基坑土钉支护施工组织方案Word格式.docx
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场地内地下水属潜水类型，赋存在第③层粉土，第④层粉质粘土、第⑤层粉土和第⑥层细砂及以下土层中。
该地下水的补给源主要是大气降水，并以当地工农业用水及地下径流为其主要排泄方式，水位变化受季节影响较大，丰水期水位略有上升，枯水期水位略有下降。
野外勘察期间，稳定水位埋深介于9.39m～10.32m之间，相当于标高5.85m-6.52m左右。
地下水位年变化幅度在1.0m～2.0m。
根据该场地所取水样的水质分析报告和土壤易溶盐分析报告，按《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）（2009年版）判定，场地内的土和水对混凝土结构和混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。
根据周围建筑经验能确认本场地土历史上未受污染，而且又远离污染源，因此不再取土样进行腐蚀性试验，可以确定场地土对建筑材料具微腐蚀性。
2.3、工程环境分析
拟建场地位于闹市区，施工中应采取合理的工序工艺，降低噪音和灰尘污染，合理安排施工时间。
由于基槽占地面积大，周边长，根据勘察报告将基槽周边分成Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个区域考虑。
Ⅰ、Ⅲ区（东坡及北坡）设计参数如下：
Ⅰ、Ⅲ区基坑边坡设计参数建议值
土层名称
天然重度
KN/m3
内摩擦角
φK（度）
粘聚力
CK（kPa）
①素填土
17*
10*
②层粉土
19.0
21.3
20.3
③层粉土
19.2
23.1
18.7
④粉质粘土
19.1
15.4
34.3
注：
1、上述土层指标采用三轴不固结不排水剪切试验方法。
2、带*号为经验值。
3、依据《保定市东湖印象居住区11#-13#、16#-20#住宅楼及地下车库》（中勘冶金勘察设计研究院有限公司）
Ⅱ区（西坡及南坡）设计参数如下：
Ⅱ区基坑边坡设计参数建议值
18.3
24.8
16.4
②1粉质粘土
18.6
18.2
25.8
19.5
15.0
45.6
3、依据《保定市东湖湖印象居住区1#-10#住宅楼及地下车库岩土工程勘察报告》河北永基工程勘察设计有限公司
边坡设计计算时选取的有代表性的钻孔土层层厚数据如下：
层厚（m）
Ⅰ区4#孔
Ⅱ区112#孔
Ⅲ区88#孔
0.6
5.0
0.5
②粉土
4.7
4.8
③粉土
4.5
5.4
2.2
④粉质粘土
3.5
3.0
第三章基坑支护方案设计
3.1基坑支护方案选择
1、设计条件
（1）基坑支护为临时性支护，基坑工作期为6个月，预计开竣工时间月日-月日。
（2）边坡超载取值
地面荷载q=15kPa，距离基坑2.0米范围内严禁堆载。
2、设计方案
采用土钉墙支护方案。
基坑开挖及土钉墙施工前，应先进行施工降水，等地下水降到预计开挖的基槽标高下2-3米后，再进行基坑开挖及支护。
等基坑回填完毕后，才能停止施工降水。
3.2土钉墙设计方案
根据以往类似工程经验结合本工程特点经过反复验算，确定以下施工参数：
Ⅰ区
排
号
标高
（m）
水平间距
长度
直径
（mm）
倾角
（º
）
钢筋
1
-1.3
1.5
9.5
110
11
1Φ20
2
-2.6
1Φ18
3
-3.9
4
-5.2
9.0
5
-6.5
6
-7.8
1Φ28
7
-9.1
7.0
Ⅱ区
12.7
1Φ22
13.0
1Φ25
10.0
9.8
Ⅲ区
8.1
8.5
8.7
4.0
土钉孔径：
110mm；
土钉倾角：
θ=11°
；
土钉端头预制成90°
弯钩，长度200mm。
土钉注浆材料采用水泥净浆，水灰比为0.45。
墙面配筋按照计算设置钢筋网片（规格为ø
8@200×
200mm）：
自坡顶外1.0m披挂至基坑底；
水平及纵向压筋：
为1Ф16，沿土钉横竖向间距通长敷设，并与土钉端头弯钩单面焊接牢固。
喷射混凝土面层：
采用C20喷射混凝土，混凝土配合比为1:
2:
2（水泥：
砂：
碎石），厚度80mm；
自基坑坡顶外1.0m位置至基坑底。
第四章施工部署
4.1主要施工顺序
土方开挖由总包单位负责组织、协调，施工与土方开挖工作应相互配合进行，各工序间需采用交叉流水作业，即：
护坡桩施工、土方开挖、土钉成孔、置筋、注浆、挂网、喷射混凝土。
挖土机应逐层开挖土钉的工作面。
4.2主要劳动力配备
为了保证每天施工进度，需配备如下劳动力:
序号
工种
人数
备注
锚杆施工
20
修坡、成孔、注浆、编网、喷射砼
钢筋工
土钉加工、钢筋笼制作
电工
现场用电设施的使用及维护
电焊工
土钉制作、水平压筋焊接等
4.3主要施工机械配备
按以上的人员安排及总工程量，需配备如下的机械设备才能满足工期的要求。
主机械设备一览表
设备名称
规格型号
数量
功率
注浆泵
BW250
洛阳铲
人工
10
机械洛阳铲
砂浆机
1m³
空压机
55KW
混凝土喷射机
水准仪
S2-2
经纬仪
DS3
4.4施工工期与进度计划
根据施工部署安排和劳动力、机械的配备，计划工期15日历天（不可抗拒因素除外）。
4.5组织管理机构
4.5.1现场组织管理机构
项目经理
技术负责
安全员
测量员
材料员
质检员
4.5.2主要管理人员职责
项目经理：
现场负责工程的全面管理，认真执行合同，进行质量、安全、工期、成本控制，保质、保量、保安全、保工期，圆满完成本工程施工。
技术负责：
全面负责现场施工中的技术问题，保证施工技术合理。
并负责现场内的技术变动。
资料员：
全面负责施工技术资料的收集、整理、需试验材料的报告及检验。
材料员：
保证工程材料的采购供应工作及现场材料检验及试验工作.
质量员：
执行有关规范、规程质量标准，结合我院管理手册控制程序对施工质量进行检查、控制。
安全员：
认真贯彻执行国家及上级有关安全生产方针、政策、法规。
坚决按技术规范施工，以搞好安全生产管理工作为首要职责。
认真细致地做好施工组织计划，在组织计划中必须认真考虑施工安全防范工作，用制度、规章来明确安全责任，促使工程按计划有组织进行。
在施工中要注意检查、督促和技术交底，不搞盲目和无准备地施工。
发现隐患要及时纠正。
重视工人的安全生产教育，定期或不定期的进行安全学习。
认真接受上级有关部门的检查和指导，以及提出的整改意见。
做到事事注意安全，时时抓安全。
发现问题要及时汇报，及时处理。
第五章施工准备
5.1现场准备
1、根据建筑红线控制桩和水准点，进行场地控制网测设、自然地面标高的测量，并做好初测记录及监理验收记录。
2、确定行车路线，开设现场出入口。
3、做好现场施工用电准备。
4、做好施工用水准备，供水点设置地点应尽量远离基坑。
5、在现场选择材料储存地并按实际情况进行必要的遮护。
5.2技术准备
1、编制详细的施工组织设计，以便指导施工。
2、组织对各工序施工人员进行专业技术交底及安全交底，并有详细的交底记录，方可进场作业。
3、定位放线所用的经纬仪、水准仪、钢尺等测量仪器，都要做好计量检测，并取得检测合格证。
4、进场后根据基坑支护总平面图及剖面图进行定位放线，做好轴线控制桩和基准水准点，并进行妥善保护。
定位放线经自检后，请监理复验，合格后再进行施工。
5.3材料机械准备
1、组织相关材料和机械设备进场。
机械设备应做好检修和保养，保证完好率。
2、钢筋、水泥等需复试的材料，进场后提前取样送试，确保使用合格的材料。
3、喷射混凝土的配比为水泥：
碎石=1：
2：
2。
第六章施工方法、工艺及技术措施
施工工艺
土方开挖施工工艺
开挖线放样→第一步土方开挖→第一步修坡（土钉墙施工）→开挖下一步土方→下一步修坡（土钉墙施工）→直至基坑底。
土钉墙施工工艺：
开挖→修坡→定孔位→成孔→插筋→堵孔注浆→编钢筋网片→压筋→钉端焊接→喷射混凝土面层→养护→循环下一层土钉施工→混凝土面层养护
6.1土方施工
6.1.1作业条件：
已勘察现场，了解了现场地形、地貌、地质、地下埋设物、地上障碍物、临近建筑物以及水电供应。
在基坑西侧挖运输道路进行土方运输，坡顶设挡水墙，坡底设排水沟集水井。
按照设计及施工要求，作好施工区域的“三通一平”工作。
认真学习图纸，作好测量放线工作。
在不受基础施工影响的范围，设置测量控制网，包括轴线和水准点。
6.1.2开挖方案：
基坑根据现场情况决定采用大开挖。
所挖土方全部外运。
根据本工程具体情况，采用PC300型挖掘机二台，配备8-10辆自卸车进行运土。
所有的施工机械进场必须经过验收，司机必须持证上岗。
土方开挖结合基坑支护分步进行，本着挖完一步支护一步的原则。
具体方案如下：
由东向西开挖以便进行施工；
开挖时应根据土钉位置分步开挖。
开挖深度位于土钉下0.5米，待上层土钉墙混凝土强度达到70%后方可进行下一层土方开挖。
6.1.3开挖技术措施
土方施工前，应做好如下准备工作：
清除施工区域内的障碍物：
修筑施工场地内机械运行的道路，道路的宽度不小于6m；
对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查、试运转，并运往现场；
土方开挖一定要严格按照放线位置进行,遇到地质情况变化需要调整开挖深度或开挖位置,以及出现紧急情况需要土方设备配合时,要严格服从施工项目部整体安排,积极配合作业。
挖掘机作业时，施工人员不得进入挖土机作业半径之内，应在作业半径外2米处。
挖土时应注意检查基坑底是否有古墓、洞穴、暗沟等存在。
如发现迹象应及时汇报，并进行探察处理。
为使基底土不受扰动，防止超挖，保证边坡坡度正确机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，应预留5cm厚土层。
用人工开挖和修坡。
开挖作业与土钉墙支护分段交叉作业，以保证施工质量和整体工期的实现。
开挖见槽底后，在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。
在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。
土方开挖中对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰、也不得在龙门板上休息。
并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。
基坑挖至设计标高后，应立即通知勘察和设计质监部门，经共同验槽后，方可进行基础工程施工。
2、临边防护
挖槽完毕，在距槽边1.5米处，用架管进行围挡，设两道防护栏杆，0.6米和1.2米处各设一道，挂密目网围护，并设警示灯。
3、排水措施
基坑开挖原则上进入了雨季施工，为了防止意外情况发生，在槽边100cm处设挡水墙，高30cm，防止坑外水流入槽内。
槽内挖排水沟，四角设集水井，采用有组织排水，防止被水浸泡。
4、上下通道
基坑开挖期间，在西南及东北边视车辆运行需要个挖坡道一条作为车辆和人员上下基坑的通道。
坡度不大于20度、宽度8米。
5、作业环境
在基坑内作业要有保证作业人员安全的可靠的立足点和足够的安全活动空间。
光线不足时基坑要设置足够的安全照明装置。
6、坑边荷载
开挖的土方及时外运。
槽边不得堆土和设置震动较大的施工机械，施工机械作业时与基坑边缘保持3米以上的距离，以保证边坡的稳定。
7、注意事项
土方开挖前，首先测放建筑物轴线及开挖线，测量场地标高。
分步开挖时，施工土钉浆体和面层强度达到70%后才能进行下一步开挖，严禁超挖。
开挖过程中避免碰撞已完成的支护结构。
8、安全技术措施
1）、要树立“安全第一，预防为主”的思想，建立安全岗位责任制，设专职安全员，持证上岗，杜绝无证上岗。
2）、挖掘机作业半径内，严禁施工人员进入。
3）、进入施工现场要正确佩带好安全帽。
施工人员应从西侧的坡道进出基坑，严禁随意向坑内扔掷杂物。
6.1.4土方超挖预防
1、为防止土方超挖，开挖时测量人员全程监控，并设专人负责协调土方开挖与护坡施工程序。
土方开挖期间，由测量员将每步土的开挖深度在边坡上做好标志，并随时监测开挖深度。
2、为避免超挖，开挖到垫层底标高以上100mm，开始人工挖土，人工挖土至设计标高。
人工开挖的10cm厚土方随挖随清并随挖掘机的后退，挖运到场外。
6.1.5协调施工
（1）与监理的配合
分包施工单位必须服从监理工程师的监督检查，严格按设计方案进行施工；
施工前先放出基槽开挖线，根据设计方案进行边坡坡度和槽底标高控制。
（2）设备运行
挖掘机和载重汽车等大型机械设备进出基坑时，要走固定马道，并绝对不在距基坑3.0m内行走或停放，以免影响边坡支护结构的安全。
6.2土钉墙主要分项工程施工方法
1、修坡：
基坑开挖用反铲式挖土机。
挖土时预留5-10cm然后采用人工进行修整，确保边坡的立面和壁面的平整度。
当遇有上层滞水影响时，要在坡面上每隔1米插放一个导管，疏导上层滞水对坡面的作用。
2、造孔：
本工程主要采用人工洛阳铲成孔，成孔直径110mm。
3、土钉制作与安放：
土钉（锚钉）能定位于孔的中心位置，需沿长度每隔2.0m焊上定位支架，定位支架的高度要确保使锚筋能够居中。
4、注浆：
注浆质量是保证土钉（锚钉）抗拔力的关键。
在施工中必须认真按照设计要求，严格控制配料比，并根据施工需要采取措施确保浆液的流动性和提高强度，使土钉早日进入工作状态。
注浆方式为底部注浆，即将注浆管插入孔底（距孔底500mm），浆液从孔底开始向孔口灌填。
当浆液从底部充满至孔口时，还需进行多次加压（压力为0.3Mpa），一般不少于2次，保证浆液挤满孔壁。
向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。
浆体应搅拌均匀并立即使用，开始注浆前、中途停顿或作业完毕后需用水冲洗管路。
5、土钉端部焊接：
土钉均采用土钉端部与加强筋单面焊接（焊接长度不小于10D）的形式。
各钢筋的位置由里向外是：
钢筋网，水平加强筋。
6、编制钢筋网片：
按照设计要求铺设、编制钢筋网片；
钢筋搭接长度不小于300mm。
7、喷射混凝土：
喷射混凝土强度等级采用C20，其配比为：
水泥：
碎石＝1：
2，碎石的最大粒径不超过12mm，喷射混凝土机的工作压力为0.3～0.4Mpa。
作业面的喷射顺序应是自下而上，从开挖层底部开始向上施喷，这样可防止喷射混凝土自重悬吊于上层土钉，增加上一层土钉荷载，尤其是当上层土钉注浆和喷射混凝土尚未达到一定强度时，更要尽量避免。
第七章质量保证措施
7.1工程质量目标
工程一次验收合格率达到100％，顾客满意率达90％。
7.2基本要求
1、遵守国家施工及验收规范以及季节施工的有关规定。
2、按照建筑安装工程质量评定标准，验收工程质量等级。
3、按照建设单位及监理要求的验收程序，验收项目，进行质量过程控制，做好自检和申报验收，并交验各种资料，填报各种表格。
4、各种原材料要有检验合格证书。
5、建立各级质量管理责任制和工程质量保证体系。
6、各项工作按照公司管理手册及施工作业指导书执行。
7.3质量控制体系
建立以项目经理为首的质量保证体系，自检和专职检相结合，确保施工质量。
质量控制体系简图如下：
施工员
施工班长
7.4质量保证措施
7.4.1土钉墙施工注意事项及质量要求
7.4.1.1土钉墙施工注意事项：
1、土钉成孔采用人工洛阳铲，成孔直径允许偏差±
5mm。
2、修坡时专人进行测量，确保不吃槽。
喷射混凝土时，由专人检查钢筋网及标志杆的安装。
3、成孔前，应根据设计要求定出孔位并作出标记和编号。
孔位的允许偏差:
±
100mm，成孔的倾角偏差:
5%，孔深允许偏差:
50mm。
当成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时，不得损害支护原定的安全程度，由现场技术负责人决定。
7.4.1.2土钉墙施工质量要求：
1、成孔过程中取出的土体特征应按土钉编号逐一加以记录并及时与初步设计时所认定的加以对比，发现有较大偏差时应及时修改土钉的设计参数。
2、钢筋、水泥进场要有材质单，并做复验，如果锚筋采取搭接焊，每批对焊的钢筋必须做抗拉强度试验。
3、土钉钢筋与中心支架点焊牢固，中心支架间距2.0m。
4、插入钢筋时，由专人检查，若插入深度不足，则继续取土成孔。
5、注浆材料采用水泥净浆，水灰比0.45。
注浆时要严格按配比搅浆，并随成孔随注浆，注浆渗漏较多时，要进行二次、三次补浆直到注满。
6、土钉钢筋制作长度误差±
30mm，钢筋长度不够时，采取双面搭接焊，搭接长度不小于10D。
7、喷射混凝土粗骨料最大粒径不宜大于10mm，水灰比0.45。
8、在喷射混凝土前，面层内的钢筋网应牢固固定在边壁上。
9、为了保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁面上垂直打入短的钢筋段作为标志。
当继续进行下部喷射混凝土作业时，应仔细清除施工缝结合面上的浮浆层。
7.4.1.3质量控制指标
（1）主控项目
1、所用材料和混凝土强度必须符合设计及规范要求；
2、土钉长度必须符合设计要求，允许偏差:
30mm。
（2）一般项目
1、孔位允许偏差:
100mm；
2、成孔深度允许偏差:
+100mm；
3、成孔倾角允许偏差:
5%；
4、孔径允许偏差±
5mm
5、土钉墙面层厚度偏差:
10mm。
（3）混凝土试块
每台机械每台班（限量100mm2以内）的同配比混凝土制作二组，每组三块。
第八章环保管理及措施
8.1、环境目标
施工中严格控制施工现场噪声和施工扬尘，工程中出现的固体废弃物要求分类处理。
在满足设计及质量要求的前提下尽可能降低原材料的消耗，避免浪费现象的发生。
杜绝重大火灾事故的发生。
组织项目部人员认真学习环保知识，不断提高环境意识。
8.2环境指标
1、施工所用车辆和机械必须具备检验合格证，废水、废气排放经过环保部门指定和认证。
2、施工现场积极采取合理有效措施防止扬尘出现。
3、施工现场噪声符合地方标准，昼夜施工时要合理安排施工工序以满足夜间施工的噪声要求。
4、固体废弃物必须分类处理，有毒有害废弃物交环保部门统一处理。
5、在满足设计要求的前提下严格控制材料消耗，而且必须符合工程部对材料消耗的要求。
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