FK1253使用手册Word格式.doc
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蓄能器充气压力:
7±
0.7MPa1000±
100psi
压力控制器调定范围:
18.9~21MPa2700~3000psi
控制对象：
3个
油箱容量：
300L
体积：
2100X1200X1860
电源:
380±
19V/50Hz
环境温度：
-13℃~40℃
重量（不包括保护房）：
1520kg
注意：
超过上述技术指标时需要特殊定货。
3、远程控制台
远程控制台由底座、油箱、泵组、蓄能器组、管汇、各种阀件、仪表及电控箱等组成。
远程控制台的主要功能是由泵组产生高压控制液，并储存在蓄能器组中，当需要开、关防喷器时，来自蓄能器的高压控制液通过管汇的三位四通转阀被分配到各控制对象（防喷器）中。
远程控制台的特点：
a配有独立的动力源-电动油泵和手动油泵。
即使在断电的情况下，也可保证系统正常工作。
b蓄能器组有足够的高压液体储备，满足关闭全部防喷器组和打开液动控制阀的控制要求。
任一蓄能器的失败，蓄能器总给液量的损失不大于25%，符合API规范要求。
c电动油泵带有自动启动、停止的控制装置。
在正常工作中即使自动控制装置失灵，溢流阀也可以迅速溢流，保证系统安全。
d每个防喷器的开、关动作均由相应的三位四通转阀手动控制。
4、液压管线
一般情况下，远程控制台与井口防喷器组之间的距离为30米，需要一组液压管线将它们连接起来。
连接方式有硬管连接和软管连接。
硬管线连接包括管排架、闭合弯管、三弯管等。
使用硬管线连接，具有安全、可靠等优点，缺点是布置安装不方便。
（可根据用户需要提供）
软管线连接具有简单、方便等优点，但在使用中应注意安全性。
根据现场情况也可以软、硬管线混合使用。
充分发挥各自的优点。
例如：
长直管线采用管排架，两端连接采用软管线。
管排架是为了保护高压控制液管线而特别设计
的。
管排架中按控制对象数量装有高压油管，用以远程控制台与防喷器组连接起来。
管排架之间的油管用快换活接头连接，可锤击上紧，非常方便。
在管排架两端备有挡板，以保护快换活接头搬运时不被损坏。
闭合弯管（图一）的展开长度分别为2米、3米和4米几种，每节油管之间由活动弯头相接，转动灵活，现场安装十分方便。
三管线（图二）可与防喷器主体连接，也可以用在远程控制台出口和管排架连接。
软管线（图三）的两端一般为自封式的快速接头，代替管排架、闭合弯管等硬管线，实现控制装置与防喷器的连接。
管线两端的连接螺纹均为1LP（石油管线管螺纹GB/T9253.2-1999,等同于NPTI,GB/T12716-1991）。
管线之间的连接一般采用快速接头或快换活接头。
5、工作原理及使用说明
5.1电动油泵的启、停控制
将远程控制台上电控制箱（图五）的主令开关旋到“自动”位置，整个装置便处于自动控制状态。
此时，如果系统压力低于18.9MPa（2700psi），压力控制器将自动启动电动油泵。
压力油经单向阀向蓄能器组供油（在此之前必须打开蓄能器组的隔离阀）。
当系统压力达到21MPa（3000psi）时，压力控制器自动切断电源，使电动油泵停止供油。
当系统压力降至18.9MPa（2700psi）时，电动油泵会自动重新启动工作。
图四地面防喷器控制装置（电控箱）电器原理图
系统处于“自动”状态时，压力控制器使蓄能器组的压力始终保持在19~21MPa（2700~3000psi），随时可供操作防喷器开启或关闭。
将主令开关旋至“手动”位置时，按下启动按扭，电动油泵将会启动工作。
系统压力升至21MPa（3000psi）时，应当按下“停止”按扭。
主令开关在“手动”位置时，电动油泵不会自动停止，操作者应当主意观察系统压力，在需要时手动停止电动油泵。
5.2液压系统控制原理
FK1253地面防喷器控制装置液压原理见附图
储存在蓄能器组中的压力油通过蓄能器隔离阀（高压球阀）、瀘油器、溢流阀，再经减压溢流阀减压后，进入控制管汇，到各三位四通转阀进油口。
只需搬动相应的三位四通转阀手柄，便可实现“开”、“关”防喷器。
控制管汇上的减压溢流阀的出口压力的调整范围为0~14MPa（2000psi），一般情况下调整为10.5MPa（1500psi）。
旁通阀处于“开”位时，减压溢流阀将不起作用，控制管汇的压力与系统压力相同。
远程控制台上三位四通转阀（液转阀）均为（0）型机能，转阀手柄在“中”位时，各腔互不相通，而当手柄处于“开”位或“关”位时，随着压力油进入防喷器中油缸的一端，另一端的油液便经三位四通转阀回油箱。
使用时，转阀的手柄应保持在“开”位或者“关”位。
5.3手动油泵的使用
控制装置另外配有手动油泵。
在没有电时，系统的压力可由手动油泵提供。
对于配有手动油泵的控制系统，只要摇动手动油泵的手柄，即可对系统提供压力油，需要注意的是，系统压力较低时，可以将手动油泵上的截止阀关闭使其双缸工作，以加大排出液量；
系统压力较高时，摇动手柄会很困难，此时，应当打开手动泵上的截止阀，使手动泵单缸工作，降低推动手柄的负荷。
6、安装与调试
6.1安装
6.1.1带保护房吊装远程控制台时，须用钢丝绳套于底座的四角吊钩平稳起吊（先检查吊钩是否可靠、牢固）。
6.1.2远程控制台应安装于距井口30米以外的适当位置（参见有关标准、规范）。
6.1.3油管的连接
建议由防喷器的本体开始，依次连接管线。
这样做既可以使管线摆放整齐，也易于调整走向。
此外，所有管线在安装前都应当用压缩空气吹扫干净，这一点非常重要。
远程控制台底座后槽钢的上方对应于每根油管均焊有“O”或“C”的字符。
“O”意为“开”（OPEN）、“C”意为“关”（CLOSE）。
因此，连接管线时既要与远程控制台上转阀标牌所示相对应连接又要注意标有“O”或“C”的管线须与防喷器本体的“开”或“关”油口一致。
提请说明的是：
连接管线前，必须熟悉连接方位，做到连接准确无误，接错控制对象或者接错开关方向将导致错误的动作。
连接时管线内不得有污物，管接头不得有任何堵塞或泄露。
否则将影响系统可靠工作。
6.1.4电源连接
电源应为380V、50Hz的交流电，应当按有关电气规程将电控箱的地线的端子可靠接地，避免发生人身事故。
接线前，将远程控制台上电控箱的电源开关断开、以防通电后电机立刻启动而发生事故。
系统连接电源前，应确认电控箱上的电源开关已经断开，以免发生意外事
故。
通电后，应确认控制装置已经可靠接地。
设备安装完毕后再仔细检查一遍所有的连接管线是否有误，各种活接头、接头等
是否均已紧固，然后才能进行试运转。
6.2调试
试运转前的准备工作按下列程序进行：
6.2.1逐个预充或检查蓄能器的氮气压力，压力值为7±
0.7MPa（1000±
100psi），低于6.3MPa时应补充氮气。
6.2.2油箱加油：
可由油箱顶部的加油口加入，加油量应控制在最上油标的中间位置。
环境温度在0℃以上时，使用L-HL32普通液压油或适宜的代用油。
环境温度在0℃以下时，可使用L-HM32、低温液压油或L-HFC32等
适宜的代用油。
6.2.3按本手册润滑要求，对润滑部分进行润滑
6.2.4打开蓄能器隔离阀（高压球阀），打开控制管汇上的卸荷阀，各三位四通转阀手柄搬至“中”位，旁通阀处在“关”位。
6.2.5打开电源开关，手动启动电机，然后立即停止转动。
电机缓缓停止时观察其转向是否与链条护罩上方的箭头所指方向一致，不一致时要调换电源线相位。
6.3调试程序
6.3.1电动油泵启停试验
主令开关转到“自动”位置，电动油泵空载运转10分钟后，关闭控制管汇上的卸荷阀，使蓄能器压力升到21MPa（3000psi），此时，应能自动停泵。
（不能自停时可将电控箱的主令开关转到“手动”位置，使泵停止运转）。
逐渐打开卸压阀，使系统缓缓卸载，油压降至18.9MPa（2700psi）左右时，电动油泵能自动启动。
在上述过程中检查并调整压力控制器，直到电动油泵能正确的自动停止和启动。
升压过程中应观察远程控制台上各接头等处是否有渗、漏油现象。
6.3.2调整减压溢流阀
在上述升压过程中观察管汇控制回路的减压溢流阀的出口压力值是否为10.5MPa（1500psi），不符合时进行调节。
6.3.3换向试验
蓄能器压力升至21MPa（3000psi）,控制管汇上的旁通阀（高压截止阀8）处于“关”位，在远程控制台上操作各三位四通阀进行换向，观察阀的“开”“关”动作是否与控制对象的动作一致，不一致时应检查管线连接是否有误。
6.3.4溢流阀试验
溢流阀试验:
打开管路上的蓄能器隔离阀（高压球阀），各三位四通转阀转到中位，电控箱上的主令开关扳至“手动”位置，启动电动油泵，蓄能器压力升至23MPa（3300psi）左右，观察电动油泵出口的溢流阀是否能全开溢流。
全开溢流后，将主令开关扳至“停止”的位置，停止电动油泵，溢流阀应在压力不低于19MPa（2700psi）时完全关闭。
6.3.5检查油箱液面高度
若在上述调整过程中漏油过多或造成油箱液面过低时应当补充油液，但不宜补过
多，以防蓄能器组卸压时，全部油液返回油箱时溢出油箱。
7、使用、维护与润滑
地面防喷器控制装置是“养兵千日，用兵一时”的重要设备，因此，为了在紧急情况下确保防喷器控制装置能有效、可靠、迅速地控制井喷，必须对有关人员进行技术培训，使管理与使用人员懂结构、懂原理、会安装、会操作、会维护保养、会排除故障。
使用人员应当掌握以下标准以及其它相关文件所规定的内容。
所有标准都会被修订，使用者应当探讨使用下列标准最新版本的可能性。
SY5225—1994石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产管理规定
SY5742—1995石油天然气钻井井控安全技术考核管理制度
SY/T5964—1994钻井井控装置组合配套规范
SY/T5967—1994钻井井控装置按装调试与维护
SY/T6203—1996油气井井喷着火抢险做法
SY/T6426—1999钻井井控技术规程
7.1使用须知
7.1.1在正常修井情况下，远程控制台转阀的手柄位置：
各防喷器处于“开”位，旁通阀处于“关”位。
7.1.2控制装置与防喷器连接的液压和电器管线均不得通过车辆，防止压坏。
7.1.3控制装置在使用一次后应进行检验，检验内容包括：
※油箱液面是否正常;
※蓄能器压力是否正常;
※电气元件及线路是否正常;
※油管路有无漏失现象;
※压力控制器自动启、停是否准确、可靠;
※各压力表显示值是否符合要求;
※根据有关安全规定进行防喷器开、关实验.
7.1.4用户应该建立使用维修记录，随时记录使用情况、故障情况及检修情况。
所有文件和记录随机运转。
7.2维护和保养
7.2.1各滤油器及油箱顶部加油口内的滤网在每次上井使用后应拆检，取出滤网，认真清洗，严防污物堵塞。
7.2.2定期检查蓄能器预充氮气的压力。
最初使用时每周检查一次氮气压力，以后在正常使用过程中每月检查一次，氮气压力不足6.3MPa（900psi）时应及时补充。
检查氮气压力必须在蓄能器瓶完全泄压的情况下进行。
可利用蓄能器底部带泄荷的球阀卸压。
7.2.3控制装置远距离运输时，建议将蓄能器内的氮气放到0.1~0.15Mpa剩余压力，以免运输中发生意外。
7.2.4随时检查油箱液面，定期打开油箱底部的丝堵放水，检查油箱底有无泥沙，必要时清洗油箱底。
7.2.5定期检查电动油泵、手动泵的密封盘根，盘根不宜过紧，只要不明显漏油即可，遇有盘根漏损坏时应予更换。
7.2.6拆卸管线时，应注意勿将快换活接头的O型密封圈丢失。
拆卸时，这些密封圈应分别收集到一起，妥善保管。
7.2.7经常擦拭远程控制台，保持清洁，注意勿将各种标牌碰掉。
7.2.8每钻完一口井后，应对压力表进行一次校检。
7.3润滑须知
7.3.1每月一次检查电动油泵曲轴润滑油液位，不足时补充适量N32号机油或其它适宜油。
7.32每月一次拆下链条护罩，检查润滑情况，不足时补充适量N32号机油或其它适宜油。
8、故障与排除
8.1控制装置有噪音
原因：
系统油液中有气体。
措施：
空运转、循环排气。
检查蓄能器胶囊有无破裂，及时更换。
8.2电动机不能启动
电源参数不符合要求；
电控箱内电器元件损坏、失灵。
检查电控箱电路（包括熔断器）检修电器元件。
8.3电动油泵启动后系统不升压或升压太慢，泵运转时声音不正常
※原因：
油箱液面太低，泵吸空。
补充油液。
吸油口球阀未打开，或者吸油口滤油器堵塞。
检查管路打开球阀、清洗滤油器。
控制管汇上的卸压阀未关闭。
关闭卸压阀。
电动油泵故障。
检修油泵。
8.4电动油泵不能自动停止运行
压力控制器油管或接头处堵塞或有漏油现象.
检查压力控制器管路。
压力控制器失灵。
调整或更换压力控制器。
8.5减压溢流阀出口压力太高
阀内密封环的封面上垫有污物。
旋转调压手轮，使密封盒上下移动数次，以便挤出污物。
附录A：
GH牌号：
YA—N32（环境温度在0℃以上时）。
YA—C32（环境温度在0℃以下时）。
ISO牌号：
HM32（低锌或无锌柱塞泵系统用油）。
美孚牌号：
D.TE24（低锌或无锌柱塞泵系统用油）。
壳牌牌号：
TeIIus32（低锌或无锌柱塞泵系统用油）。
【注】：
液压油粘度为500℃时运动粘度为17～33m㎡/s
附录B：
1.质量
1㎏=2.21bs
1bs=0.45㎏
2.容积
1L=0.264UsgaI=61cu.in
1UsgaI=3.785L=231cu.in
3.压力
1MPa=145psi
1psi=0.0069MPa
4.功率
1KW=1.34HP
1HP=0.746KW
5.温度
1℃=5/9（℉-32）
1℉=1.8×
℃+32
附录C：
FK125-3液压原理图
FK125-3液压原理图
序号
名称
数
量
规格型号
序
号
名称
1
低压球阀
3/4
14
减压溢流阀
JYS21-25
2
滤油器
1
WU-63×
200
15
直通单向阀
A32-25
3
防爆异步电动机
YB132M-4
7.5KW
16
二位三通转阀
23ZS21-25
4
卧式柱塞泵
BFWO1T
17
耐震压力表
YK-100（0~40Mpa）
5
A32-15
18
三位四通转阀
34ZS21-25
6
1/2
19
皮囊式蓄能器
NXQA1-25\31.5-L
7
20
8
手动泵
SB21-14（X2）
21
截止阀
J13W-320P、Dg15
9
A32-8
22
回油滤油筐
10
溢流阀
Y25-20
11
压力控制器
YTK-02
12
高压球阀
YJZQ-J25N
13
WU-160×
100
-9-
升级会员 