抗浮锚杆方案财富大厦Word格式文档下载.docx
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2、《中华人民共和国合同法》（1999年10月1日起实施）；
3、《中华人民共和国安全生产法》（2002年11月1日起实施）；
4、《建设工程质量管理条例》（2004年2月1日起实施）；
5、《建设工程施工现场管理规定》（1992年1月1日起实施）。
1.6泰安岱宗机电科技开发有限管理体系文件
1、质量管理体系
2、职业健康安全管理体系。
第二章工程概况
2.1地理位置
拟建场区位于邹城市东滩路北侧，阳春路西侧，西邻邹城市政工程处，交通十分便利，环境优美。
场区地势较平整。
场区高程采用相对高程，孔口高程以场区围墙南门口东滩路路中绿化带北侧路沿石“⊕”（红漆喷点）为高程基准点（假设其标高为40.00m，具体位置见勘探点平面位置图），场区地面高程在41.33m～41.77m之间，最大高差0.44m。
场区地貌宏观上属低山丘陵区。
2.2拟建建筑物基本情况
拟建邹城市恒兴财富大厦包括主楼和裙楼，由山东正阳建筑设计有限公司设计，拟建主楼地上十五层，框架剪力墙结构，平面呈矩形，占地面积48.0×
26.1m2，拟采用筏板基础；
裙楼地上三层，框架结构，平面呈矩形，占地面积约48.0×
17.7m2；
均有地下两层，开挖约9.0m。
2.3、地层概况
依据《邹城市恒兴财富大厦岩土工程勘察报告》（山东省鲁南地质工程勘察院）
，可将场区土层划分为七大层，现按自上而下分述如下：
（1）素填土
灰黄色，黄褐色，稍密，可—硬塑，以粘性土为主，局部含少量碎砖屑及砂粒等杂质。
本层层厚0.60～2.80m，层底标高38.95～41.12m，埋深0.60～2.80m。
该层在场区普遍分布。
本层土具中压缩性。
（2）粉质粘土
褐黄色，黄褐色，硬塑，局部可塑，含石英颗粒及少量风化花岗岩碎块，局部富集,干强度及韧性中等，稍具光泽，无摇振反应。
本层层厚0.40～2.10m，层底标高37.48～40.72m，埋深1.00～4.10m。
（3）花岗岩残积土
灰黄色，黄褐色，硬塑—坚硬，风化完全，造岩矿物已蚀变，母岩为花岗岩，长石完全高岭土化，含石英颗粒，局部富集，干强度及韧性中等，稍有光泽，无摇振反应。
本层层厚0.60～4.60m，层底标高35.59～40.12m，埋深1.60～6.10m。
（4）全风化花岗岩
灰黄色，灰绿色，原岩结构、构造已破坏，难以辨认，局部仍残留部分结构强度，矿物成分大部分已风化成砂状及土状，长石大部分已高岭土化，岩芯手捻易碎。
本层层厚0.50～5.30m，平均厚度2.59m，层底标高32.93～38.42m，埋深3.30～8.60m。
本层具低压缩性。
（5）强风化花岗岩
灰绿色，中粗粒结构，块状构造，节理、裂隙稍发育，裂隙面为棕红及褐色铁锈浸染，含少量石英脉，成分为长石、石英、角闪石，次为云母，取芯呈碎块状，岩芯手掰易碎，岩芯采取率70-90%。
本层层厚9.50～23.10m，平均厚度16.67m，层底标高9.83～24.57m，埋深17.20～31.70m。
本层土具低压缩性。
（6）中风化花岗岩
灰绿色，中粗粒结构，块状构造，节理、裂隙发育，裂隙面为棕红及褐色铁锈浸染，含石英脉，成分为长石、石英、角闪石，次为云母，取芯呈7-15cm的短柱状及柱状,岩芯锤击易碎,金刚石钻具钻进较慢，岩芯采取率80-90%，RQD=60-70%。
本层层厚1.10～7.30m，平均厚度4.22m，层底标高5.73～18.59m，埋深22.90～35.80m。
本层为不可压缩层。
（7）微风化花岗岩
灰绿色、灰白色，坚硬，厚层–巨厚层，成分为长石、石英、角闪石，次为云母，中细粒变晶结构，片麻状构造，块状构造。
岩芯呈20-45cm的短柱状及柱状，局部具球形风化成中风化。
2.4、水文地质情况
场区浅层地下水为第四系孔隙潜水和基岩风化裂隙水，主要含水层为第四系冲洪积物和下伏风化花岗岩，以受大气降水入渗为主要补给源，以人工开采、侧向径流和地表蒸发为主要排泄途径。
根据《山东省地震构造图》及《山东省新构造图》，场区区域地质构造属鲁西南坳陷区，距拟建场区较近的断裂构造主要为峄山断裂。
南北贯穿邹城市西郊。
第三章抗浮锚杆设计与基本试验
本工程设计的抗浮桩为永久性锚杆，完整的抗浮锚杆是在基础底板下土层内形成有效直径160mm、有效长度嵌入岩石7.0m的锚杆，锚杆有效长度内设置2根HRB400Ф32螺纹钢筋承载体，设计每根锚杆抗拔承载力特征值不小于300KP,锚杆顶端与基础底板锁定，此结构组合可防止地下水回升对建筑物上浮而产生破坏力，以达到永久抗浮之目的。
3.1、抗浮锚杆结构设计主要参数
1、抗浮锚杆总数：
712根（锚杆平面布置图）。
2、钻孔体：
锚孔直径160mm，锚杆孔深7.0m。
3、固结体：
设计强度等级C30，可采用M30砂浆或C30细石混凝土，施工方案优先采用预拌C30细石混凝土。
4、锚杆：
2根HRB400Ф32螺纹钢筋锚杆，锚入基础筏板。
3.2、抗浮锚杆拉力设计参数
1、锚杆设计拉力：
300KN
2、锚杆锁定荷载：
KN
3、通过6根基本试验，确定最终的设计承载力。
4、锚杆验收抽样数为锚杆总数的5%，且不少于3根，最大试验荷载为设计拉力值的1.5倍。
5、锚杆锁定按设计要求进行。
6、其他有关施工及试验要求按中国工程建设标准化协会标准《土层锚杆设计与施工规范》CECS22-90执行。
3.3、抗浮锚杆基本试验
锚杆基本试验是为设计者确定锚杆极限承载力等设计参数的重要依据，地质条件的复杂性、施工手段和技术水平的差异、本工程的重要性，尤其本工程采用类比法设计，在施工前，会同建设方、监理方、设计方共同在现场选取合适位置，在三方的共同监督下施打试验锚杆，以确定锚杆的极限承载力等参数。
1、钻孔施工工艺
本工程锚杆施工的工艺技术性难点在于对完整性基岩的判定及防止注浆过程中混凝土串通相互影响，造成质量事故，降低抗拔承载力。
根据本工程锚杆设计、成孔地质条件和以往成功的工程经验，基本确定2种锚杆钻孔成孔工艺。
方案A:
潜孔钻机空气动力冲击成孔
利用空气压缩机产生高压空气，通过高压管路连接到钻机冲击器，冲击器在高压风作用下做瞬时冲击运动，将空气动能转化为冲击动能作用在岩石上，达到破碎岩石的作用，做功后的高压空气将岩石粉渣带出底面，清洁孔底，同时通过钻机回转运动使冲击器不断转变冲击角度，形成较为规则的圆形孔壁，避免形成梅花状钻孔。
成孔后利用高压风将孔内钻粉、钻渣排出孔外、植入锚固筋，排除孔内积水，迅速将混凝土浇筑入孔，形成锚固体。
方案B:
地质钻机泥浆护壁成孔工艺
利用地质岩心钻机回转器动力头带动钻头钻入岩（土）层，通过泥浆泵将泥浆（或清水）泵入孔内，从孔口返回到泥浆池，从而将钻头破碎下来的钻粉、钻渣携带到地面，达到平衡钻孔侧壁压力、维护孔壁稳定、清理孔底的作用，保持钻孔壁在相当长的时间内不坍塌。
成孔工艺中最重要的是泥浆的配比，根据实际情况，在钻孔前在实验室内要做好配比试验。
根据以往的工程经验，采用类似工程使用的钻孔泥浆配比。
在钻进过程中，泥浆性能会因钻孔情况的变化而发生变化。
如钻到粘土层时，泥浆会变稠，粘度、切力增大，糊钻、泥包钻头的情况增多；
遇到溶洞时泥浆会发生漏失，钻具掉钻、卡钻等；
在遇到承压水层时，地下水会大量侵入孔内使泥浆稀释、性能被破坏等等。
这时应及时调整泥浆的性能，维持正常的钻进。
2、锚杆现场试验
（1）基本试验锚杆经确定为6根，用作基坑试验的锚杆参数、材料及施工工艺和工程锚杆相同。
（2）根据设计意见，正式施工前，做潜孔钻机成孔工艺的3根试验锚杆和地质钻机泥浆护壁成孔的3根试验锚杆；
以此试验数据来调整锚杆设计与施工；
施工后检测锚杆总量5%。
根据设计部门要求，基本试验的位置选择在A-E轴之间3根，H-P轴之间3根，具体位置由设计确定。
（3）锚杆试验应在土层内锚固段的浆液达到设计强度后进行。
（4）加力总量为1.5fptk或破坏。
（5）加载要求：
加载宜按设计荷载的：
初级加载0.1Afptk，以后为1/10~1/15
Afptk，循环加载依次进行，直至达到1.5fptk或破坏。
（6）试验后由检测部门撰写试验报告，其内容包括：
试验位置、日期、参加人员、土层情况、注浆材料及配合比、注浆压力、锚杆参数、施工工艺、试验荷载等，根据试验中得出的荷载、位移值绘制P～S曲线。
并对设计参数及施工质量进行评价。
第四章
施工组织和措施
4.1、施工准备
（一）施工前准备工作内容
1.完成施工现场的平面布置；
2.水电引入施工现场；
3.完成钻机、泥浆泵、管线和排浆池的设置；
4.安排人员作好现场保卫工作；
5.机具、人员进场；
6.所需材料－水泥、砂、碎石、及外掺剂进场；
7.设备调试和检验；
8.开工前进行施工技术交底和安全教育。
（二）施工场地安排
根据现场的实际情况，为保证施工的进度，抗浮锚杆的施工从A-E轴Ⅰ分区垫层标高-10.70米处开始（抗浮锚杆分区图见附图）。
在该部分进行抗浮锚杆施工的同时，进行Ⅱ区、Ⅲ区的垫层施工。
Ⅱ区抗浮锚杆施工面的标高为-11.70米位置。
Ⅲ区抗浮锚杆施工面的标高为-12.70米位置。
待Ⅱ区、Ⅲ区具备工作面后，抗浮锚杆施工随后跟进。
为了保证主楼施工不间断，在抗浮锚杆基本试验灌浆完成以后，载荷试验未进行之前，正式施工根据设计图纸和施工图立即组织进行。
正式施工时，潜孔钻进和泥浆护壁两种施工工艺将同时进行。
在施工过程中，必须详细的做好施工记录。
（三）施工机具配置及施工场地布置
1.施工机具配置
根据锚索工程量、现场配电容量、浆场地大小、机械设备施工效率和工期要求，决定安排若干套钻孔施工设备，主要机具配置如下:
序号机具名称型号单位数量备注
1潜孔锤钻机SL-800S台1宣化正远
2潜孔锤钻机M-150台1开山
3地质钻机XY-1台15北京探矿厂
4注浆泵BW250/40台1衡探
5排污泵3PNL台1泰安
6搅拌机ZJ—80台2泰安
7电气焊22KW套2淄博
8、空气压缩机XRVS976CD台1阿特拉斯（无锡）
9、空气压缩机LG-12/10台1开山
2、施工场地布置
本工程施工面积约较大，为了避免在锚杆施工过程中排出的水浸泡基槽和机械施工过程中扰动地基土层，在施工抗浮锚杆时，先将水位降到垫层以下至少5.00米，钻孔施工设备及辅助设施的布置应根据材料运距短，便于运输和存放，水电接头方便，机具设备集中，便于指挥。
输浆管距离一般不超过20m～30m，管线太长压力损失加大，设备管线移动方便，冒浆易于处理等原则进行。
据此把各组钻机及相应的泥浆泵布置在基坑底部各区工作面不同位置；
其它辅助设施等布置在基坑底部，与施工场地相对集中的地方，减少因管路过长，带来的压力损失和材料损失。
4.3、劳动力配置
4.3.1、地质钻机钻孔施工人员配制
根据本工程的特点，准备开动8台套地质钻机进行钻孔，施工实行每天1班工作制，每班工作时间8～10小时。
地质钻机设备的劳动力配备如下:
职务工
作
内
容人数备
注
工长全面组织管理劳动力协调各种关系35台套设备1人
机长全面掌握施工、质量和安全151台套设备1人
技术员掌握技术、控制质量、整理资料35台套设备1人
主机手操作钻机、钻孔、移位151台套设备1人
副机手协助主机手151台套设备1人
钻工井口辅助安、拆钻杆、清理等301台套设备2人
机修工设备维修保养
3人5台套设备1人
共
计
84人
4.3.2、潜孔锤钻机人员配置
根据本工程的特点，准备开动2台套潜孔锤钻机进行钻孔，施工实行每天1班工作制，每班工作时间8～10小时。
钻机设备的劳动力配备如下:
工长全面组织管理劳动力协调各种关系21台套设备1人
机长全面掌握施工、质量和安全21台套设备1人
技术员掌握技术，控制质量，整理资料21台套设备1人
主机手操作钻机、钻孔、移位21台套设备1人
副机手协助主机手21台套设备1人
钻工井口辅助安拆钻杆、清理等101台套设备5人
21台套设备1人
22人
4.3.3、锚杆制作和灌浆人员配置
根据本工程的特点，准备开动1台水泥搅拌机、1台注浆泵进行锚杆注浆施工，实行每天2班工作制，每班工作时间8~10小时。
机械设备的劳动力配备如下:
工长全面组织管理劳动力协调各种关系1×
1
班长全面掌握施工、质量和安全2×
1
砼工操作搅拌机、注水、外加剂2×
泵工操作压浆泵2×
水泥工搬运、添加水泥2×
4
制作工锚杆制作和安装2×
安装工锚杆杆体搬运、安装、2×
管路工连接安装注浆管、维护输送泵管路2×
3
机修工设备维修保养
2×
计39
4.3.4、施工人员配置共计145人。
4.4、施工进度安排
施工进度计划的编制原则是尽量与主体施工交叉施工，少占用绝对工期。
首先是锚杆钻孔工艺试验，这一部分安排在月日至月日期间；
在完成了锚杆钻孔工艺试验后，立即需要进行712根抗浮锚杆的施工。
施工工期安排在月日至月日期间。
为保证工期，将配置5台套（其中1台套备用）以上的钻孔设备，以保证每天不少于完成28根的工程量。
最后是锚杆的抗拔试验检验，由质量检测部门组织实施。
具体施工进度详见施工进度计划横道图。
4.5、抗浮桩锚杆施工工艺流程、技术参数
（一）施工工艺流程
锚孔定位放线编号→钻机就位→钻孔→二次清孔→植入锚杆杆体、注浆管→注浆拔管→补注M30砂浆→完成
（二）施工工艺
1、放线定位
1）按施工桩位平面布置图放线定桩位，做好标记和预检；
2）桩位误差控制在规范要求之内。
2、地质钻机锚孔钻进方法
1）安装钻机、调平、调正、稳固；
2）锚孔孔径150mm，孔位偏差不大于150mm，孔径偏差不大于2cm，深度偏差不大于设计深度1%，成孔深度达到设计要求；
3）粘土地层选用146mm开孔管或前导式三翼钻头正循环清水钻进，岩石地层选用组合牙轮钻头或金刚石复合片合金钻头；
4）遇坍塌地层需采用泥浆护壁；
5）锚孔钻进经常检查钻头尺寸，保证钻孔孔径；
6）掌握锚孔中心度，防止锚孔偏斜，跑斜后应采取措施，重新成孔。
3、潜孔锤钻机钻进方法
2）冲击器外径148mm，孔径偏差不大于2cm，深度不小于设计深度。
3）掌握锚孔中心度，防止锚孔偏斜，跑斜后应采取措施，重新成孔。
4、洗孔
1）锚孔成孔后，将联接的洗井管置入孔内，由上往下，再由下往上反复冲洗，同时不断补充新鲜泥浆到孔内，补入泥浆比重1.1～1.15，洗孔结束后保证孔内泥浆比重不大于1.20，孔底沉渣厚度不大于50cm；
2）做好孔口维护，防止泥浆流入孔内。
5、锚杆杆体加工制作及孔内安装
1）锚杆杆体为2根HRB400Φ32螺纹钢筋，连接考虑双面搭接焊或电渣压力焊，并尽量减少接头数目。
2）锚杆按间距2.0m安装定位中心支架，以使杆体保持平行，保证锚杆在锚孔中心；
3）锚杆底端装100mm定位保护层，保护锚杆端部不被腐蚀破坏，以及锚杆对孔壁的破坏；
4）固定中心支架使用铁丝绑扎牢靠；
5）注浆管安装与植入锚杆杆体工作同时进行，安置于杆体一侧，注浆管内径25mm，长度超出杆体2.0m左右；
6）锚杆杆体采用人工安放，必要时借助手动葫芦下放；
下锚前，锚杆制作质量和锚杆长度需经监理验收合格后，方可下入孔内。
7）锚杆按设计及规范制作组装；
6、注浆
1）M30水泥砂浆配制：
采用现场搅拌，委托质检站提供配合比、原材检验、复试报告、由监理、施工共同进行开盘鉴定。
2）砂浆搅拌均匀，具有可靠性，低泌浆性；
3）注浆前先泵送清水至孔口返水以疏通管路，后采用常压泵送方法注浆，注浆前不得拔出注浆管，以保证锚杆底端注浆充实；
4）采用导管水下灌注法，首次注浆量以注满孔为准，充盈系数达1.1以上；
5）注浆作业连续，注浆管要边注边拔，拔管高度不超出孔内浆液面；
6）试块制作，除见证取样外，每天或每个浇注工作台班做2组，规格75mm×
75mm×
75mm，标准养护，取28d抗压强度值；
基本试验则取同条件养护下试块强度；
7、防水、防腐
1）清理锚桩头、与建筑基础防水施工一起做好抗浮锚杆的防水施工；
对穿过底板防水层的锚杆，该部位的防水做法，须与防水专业公司讨论，另外绘制节点大样图。
2）锚杆头外露锚头用防腐树脂、砂浆封闭，承压板用防锈漆及沥青材料涂刷，进行防锈、防腐处理；
3）防止锚杆构造锈蚀发生，对定中中心装置、定位架等，外涂防锈漆。
4）对穿过底板的锚杆杆体防水措施，如果采用预埋止水套管技术，有可能会产生地下水从套管内壁渗出的隐患，需要进行专业设计。
8、施工注意事项：
1）锚杆杆体应无损伤，并应调直、除锈。
2）锚杆杆体钢筋的必须为正规厂家生产，合格证与实物相符，原材、焊接试验结果符合要求。
加工制作、安装应严格按有关规范、规程进行，禁止盲目操作，以免发生危险。
3）锚孔内的砂浆应有足够的养护时间，在养护期内不得移动锚杆杆体。
4）锚杆施工完后，外露锚头做防锈保护。
5）现场实际地质情况与设计有出入时，经设计单位同意后，应做必要调整及加密补救措施。
4.6、排污措施
现场施工泥浆、水排放量较大。
工程施工在10m~12m深的基坑内进行，因此排污是影响施工工期、质量的主要环节之一，根据施工现场条件及泥浆不同特性应采取有效措施处理。
1、锚孔成孔泥浆，洗孔泥浆，利用槽底排水明沟由场地集水坑抽到地面后，经沉淀池过滤后排入市政下水道；
2、注浆施工时，泥浆可有目的排放，待凝固后清除或加水稀释用排污泵排出坑外；
3、现场排浆禁止四溢，破坏锚孔，基坑基槽及边坡排水沟。
4.7、应急措施
由于抗浮锚杆基本试验和正式施工同时开始，存在基本试验不能达到设计要求的风险，为了确保施工质量能达到设计要求，需要采取补救措施。
应与设计沟通，可以采取增加数量的方法来补救，具体方案将在基本试验结果出来后另外提供。
4.8、成品保护措施
1、成品保护措施
项目部成立成品保护领导小组，项目经理张京友任小组组长，技术负责人杨震任小组副组长，组员为：
李京柱、崔建勇、韩继昌；
成品保护小组每天24小时在抗浮锚杆施工区域对施工人员的行为进行监督，对成品保护设施进行日常检查和维护。
1.1抗浮锚杆施工过程中成品保护措施
由于在抗浮锚杆施工过程中，基坑侧壁还在进行喷锚、水平锚杆、土方等工序的作业，工序交叉比较多。
在锚杆完成灌浆工作以后，如何对已完成的锚杆进行保护，是成品保护的重要部分。
根据实际情况，计划采取如下措施：
①为了避免晚间土方开挖时，机械进入抗浮锚杆施工区域对锚杆造成破坏，对该区域以彩带进行围护并每隔5米布置一个警示灯。
没有项目部成品保护领导小组的工作指令，任何机械不允许进行该区域进行工作。
②对伸出工作面的杆体用φ100×
50硬质橡胶保温管包裹，并用胶带缠绕，防止杆体破坏；
并在完成抗浮锚杆部位插设彩旗，作出明显标记。
③进入抗浮锚杆施工区域施工的机械，须根据实际情况，在现场标示机械的行走路线。
④抗浮锚杆必须分区并且按照一定的顺序进行施工，绝对禁止遍地开花，从而增大成品保护的难度。
1.2土方开挖过程中成品保护措施
①在一个完整的区域施工完毕、验收合格并收到进行下道工序的工作指令后，才可进行该区域的下部土方开挖工作。
②由于抗浮锚杆的间距仅为2.25×
2.10米，且锚杆浆体极容易脆断，为了避免机械开挖和运输时对外露的杆体和土层中的锚杆浆体造成破坏，绝对禁止挖掘机、自卸车等机械和车辆进入该区域进行施工。
③由于，外露的锚杆自由端较长，为了避免锚杆遭受碰撞而破坏，对锚杆周边采用钢脚手管进行保护，高度为1.0米，对被破坏的则将可采取二次补灌浆。
1.3底板施工过程中成品保护措施
为了防止在底板施工过程中，锚杆杆体因钢筋运输、绑扎、焊接、混凝土浇筑等工序施工时造成破坏，根据工程实际情况，将需要采取如下保护措施：
①杆体外做的硬质橡胶保温管依然保留，直至钢筋全部绑扎完毕并验收合格后才拆除。
防护拆除后，绝对禁止在锚杆部位进行焊接和火焰切割工作。
②在混凝土浇筑前，对杆体全部进行检查，并进行二次防腐。
如果杆体表面的橡胶保护层被破坏，则以胶带缠绕，并在表面刷环氧树脂进行加强保护。
③由于杆体在底板部位外套遇水膨胀橡胶，为了避免遇水膨胀橡胶在混凝土浇筑前因下雨等意外原因造成失效，遇水膨胀橡胶外面须以塑料膜进行保护，当混凝土浇筑至该部位时才拆除。
第五章
工程施工质量保证措施
我公司坚持“百年大计，质量第一”的方针，将施工过程质量管理与质量检验相结合，把质量事故隐患消灭在施工过程中。
为了确保本工程的施工质量满足设计规定的各项技术要求，为使质量管理检验工作有章可循，对施工中使用的水泥、钢筋、等材料、施打的锚杆等隐蔽工程内容进行控制和检验。
同时对职工进行质量教育，提高职工质量意识的基础上，强化了质量保证体系和岗位责任制，制定了施工质量管理、检验细则。
5.1、质量控制措施
1、施工中严格执行设计及有关规范规定；
2、正式开工前，技术部门召集开全体施工人员认真学习贯彻设计施工工艺等各项技术要求，并进行全面的技术交底；
3、健全各岗位把
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