，而且管道大部分暴露在外，因此，组装排列要整齐，焊接质量一定要保证。
E、空气管：
敷设高程17.00m～19.00m
D400mm，D500mm
F、放空、溢流管：
敷设高程16.48m～19.38m
D325mm，D426mm
以上两子项的特点也是弯头多，施工时注意焊接质量，并对锚固件和支撑件进行正常处理。
G、加药管：
De40,De65，本子项的特点是管道用Upvc管，焊接工艺要求高。
5、总之，以上各种管线，均要求横平竖直，排列整齐美观，焊接牢固，使得外观有较高的工艺水平。
在任一具体的中心线或高程线均不应偏离图纸要求，应采取措施调节管道系统内部出现的膨胀、收缩、变位和所有其它因素引起的、需要系统本身具有的柔性调节功能。
6、正确安装柔性接头。
从而使外部锚固工程量最小。
7、应对所有螺母、螺栓、垫圈、接合密封圈、异型管接头、托架、垫片、吊钩、锚固件和支撑件按规定进行表面处理。
8、管道处理
A、当管道制作完毕后要尽快涂底漆，可能的话这种漆的成分要与预涂底漆的成分相同（如果曾用过的话）。
B、钢铁构件和混凝土接触处不得涂任何油漆和底漆。
直接埋入混凝土的管道仅作除锈处理，不需进行任何形式的涂覆。
C、埋入土中的管道：
一层聚合物（胶乳）底漆，两层面漆外包玻璃布，再涂两层面漆。
D、浸没于水中的钢管、管道、金属楼梯及支架内表面：
一层聚合物（胶乳）底漆，然后涂两层面漆。
E、涂装过程均应包括清洗、预处理、打底和油漆。
应保证在洁净干燥的表面进行涂覆。
在刷油漆之前应清洁表面，去除灰尘、污垢、锈迹和油脂。
如果规定进行多层涂覆，应等到上一层油漆完全干燥后才能进行下一层涂覆。
在后一层涂刷前应采用轻砂打磨并修整。
F、所有管道均应进行闭水试验。
七、设备（包括配套设施）安装部分
1、泵类安装
A、潜污泵（粗格栅间及进水泵房）
Q=729.17M3/hH=10mN=30KW3台
B、污泥回流泵（二沉池）
Q=202.5L/HH=4.8MN=15KW3台
C、剩余污泥泵（二沉池）
15.7L/HH=5MN=15KW3台
每台泵都应配有藕合底座、导轨（杆或索）、藕合接口等，配合电气安装施工单位，使每台泵安装后都与厂（站）自动控制系统相连，都能够进行现场手控和远程自动控制。
泵的安装简单方便可行，当泵沿导轨从上往下放时，泵的藕合接口能自动与藕合底座完成密封联接并不再需要任何另外支撑。
2、格栅清污机安装
A、钢丝绳牵引式格栅清污机
B=1.1mb＝20mm安装角度75°
N=1.1KW2台
B、循环式齿耙清污机（细格栅间及沉砂池）
B=1100mm，b＝6mm，N＝1.1KW2台
✧格栅除污系统由格栅除污主机、皮带输渣机组成，格栅除污主机将污水中的渣物清除上来后，栅渣由除污主机排出口滑落到皮带输渣机上，再由皮带输渣机送至集渣斗车运走，从而完成整个除污处理过程。
✧在装配前应按照装配图检查格栅井的槽尺寸，不得在尺寸不符的情况下强行安装，造成设备变形损坏。
✧导轨应准确调校，保证其平行无扭曲弯斜，其宽度尺寸应保证准确一致，以利于滚轮在其中顺利通行。
✧导轨的安装应按规定的倾斜角度仔细调整。
✧格栅框与槽侧壁之间用基础螺栓固定，在格栅底部底板与槽底、两侧导轨以及其他格栅支承架与槽侧壁之间均用C15~C20的混凝土灌浆，底板灌浆层厚度不小于20mm。
✧平台上的两侧支撑架与地面平台之间也应灌浆（20mm厚），该钢架用不锈钢螺栓固定。
✧通过偏心轴调整耙齿尖与挡板的合适间隙。
✧卸料机构应保证卸料扣刮板超越耙齿尖10mm。
3、输送机安装
A、DS型带式输送机（粗格栅间及进水泵房）
B=500mmL=6.1mN=0.55KW3Q＝1.5m/h1台
B、螺旋输送机（细格栅间及沉砂池）
L=7米，N=1.5KW1台
C、水平皮带运输机（污泥浓缩脱水机房）
B=500mmL=15m1台
D、倾斜皮带输送机（污泥浓缩脱水机房）
B=500mm,L=6.0m,倾斜角度25。
1台
输送机不管是皮带输送机还是螺旋输送机，均应按施工图中表明详细的装配尺寸、技术特性、装配结构和防护涂层说明来进行安装。
4、起重设备安装
A、单梁悬挂起重机（粗格栅间及进水泵房）
起升重量T=0.5t，Lk＝6.0m，L=12.0mN=1.6kw1台
B、电动葫芦（粗格栅间及进水泵房）
MD1型T=2T升高9.0MN=3.8kw1台
C、电动葫芦（含轨道）（二沉池及配水井）
MD1型T=2T升高12MN=3.8kw1台
D、电动双梁悬挂起重机（鼓风机房）
Lk＝6.0m，N=4.5+0.4+2×
0.8kw1台
E、单梁悬挂起重机（污泥浓缩脱水）
起升重量T=5t，Lk＝6.0m，L=24.0mN=1.6kw1台
F、吊车轨道（污泥浓缩脱水机房）
I36a32M
设备应根据招标图纸和核准过的施工图纸安装。
A.根据GB5905--86分别进行无负荷、静负荷和动负荷试运转。
B.无负荷试运转应符合下列要求：
✧操纵机构操作的方向应与起重机各机构的运行方向一致。
✧分别开动各机构的电动机，各机构运转应正常，限位开关和其他安全保护装置的运作应准确可靠，大小车运行时不应卡轨运转。
✧吊钩下降到最低位置时，卷筒上的钢丝绳不应少于5圈。
C.静负荷试运转应符合下列要求：
✧应逐渐增加负荷作几次起升试验，然后起升额定负荷，在桥架全长上来回运行，卸去负荷。
✧起升机构的运行小车停在桥架中部，起升1.25倍额定负荷，离地面约100mm停留10分钟，然后卸去负荷，将小车开到跨端处，检查桥架的永久变形，反复三次后，测量主梁的实际上拱度，其上拱度应符合国家有关标准。
✧将起升机构停在桥架中部，起升额定负荷，测量下挠度，其下挠度应不大于L/700。
✧动负荷试运转应在1.1倍额定负荷下同时起升机构与运行机构反复运转，累计起动试验时间不应小于10分钟，各机构运作应灵敏、平稳、可靠、性能应能满足使用要求，限位开关和保护联锁装置的作用应准确，可靠。
✧安装检验后，请武汉市劳动局参与验收并获得由武汉市劳动局颁发的设备安全运行许可证。
5、搅拌机安装
A、钟氏沉砂搅拌机（细格栅间及沉砂池间及沉砂池）
ф3650㎜N=1.1kw2台
B、厌氧池潜水推流器（改良氧化沟生物池）
D=1400mm，N=2.2KW,转速＝42r/min2台
C、缺氧池潜水推流器（改良氧化沟生物池）
D=1400mm，N=2.2KW,转速＝42r/min2台
D、好氧池潜水推流器（改良氧化沟生物池）
应严格按照生产厂家的说明和建议在图纸规定的位置进行安装，还应提供厂家建议的设备保修期的运行所需油脂。
地脚螺栓由承包商提供和安装，并应符合生产厂家的要求。
搅拌机混凝土基础由土建承包商负责。
设备承包商应协调土建承包商以确保基础位正确。
砼强度等级应满足搅拌机安装与运行的需要，基础螺栓在灌浆时应正确放置。
6、鼓风机安装
A、鼓风机（细格栅间及沉砂池间及沉砂池）
Q=120M3/HH=4.5MH20N=3.0KW2台
B、三叶罗茨鼓风机（鼓风机房）
Q=65.0M3/MINP=0.64BAR3台
C、轴流风机（鼓风机房）
ф400Q=4410M3/HP=85PAN=2.1KW2台
鼓风机及其配件应按招标图纸的要求并参考制造商的说明安装。
鼓风机和电机应安装在同一钢底板上。
底板则用固定螺栓固定在混凝土设备基础上。
加注符合制造商要求的润滑油和油脂。
风机应经过不小于24小时的试运行,其间对电机电流和出风压力等进行测量,并呈交测试报告。
7、脱水机安装
带式浓缩脱水机（污泥浓缩脱水机房）
Q=20～30m3/hrN=2.6KWB=1m2台
8、起闭机安装
A、手摇式启闭机（粗格栅间及进水泵房）
T=4.0T6台
B、手电两用启闭机（改良氧化沟生物池）
T=4TN=0.75KW2套
C、手电两用启闭机（二沉池及配水井）
T=4.0TN=0.75KW3套
D、手动启闭机（紫外线消毒池及巴氏计量槽）
T=4T2套
E、手电两用启闭机（细格栅间及沉砂池）
T=4TN=0.75KW3套
9、闸阀门安装
A、方闸门（粗格栅间及进水泵房）
1000×
10006台
B、钢制插板闸门（细格栅间及沉砂池间及沉砂池）
B×
H=1300×
15003套
C、钢制插板闸门（细格栅间及沉砂池间及沉砂池）
13503套
D、钢制插板闸门（细格栅间及沉砂池）
H=750×
11002套
E、钢制插板闸门（细格栅间及沉砂池）
H=1500×
11002套
F、圆形闸门（细格栅间及沉砂池）
ф7001套
G、圆形闸门（细格栅间及沉砂池）
ф5002套
H、旋转回流门（改良氧化沟生物池）
L×
B=5850×
10001套
I、圆形闸门（改良氧化沟生物池）
ф700手电两用2套
J、手动闸门（改良氧化沟生物池）
DN3006个
K、圆形闸门（二沉池及配水井）
ф800铸铁镶铜2台
L、钢制插板闸门（紫外线消毒池及巴氏计量槽）
H=610×
10003套
A.闸门安装后，应作适当调整，并进行2-3次全闭、全启操作，保证动作灵活，当闸板在全闭位置时，密封座处的间隙不大于0.1mm。
B.二次灌浆。
C.闸板密封座与闸框密封座在全闭时应重合或闸板密封座下边缘略高于闸框密封座下边缘，其相对位置不大于2mm。
D.当闸板在全闭位置时，闸板与闸框所有楔紧块楔面应同时相互楔紧。
E.要实测安装后闸门的启闭装置、闸框、闸板、闸杆等的安装位置偏差，各部分的垂直度允许偏差为小于或等于1/500，不平度允差不大于1/500，安装后的各部分尺寸要与组装图的尺寸进行核对并作记录。
F.要进行无水及有水时的动作启闭试验，以检查其启闭速度、噪音、开度指示器、上下限位开关的位置及其水密状态等是否符合说明书和本技术规定的有关条款。
G.钢制闸门的安装，检查和试验
a）安装前检查该闸门的型号、规格。
b）安装前检查主要构件的弯曲，扭曲的变形及加工精度，均应在允许的范围内。
c）预埋件的安装。
10、加药系统安装
A、污泥单螺杆泵（污泥浓缩脱水机房）
Q=20～30m3/hrN=2.6KWH=20m2台
B、加药泵（污泥浓缩脱水机房）
Q=0.2～1.2m3/hrN=1.1KWP=0.6Mpa2台
C、冲洗水泵（污泥浓缩脱水机房）
Q=10.8m3/hrN=7.5KWH=60m2台
D、絮凝剂配制装置（污泥浓缩脱水机房）N=1.68KW1套
E、空气压缩机（污泥浓缩脱水机房）
Q=0.3m3/minP=0.8MpaN=3.0Kw2台
F、在线稀释计（污泥浓缩脱水机房）2套
G、混合器（污泥浓缩脱水机房）DN1002个
H、电磁流量计（污泥浓缩脱水机房）DN252个
I、折桨搅拌机（污泥浓缩脱水机房）
Ф800N=3.0Kwn=84r/min1台
J、除磷加药设备（污泥浓缩脱水机房）
V=1.6m3N=0.75Kw1套
按照招标图纸，加工图和制造商的产品说明书安装设备
11、其它设备安装
A、砂水分离器（细格栅间及沉砂池）
Q=20-30L/SN=0.75KW1台
B、微孔曝气器（改良氧化沟生物池）
ф2154160套
C、紫外线消毒系统（紫外线消毒池及巴氏计量槽）1套
严格按照生产厂家的说明和建议在图纸规定的位置进行安装。
12、双臂全桥式刮吸泥机（二沉池及配水井）ф340002套
刮吸泥机安装及现场检测的方法。
在各个部件总装合格后必须现场进行机械性能及报警系统测试，测试合格后，空池运转，连续运行时间不小于8小时。
运行应平稳，无卡滞现象。
设备运转的金属部件不得与池内任何部位接触。
一切调试正常后才能通水运行。
第六节项目部组织机构及职责
一、项目部组织机构
本工程施工管理推行项目经理负责制，由公司抽调技术水平高、思想素质好、能力强的人员组成项目经理部，实施对工程的组织与指挥，其管理体系见图示。
二、项目部主要管理人员质量职责
1、项目经理质量职责
a）认真贯彻执行公司的质量方针、目标工程部的有关规定。
b）参与合同评审，执行合同条款，确保项目达到合同的工期、质量要求。
c）建立和完善项目部组织机构，明确各类人员职责并对其进行考核。
d）主持项目部工作，对项目施工全面负责。
e）负责质量策划活动的具体实施。
f）参与工程的评价和管理。
g）参与分部、单位工程质量检验评定的工作和最终竣工验收和服务。
2、项目技术负责人
a）认真贯彻执行公司的质量方针、目标。
b）负责本项目施工技术和质量管理工作。
c）严格执行国家颁发的有关规范、标准规程及地方规定，按图施工，加强施工图、标准及有关技术资料的管理。
d）熟悉设计意图，参加图纸会审、设计交底，做好图纸会审记录，负责设计变更的施工签发。
e）深入调查研究，一般工程技术问题在自己职责范围内，自行解决；
对重大技术问题及时汇报工程处、分公司和监理公司；
参加中间及竣工验收。
f）组织学习各项技术标准、技术规范、规
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