锅炉重大危险源辨识表表格文件下载.xls

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"@#@装煤车维护检修规程@#@JZ-6-21@#@第一章设备结构简介@#@装煤车是顶装煤6m焦炉顶设备，沿炉顶轨道往返行驶。

@#@担负从煤塔受煤，并运至炭化室，连接接气管接口，并炉顶上升管盖，清扫上升管，装煤孔盖的揭取与卸下，装煤，炉顶清扫等操作工作。

@#@@#@1钢结构@#@钢结构主体为门型平台式，各主要梁为工字钢或槽型断面，采用钢板或型钢焊成不超过铁路运输界限的部件，各部件间采用栓焊接。

@#@当各部件组合定位后，将全部连接板焊牢，其连续角焊缝高为10mm，焊后再将所有连接螺栓拧紧焊死，以防松动。

@#@@#@装煤车的司机室、电气室、机械室由走廊连为一体，形成工字架，顶棚和侧壁有隔热材料。

@#@具有隔热防寒作用。

@#@内壁采用镀锌钢板并用空心锍钉与铝压条固定在骨架上，美观、大方。

@#@@#@司机室、机械室、电气室设有空调，改善了司机的操作环境。

@#@@#@2走行装置@#@装煤车走行装置由两组主动平衡车、两组从动平衡车、两组辅助轮组构成，主动平衡车由变频电动机、联轴器、减速机、制动器、开式齿轮、碟簧、平衡架等构成。

@#@@#@特点及说明：

@#@本装置由两台37kw变频电机分别驱动两套传动机构，通过vvvf控制实现变频调速，保证了定位精度和平稳性。

@#@采用液压推杆式制动器，制动力矩为630N.m。

@#@车轮为双轮缘车轮，机侧车轮踏面宽度比焦侧大30mm，用以补偿轨道的变形。

@#@采用碟簧减振机构，具有以小的变形承受大的负菏。

@#@@#@揭盖装置：

@#@本装置是利用电磁铁吸住炉盖，使其成悬挂状态，通过液压缸操作使盖闭合和揭开。

@#@该装置即可实行单元自动控制，也可手动按钮操作。

@#@揭盖机是通过框架给导轨架与车轮组连接，在轨道上运行。

@#@揭盖机分为外台车、内台车，内台车装在外台车上随之运动。

@#@揭盖机由油缸通过框杠杆、松紧螺栓沿导轨上下、前后移动。

@#@炉盖的配研，通过油缸和风台车的限位开关的组合进行自行摇动，装煤炉口稍有偏位时，通过油缸和风台车的限位开关的组合进行自行摇动，装煤炉口稍有偏位时，通过内外台车的组合，也能够将炉盖配研合适，摇动角度可通过限位开关碰铁的位置变动来调整。

@#@揭盖机的上下由导轨吊架的调节螺栓，左右由框架组的调节螺栓，前后由松紧套组成可全方位调整的结构，以适应各装煤孔的热态变化。

@#@@#@导套装置：

@#@本装置由固定导套，内外活动导套以及边杆等构成。

@#@在装煤时配合揭盖机工作，将导套对准炉口，接引煤料顺利进入炉内。

@#@固定导套与闸板的框架连成一体。

@#@内外活动导套可上下运动，装煤前将其放下，装煤后将其提起,内外活动导套的运动是通过液压缸驱动杠来完成的。

@#@由于采用非燃烧方式，内外活动导套落下后，导套下边距炉顶面大约100mm，由调整螺钉调整，目的是使空气大量的吸入，以稀释装煤烟气并降低其温度，通过集尘干管送入地面除尘站，使其达到排放标准要求。

@#@@#@上升管清扫装置：

@#@本装置用来清扫机侧上升管，由传动机构、卷筒机构、棘锤、支架等部件组成。

@#@传动机构由电机、联轴器、减速机组成，通过电机的反转、减速机的减速，棘锤侧以29.8m@#@/min的速度进行清扫。

@#@卷筒轴上的气动离合器将卷筒与卷筒轴连在一起，带动卷筒转动，将棘锤提起，打开空气离合器，卷筒空转，棘锤则在重力作用下自由下落，清扫上升管内积存的石墨。

@#@棘锤是一个橄榄形、四周带刀刺的重锤，既方便对准上升管，又能刮掉管壁的石墨。

@#@@#@给料装置：

@#@螺旋给料装置设在煤斗下部，通过变频电机带动摆线减速机来驱动，该装置即可实行单元自动控制，也可手动按钮操作。

@#@螺旋给料器由变频电机实行调速，大部分装料用高速进行，在装料后期改用低速的方式。

@#@高低速的转换是用设在煤斗上的电极式料位测装置进行控制的。

@#@螺旋给料器的螺旋片是由不锈钢制成的。

@#@螺旋壳体及端头的溜槽即小煤斗用低合金钢或不锈钢制作，并设有检查口。

@#@小煤斗下面的溜槽出口处设有闸板，闸板是由油缸驱动的。

@#@@#@炉顶清扫装置：

@#@本装置用来吸引、收集散落在炉顶的粉煤和灰尘，减轻炉顶操作工的繁重劳动。

@#@由横行台车、吸管、连接软管、电缆、支撑架、布袋除尘室、排风机等组成。

@#@集尘系统原理是吸管-连接软管-布袋除尘室-排风机。

@#@本装置通过排风机、布袋除尘室来集尘、除尘、在装煤时对前次装炉的炉顶，沿焦炉宽度方向用吸管进行清扫。

@#@该装置即可实行单元自动控制，也可手动按扭操作。

@#@吸管安装在机体下面悬挂在横台车上，通过链条支撑架用连接软管连接在布袋除尘室上，而且吸管通过横行台车的杠杆由悬挂的气缸推动进行上下移动。

@#@在吸管的分岔管上，设有和吸管上下联动的调节翻板，可使排风机起动时减轻负菏，以便缩短起动时间。

@#@横行台车是由带动机的行星减速机通过联轮驱动的。

@#@横行台车行驶轨道部位时，由行驶开关发指令使吸管自动抬起，横行台车的行使可实行程序控制。

@#@架在横行台车上的电缆及空气软管，由电缆链条和软管链条支承，并随横行台车移动。

@#@轨道周围的煤粉，由空气压缩机送风，通过喷嘴吹离轨道而被吸管吸收。

@#@布袋尘粉室使细煤粉经过布袋过滤器而积存在容器的下部，而附着在布袋上面的微粉以自振方式落下，在容器下部的排出口设有气动排出阀。

@#@布袋的自振是由安装在布袋室外侧的行星减速机带动凸轮轴旋转，使布袋上下运动从而将附着在布袋上的细粉抖落。

@#@排风机和连接管用防震接头连接。

@#@布袋室下部容器内的煤粉，由刮板机输送到No1煤斗内，当装煤时，与煤斗内的煤同时装入炉内。

@#@@#@上升管操作装置及高低压氨水切换装置：

@#@上升管操作装置的作用是在上升管清扫工作接受后关闭上升管盖。

@#@高低压氨水切换装置在装煤前将高压氨水阀门打开，使碳化室内产生一定的负压，减少装煤时的烟气外溢，装煤工作结束后，将高压氨水转换为低压氨水状态。

@#@所有操作都由液压缸驱动杠杆来完成。

@#@上升管操作装置也上升管清扫装置相配进行联动操作，高低压氨水水切换装置和螺旋给料装置相配合进行联动操作，其联动操作即可实现单元自动控制，也可手动按钮操作活动导套。

@#@@#@集尘装置：

@#@本装置由烟罩、支导管、烟气调节阀、安全阀、固定主管道、伸缩连接器组成。

@#@烟罩由内外活动导套和固定导套构成，用以捕集由装煤口排出的煤气。

@#@烟气调节阀用来调整进入导管中的煤气量，空气调节阀用来补充管道中的空气量。

@#@安全阀由油缸通过链条机构驱动，其作用为：

@#@当管道内发生煤气爆炸时，压力上升，安全阀盖会在压力作用下自动打开。

@#@当地面集尘站发生故障时或停电时，将发出指令强制打开安全阀。

@#@开闭安全阀的油压回路与液压蓄能器系统相连。

@#@伸缩连接器由集尘盖开闭装置、固定导套、活动导套、接触器、滚轮等组成，地面固定管盖由油缸驱动来打开，靠自重闭合，活动导套边同接触器由油缸驱动，通过滚轮在轨道内行走与地面管道接口对接，在活动导套与接触器之间接有弹簧，用以缓冲接触器与地面管道接口的冲撞力。

@#@@#@空调装置：

@#@本装置由空调室内机、管路等组成，用在高温、多尘的恶劣条件下。

@#@空调机为分体式，室外机设在平台上，室内机在司机室、机械室、电气室内各一台。

@#@管路用保温材料包裹，达到隔热、保温的目的。

@#@@#@气路系统：

@#@本系统由空气压缩机、存气罐、主气阀站、炉顶清扫嘴阀箱、管路等组成。

@#@其主要作用是驱动炉顶清扫装置中吸嘴升降气缸、上升管清扫装置中气动离合器、布袋除尘室下部排出阀气缸及各部空气吹扫。

@#@本系统有两台空压机，一台备用。

@#@空压机和主气阀站放在平台上，气缸吊挂在平台下面，炉顶清扫吸嘴气阀箱装在清扫小车上。

@#@在空压机和气罐之间设有放空阀，使空压机能够空载起动，空压机的起动、停止由压力继电器来控制。

@#@由气罐出来的压缩空气首先经过油水过滤器后再通过调压阀、油雾器进入各执行元件，各执行元件动作是由电磁阀来控制的。

@#@@#@液压配管：

@#@液压配管是由无缝钢管、软管、支架、法兰及密封件组成。

@#@可动处采用软管。

@#@固定部分采用无缝钢管，由支架固定在钢结构上。

@#@@#@第二章主要技术参数@#@一、主要技术能及规格@#@1、煤斗@#@煤斗数量————————4个@#@煤斗容积————————14×@#@4=56M3@#@2、走行装置@#@型式————————二电机分别驱动式@#@走行速度————————10-90m/min@#@轨型————————QU100@#@轨距————————7780mm@#@电机型号————————YZB250M1-6@#@功率————————2×@#@37KW@#@转速————————980r/min@#@制动器型号———————YWZ5315/50-2E@#@总制动力矩———————2×@#@630N·@#@m@#@走行轮————————10个（主动4个）@#@3、揭盖及导套装置@#@揭盖装置@#@型式————————摇动电磁铁方式@#@揭盖方式————————液压缸驱动@#@台车移动液压缸型号规格——旋转摇动式@#@炉盖摇动液压缸型号规格——B2-80×@#@45@#@电磁铁型号———————LKD4-220@#@导套装置@#@驱动形式——————————液压缸驱动@#@内导套升降液压缸型号规格——S1-80×@#@360@#@闸板开闭液压缸型号规格———G-80×@#@450@#@外导升降液压缸型号规格———B2-63×@#@160@#@4、给料装置@#@型式——————————螺旋给料定量给煤@#@给料时间——————————120-180S@#@螺旋转速——————————高速50r/min;@#@低速5r/min@#@给料电机型号（变频）————YZB225M-4@#@标定功率——————————4×@#@37KW@#@额定转速——————————1465r/min@#@减速机传动比————————29@#@5、炉顶清扫装置@#@型式——————————塔截型移动真空扫除方式@#@集尘方式——————————布袋过滤式@#@排风机@#@风量——————————4219Qhm3/h×@#@1@#@电机功率——————————1×@#@37KW@#@风机全压——————————1496mmH2O@#@吸尘小车@#@横行速度——————————约10.6m/min@#@电机功率——————————1×@#@1.5KW@#@刮板机@#@刮板能力——————————约3t/h@#@摆线减速机电机功率—————1×@#@2.2KW@#@6、上升管清扫装置@#@驱动方式——————————电动驱动@#@7、上升管操作装置@#@驱动方式——————————液压驱动@#@8、集尘装置@#@型式——————————干式、非燃烧集尘@#@伸缩连接器驱动方式—————液压驱动@#@9、行车空调（3台）@#@制冷量———————————2×@#@8KW@#@电机功率———————————2×@#@5.3KW@#@10、气路系统@#@空压机型号——————————LGFD-3/10-X@#@电机功率———————————2×@#@22KW@#@储气罐容积流量————————3m3/h@#@10、液压系统@#@油泵@#@低压泵流量——————————150L/min@#@高压泵流量——————————25L/min@#@电动机@#@型号———————————Y250M-6@#@功率———————————2×@#@30KW@#@转速———————————980r/min@#@系统压力@#@高压———————————10Mpa@#@低压———————————7Mpa@#@11其它@#@装煤车外形尺寸————————15624×@#@12600×@#@7550@#@总电源————————————AC380V@#@电机总功率——————————约290KW@#@第三章检修周期和检修内容@#@一、检修周期（见下表）@#@检修类型@#@小修@#@大修@#@检修周期（月）@#@3-6@#@24@#@二、检修内容@#@1、小修@#@a、检查紧固各部连接螺栓。

@#@@#@b、检查钢结构、修补或更换部分平台、栏杆，小面积除锈刷漆。

@#@@#@c、检查各减速器齿轮及开式齿轮啮合，磨损和供油情况。

@#@@#@d、检查调整各联轴器中心，更换螺栓、橡胶弹性圈、尼龙柱销和尼龙滑块、检修调整各液压推杆制动器。

@#@@#@e、检查各轴承、油封磨损情况，调整间隙，及时补油和换油。

@#@@#@f、检查走行台车及走行轮、止推装置。

@#@@#@g、检查各托辊、侧辊磨损情况，必要时更换易损件。

@#@@#@h、检查修整推焦装置，更换推焦杆滑履磨板。

@#@@#@i、检查取门装置，调整上下钩间距。

@#@@#@j、检查平煤装置，修整平煤杆及溜槽，修整开小炉门机构，修整余煤回送机构，调整或更换平煤钢丝绳。

@#@@#@k、检查炉门、炉框，更换刮刀、刮板、刷子和易损件。

@#@@#@l、检查刮板机、更换易损件。

@#@@#@m、检查保养空气压缩机，必要时更换损件，检修气阀站，处理漏气，调整设定值及安全阀。

@#@@#@n、检查调整液压系统，校正设定值，处理漏油并及时补油，清洗更换滤油器芯，更换损坏的软管，必要时进行油质鉴定化验。

@#@@#@o、检修冷风机组，补充冷却剂量。

@#@@#@p、检修各限位开关，调整或更换限位开关撞块，拉杆和弹簧。

@#@@#@q、调整推焦机轨道，修整清轨器。

@#@@#@r、清扫、检查、修理电气设备。

@#@@#@2、大修@#@a、包括小修内容。

@#@@#@b、检查加固钢结构，根据情况可更换操作室、电气室和机械室。

@#@@#@c、检查各层平台、栏杆、防雨棚，必要时更换。

@#@@#@d、检修走行装置，修整平衡车，更换走行轮。

@#@@#@e、解体检修各减速器，更换磨损件，检测开式齿轮，必要时更换检测各联轴器，必要时更换，检测各液压推杆制动器，更换易损件。

@#@@#@f、检修推焦装置，必要时更换推焦杆、杆头、主动齿轮。

@#@@#@g、检修取材门装置，必要时更换零部件。

@#@@#@h、检修平煤装置，更换平煤杆，平煤溜槽，开小炉门机构，余煤回送链条、余煤斗。

@#@@#@i、检修炉门、炉框清扫装置，必要时更换零部件。

@#@@#@j、检修头尾焦处理装置、更换链条、链板、链轮、连接环、检测机槽腐蚀状况，必要时更换机槽。

@#@@#@k、检修液压系统。

@#@@#@l、解体检修各托辊、侧辊、滚轮，必要时更换。

@#@@#@m、检修压缩空气系统。

@#@@#@n、检修空调冷风机组。

@#@@#@o、检修电气系统。

@#@@#@p、全车除锈刷漆，修整保温管道。

@#@@#@第四章检修质量及标准@#@一、钢结构：

@#@@#@栓焊钢结构要求坚固，无裂纹，无明显变形，走台、栏杆、梯子整齐坚固，司机室、配电室和机械室的门窗严密，缓冲器、清轨器齐全，全车油漆完整。

@#@@#@二、走行装置：

@#@@#@1、检查轨道标高，允许偏差为±@#@3mm，轨道中心线与炉体纵向中心线允许偏差为±@#@5mm。

@#@@#@2、同一平衡车两车轮踏面中心线应重合，车轮平行度公差为1mm，减速器及开式齿轮按照化工部《设备维护检修规程》的有关规定执行。

@#@@#@3、同一平衡车两主动轮直径差不大于0.5mm，车轮最大磨损不超过直径的3%，圆度公差为1.5mm，走行台车对角线长度差不大于5mm。

@#@@#@4、车轮垂直度公差为车轮直径的1/500，且只允许下轮缘向内倾斜，走行电动机与减速器同轴度公差为ф0.15mm/@#@5、滚动轴承在轴承座内窜动量小于2mm。

@#@@#@6、轴承与端盖间隙为0.1mm。

@#@@#@7、液压推杆制动器安装拆卸时应使主弹簧处于自由状态，安装后刹车带与制动轮的平行度和倾斜度公差为1/1000，制动轮表面勿粘油腻，制动轮的温度不超过200℃，如有0.5mm凹凸痕时应修磨。

@#@@#@三、螺旋给料装置@#@1、螺旋给料装置钢结构是否牢固@#@2、检查变频电机及摆线减速机@#@3、单元自动控制是否灵敏可靠@#@4、检查螺旋是否运转正常@#@5、润滑是否到位@#@四、内外导套装置@#@导套装置：

@#@本装置由固定导套，内外活动导套以及边杆等构成。

@#@@#@1、检查内导套是否对准炉口，@#@2、固定导套与闸板的框架是否连成一体，各连接部分是否松动@#@3、内外活动导套是否可自由上下运动，@#@4、液压油缸是否漏油或者损坏@#@5、外活动导套落下后，导套下边距炉顶面是否大约100mm，若不到则调整螺钉调整。

@#@@#@五、接盖装置@#@本装置是利用电磁铁吸住炉盖，使其成悬挂状态，通过液压缸操作使盖闭合和揭开。

@#@@#@1、检查单元自动控制系统@#@2、框架给导轨架与车轮组连接是否牢固@#@3、油缸通过框杠杆、松紧螺栓沿导轨上下、前后移动是否正常@#@4、外台车、内台车各部分是否运转灵活，无卡阻现象@#@5、油缸是否漏油或者损坏@#@6、限位开关是否灵敏可靠@#@7、电磁铁是否工作正常或损坏@#@六、液压系统：

@#@@#@1、油泵运转正常，无杂音，达至额定压力6.2MPa。

@#@@#@2、各种阀灵活可靠，关闭时不得泄漏。

@#@@#@3、各接头不得漏油。

@#@@#@4、油缸移动灵活，平稳，油缸及活塞组合面表面粗糙度0.8，活塞在油缸内移动灵活，间隙均匀，保持在0.05-0.12mm，范围内，活塞与活塞杆同轴度公差为ф0.04mm。

@#@@#@第五章试车与验收@#@一、调试@#@调试用的仪器与工具由安装单位按大型机电设备调试常规装备自备。

@#@设备调试过程中正常操作易损元器件由制造厂提供，人为操作失误造成的元器件损失由调试单位负责。

@#@周密有效的做好安全工作。

@#@事先准备好各种引起人们注意的警示铭牌。

@#@危险区域或禁止一般人入内的区域；@#@须围上安全绳或安全栏栏杆，以明确非有关人员禁止入内的区域。

@#@与电器相关的试盍，必须和电器操作人员取得联系方能实施。

@#@注意佩戴好防护用具及服装；@#@为了防止设备事故的发生，试运转前，应对设备周围进行清扫及整理，运转时先手动后点动，确认动作方向无误后再正常运转。

@#@必须事先约定发生紧急情况时的紧急停止信号和处理办法；@#@明确调试作业小组的负责人，指明路线及作业分工，使小组成员明确作业目的、范围、分工、注意事项和传达事项。

@#@@#@二、试车@#@1、按空负荷试车检查内容，认真进行各种检查。

@#@@#@2、各电机的运转电流不超过额定值。

@#@@#@3、确认一切正常时，连续运转72小时。

@#@@#@三、验收@#@设备经负荷试车后，运转情况良好，确认达到完好标准，各主要操作指标达到设备要求，即可办理交接手续。

@#@@#@第六章维护规程@#@检查部位及检查周期（见下表）@#@检查部位@#@检查项目@#@检查周期@#@日@#@周@#@月@#@季@#@一、钢结构@#@1、外观检查、有无严重锈蚀@#@2、螺栓连接有无松动现象@#@3、梯子、栏杆的连接是否牢固@#@4、缓冲器是否损坏@#@○@#@○@#@○@#@○@#@二、走行装置轨道@#@轨道@#@1、两端止挡器状况、固定螺栓是否松动@#@2、2、轨道安装螺栓是否松动@#@3、轨道及其接头磨损情况@#@○@#@○@#@○@#@平衡车@#@1、踏面及轮缘磨损情况@#@2、固定螺栓是否松动@#@3、给油情况@#@4、开式齿轮磨损情况@#@5、轴及轴承的磨损情况@#@6、碟簧损坏情况7、清轨器使用情况@#@○@#@○@#@○@#@○@#@○@#@○@#@○@#@减速机@#@1、油量检查@#@2、齿轮啮合磨损情况@#@3、固定螺栓是否松动@#@○@#@○@#@○@#@联轴器@#@1、螺栓连接情况@#@2、润滑情况@#@○@#@○@#@制动器@#@1、闸瓦磨损情况@#@2、螺栓是否松动@#@○@#@○@#@@#@三、揭盖及导套装置@#@1、动作情况@#@2、滚轮磨损情况@#@3、各销轴磨损情况@#@4、轴承磨损情况@#@5、固定螺栓是否松动@#@6、限位开关动作情况@#@7、粉尘堆积情况@#@8、电磁铁吸力的确认@#@9、导轨磨损变形情况@#@○@#@○@#@○@#@○@#@○@#@○@#@○@#@○@#@○@#@四、上升管清扫装置@#@1、运转情况@#@2、联轴器运转情况@#@3、油池油量检查@#@4、螺栓连接是否松动@#@5、离合器运转情况@#@6、O型链是否开裂、拉长@#@7、固定螺栓是否松动@#@○@#@○@#@○@#@○@#@○@#@○@#@○@#@五、给料装置@#@螺旋给料机构@#@1、运转情况@#@2、油池油量检查@#@3、齿轮啮合情况@#@4、固定螺栓是否松动@#@5、轴承的润滑情况@#@6、螺旋下面煤粉堆积情况@#@7、闸板的磨损情况@#@8、限位开关动作情况@#@9、检查孔盖是否关闭10、料位计动作情况@#@11、料位计损坏情况@#@○@#@○@#@○@#@○@#@○@#@○@#@○@#@○@#@○@#@○@#@○@#@煤斗@#@1、煤粉的附盖情况@#@2、煤斗的腐蚀情况@#@3、固定螺栓是否松动@#@4、各煤斗容量调整导套是否在规定位置@#@○@#@○@#@○@#@○@#@六、炉顶清扫装置@#@吸尘小车@#@1、运转情况@#@2、车轮踏面及轮缘磨损情况@#@3、轴承、链条、销轴磨损情况@#@4、螺栓连接是否松动@#@";i:

1;s:

24512:

"@#@北京经济技术开发区路南区污水处理厂（一期）工程@#@环境影响评价报告书@#@（简本）@#@建设单位:

@#@北京博大水务有限公司@#@评价单位:

@#@北京师范大学@#@评价日期:

@#@二零一三年十月@#@1总则@#@1.1项目背景@#@近年来，北京经济技术开发区社会经济飞速发展，区内工业企业数量迅猛增加，核心区、河西区、路东区已基本建成，入区企业数量已趋饱和。

@#@为推动开发区可持续发展，规划建设的路南区西区配套建设工作已经全面开展。

@#@2007年《亦庄新城控制性详细规划（街区层面）》对新城规划进行了深化、补充和完善，进一步明确了VII-1、VII-2街区的功能定位：

@#@VII-1街区是以高新技术产业为主导功能的产业园区，VII-2街区是以居住及其配套设施、新城级体育、商业商务中心等功能为主的综合服务区。

@#@与此同时，为了更好的体现开发区整体的空间布局和发展目标，河西片区拟新增用地3.85平方公里。

@#@@#@工业企业的入驻将产生生产、生活污水，目前开发区内已建成的经开污水处理厂服务范围为核心区；@#@东区污水处理厂服务范围包括河西区、三洋居住区、路东区（南区）、路东区（部分北区）。

@#@依据《亦庄新城污水排除规划》和《新城河西地区新增用地污水排除调整规划》，VII-1、VII-2街区（路南区西区）、河西片区中泰河二街以南地区的污水，将排至新建污水处理厂中。

@#@@#@为解决近期河西区新增用地、路南区西区工业企业入驻排水可能造成的水环境污染问题，为开发区新区建设提供可持续发展必须的环境保护措施；@#@同时为解决北京水资源的供需矛盾，缓解开发区严重缺乏水资源的状况。

@#@考虑街区建设进度较快及再生水回用等现实情况，结合VII-1、VII-2街区控规深化方案，经多方协调研究，规划在VII-1街区用地范围内建设污水处理及再生水厂一座，即本工程。

@#@@#@综上所述，北京经济技术开发区路南区污水处理厂工程（亦庄新城路南区西区污水处理厂）的建设，不仅可以有效缓解开发区南区建设发展与水环境污染之间的矛盾，改善投资环境，同时还可以缓解水资源紧缺形势。

@#@@#@有鉴于此，北京经济技术开发区管委会于2013年7月做出批复，同意北京博大水务有限公司负责北京经济技术开发区路南区污水处理厂工程的建设及后续管理运维工作。

@#@根据批复本工程将分期分组建设，本期实施的工程建设规模为污水处理2万吨/天。

@#@2013年9月，北京师范大学受托开展本项目一期工程环境影响评价工作。

@#@@#@1.2编制依据@#@1.2.1国家法律法规及标准@#@

（1）《中华人民共和国环境保护法》（1989）@#@

（2）《中华人民共和国环境影响评价法》（2003）@#@（3）《中华人民共和国大气污染防治法》（中华人民共和国主席令第32号，2000）@#@（4）《中华人民共和国水污染防治法》（中华人民共和国主席令第87号，2008）@#@（5）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1997）@#@（6）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2004）@#@（7）《中华人民共和国水法》（2002）@#@（8）《建设项目环境保护管理条例》（国务院令第253号，1998）@#@（9）《城市污水处理及污染防治技术政策》（建成[2000]124号，2000）@#@（10）《环境空气质量标准》（GB3095-2012）@#@（11）《声环境质量标准》（GB3096-2008）@#@（12）《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）@#@（13）《地下水质量标准》（GB/T14848-1993）@#@（14）《建筑施工厂界噪声限值》（GB12523-2011）@#@（15）《一般工业固体废弃物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）@#@（16）《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）@#@（17）《城市区域环境噪声适用区划分技术规范（GB/T-15190-94）》@#@1.2.2地方性法规及标准@#@

（1）《大气污染物综合排放标准》（DB11/501-2007）@#@

（2）《水污染物排放标准》（DB11/307-2005）@#@（3）《城镇污水处理厂水污染物排放标准》（DB11/890-2012）@#@（4）《北京市地表水功能区划方案》（京水务资[2008]48号）@#@（5）《北京经济技术开发区环境噪声功能区划分实施细则》@#@1.2.3技术导则@#@

（1）《环境影响评价技术导则-总纲》（HJ2.1-2011）@#@

（2）《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2008）@#@（3）《环境影响评价技术导则-地面上环境》（HJ2.3-93）@#@（4）《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2011）@#@（5）《环境影响评价技术导则-声环境》（HJ2.4-2009）@#@（6）《环境影响评价技术导则-生态影响》（HJ19-2011）@#@（7）《环境影响评价技术导则-声环境》（HJ2.4-2009）@#@1.2.4其他依据@#@

（1）《北京市亦庄新城路南区西区污水处理厂工程可行性研究报告》（2011年）@#@

（2）《亦庄新城规划（2005-2020年）》@#@（3）《亦庄新城控制性详细规划（街区层面）》（2007年）@#@（4）《亦庄新城市政基础设施专项规划（2006-2020）-污水排除专项规划》（北京市城市规划设计研究院，2007年11月）@#@（5）《亦庄新城Ⅶ－1、Ⅶ－2街区控规深化方案》（北京市城市规划设计研究院，2010年5月）@#@1.3评价目的与原则@#@1.3.1评价目的@#@本次环境影响评价主要目的如下：

@#@@#@

（1）通过资料分析、现场调查监测和类比分析，全面评价评价区域环境背景状况，分析现状存在的主要环境问题，为预测和评价拟建工程的环境影响程度与范围，为将来的工程竣工验收提供资料依据。

@#@@#@

（2）通过现场调查和类比分析，判定工程建设过程、运营后的环境影响因素和环境影响因子，确定主要污染源参数。

@#@@#@（3）通过采用模型模拟、类比调查等技术手段，预测及评价工程实施对评价区的大气环境、水环境、声环境、生态环境的影响程度和范围。

@#@@#@（4）依据有关法律、法规以及技术规范的要求，结合评价区自然、社会环境特征，提出并规定为减轻环境影响应采取的保护措施。

@#@@#@（5）通过本项目的评价工作，为水环境综合治理工程的建设、运营、环境管理和环境污染防治提供科学依据，最大限度降低项目建设对周围环境的不利影响，发挥最大的社会环境效益，达到经济效益、社会效益和环境效益协调统一。

@#@@#@1.3.2评价原则@#@

（1）满足国家、地方环境保护部门及行业主管部门有关建设项目环境保护管理的要求和有关环境影响评价工作的要求。

@#@@#@

（2）采用类比调查、模型模拟、资料收集和分析等相结合的手段，充分利用现有资料，预测项目建设的环境效益及可能产生的环境影响，公众参与采用网上信息发布和发放调查表相结合的方法进行。

@#@@#@（3）提出供管理部门和建设单位决策参考的意见和建议，制定一系列在项目施工和运行中实施的环境保护和生态恢复措施，以消除或补偿项目建设对环境和社会的不良影响。

@#@@#@（4）从环境保护角度出发，对项目建设的可行性作出论证，并力求使环评结论具有科学性和可操作性，为项目审批、设计、施工中的环境保护管理提供科学依据。

@#@@#@1.4评价工作等级、评价重点及评价期限@#@1.4.1评价工作等级@#@

（1）大气环境@#@本项目产生的废气主要包括施工期扬尘和运营期厂区排放的恶臭气体，皆为无组织排放。

@#@由于工程量少、施工期限短，施工产生的扬尘量少且浓度低；@#@运营期恶臭经集中处理后达标排放，无组织排放浓度极低。

@#@经初步估算废气污染物Pmax<@#@<@#@10%，确定本次环境空气影响评价工作等级为三级，并适当从简。

@#@@#@

（2）水环境@#@本项目出水主要指标达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的IV类标准，在充分回用基础上若有剩余外排至凤河。

@#@因此本次评价对运营期正常工况情况下和建设期水环境影响仅进行简单分析，重点对事故情况下水环境影响进行预测评价，水环境评价等级为三级。

@#@@#@（3）声环境@#@本项目噪声源主要是施工期施工机械和营运期污水处理厂动力设备。

@#@由于项目建设区域属声环境功能3类和4a类区，且项目建设前后噪声级增加<@#@3dB，污水处理厂远离居民区，厂址周边无声环境敏感点，因此声环境评价等级为三级。

@#@@#@（4）生态环境@#@评价区属开发建设区域，无珍稀动植物；@#@工程占地面积3.49hm2，远小于2km2，依据《环境影响评价技术导则-生态影响》，确定本项目生态环境评价等级为三级。

@#@@#@1.4.2评价重点@#@本次评价以工程分析、营运期大气环境影响评价、环境风险分析作为本项目工作重点。

@#@@#@1.4.3评价时段@#@本项目评价时段包括建设期和运营期。

@#@@#@1.5评价因子与评价标准@#@1.5.1评价因子@#@根据项目工程特征和项目所在地环境特征，确定本次环境影响评价现状评价因子及预测评价因子，见表1-1。

@#@@#@表1-1评价因子@#@序号@#@环境要素@#@现状评价因子@#@预测评价因子@#@1@#@水环境@#@pH、DO、CODCr、BOD5、氨氮、总磷、总氮、六价铬@#@CODCr、BOD5@#@2@#@环境空气@#@PM10、TSP、SO2、NO2、NH3、H2S@#@NH3、H2S@#@3@#@声环境@#@等效连续A声级@#@等效连续A声级@#@1.5.2评价标准@#@1.5.2.1环境质量标准@#@

（1）环境空气质量标准@#@项目所在地为大气环境质量二类功能区，常规污染物执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准限值；@#@硫化氢（H2S）、氨气（NH3）参照执行《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中“居住区大气中有害物质的最高容许浓度”的规定，见表1-2。

@#@@#@表1-2环境空气污染物基本项目浓度限值准（摘录）单位：

@#@μg/Nm3@#@项目@#@1小时平均@#@24小时平均@#@年平均@#@SO2@#@500@#@150@#@60@#@NO2@#@200@#@80@#@40@#@颗粒物（粒径小于10μm）@#@-@#@150@#@70@#@颗粒物（粒径小于2.5μm）@#@-@#@75@#@35@#@CO@#@10@#@4@#@-@#@H2S@#@10@#@NH3@#@200@#@臭气浓度（无量纲）@#@20@#@

（2）地表水环境标准@#@本项目涉及地表水系为凤河，根据2008年北京市水务局和环保局共同组织编制的《北京市地表水功能区划方案》，凤河水体功能划分为农业用水，执行地表水环境标准执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中V类标准限值，见表1-3。

@#@@#@表1-3地表水环境质量标准（摘录）单位：

@#@mg/L@#@序号@#@项目@#@地表水V类标准@#@1@#@pH（无量纲）@#@6~9@#@2@#@DO@#@2@#@3@#@高锰酸盐指数@#@15@#@4@#@化学需氧量@#@40@#@5@#@五日生化需氧量@#@10@#@6@#@氨氮@#@2.0@#@7@#@挥发酚@#@0.1@#@8@#@六价铬@#@0.1@#@9@#@总磷（以P计）@#@0.4@#@（3）地下水环境标准@#@地下水环境质量标准采用《地下水质量标准》（GB/T14848－93）中Ⅲ类水质标准。

@#@@#@（4）声环境标准@#@由于项目场地为新增工业用地，项目所在地声环境功能区类别为3类，执行标准见表1-4。

@#@@#@表1-4声环境质量标准单位：

@#@dB（A）@#@执行标准@#@昼间@#@夜间@#@声环境质量标准3类@#@65@#@55@#@1.5.2.2污染物排放标准@#@

（1）大气污染物@#@项目施工期大气污染物主要为项目施工、运输过程中产生的扬尘以及车辆运输过程中产生的汽车尾气、施工机械运行时排放的废气等，执行《大气污染物综合排放标准》（DB11/501-2007）中的无组织排放浓度限值；@#@运营期产生的大气污染物主要为恶臭，排放标准执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级标准以及城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中的废气的排放二级标准值（以上两个标准恶臭污染物浓度限值一致），见表1-5。

@#@@#@表1-5大气污染物排放标准单位：

@#@mg/m3@#@类型@#@项目@#@标准@#@无组织排放浓度@#@颗粒物@#@1.0@#@氮氧化物@#@0.12@#@恶臭污染物@#@硫化物@#@0.06@#@氨@#@1.5@#@臭气浓度（无量纲）@#@20@#@

（2）水污染物@#@本项目施工期产生的施工废水和生活污水经集中收集进入化粪池处理后，回用绿化用水，执行《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）中城市绿化用水水质标准（表1-6.1）；@#@运营期厂区产生的生活污水直接进入污水处理厂，执行《北京市水污染物排放标准》（DB11/307-2005）（表1-6.2）。

@#@项目尾水为经过深度处理过的再生水，出水水质按地表水环境Ⅳ类标准执行（TN除外）。

@#@@#@表1-6.1城市绿化用水水质标准@#@序号@#@项目@#@城市绿化用水水质标准@#@1@#@pH@#@6.0~9.0@#@2@#@色（度）@#@≤30@#@3@#@嗅@#@无不快感@#@4@#@浊度（NTU）@#@≤10@#@5@#@溶解性总固体（mg/L）@#@≤1000@#@6@#@五日生化需氧量（BOD5）（mg/L）@#@≤20@#@7@#@氨氮（mg/L）@#@≤20@#@8@#@阴离子表面活性剂（mg/L）@#@≤1.0@#@9@#@溶解氧（mg/L）@#@≥1.0@#@10@#@总余氯（mg/L）@#@接触30min后≥1.0，管网末端≥0.2@#@11@#@总大肠菌群（个/L）@#@≤3@#@表1-6.2排入城镇污水处理厂的水污染物排放标准单位：

@#@mg/L@#@序号@#@项目@#@水质标准@#@1@#@pH@#@6.0~9.0@#@2@#@水温（℃）@#@≤30@#@3@#@悬浮物（SS）@#@400@#@4@#@五日生化需氧量（BOD5）（mg/L）@#@300@#@5@#@化学需氧量（CODcr）（mg/L）@#@500@#@6@#@石油类（mg/L）@#@10@#@7@#@动植物油（mg/L）@#@100@#@8@#@挥发酚（mg/L）@#@2.0@#@表1-6.3项目出水水质标准@#@序号@#@基本控制项目@#@单位@#@标准@#@1@#@pH@#@无量纲@#@6.0~9.0@#@2@#@色度@#@稀释倍数@#@15@#@3@#@化学需氧量@#@mg/L@#@30@#@4@#@生化需氧量@#@mg/L@#@6@#@5@#@悬浮物@#@mg/L@#@5@#@6@#@总磷（以P计）@#@mg/L@#@0.3@#@7@#@氨氮@#@mg/L@#@1.5@#@8@#@粪大肠菌群@#@个/L@#@1000@#@9@#@总大肠菌群@#@个/L@#@3@#@（3）噪声@#@施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求；@#@运营期执行国家《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准，见表1-7。

@#@@#@表1-7噪声排放限值单位：

@#@dB（A）@#@时段@#@执行标准@#@标准值@#@昼间@#@夜间@#@运营期@#@工业企业厂界环境噪声排放标准3类@#@65@#@55@#@施工期@#@建筑施工场界环境噪声排放限值@#@70@#@55@#@（4）固体废物@#@施工期产生的固体废弃物按照《中华人民共和国固体废弃物防治法》的要求，一般固废执行《一般工业固体废弃物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）。

@#@运营期产生的污泥，委托专业公司负责脱水污泥的外运及后续处理。

@#@@#@1.6评价范围及主要环境保护目标@#@1.6.1评价范围@#@根据评价等级，结合本项目工程特点和周围自然环境特征，确定本次环境影响评价范围见表1-8和图1-1。

@#@@#@表1-8环境影响评价范围一览表@#@评价因素@#@评价范围@#@大气环境@#@以项目地块为中心距项目边界500m的矩形区域@#@声环境@#@项目边界外100m距离内@#@生态环境@#@以项目地块为中心距项目边界500m的矩形区域内的陆地@#@图1-1北京经济技术开发区路南区污水处理厂工程环境影响评价范围@#@1.6.2主要环境保护目标@#@现场调查结果表明，拟建厂址周边为待开发荒地，评价范围内无居民区等敏感点。

@#@距项目最近的居民点为东大屯、西大屯和中大屯，位于建设项目西南800m处，处于评价范围之外。

@#@根据北京市环境保护局及亦庄经济开发区的相关规定，结合工程性质及周围环境特征，确定本项目主要环境保护目标见表1-9。

@#@@#@表1-9项目区周边主要环境敏感点@#@编号@#@名称@#@方位@#@距离@#@环境质量控制目标@#@1@#@凤河@#@西南@#@180m@#@达GB3838-2002中的V类@#@2@#@大气环境@#@以项目地块为中心距项目边界500m的矩形区域@#@《环境空气质量标准》2000年修订版中的二级标准@#@3@#@声环境@#@项目边界外100m距离内@#@大气环境达GB3095-96二级标准@#@声环境达GB3096-93标准的3类和4a类标准@#@32@#@2区域自然和社会环境概况@#@（略）@#@3建设项目概况@#@3.1项目基本概况@#@工程名称：

@#@北京经济技术开发区路南区污水处理厂工程@#@建设单位：

@#@北京博大水务有限公司@#@工程位置：

@#@位于北京经济开发区六环路路南，南区七街、新大件路、南区西路和南区八路之间的N41U1地块，见附图。

@#@@#@工程性质：

@#@市政工程。

@#@@#@工程规模：

@#@一期（至2015年）建设规模2万m3/d；@#@远期规划到2020年总处理规模达到5万m3/d。

@#@本项目不含管网建设。

@#@@#@污水处理工艺：

@#@MBR后接臭氧消毒工艺。

@#@@#@投资规模：

@#@总投资约19089.59万元人民币。

@#@@#@用地面积：

@#@总占地面积6.71hm2，其中一期占地3.49hm2。

@#@@#@评价规模：

@#@本报告按一期日处理污水2万m3/d规模进行评价。

@#@@#@人员编制：

@#@污水处理厂总人员为20人，其中生产人员17，辅助生产人员3人。

@#@@#@工作制度：

@#@除操作运行管理和相应的后勤服务部门需要按三班制工作之外，其余部分均为常白班制工作。

@#@@#@服务范围：

@#@污水处理厂的服务范围为亦庄经济开发区路南区VII-1街区、VII-2街区、亦庄新城河西区新增用地范围内泰河二街以南地区，总服务面积12.4km2。

@#@@#@实施计划：

@#@拟2013年10月开始动工，2014年5月完工投入调试。

@#@@#@3.2厂区平面布置和竖向设计@#@3.2.1用地指标@#@工程总用地67071.54m2，其中一期工程占地34909.69m2。

@#@@#@3.2.2厂区平面布置@#@厂区主要分为厂前区、污水预处理区和污水处理及深度处理区、再生水区、污泥处理区、生产管理和附属建筑区等区块，平面布置如图3-1所示。

@#@@#@图3-1厂区平面布置图@#@3.2.3厂区竖向设计@#@污水厂设计地面高程为26.40m（黄海高程）。

@#@厂区进水总管为1根D＝1800mm进水管道，污水进入粗格栅间，管道内底高程为13.7m（黄海高程）。

@#@@#@本工程一期出水全部回用，远期退水水体为凤河，凤河20年一遇洪水位为23.27m，接触池最终出水水位为27.10m。

@#@进水泵房后出水井水位为30.79m，生物处理构筑物总水头损失为3.09m（不含膜池、臭氧接触池），生物处理出水重力进入膜池，膜池出水经提升后进入臭氧接触池。

@#@@#@3.3污水处理工艺@#@3.3.1工艺流程@#@本项目污水处理采用MBR生物处理，后接臭氧消毒工艺。

@#@具体工艺流程如图3-2所示。

@#@@#@图3-2污水处理工艺流程图@#@3.3.2进出水水质@#@进出水水质指标见表3-1。

@#@@#@表3-1进出水水质指标@#@水质指标@#@设计进水水质@#@（mg/L）@#@设计出水水质@#@（mg/L）@#@去除率@#@（%）@#@CODCr@#@500@#@30@#@94@#@BOD5@#@200@#@6@#@97@#@SS@#@400@#@5@#@98.8@#@NH4-N@#@35@#@1.5@#@95.7@#@TN@#@40@#@15@#@62.5@#@TP@#@8@#@0.3@#@96.3@#@色度@#@15@#@15@#@—@#@粪大肠菌群@#@1000@#@1000@#@—@#@3.3.3退水处置@#@一期污水处理厂出水经深度处理后充分回用，若有剩余外排至凤河，远期多余出水排入凤河。

@#@@#@3.3.4污泥处置@#@污水处理厂一期工程产生的污泥，在进行浓缩脱水后，采用外包方式进行处理，远期大兴区污泥处理站建成后可将脱水污泥统一运送至污泥处理站集中处理。

@#@@#@3.3.5主要构筑物@#@主要构筑物包括调节池、沉砂池、接触反应池等，见表3-2。

@#@@#@表3-2主要构筑物列表@#@编号@#@名称@#@规格（外皮及轴线）（m×@#@m）@#@结构形式@#@土建@#@设计规模@#@设备@#@安装规模@#@1@#@综合办公楼@#@13.6×@#@35.8@#@框架@#@—@#@—@#@2@#@变配电室@#@26.8×@#@12.55@#@框架@#@—@#@—@#@3@#@粗格栅间及进水泵房@#@异形@#@钢筋砼@#@5万m3/d@#@2万m3/d@#@4@#@细格栅间及曝气沉砂池@#@66.8×@#@18.0@#@钢筋砼@#@5万m3/d@#@2万m3/d@#@5@#@生物池@#@26.0×@#@31.0@#@钢筋砼@#@2万m3/d@#@2万m3/d@#@6@#@清水池@#@20.0×@#@45.0@#@钢筋砼@#@5万m3/d@#@5万m3/d@#@7@#@调节池@#@14.1×@#@45.0@#@钢筋砼@#@5万m3/d@#@5万m3/d@#@8@#@污泥脱水机房@#@13.4×@#@6.1@#@框架@#@5万m3/d@#@2万m3/d@#@9@#@储泥池@#@17.7×@#@32.8@#@钢筋砼@#@5万m3/d@#@2万m3/d@#@10@#@臭氧制备间@#@57.85×@#@12.55@#@框架@#@2万m3/d@#@2万m3/d@#@加药加氯间@#@57.85×@#@12.55@#@框架@#@5万m3/d@#@2万m3/d@#@11@#@鼓风机房@#@20.5×@#@9.2@#@框架@#@5万m3/d@#@2万m3/d@#@12@#@配水泵房@#@4.3×@#@9.6@#@钢筋砼@#@3万m3/d@#@2万m3/d@#@13@#@泵房配电室@#@异形@#@框架@#@5万m3/d@#@2万m3/d@#@14@#@机电修间及配电室@#@20.0×@#@14.4@#@框架@#@5万m3/d@#@2万m3/d@#@15@#@生物除臭@#@5.04×@#@7.44@#@—@#@—@#@—@#@3.4厂区管线设计@#@进厂管道为D＝1800排水管，厂区污水工艺管道均采用焊接钢管；@#@鼓风机房至MBR池间的管道采用不锈钢管道；@#@沿厂区南北向干道自北向南敷设雨水干管和污水干管，雨水管管径D=400~1000mm，污水管管径D=400mm。

@#@@#@厂区给水管道设计为生活-生产-消防三者合一的共用给水系统，并且按环行设计，干管直径为DN150。

@#@@#@厂区消防采用低压制，各处按规范设置消火栓。

@#@在厂区干道下敷设DN80再生水管。

@#@@#@3.5公用及辅助工程@#@厂区北部拟新建一座110KV变电站，电力接入方便；@#@新大件路、南区西路已经设计了2.9m×@#@2.9m电力沟，能够满足本项目建设用电需求。

@#@@#@厂区用水主要考虑生活用水和部分处理工艺用水，厂区给水管道来源为厂外市政给水管道接入，规格为DN150。

@#@根据《新大件路管网综合规划》，新大件路已经设计了DN600给水管线，能够满足本项目建设用水需求。

@#@@#@厂区北侧、南侧、东侧及西侧均为规划路，目前均在施工图设计中。

@#@@#@本工程厂区平面设计高程为26.40m，需对现况地面标高不足26.40m的区域进行填方处理。

@#@@#@3.6采暖通风空调设计@#@厂区采暖热源由规划中的亦庄供热厂提供，在综合楼一层设换热机房1座。

@#@选用两套浮动盘管换热机组，一套换热机组负责污水厂侧采暖负荷，一套换热机组负责再生水厂侧采暖热负荷，两套系统完全独立运行。

@#@@#@分别按房间换气次数和设备散热量计算膜生物池、鼓风机房等新建构（建）筑物和变配电室的通风量；@#@设置机械排风系统，自然补充新风。

@#@@#@构筑物内控制室、值班室等房间设置分散式空调；@#@综合楼内办公室、会议室、化验室等房间设置多联空调系统；@#@多联空调室内机冷凝水集中排至卫生间地漏。

@#@@#@3.7自控及仪表设计@#@在各工艺单元设置过程检测仪表；@#@设置中控系统和视频监视系统，对全厂生产情况进行实时监控。

@#@配备100Mbps自适应以太网，用以中心站与水厂内管理系统的通讯，以及与排水公司调度管理系统以及其它相关部门外界的通信。

@#@@#@3.8劳动保护与节能@#@为保证生产安全进行，设置通风装置、有毒有害气体检测与报警装置；@#@在需要的地方设置安全警示牌，提醒人员注意；@#@对职工经常进行安全教育，严格遵守安全操作规程。

@#@@#@同时从工艺布置、管线连接、设备选型等各个环节节省电耗和水耗，体现节能环保设计理念。

@#@@#@4工程分析@#@4.1项目建设与城市规划、环境保护规划符合性分析@#@该项目建设、项目选址、项目用地性质、占";i:

2;s:

28640:

"一．LNG安全特性@#@1．什么叫LNG？

@#@LNG的主要成分是什么？

@#@@#@LNG是指液态的天然气，它主要由甲烷组成，组分可能含有少量的乙烷、丙烷、氮等。

@#@@#@2．LNG常压下的沸点是多少？

@#@@#@LNG常压下的沸点约－160℃。

@#@@#@3．LNG的颜色和状态是怎样的？

@#@@#@LNG是一种无色液体。

@#@@#@4．LNG的蒸气有气味吗？

@#@@#@LNG的蒸气是无气味的。

@#@@#@5．LNG有毒吗？

@#@@#@LNG和天然气是无毒的，但高浓度的天然气可以使人窒息。

@#@@#@6．常压下一个体积的LNG可气化为多少体积蒸气？

@#@@#@常压下一个体积的LNG可以转变为约600个体积的气体。

@#@@#@7．从气田里开采的天然气中杂质主要有哪些？

@#@@#@气体——硫化氢、二氧化碳；@#@固体杂质——岩石颗粒、泥砂、焊渣、铁锈等；@#@液体杂质——油、水。

@#@@#@8．LNG的密度与什么有关？

@#@@#@LNG的密度取决于其组分，通常在430㎏/m3～470㎏/m3之间，但是在某些情况下可高达520㎏/m3。

@#@密度还是液体温度的函数，其变化梯度约为1.35㎏·@#@m-3·@#@℃-1。

@#@@#@9．LNG的沸腾温度与什么有关？

@#@@#@LNG的沸腾温度取决于其组分，在大气压力下通常在-166℃到-157℃之间。

@#@沸腾温度随蒸汽压力的变化梯度约为1.25×@#@10-4℃/Pa。

@#@@#@10．LNG蒸发气有哪些物理性质？

@#@@#@一般情况下，蒸发气包括20％的氮，80％的甲烷和微量的乙烷。

@#@当LNG蒸发时，氮和甲烷首先从液体中气化，剩余的液体中较高分子质量的烃类组分增大。

@#@@#@对于蒸发气体，不论是温度低于-113℃的纯甲烷，还是温度低于-85℃含20％氮的甲烷，它们都比周围的空气重。

@#@在标准条件下，这些蒸发气体的密度大约是空气密度的0.6倍。

@#@@#@11．LNG的燃烧范围是多少？

@#@@#@LNG的燃烧范围大约在体积分数为5％～15％之间，即体积分数低于5％和高于15％都不会燃烧。

@#@较重烃的可燃烧极限的下限比甲烷要低。

@#@@#@12．燃烧的三个因素是什么？

@#@@#@可燃物、助燃物和点火源。

@#@三个条件必须同时满足时才可以燃烧。

@#@@#@13．LNG的自燃温度是多少？

@#@@#@在大气压下纯甲烷的平均自燃温度为650℃，温度越高那么其延迟时间会更短。

@#@LNG的自动着火温度随着组分的变化而变化。

@#@当LNG蒸汽中的较重烃的浓度增加时，自燃温度就会下降。

@#@@#@14．衣物上产生的静电能够点燃天然气和空气的混合物吗？

@#@@#@表面温度高于649℃的物体，可以点燃天然气和空气的混合物。

@#@衣物上产生的静电可能会产生足够的能量导致天然气起火。

@#@@#@15．LNG池起火，影响火焰的表面辐射功率（SEP）的因素有哪些？

@#@@#@直径大于10m的着火LNG池，火焰的表面辐射功率（SEP）非常高，并且能够用测得的实际正向辐射通量及所确定的火焰面积来计算。

@#@SEP取决于火池的尺寸、烟的发散情况以及测量方法。

@#@SEP随着烟尘炭黑的增加而降低。

@#@@#@16．怎样进行LNG火灾的预防和保护？

@#@@#@在处理LNG失火时，推荐干粉（最好是碳酸钾）灭火器。

@#@高倍数泡沫材料或泡沫玻璃块可用于覆盖LNG池火并能极大降低其辐射作用。

@#@必须保证水的供应以用于冷却目的，或在设备允许的情况下用于泡沫的产生，但是水不可用于灭此类火。

@#@不可在LNG上直接喷水，这样做会加快LNG的沸腾和蒸发。

@#@@#@17．LNG泄漏一定会爆炸吗？

@#@@#@不一定，若LNG泄漏到地面或水面，即使被点燃也不会在开阔区域的空气中爆炸。

@#@@#@18．LNG泄漏后产生的蒸汽扩散到大气中的移动距离取决于哪些因素？

@#@@#@移动的距离取决于LNG的泄漏量、持续时间、风速、风向、地形、大气温度、湿度。

@#@@#@19．LNG船在码头的停靠时间为多少小时，船卸载时间为多少小时？

@#@@#@LNG船在码头停靠时间为27小时，船卸载时间为12小时@#@20．什么叫LNG快速相变？

@#@@#@当温度不同的两种液体在一定条件下接触时，可产生爆炸力。

@#@当LNG与水接触时，这种称为快速相变（RPT）的现象就会发生。

@#@尽管不发生燃烧，但是这种现象具有爆炸的所有其他特征。

@#@@#@当两种温差很大的液体直接接触时，如果较热液体的热力学（开氏）温度大于较冷液体沸点的1.1倍时，后者温度将迅速上升，其表层温度可能超过自发核化温度（当液体中产生气泡时）。

@#@在某些情况下，过热液体将通过复杂的链式反应机制在短时间内蒸发，而且以爆炸的速率产生蒸气。

@#@@#@21．什么叫LNG沸腾液体的热传递速率？

@#@@#@热传递速率或者热流量指的是单位时间内（比如：

@#@Btu/hr）从一种物质传递到另外一种物质的热量。

@#@沸腾的液体比非沸腾状态的热液体更能吸收热量，因为沸腾的液体需要吸收额外的热量来克服汽化的热量。

@#@沸腾液体吸收的额外热量增加了其热传递速率，所以也就增加了受到低温灼伤的危险。

@#@@#@22．什么是LNG的翻滚现象？

@#@有什么危害？

@#@@#@翻滚是指大量气体在短时间内从LNG容器中释放的过程。

@#@除非采取预防措施或对容器进行特殊设计，翻滚将使容器受到超压。

@#@@#@在储存LNG的容器中可能存在两个稳定的分层或单元，这是由于新注入的LNG与密度不同的底部LNG混合不充分造成的。

@#@在每个单元内部液体密度是均匀的，但是底部单元液体的密度大于上部单元液体的密度。

@#@@#@随后，由于热量输入到容器中而产生单元间的传热、传质及液体表面的蒸发，单元之间的密度将达到均衡并且最终混为一体。

@#@这种自发的混合称之为翻滚，而且与经常出现的情况一样，如果底部单元液体的温度过高（相对于容器蒸气空间的压力而言），翻滚将伴随着蒸气逸出的增加。

@#@有时这种增加速度快且量大。

@#@在有些情况下，容器内部的压力增加到一定程度将引起泄压阀的开启。

@#@@#@通过良好的储存管理，翻滚可以防止。

@#@最好将不同来源和组分不同的LNG分罐储存。

@#@如果做不到，在注入储罐时应保证充分混合。

@#@@#@二．LNG使用安全知识@#@1．国家规定的安全色有几种？

@#@@#@国家规定的安全色为红、蓝、黄、绿四种。

@#@红色的含义表示禁止、停止（也表示放火）。

@#@蓝色的含义表示指令和必须遵守的规定。

@#@黄色的含义表示警告、注意。

@#@绿色的含义表示提示、安全状态、通行。

@#@@#@2．安全标志分几类？

@#@@#@分禁止、警告、指令、提示四类标志。

@#@禁止标志的含义是不准或制止人们的某些活动。

@#@警告是使人们注意可能发生的危险。

@#@指令的含义是必须要遵守的意思。

@#@提示标志的含义是示意目标或方向。

@#@@#@3．天然气的用途有哪些？

@#@@#@

（1）天然气是重要的能源，是优质燃料。

@#@天然气的主要成分是甲烷，可用作燃料或用作制造炭黑、合成氨、甲醇、乙炔等的原料；@#@@#@

（2）天然气是宝贵的化工原料。

@#@@#@4．天然气输送有哪两种基本方式？

@#@@#@管道输送和液化输送。

@#@@#@5．LNG冷量的用途有哪些？

@#@@#@用于空气分离；@#@制取液化二氧化碳和干冰；@#@冷库；@#@低温破碎和粉碎；@#@蓄冷装置。

@#@@#@6．安全使用天然气“五先五后”是什么？

@#@@#@

（1）先通知，后停气；@#@

（2）先断气，后检修；@#@（3）先检查，后使用；@#@（4）先点火，后开气；@#@（5）先灭火，后离人。

@#@@#@7．低温材料有何特点？

@#@@#@一些为低温设计的材料会随着温度的降低变得更坚硬。

@#@低温下的不锈钢、铝、黄铜、和聚四氟乙烯塑料的拉伸力和曲变力比在室温下要高。

@#@@#@8．为什么要将天然气液化成LNG？

@#@@#@将天然气液化成LNG是为了便于天然气的储存和运输。

@#@@#@9．LNG能否直接进行燃烧？

@#@@#@LNG在点燃前必须要汽化。

@#@在非受限环境中，LNG和LNG蒸汽都不会发生爆炸。

@#@@#@10．LNG的燃烧产物主要是什么？

@#@@#@LNG的燃烧产物主要是CO2和水蒸汽，还有极少量的CO、SO2和氮氧化物等。

@#@@#@11．为什么LNG汽化之后在送入气体分配系统之前需要加入加臭剂？

@#@@#@因为LNG汽化后是无色无味的气体，加臭便于气体泄露后引起用户的注意。

@#@@#@12．LNG火灾的特点有哪些？

@#@@#@LNG火灾的特点是：

@#@火焰传播速度较快；@#@质量燃烧速率大（地上和水上燃烧速率分别达到0.106kg/m2s和0.258kg/m2s，约为汽油的2倍）；@#@火焰温度高、辐射热强；@#@易形成大面积火灾；@#@具有复燃、复爆性；@#@难于扑灭。

@#@@#@13．在作业现场内为什么严禁用黑色金属（一般是铁工具）敲击？

@#@@#@用黑色金属敲击容易产生静电火花，若环境存在一定浓度的可燃气体容易造成火灾。

@#@@#@14．什么是爆炸？

@#@爆炸的种类有几种？

@#@@#@爆炸是气体在有限空间内急剧膨胀，并以冲击波的形式释放其能量的过程。

@#@爆炸可分为化学性爆炸和物理性爆炸。

@#@@#@15．防止闪火事故危害的关键有哪些？

@#@@#@

（1）防止LNG/天然气泄漏事故，尤其是大、中型泄漏事故发生；@#@@#@

（2）一旦LNG/天然气泄漏，应采取措施防止可燃性气云产生或积聚；@#@@#@（3）严格控制火源。

@#@@#@16．会造成LNG泄漏的原因有哪些？

@#@@#@人的不安全行为、设备设施的质量缺陷或故障以及其它因素的不利影响，是造成LNG泄漏的三个主要原因。

@#@@#@17．作业现场可以吸烟吗？

@#@@#@不可以，作业现场吸烟是非常危险的。

@#@@#@18．可燃气体与空气的混合物发生爆炸的条件是什么？

@#@@#@

（1）可燃气体在空气中浓度达到爆炸极限范围；@#@@#@

（2）密闭系统；@#@@#@（3）遇明火。

@#@@#@19．为了控制LNG溢出和预防火灾，紧急情况下的应对措施包括哪些方面？

@#@@#@主要包括发现、设备停车、控制和火灾扑救四个方面，具体如下：

@#@@#@发现：

@#@@#@快速认定LNG泄漏的类型（液态或蒸汽）、来源、范围、和LNG泄漏与火灾的动向是至关重要的。

@#@泄漏和火灾可以被人发现或被危险探测器检测到。

@#@帮助人们检测LNG的因素包括：

@#@声音（如液体和气体的流动声音），沸腾，霜冻的出现，或气味（若添加了臭味剂）。

@#@@#@设备停车：

@#@@#@为了防止LNG泄漏的进一步扩大，LNG设备的停车是必要的。

@#@设备可以通过报警系统自动停车，也可以通过操作工人为关闭来抑制火灾的发生。

@#@停车程序的一部分，包括事故区域的隔离、人员撤离和合适权威的通报。

@#@停车步骤必须和控制LNG泄漏的起始步骤同时发生。

@#@@#@控制：

@#@@#@LNG释放和火灾控制，需要最大程度减少人员伤亡和财产损失。

@#@最好的控制方法，是把要释放的LNG导向不易起火和引起低温伤害的区域。

@#@LNG的释放，最好是导向围堰、封闭槽池或者其它装置，可以用高膨胀率的泡沫来控制LNG的蒸发速度。

@#@@#@火灾扑救：

@#@@#@救火首要的目标是阻止火势的蔓延，灭火人员应着防火保护服。

@#@救火设备应包括干化学药粉（干粉灭火器）、高膨胀率泡沫灭火器及其它系统。

@#@@#@20．有哪几种常用的危险探测器？

@#@@#@易燃气体探测器；@#@火焰，紫外线和红外线探测器；@#@高温探测器；@#@低温探测器；@#@烟雾探测器；@#@含氧量探测器等。

@#@@#@21．常用到哪些灭火器？

@#@@#@常用的有干粉灭火器；@#@高膨胀率泡沫灭火器；@#@二氧化碳和水；@#@卤代烷灭火器等。

@#@@#@22．呼吸保护装置可分为哪两大类？

@#@@#@

（1）一类是过滤呼吸保护装置，有五种：

@#@①口罩；@#@②半面罩呼吸保护器；@#@③全面罩呼吸保护器；@#@④动力空气净化保护器；@#@⑤动力头盔保护器。

@#@@#@

（2）第二类是供气式呼吸保护器：

@#@①长管洁净空气呼吸器；@#@②压缩空气呼吸器；@#@③自备气源呼吸器三种。

@#@@#@23．个人防护用品有哪些？

@#@@#@

（1）安全帽、工作服、工鞋。

@#@@#@

（2）为接触噪声的操作工人配备一些防噪声的个人防护设施，如防噪声耳塞、耳罩等。

@#@@#@（3）对有可能接触液化天然气的操作人员配备一些防冻用品，如防冻手套、防冻的服装等。

@#@@#@（4）接收站内消防站内和干线的各作业区域内均配备一些应急防护设施，如空气呼吸器、防火服等，以供发生事故时操作人员使用。

@#@@#@24．防护服的保护作用是怎样的？

@#@@#@防护服只是在偶然出现LNG溅落时起保护作用，应避免与LNG接触。

@#@@#@25．发生了LNG火灾怎么办？

@#@@#@

（1）关闭气源。

@#@如果无法关闭气源，让LNG自行燃烧。

@#@@#@

（2）使用干粉灭火器、CO2灭火器、高倍数泡沫灭火器灭火。

@#@但不可直接将水泼到泄漏的天然气上，因为这样做会增加汽化速度，增大火焰的燃烧强度和燃烧范围。

@#@@#@三．施工作业安全@#@1．国家的安全生产的管理方针是怎样的？

@#@@#@安全第一，指新建、改建、扩建的建设项目的劳动安全卫生设施必须符合国家规定的标准，违章作业的主要原因包括缺乏安全知识、冒险蛮干、怕麻烦，对规定使用的安全防护装置和防护用品不使用或使用不正确、麻痹大意、缺乏认真精神，不被别人伤害为主要内容的安全生产活动。

@#@@#@2.发生火灾时的个人急救行为有哪些？

@#@@#@

（1）发生火灾时应保持镇定，不必惊慌。

@#@@#@

（2）拨打火灾报警电话（119），报告火灾发生地点。

@#@@#@（3）迅速判断火灾范围和火灾强度及风向，占据上风区，判断是否应选择逃生。

@#@@#@（4）逃生时，应选择正确的逃生路线，不可乘坐电梯。

@#@@#@（5）逃生时，人应该尽量弯着腰，靠近墙壁走，并可用湿毛巾捂住口鼻，防止被浓烟熏到。

@#@@#@3．天然气燃烧时，人只要不直接接触火焰就没事？

@#@@#@错。

@#@天然气大面积的燃烧发出大量的热辐射，可以灼伤人的皮肤和眼睛，对人体造成伤害。

@#@@#@4．LNG会发生爆炸吗？

@#@@#@LNG会发生爆炸。

@#@一是LNG汽化后形成天然气，天然气的浓度达到其爆炸极限，受热后爆炸。

@#@二是LNG受热憋压形成“液体沸腾膨胀蒸汽”而发生爆炸。

@#@@#@5．LNG“液体沸腾膨胀蒸汽”爆炸形成的原因？

@#@@#@在压力容器内，LNG快速受热，短时间内形成大量的气体，从而形成高压，而这种高压得不到及时的释放，结果导致容器剧烈爆炸。

@#@@#@6．人体可以直接接触LNG吗？

@#@@#@不可以，因为LNG的温度很低，常压下为-162℃。

@#@致严重的冻伤和肌肉组织的损害。

@#@接触到液体：

@#@马上浸入微温水中（105℉－115℉）。

@#@@#@7．在使用过程中一旦LNG泄露到我们身上可能会给我门带来那些伤害？

@#@应该怎样来处理？

@#@@#@瞬间接触LNG不会对裸露的皮肤产生损害，但是，如果时间延长就会导41℃－46℃）温度过高会造成烫伤。

@#@不要用热水洗，马上就医。

@#@在恢复温度之前或之后，不可用手去揉搓冻伤的部分。

@#@如果是大面积的冻伤，需要在用温水冲洗的同时脱去衣物，保持一定温度放松身体。

@#@马上就医。

@#@@#@8．冻伤后的急救？

@#@@#@将受伤人员撤离现场，除去可能阻碍冻伤部位血液循环的衣物，将受伤人员的受伤部位浸入41℃－46℃的微温水中对其进行热恢复，并马上将其送往医院就医。

@#@@#@9．人体冻伤后冻伤部位有哪些症状？

@#@@#@被冻伤的组织最初呈现苍白泛黄的颜色，伤者无痛感，解冻后，组织会变肿胀、容易发炎，伤者会感觉疼痛。

@#@解冻的时间应持续进行15到60分钟，直到颜色由蓝色和苍白色转变为粉红色或红色。

@#@@#@10．人的眼睛接触到低温LNG怎么办？

@#@@#@立刻用大量的清水对眼部进行冲洗，冲洗的时间至少为15分钟，然后将伤者送往医院就医。

@#@@#@11．身体置于LNG低温环境中的伤害有哪些？

@#@@#@LNG造成的低温能对身体暴露的部分产生各种影响，如果对处于低温环境的人体未能适当加以保护，则其反应和能力将受到不利的影响。

@#@@#@12．LNG操作中的冷灼伤是怎样的？

@#@@#@LNG接触到皮肤时，可造成与烧伤类似的起疱灼伤。

@#@从LNG中泄漏出的气体也非常冷，并能致灼伤。

@#@如果暴露于这种寒冷气体中，即使时间很短，都足以影@#@响面部和手部的皮肤，但是，像眼睛一类脆弱的组织仍会受到伤害。

@#@@#@人体未受保护的部分不允许接触装有LNG而未经隔离的管道和容器，这种极冷的金属会粘住皮肉而且拉开时将会将其撕裂。

@#@@#@13．寒冷对肺部的影响具体表现是怎样的？

@#@@#@较长时间在极冷环境中呼吸能损伤肺部，短时间暴露可能引起呼吸不适。

@#@@#@14．吸入LNG蒸发气怎么办？

@#@@#@马上远离LNG蒸发气。

@#@如果呼吸困难，应立刻吸氧。

@#@如果呼吸停止，先进行吸氧，然后对其进行人工呼吸，并马上送医院急救。

@#@@#@15．常用的人工呼吸的方法有哪几种？

@#@@#@俯卧压背法；@#@仰卧压胸法；@#@仰卧牵臂法；@#@口对口吹气法。

@#@@#@16．人误食入LNG会有什么后果？

@#@@#@可导致粘膜冻伤和可能的中枢神经系统压迫。

@#@@#@17．LNG是无毒的，但吸入过多的LNG蒸发气会使人窒息，为什么？

@#@@#@人体吸入的空气中，氧气所占的体积分数为21%,如果LNG蒸发气过多，人体吸入的氧气将减少，发生缺氧，呼吸困难等症状，甚至使人窒息。

@#@@#@18．什么叫窒息？

@#@@#@天然气是一种窒息剂。

@#@氧气通常占空气体积的20.9％。

@#@大气中的氧含量低于18％时，会引起窒息。

@#@在空气中含高浓度天然气时由于缺氧会产生恶心和头晕。

@#@然而一旦从暴露环境中撤离，则症状会很快消失。

@#@在进入可能存在天然气的地方之前，应测量该处大气中氧气和烃类的含量。

@#@@#@当空气中氧气的体积分数低于10％，天然气的体积分数高于50％，对人体产生永久的伤害。

@#@@#@19．窒息可分为哪四种情况？

@#@@#@

（1）含氧量14-21%（V），呼吸、脉搏加快，并伴有肌肉抽搐；@#@@#@

（2）含氧量10-14%（V），出现幻觉、易疲劳，对疼痛反应迟钝；@#@@#@（3）含氧量6-10%（V），出现恶心、呕吐、昏倒，永久性脑损伤；@#@@#@（4）含氧量低于6%（V），出现痉挛、呼吸停止，死亡。

@#@@#@四．施工作业安全@#@1．国家的安全生产的管理方针是怎样的？

@#@@#@安全第一，预防为主。

@#@@#@2．什么是“三同时”？

@#@@#@指新建、改建、扩建的建设项目的劳动安全卫生设施必须符合国家规定的标准，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。

@#@@#@3．什么是违章作业？

@#@@#@违章作业是指违反规章制度、不服管理、冒着危险进行操作的行为。

@#@违章作业的主要原因包括缺乏安全知识、冒险蛮干、怕麻烦，对规定使用的安全防护装置和防护用品不使用或使用不正确、麻痹大意、缺乏认真精神。

@#@@#@4．什么是“三不伤害”活动？

@#@@#@“三不伤害”活动是指：

@#@不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害为主要内容的安全生产活动。

@#@@#@5．什么叫“三禁止”原则？

@#@@#@禁止违章作业，禁止违章指挥，禁止违反劳动纪律。

@#@@#@6．LNG储罐的安全设计有哪些？

@#@@#@

（1）LNG储罐选用安全、可靠的全容式混凝土储罐，该储罐具有两层罐壁，可有效防止罐内液化天然气的泄漏。

@#@相对于其它罐型如单容罐、双容罐或膜式罐来说，具有更高的安全性。

@#@@#@

（2）LNG储罐采用绝热保冷设计，储罐中的LNG处于沸点状态。

@#@由于外界热量（或其它能量）的导入，会导致少量LNG蒸发气化。

@#@储罐上装备有安全及报警设施，以保证安全操作。

@#@@#@（3）为防止LNG贮罐的超压，配备有BOG压缩机，连续将LNG储罐内的蒸发气（BOG）抽出，经压缩后送往再冷凝器。

@#@@#@（4）如果LNG储罐气相空间的压力超高，蒸发气压缩机不能控制，且压力超过压力调节阀的设定值时，通过压力调节阀排至火炬系统烧掉，以减少对大气的污染。

@#@如压力依然超高，储罐内多余的蒸发气将通过安全阀释放。

@#@@#@（5）为了防止LNG储罐在运行中发生欠压（真空）事故，工艺系统中配置了防真空补气系统。

@#@@#@7．员工进行工作前必须做哪些准备？

@#@@#@

（1）工作前必须先进行危害辨识和风险评估，对采取的防护措施进行确认；@#@@#@

（2）所有员工必须在经过培训，取得认可后才能上岗工作；@#@@#@（3）保证按工作场所的要求配备个人防护装备；@#@@#@（4）工作开始前，必须评估可能潜在的紧急情况，并制定紧急情况应对方案。

@#@@#@8．在取得工作许可前应作好哪些准备工作？

@#@@#@

（1）明确工作范围；@#@@#@

（2）识别风险并进行风险评估；@#@@#@（3）采取控制措施以消除或者减轻隐患；@#@@#@（4）综合考虑该项工作与其它相关工作许可或同步作业的相关关系；@#@@#@（5）得到相关负责人的授权许可后，应将上述信息传达给所有与该项工作相关的人员；@#@@#@（6）确保在作业过程中有足够的控制措施。

@#@@#@9．怎样进行能量隔离？

@#@@#@

（1）隔离和释放能量的方法必须由有能力胜任该项工作的人员执行；@#@@#@

（2）所有存储的能量都已经被释放或者被隔离；@#@@#@（3）在隔离处使用明显的锁定和标识系统；@#@@#@（4）进行测试以确认隔离是否有效；@#@@#@（5）定期检测隔离的有效性。

@#@@#@10．热工作业安全技术标准是怎样的？

@#@@#@

（1）使用测爆仪分析时，被测的气体或蒸汽浓度应小于或等于爆炸下限的20%。

@#@@#@

（2）使用其他分析手段分析时，被测的气体或蒸汽的爆炸下限大于4%时，其被测浓度小于等于0.5%；@#@当被测的气体或蒸汽的爆炸下限小于4%时，其被测浓度小于等于0.2%。

@#@@#@（3）可燃气体带压不置换热工作业，必须分析设备内的氧含量，如超过0.5%不得进行热工作业；@#@@#@（4）可燃气体带压不置换热工作业，设备内必须保证不会形成负压，其最低压力不小于980.665Pa，最高压力不得超过1.5691Mpa。

@#@@#@11．怎样进行挖掘作业，进行挖掘作业前有哪些准备？

@#@@#@在进行挖掘作业，如挖洞穴、沟渠等工作之前，必须做好以下准备工作：

@#@@#@

（1）工作场所已经经过专业人员的风险评估；@#@@#@

（2）所有可能的地下危险物，如管道、电缆等已经被确认、定位，必要时要隔离。

@#@@#@当人员将进入开挖界面时：

@#@@#@

（1）若属于进入有限空间作业，则应签发进入有限空间作业许可证；@#@@#@

（2）通过采取系统的固坎、放坡、台阶等适当的措施来控制地面移动和防止塌方；@#@@#@（3）持续性地监测地面状况和环境变化。

@#@@#@12．进入有限空间必须符合哪些条件？

@#@@#@

（1）所有其他选择都已被排除；@#@@#@

（2）经由负责人书面授权许可，标明允许进入；@#@@#@（3）向所有有关人员告知进入许可，并根据要求张贴许可证于相关位置；@#@@#@（4）所有有关人员均能胜任其工作岗位；@#@@#@（5）确定各种有影响的能量已被隔离；@#@@#@（6）根据风险评估的规定对空气进行定期检测；@#@@#@（7）必要守护人员必须到位；@#@@#@（8）未经授权不得进入。

@#@@#@13．进入受限空间内救人应注意的问题？

@#@@#@在没有采取个人防护的情况下，任何人不得盲目进入受限空间内救人，以避免将事故扩大。

@#@@#@14．至少距地面多高作业称为高处作业？

@#@进行高处作业有哪些注意事项？

@#@@#@工作位置高于地面2米时就称为高处作业。

@#@@#@进行高处作业应注意：

@#@@#@

（1）使用带有安全护栏的固定工作平台，并经有经验的人员检查；@#@@#@

（2）使用在静态下能负重至少达2275公斤的防坠落设备，并且有：

@#@@#@①合适的安全带系挂点，最好选择或安装在头顶上方；@#@@#@②符合国家标准的安全带；@#@@#@③使用合成纤维的安全绳索；@#@@#@④有效的减震器。

@#@@#@（3）防坠落设备需将自由坠落距离限制于2米以内；@#@@#@（4）使用前目测检查防坠落设备和系统，如有损坏，则要立即拿走，不再使用；@#@@#@（5）工作人员必须胜任相应的工作。

@#@@#@15．进行起重作业应满足哪些条件？

@#@@#@

（1）事先对起吊作业进行必要的评估，由专业人员确定工作方法和设备；@#@@#@

（2）操作动力起吊装置的工作人员以及司索人员必须受过专业培训并取得特种作业操作资格证书；@#@@#@（3）起吊装置和设备必须处于年审合格证书的有效期内；@#@@#@（4）负载不得超过起吊设备的动态和/或静态荷载能力；@#@@#@（5）在起吊设备上安装的安全装置必须能正常工作；@#@@#@（6）所有的起吊设施、设备，每次起吊之前必须经有经验的工作人员检查。

@#@@#@16．什么是起重作业的“十不吊”原则和“二不撞”原则？

@#@@#@

（1）“十不吊”原则：

@#@@#@①被吊物重量超过机械性能允许范围不准吊；@#@@#@②信号不清不准吊；@#@@#@③起吊物下方有人站立不准吊；@#@@#@④起吊物上站人不准吊；@#@@#@⑤埋在地下物不准吊；@#@@#@⑥斜位斜牵物不准吊；@#@@#@⑦散物捆扎不牢不准吊；@#@@#@⑧零散物（特别是小钢板）不装容器不准吊；@#@@#@⑨起吊物重量不明，吊、索具不符合规定，立式物件、大型板材不用卡环不准吊；@#@@#@⑩六级以上强风、大雾天影响视线和大雷雨时不准吊。

@#@@#@

（2）“二不撞”原则：

@#@@#@①起重设备不能与其他设备或建筑物相撞；@#@@#@②不能用起重设备吊重物撞其他东西。

@#@@#@17．在使用交通工具时要满足哪些要求？

@#@@#@

（1）对车辆进行检验，以保证车辆安全性能良好；@#@@#@

（2）驾驶员必须经过培训并取得相应的资格证书，确保有资格驾驶该类型的车辆；@#@@#@（3）乘客人数不得超过车辆生产厂家的设计要求；@#@@#@（4）车辆必须安装安全带，启动前驾驶员和乘客都应系好安全带；@#@@#@（5）驾车时不允许使用手机和对讲机，不允许吸烟、穿拖鞋、打赤脚。

@#@@#@18．怎样进行变更管理？

@#@@#@对变更可能产生的影响进行评估；@#@@#@

（1）基于以下内容制定详细的工作计划，指明变化时间和采取的控制措施：

@#@①设备、设施和程序；@#@@#@②作业、维护和检查程序；@#@@#@③培训、人员和沟通；@#@@#@④文档。

@#@@#@

（2）负责人批准该工作计划。

@#@@#@19．什么是保护接地？

@#@@#@保护接地是把故障情况下可能呈现的对地电压的金属部分同大地紧密地连接起来。

@#@@#@20．安全用电的防护措施有哪些？

@#@@#@

（1）绝缘防护措施；@#@@#@

（2）屏障防护措施；@#@@#@（3）设置漏电保护装置防护措施；@#@@#@（4）保险丝；@#@@#@（5）接地接零保护措施；@#@@#@（6）不导电环境；@#@@#@（7）电气隔离；@#@@#@（8）等电位环境等。

@#@@#@21．遇到触电事故急救方法？

@#@@#@

（1）立刻断开近处电源（适用于高、低压）或用绝缘物拉开触电者或挑开电线（只适用于低压）。

@#@@#@

（2）心脏按摩法";i:

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"北京首都国际机场扩建工程@#@T3航站楼分布式能源站@#@燃气—蒸汽联合循环热电冷联产系统@#@综合技术解决方案@#@年月日@#@目录@#@1．综述。

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@#@3@#@2．项目名称。

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@#@5@#@3．项目依据。

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@#@5@#@4．项目概况。

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@#@6@#@5．设计原则。

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@#@7@#@6．设计指标。

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@#@7@#@7．需求侧分析。

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@#@11@#@8．装机方案。

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@#@18@#@9．系统工艺说明。

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@#@21@#@10．系统能力评估。

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@#@24@#@11．燃料消耗量。

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@#@31@#@12．环境、资源效益。

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@#@34@#@13．经济分析。

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@#@35@#@14．工期。

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@#@41@#@15．建议。

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@#@41@#@16．结论。

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@#@41@#@1.综述：

@#@@#@2000年由国家发展计划委员会、国家经济贸易委员会、建设部和国家环保总局联合下发了计基础[2000]1268号《关于发展热电联产的规定》。

@#@这是贯彻《中华人民共和国节能法》第39条：

@#@国家鼓励发展“热电冷联产技术”的法律，实施可持续发展战略、落实环保基本国策和提高资源综合利用效率的重要行政规章。

@#@@#@《规定》再次申明了国家鼓励发展热电联产的政策，支持发展以天然气为燃料的燃气蒸汽联合循环热电联产项目，特别强调了国家积极支持发展小型燃气机组组成的热电联冷产全能量系统。

@#@@#@2004年4月8日18时50分，北京孙河变电站至北寺变电站之间的220kVa掉闸，0.5秒后自动恢复。

@#@由于掉闸产生电压波动，至少首都机场内部电网掉闸，造成局部断电，致使机场部分系统陷入瘫痪，直到19时18分才恢复正常。

@#@但是，断电造成机场17个航班的延误和短暂的“秩序拥挤”。

@#@@#@尽管机场都是各地电力系统重点保证的用户，但是机场发生断电事故在我国也是时有发生。

@#@2004年2月21日13时，由于输电线路结冰和大风，使线路短路，导致沈阳市大面积停电，仙桃机场全场停电被迫关闭，直到22日凌晨2时才恢复供电，致使15个航班被取消，40个航班延误，1570名旅客耽误了行程，造成侯机大厅内“乱成一片”。

@#@实际上沈阳仙桃机场2001年2月21日5时30分，就因大雾导致电源导线和电磁瓶结冰短路造成机场停电，尽管启动了应急电源，但导航仪器和电脑系统无法正常运行，机场被迫关闭到9时左右，13个航班延误。

@#@2001年2月15日，武汉天河机场停电造成管制雷达系统中断，航空管制人员无法在屏幕上找到飞机的位置，致使一些已经起飞的航班不得不在空中盘旋。

@#@最后有至少4个航班备降在湖南长沙的黄花机场。

@#@机场发生停电危机空中航班安全的问题不仅仅在中国存在，在世界许多国家都是一个安全隐患，美国洛杉矶国际机场4月12日上午9时40分突然发生大面积停电事故，尽管机场当局迅速反应，备用的发电设备在1分钟内开始工作，从而恢复了主要供电。

@#@但是仍然导致约100个飞往洛杉矶的航班被延误。

@#@@#@2003年北美地区、澳大利亚、英国和欧洲大陆相继发生的多次大停电事故，均说明大电厂、大电网、超高压的传统金字塔式的供电系统存在难以解决的重大技术隐患，其抵御事故和防范恐怖袭击的能力非常薄弱，对于重要用户难以保证供电系统的高度安全可靠性的要求。

@#@美加大停电，使北美东部各主要城市的机场、航管中心不能正常运行，导致数以千计的航班受到影响，纽约地区除装备分布式能源的肯尼迪机场外的另三个主要机场全部关闭。

@#@北京正在筹办2008年奥运会，首都国际机场是世界各国友人迎来送往主要门户，担负着极其重要安全责任。

@#@2000年澳大利亚悉尼世纪奥运会期间，曾经发生过悉尼机场停电事故，尽管很快启动了备用柴油机，但是由于大量导航通讯系统是高精密度的微电子设备，柴油机的电流品质无法迅速满足要求，致使机场系统10分钟后才恢复正常运行，事故直接危机到空中100多个航班的飞行安全。

@#@2002年美国盐湖城奥运会，也曾经发生变电站造破坏的恐怖袭击，导致一些运动场馆断电事故。

@#@目前，国际恐怖活动猖獗，通过破坏电力系统瘫痪公共设施的方式也时有发生，我们必须引起警惕，采取必要措施确保奥运会的安全进行。

@#@@#@北京的电力供应主要依赖山西、内蒙和河北等地的远程输送，预计2005年外埠供电将达到66%，2008年将可能超过70%，远远超越了国际公认的外埠供电不应超过1/3的安全警戒线。

@#@况且，这些用于保证北京供电的50万超高压输电线路，每路供电达100万千瓦，只要倒一个塔，若处理不及时，就足以对北京电网造成严重后果。

@#@这些线路几乎并驾齐驱地跨越了同一组地震断裂带，同一个气候区域，一旦出事，对于北京市内的任何区域或建筑，即使是多路供电，也是难以确保用电安全。

@#@@#@根据北京电力公司提出的问题，2000年数据显示，巴黎、香港、北京的供电可靠性分别是99.997％，99.999％和99.974％，对应的用户平均停电时间分别是13.7分钟，5.25分钟和136.6分钟。

@#@要想把奥运会办成“人文奥运、绿色奥运、科技奥运”，北京目前在电网安全性、供电质量可靠性等方面的差距是不小的。

@#@尤其是区外受电比例过高，主网的稳定水平和受端电网的电压稳定问题将非常突出。

@#@目前北京电网供电即使是三路供电也不可能超过99.99%，但是按照国际通行的安全标准，一些直接关系到人身安全的重要公共设施，例如，机场、医院、通讯设施、防务机构等需要保证99.9999%的供电可靠性。

@#@通常的技术即便是三路供电再安装备用发电机组，也只能达到99.999%，达到6个9，只有在采用大型UPS或者分布式能源，而UPS受到使用时间的制约，而且成本高昂，而采用分布式能源不仅更加可靠，而且使用成本低廉，较比采用传统的能源供应方式更加高效和节约。

@#@因此“9.11”之后，特别是美加大停电之后，世界各国更加重视分布式能源的建设和普及。

@#@@#@所谓分布式能源，主要指安装在用户端的能源梯级利用设施，能够根据用户对电力、热力、制冷和生活热水，以及安全保障电源等不同的特定需求进行综合能源补给。

@#@@#@目前，国际流行的观点是将分布式能源设施与电网和天然气管网整合，在信息系统的优化控制下，不仅提高用户自身的安全性和经济性，也改善和强化电网和天然气管网的安全性和经济性，实现综合协同优化，是多方均能受益。

@#@@#@在首都国际机场扩建中，采用分布式能源技术，并且在电网的安全构架之下，不仅可以提高供需双侧的安全性，而且也可以减少双方的配套投资，还能提高能效综合利用率，减少环境污染排放。

@#@如果再能吸收电力系统来参与投资、建设、运营，还可以增加双方的经济收益。

@#@建设热电冷联产分布式能源站系统，无论在供电安全上，还是社会经济效益上，无疑都是最佳选择。

@#@@#@2.项目名称：

@#@@#@国际上通常将小区域的热电冷联产系统称为：

@#@DCHP（DistrictCombineHeating&@#@Power）。

@#@但是目前世界更流行的叫法是将此类项目统称为分布式能源DE（DistrictEnergy）。

@#@@#@DE系统是通过一个能源中心根据用户的需求特性，采用相匹配的技术和设备组合，向周遍供应暖、冷、热水和电力。

@#@本项目主要保证T3航站楼的能源需求，同时兼顾附近区域的需求，根据国际和国内的惯例，以及首都机场的位置和建设规划，建议称之为：

@#@“首都机场分布式能源站”（以下简称：

@#@“能源站”）。

@#@该站将包含两个主要部分——动力系统和制冷蓄冷系统。

@#@@#@反主页@#@ @#@@#@3.项目依据：

@#@@#@根据首都机场的要求和所提供的实测与分析数据，在我们已经掌握的有关首都机场的有限技术资料，以及各种相关设备的技术参数，通过组织有关专家进行详细的分析整理，并进一步收集了外部数据为依据，特研究、编制了如下方案：

@#@首都国际机场扩建工程T3航站楼燃气—蒸汽联合循环热电冷联产系统综合技术解决方案。

@#@@#@方案编制参考北京市电力公司提出的：

@#@在北京电网中适度发展分布式能源，“在适当的地点，以适当的容量，采用适当的方式接入电网”，并能够接受电网的安全管理和指令调度的思路和要求。

@#@建议项目的实施在电网安全的构架下展开，不论对业主和电网都会更加有利。

@#@@#@4.项目概况：

@#@@#@首都国际机场是北京，以至中国对外开放的最重要的门户，是中国国内、国际航空运输的中枢，每年担负着国内外大量旅客和货物的周转。

@#@随着中国经济的发展和国际地位的提高，首都机场将必然成为亚洲，乃至世界的最重要的航空运输中枢之一。

@#@@#@根据国务院的批示，首都机场扩建工程已于2004年3月28日正式启动。

@#@本期扩建工程以满足2015年需求为设计目标，满足年旅客吞吐量6,000万人次，年货运吞吐量180万吨，年飞行架次50万架次的要求。

@#@扩建工程主要项目和规模如下：

@#@@#@

（1）在距现有东跑道以东1525米，新建第三跑道、滑行道系统、站坪及联络道系统以及助航灯光系统。

@#@跑道长度3800m，飞行区技术标准为F类；@#@@#@

（2）现有东跑道和第三跑道之间，新建T3航站楼以及停车楼，T3航站楼建筑面积49万平方米；@#@@#@（3）在新建航站楼区北侧，新建机场货运区以及中航集团相关业务配套设施。

@#@拟建设有T3D服务区30万平方米、国航办公及其配套设施40万平方米、新华航空办公及其配套设施23万平方米；@#@@#@（4）在新建航站楼区南侧，新建机场宾馆以及商业服务区。

@#@具体有办公建筑17万平方米、宾馆14万平方米、商业建筑14万平方米。

@#@@#@（5）北京市配套建设直通新航站的三条高速公路和一条高速轨道交通线也将启动前期工程。

@#@@#@扩建工程于2004年3月28日正式启动，于2007年12月31日全部竣工。

@#@预计总建筑面积187万平方米（见表4.1）。

@#@@#@表4.1首都机场现有与扩建建筑面积统计@#@项目@#@数值（万M3）@#@原由建筑面积@#@110@#@T3航站楼@#@49@#@T3D服务区@#@30@#@航站办公区@#@40@#@新华航办公区@#@23@#@商业服务区@#@45@#@合计@#@297@#@扩建区域合计@#@187@#@对于首都机场这样一个占地大，用能多，标准高的区域确定一个安全可靠、合理可行、节能环保的能源系统，无论对于机场的安全与经济性，还是对于北京市的可持续发展都具有重要的意义@#@5、设计原则：

@#@@#@分布式能源是在一个相对比较狭小的环境空间内进行系统组织和优化，正确的设计原则的确立是项目成败的关键。

@#@经对项目的认真研究，建议根据以下原则进行设计和工程实施。

@#@@#@

（1）根据国家四委部局1268号《发展热电联产的规定》文件要求，按照热电联产设计规范实施；@#@@#@

（2）采用国家鼓励的世界上最先进的燃气—蒸汽联合循环热电（冷）联产技术，配合高效补燃技术与先进的吸收式制冷、高效电力离心机制冷，以及冰蓄冷技术混合系统集成。

@#@并进一步考虑采用超低温供冷（2.2℃）和燃气轮机进气预冷（冰电池）系统；@#@@#@（3）在优化自身系统同时，兼顾优化电力和燃气系统。

@#@系统采用油—气双燃料设计和系统黑启动设计。

@#@此外，系统将具备同时供热、供冷和供应卫生热水的能力。

@#@并能够独立保证首都机场关键用电设施的电力供应；@#@@#@（4）电力系统并网不售电；@#@@#@（5）系统将积极采用节能、节水和低排放技术；@#@@#@（6）系统设计满足建筑规范能源需求标准，增加系统弹性能力，适应各种需求特性变化,并具备足够的冗余空间。

@#@@#@6.设计指标：

@#@@#@

（1）暖通指标：

@#@@#@本工程的电、热、冷负荷将根据北京市规范的数据指标为极限值，以北京地区的实际运行情况为建议值（见表6.1），同时增加系统弹性适应能力和安全保证系数：

@#@@#@表6.1设计与预计应用指标@#@项目@#@单位@#@热@#@冷@#@电@#@建筑面积@#@M2@#@490000@#@设计指标@#@W/M2@#@45@#@125@#@-@#@设计负荷@#@MW@#@22.05@#@61.25@#@60@#@

（2）环境指标：

@#@@#@环境对于所采用的动力技术影响甚大，本方案将采用根据各个月份的实际温度标准进行动态设计研究。

@#@@#@表6.2北京地区环境温度变化数据表@#@月份@#@1@#@2@#@3@#@4@#@5@#@6@#@7@#@8@#@9@#@10@#@11@#@12@#@平均@#@日间平均温度@#@1@#@4@#@11@#@21@#@27@#@31@#@31@#@30@#@26@#@20@#@9@#@3@#@17.83@#@夜间平均温度@#@-10@#@-8@#@-1@#@7@#@13@#@15@#@21@#@20@#@14@#@6@#@-2@#@-8@#@5.58@#@日平均温度@#@-4.5@#@-2@#@5@#@14@#@20@#@23@#@26@#@25@#@20@#@13@#@3.5@#@-2.5@#@11.71@#@温度变化趋势图@#@由于没有首都机场场址位置的实际标高，所以本方案将根据北京地区平均标高48米进行计算，相对湿度采用60%。

@#@@#@（3）运行时间：

@#@@#@机场的工作时间较长，平均日工作时间将超过普通办公建筑的平均10小时，扩建后的首都机场将会全日开放，预计有效运行不少于18小时，而且无节假日休息。

@#@@#@表6.3预计设备利用时间@#@季节@#@周期@#@天数@#@日利用时@#@实际利用时@#@单位@#@时间@#@Days@#@hrs@#@hrs@#@冬季采暖期运行日@#@10.21-4.5@#@167@#@18@#@3006@#@夏季制冷期运行日@#@4.29-10.5@#@160@#@18@#@2880@#@春秋非采暖制冷期运行日@#@4.6-4.28@#@23@#@18@#@414@#@春秋非采暖制冷期运行日@#@10.6-10.20@#@15@#@18@#@270@#@年运行日时@#@-@#@365@#@-@#@6570@#@（4）电价、热价、冷价与天然气价格的确定：

@#@@#@1）电价：

@#@@#@分布式能源站是以节约购入外部电力取得经济效益的，所以电价主要依据外部购电电价。

@#@据北京非居民峰谷差电价规定，高峰为0.842元/kWh，平峰为0.509元/kWh，低谷为0.197元/kWh（已经考虑国家计划增加的0.007元/kWh）。

@#@而商业用电的电价更高。

@#@预计工作时间为：

@#@每天有8小时在高峰时段用电，8小时在平峰时段用电，2小时低谷时段用电。

@#@@#@设计应用电价0.6214元/kWh（见表6.4）。

@#@@#@表6.4电价计算表@#@时段@#@电价@#@利用时间@#@单位@#@元/kWh@#@hrs@#@高峰@#@0.842@#@8@#@平峰@#@0.509@#@8@#@低谷@#@0.197@#@2@#@平均@#@0.6214@#@18@#@2）热价：

@#@@#@首都机场现采用蒸汽采暖，蒸汽的成本为160元/吨，以T3航站楼的建筑面积估计，年蒸汽用量为221,693吨。

@#@@#@表6.5现行热费@#@项目@#@单位@#@数值@#@蒸汽价格@#@元/吨@#@160@#@年蒸汽用量@#@吨@#@221693@#@采暖费@#@万元@#@3547@#@3）冷价：

@#@@#@由于冷价因素比较复杂，主要比较单位制冷的燃料（天然气、电、蒸汽）的成本。

@#@根据比较，选择最低的一组数值作为三联产系统蒸汽的成本价格。

@#@@#@表6.6直燃机制冷燃料单位成本@#@项目@#@单位@#@数值@#@制冷天然气价@#@元/m3@#@1.7@#@热值@#@大卡@#@8397.75@#@制冷COP@#@-@#@1.3@#@冷价燃料成本@#@元/kWh@#@0.1339@#@表6.7电制冷电费单位成本@#@项目@#@单位@#@数值@#@制冷电价@#@元/kWh@#@0.6214@#@热值@#@大卡@#@860@#@制冷COP@#@-@#@4.8@#@冷价燃料成本@#@元/kWh@#@0.1295@#@表6.8制冷蒸汽单位成本@#@项目@#@单位@#@数值@#@制冷蒸汽价@#@元/kg@#@0.16@#@热值@#@大卡@#@663@#@制冷COP@#@-@#@1.325@#@冷价燃料成本@#@元/kWh@#@0.1566@#@根据上述计算，建议采用蒸汽价格为130元/吨。

@#@蒸汽标准为9公斤饱和蒸汽供应蒸气溴化锂制冷和板式换热器（见表6.9）。

@#@@#@表6.9建议采用的制冷（采暖）蒸汽单位成本@#@项目@#@单位@#@数值@#@制冷蒸汽价@#@元/kg@#@0.13@#@热值@#@大卡@#@663@#@制冷COP@#@-@#@1.325@#@冷价燃料成本@#@元/kWh@#@0.1272@#@5）天然气价格：

@#@@#@热值与单价：

@#@@#@天然气低位发热值：

@#@35159.7kJ/Nm3（8397.75kcal/Nm3）。

@#@@#@陕甘宁天然气成分及特性具体成分如下（见表6.10）：

@#@@#@表6.10燃气储份分析表@#@项目@#@组成@#@单位@#@数值@#@甲烷@#@CH4@#@%@#@95.9494@#@乙烷@#@C2H6@#@%@#@0.9075@#@丙烷@#@C3H8@#@%@#@0.1367@#@硫化氢@#@H2S@#@%@#@0.0002@#@二氧化碳@#@CO2@#@%@#@3.000@#@水@#@H2O@#@%@#@0.0062@#@高位热值@#@HHV@#@MJ/Nm3@#@39.0051@#@低位热值@#@LHV@#@MJ/Nm3@#@35.1597@#@密度@#@-@#@Kg/Nm3@#@0.7616@#@比重@#@-@#@-@#@0.589@#@动力粘度@#@-@#@U×@#@10-4@#@0.1056@#@运动粘度@#@-@#@V×@#@10-4@#@0.1385@#@爆炸上限@#@-@#@%@#@5.10@#@爆炸下限@#@-@#@%@#@15.36@#@参照北京市对燃气热电冷联产的优惠价格，在高压管道取气，天然气年消耗达到1亿立方米的大用户，天然气单价为：

@#@1.4元/Nm3。

@#@首都机场扩建之后，分布式能源站和原用气量结合，再考虑部分建筑还需要自己解决采暖制冷问题，所以总用气量可以达到1亿立方米。

@#@@#@7、需求侧分析：

@#@@#@

（1）电力负荷分析：

@#@@#@根据首都机场提供的资料，机场现状如下：

@#@@#@1）机场供电现状：

@#@@#@首都机场现有区域的供电主要由110kV总降压站和35kV总降压站提供。

@#@@#@110kV总降压站三路110kV电源进线分别来自孙河110kV变电站、后沙峪220kV变电站、孙河－后沙峪的T接线。

@#@目前总变压器安装容量为3台20MVa，计划将改造为3台31.5MVa。

@#@35kV总降压站两路35kV进线分别来自天竺和李桥变电站。

@#@变压器安装容量为2台10MVa。

@#@@#@从110kV变电站低压侧有两路10kV联络线，接至35kV变电站的10kV母线，所带负荷容量约为5MVa。

@#@构成机场地区两个相对独立又相互关联的供电网络，互相补充应急。

@#@@#@2）现有区域用电量：

@#@@#@2001年首都机场总用电量19064万kWh，其中110kV站总用电量17117万kWh，35KV站总用电量1947万kWh。

@#@@#@根据对现有110kV站的各时段用电统计，峰电时段用电占37％，平电时段用电占36～37％，谷电时段占26～27％。

@#@@#@3）负荷趋势分析：

@#@@#@根据首都机场提供的典型日数据，绘制的机场用电负荷现状曲线图如下：

@#@@#@表7.1110变电站2003-7-15负荷@#@表7.2110变电站2003-8-2负荷@#@表7.3110变电站2003-9-15负荷@#@表7.4110变电站2003-10-15负荷@#@表7.5110变电站2003-11-9至11-11三日负荷变化@#@表7.6110变电站负荷分布@#@表7.7扩建区域用电负荷分布预测@#@根据以上各表分析，可以的出结论，目前机场的电力基本负荷为15MW，高峰负荷在25MW左右。

@#@由于扩建之后的首都机场建筑面积将从现在的110万平方米增加到297万平方米，净增加187万平方米建筑面积，面积增加1.7倍。

@#@对应电力负荷关系，预计将增加到25.MW（基本）—45MW（高峰）。

@#@机场能源部门预测扩建之后的最高电力负荷为60MW，基本负荷为11MW（见上图）。

@#@如果新建建筑不采用蒸汽吸收式制冷而广泛采用电制冷，预计电力高峰负荷增加幅度将高达65-80MW。

@#@实际上，在新建系统中将不可避免地采用一些廉价灵活的电力制冷技术，特别是冰蓄冷技术，并以此达到电力系统的综合平衡和优化。

@#@@#@因此，建议考虑采用以下两个系统解决方案：

@#@@#@（a）能源站采用总容量30MW的联合循环系统，并保证有25-30MW的电力可以在夏季用电高峰时段输出，接入110kVa变电站外侧，与市网系统连接（项目简称：

@#@T130方案）。

@#@@#@（b）能源站采用总容量20MW的联合循环系统，并保证有16-20MW的电力可以在夏季用电高峰时段输出，接入110kVa变电站内侧，与机场内部系统连接，（项目简称：

@#@T70方案）。

@#@@#@

（2）冷负荷分析：

@#@@#@首都机场提供的资料中，对T3航站楼的供冷负荷分析采用了2号航站楼的实际调研分析为基础。

@#@根据2号航站楼的供冷数据来自集中制冷站的运行记录：

@#@@#@最大空调负荷32.6MW，合计125W/m2。

@#@冷源总用能量为15.1×@#@104GJ，折合到建筑面积为0.583GJ/m2。

@#@2＃航站楼空调负荷特征如下图。

@#@@#@表7.82号航站楼实际冷负荷曲线@#@表7.92号航站楼实际冷负荷延时曲线@#@首都机场能源部门认为，T3航站楼承担着繁重的国际航班业务，其运行方式将有别于目前T2航站楼。

@#@最终的负荷预计应当根据更为详细的模拟分析结果确定。

@#@他们预计T3航站楼的供冷负荷为：

@#@最大负荷60MW，合计125W/m2。

@#@冷源总用能量为27.9×@#@104GJ，折合到建筑面积为0.583GJ/m2。

@#@@#@表7.10T3航站楼预计冷负荷分布预测@#@根据首都机场能源部门的分析和2号航站楼的实际运行数据分析，能源站应采纳上述指标。

@#@同时建议采取复合技术多层调节，将余热蒸汽制冷作为基本负荷，冰蓄冷作为中级腰荷，电力制冷作为高段腰荷，余热锅炉补燃作为尖峰负荷，以满足调节弹性能力的特殊要求。

@#@特推荐使用5台6980kW蒸汽吸收式制冷机组和5台3868kW电力双工况制冷机组，以及一个座25000冷吨蓄冰槽组成一个混合制冷系统。

@#@@#@（3）热负荷分析：

@#@@#@首都机场能源部门认为：

@#@扩建区域的供热，将主要依赖于天然气。

@#@大规模的集中供热将会因为输送中的损失导致较高的能耗，因此集中供热仅考察对安全性要求高、并考虑景观影响的T3航站楼和楼前的商服区。

@#@@#@T3航站楼建筑面积为49万平方米，T3航站楼前商服区所包括的17万平方米办公建筑、14万平方米宾馆、14万平方米商业建筑，合计总面积94万平方米。

@#@@#@表7.11能源站集中供暖面积@#@项目@#@数值（万M3）@#@T3航站楼@#@49@#@办公建筑@#@17@#@商业建筑@#@14@#@宾馆@#@14@#@合计@#@94@#@由于T3航站楼的建筑特殊性，没有成熟的供热负荷可以作为基础；@#@因此，首都机场能源部门提供了T2航站楼的实际调研数据，供分析其供热负荷特性。

@#@@#@对T2航站楼2003年12月8日～12月11日的供热负荷调研结果如下图：

@#@@#@表7.122号航站楼实际数据@#@首都机场能源部门提供的资料表明：

@#@T2航站楼的供热负荷需求为，最大采暖负荷14.5MW，合计44.5W/m2。

@#@采暖总用能量为12.2×@#@104GJ，折合到建筑面积为0.375GJ/m2。

@#@@#@依据T2航站楼的供热负荷推算T3航站楼的预计需求，如果T3航站楼采暖季节的室内环境温度达到与T2航站楼一致时，最大负荷需求21.8MW。

@#@首都机场推算包括T3航站楼和楼前的商服区的总供热负荷为：

@#@最大负荷为43MW，合计45.8W/m2。

@#@供热总用能量为25.2×@#@104GJ，折合到建筑面积为0.271GJ/m2。

@#@分布如下图：

@#@@#@表7.13T3航站楼";i:

4;s:

22866:

"MOLYKOTE®@#@特种润滑剂的应用@#@MOLYKOTE®@#@特种润滑剂及其选用@#@螺纹油膏及其选用@#@1．螺纹零件@#@螺纹零件@#@螺栓（螺钉）@#@螺杆（丝杆）@#@作用@#@紧固@#@传动@#@使用要求@#@螺纹自锁@#@低摩擦、高效率@#@润滑剂@#@螺纹油膏及其他@#@减摩涂层及其他@#@备注@#@低摩擦系数的润滑剂用于螺栓联接时，须采用防松措施@#@2．螺纹联接中的两个特殊问题@#@

（1）相对运动@#@螺栓以其轴向预紧力紧固联接件，在静力作用下无相对运动，在受到冲击力、交变力作用时，内―外螺纹间、螺母―工件接触面、螺钉头―工件接触面间产生微幅摆动，导致微动磨损，磨损程度往往是严重的。

@#@@#@

（2）预紧力离散@#@扳手力矩Ｍ与预紧力Ｆ的理论关系式是Ｍ＝K·@#@d·@#@Ｆ（K――扭力矩系数，d――螺纹公称直径），但因摩擦力的影响，在反复拆卸拧紧后，Ｍ与Ｆ并非一一对应。

@#@如图所示。

@#@@#@图位@#@左图@#@右图@#@固定参数@#@Ｆ＝3400N@#@Ｍ＝C@#@变化变数@#@Ｍ@#@F@#@分析结论@#@1．任何润滑剂在F为定值时，Ｍ都分散。

@#@其中MolyKote1000分散幅度最小。

@#@@#@2．摩擦系数的影响结果是：

@#@μ小时有过载可能，μ大时有松动的危险。

@#@@#@3．螺纹润滑剂的作用@#@

（1）装配时不卡死，拆卸时不破损；@#@@#@

（2）减少微动磨损；@#@@#@（3）保护螺纹，免于锈蚀。

@#@@#@4．螺纹油膏的特性@#@产品@#@P74@#@P37@#@HSC@#@1000@#@共性@#@1．耐极高温@#@2．承受高压@#@3．耐腐蚀@#@4．具自锁性@#@特性@#@1．半合成油膏@#@2．纯度高@#@3．预紧力不太高离散@#@1．矿物油膏@#@2．含金属粉末@#@3．高温防卡@#@在1500℃下仍能有效润滑@#@在1400℃下仍能有效润滑@#@含铜导电@#@扭矩张力关系稳定@#@备注@#@1．油膏中不含金属及硫、氯、氟等化合物，高温下不会发生损坏性的元素扩散，因此可以避免应力裂纹和接触面的脆化。

@#@P74与P37具此特点。

@#@@#@2．螺栓的预紧力和外载荷决定了螺纹油膏应具高压性。

@#@@#@⒌螺纹油膏的选用@#@产品@#@P74@#@P37@#@HSC@#@1000@#@使用环境@#@腐蚀@#@腐蚀、高温@#@高温、腐蚀@#@高温、腐蚀、经常拆卸@#@应用@#@1．螺栓联接@#@2．滑动摩擦副@#@〔轴承、导轨、花键〕@#@1．螺栓（电厂、电站、核电厂之汽轮机）@#@2．镍合金、不锈钢螺栓@#@螺栓（涡轮机、发动机、阀门）@#@螺母@#@螺栓@#@双头螺栓@#@MOLYKOTE®@#@特种润滑剂的应用－MOLYKOTE®@#@特种润滑剂及其选用@#@第20页共20页@#@装配油膏及其选用@#@1．装配与润滑@#@装配是最终决定机械产品质量的关键工序，分为部件装配和总体装配。

@#@其顺序为：

@#@@#@部装总装调试@#@零件－―――――部件――――――整机――――――产品@#@（自制外购）（机电液）磨合@#@影响装配质量的最主要的两个因素是压配和磨合。

@#@由加工、热胀、冷缩形成的小间隙，在轴孔类零件压合时常产生卡死、表面损伤、粘―滑、变形和偏心等问题。

@#@包括相对滑动（滑动轴承、导轨、花键、活塞―汽缸），相对转动（轴―套、销―孔）和同时转滑（齿轮）的运动副，在装配完后的调试运行中都有一个磨合的过程。

@#@磨合的质量关系到运动件的寿命。

@#@因此，压配和磨合都离不开润滑。

@#@@#@2．装配油膏的作用@#@

（1）轻易压入和拆卸，不卡死，不粘―滑；@#@@#@

（2）保证压配零件同轴、不变形；@#@@#@（3）磨合面光滑完好，磨合时间短。

@#@@#@3．装配油膏的特性@#@产品@#@D@#@G－n@#@G－R@#@U－n@#@共性@#@1．承极压或高压@#@2．压入摩擦系数低@#@3．防粘―滑@#@4．易拆卸@#@5．防微动腐蚀@#@特性@#@白色无污染@#@耐腐蚀@#@粘附性好@#@与多种塑料和天然橡胶相容@#@备注@#@1．过盈配合和压入方法要求装配油膏具有极压或高压性@#@2．G－R的μ螺纹＜0.1155@#@4．装配油膏的选用@#@产品@#@D@#@G－n@#@G－R@#@U－n@#@使用环境@#@清洁@#@低摩擦@#@高温@#@应用@#@1．奥氏体不锈钢螺栓@#@2．压配接头@#@3．家电、包装、纺织、办公机械@#@1．装配与磨合（滑动轴承、表面、心轴、齿轮）@#@2．压入配合（滚动轴承、轮、凸缘、压配接头）@#@3．G－R还可以用于镀锌螺栓、齿轮磨合@#@钢厂转炉轴承，铸造车间铁水桶销轴，干燥炉铰接处，窑车轴承@#@备注@#@1．G－R用于坚固螺纹时，须有防松措施@#@2．G－R的粘附性能决定了它可用于齿轮的磨合@#@⒌装配油膏在典型部件中的应用@#@机械部件@#@问题@#@与解决@#@预处理@#@润滑@#@金属滑动轴承@#@金属滑动导轨@#@闭式钢质齿轮@#@花键@#@压配接头@#@轴与联轴节@#@磨合损坏@#@G－n@#@G－R@#@D@#@G－n@#@G－R@#@G－n@#@G－R@#@D@#@G－n@#@G－R@#@D@#@G－n@#@G－R@#@DX@#@G－n@#@G－R@#@粘―滑@#@G－n@#@G－R@#@DX@#@G－R@#@严重磨损、点蚀@#@D@#@G－n@#@G－R@#@G－n@#@G－R@#@极高温@#@高载荷@#@G－n@#@G－R@#@D@#@G－n@#@G－R@#@G－n@#@G－R@#@DX@#@G－n@#@G－R@#@腐蚀@#@说明@#@用于：

@#@装配与磨合@#@用于：

@#@装配与磨合@#@用于：

@#@磨合@#@用于：

@#@装配与磨合@#@用于：

@#@装配@#@用于；@#@装配@#@DX是可受极压的装配用润滑油膏@#@润滑油膏及其选用@#@1．润滑油膏的特性与选用@#@产品@#@矿物油膏@#@合成油膏@#@DX@#@X@#@TP42@#@Cu-7439@#@共性@#@1．摩擦系数0.07－0.10@#@2．耐水冲淋@#@3．耐腐蚀@#@特性@#@1．承载能力强或者极佳@#@2．最高工作温度≤135℃@#@3．防卡@#@4．耐水@#@1．承载能力强或者良好@#@2．最高工作温度≥250℃@#@1．白色无污染@#@2．防微动腐蚀性能极佳@#@柔软@#@1．白色无污染@#@2．耐微动腐蚀@#@3．耐金属切削乳化液冲淋@#@1．耐腐蚀400h@#@2．无滴点、不熔化、不流失@#@使用环境@#@1．水及水冲淋@#@2．一般温度@#@3．腐蚀@#@1．高温@#@2．微动腐蚀@#@3．金属切削乳化液冲淋@#@1.高温、高压@#@2.腐蚀@#@3.水冲淋、蒸汽@#@微动腐蚀@#@应用@#@1．轴与联轴节、移动导槽、导轨@#@2．家电、包装、纺织、办公机械@#@3．替代长效润滑脂@#@1．滑动轴承、导轨@#@2．滚动轴承@#@3．高速重载轴承@#@4．重型汽车启动器@#@1．刻度卡盘机构@#@2．刀具导套@#@3．轴/毂连接@#@1．排气管螺栓@#@2．刹车部件@#@3．法兰密封件@#@滚动轴承润滑脂及其选用@#@1．滚动轴承@#@滚动轴承是轴的支承部件，结构如图：

@#@@#@装配后，外圈与壳体孔、内圈与轴径紧密相配。

@#@工作时，滚动体在内外圈滚道中自转和公转，既有滚动摩擦，又有滑动摩擦。

@#@滑动摩擦存在于滚动体与滚道之间、保持架与滚道之间以及滚动体与保持架之间，随着速度和负荷的增加而增大。

@#@@#@2．滚动轴承的脂润滑@#@滚动轴承普遍采用脂润滑，因为脂润滑简便，且在一定的转速范围内比油润滑有更长的寿命。

@#@在以飞溅方式同时润滑齿轮和轴承的减速箱中，采用油润滑。

@#@@#@3．润滑脂的选用原则@#@

（1）价位原则@#@价位是用户选用润滑脂的第一原则，MolyKote润滑脂的价格比国产润滑脂的价格要高得多。

@#@常规工况，普通轴承不必采用MolyKote特种润滑脂的，只有在特殊工况下才采用。

@#@@#@

（2）技术原则@#@选用MolyKote轴承脂出于下列考虑：

@#@@#@﹡非用不可，因为国产轴承脂无法适应；@#@@#@﹡对于国外进口设备，其说明书中指明要应用的；@#@@#@﹡关键工序上的进口或国产设备，为确保无故障长寿命而采用；@#@@#@﹡进口、国产、外资、合资企业生产的精密级、高精度轴承@#@（3）使用工况@#@﹡环境温度用户直接提供@#@﹡DN值计算@#@﹡外载荷计算、估算、或类比@#@﹡环境水、水淋、腐蚀、化学腐蚀、清洁度@#@4．润滑脂的特性及选用@#@表1.矿物油脂@#@产品@#@Multilub@#@BR2@#@Longterm2@#@LongtermW2@#@TTF52@#@FB180@#@共性@#@1．最高工作温度≤160℃@#@2．焊联载荷≥2200N@#@3．耐水冲淋、耐腐蚀、长效@#@特性@#@DN―450000中载―2200N@#@DN―450000重载―3600N@#@DN―250000@#@极压―3800N@#@粘附性好@#@DN―450000@#@白色、清洁、粘附性好@#@USDA认可@#@在－52℃低温下仍可有效润滑@#@高温：

@#@@#@160℃（长期）@#@180℃（短期）@#@使用环境@#@有水冲淋、有耐腐蚀@#@中载@#@重载@#@极压@#@清洁@#@极低温@#@高温@#@应用@#@1．滑动、滚动轴承@#@2．滑动导轨、移动导槽@#@3．花键、丝杆@#@4．万向节@#@重载轴承（重型货车，起重、挖土、推土、输送机）@#@1．纺织、造纸、家电、光学仪器@#@2．食品机械@#@冷冻设备@#@滚动、滑动轴承（涂装、干燥、硫化）@#@表2.合成油脂@#@产品@#@合成油脂@#@硅脂@#@酯类脂@#@含氟脂@#@33@#@41@#@44@#@822M@#@7348@#@BG20@#@BG87@#@FS1292@#@FS3451@#@共性@#@1．最高工作温度≥180℃@#@2．焊联载荷≤1600N@#@3．长效@#@工作温度：

@#@@#@180℃@#@焊联载荷：

@#@@#@2400N@#@1．最高工作温度≥200℃@#@2．焊联载荷≥3200N@#@3．具化学惰性@#@4．耐水冲淋、长效@#@5．与塑料、弹胶体相容@#@特性@#@极低温：

@#@@#@－73℃@#@与塑料相容@#@极高温：

@#@@#@290℃@#@宽温：

@#@-40～200℃@#@与塑料相容@#@耐腐蚀500h@#@耐化学腐蚀@#@宽温：

@#@@#@－40～200℃@#@与塑胶体相容@#@高温：

@#@230℃（长期）@#@250℃（短期）@#@DN―750000@#@宽温@#@－45～180℃@#@200℃（短期）@#@极高温：

@#@@#@250℃（长期）@#@280℃（短期）@#@极压：

@#@4800N@#@耐水@#@对矿物油、燃料具有化学惰性@#@耐水@#@对酸、碱具有化学惰性@#@使用环境@#@极低温@#@塑料制品@#@极高温与低速@#@宽温@#@有腐蚀与化学腐蚀@#@高温@#@高温与高速@#@有水冲淋、塑胶体制品@#@极高温@#@极压@#@化学腐蚀@#@高温@#@极压@#@有水、矿物油燃料@#@高温重载@#@有水、酸、碱@#@应用@#@滚动轴承@#@密封件@#@滚动轴承（窑炉传送带、窑车、熔盐泵、汽轮机）@#@滚动轴承（窑炉、烘箱）@#@塑料零件@#@伺服制动器（气、液系统）@#@密封环@#@滚动轴承（木材涂料厂、消毒剂厂、链条干燥机）@#@滚动轴承（电机、窑炉、汽车、压延机、机车轴承）@#@化学厂、化工厂机械设备@#@泵@#@燃料、供料系统轴承@#@滚、滑轴承（化学厂、化工厂、泵、阀）@#@注：

@#@1.价位比较：

@#@（Multilub、longterm2、BR2、longtermW2）＜FB180＜BG20＜（33、41、44）＜7348＜822M＜Fs1292＜Fs3451＜BG87；@#@@#@2.工况能满足下，按低价格选用。

@#@@#@齿轮润滑剂及其选用@#@1．齿轮润滑的特殊性@#@

（1）动压油膜因接触线位移而随动，建立与消失于一瞬间，润滑困难；@#@@#@

（2）接触应力交变，其值为400～2000Mpa，润滑油膜应高强度；@#@@#@（3）齿面对滚中带滑动，局部区域为边界润滑，润滑剂应具抗磨极压性；@#@@#@（4）高速齿轮对的离心力大，润滑剂易从齿面上甩落，要求润滑膜具强粘附性。

@#@@#@2．齿轮润滑剂@#@产品@#@链条润滑脂@#@齿轮润滑脂@#@齿轮油添加剂@#@链条－开式@#@开式钢质@#@开、闭式@#@闭式钢质@#@钢质－塑料@#@闭式塑料@#@MKL-N@#@1122@#@165LT@#@G67@#@Longterm00@#@G68@#@PG21等@#@M55@#@焊联载荷－OK值（N）@#@2600－18000@#@4400－20000@#@4800－20000@#@3400－12000@#@1900－18500@#@粘附性@#@定性@#@极强@#@极强@#@极强@#@强@#@定量@#@高速（≤6m/s）@#@中、低速（≤2m/s）@#@其它@#@耐腐蚀性极佳@#@耐水蒸汽、酸、碱性溶液@#@耐微动腐蚀性极佳@#@耐腐蚀性极佳@#@摩擦系数低（0.014）低噪音@#@供脂方法@#@涂、注@#@涂、注@#@涂、注@#@集中供@#@涂、注@#@集中供@#@备注@#@塑料齿轮润滑脂另文说明@#@齿轮油添加剂@#@产品@#@M55@#@A@#@MoS2平均粒径μm@#@0.3@#@3.8@#@基础油粘度mm２/s（40℃）@#@73.2@#@69.3@#@摩擦系数@#@0.07（含10%M55）@#@0.08（含5%A）@#@焊联载荷－OK值（N）@#@3000－20000@#@－16000@#@添加量@#@一般载荷5％，高载荷10％@#@添加剂的主要作用@#@1．减摩（未加添加剂的齿轮油μ＝0.15）@#@2．降噪@#@3．提供应急润滑@#@4．防止齿轮点蚀@#@3．润滑剂的选用依据@#@

（1）齿轮―开/闭式、节圆线速度、齿轮材质（钢、塑料）@#@

（2）润滑剂―承载能力、粘附力、价格等@#@4．闭式钢质齿轮润滑剂的选用@#@用途@#@磨合@#@润滑@#@脂@#@添加剂@#@产品@#@G－R@#@D321R@#@Longterm00@#@G67@#@G68@#@1122@#@M55@#@A@#@5．开式钢质齿轮润滑剂的选用@#@齿轮线速度@#@≤2m/s@#@≤6m/s@#@用途@#@磨合@#@润滑@#@润滑@#@产品@#@G－n@#@G－R@#@165LT@#@1122@#@G67@#@TP42@#@1122@#@备注@#@1.用于开式齿轮的润滑剂，也可以用于闭式齿轮；@#@@#@2.有多种产品适用时，一般选择价位低的产品。

@#@@#@6．闭式塑料齿轮润滑剂的选用@#@用途@#@产品@#@磨合@#@PG30LPG602@#@润滑@#@G68、PG21、PG－30L、PG54、PG－75、PG－602、YM－103、EM－50L@#@链条润滑剂及其选用@#@1．链条@#@链条是挠性传动件，以其链节与链轮齿的啮合和脱开来传递运动和动力。

@#@链条的种类较多，但最常用的是套筒滚子链，其结构形式如图。

@#@套筒滚子链有两个转动摩擦副，一是套筒与销轴，另一个是套筒与滚子。

@#@链条润滑的难点是由于配合间隙小，润滑剂不易进入。

@#@@#@2．链条润滑剂的选用@#@产品@#@润滑脂@#@液体润滑剂@#@MKL－N@#@1122@#@Polygliss－N@#@Omnigliss@#@M30@#@CO220@#@最高工作温度℃@#@160@#@160@#@200@#@80@#@油：

@#@200@#@干膜：

@#@450@#@250@#@焊联载荷－OK值N@#@1200－@#@2600－18000@#@1900－20000@#@2900－@#@2000－20000@#@1800－19000@#@使用性能@#@渗入性@#@粘附性@#@均良好@#@粘附性极强@#@粘附性极佳@#@渗入性良好@#@其他@#@耐冷、@#@热水@#@耐腐蚀@#@不熔化@#@耐水蒸汽、酸、碱溶液@#@对冷、热水、酸、碱溶液具化学惰性@#@耐腐蚀@#@耐水@#@耐腐蚀@#@不碳化@#@不硬化@#@无堆积物@#@使用环境@#@有水@#@腐蚀@#@高速@#@有水、化学品溶液@#@重载@#@有水、化学品溶液@#@高温@#@重载@#@有水@#@腐蚀@#@重载@#@高温@#@重载@#@高温@#@重载@#@应用@#@摩托车、工业精密链条@#@消毒设备@#@通用工厂@#@家用电器@#@运动机械@#@拉幅机、窑车、带式输送机@#@油漆厂、烘干机、拉幅机@#@密封件润滑剂及其选用@#@1．泄漏、密封、密封件@#@术语@#@泄漏@#@密封@#@静密封@#@动密封@#@密封件@#@含义@#@流体从结合面的间隙中渗流@#@封堵或阻止泄漏@#@结合面静止的密封@#@结合面有相对运动的密封@#@用于密封的零件@#@2．O形圈、油封@#@O形圈：

@#@主要用于静密封，也可用于低速动密封。

@#@图1为油缸部件。

@#@图中O形圈的截面d0＞D1-d1/2，受挤压后贴紧内外接触面，以阻止活塞两侧的油互流。

@#@@#@油封：

@#@用于旋转轴的唇形密封圈，如图2。

@#@弹簧加压密封唇封阻油液外漏，防尘副唇防止外界水及灰尘的侵入。

@#@@#@3．密封件的润滑@#@密封技术的核心是减少密封件的摩擦，以减少磨损、降低温升、节省动力。

@#@因此O形圈和油封都必须润滑。

@#@图1中润滑剂应涂抹于O形圈及其放置槽中。

@#@图2中的润滑剂应涂于唇形工作面上、两唇间的空隙中及与唇接触的轴径上。

@#@@#@4．密封件润滑剂的选用@#@产品@#@55M@#@111@#@1102@#@Fs3452@#@最高工作温度℃@#@175@#@200@#@160（长期）@#@220（短期）@#@230@#@使用性能@#@耐水性良好@#@与塑料弹胶体相容@#@耐腐蚀@#@耐水性极传佳@#@与塑料弹胶体相容@#@耐矿物油及大多数化学品@#@耐水性强@#@与各种燃气相容@#@耐稀释的酸及多种碱类@#@耐水性良好@#@与塑料弹胶体相容@#@对溶剂及多种化学品具化学惰性@#@应用@#@O形圈、密封件、低速动密封（气动、液压机床主轴、齿轮箱）@#@阀门、旋塞、O形圈的静密封（食品工业、水软化厂）@#@旋塞（工业管道、民用燃气管）@#@阀门、旋塞、密封件（化工厂、石化厂）@#@备注@#@1．可使塑胶轻微膨胀而紧压摩擦面。

@#@但μ低（0.03），润滑、密封性都好。

@#@@#@2．忌用硅橡胶@#@1．密封性能优于润滑性能；@#@@#@2．也可用于动密封；@#@@#@3．忌用硅橡胶@#@适用于化学腐蚀环境，价格昂贵。

@#@@#@金属滑动轴承润滑剂及其选用@#@1．滑动轴承的润滑状态@#@滑动轴承的结构如图1，旋转中的轴径与轴承支承面有相对滑动，产生摩擦。

@#@润滑后，有两种状态：

@#@一种如图2，油膜完全隔开了对摩面，摩擦发生在润滑剂分子之间，油膜由一定条件下建立的动压或外供静压形成；@#@一种如图3；@#@油膜没有全部隔开对摩面，直接接触的金属表面有磨损并发热。

@#@@#@2．润滑剂的选用@#@产品@#@磨合@#@润滑@#@添加量@#@G－n@#@G－R@#@D321R@#@Multilub@#@BR2@#@Longterm2@#@LongtermW2@#@M55@#@A@#@磨合@#@润滑@#@磨合@#@润滑@#@使用意义@#@获得光滑完好的磨合表面@#@润滑@#@润滑@#@防爬@#@减缓磨损@#@改进磨合性能@#@减摩@#@降噪@#@提供应急润滑@#@改进磨合性能@#@减摩，特别是在启动与停车时。

@#@降噪并提供应急润滑@#@备注@#@1．BR2用于腐蚀工况；@#@@#@2．Longterm2用于高载荷；@#@@#@3．可用于滑动轴承的产品还有：

@#@极高温用的BG20、BG87、FS3451，高载荷用的FS1292、3451，其中BG87、FS1292、FS1451还用于化学腐蚀工况。

@#@@#@用于重载轴承@#@滑动导轨润滑剂及其选用@#@1．滑动导轨@#@导轨是用来支承和引导部件沿着一定轨迹准确动动的轨道。

@#@按运动面间的摩擦性质，可分为滑动导轨和滚动导轨。

@#@滑动导轨的截面形状如图所示。

@#@常用导轨材料有铸铁、钢、贴或涂于铸铁上的塑料。

@#@如图中粗黑线（PTFE）。

@#@@#@2．导轨润滑剂的作用@#@

（1）减小摩擦阻力，降低驱动功率；@#@@#@

（2）减磨防腐；@#@@#@（3）消除低速重载下的爬行；@#@@#@（4）减少高速摩擦热产生的热变形。

@#@@#@3．导轨及导槽润滑剂的选用@#@表1：

@#@导轨@#@可解决的问题@#@磨合@#@润滑@#@爬行@#@G－n@#@G－R@#@D321R@#@DX@#@Longterm2@#@Multilub@#@磨损@#@D@#@G－n@#@G－R@#@D321R@#@DX@#@Longterm2@#@腐蚀@#@DX@#@Longterm2@#@LongtermW2@#@表2：

@#@导槽@#@可解决的问题@#@润滑@#@备注@#@润滑油用量大@#@3402C@#@DX@#@替代润滑油、消除污染@#@磨损@#@短距离移动：

@#@3402C@#@短距离移动＋较大载荷：

@#@3402C＋DX@#@重载高速：

@#@Longterm2@#@3402C减缓磨损@#@DX能有效防止微动腐蚀磨损@#@金属压力加工用润滑剂及其选用@#@1．金属压力加工@#@金属压力加工是成形加工的一种。

@#@其方法是，对金属坯料施以压力，让它塑性变形并成为具有一定形状和尺寸的制件。

@#@@#@金属压力加工包括锻压、挤压、冲压、精冲、轧制、拉拔等。

@#@其中冲压拉深如图所示。

@#@@#@2．摩擦润滑特点@#@

（1）摩擦面接触应力极高，一般为30～40Mpa；@#@@#@

（2）高压接触面积大；@#@@#@（3）润滑表面包括原有的和新生的两部分；@#@@#@（4）摩擦表面温度极高。

@#@@#@3．润滑剂的作用@#@

（1）润滑、冷却和清洗工件及模具；@#@@#@

（2）改善制件表面质量。

@#@@#@4．润滑剂的选用@#@产品@#@HTF@#@HTP@#@Metalform@#@W15@#@典型应用@#@热挤压、模锻、其他热成形加工@#@1．铁素体、奥式体、合金冷成形加工@#@2．紫铜、黄铜、铝合金冷成形加工@#@1．所有金属冷成形加工@#@2．衬套（高合金钢、钛钢）磨合@#@备注@#@不同成形阶段，HTF、HTP混合比例不同@#@含蜡溶剂@#@液体润滑剂@#@特种产品的选用@#@产品@#@MetalCleaner/BrakeCleaner@#@MetalProtector@#@Multigliss“5in1”@#@SeparatorSpray@#@Supergliss@#@ZincProtector@#@作用@#@清洁与除垢@#@保护金属表面，钢铁件防锈@#@松锈@#@防锈@#@脱模@#@润滑@#@防锈@#@防水@#@防化学腐蚀@#@防锈@#@防腐蚀@#@应用场合@#@离合器、发动机、电接触器@#@刹车带@#@机床行业、@#@模具行业、@#@轴承行业、@#@工具行业、的贮存与装运@#@螺纹@#@铰链@#@链条@#@脱模剂（橡胶、塑料、纸箱、木材）@#@润滑剂）@#@食品工业（输送带、导轨、转盘）@#@金属零件制造、运输、贮存@#@电子设备防潮@#@松锈@#@电镀锌件修补@#@油漆表面的防腐蚀底漆@#@坯料金属、钻头、焊头保护@#@备注@#@除尘垢迅速@#@溶剂挥发后无残留物@#@干燥时间：

@#@90min@#@安装前不用清除涂层@#@透明@#@按需要可反复喷几次@#@按需要可反复涂刷几次@#@干燥时间：

@#@@#@15min/20℃@#@油漆干燥：

@#@@#@1h/20℃@#@塑料润滑脂及其选用@#@1．塑料润滑脂@#@产品@#@PG系列@#@EM系列@#@YM系列@#@PG21@#@PG－30L@#@PG54@#@PG－75@#@PG－602@#@EM－50L@#@EM－60L@#@YM－102@#@YM－103@#@共性@#@1．与塑料相容@#@2．摩擦系数低：

@#@0.01～0.06（EM－50L除外）@#@3．无黑色，给人以清洁感@#@系列特性@#@PG21、PG75、PG－102还与弹胶体相容@#@1．白色@#@2．符合食品卫生法@#@3．长效或长寿命@#@1．承极压@#@2．耐水@#@3．宽温@#@个性@#@耐腐蚀性极佳@#@承高压（3800N）长效@#@耐腐蚀@#@长效@#@耐水@#@降噪@#@长效@#@耐水@#@μ极低（0.01）@#@宽温：

@#@@#@－40～＋150℃@#@降噪效果极好@#@承高压（3800N）@#@极低温@#@－60℃@#@低温扭矩小@#@承压性极佳（5500N）@#@承压性极佳（4800N）@#@2．塑料润滑脂的选用@#@润滑脂@#@EM－30L@#@YM－102@#@YM－103@#@PG21、PG54、YM－103@#@33@#@EM－50L@#@EM－60L@#@PG－602@#@工";i:

5;s:

15998:

"粗苯@#@5.安全规程@#@5.1经常检查电捕有无漏气现象。

@#@@#@5.2禁用铁器敲击煤气管道，煤气区域严禁烟火。

@#@@#@5.3电捕用蒸汽吹扫后，关闭放散阀门的同时应开进口阀门，防止塔体变形。

@#@@#@储运-集中控制室安全@#@16、禁止及注意事项：

@#@@#@

（1）设备停车后未经段长允许不准开车。

@#@@#@

（2）自动停车后，未查明原因不处理不准开车。

@#@@#@（3）在事故状态下或维修设备时，集控室不得开车，当事故处理完毕后，待段长通知后方可开车。

@#@@#@（4）系统不运行时，所有按钮指示灯均处于熄灭状态。

@#@@#@（5）非岗位人员不准入集控室，有关人员如因工作需要进入集控室者，不许打闹嬉戏，更不许操作操作室内的任何设备。

@#@@#@（6）停机检修要断电、挂牌，防止误操作。

@#@@#@（7）集控室内应保持安静整洁，操作台面不得放置任何东西。

@#@@#@（输、配煤）皮带机岗位@#@五、严禁及注意事项：

@#@@#@1、机旁事故开关只作为紧急停车时用，检修设备禁止使用。

@#@@#@2、设备运转时,禁止检修设备，同时不要接近裸露转动部位，必须停车后才能进行加油、清扫和维修。

@#@@#@3、严禁湿手操作电气设备，禁止用湿抹布擦拭电气设备。

@#@@#@4、启动皮带时要站在安全地带，不准用棒棍、铁铣等清除运转中的皮带、滚筒上的杂物。

@#@@#@5、不准坐、卧、跨、钻皮带，不许用皮带运送其它物品，不准由高空往下扔东西。

@#@@#@6、安全设施不准随意拆除。

@#@@#@7、岗位有检修牌，禁止操作。

@#@@#@8、更换护皮、清扫器、托辊、刮料板等，要挂上检修牌，并将手动/自动控制方式选择方式开关打在零位。

@#@@#@9、发现自己解决不了的问题及时向班长报告，组织人员处理。

@#@@#@10、皮带机检修结束时，先检查一下皮带上是否有杂物、铁器等，需清理干净，方可试车。

@#@@#@11、皮带运行时，注意观察溜槽是否堵塞、溜槽内的钢板或衬板是否脱落、松动，发现问题要立即停车处理，以防皮带撕裂或拉段。

@#@@#@12、停机后，将控制箱控制放式打到“0”位。

@#@@#@13、正常情况下，严禁带负荷停车。

@#@@#@堆取料机岗位@#@一、禁止及注意事项：

@#@@#@1、司机室挂有检修牌不准开机。

@#@@#@2、停车时应先切断操作台上的总电源开关。

@#@@#@3、停车后，夹轨器应夹好，较长时间停机或有大风时应将本机开到锚定器处进行锚定保护。

@#@@#@4、经常保持轨道和机器上电气设备的接地线具有良好的导电性，以免发生触电事故。

@#@@#@5、雨后开车防止触电。

@#@@#@6、遇到大雨、大雾、大雪和七级以上大风时，禁止开车。

@#@@#@7、堆取料机作业时，禁止加油、清扫和维护。

@#@@#@8、取料作业时，在回转半径之内，严禁与推土机同时作业。

@#@@#@9、作业过程中，司机不得随意离开司机室，也不准其他人员随意进入司机室。

@#@@#@10、操作过程，每一步动作都要有警铃。

@#@@#@11、严禁湿手按电钮，禁止用湿抹布擦电气设备。

@#@@#@12、上、下层作业，清扫等工作时，有安全措施才能进行。

@#@@#@13、开机时，悬臂皮带和拉紧装置下面严禁站人。

@#@@#@14、操作人员应随时注意接近端点时本机位置，并确认合理停机位置，不允许本机缓冲器撞止挡器，应采用适当位置走行机构提前断电、滑行。

@#@以免本机行程开关失灵时撞坏缓冲器，造成事故。

@#@@#@15、作业时要注意不使本机出现超极限故障，即悬臂回转不允许超过规定的角度范围，不允许悬臂梁在轨道中心线±@#@7°@#@内进行低位置回转，以免与地面皮带系统发生相撞。

@#@@#@16、操作人员应熟悉悬臂梁上、下极限位置，防止出现极限故障。

@#@造成停机事故。

@#@@#@17、操作人员应常观察煤流情况，发现皮带跑偏后有撒煤、堵煤现象时，及时通知班长、集控室或停机处理。

@#@@#@18、本机作业时，严禁操作人员或其他人员不走过桥而跨越皮带或攀登撑杆，以防发生人身事故。

@#@@#@19、操作人员要严防斗轮取料深度过大，造成物料塌方，埋住斗轮。

@#@若一旦发生此情况，不允许使本机臂架回转或仰俯，不允许靠提升来强行摆脱，而应开走行机构退出，严重时应扒料再进行摆脱。

@#@@#@配煤仓岗位@#@六、禁止及注意事项：

@#@@#@1、设备运转时，禁止加油、清扫和维护。

@#@@#@2、启动料车或皮带机运行时要站在安全地带。

@#@@#@3、不许在篦子上行走，以防坠落。

@#@@#@4、从配煤仓上禁止往外往下扔东西，以免砸伤别人。

@#@@#@5、岗位挂有检修牌，禁止任何操作。

@#@@#@6、更换护皮、刮板等检修工作时，挂上检修牌。

@#@@#@配煤室岗位@#@一、禁注意事项：

@#@@#@1、转时，禁止加油、清扫、检修及托辊更换。

@#@@#@2、不得用皮带托运其它物品，不得用手触摸运转中的机电传动设备。

@#@@#@3、禁止钻、坐、卧、跨皮带。

@#@@#@4、捅料时，扦子末端不准对着腹部、胸部、头部。

@#@堵料严重时，需停机处理。

@#@@#@5、设备上禁止堆放杂物。

@#@@#@6、接到开车信号要离开机器一定距离。

@#@@#@7、设备维护、检修时，配合维修工进行监护工作，必须挂上“检修牌”。

@#@@#@8、随时观察仪表运行是否正常，发现问题及时汇报处理。

@#@@#@9、3-6月进行一次系统自检，所有工艺参数不得随意更改。

@#@@#@粉碎机岗位@#@五、禁止及注意事项：

@#@@#@1、粉碎机电机属高压设备，严禁乱动。

@#@@#@2、岗位安全设施禁止随意拆除。

@#@@#@3、岗位检修时，岗位工要通知电工拉闸，挂上检修牌，不准自行操作电器设备。

@#@@#@4、严禁湿手按电钮和用湿抹布擦电气设备。

@#@@#@5、粉碎机运转时，严禁打开机体或检查门、探头视看或将手、物体投入。

@#@@#@6、更换锤头或清理机腔内余煤时，挂上检修牌。

@#@@#@7、粉碎机属禁火区，不准吸烟和堆放易燃易爆物品，需动火时办理动火申请。

@#@@#@8、设备运转前，必须巡视四周，保证四周及上、下确无闲人，并对附近工作人员发出注意信号后，再按电钮。

@#@@#@9、停机时要拉开电闸，机器彻底停止前不要靠近。

@#@@#@10、粉碎机运转中，工作人员不能站在转子惯性力的作用线内，并严禁任何清理、调整、加油、检查等工作，以免发生危险。

@#@@#@11、严禁铁件或其它不能被粉碎的物料、爆炸物、有害物、引火性东西进入机内，不要用棒类等工具捅入机器内以探测物品流动情况，以防损坏设备和造成意外事故。

@#@@#@12、粉碎机运转时，要注意粉尘飞扬、破碎物的飞出，不要坐在机器上，也不要接触机器。

@#@@#@13、身体严禁进入耦合器保护罩的间隙中。

@#@@#@14、严禁不安全行为，不要接近进料装置，以免掉入粉碎机内。

@#@@#@15、使用高压油压装置时，要注意软管振动和漏油。

@#@@#@16、检查机器的运转状态时，要由非常熟悉机器的专业人员进行，无关人员不要靠近，检查人员要穿戴好劳保用品。

@#@@#@煤塔岗位@#@四、禁止及注意事项：

@#@@#@

（1）禁止跨越皮带和乘坐皮带上煤塔。

@#@@#@

（2）禁止上塔顶部乘凉和从塔内向外扔东西，以免砸伤行人。

@#@@#@（3）设备运转过程中，禁止加油清扫和维修。

@#@@#@（4）煤塔清塔必须有安全措施方可进行。

@#@@#@煤场管理@#@四、禁止及注意事项：

@#@@#@1、悉本工段各岗位安全技术规程，并带头执行监督检查，@#@2、煤场管理员有专人坐台指挥，安排生产，以免发生混乱，造成事故。

@#@@#@3、取料作业时，在回转半径之内，严禁安排推土机同时作业。

@#@@#@4、当有铁路运输时，横过铁路要做到“一慢、二看、三通过”。

@#@禁止跨越车厢，不准走道口。

@#@@#@5、卸煤机检修时，要及时通知挂牌、送上红灯，禁止车辆进入该区域。

@#@@#@6、岗位设备检修过程中，禁止下令开车。

@#@@#@7、指挥生产，要先讲安全。

@#@@#@8、接传煤场管理生产指令或作业单须有书面记录，写明姓名、时间、内容。

@#@@#@9、启动设备，必须进行确认后按步骤依次通知岗位，不确认不启动。

@#@@#@10、作业完毕后，必须立即填好煤场作业记录，做到清楚、工整、不缺项。

@#@@#@特殊@#@2、备煤岗位安全规程@#@2.1煤场安全注意事项@#@①存煤后的煤场，防止混入易燃易爆品，煤场内严禁烟火。

@#@@#@②注意来往车辆，保证职工人身安全。

@#@@#@③皮带开机时，不准清理托辊、滚筒上的残煤，防止皮带拴住自己的衣服发生危险。

@#@@#@④不准穿越开动的皮带，不准乘坐皮带。

@#@@#@⑤电器开关等部位防止触电。

@#@@#@2.2皮带工安全规程@#@①听到开机信号后才能开机，开机信号不得低于10秒，开机时必须有人巡视。

@#@@#@②发现故障应及时拉断事故开关，迅速停机，严禁在运转时处理堵塞，或其它任何故障。

@#@@#@③严禁在皮带上行走，坐卧和跨越，严禁利用输送带运其他物品。

@#@@#@④严禁在不停机的情况下，站在输送架清理溜槽。

@#@@#@2.3给料机工安全规程：

@#@@#@①给料机发生堵斗时，严禁站在各料机上，将头伸进料斗内捅斗。

@#@@#@②处理堵斗时应停机，拉断电源并发出信号与下一道工序取得联系后再进行处理。

@#@@#@③作业时操作人员不准离开工作岗位。

@#@@#@④禁止跨越运行中的皮带。

@#@@#@⑤穿戴好劳保用品再进入岗位。

@#@@#@2.4推土机司机安全规程：

@#@@#@①司机必须了解推土机的机构、原理、性能，具备使用、维护、保养知识。

@#@@#@②发动前应确认履带有无杂物，发动后，应实验各操纵系统是否灵活、可靠。

@#@@#@③行驶时，司机不得离开操纵手柄，不得与地面人员传递物品。

@#@。

@#@@#@④转弯时不要太猛，注意左右物体和行人，倒车时注意后面有无障碍物。

@#@@#@⑤加油时，禁止靠近明火。

@#@@#@⑥严禁在堆取料机回转半径与其同时作业，严禁无证驾驶，严禁酒后开车。

@#@@#@2.5配煤工安全规程：

@#@@#@①穿戴好劳保用品，再进入岗位，遵守各项操作规程。

@#@@#@②必须停机清理堵塞的配料盘。

@#@@#@③严禁横跨皮带到对面开、停机。

@#@@#@④清理下料嘴时，要注意安全，防止擦伤手。

@#@@#@⑤如遇停电应按停止按钮。

@#@@#@2.6粉碎工安全规则@#@①穿戴劳保用品再进入岗位，遵守各项规章制度。

@#@.@#@②设备运转时，不准靠近转动部位，传动部位安全罩必须齐全。

@#@@#@③清扫积腔内积煤应在转子停稳后进行，严禁任何人任意开动电机。

@#@@#@④如遇停电，应按下停止按扭。

@#@@#@⑤下班前，应拉下总电闸。

@#@@#@2.7煤塔工安全规程：

@#@@#@①穿戴好劳保用品，再进入岗位，遵守各项规章制度。

@#@@#@②检查煤塔贮量时，应注意安全，防止跌入煤塔。

@#@@#@③防护栏杆要齐全良好。

@#@@#@④煤塔顶部入孔要加盖上锁，需开启时经车间同意方可进行。

@#@@#@⑤需要捅煤时，车间要报告安全部门，经安全部门同意，做好捅煤塔的各项准备，方可进行。

@#@@#@2.8集控人员安全规程@#@①穿戴好劳保用品，再进入岗位，遵守各项规章制度。

@#@@#@②上岗后不准随意离岗，有事要向班长请假。

@#@@#@③送电时，要站在绝缘体上，身体不准靠近控制屏或墙壁，单手侧身送闸。

@#@@#@④设备检查、检修时，负责拉掉电源，并挂警告牌，检修完毕，确认无问题后，摘掉警告牌。

@#@负责合闸送电，挂牌人负责摘牌。

@#@@#@⑤联系信号的鸣笛声为“一停、二开、三事故”。

@#@@#@⑥发现皮带启动信号时间小于10秒时，要及时报告，确保信号时间的安全性。

@#@@#@焦台放焦工@#@五、禁止及注意事项：

@#@@#@1、上班前应将一切劳保用品穿戴整齐，对工作所在区的安全情况进行检查。

@#@@#@2、严禁焦炭在焦台上燃烧，必须及时熄灭。

@#@@#@3、严禁放红焦或焦流过大，使皮带重负荷运转。

@#@@#@4、机械不正常时，禁止继续运转，正常运转时，禁止突然停车。

@#@@#@5、清扫焦台时，防止被焦炭砸@#@6、禁止使各轴瓦油盒堵塞，缺油。

@#@@#@7、工作中不许打闹、睡觉，未经值班工长允许不得擅自离岗位或交他人操作。

@#@@#@8、严禁把水管放在皮带上打水。

@#@@#@9、严禁不按规定的信号联系操作，不得乱发信号。

@#@@#@10、严禁同时开两个段位刮焦。

@#@@#@11、设备检修时必须切断电源，严格遵守挂牌检修制度。

@#@@#@12、放焦操作台上不许放其它物品，以免拌倒伤人。

@#@@#@皮带机工岗位@#@五、禁止及注意事项：

@#@@#@1、机旁事故开关只作为紧急停车时用，检修设备禁止使用。

@#@@#@2、设备运转时，禁止检修设备，同时不要接近裸露转动部位，必须停车后才能进行加油、清扫和维修。

@#@@#@3、禁止湿手操作电气设备，禁止用湿抹布擦拭电气设备。

@#@@#@4、启动皮带时要站在安全地带，不准用棒棍、铁铣等清除运转中的皮带、滚筒上的杂物。

@#@@#@5、不准卧、坐、跨、钻皮带，不许用皮带运送其它物品，不准由高空往下扔东西。

@#@@#@6、安全设施不准随意拆除。

@#@@#@7、岗位上挂有检修牌时，禁止开机。

@#@@#@8、更换护皮、刮料板等，要挂上检修牌，并将手动/自动控制方式选择方式开关放在零位。

@#@@#@9、发现自己解决不了的问题及时向班长和控制室报告，组织人员处理。

@#@@#@10、皮带机检修结束时，先检查一下皮带上是否有杂物、铁器等，需清理干净，方能试车。

@#@@#@11、皮带运行时，注意检查溜槽的堵塞或运行中溜槽的松动、钢板或铸石板的脱落，发现问题要立即发出信号，停车处理，以防皮带撕裂或拉断。

@#@@#@筛焦工岗位@#@六、禁止及注意事项@#@1、严守操作规程，严禁不按顺序开车、停车，严禁使用没有规定的信号。

@#@@#@2、机械设备运转时，禁止碰触运转部位。

@#@@#@3、设备不正常时，严禁不做处理、带病运转，不得在电源电压不符合要求情况下启动振动电源。

@#@@#@4、本岗位处理问题有困难时，应立即汇报班长、组织处理。

@#@@#@5、焦仓观察孔洞要注意盖好盖板，防止掉入仓内伤人@#@6、严禁振动筛任意加长、减短振动机体和在没设安装减振器的情况下使用振动机械。

@#@@#@7、设备检查必须挂牌，并切断电源，方能检修。

@#@@#@8、劳保用品必须穿戴齐全方可上岗。

@#@@#@9、皮带运转过程中，禁止用手触摸皮带。

@#@@#@漏焦工岗位@#@四、禁止及注意事项：

@#@@#@1、劳保用品穿戴不齐全，不准上岗。

@#@@#@2、禁止多个漏嘴漏焦，严防皮带超负荷运转，严禁红焦漏入车内或皮带上。

@#@@#@3、禁止漏焦时把焦仓放空，要保持焦仓内有1/3贮量的焦炭。

@#@@#@4、注意漏焦时一定按规定信号联系，不得乱改乱放信号。

@#@@#@5、按焦炭去向，按焦炭级别漏焦，不得混放、混装。

@#@@#@6、禁止擅自离开工作岗位，将工作交给他人，不许打闹、瞌睡。

@#@@#@";i:

6;s:

8569:

"化学品安全技术说明书（MＳＤＳ）@#@1：

@#@化学品名称及企业标识@#@产品名称：

@#@锂基润滑脂（俗称黄油）@#@用途：

@#@车用或普通设备用脂@#@-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------@#@2：

@#@组成/成分资料@#@成分：

@#@精制矿物油、皂类增稠剂、适当的性能添加剂。

@#@@#@此产品不含任何等于或高于规定限值的有害成分。

@#@@#@请参阅第八节职业接触限度@#@-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------@#@3：

@#@危险标识@#@此产品并不属于危险产品。

@#@但必须按照良好的工业卫生条件和安全操作规程进行使用。

@#@@#@-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------@#@4：

@#@急救措施@#@眼：

@#@将眼睛张大，用大量水冲洗眼睛。

@#@若眼睛仍有任何红肿、疼痛或不适，应尽快就医。

@#@@#@皮肤：

@#@皮肤若接触到油品，应尽快用清水和肥皂彻底加以清洗。

@#@更换严重受污染的衣服，清洗下@#@面弄脏的皮肤。

@#@@#@吸入气体：

@#@产品在规定温度下使用不会生烟。

@#@如若吸入高温下产生的油烟造成鼻喉部刺激、或咳@#@嗽，应尽快移至空气新鲜处。

@#@如果仍有不适，应送医诊治。

@#@@#@吞服：

@#@若污染了口部，应用水彻底冲洗，如有不适，请立即就医。

@#@@#@-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------@#@5：

@#@灭火措施@#@适用灭火媒介：

@#@使用泡沫、干粉、或水沫，不要用水流。

@#@@#@特殊接触危险：

@#@燃烧或遇热可能会发出有毒烟雾。

@#@@#@特别保护仪器：

@#@限定空间内的火灾，应该由受训过的人员穿戴好氧气面具进行处理。

@#@@#@可以用水冷却附近的遇热区域/物品/包装。

@#@由于有沸溢之危险。

@#@要避免直接喷射到储存容器里。

@#@@#@-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------@#@6：

@#@意外溢出后措施@#@个人安全：

@#@产品溢出在地上，容易使人滑倒。

@#@@#@环境安全：

@#@避免流入去水道、污水渠或其他水道。

@#@@#@解除污染程序：

@#@集中刮去大部分油品，剩下部分用砂土或其他适当的惰性物质去除。

@#@建议备有@#@足量的适当吸收性物质，以处理可能发生的任何泄漏。

@#@@#@-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------@#@7：

@#@处理及储存@#@处理：

@#@避免与眼睛接触。

@#@如果有可能会溅出，应戴上适当的全面罩护目镜或化学护目镜。

@#@@#@避免经常或长期地与新油或旧油有皮肤接触。

@#@@#@任何时候都要保持良好的工作状况、良好的个人卫生和车间清洁。

@#@@#@接触后彻底清洗双手。

@#@@#@防火：

@#@浸过油品的擦布、纸、或用来吸收泄漏物的材料，都有燃火危险性，所以不能堆积在一起，@#@用后应立即安全地处理掉。

@#@@#@储存：

@#@确保容器密闭，存放在遮盖物下。

@#@远离热源和火源。

@#@@#@-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------@#@8：

@#@接触限度/个人安全保护@#@对该油品没有专业的暴露限制。

@#@确保良好的通风。

@#@尽量避免吸入使用中产生的油气、油烟雾。

@#@如@#@果生成了油气、油烟雾，应该控制他们在工作场所空气中的浓度，尽可能使之降至最低。

@#@@#@控制措施提供排气通风或其它工程控制。

@#@@#@卫生措施处理化学品后，在饮食，抽烟与使用厕所前及收后须彻底冲洗双手，前@#@臂与脸。

@#@@#@个人防护设备@#@呼吸系统只要油气、油烟雾的浓度适当控制，不必使用呼吸保护器。

@#@然而，保@#@持足够的通风是良好的行业做法。

@#@@#@皮肤与身体避免长时间或重复性的与皮肤接触。

@#@如果会长时间或反复接触，请穿@#@戴防护衣物。

@#@@#@手如果会长时间或反复接触，可戴防护手套。

@#@抗化学药物手套。

@#@建议使@#@用：

@#@丁腈胶手套。

@#@防护手套的正确选择取决于所处理的化学药品、工作环境和使用情况、手套的状况（即@#@使最好的抗化学药品防护手套在重复接触化学药品之后也会损坏）。

@#@大多数的手套仅仅提供短时间的保护，@#@然后就必须扔掉，重新更换。

@#@因为指定的工作环境和处理材料的不同，所以必须针对每种用途订立安全措@#@施。

@#@因此选择手套时应该询问供应商/制造商，并充分评估工作条件。

@#@@#@眼睛不必使用安全防护眼镜.@#@-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------@#@9：

@#@物理和化学特性@#@形态：

@#@脂@#@颜色：

@#@黄褐色至暗褐色均匀油膏@#@气味：

@#@矿物油气味@#@工作锥入度0.1mm：

@#@230@#@滴点℃：

@#@185@#@水溶性g/l：

@#@＜0.1@#@-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------@#@10：

@#@稳定和活跃性@#@稳定性：

@#@这类产品是稳定的，在通常使用条件下不可能发生危险反应。

@#@不会发生危险的聚合反应。

@#@@#@避免环境：

@#@@#@避免接触物质：

@#@强力氧化物剂@#@危险的分解物：

@#@热分解会生成各种化合物，其性质视分解情况而定。

@#@不完全燃烧/热分解会@#@产生烟雾、二氧化碳和有害气体，包括一氧化碳。

@#@@#@-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------@#@11：

@#@毒性资料@#@眼睛：

@#@可能引起短暂刺激。

@#@@#@皮肤：

@#@短暂或间中接触，不会造成伤害，长期接触会造成皮炎。

@#@@#@吸入气体：

@#@挥发性低，在一般气温下不会吸入挥发气体。

@#@如果暴露于热分解产物之蒸汽或烟雾@#@中，可能通过吸入而产生伤害。

@#@@#@吞服：

@#@可能导引恶心、呕吐和腹泻@#@慢性影响：

@#@重复及不断接触皮肤，可能引起皮肤病@#@其它：

@#@没有@#@-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------@#@12：

@#@生态环境资料@#@环境影响评估：

@#@恰当使用及弃置，预期不会对环境造成不良影响。

@#@@#@流动性：

@#@不溶于水，挥发性低，液体@#@存留及分解特性：

@#@基本上可做生物分解。

@#@@#@生态毒性：

@#@不详。

@#@@#@水中的毒性:

@#@可能对水中有机物有害。

@#@@#@-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------@#@13：

@#@弃置方法@#@必须依照当地和国家法例规定弃置。

@#@@#@未用产品：

@#@可送交回收再造。

@#@@#@已用/受污染产品：

@#@经认可废物收集商送到指定废物处理点@#@可焚化@#@包装品：

@#@须经认可废料收集商收集处理。

@#@@#@可清洗及循环使用。

@#@@#@-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------@#@14：

@#@运送资料@#@在运输过程中不归类为危险物质（IMDG,ICAO/IATA）。

@#@@#@中国运输信息@#@危险货物编号没有@#@UN编号没有管制@#@包装标志没有@#@包装没有@#@运输注意事项没有@#@-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------@#@15：

@#@法例监管资料@#@法规：

@#@@#@美国法规细节（TSCA）:

@#@未列表。

@#@@#@澳大利亚法规细节（AICS）:

@#@未决定。

@#@@#@加拿大法规细节（DSL）:

@#@未列表。

@#@@#@中国法规细节（IECS）:

@#@符合规定。

@#@@#@EC法规细节（EINECS/ELINCS）:

@#@符合规定。

@#@@#@日本法规细节（ENCS）:

@#@未列表。

@#@@#@韩国法规细节（ECL）:

@#@符合规定。

@#@@#@菲律宾法规细节（PICCS）:

@#@符合规定。

@#@@#@标识要求：

@#@@#@根据“工业用化学物品安全标签编写一般规章[GB15258-1999增订本]”中的规定，本产品不需要@#@标记危险符号或警告字样@#@";i:

7;s:

1179:

"换换热热器器壁壁温温计计算算1.工工艺艺参参数数：

@#@热流体进口温度Ti（0C）120热流体出口温度To（0C）40冷流体进口温度ti（0C）31冷流体出口温度to（0C）39热流体侧污垢热阻rdh（m2。

@#@0C/W）0.00172冷流体侧污垢热阻rdc（m2。

@#@0C/W）0.00172热流体侧给热系数h（W/m2。

@#@0C）309.358热流体侧给热系数c（W/m2。

@#@0C）2513.243总传热系数K（W/m2。

@#@0C）146.6776热强度q（W/m2）2875.622.计计算算结结果果：

@#@换热器大温差端的流体温差t1（0C）89换热器小温差端的流体温差t2（0C）1流体有效平均温差tM（0C）19.61热流体平均温度Tm（0C）80冷流体平均温度tm（0C）35热流体侧的壁温tth（0C）65.76冷流体侧的壁温ttc（0C）41.09一般情况下换热管管壁温度tt（0C）53.42管壁热阻小且管壁很薄温度tt（0C）48.48估算换热管管壁温度tt（0C）39.933.结结论论：

@#@换换热热管管管管壁壁温温度度tttt（00CC）53.42壳壳壁壁温温度度ts（0C）本本表表的的计计算算适适用用于于传传热热系系数数K值值固固定定不不变变时时tM的的计计算算";i:

8;s:

28308:

"文件编号@#@OM01@#@文件名称@#@电力管理实施细则@#@生效日期@#@2009-06-10@#@版本号@#@01@#@改版日期@#@页码@#@17/17@#@NaturalGasCompanyofDaqingOilfieldLimitedCompany@#@大庆油田有限责任公司天然气分公司@#@电力管理实施细则@#@第一章总则@#@第一条为规范分公司电力管理，确保分公司电力系统的安全、可靠、经济运行，提高电力管理水平，依据电力行业规程，结合分公司供用电实际情况，制定本细则。

@#@@#@第二条本细则适用于分公司所属各单位。

@#@@#@第二章管理职能@#@第三条生产运行部是分公司电力管理的职能部门。

@#@负责分公司电力运行、检修、抢修管理和自用电、转供电、临时用电管理。

@#@@#@第四条分公司所属各大队级单位应设分管电力工作的副职领导，并应设专职或兼职的电力管理人员，做好本单位的电力管理工作。

@#@@#@第五条变配电所运行管理由资产所在单位负责；@#@6千伏母线、开关及其附属设备的检修、维护、故障处理由分公司生产维修大队负责。

@#@@#@第六条6千伏线路（含电缆）的运行管理由资产所在单位负责。

@#@线路检修、维护由生产维修大队负责。

@#@@#@第七条高压电机的常规检修和故障修理由分公司指定的承修单位负责。

@#@@#@第八条低压电气设备的运行管理、检修维护由各大队自行负责。

@#@@#@第九条分公司转供电收费工作由生产准备大队负责，生产运行部负责检查、监督、考核。

@#@@#@编写人@#@部门审核人@#@主管领导审核@#@签发人@#@第三章电力运行管理@#@第十条变配电所运行管理的职责为运行监视、倒闸操作、各种记录、台帐、档案的建立填写、安全用护具的校验、异常及故障情况反映、现场运行规程的编制执行。

@#@对于电动机应按照制造厂家规定及《二次变电所运行规程》要求，定期做好维护保养并记录存档,必要时停机加注润滑脂。

@#@@#@第十一条线路的运行管理职责为例行巡检，建立6千伏电力线路档案，其内容包括线路基本情况、巡检记录、检修记录、线路图、新增用户现场勘查验收单等。

@#@相关大队每月应对辖区内6千伏线路巡检两次，在巡检过程中发现的供电安全隐患，要及时采取相应防范措施。

@#@属于用户管理区域的隐患，应在检查当日内对用户下发“问题整改通知书”，双方签字保存。

@#@对于存在重大安全隐患的用户，经分公司生产运行部批准后，立即停电。

@#@@#@线路刀闸操作由生产维修大队负责；@#@变台刀闸操作由运行管理单位负责；@#@属分公司管理的变压器跌落保险更换由运行管理单位负责。

@#@拉合刀闸操作在电力调度统一指挥下进行。

@#@@#@第十二条分公司所有6千伏及以上部分（含直流控保系统）的电气设备均为电力调度管辖设备；@#@6千伏变压器的低压主开关（刀闸）为电力调度掌握设备；@#@其它电气设备为各单位自管设备。

@#@@#@第十三条凡属分公司电力调度管辖的设备，未经电力调度值班员许可，任何人不准擅自改变原运行状态。

@#@但对人员和设备安全有威胁时，操作人员可以按照有关规定处理，然后立即报告分公司电力调度值班员。

@#@@#@第十四条接受分公司电力调度值班员命令后，受令人应复诵调度命令，核对无误后执行，执行完毕后立即报告分公司电力调度值班员。

@#@如果对调度命令有不清楚或疑问之处，必须询问清楚后才能执行。

@#@@#@第十五条电力调度值班员下达的命令，受令人必须执行。

@#@如果受令人认为命令不正确，应将情况反映给电力调度值班员，如电力调度值班员坚持原来的命令时，受令人应立即执行。

@#@如果执行该命令将威胁人员、设备或系统安全时，可拒绝执行，并将拒绝执行的理由报告电力调度值班员。

@#@当发生上述拒绝执行命令的情况时，双方应立即报告本方领导。

@#@无故拖延或拒不执行调度命令，其后果由受令人和允许不执行该命令的领导负责。

@#@@#@第十六条分公司电力系统发生事故时，变配电所值班员应在分公司电力调度值班员的指挥下进行事故处理。

@#@紧急情况下，油田网调对区调管辖的设备直接下达操作命令时，变电所值班员必须执行，事后尽快汇报分公司电力调度值班员。

@#@@#@第十七条发生事故时，事故单位必须一方面进行处理（指无需调度命令即可处理的），一方面应立即清楚、简明而正确地将事故时间、跳闸开关、继自装置动作情况、电压、负荷及其它异常现象按设备的调度管辖范围向有关电力调度值班员报告，不得延误或隐瞒事故真相；@#@电力调度值班员在了解事故情况时应问清事故过程，防止误判断。

@#@事故处理按《天然气分公司电力系统应急预案》执行，并及时汇报分公司专业人员。

@#@@#@第十八条凡电力调度管辖设备运行中发生故障或缺陷，设备管理单位应上报事件快报。

@#@@#@第十九条各单位按设备管辖区域储备一定数量的检修、维护、常见故障抢修物料。

@#@物料明细清晰，统一存放，专料专用。

@#@特别明确一二次保险、各类型的指示灯由运行单位储备及更换，更换一次保险执行调度令，更换二次保险办理第二种工种票。

@#@@#@第二十条生产运行部每年组织作业电工进行技术素质培训。

@#@年初各大队将需要培训的电工人数，按工种报送生产运行部，统一编制年度培训计划，报送人事部批复组织实施。

@#@@#@第二十一条所有作业电工必须依照国家相关法律法规参加必要的培训，经考试合格并取得相应的电工资格证后方能上岗，无证从事电工作业一经发现，在分公司内进行通报批评，并追究相关责任。

@#@@#@第二十二条对有证作业电工作业中发生误操作等责任性事故的，吊销电工资格证书并追究责任。

@#@@#@第二十三条作业电工必须按其从事工种参加年度安规考试并及格，不及格者重新补考，补考后不及格者取消作业电工资格。

@#@作业电工的作业权限严格执行分公司下发通知的规定。

@#@@#@@#@第四章电力检修管理@#@第二十四条分公司电力设备的检修维护分界点按下列规定划分：

@#@@#@变电所的35千伏设备及主变出口开关检修维护由电力集团负责；@#@@#@变配电所6千伏母线、开关、变压器及其附属设备的检修维护由分公司生产维修大队负责；@#@@#@变配电所调度掌握设备和自管设备的检修维护和环境管理由变电所运行管理单位负责；@#@@#@第二十五条检修分计划性检修、临时检修。

@#@@#@计划检修是指电力设备的常规检修、维护、试验。

@#@各大队依据相关标准、规程上报电力设施常规检验、检测计划。

@#@生产运行部核实大队上报的计划，经分公司主管领导批准后，列入分公司计划。

@#@生产运行部依据分公司计划编制实施进度表，由各大队负责组织实施，工作内容及标准执行《天然气分公司电力检验试验规范》的相关规定。

@#@检修、试验申请在开工前1天的上午向生产运行部提出，并办理停电第一种工作票。

@#@站队专业人员负责复核检验试验数据，验收检修维护情况和运行缺陷整改结果，填写相关记录档案。

@#@@#@第二十六条临时检修是指运行设备设施发生故障或缺陷的抢修。

@#@由大队上报情况反映，分公司生产运行部安排抢修单位，大队和基建管理中心验收并确定抢修工程量，大队上报抢修审批单，经生产运行部和主管领导审批后，列入分公司计划。

@#@@#@第五章电气设备修理管理@#@第二十七条电气设备修理分为故障及常规维护两种@#@对于电气设备需对外修理的，由大队填写《电气设备对外修理审批单》（见表单OM0107），经分公司审核批准后，由指定单位承修。

@#@@#@第二十八条高压电机检修前及检修后安装电机的拆线、吊运由运行管理单位负责。

@#@电机与压缩机的对中由生产维修大队负责。

@#@电机与泵的对中由运行管理单位负责。

@#@对中数据由运行管理单位指定专人负责，做好记录。

@#@@#@第二十九条设备维修需大队指派专业人员对检验、修理、组装、试验进行全过程监督。

@#@@#@1、电机故障确认需要的相关试验由大队和承修单位双方确认，解体需要专业人员监督，观测故障情况，相关检验检测数据做好记录，并拍照存档，以备复核承修单位出具的故障检测报告。

@#@@#@2、大队专业依据各项检测报告与承修单位初步确定修理内容，经分公司生产运行部审核确认后，与承修单位确定最终修理项目。

@#@当电机有下列情况之一时，应作抽芯检查：

@#@@#@1）出厂日期超过制造厂保证期限。

@#@@#@2）当制造厂无保证期限时，出厂日期已超过一年。

@#@@#@3）经外观检查或电气试验，质量可疑时。

@#@@#@4）试运转时有异常情况。

@#@@#@3、大队专业做好修理过程中的质量管理工作，记录检测试验数据，并对维修质量逐项签字确认，拍照存档。

@#@电机出厂前，复核修理前后的各项测试数据，承修厂家出具并向大队移交修理报告和检测报告，大队填写电气设备修理验收单，相关方签字保存。

@#@@#@第三十条电机经修理后应达到如下标准：

@#@@#@1、盘动转子应灵活，不得有碰卡声。

@#@@#@2、润滑脂的情况正常，无变色、变质及变硬等现象。

@#@其性能应符合电机的工作条件。

@#@@#@3、可测量空气间隙的电机，其间隙的不均匀度应符合产品技术条件的规定，当无规定时，各点空气间隙与平均空气间隙之差与平均空气间隙之比宜为±@#@5%。

@#@@#@4、电机的引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全，裸露带电部分的电气间隙应符合产品标准的规定。

@#@@#@5、电机解体修理后，应符合下列要求：

@#@@#@1）电机内部清洁无杂物。

@#@@#@2）电机的铁芯、轴颈、集电环和换向器应清洁，无伤痕和锈蚀现象；@#@通风孔无阻塞。

@#@@#@3）绕组绝缘层应完好，绑线无松动现象。

@#@@#@4）定子槽楔应无断裂、凸出和松动现象，每根槽楔的空响长度不得超过其1/3，端部槽楔必须牢固。

@#@@#@5）转子的平衡块及平衡螺丝应紧固锁牢，风扇方向应正确，叶片无裂纹。

@#@@#@6）磁极及铁轭固定良好，励磁绕组紧贴磁极，不应松动。

@#@@#@7）鼠笼式电机转子铜导电条和端环应无裂纹，焊接应良好；@#@浇铸的转子表面应光滑平整；@#@导电条和端环不应有气孔、缩孔、夹渣、裂纹、细条、断条和浇注不满等现象。

@#@@#@8）电机绕组应连接正确，焊接良好。

@#@@#@6、检查电机的滚动轴承，应符合下列要求：

@#@@#@1）轴承工作面应光滑清洁，无麻点、裂纹或锈蚀，并记录轴承型号；@#@@#@2）轴承的滚动体与内外圈接触良好，无松动，转动灵活无卡涩，其间隙符合产品技术条件的规定；@#@@#@3）加入轴承内的润滑脂应填满其内部空隙的2/3；@#@同一轴承内不得填入不同品种的润滑脂。

@#@@#@7、电机试运前应达到下列条件：

@#@@#@1）电机本体安装检查结束，起动前应进行的试验项目已按现行国家标准试验合格。

@#@@#@2）冷却、调速、润滑、密封油等附属系统安装完毕，验收合格。

@#@@#@3）电机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路的调试完毕，动作正常。

@#@@#@4）测定电机定子绕组、转子绕组及励磁回路的绝缘电阻，应符合要求；@#@有绝缘的轴承座的绝缘板、轴承座及台板的接触面应清洁干燥，低压电机使用1000V兆欧表测量，绝缘电阻值不得小于0.5MΩ，高压电机使用1000V兆欧表测量，绝缘电阻值不得小于6MΩ。

@#@@#@5）盘动电机转子时应转动灵活，无碰卡现象。

@#@@#@6）电机引出线应相序正确，固定牢固，连接紧密。

@#@@#@7）电机外壳油漆应完整，接地良好。

@#@@#@8）电动机宜在空载情况下作第一次启动，空载运行时间宜为2h，并记录电机的空载电流。

@#@@#@8、电机试运行中的检查应符合下列要求：

@#@@#@1）电机的旋转方向符合要求，无异声。

@#@@#@2）检查电机各部温度，不应超过产品技术条件的规定。

@#@@#@3）滑动轴承温度不应超过80℃，滚动轴承温度不应超过95℃。

@#@@#@4）电机振动的双倍振幅值不应大于表1的规定。

@#@@#@表1：

@#@电机振动的双倍振幅值@#@同步转速（r/min）@#@3000@#@1500@#@1000@#@750及以下@#@双倍振幅值（mm）@#@0.05@#@0.085@#@0.10@#@0.12@#@5）电机的带负荷启动次数，应符合产品技术条件的规定；@#@当产品技术条件无规定时，可符合下列规定：

@#@@#@A、在冷态时，可启动2次。

@#@每次间隔时间不得小于5min。

@#@@#@B、在热态时，可启动1次。

@#@当在处理事故以及电动机启动时间不超过2～3s时，可再启动1次。

@#@@#@9、修理后电机的各项试验数据满足电机铭牌及原出厂说明书要求。

@#@@#@10、电动机修理后，应提交下列资料和文件：

@#@@#@1）修理厂的检查及试验记录、合格证件等技术文件。

@#@@#@2）安装验收技术记录、签证和电机轴转子检查及干燥记录等。

@#@@#@3）调整试验记录及报告。

@#@@#@第三十一条电机安装就位后运行72小时后，大队根据维修前后的相关数据出具电机维修评估报告，并与承修单位确定保修日期。

@#@@#@@#@第六章电力工程（项目）管理@#@第三十二条新建、改建、扩建电力工程，其设计方案需经分公司组织有关技术人员审核，批准后方可开工。

@#@涉及油田电网网络变动或主要电气设备更换的新（改、扩）建变电工程，由分公司生产运行部报请油公司生产运行部及电力总公司用电管理部审核，批准后方可施工。

@#@@#@第三十三条电气工程施工单位必须具备电力承装（修、试）单位资质，无证的不准承装电力工程（项目），如将工程（项目）发包给无《承装（修、试）电力设施许可证》或不具备相应资质条件的单位，生产运行部可责令其停工。

@#@@#@第三十四条凡检修、基建施工需将高压设备停电者，由施工单位到生产运行部办理停电工作票，由电力调度办理停电的具体业务。

@#@@#@第三十五条工程验收前，有关部门应提交6套设计图纸及相关资料给生产运行部，用以存档及与上级业务主管部门办理保护定值变更及竣工验收等事宜。

@#@@#@第三十六条变配电所工程验收前应具备的条件：

@#@@#@1、基建管理中心在验收前向分公司生产运行部提交设计变更资料。

@#@@#@2、电气装置按《电气设备交接试验规程》和其它有关校验调试规程进行验收试验并合格；@#@通信自动化设备具备投入条件。

@#@@#@3、施工单位将工程预验收会上提出的所有问题按时整改完毕。

@#@@#@4、建设单位按要求已做好人员培训、安全用护具配备、按规程要求必备的各种制度板图板报表资料、办公用具等投产准备工作。

@#@@#@5、工程经调试和内部验收达到上级部门验收条件后，由基建管理中心向分公司生产运行部提出书面验收申请。

@#@工程在分公司生产运行部验收后，向油公司生产运行部及电力总公司用电管理部提出验收申请，油公司生产运行部及电力总公司用电管理部分别组织验收。

@#@@#@第三十六条现场验收程序：

@#@@#@1、施工单位介绍工程（项目）概况及施工安装情况。

@#@@#@2、基建管理中心介绍内部验收情况。

@#@@#@3、调试单位介绍设备（包括通信自动化设备）调试情况及存在问题。

@#@@#@4、验收组对工程（项目）质量和生产准备情况进行现场检查验收。

@#@@#@5、验收组对工程（项目）设计、施工质量、生产准备等进行综合评价并提出存在问题。

@#@@#@6、基建管理中心对检查出的问题逐项落实，并确定整改时间。

@#@@#@7、确定工程投产（项目投入使用）日期。

@#@@#@第七章自用电管理@#@第三十七条分公司生产运行部负责编制分公司及各单位年度用电计划，经分公司预算委员会批准后，以分公司生产建设计划形式下达。

@#@各单位应将用电计划分解到站队（车间），建立考核管理办法，并采取节电措施，合理调整设备参数，降低用电单耗。

@#@@#@第三十八条变配电所、站队（车间）的电量结算每月19日由专人抄表，大队电气管理人员进行汇总、核算，每月20日上报生产运行部作为电量结算的依据。

@#@双休日或法定假日应提前。

@#@@#@第三十九条生产运行部与采油厂、电力总公司等单位核对电量数据，填写各大队《月份电量电费结算单》（见表单OM0104）、编制《月份电量电费收缴统计表》（见表单OM0103）、《月份电量电费付费统计表》（见表单OM0105）。

@#@@#@第四十条每月22日各单位电力管理人员对分公司生产运行部编制的《月份电量电费结算单》中的电量进行核对并签字。

@#@ @#@第四十一条凡分公司内部用电单位在办理零散对外付电费时，须提供供电单位的电量结算单和用电单位的电量统计表，经分公司生产运行部审核后，由各大队电力管理人员与财务资产部进行结算。

@#@@#@第四十二条各大队电力管理人员每月2日前向分公司生产运行部提供上月的《电力管理月报》。

@#@@#@第八章转供电管理@#@第四十三条生产准备大队负责转供电各项工作的管理。

@#@对转供电工作的抄表、核算、收费整理、计量、用电监察、巡线等工作的管理。

@#@@#@第四十四条生产准备大队岗位设置：

@#@大队设置转供电管理专业岗位；@#@电力队设置营业组长岗位、抄表岗位、核算岗位、收费整理岗位；@#@维修队设置监察组长岗位、巡线岗位、计量岗位、用电监察岗位。

@#@各岗位人员须周期性轮换。

@#@@#@第四十五条准备大队转供电管理专业职责@#@1、负责协调、监督、检查、考核电力队营业组、维修队稽查组各项工作。

@#@@#@2、监督降损措施的实施，建立线损率考核体系，按月考核线损率完成情况。

@#@@#@3、负责组织人员考核各岗位的实抄率、准确率。

@#@@#@4、负责组织违章用电、防窃电检查。

@#@@#@5、负责上报停、送电通知单。

@#@@#@6、负责上报各种业务报表。

@#@@#@7、负责转供电人员业务培训。

@#@@#@8、负责建立、实施转供电管理考核体系。

@#@@#@9、及时完成上级交办的各项工作。

@#@@#@第四十六条电力队营业组组长职责@#@1、负责营业组内抄表、核算和收费整理工作协调、检查、考核。

@#@。

@#@@#@2、负责组织每月召开转供电结算例会，与转供电用户签认电量。

@#@@#@3、负责组织转供电损耗率及电量收缴率的计算、分析工作，编写降耗措施及实施。

@#@@#@3、负责组织陈欠电费进行催收。

@#@@#@4、负责上报各项营业报表。

@#@@#@6、负责填写催费、停电、送电通知单。

@#@@#@第四十七条营业组抄表岗位职责@#@1、负责按例日抄表，如遇特殊情况，抄表例日最多向前串动不得超过两天。

@#@@#@2、负责填写抄表卡片和抄表记录。

@#@@#@3、负责整理抄表卡片和无线抄收系统的抄表数据转核算员。

@#@@#@4、抄表实抄率须达到100%，准确率须达到100%。

@#@@#@第四十八条核算岗位职责@#@1、负责核算用户电价执行是否正确。

@#@@#@2、负责核算抄表员传递电量数据准确性。

@#@@#@3、负责制作打印电费明细表传递给收费整理。

@#@。

@#@@#@4、负责按台区分类统计电量转营业组长进行转供电损耗率分析。

@#@@#@5、核算准确率须达到100%。

@#@@#@第四十九条收费整理岗位职责@#@1、负责审核核算员发行的电费明细表，双方核对户数、电量、金额，履行交接手续。

@#@@#@2、负责按例日通知用户交纳电费，填写缴费日志以及其它日常工作。

@#@@#@3、负责整理汇总用户交纳的支票、存款凭条，开具发票。

@#@@#@4、负责整理催缴、欠费明细，报营业组长。

@#@@#@5、负责打印电量票据。

@#@@#@第五十条监察组长职责@#@1、负责监察组内监察、计量、巡线工作协调、检查、考核。

@#@@#@2、负责组织用户受电工程设计进行审核，工程施工的管理和验收。

@#@@#@3、负责根据营业组提交报表，对内部各工作环节进行监查。

@#@@#@4、负责组织安全用电、违章用电、防窃电检查。

@#@@#@5、负责组织对用户的停、送电工作。

@#@@#@第五十一条计量管理岗位职责@#@1、负责电能计量装置和计量器具管理工作。

@#@@#@2、负责使用的计量器具检定合格率100%，完好率100%。

@#@@#@3、负责编报计量管理的计划、总结和报表。

@#@@#@4、负责参与用户受电工程设计进行审核，工程施工的管理和验收。

@#@@#@第五十二条监察岗位职责@#@1、负责调节与处理用电纠纷。

@#@@#@2、负责违章用电、窃电用户现场检查、处理。

@#@@#@3、负责送达《催费通知单》和《停电通知单》。

@#@@#@第五十三条巡线岗位职责@#@1、负责转供电专线和非专线6KV线路进行巡视检查。

@#@@#@2、负责转供电高压计量装置、变压器及附属设施进行巡检。

@#@@#@3、负责对用电户用电设施进行安全用电检查，对违章用户下发《用电安全隐患整改通知单》。

@#@@#@4、负责线路检修、维修、新增用户的工程验收，填写验收报告。

@#@@#@第九章转供电工作要求@#@第五十四条生产准备大队每月20日前向分公司生产运行部上报抄表卡、转供电损耗分析表、《“等量抵扣、差额结算”电量电费签字认可单》汇总表、《自收（非抵扣）电量签字认可单》汇总表；@#@每月29日前上报《“等量抵扣，差额结算”电量电费签字认可单》见表单（OM0102）；@#@每月2日前上报转供电月报、15日上报实收月报。

@#@@#@第五十五条转供电用户必须与分公司签署高低压供用电协议，收费价格严格按高低压供用电协议的价格执行。

@#@电力收费结算执行月结月清原则。

@#@@#@第五十六条“等量抵扣”电量由生产运行部与电力总公司结算；@#@自收电费由生产准备大队负责催缴，上报分公司生产运行部审核后，缴纳分公司财务资产部。

@#@@#@第五十七条转供电损耗率控制在3%以下。

@#@单线损耗率超3%线路分析原因，制定整改措施。

@#@电量收缴率须达到92%以上。

@#@@#@第五十八条转供电管理要建立抄表卡片、抄表记录、转供电用户收费台帐、用户台帐、电能表台帐、变压器和专线台帐、转供电损耗分析表、转供电月报。

@#@@#@第五十九条抄表工作要求@#@1、每月17-18日为抄表日，抄表员须到达表计安装处抄表，及时核对表号、倍率、表示数，并检查计量装置及铅封状况，对当月接到新装、变更用电的用户，须逐项与现场实际情况核对。

@#@@#@2、对于无线抄收计量系统抄表员每周打印原始负荷表，按用户台帐的顺序装订成册，存档备查。

@#@@#@3、对于乘东、乘风变电所专线计量抄表卡，由抄表员、变电所所长签字。

@#@对于其它变电所专线计量抄表卡，抄表员与相关大队电力管理人员核定表底数。

@#@@#@4、发现用户计量装置出现异常情况或故障，应先按表计表示数抄记，按规定与用户协商电量，要将故障原因、协商依据、记录清楚。

@#@同一用户不能连续两个月协商电量，不许连续三个月估算电量。

@#@抄表员应想办法及时补抄。

@#@@#@5、发现用户违章用电、窃电行为，要做好记录，保护现场，并立即联系监察部门到现场处理。

@#@@#@6、填写各种资料必须字迹工整、清晰、数据计算准确。

@#@@#@7、整理抄表卡片和无线抄收系统的抄表数据，制作《转供电量明细表》，传递给核算员，双方签字确认。

@#@@#@第六十条核算工作要求@#@1、核算员对抄表员提交的抄表卡、《转供电量明细表》进行审核，核算员对电量增减超10%用户进行电量对比分析，查清原因。

@#@@#@2、电量核对无误后，填写《高低压转供电收费汇总表》，传递收费整理员，双方签字确认。

@#@@#@第六十一条收费整理工作要求@#@1、收费整理根据《高低压转供电收费汇总表》，打印《“等量抵扣，差额结算”电量电费签字认可单》、《自收电量签字认可单》。

@#@@#@2、在20日结算会，组织各用户对《“等量抵扣、差额结算”电量电费签字认可单》、《自收电量签字认可单》进行签证确认。

@#@@#@3、自收用户的支票、内部结算证汇总，汇总表上报生产运行部审核，票据交财务。

@#@交纳现金的用户，由用户存入分公司指定的银行，收费员汇总银行现金存款凭条，汇总表上报生产运行部，票据交财务，并开具电力发票返给用户。

@#@@#@第六十二条监察工作要求@#@1、检查内部各环节工作的执行情况，每月对实抄率、准确率、损耗率、电量收缴率、计量装置完好率进行监察，对查处的问题及时向上级部门汇报。

@#@@#@2、监察组须每月对转供电用户的计量装置运行状况、供用电协议履行情况、违章用电和盗窃用电进行检查，对查处的问题及时向上级部门汇报。

@#@@#@3、现场检查时，须持证上岗，不得少于两人。

@#@用户存在违章用电现象，检查人员应开具《检查问题整改通知单》，由用户签收。

@#@未按期整改，汇报上级部门；@#@用户盗窃用电，汇报上级部门，按《供电营业规则》、《电力供应与使用条例》相关条款处罚。

@#@@#@4、对拖欠电费的用户，监察组送发“电费催缴通知单”，限3日内缴费。

@#@如未按期交纳电费，生产准备大队开具“停电通知单”，经分公司生产运行部审核后由监察组送发给用户，用户拒绝签字或通知下发3日内仍拒绝交费，由生产准备大队将情况汇报分公司生产运行部，根据电网运行情况安排停电。

@#@@#@第六十三条凡在分公司管辖的变电所或线路上新装或增（减）容用电的用户须履行用电申请及审批程序。

@#@@#@1、用电申请@#@用户向生产运行部提出用电申请，填写《用电申请书》（见表单OM0101）。

@#@@#@2、用户提供资料@#@批准文件、立项和批准文号，个体户提供营业执照和法人身份证复印件；@#@地理位置图和用电区域平面图；@#@用电负荷；@#@设备明细一览表；@#@用电功率因数计算及无功补偿方式；@#@有必要提供的其它资料。

@#@@#@3、确定供电方案@#@";i:

9;s:

27599:

"@#@**发电项目一期@#@变配电安装工程施工方案@#@**公司@#@年月日@#@目录@#@8变配电安装工程施工方案 1@#@8.1箱变及配电柜安装施工 1@#@8.1.1工程概况 1@#@8.1.2施工流程 1@#@8.1.3施工方法 1@#@8.2电缆沟施工 5@#@8.2.1工程概况 5@#@8.2.2施工流程 6@#@8.2.3施工方法 6@#@8.3电缆敷设施工 8@#@8.3.1工程概况 8@#@8.3.2施工流程 8@#@8.3.3施工方法 9@#@8.4质量要求 16@#@8.5独立作业组配置 16@#@8.6进度计划 18@#@8.7劳动力计划 19@#@8.8施工设备及检测机具计划 20@#@8.9工程量及设备清单 21@#@@#@8变配电安装工程施工方案@#@变配电安装工程施工分为：

@#@箱变及配电柜安装施工、电缆沟施工、电缆敷设施工。

@#@@#@8.1箱变及配电柜安装施工@#@8.1.1工程概况@#@为满足系统的监测、控制要求，本分项工程内容包括：

@#@@#@

（1）2座10KV环网柜：

@#@环网柜内置9台高压配电柜；@#@@#@

（2）12座100KVA箱式变压器：

@#@每台箱变内置100KVA油浸式变压器；@#@@#@（3）12座单元控制室：

@#@每座单元控制室配置3台低压配电柜及DCS系统1套；@#@@#@（4）168台现场伺服电机控制柜；@#@@#@（5）182个接地系统。

@#@@#@8.1.2施工流程@#@箱柜基础制作→接地系统制作→箱柜安装→母线安装→箱柜接地→箱柜一二次线连接→试验→检查试送电→资料整理验收@#@8.1.3施工方法@#@8.1.3.1基础制作@#@

（1）测量放线@#@根据施工图给定的坐标位置，设置现场控制网，打各坐标控制桩，并保护好桩位。

@#@@#@

（2）基坑开挖@#@根据图纸要求，测量后确定开挖边线，采用反铲挖土机配合人工开挖。

@#@土方及时外运，尽可能的减少施工场地上的堆土量，这样既减少了因土方堆积造成边坡塌方的可能又创造出一个好的施工环境。

@#@@#@（3）垫层施工@#@基槽验收后进行100mm厚3:

@#@7灰土、C15素砼垫层施工，采用机械搅拌、人工搓平。

@#@@#@（4）基础施工@#@钢筋制作：

@#@钢筋制作必须根据图纸要求和施工规范要求进行，加工单由技术员提出，项目技术负责人审核后生效，本着合理、节约的原则进行加工。

@#@钢筋接头应避开构件最大受力范围并相互错开，本工程钢筋接头全部采用焊接，梁钢筋采用双面焊，同一截面接头面积不得大于50%，相邻接头应大于45倍d且不小于500mm。

@#@@#@钢筋绑扎：

@#@先清理垫层表面杂物，根据图纸间距弹线布筋，底板、顶板钢筋上网片采用Ф12马蹬支架，底层网片采用混凝土垫块支垫，保证钢筋的保护层。

@#@@#@模板工程：

@#@隧道采用钢模，支撑系统采用钢管、扣件、方木。

@#@验收重点控制钢度、垂直度、平整度。

@#@拆模顺序为先支后拆，后支先拆，先拆非承重模扳，后拆承重模板。

@#@@#@混凝土浇筑：

@#@浇筑顺序先底、壁后顶板。

@#@下料、震捣要有专人指挥，防止漏震。

@#@震捣时要快插慢拔，插入间距300mm，呈梅花布置。

@#@壁用插入式震捣器，板选用平板震捣器。

@#@浇筑12h后开始养护工作。

@#@@#@8.1.3.2接地系统制作@#@

（1）所有电气设备、设施及其相连的或邻近的正常不带电的金属外壳、底座、支架构架，均应作保护接地或接零；@#@@#@

（2）低压交流电力系统的中性点必须做明显接地，应在变压器侧低压0相处接地；@#@@#@（3）接地极使用镀锌角钢做接地极，在箱变距基础的四周1200mm---1500mm的地方，围绕箱变基础下挖800mm的沟道，然后在沟道四角开始打入接地极，接地极要完全打进地面，然后用扁钢将四个接地体连接。

@#@将对应两点接地母线引入基础内沿基础内墙向并上翻到基础顶，高出基础顶部300mm处，箱变就位后与箱变底部进行焊接连接；@#@@#@（4）如果箱变内变压器外壳与箱变外壳有明显接地，则不需要再做接地，如果没有明显接地，则需要用50mm2的铜橡线做明显接地；@#@@#@（5）接地施焊时扁钢与扁钢搭接长度应为扁钢宽度的2倍，不少于3面施焊，扁钢与角钢紧贴角钢外侧两面，上下两侧施焊；@#@@#@（6）箱变基础的接地电阻不应大于4Ω。

@#@@#@8.1.3.3箱柜安装@#@

（1）基础型钢安装：

@#@@#@调直型钢:

@#@将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。

@#@@#@按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。

@#@找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。

@#@然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。

@#@最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm-40mm，手车式配电柜必须考虑绝缘板的厚度,其基础型钢标高应与柜前敷设的橡皮绝缘板平面一致。

@#@基础型钢安装允许偏差见下表：

@#@@#@基础型钢安装允许偏差（mm）@#@项目@#@允许偏差@#@水平度@#@每米@#@1@#@全长@#@5@#@垂直度@#@每米@#@1@#@全长@#@5@#@基础型钢与地线连接：

@#@基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。

@#@然后将基础型钢刷两遍灰漆。

@#@@#@

（2）箱柜就位：

@#@@#@箱柜就位。

@#@应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。

@#@单独箱柜只找柜面和侧面的垂直度。

@#@成列箱柜各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜体安装标准以柜面为准。

@#@找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。

@#@然后安装柜体固定螺丝，在基础型钢架上用手电钻钻孔。

@#@一般无要求时，低压柜钻φ12.2孔，高压柜钻φ16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。

@#@允许偏差见下表。

@#@@#@盘（柜）安装的允许偏差值@#@项目@#@允许偏差@#@垂直度@#@1.5‰@#@水平度（mm）@#@相邻两盘间@#@2@#@成列盘顶部@#@5@#@不平度（mm）@#@相邻两盘间@#@1@#@成列盘间@#@5@#@盘间接缝@#@2@#@箱柜就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。

@#@柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。

@#@@#@箱柜接地：

@#@每台柜（盘）单独与基础型钢连接。

@#@每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊接螺丝，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。

@#@@#@8.1.3.4母线安装@#@母线的安装:

@#@@#@

（1）母线安装应平整美观，且母线安装时：

@#@@#@1）水平段：

@#@二支持点高度误差不大于3mm，全长不大于10mm；@#@@#@2）垂直段：

@#@二支持点垂直误差不大于2mm，全长不大于5mm；@#@@#@3）间距：

@#@平行部分间距应均匀一致，误差不大于5mm。

@#@@#@

（2）母线在支持点的固定：

@#@对水平安装的母线应采用开口元宝卡子，对垂直安装的母线应采用母线夹板。

@#@@#@（3）母线只允许在垂直部分的中部夹紧在一对夹板上，同一垂直部分其余的夹板和母线之间应留有1.5～2mm的间隙。

@#@@#@8.1.3.5箱柜接地@#@

（1）箱、柜的金属框架必须接地（PE）线，装有电器的可开启门，门和框架的接地端子应用裸编织铜线连接；@#@@#@

（2）低压成套配电柜、控制柜应设置地排（PE）和零排（N），并分别与接地扁钢连接，连接PE接地线的选择应符合可靠的点击保护要求。

@#@（PE）线的截面不应小于下表的规定。

@#@@#@保护接地的截面积@#@8.1.3.6箱柜二次线连接@#@

（1）按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符设计要求及订货要求，其额定工作电压和控制、操作电源电压必须与设计或订货要求一致；@#@@#@

（2）按图敷设相应的控制电缆并连接控制电缆；@#@@#@（3）控制电缆校线无误后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、垫片、弹簧垫连接在每个端子板上。

@#@端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，对于螺栓式连接端子两根线间加垫片。

@#@多股线应表面镀锡，不准有断股。

@#@@#@8.2电缆沟施工@#@8.2.1工程概况@#@为满足系统的监测、控制要求，本分项工程内容包括：

@#@共约12292米电缆沟的施工及电缆沟盖板制作。

@#@@#@8.2.2施工流程@#@测量确定位置→挖土及外运→混凝土垫层→预埋件制作→电缆沟壁砌筑→模板安装→混凝土圈梁浇筑→模板拆除→电缆沟壁混凝土→焊接电缆支架及接地扁铁→回填土→盖板@#@8.2.3施工方法@#@8.2.3.1测量确定位置@#@场地的定位控制线、标准水平桩及开槽的灰线尺寸设置，检验合格，并办预检手续。

@#@@#@8.2.3.2挖土及外运@#@

（1）土方开挖前，应将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕；@#@@#@

（2）夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖；@#@@#@（3）开挖电缆沟时，应从北往南逐步开挖，根据电缆沟的施工进度，工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成，避免错挖；@#@@#@（4）采用反铲、拉铲挖土机开挖，倒退行驶开挖的方法进行开挖或一侧移动的方法；@#@@#@（5）在开挖过程中，随时检查槽壁和边坡的状态；@#@@#@（6）不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计地基标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在找平后，由人工挖出；@#@@#@暂留土层：

@#@一般铲运机、挖土机挖土时，为20cm左右；@#@挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时为30cm左右为宜；@#@@#@（7）在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到的地方，以便及时挖走；@#@@#@（8）修帮和清底。

@#@在距槽底设计标高50cm槽帮处，找出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。

@#@同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。

@#@以此修整槽边，最后清除槽底土方。

@#@槽底修理铲平后进行质量检查验收。

@#@@#@8.2.3.3混凝土垫层@#@用C10混凝土做200mm厚垫层，垫层宽度大于沟道两边宽度600mm。

@#@@#@8.2.3.4预埋件制作@#@按施工图要求制作预埋件，安装时准确测量高度及间隔距离。

@#@@#@8.2.3.5电缆沟壁砌筑@#@放线，采用75号机制砖、水泥砂浆砌墙。

@#@@#@8.2.3.6模板安装@#@

（1）木模板（或夹板）:

@#@木模板（或夹板）宜采用Ⅰ或Ⅱ等松木，杉木以及胶合夹板，并应符合规范要求；@#@@#@

（2）木模板备料:

@#@模板数量应根据模板设计方案，并结合方案中施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量；@#@@#@（3）模板涂刷脱模剂，并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐；@#@@#@（4）模板安装前，应根据设计图纸要求，放好纵横轴线（或中心线）和模板边线，定好水平控制标高；@#@@#@（5）模板施工前，应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续；@#@@#@（6）模板安装前，根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。

@#@@#@8.2.3.7混凝土浇筑@#@

（1）混凝土申请：

@#@浇筑混凝土前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请，委托单的内容包括：

@#@混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等；@#@@#@

（2）所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修；@#@@#@（3）在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。

@#@为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝；@#@@#@（4）根据施工方案准备必要的塑料布、保温材料及测温用具等。

@#@@#@8.2.3.8电缆沟壁混凝土@#@采用1:

@#@3水泥砂浆加5%防冻剂找平。

@#@@#@8.2.3.9焊接电缆支架及接地扁铁@#@按施工图要求尺寸下料打磨后与预埋件焊接，确定上下尺寸，保证每一层的支架在一条水平线上，并用接地扁铁连接。

@#@@#@8.2.3.10回填土@#@将电缆沟两侧用开挖土回填，每回填300mm深做一次夯实。

@#@@#@8.2.3.11盖板@#@按施工图要求制作混凝土盖板，盖板要求强度为15吨。

@#@@#@8.3电缆敷设施工@#@8.3.1工程概况@#@为满足系统的监测、控制设备连接要求，本分项工程内容包括：

@#@10KV电力电缆敷设、0.4KV电力电缆敷设、控制电缆敷设，电缆头制作连接。

@#@@#@8.3.2施工流程@#@测量确定位置→挖土及外运→混凝土垫层→预埋件制作→电缆沟壁砌筑→模板安装→混凝土圈梁浇筑→模板拆除→电缆沟壁混凝土→焊接电缆支架及接地扁铁→回填土→盖板@#@8.3.3施工方法@#@8.3.3.1敷设前检查内容@#@

（1）所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证；@#@@#@

（2）每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。

@#@电缆轴应完好无损；@#@@#@（3）电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。

@#@橡套及塑料电缆外皮及绝缘无老化及裂纹；@#@@#@（4）各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。

@#@所有紧固螺栓，均应采用镀锌件；@#@@#@（5）其它附属材料：

@#@电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。

@#@@#@8.3.3.2需准备主要机具@#@

（1）电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶；@#@@#@

（2）绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具；@#@@#@（3）无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。

@#@@#@8.3.3.3安装前施工场地具备条件@#@

（1）预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格；@#@@#@

（2）电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水；@#@@#@（3）电缆沿线模板等设施拆除完毕。

@#@场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备；@#@@#@（4）放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线施工条件满足施工要求；@#@@#@（5）电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。

@#@盖板运至沟旁；@#@@#@（6）变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕；@#@@#@（7）电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电线过管、保护管安装完毕，并检验合格。

@#@@#@8.3.3.4操作工艺流程@#@

（1）电缆敷设前工作：

@#@@#@1）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验；@#@@#@2）1kV以下电缆，用500MΩ摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ；@#@@#@3）10kV电缆应事先做耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。

@#@必要时敷设前仍需用2500MΩ摇表测量绝缘电阻是否合格；@#@@#@4）放电缆机具的安装：

@#@采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。

@#@人力放电缆时将滚轮提前安装好；@#@@#@5）在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。

@#@以防电缆的交叉和混乱；@#@@#@6）冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。

@#@@#@

（2）电缆的搬运及支架架设：

@#@@#@1）电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。

@#@滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。

@#@如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛；@#@@#@2）电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为直。

@#@架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。

@#@@#@（3）电缆沿支架、桥架敷设：

@#@@#@1）水平敷设；@#@@#@2）敷设方法可用人力或机械牵引；@#@@#@3）电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。

@#@不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准；@#@@#@4）不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层；@#@@#@5）同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。

@#@@#@<@#@1>@#@水平敷设；@#@@#@<@#@2>@#@垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。

@#@土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。

@#@敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施；@#@@#@<@#@3>@#@自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。

@#@高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设；@#@@#@<@#@4>@#@沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥梁或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。

@#@敷设时，应放一根立即卡固一根。

@#@@#@（4）挂标志牌：

@#@@#@1）标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固；@#@@#@2）标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级；@#@@#@3）直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌；@#@@#@4）沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌；@#@@#@（5）交联电缆（高压）热（冷）缩终端头制作：

@#@@#@1）主要机具：

@#@@#@喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。

@#@@#@2）作业条件：

@#@@#@<@#@1>@#@有较宽敞的操作场地，施工现场干净，并备有220V交流电源；@#@@#@<@#@2>@#@作业场所环境温度在0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工；@#@@#@<@#@3>@#@变压器、高压开关柜（高压开关）、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。

@#@@#@3）操作工艺@#@厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。

@#@无工艺说明时，可按以下制作程序进行。

@#@要求从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。

@#@@#@<@#@1>@#@设备点件检查：

@#@开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中；@#@@#@<@#@2>@#@电缆的绝缘摇测：

@#@将电缆两端封头打开，用2500MΩ摇表、测试合格后方可转入下道工序。

@#@@#@工艺流程：

@#@@#@<@#@3>@#@固定密封管；@#@@#@<@#@4>@#@固定相色管。

@#@@#@4）剥除电缆护层：

@#@@#@<@#@1>@#@剥外护层：

@#@用卡子将电缆垂直固定。

@#@从电缆端头量取750mm（户内头量取550mm），剥去外护套；@#@@#@<@#@2>@#@剥铠装：

@#@从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑后，其余剥去；@#@@#@<@#@3>@#@剥内垫层：

@#@从铠装断口量取20mm内垫层，其余剥去。

@#@然后，摘去填充物，分开芯线；@#@@#@<@#@4>@#@焊接地线：

@#@@#@用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。

@#@用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽钢带上。

@#@用砂布打光钢带焊接区，用钢丝绑扎后和钢铠焊牢。

@#@在密封处的用锡填满编织线，形成防潮段。

@#@@#@<@#@5>@#@包绕填充胶，固定三叉手套：

@#@@#@①包绕填充胶：

@#@用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处。

@#@使其外观成橄榄状。

@#@绕包密封胶带时，先清洁电缆护套表面和电缆芯线。

@#@密封胶带的绕包最大直径应大于电缆外径约15mm，将地线包在其中；@#@@#@②固定三叉手套：

@#@将手套套入三叉根部。

@#@然后，用喷灯加热收缩固定。

@#@加热时，从手套的根部依次向两端收缩固定；@#@@#@③热缩材料加热收缩时应注意：

@#@@#@a加热收缩温度为110～120℃。

@#@调节喷灯火焰其呈黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰，以避免烧伤热收缩材料。

@#@开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在材料周围移动，均匀加热，并保持火焰朝着前进（收缩）方向预热材料；@#@@#@b火焰应螺旋状前进，保证管子沿周围方向充分均匀收缩；@#@@#@c剥铜屏蔽层和半导电层：

@#@由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥去。

@#@从铜屏蔽层端量取20mm半导电层，其余剥去；@#@@#@d制作应力锥：

@#@用酒精将电缆芯线擦试干净后按图2-26的要求进行操作；@#@@#@e固定应力管：

@#@用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层、绝缘表面，确保表面无碳迹。

@#@然后，三相分别套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，从应力管下端开始向上加热收缩固定；@#@@#@f压接端子：

@#@先确定引线长度，按端子孔深加5mm，剥除线芯绝缘，端部削成“铅笔头”状。

@#@压接端子，清洁表面，用填充胶填充端子与绝缘之间的间隙及接线端子上的压坑，并搭接绝缘展和端子各10mm，使其平滑；@#@@#@g固定绝缘管：

@#@清洁绝缘管，应力管和指套表面后，套入绝缘管至三叉根部（管上端超出填充胶10mm）。

@#@由根部起加热固定；@#@@#@h固定相色密封管：

@#@将相色密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。

@#@户内电缆头制作完毕；@#@@#@i固定防雨裙；@#@@#@j固定密封管：

@#@将密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定；@#@@#@k固定相色管：

@#@将相色管分别套在密封管上，加热固定。

@#@户外头制作完毕；@#@@#@l送电运行验收：

@#@@#@试验：

@#@电缆头制作完毕后，按要求由试验部门作试验。

@#@@#@验收：

@#@试验合格后，送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续交建设单位使用。

@#@同时提交变更洽商、产品说明书、合格证、试验报告和运行记录等技术文件。

@#@@#@（6）交联电缆（低压）热缩终端制作@#@1）施工准备@#@<@#@1>@#@主要机具：

@#@@#@喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电铬铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。

@#@@#@<@#@2>@#@作业条件：

@#@@#@①电缆敷设完毕，绝缘电阻测试合格；@#@@#@②作业场所环境温度0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工；@#@@#@③施工现场要干净、宽敞、光线充足。

@#@施工现场应备有220V交流电源；@#@@#@④室外施工时，应搭设临时帐篷。

@#@@#@2）操作工艺@#@厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。

@#@无工艺说明时，可按以下制作程序进行：

@#@@#@工艺流程：

@#@@#@<@#@1>@#@设备点件检查。

@#@开箱检查实物是否符合装箱单上的数量。

@#@外观有无异常现象；@#@@#@<@#@2>@#@剥除电缆护层：

@#@@#@①调直电缆：

@#@将电缆留适当余度后放平，在待连接的两根电缆端部的两米处内分别调直、擦干净、重叠200mm，在中部作中心标线，作为接头中心；@#@@#@②剥外护层及铠装：

@#@从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm，剥除外护层；@#@距断口50mm的铠装上用钢丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度1/2，再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧将钢带剥除；@#@@#@③剥内护层：

@#@从铠装断口量取20mm内护层，其余内护层剥除，并摘除填充物；@#@@#@④锯芯线：

@#@对正芯线，在中心点处锯断。

@#@@#@<@#@3>@#@剥除屏蔽层及半导电层：

@#@自中心点向两端芯线各量300mm剥除屏蔽层，从屏蔽层断口各量取20mm半导电层，其余剥除。

@#@彻底清除绝缘体表面的半导质；@#@@#@<@#@4>@#@固定应力管：

@#@在中心两侧的各相上套入应力管，搭盖铜屏蔽层20mm，加热收缩固定。

@#@套入管材，在电缆护层被剥除较长一边套入密封套、护套筒；@#@护层被剥除较短一边套入密封套；@#@每相芯线上套入内、外绝缘管、半导电管、铜网；@#@@#@<@#@5>@#@压接连接管：

@#@在芯线端部量取二分之一连接管长度加5mm切除线芯绝缘体，由线芯绝缘断口量取绝缘体35mm、削成30mm长的锥体，压接连接管；@#@@#@<@#@6>@#@包绕半导带及填充胶：

@#@在连接管上用细砂布除掉管子棱角和毛刺并擦干净。

@#@然后，在连接管上包半导电带，并与两端半导层搭接。

@#@在两端的锥体之间包绕填充胶厚度不小于3mm；@#@@#@<@#@7>@#@固定绝缘管：

@#@将四根内绝缘管从电缆端拉出分别套在两端应力管之间，由中间向两端加热收缩固定。

@#@加热火焰向收缩方向。

@#@将外绝缘管套在内绝缘管的中心位置上。

@#@由中间向两端加热收缩固定。

@#@依次将两根半导电管套在绝缘管上，两端搭盖钢屏蔽层各50mm，再由两端向中间加热收缩固定；@#@@#@<@#@8>@#@安装屏蔽网及地线。

@#@从电缆一端芯线分别拉出屏蔽网，连接两端铜屏蔽层，端部用铜丝绑扎，用锡焊焊牢。

@#@用地线旋绕扎紧芯线，两端在铠装上用铜丝绑扎焊牢，并在两侧屏蔽层上焊牢；@#@@#@<@#@9>@#@将两瓣的铁皮护套对扣联接，用铅丝在两端扎紧，用锉刀去掉铁皮毛刺。

@#@套上护套筒，电缆两端将密封套套在护套头上，两端各搭盖护套筒和电缆外护套各100mm，加热收缩固定。

@#@@#@8.4质量要求@#@符合标准@#@《电力建设施工及验收规范》DLJ52@#@《电气装置工程施工及验收规范》GBJ233-82@#@《工业民用通用设备电力装置设计规范》GBJ55-87@#@《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92@#@《电力工程电缆设计规范》GB50217-94@#@8.5独立作业组配置@#@箱变及配电柜安装作业组配置表@#@工序@#@人员配置@#@仪器、设备@#@备注@#@测定基础轴线@#@设备基础制作@#@基坑旋挖@#@基础浇筑模板安装、钢筋笼安装@#@混凝土浇筑@#@预埋型钢校正@#@工装拆除@#@模板拆除/混凝土养护@#@电缆沟施工作业组配置@#@工序@#@人员配置@#@仪器、设备@#@备注@#@测量确定沟道位置@#@沟道开挖@#@墙体砌筑、圈梁浇筑、模板安装/预埋件安装/@#@混凝土浇筑@#@混凝土电缆沟盖板制作@#@模板拆除/混凝土养护@#@电缆敷设施工作业组配置@#@工序@#@人员配置@#@仪器、设备@#@备注@#@电缆敷设@#@工作8小时@#@电缆头制作@#@电缆沟加盖盖板@#@8.6进度计划@#@箱变及配电柜安装施工作业安排@#@工序@#@作业组数量@#@工期@#@备注@#@测定基础轴线@#@设备基础制作@#@基坑旋挖@#@基础浇筑模板安装、钢筋笼安装@#@混凝土浇筑@#@预埋型钢校正@#@工装拆除@#@模板拆除、混凝土";i:

10;s:

11108:

"冰醋酸安全技术说明书@#@第一部分 @#@化学品及企业标识@#@化学品中文名称：

@#@乙酸@#@化学品英文名称：

@#@Aceticacid@#@企业名称：

@#@新疆宜化化工有限责任公司@#@地址：

@#@吉木萨尔县五彩湾工业园　　邮政编码：

@#@831700@#@电子邮件地址：

@#@xjyhahc＠@#@传真号码：

@#@0994-6858109　　企业应急电话：

@#@0994-6858477@#@技术说明书编码：

@#@001　　　　　　生效日期：

@#@　2011年　12　月　28　日@#@第二部分成分/组成信息@#@纯品√　　　　　　　　混合物□@#@化学品名称：

@#@乙酸乙酯@#@有害物成分　乙酸乙酯　浓度　　　　　　CAS号：

@#@　141－78－6　　　　　　　　　　　　@#@第三部分危险性概述@#@危险性类别：

@#@第8.1类（81601），酸性腐蚀品（GB12268-1990）。

@#@@#@侵入途径：

@#@吸入、食入、经皮肤吸收。

@#@@#@健康危害：

@#@对眼睛健康的影响－有强烈的刺激作用。

@#@液体或气体会使视力严重损伤或导致视力丧失。

@#@含量在10%以上的水溶液会引起严重的结膜刺激和角膜损伤,对皮肤健康的影响－会对皮肤造成严重的化学烧伤。

@#@误吞后对健康的影响－吞咽后可能会有如下后果:

@#@腐蚀口腔,喉咙和消化道。

@#@吸入后对健康的影响－当口腔中含量达到15ppm时可能有下面一些危害:

@#@鼻子,喉咙和呼吸道受到刺激.含量升高会有如下危害:

@#@严重刺激鼻子,喉咙和呼吸道。

@#@@#@第四部分急救措施@#@皮肤接触：

@#@直接用大量清水冲洗皮肤，最好淋浴。

@#@在冲洗过程中脱掉弄脏的衣服,如果起泡或出现红斑就需请求医生治疗。

@#@@#@眼睛接触：

@#@睁着眼睛直接在清水中浸泡至少15分钟,紧急求医。

@#@@#@吸入：

@#@脱离受污染环境,保持温暖并静养。

@#@呼吸困难时要输氧。

@#@如果呼吸停止或观察信号消失,要施以人工呼吸。

@#@不要口对口换气。

@#@如果心脏停止跳动,给予外部压缩起博心脏,寻求医生紧急医治。

@#@@#@摄入：

@#@用清水冲洗嘴外部。

@#@喝一些冷水或牛奶来缓和影响部位,不要引起呕吐。

@#@紧急求教医生医治,处理中可能会休克。

@#@@#@第五部分消防措施@#@危险特性：

@#@其蒸汽与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。

@#@与氧化剂能发生强烈反应。

@#@其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方。

@#@若遇高热，容器内压增大，有开裂泄漏的危险。

@#@@#@有害燃烧产物：

@#@一氧化碳（CO）。

@#@@#@灭火方法：

@#@用雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、沙土扑救，用喷雾水冷却包装容器和周围环境。

@#@@#@第六部分泄漏应急处理@#@应急处理：

@#@个人防护－穿戴适当的防护服，佩带呼吸保护设备。

@#@消除所有火源（包括禁止使用非防爆电器）。

@#@疏散泄漏污染区域人员至安全区。

@#@切断泄漏源。

@#@注意可燃蒸气能够在低洼地区积聚，强制送风使污染地区通风良好，防止可燃蒸气与空气混合形成爆炸性气体@#@环境防范－防止该物质扩散至排水沟或水源。

@#@可用泥土筑临时围堰阻挡其溢出，不要让其进入下水道和河流。

@#@如发生溢出进入下水道和河流，污染土壤或植被，立即通知政府相关部门。

@#@@#@大量泄漏：

@#@利用围堰收容，然后收集、转移、回收或无害化处理后废弃。

@#@@#@第七部分操作处置与储存@#@操作注意事项：

@#@密闭操作，加强通风。

@#@避免吸入蒸汽，避免与眼睛、皮肤接触。

@#@紧急淋浴和眼睛冲洗设备应很容易取得。

@#@操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。

@#@建议操作人员佩带过滤式防毒面具（专用醋酸蒸汽过滤器，半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防酸渗透工作服，戴防渗透（如PVC）手套。

@#@远离火种、热源、工作场所严禁吸烟。

@#@禁用非防爆型的电器设备。

@#@避免与氧化剂接触。

@#@要轻装轻放，防止包装及容器损害。

@#@配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

@#@倒空的容器可能残留有害物。

@#@当不使用时容器应保持紧紧的关闭状态。

@#@@#@储存注意事项：

@#@由于醋酸的腐蚀性,所以在选择泵,密封垫,管线材料时要非常小心。

@#@适宜的储存材料是:

@#@铝及其合金、不锈钢、玻璃。

@#@密封垫可选用:

@#@异丁烯橡胶、PTFE（聚四氟乙烯）。

@#@耐酸瓷砖具有较好的抗腐效果。

@#@储存区域应该凉爽，通风良好，仓温应在20℃－30℃。

@#@远离热源或火源。

@#@冬天要做好防冻工作，防止结冰。

@#@远离氧化剂、碱类物质。

@#@当不用时容器盖子要关闭好。

@#@贮罐必须放置在围堰区域里面。

@#@选用适合本区域危险等级的电器设备。

@#@禁止使用易产生火花的机械设备和工具。

@#@储存区应有泄漏应急处理设备和合适的消防器材。

@#@罐储时要有防火防爆技术措施，注意防雷。

@#@@#@第八部分暴露控制/个体防护@#@最高容许浓度：

@#@中国MAC（mg/m3）：

@#@300@#@监测方法：

@#@气相色谱@#@工程控制：

@#@生产过程密闭，加强通风。

@#@提供安全淋浴和洗眼设备。

@#@@#@呼吸系统防护：

@#@空气中浓度超标时，建议佩戴过滤式防毒面具（专用醋酸蒸汽过滤器,半面罩）。

@#@紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴自给式空气呼吸器。

@#@@#@眼睛防护：

@#@戴化学安全防护眼镜。

@#@@#@身体防护：

@#@如有溅出的危险,就要穿戴PVC或橡胶靴及其它不可渗漏的衣服。

@#@@#@手防护：

@#@戴PVC或橡胶手套。

@#@@#@其他防护：

@#@工作现场严禁吸烟、进食和饮水。

@#@工作前避免饮用酒精性饮料。

@#@注意个人清洁卫生。

@#@进行就业前和定期的体检。

@#@@#@第九部分理化特性@#@外观与性状：

@#@无色透明液体，有刺激性酸臭。

@#@@#@熔点（°@#@C）：

@#@16.6@#@沸点（°@#@C）：

@#@117.9（在1013Mbar下测得）@#@相对密度（水=1）：

@#@1049KG/M3（20℃）@#@蒸气密度（空气=1）：

@#@2.1@#@饱和蒸气压（kPa）：

@#@1.52KPa（20℃）@#@燃烧热（kJ/mol）：

@#@（KJ/mol）:

@#@ @#@873.7@#@临界温度（°@#@C）：

@#@321.6@#@临界压力（MPa）：

@#@5.78 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@辛醇/水分配系数：

@#@无资料@#@引燃温度（°@#@C）：

@#@463@#@闪点（°@#@C）：

@#@39 @#@@#@爆炸上限%（V/V）：

@#@4.0 @#@ @#@@#@爆炸下限%（V/V）：

@#@19.9@#@溶解性：

@#@溶于水、醚、甘油，不溶于二硫化碳。

@#@@#@第十部分：

@#@稳定性和反应活性@#@稳定性：

@#@在一般条件下是稳定的,可与强碱发生强烈反应。

@#@@#@禁忌物：

@#@强碱，三氯化磷、强氧化物。

@#@@#@避免接触的条件：

@#@明火、高热（包括夏季阳光下暴晒）。

@#@@#@聚合危害：

@#@不能出现。

@#@@#@分解产物：

@#@燃烧产生碳的氧化物（一氧化碳、二氧化碳）。

@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@第十一部分毒理学资料@#@急性毒性：

@#@本品属低毒性,口服LD50（老鼠）为16000ppm/4小时,兔子皮注,LD50为1060mg/kg。

@#@@#@亚急性和慢性毒性：

@#@如下含量下反复服用该产品无受影响的症状:

@#@服用9周0.5%老鼠或兔子以水饮服。

@#@@#@刺激性：

@#@对眼的刺激－这种物质对眼睛是有腐蚀性的。

@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@皮肤的刺激－这种物质对皮肤是有腐蚀性的。

@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@对皮肤致敏－无明确的结论。

@#@@#@第十二部分生态学资料@#@生态毒理毒性：

@#@1600mg／L的剂量在24小时内LC50试验:

@#@黑头软口鲦鲤科小鱼；@#@251mg／L的剂量在24小时内LD50试验:

@#@蚊子鱼（很小的鱼）；@#@96mg／L的剂量在96小时内LC50试验:

@#@蓝鳃鱼；@#@75mg／L的剂量在96小时内LC50进行试验:

@#@水蚤。

@#@@#@生物降解性：

@#@该产品可以很持久地被生物吸收,BODS=51%,THOD（选择一瓶的量试验-BOD。

@#@@#@非生物降解性：

@#@无资料。

@#@@#@生物富集或生物积累性：

@#@该产品不会扩散在生物体中积累。

@#@估计生物中该产品的因素<@#@1.0。

@#@@#@其它有害作用：

@#@该物质对环境有污染，应特别注意对水体的污染和防止对土壤的渗漏@#@第十三部分废弃处置@#@废弃处置方法：

@#@产品处理―焚化。

@#@按照所适用的地方和国家法规处理。

@#@如果正确地焚化该物质则只分解成二氧化碳和水。

@#@酸渣填埋以后保证该物质无长久活动并呈中性。

@#@@#@第十四部分：

@#@运输信息@#@危险货物编号：

@#@81601@#@UN编号：

@#@2789 @#@@#@包装标志：

@#@酸性腐蚀品　易燃。

@#@@#@包装类别：

@#@Ⅱ类包装@#@包装方法：

@#@选用防腐蚀材料。

@#@例如：

@#@无缺陷的小开口PVC桶、不锈钢（316L）、铝及其合金容器或带有保护外套的玻璃容器等。

@#@密封垫材料用丁烯橡胶,PTFE（聚四氟乙烯）。

@#@按安全装载量灌装，注意防冻。

@#@@#@运输注意事项：

@#@夏季应早晚运输，防止日光曝晒。

@#@运输按规定路线行驶。

@#@运输车辆应配备有相应品种的消防器材及泄漏应急处理设备。

@#@中途停留时应远离火种、热源。

@#@@#@第十五部分法规信息@#@法规信息:

@#@危险化学品安全管理条例》（国务院令344），针对危险化学品的安全生产、用、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@《常用危险化学品的分类及标志》（GB13690-1992），将其划为第3.2类中闪点易燃液体@#@第十六部分其他信息@#@参考文献：

@#@@#@填表时间：

@#@2011年12月28日@#@填表部门：

@#@新疆宜化化工有限公司安环部@#@数据审核单位：

@#@新疆维吾尔自治区安全生产监督管理局化学品登记办公室@#@修改说明：

@#@第一版@#@其他信息：

@#@本技术说明书每五年更换一次，在此期间若发现新的危害特性，在有关信息发布后的半年内，修改相应的内容。

@#@@#@";i:

11;s:

25240:

"@#@QHWZ系列臭氧发生装置@#@（第二版）@#@使用手册@#@江苏苏邦环保电气设备有限公司@#@前言@#@臭氧发生装置是产生臭氧化气的专用设备。

@#@@#@臭氧（O3）是氧（O2）的同素异形体，分子式为O3（以下简称O3），是一种较不稳定的，活泼的，具有特殊“新鲜”气味的气体。

@#@常温下可自行分解为氧气，是一种强氧化剂，其氧化能力仅次于氟，居第二位，比氯等常用氧化剂优越得多，在低浓度下可瞬间完成氧化反应，且没有永久性残余。

@#@O3作为一种强氧化剂、消毒剂和杀菌剂，可广泛应用于饮用水、循环冷却水、游泳池水、医院污水的消毒杀菌；@#@有机合成工业含酚、氰、晴、硝基染料、有机氨、有机磷、有机氯化物等的废水处理；@#@尤其在处理生物有毒难降解污染物方面，对提高其生物活性有特殊的功效。

@#@O3与过氧化氢、紫外光、超声波、催化剂结合，可大大提高氧化能力，发生氧化诱导偶合反映增加其分子量，使废水中可溶性污染物产生沉淀而得到分解，能大幅度降低O3用量，节约处理成本。

@#@另外，O3还可应用于宾馆、影院、剧场、无菌车间、手术室、饲养场等处的空气消毒、杀菌、除臭；@#@水产品、干果、蔬菜、蛋品等的食品防霉、保鲜；@#@以及SO2、NO2、硫化氢、硫醇、硫醚等工业废气净化、脱味；@#@塑料、橡胶、布匹、纸张的表面处理；@#@香料、药物的合成等诸多方面。

@#@@#@我公司是国内最早生产臭氧的厂家之一，现有XY、QHW、QHWZ三个系列，几十种规格的产品。

@#@QHW系列是清华大学提供技术资料的工频发生器。

@#@QHWZ系列是自行研制的大功率中频臭氧发生器。

@#@@#@QHWZ系列臭氧发生器由微电脑控制、采用了当今最新型功率电子模块组成的变频变压（VVVF）电源电路，脉冲宽度调制（PWM）控、单片微处理器控制等一系列新产品，新技术，辅以精心设计、严格管理和细致的工艺控制，使得该产品操控制简单灵活、结构紧凑，体积小，重量轻，性价比高。

@#@@#@一功能特点@#@l自动控制@#@进水、排水、排污、空气再生、空气吹扫、冷却水水位均为自动控制。

@#@@#@l智能式安全保护@#@过电流、模块过电流、模块超温、臭氧气超温、冷却水断水、发生器气仓超压、发生器放电室积水等可能危及发生器及其系统的故障，均能根据故障特点分别给予警告、延时停机、立即停机处置，同时发出声光报警信号，报告故障原因，提高了系统的安全性和可靠性@#@l运行参数可调，使用灵活、方便@#@l输出功率无级调整，平稳变化。

@#@@#@l运行状态自动记录，可视、可查。

@#@@#@l运行时间累计，提示检修周期。

@#@@#@l功能强但操作简便。

@#@@#@l结构紧凑、体积小，节省占地空间@#@l平滑起动，无冲击电流，延长设备使用寿命@#@l中大功率系统采用三相四线制供电，不扰乱电网，功率因数高，配套功率容量小@#@二结构@#@1．1产品型号@#@QHWZ—@#@ O3额定产量（g/h）@#@ 中频@#@ 卧式@#@ 清华型式@#@如：

@#@QHWZ—1000型表示卧式中频发生器，O3产量为1000g/h@#@1．2结构形式及规格@#@l集装箱式@#@将O3发生器、空气净化器、中频变压器和电气控制屏等集中安装在一个箱体内，结构紧凑，、占地面积小。

@#@1000g/h以下发生器可做成集装箱式。

@#@@#@l组合式@#@O3发生器、空气净化器、中频变压器和电气控制柜等配套设备，到用户单位后再组装连接成O3发生装置。

@#@产量大于1000g/h的设备采取这种方式。

@#@@#@1．3工艺流程@#@O3气的生产工艺流程见图1.1。

@#@@#@该装置主要由三大部分组成。

@#@@#@l空气净化部分@#@压缩空气由空压机1产生，首先进入冷凝器2，使空气温度冷却到25℃以下，再经过保持压力为0.6-0.7Mpa的储气罐3，去除部分水份并起稳压作用；@#@再经过冷干机23、旋风分离器4去除部分水份，一级分离器5去除空气中的杂质、油污；@#@然后通过空气再生交换控制电磁阀19，进入干燥器6进行高度干燥净化后，通过减压阀9将压力减至0.04-0.08MPa后经过二级过滤器5。

@#@过滤后的空气露点达到–45℃左右，净化程度达到100级，经气体流量计10计量后送入O3发生器11。

@#@@#@11213@#@ 23 820@#@ 7916@#@2 3456651117@#@1015@#@1421@#@ 1918@#@22 22 2222@#@ 图1.1生产工艺流程@#@1空压机2冷凝器 3储气罐 4旋风分离器 5过滤器 6干燥器@#@7旋塞8单向阀 9调压阀 10转子流量计 11臭氧发生器12中频变压器@#@13中频电源14布气器15冷却进水16冷却出水17接触塔18排水阀@#@19电磁阀20处理水进口21处理水出口22排污阀23冷干机@#@干燥器由两个并联的圆形干燥筒组成，内装硅胶或分子筛。

@#@两个干燥筒交替进气，当一个干燥筒工作时，另一个干燥筒进行再生，周期5-10分钟。

@#@@#@lO3发生单元@#@QHWZ系列臭氧发生器示意图见图1.2。

@#@@#@ O3出口 出水 变压器@#@ ABCD@#@ @#@ 进水口空气或氧气入口@#@ 图1.2臭氧发生器示意图@#@A冷却水 B介电体 C放电环隙 D放电体@#@经净化干燥的空气（或氧气）进入发生器，通过高压放电环隙，空气（或氧气）中的部分氧分子被激发分解成氧原子，氧原子与氧原子（氧原子与氧分子）结合生成O3气体。

@#@@#@组成高压放电环隙的两个极，实质上是一个高压电容器的两个电极。

@#@QHWZ系列臭氧发生单元玻璃管在外，不锈钢管在内。

@#@不锈钢管为一极，冷却水为另一极，玻璃管是介电体，不锈钢管与玻璃管间的环隙有塞头固定。

@#@原理示意图见图1.3。

@#@@#@ 高压电极@#@不锈钢管@#@空气@#@ O3化气@#@玻璃管@#@冷却水接地@#@ 图1.3臭氧发生单元原理图@#@O3发生器的主机是一个密封的圆筒形换热容器。

@#@分成三部分：

@#@中央部分是发生器的主要部分，担负着产生O3的任务。

@#@同时，因产生O3而放出的热量通过冷却水冷却，保持放电区的温度，一般控制在35℃以下，温度超过40℃时，O3就容易分解。

@#@有高压引线的一端，是输入干燥空气（氧气）及电源输入的仓室，另一端为O3化气气仓，收集各放电单元的O3化气，经输出管道输出，以供使用。

@#@组合式臭氧发生器O3气体输出管上同时设有取样口，供检测浓度产量使用。

@#@该端还装有温度表，检测发生器内的温度。

@#@发生器的两端装有视镜，供检查电极、观察各放电单元工作情况。

@#@@#@l电气控制系统@#@采用380V三相四线交流电源输入。

@#@所有电气设备、仪表都应安装在干燥通风无腐蚀性气体的室内，以防受潮损坏。

@#@@#@电气控制系统的详细介绍见“七电气控制系统”。

@#@@#@l其它配套设备@#@空压机。

@#@提供O3发生装置所需要的气源。

@#@@#@水泵。

@#@提供O3发生装置所需的冷却水及处理净化水之用。

@#@@#@接触装置。

@#@是O3化气与被处理物完成反应的器件。

@#@处理效果的好坏取决于该装置。

@#@一般O3的利用率达70—90%左右。

@#@根据不同的被处理物，应选择理想的接触装置。

@#@我公司生产的接触装置有填料鼓泡塔、涡轮注入器、多室扩散反应池、固定螺旋混合器、射流器、混合塔等。

@#@@#@O3化气一般不能全部被吸收和氧化因此需要进行尾气处理，处理的方法有回收利用法、催化剂法、加热分解法。

@#@@#@三设备的安装@#@3．1安装前的准备@#@1设备安装前必须认真逐件进行检查。

@#@@#@2该装置必须在室内安装（储气罐、接触塔例外）。

@#@室内必须通风、透气、明亮，室内温度须保持零度以上，相对湿度应小于80%。

@#@@#@3有充足的冷却水源和配套功率的电源。

@#@冷却水要使用清洁透明的深井水或自来水，确保O3气气温≤35℃。

@#@冷却水的进口压力为0.2MPa左右，出口应无压力。

@#@冷却水管道的管径及电源容量的选择根据发生器的规格而定。

@#@@#@4必须有良好的接地装置，接地电阻小于4Ω。

@#@高压部位四周应设有保护栏。

@#@@#@5如果用氧气做为气源，应将尾气及干燥净化再生排气管口接至避火安全处。

@#@用空气为气源时应将设备安装在空气较为清洁的地方，避免设备污染。

@#@@#@6为防止或减轻空压机噪音干扰，可以将空压机房用隔音板进行隔音或设计在另一个房间里要求通风、干燥。

@#@@#@6空压机、冷却器、储气罐、干燥器等需安装排水、排污管道，做好排水沟、排污沟。

@#@@#@7电气设备禁止露天存放。

@#@库存时间过长，需做相关的电气试验。

@#@@#@3．2安装中的要求@#@1O3发生装置应水平放置，根据不同的规格要求接通水、电、气源，同时接牢接地线，进水口前要加装阀门控制水量和水压，出水口敞开，应可视水满后流出。

@#@@#@2根据工艺流程要求，平面分布各设备。

@#@一般情况下中频变压器应放置在O3发生器高压接线柱附近，或放置在发生器上方。

@#@各种管道线路都必须按有关标准架设；@#@所有电气设备都必须有良好接地；@#@电气控制柜应安装在操作方便，同时又可以观察四周的设备、仪表等运转情况的地方，以便发生故障时能够及时关闭电源。

@#@@#@四设备运行前后的检查及注意事项@#@操作时必须有两个以上人员参加。

@#@@#@4．1试运行检查@#@1认真阅读并熟悉设备的使用说明书。

@#@@#@2核对电源电压、导线大小及开关容量等是否与设备需求相符。

@#@认真检查各种电线、电缆是否接线正确，连接牢固；@#@接地装置的接地电阻是否符合要求，接地线是否接牢。

@#@@#@3检查水、气管道是否畅通；@#@接头有无漏水、漏气现象，并进行相应的压力试验。

@#@接触塔排水阀和O3取样口应确保完全关闭。

@#@@#@4对空压机、水泵应先行单机试运转，检查有无故障，能否达到性能标准（参照产品说明书）。

@#@@#@5确认电气控制部分的开关、指示灯、仪表接线是否与配套设备相符，动作灵敏。

@#@@#@6各排污口、排气口是否安全畅通。

@#@@#@4．2试运行@#@1切断中频变压器与发生器的高压连线。

@#@@#@2送电。

@#@合上电气控制柜（屏）上的空气开关，若无异常，旋开急停按钮，控制电路送电，无异常，将触摸屏上的参数设置画面中的参数进行设置，设置好后切换到系统操作画面，手动进行操作。

@#@控制系统自动起动开机程序（详见“七电气控制系统”）。

@#@注意检查进水控制电磁阀、排水控制电磁阀、排污控制电磁阀、空气控制电磁阀、干燥筒空气再生交换控制电磁阀是否按程序起动，开闭是否正常，如有异物卡、堵现象，应进行排除，使之动作正常。

@#@@#@3开机程序结束，变压器送电。

@#@检查无异常现象后，按系统操作画面中的电压上升按钮，变压器电压随之上升。

@#@电压上升至额定电压的三分之二左右时停止调整。

@#@同时注意观察仪表指示是否正常，水、气系统有无异常反应。

@#@如发现异常，应立即停止调整，断电检查，排除故障。

@#@@#@4运行5分钟后如果一切正常，调节电源电压，使变压器承受全部电压，在满压条件下继续空载运行，同时注意观察运行状况。

@#@@#@5运行10分钟后无异常，按“停止”按钮，进入停机程序。

@#@@#@6停机程序执行结束后，切断电源，接通变压器与发生器间的高压连接线，准备给发生器送电。

@#@@#@7起动空压机，并调整空气压力为0.6—0.7MPa（压力达到后空压机自动停机或空转）。

@#@打开送气阀给冷却器、储气罐及干燥器供气。

@#@储气罐上的安全阀应调整到达0.7MPa时开始排气，确保安全。

@#@@#@8打开冷却水控制阀门，准备向发生器内注水。

@#@@#@9顺序执行第2、3、4项，注意观察发生器、气路、水路有无异常。

@#@升高电压时，发生器放电室内放出蓝色辉光为正常。

@#@如发生严重放电、电流过大、跳闸等现象，应立即停机检查，找出原因并正确处置，然后再进行重新试运行。

@#@@#@10起动处理水水泵，使被处理水进入臭氧接触塔内与臭氧化气充分接触氧化。

@#@水量的大小视处理后的水质化验结果来调节水流量计进行控制。

@#@@#@11试运行结束，停机。

@#@@#@4．3交班停机@#@交班停机时应先停止处理水水泵，终止处理水进入臭氧接触塔，严防处理水倒流到发生器内，然后再降高压，停止发生器运行。

@#@@#@4．4调试@#@1结合设计部门要求，选择不同的浓度、空气流量、电压、O3化气的压力、水量及投加量。

@#@投加时先多加，后少加，待一切稳定运行一小时后，取水样化验，最终确定最佳方案。

@#@@#@2如不能达到设计要求，必须查找原因。

@#@被处理物的含量是否变化？

@#@投加量有无变化？

@#@臭氧产量是否变化？

@#@接触装置对臭氧的利用率有否变化？

@#@布气器布气是否均匀等等。

@#@@#@4．5注意事项@#@1操作人员必须认真学习设备使用说明书，熟练掌握设备操作步骤和操作规程，必要时进行技术培训，待熟练后方可上岗开机。

@#@要严守工作岗位，注意观察仪表变化，并做好记录。

@#@@#@2严格按照说明书要求及铭牌规定使用，不得超载运转，如超出规定范围或报警，应立即调整或停机检查并及时处理好。

@#@@#@3设备运行时要注意安全，严格按操作规程操作，尤其不得靠近高压放电区。

@#@长期停运后，再次使用前必须逐件检查，合格后方可操作使用。

@#@@#@五O3的有关参数测量@#@5．1O3的测试方法（碘化钾法）@#@O3+2KI+H2O——O2+I2+2KOH@#@根据化学反应式：

@#@@#@I2+2Na2S2O3——2NaI+Na2S4O5@#@5．2溶液配制@#@120%碘化钾溶液：

@#@称200克碘化钾（KI）溶于1000毫升蒸馏水中，用棕色瓶保存于冰箱中至少一天后使用。

@#@@#@26N硫酸溶液：

@#@取96%浓硫酸167毫升，慢慢倒入833毫升蒸馏水中。

@#@@#@31%淀粉溶液指示剂：

@#@称1克可溶性淀粉溶解于100毫升煮沸的蒸馏水中，冷却后加入1.25克水杨酸，防止分解变质。

@#@@#@40.1NNa2S2O3标准溶液：

@#@称25克Na2S2O3·@#@5H2O和0.2克碳酸钠，溶于煮沸冷却的1000毫升蒸馏水中，将此溶液置于棕色瓶中，静置一星期后，标定待用。

@#@标定值约0.1NNa2S2O3（硫代硫酸钠溶液）。

@#@@#@5．3测定步骤@#@取样用输送含臭氧气体的管子，宜选用聚乙烯或聚氯乙烯软管，但软管不宜太长。

@#@@#@在500毫升洗气瓶中加入20%KI溶液20毫升，用蒸馏水稀释到350毫升，通入一定量的O3化气（以0.5升/分的气体流量通入2升），在溶液中立即加5毫升6N硫酸溶液进行酸化静置5分钟，再用0.1N硫代硫酸钠溶液滴至淡黄色，然后加1毫升淀粉指示剂呈紫褐色，再以0.1N硫代硫酸钠溶液滴至无色为止，记下滴定硫代硫酸钠溶液的耗量毫升数。

@#@@#@5．4O3浓度的计算@#@根据上面的两个反应方程式得浓度计算公式如下：

@#@@#@ 48×@#@1000×@#@NNa2S2O3×@#@V·@#@Na2S2O3@#@O3浓度（毫克/升）= =12NV（Na2S2O3）@#@ 2×@#@2×@#@1000@#@式中：

@#@N——Na2S2O3溶液的当量浓度@#@V——Na2S2O3溶液的标准耗量（毫克/升）@#@5．5O3产量的计算@#@O3产量（g/h）=O3浓度（g/m³@#@或mg/L）×@#@QN（m³@#@或L）@#@Qn=√（PsTn/PnTs）×@#@Qs@#@式中：

@#@Qn——标准状态下气体实际流量，m³@#@/h或L/h@#@Qs——测量状态下气体在仪表中的显示流量，m³@#@/h或L/h@#@Ps——测量状态下气体压力，（Pn+表压）@#@Tn——仪表标定时的绝对温度（273.15+20）@#@Ts——测量状态下气体的温度（273.15+K）@#@Pn——仪表标定状态下的绝对压力（1个标准大气压0.101325MPa）@#@5．6测量中注意的事项及说明@#@1必须待O3发生装置正常运转1小时后进行测试，每个测试点必须取2个以上的样，取样时间间隔10—15分钟，然后取其平均值。

@#@@#@2测试中气体流量计为计流速，湿式气体流量计为计流量。

@#@@#@3在作测试时，气体的流量、压力、温度、工作电压等条件必须保持稳定，该测点方可准确。

@#@@#@4测试溶液如配制时间较长，必须重新标定后再测试。

@#@@#@5测试时，O3化气出口必须有一定的压力，一般为0.04MPa。

@#@@#@6测试时的压力、温度、电压、空气流量等都必须在额定范围内进行。

@#@@#@六影响O3浓度（产量）的因素和调节方法@#@O3的浓度（产量）与气体的流量、压力、电压、温度和湿度等条件有关。

@#@@#@O3浓度随气体流量增加而降低，如图6.1所示。

@#@@#@O3浓度随气体压力增加而增加，但压力过高又逐步降低（一般为0.04—0.08MPa），如图6.2所示。

@#@@#@O3浓度随放电电压的升高而增加，呈抛物线状，如图6.3所示。

@#@@#@O3浓度随温度升高而降低，如图6.4所示。

@#@@#@O3浓度随湿度升高而降低，如图6.5所示。

@#@@#@O3浓度随产量增加而降低，如图6.6所示。

@#@@#@浓 浓 浓@#@度 度 度@#@ 空气流量 出口压力 电压@#@图6.1空气流量 图6.2O3出口压力 图6.3电压@#@浓 浓 浓@#@度 度 度@#@ 温度 湿度 产量@#@图6.4温度 图6.5湿度 图6.6产量@#@根据所需O3的浓度进行调节，减少损失，提高经济效益。

@#@@#@七电气控制系统@#@7．1功能框图@#@50Hz@#@电源@#@VVVF@#@电源@#@中频@#@变压器@#@臭氧@#@发生器@#@@#@@#@@#@PWM@#@控制@#@MPU@#@控制@#@信号@#@检测@#@信号@#@输出@#@@#@图7.1控制系统功能框图@#@控制系统的功能框图如图7.1所示。

@#@@#@50Hz交流380V电压送功率电子模块组成的VVVF电源，经过IGBT脉冲宽度调制电路调制逆变后，变成中频交流电压，该电压经中频变压器升成发生器所需的高电压，送至发生器产生电晕放电。

@#@@#@检测、控制信号经单片微处理器计算、处理后，由执行部件实施控制（检测、控制信号根据需要配置或缺省）。

@#@@#@7．2触摸屏操作系统@#@该控制系统由HMI和PLC组成，所有的操作流程都在人机界面中完成。

@#@@#@通电后，显示开机画面：

@#@@#@在开机画面中，点击“进入系统”按键，会进入页面选择画面：

@#@@#@在该页面中，我们可以切换到任何界面，在开机前，必须先进入系统设定画面中设定相关参数，点击“系统设定”按键，@#@此时出现了系统参数设定画面，在该画面中又有三个子页面，我们分别打开这三个画面：

@#@@#@运行参数设置页面@#@在该页面中，冷干机、富氧机、臭氧的启动时间一般设定时间为2-200秒，臭氧的延时启动时间可设定短些，一般可设定为2秒；@#@富氧机、冷干机和空压机的延时停机时间一般设定时间为10-600秒，一般富氧机的设定时间比较长，其余的比较短，这样可以把残留在管道中的臭氧吹散掉。

@#@启动稳压点停留时间是指在自动控制时，系统自动升到一个中间电压（可调节），在该电压下系统运行的时间，该参数一般设定时间为30-600秒（依据机型而定）。

@#@@#@系统参数设置页面@#@在该页面中，电磁阀进气时间、排污阀休止时间一般设定300-600秒，电磁阀间隔时间和排污阀运行时间一般设定为3-5秒；@#@@#@自动延时停机时间是指在自动模式下，臭氧在启动后，且该页面下方的定时启动确定按钮启动的情况下，在设备运行到自动延时停机时间设定的时间后自动停机。

@#@@#@手动电压升降幅度是指在手动模式下，单次手动调节电压的幅度，按百分比计。

@#@一般设定5%-20%，不宜过大。

@#@@#@自动模式稳压点是指在自动模式下，臭氧在启动后自动进入到预设的初始电压状态运行，该参数按照全压的千分之计，一般设定为200-400‰。

@#@@#@自动模式全压点是指设备正常长期运行的电压，一般设定值为500-800‰。

@#@@#@配方参数设置（配置参数设置）@#@臭氧运行等待时间是指在设备按次序启动，在臭氧电源运行前的倒计时时间，在监控画面中可见，一般设定时间为300-1800秒。

@#@@#@水位报警延时停机时间、气仓压力报警延时时间和臭氧温度报警时间分别和下面的选择按钮相对应的配合使用，是指在报警发生后延时设定的时间后自动停机。

@#@可根据需要选择使用。

@#@@#@在所有参数设置好后，就可以进入到系统操作界面中进行操作了。

@#@@#@在系统操作界面中，选择操作方式进行操作，在操作前先选择控制方式，控制方式有两种，自动和手动模式，选择相应的模式后，屏上的指示灯会闪烁，此时方可进行相关操作，选择手动时，电压的升降由手动完成，每按一次“手动电压上升”或“手动电压下降”，电源输出电压做相应的增减，增减的幅度由“系统参数设置”里的“手动电压升降幅度”来决定。

@#@自动模式下，电压的升降自动完成，自动电压由“自动模式稳压点”和“自动模式全压点”这两个参数来设定。

@#@@#@选择自动模式时，应切换到监控画面来操作，@#@在监控画面中按自动启动按钮，整个系统就会按照设定好的参数自动运行。

@#@停机时按自动停止按钮。

@#@@#@在整个控制系统中，还有报警页面和公司简介页面。

@#@报警页面只有在系统报警时显示相关的内容，无报警时为空白。

@#@同时在报警时，报警蜂鸣器会响。

@#@@#@7．3显示键盘@#@在人机界面旁边还有一只显示键盘，主要显示电源输出频率、电流和输出电压（一次电压），显示内容通过＞＞按键切换。

@#@@#@7．4系统运行@#@l起动前准备@#@系统送电前，要认真检查各接插头是否插牢，接触良好；@#@各接线端子螺栓是否拧紧，接触牢靠；@#@是否有氧化现象；@#@发现问题应立即处理。

@#@长期未用时，还须检查元器件、控制部件有无损坏、开裂，电线、电缆有无破损、老化，活动部件是否动作灵活、有无锈蚀、异物卡堵等情况，并作相应处理，以免影响正常运行和状态控制。

@#@@#@l送电@#@先合上空气开关，主电源上电，电压表指示50Hz交流输入电压有效值，正常范围应在380V±@#@10%以内。

@#@@#@打开总空开及控制电路空开，控制电源接通。

@#@@#@控制电源接通后，系统处于待命状态。

@#@@#@l起动@#@启动前或启动的同时应向发生器内注入冷却水。

@#@@#@选择自动模式后，按下“自动启动”按钮，系统进入起动程序，执行以下工作：

@#@@#@空压机、冷干机、吸附干燥机、排污阀等按照程序依次工作；@#@@#@臭氧电源启动前开始进行空气吹扫，吹扫时间以倒记秒方式进行显示。

@#@开机吹扫时间长短可选（即臭氧运行等待时间），设置方法见“7.2触摸屏操作系统”。

@#@@#@开机吹扫计时结束时，中频变压器自动送电，发生器平滑起动，起动过程中无任何冲击电流。

@#@系统进入运行状态。

@#@@#@l运行@#@运行过程中，干燥筒空气再生控制电磁阀按照设定时间定时交换，筒A、筒B指示灯随之变换。

@#@大功率发生器为防止电磁阀切换时，空气压力对筒内干燥剂的冲击，在切换时将有一段时间两阀同时休止，该时间即为“电磁阀间隔时间”，间隔时间可选，具体设置方法见“7.2触摸屏操作系统”。

@#@@#@";i:

12;s:

12555:

"@#@致冷剂R507@#@安全技术说明书@#@（ＳＤＳ）@#@企业名称:

@#@浙江衢州联州致冷剂有限公司@#@地址：

@#@浙江省衢州市柯城区@#@联系电话：

@#@0570-3617480@#@生效日期：

@#@2013年1月1日@#@致冷剂R507编号：

@#@SDS/LZ04—20132013年1月1日第一次修订@#@第一部分化学品及企业标识@#@化学品中文名称：

@#@致冷剂R507@#@化学品英文名称：

@#@RefrigerantR507C@#@化学品俗名或商品名：

@#@致冷剂R507@#@企业名称：

@#@浙江衢州联州致冷剂有限公司@#@地址：

@#@浙江省衢州市巨化厂前路95号@#@邮编：

@#@324004@#@联系电话：

@#@0570-3617480@#@企业应急咨询电话：

@#@0570-3617480@#@全国通用消防电话：

@#@119@#@传真号码：

@#@0570-3617487@#@电子邮件地址：

@#@hca@@#@SDS编码：

@#@SDS/LZ04-2013@#@首次编制日期:

@#@2013年1月1日@#@修订日期：

@#@2013年1月1日@#@主要用途：

@#@可用于替代R502,主要用于大型商场空调、冷藏车等@#@限制用途：

@#@无资料。

@#@@#@第二部分危险性概述@#@GHS危险性类别：

@#@@#@物理危险@#@健康危害@#@环境危害@#@压力下气体：

@#@液化气体@#@末被分类@#@末被分类@#@标签要素和警示性说明：

@#@@#@象形图：

@#@@#@信号词：

@#@危险@#@危险性说明：

@#@在空气中不发生燃烧爆炸。

@#@含压力下气体，如受加热可爆炸。

@#@@#@防范说明@#@【预防措施】@#@.•戴防护手套@#@•.作业后彻底清洗手等可能接触部位@#@•禁止在工作场所内吸烟。

@#@@#@【事故响应】@#@•皮肤接触：

@#@脱去污染衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤至少15分钟。

@#@如有冻伤，就医。

@#@@#@•火灾时：

@#@使用雾状水、大量水。

@#@@#@•吸入：

@#@迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。

@#@如果呼吸困难，给输氧；@#@如呼吸停止，立即进行人工呼吸。

@#@立即呼叫就医。

@#@@#@•眼睛接触：

@#@提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。

@#@就医。

@#@@#@【安全储存】@#@•储存于阴凉、通风的库房。

@#@远离火种、热源，禁止阳光直射。

@#@库温不宜超过30℃，应与氧化剂、易燃物或可燃物分开存放，切忌混储。

@#@@#@【废弃处置】@#@•根据国家和地方有关法规的要求处置或与厂商或制造商联系，确定处置方法。

@#@@#@•在经批准的场所将残留物和容器掩埋。

@#@@#@主要症状：

@#@内容。

@#@@#@应急综述：

@#@在事故状态下或者您感觉不舒服的时候，立即就医（尽可能出示安全警示标签及SDS）。

@#@@#@第三部分成分／组成信息@#@@#@纯品混和物√@#@化学品名称：

@#@致冷剂R507 @#@化学品商品名称：

@#@致冷剂R507@#@分子式：

@#@CHF2CF3/CH3CF3@#@　　　　　F　FFH@#@结构式：

@#@F—C—C—HF—CC—H@#@FFFH@#@分子量：

@#@98.86@#@有害物成分名称@#@含量（％）@#@CASNO.@#@五氟乙烷@#@50%@#@354-33-6@#@三氟乙烷@#@50%@#@420-46-2@#@第四部分急救措施@#@吸入：

@#@GenetronAZ-50（R-507）对动物的急性毒性低。

@#@当空气中的含氧量降至12–14%时，会出现窒息、协调性差，脉搏跳动加快，呼吸急促等症状。

@#@更严重时，会发生心律不齐。

@#@迅速移至新鲜空气处。

@#@如果呼吸已停止，进行人工呼吸。

@#@如有资质的操作工，使用氧气。

@#@应医。

@#@不要给予肾上腺素。

@#@。

@#@@#@皮肤接触：

@#@脱脂行为会刺激皮肤组织的，与液体接触会造成冻伤，应立即用水冲洗皮肤，直到将所有的化学物质清洗干净。

@#@如果有冻伤的迹象，用微温的（不要热的）水沐浴（不要摩擦）。

@#@如果没有水，用干净柔软的布或者类似的遮盖物覆盖。

@#@如果症状持续，就医。

@#@@#@眼睛接触：

@#@与液体接触会造成严重的刺激和冻伤。

@#@气雾有刺激性，应用大量的水冲洗眼睛，持续至少15分钟（以免冻伤，应该项用微温的水，不要热水）。

@#@偶尔掀起眼睑，使更容易清洗。

@#@如果症状持续，就医。

@#@@#@食入：

@#@根据其物理性质，是不可能发生吞食的，且不认为是危险的。

@#@如果发生除非有医生指导进行，否则不要催吐。

@#@因为可能发生心律失调，所以使用儿茶酚胺药物如肾上腺素应该特别小心，而且只有在紧急情况下才能使用。

@#@过度接触治疗应该以控制症状为主，并有临床条件。

@#@@#@主要症状：

@#@会出现窒息、协调性差，脉搏跳动加快，呼吸急促等症状。

@#@更严重时，会发生心律不齐。

@#@迅速移至新鲜空气处。

@#@与液体接触会造成严重的刺激和冻伤。

@#@ @#@医疗注意事项：

@#@出示此安全技术说明书给到现场的医生看。

@#@@#@第五部分消防措施@#@灭火方法：

@#@周围起火时应立即切断气源，喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。

@#@在上风方向扑救。

@#@@#@合适灭火剂：

@#@雾状灭火剂，大量水@#@不合适的灭火剂：

@#@无资料。

@#@@#@有害的燃烧产物：

@#@无资料。

@#@@#@特别危险性：

@#@无资料。

@#@@#@特殊灭火方法：

@#@无资料。

@#@@#@保护消防人员特殊的防护装备：

@#@建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器@#@第六部分泄漏应急处理@#@作业人员防护措施、防护装备和应急处置程序：

@#@为了防止溢出或其他泄漏，应穿戴防护用品，撤离未防护的人员。

@#@如果没有风险，有防护的人员应该移除火源、关闭泄漏、使通风。

@#@在空气未被测试，未确定安全前，未防护的人员不得返回，包括低洼地区。

@#@溢出和泄漏要上报联邦政府或当地的权威机构。

@#@迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。

@#@建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。

@#@尽可能切断泄漏源。

@#@泄漏容器要妥善处理，修复、检验后再用。

@#@@#@环境保护措施：

@#@无资料。

@#@@#@泄漏化学品的收容、清除方法及所使用的处置材料：

@#@无资料。

@#@@#@防止发生次生危害的预防措施：

@#@无资料。

@#@@#@第七部分操作处置与储存@#@操作处置@#@安全处置注意事项：

@#@穿戴个人防护用品，为了防止呼出的蒸汽和液体与眼睛、皮肤或衣物接触，不要刺穿或摔落钢瓶，不要与火焰或过度的热量接触。

@#@只用经认可的钢瓶。

@#@按照标准安全预防措施处理，使用压缩气体钢瓶。

@#@GenetronAZ-50（R-507）不能因为测试泄漏或其他任何目的，与超过大气压的空气接触。

@#@@#@储存@#@安全储存条件：

@#@不燃性压缩气体。

@#@储存于阴凉、通风库房内。

@#@远离热源和火源。

@#@防止阳光直射。

@#@应与氧化剂、碱金属、碱土金属等分开存放，切忌混储。

@#@验收时要注意品名，储区应备有泄漏应急处理设备。

@#@@#@采用钢瓶运输时须戴好钢瓶上的安全帽。

@#@@#@储存技术措施：

@#@钢瓶一般平放，并将瓶口朝同一方向，不可交叉；@#@高度不得超过车辆防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。

@#@夏季应早晚运输，防止日光爆晒。

@#@@#@禁配物：

@#@强氧化剂、铝、镁、锌、碱金属、碱土金属。

@#@@#@包装材料：

@#@槽车，钢瓶926L.@#@第八部分接触控制和个体防护@#@职业接触限值：

@#@中国未制定标准@#@工程控制方法：

@#@提供良好的自然通风条件。

@#@@#@呼吸系统防护：

@#@一般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。

@#@@#@手防护：

@#@戴一般防护手套。

@#@@#@眼睛防护：

@#@一般不需特殊防护。

@#@@#@皮肤和身体防护：

@#@穿一般作业工作服。

@#@@#@其它防护：

@#@避免高浓度吸入。

@#@@#@第九部分理化特性@#@化学品的外观与性状：

@#@无数据。

@#@@#@气味：

@#@无数据。

@#@@#@PH值：

@#@无数据。

@#@@#@熔点/凝固点：

@#@无数据。

@#@@#@沸点，初沸点和沸程：

@#@-46.7@#@闪点（℃）：

@#@无数据。

@#@@#@爆炸上限（％）（V／V）：

@#@无数据。

@#@@#@爆炸下限（％）（V／V）：

@#@无数据。

@#@），@#@饱和蒸气压（kpa）：

@#@无数据。

@#@@#@相对蒸气密度（空气＝1）：

@#@无数据。

@#@@#@相对密度（水＝1）：

@#@1.02@#@溶解性：

@#@无数据。

@#@@#@n-辛醇／水分配系数无数据。

@#@@#@自燃温度：

@#@无数据。

@#@@#@分解温度：

@#@无数据。

@#@@#@第十部分稳定性和反应性@#@稳定性：

@#@稳定@#@危险反应：

@#@在空气中不发生燃烧爆炸。

@#@若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。

@#@@#@应避免的条件：

@#@无资料。

@#@@#@不相容物质：

@#@无资料。

@#@@#@危险的分解产物：

@#@无资料。

@#@@#@第十一部分毒理学信息@#@急性毒性：

@#@无资料。

@#@@#@皮肤刺激或腐蚀：

@#@无资料。

@#@@#@眼睛刺激或腐蚀：

@#@无资料。

@#@@#@呼吸或皮肤过敏：

@#@无资料。

@#@@#@致突变性：

@#@无资料。

@#@@#@致癌性：

@#@无资料。

@#@@#@生殖毒性：

@#@无资料。

@#@@#@特异性靶器官系统毒性－单次接触：

@#@无资料。

@#@@#@特异性靶器官系统毒性－重复接触：

@#@无资料。

@#@@#@吸入危害：

@#@无资料。

@#@@#@毒代动力学、代谢和分布：

@#@无资料。

@#@@#@第十二部分生态学信息@#@生态毒性：

@#@无资料。

@#@@#@持久性和降解性：

@#@无资料。

@#@@#@潜在的生物积累性：

@#@无资料。

@#@@#@土壤中的迁移性：

@#@无资料。

@#@@#@其它有害效应：

@#@无资料。

@#@@#@第十三部分废弃处置@#@废弃物性质：

@#@无资料。

@#@@#@废弃物处置方法：

@#@根据国家和地方有关法规的要求处置。

@#@@#@废弃注意事项：

@#@根据国家和地方有关法规控制排放。

@#@@#@第十四部分运输信息@#@联合国危险货物编号：

@#@1078@#@联合国运输名称：

@#@无资料@#@联合国危险性分类：

@#@第2.2类非易燃无毒气体@#@中国危险货物编号：

@#@无资料@#@中国铁危编号：

@#@无资料@#@包装类别：

@#@无资料@#@包装标志：

@#@不燃气体@#@海洋污染物：

@#@否@#@运输注意事项：

@#@采用钢瓶运输时须戴好钢瓶上的安全帽。

@#@钢瓶一般平放，并将瓶口朝同一方向，不可交叉；@#@高度不得超过车辆防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。

@#@严禁与氧化剂、碱金属、碱土金属等混装混运。

@#@夏季应早晚运输，防止日光爆晒。

@#@@#@第十五部分法规信息@#@《中华人民共和国安全生产法》（2002年6月29日第九届全国人大常委会第二十八次会议通过）；@#@@#@《中华人民共和国职业病防治法》（2011年12月31日第十一届全国人大常委会第二十四次会议通过）；@#@@#@《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月26日第七届全国人大常委会第十一次会议通过）；@#@@#@《危险化学品安全管理条例》（国务院第591号令，2011年12月1日起施行）,针对危险化学品的生产、储存、使用、经营和运输的安全管理，作了相应规定；@#@@#@废弃危险化学品的处置，依照有关环境保护的法律、行政法规和国家有关规定执行；@#@@#@《工作场所安全使用化学品规定》（劳部发[1996]423号）@#@《首批重点监管的危险化学品名录》（安监总管[2011]95号），甲醇列入首批重点监管的危险化学品名录；@#@@#@《关于印发首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知》安监总厅管三〔2011〕142号；@#@@#@《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：

@#@化学有害因素》（GBZ2.1-2007）对工作场所有害因素的职业接触限值作出了相应规定；@#@@#@安全技术说明书的编写根据《化学品安全技术说明书内容和项目顺序》（GB/T16483-2008）；@#@@#@安全标签的编写根据《化学品安全标签编写规定》（GB15258-2009）。

@#@@#@第十六部分其它信息@#@本信息是根据我们所掌握的知识所编制，仅用于健康、安全和环境的目的。

@#@请不要将本信息作为任何形式的担保。

@#@请对可能使用、处置和需要安全操作本产品的人员提供必要的培训。

@#@@#@第7页共7页@#@";i:

13;s:

8136:

"东方汽轮机有限公司FD77A型风力发电机组并网方案@#@一东方汽轮机有限公司FD77A型风力发电机组简介@#@ 东方汽轮机有限公司FD77A型风力发电机组是按照德国REpower公司MD77型风机的License技术制造的。

@#@他的主要技术数据如下：

@#@@#@类型：

@#@双馈式异步发电机@#@额定功率：

@#@1.5MW@#@额定频率:

@#@50Hz@#@额定电压：

@#@0.69kV@#@同步转速：

@#@1500rpm@#@转速范围：

@#@1000~1800rpm（动态可以到2000rpm，瞬间2200rpm）@#@额定转速：

@#@1800rpm@#@额定风速：

@#@13m/s@#@切入风速：

@#@3m/s@#@切断风速20m/s@#@额定功率因数：

@#@0.98@#@发电机效率：

@#@97%@#@二东方汽轮机有限公司FD77A型风力发电机组电气系统简介@#@东方汽轮机有限公司的FD77A风力发电机组的电气系统由发电机-变频器系统组成，变频器出口连接到箱式变压器。

@#@其系统简图如下图所示：

@#@@#@发电机为双馈式异步发电机，4极，同步转速为1500r/min。

@#@发电机定子侧通过布置在变频器中的并网开关上网，转子侧通过变频器交流励磁与电网连接。

@#@电气系统的并网运行控制由变频器控制系统实现。

@#@@#@如上图所示，变频器一直监测电网侧的电压，频率，相位及发电机的转速值，通过调整变频器给定的转子励磁电流的大小、频率、相位保持与电网侧一致，进行同期检测并网。

@#@@#@电气系统并网工作范围：

@#@@#@电压：

@#@690V（变频器出口）+/-10%@#@频率：

@#@50Hz+/-1%@#@谐波含量在下列范围内@#@跳闸设定值如下：

@#@@#@电压高:

@#@110%额定电压，小于等于100ms@#@电压低：

@#@80%额定电压，小于等于200ms@#@频率高:

@#@50.5Hz，小于等于100ms@#@频率低:

@#@49.5Hz，小于等于100ms@#@不对称电流：

@#@95A,小于等于5s@#@矢量跳跃：

@#@小于等于6度。

@#@@#@功率因数可以在-0.95～+0.95之间进行调节。

@#@风机主控系统通过在线监测电网参数，给出功率因数的设定值给变频器。

@#@变频器控制技术调整励磁电流与电压之间的相角控制整个风机的电气系统的功率因数值。

@#@该设定值也可以通过人机对话人为给定（可以在机组及远程监控室进行）。

@#@@#@变频器功率占发电机额定功率的比例约为20~30%。

@#@@#@风机的电气系统符合VDEW导则（中压电网内发电设备，中压电网内发电设备连接及并网运行导则），1998年第二版。

@#@@#@该型风机的变频器由世界上著名的风机变频器制造厂商ALSTOM公司供货，变频器内的并网开关为西门子公司的自动并网开关。

@#@已经在世界上各个风场内运行多台份。

@#@在山东荣成风电场2005年投入运行7台，现在一致运行良好。

@#@@#@三风机检测报告@#@改型风机在德国经过严格的测试，在国内东方汽轮机有限公司正在荣成风电场作测试工作，附件为该型风机的一份测试报告：

@#@@#@风机出厂前在东方汽轮机有限公司内经过了地面测试工作，对所有的系统功能进行了规定试验。

@#@而且最后在地面由电机拖动进行了并网试运行试验。

@#@结果符合风机的技术要求。

@#@@#@四风机的控制保护系统@#@风机的控制系统由三部份组成，分别是风机主控系统、变频器控制系统、变桨控制系统。

@#@其中风机主控系统为上位机。

@#@风机主控系统监测风机的各种状态，包括风速、转速、功率、发电机力矩、叶片桨角、电网参数、风向、各部件的状态等进行状态调节。

@#@给变桨控制系统给定叶片的桨角；@#@给变频器控制系统给定发电机转子的力矩。

@#@风机的变桨控制系统按照主控系统的桨角要求控制各叶片的桨角一致符合主控系统的要求。

@#@风机的变频器控制系统监测电网参数，控制主控系统给定的发电机力矩值符合要求及电气参数与电网侧匹配。

@#@@#@风机的保护系统由一个硬接线的安全回路组成。

@#@回路中有超速保护、变频器故障保护、振动保护、电缆缠绕保护、手动打闸停机等开关。

@#@回路中的任一开关断开，安全链中断失电。

@#@风机不需要控制系统进行运算立即执行紧急停机，在后备蓄电池供电下使叶片变桨减速及减功率。

@#@在1200r/min左右并网开关断开，刹车动作，使风机转速降到零。

@#@@#@五风机的启动并网及脱网@#@风机的启动停机均自动进行，当风速大于切入风速（3m/s，十分钟平均值）时，风机主控系统检测各系统状态正常，则开始自动启动风机。

@#@@#@在变桨系统的作用下，使叶片的桨角调到运行状态，风机开始升速。

@#@到并网转速1200r/min左右时，主控系统使风机的转速维持在1200r/min左右，发出指令给变频器，变频器开始给发电机转子送入励磁电流，并用变频器内的同期监测装置监测发电机定子侧电气参数（电压、频率、相位）与电网侧参数是否匹配。

@#@变频器控制系统通过调整发电机转子励磁电流的参数（电流、电压、频率、初始相位角等）使发电机定子侧电气参数（电压、频率、相位）达到并网的要求。

@#@@#@变频器控制系统控制发电机定子侧电气参数达到并网要求后，给主控系统发出可以并网运行的信号。

@#@在这整个过程中，风机需要电网通过风机旁的箱式变压器给风机提供690V的电源，用于风机的辅助系统、控制系统及发电机励磁。

@#@@#@主控系统监测风机各系统状态正常，给变频器控制系统发出可以并网的指令。

@#@变频器控制系统使变频器内的并网开关合闸，发电机定子开始并网运行。

@#@主控系统根据风速、发电机转速信号等给出叶片的桨角及发电机力矩，开始按照升功率曲线升功率到此时风速下的功率。

@#@@#@风机的停机指令由主控系统给出，主控系统按照风机的状态及环境参数（风速、温度等）及人机对话指令给出停机信号，变桨系统开始使叶片桨角向停机位置调整。

@#@风机转速、功率下降，当转速降到1200r/min左右时，主控系统给出并网开关断开的信号给变频器，变频器控制系统使并网开关断开。

@#@变桨系统继续将叶片调整到停机位置，此时风机转速降到零。

@#@此过程中机械刹车不投入。

@#@@#@六风机的调试方案@#@@#@按照德国REpower公司的技术资料，东方汽轮机有限公司已经完成厂内地面调试工作。

@#@在风机现场安装完毕，按照德国REpower公司的调试规程进行最终调试。

@#@主要的步骤有：

@#@@#@1安装检查，检查风机是否按照技术资料安装，各系统部件是否完整。

@#@@#@2绝缘、接地检查，检查风机的电气系统的绝缘、接地值是否符合要求。

@#@@#@3给风机送电，风机的各蓄电池开始充电，必须充满24小时。

@#@@#@4风机的变桨系统、偏航系统、各辅助系统功能测试调整。

@#@@#@5风机的保护系统各功能测试。

@#@@#@6消除各系统的缺陷，测试风机的启动、停机、各状态下的紧急停机功能是否正常（此时风机发电机不并网运行）@#@7发电机-变频器系统调试，在变频器的测试模式（发电机实际不并网）下启动风机到并网转速，开始做发电机的励磁特性及相位角调整。

@#@@#@8在测试模式下（发电机实际不并网）用调试软件自带的示波器检测发电机的定子侧的电压、频率、相位与网侧一致。

@#@@#@9退出测试模式，将风机的额定功率调到500kW。

@#@风机自动进行并网运行。

@#@用数据文件记录并网时的各参数。

@#@@#@10一天后检查系统的状态是否正常，将风机的额定功率调到1000kW。

@#@@#@11一天后检查系统的状态是否正常，将风机的额定功率调到1500kW。

@#@@#@调试工作完成，风机进入考核运行。

@#@@#@";i:

14;s:

13777:

"来料检验作业指导书@#@百仕通达（深圳）科技有限公司@#@深圳市凯仕昌电子科技有限公司@#@文件编号@#@SIP-IQC-026@#@拟制@#@审核@#@批准@#@生效日期@#@2016.05.04@#@物料名称@#@塑胶件@#@物料@#@种类@#@塑胶类@#@修订状态@#@A.1@#@页码@#@第7页共4页@#@1.目的：

@#@@#@本检验标准为了进一步提高塑料制品的质量，制定出适应本公司的塑料件，为外观检验提供科学、客观的方法。

@#@对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。

@#@@#@2.适及范围:

@#@@#@本检验标准适用于塑料件制成的电子产品（外壳及有关塑料件）的检验与验收。

@#@@#@3.参照文件：

@#@@#@3.1《来料检验总作业指导书》SIP-IQC01@#@3.2《可燃性试验作业指导书》SIP-IQC02@#@3.3《抽样计划作业办法》WI-QA-05@#@4.术语：

@#@@#@4.1注塑件名称定义@#@●毛边（批峰）：

@#@在塑胶零件的边缘或结合线处线性凸起（通常为成型不良所致）。

@#@@#@●变形：

@#@制造中内应力,设计不良或冷热不良引起的塑料零件变形。

@#@@#@●顶白/拖白：

@#@成品被顶出模具所造成之泛白及变形，通常发生在顶出稍的端面（母模面）,或产品脱模时容易与@#@模具发生接触力的作用部位。

@#@@#@●缺胶/多胶：

@#@由于模具的损坏或其它原因，造成成品不饱和缺料或多出结构的情形;@#@（尤其是分型面的多@#@胶和缺胶）@#@●气泡：

@#@有气泡或无附着力的喷涂区域或由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。

@#@@#@●变形（翘曲）：

@#@塑胶件因受应力分布不均或温度不一致而造成的产品变形。

@#@@#@●凹痕缩水：

@#@零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸（通常为成型不良所致）。

@#@@#@●料流纹（气纹）：

@#@塑件在浇口附近形成波浪形的表面缺陷。

@#@@#@●颜色分离（混色）：

@#@塑料产品上在流动区出现的条状或点状色痕，色粉未散开的现象。

@#@@#@●阴阳色.（通常由于加入再生材料引起）@#@●破裂：

@#@因内/外力、装配或者机械损伤而造成的裂纹和细小开裂。

@#@@#@●龟裂：

@#@橡胶件由于环境老化而造成在产品表面上裂纹。

@#@@#@●烧焦：

@#@在塑料件表面出现的局部塑料焦化发黑。

@#@@#@●碰伤：

@#@产品因在搬运或包装时碰撞而导致其表面出现凹陷或细纹的现象。

@#@@#@●砂眼（凹痕）：

@#@由于模具压伤或零件本身的材料及密度问题留下的印痕。

@#@@#@●批锋：

@#@产品的表面或边缘出现刺手或可以挂住衣物的小钩或叶片状的现象。

@#@@#@●流水纹/熔接痕：

@#@由于成型的原因，在产品表面（尤其是浇口处）留下的热熔塑胶流动的条纹.由于两条或更多@#@的熔融的塑胶流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹。

@#@@#@●料花：

@#@也叫银纹产生的原因主要是料含的水分比较多，烘干时间不足@#@●封堵：

@#@应该通透的地方由于滋边造成不通。

@#@@#@●异色点：

@#@与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。

@#@@#@4.2喷油名称定义@#@●点（含杂质）：

@#@具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。

@#@@#@●颗粒：

@#@在喷漆件表面上附着的细小颗粒。

@#@@#@●积漆：

@#@在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。

@#@@#@●阴影：

@#@在喷漆件或者塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。

@#@@#@●麻点：

@#@由于电镀、喷漆环境不干净，或温度控制问题，或零件本身的材料及密度问题而导致有点状或线状物@#@覆盖于产品表面的缺陷。

@#@@#@●透底：

@#@在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。

@#@@#@●桔皮：

@#@在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的皱纹，像桔子皮样的外观@#@●鱼眼：

@#@由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷的现象。

@#@@#@●多喷/少喷：

@#@超出/少于图纸上规定的喷涂区域。

@#@（只超出套色范围和溢油的情况）@#@●亮点：

@#@在喷漆件或者塑料件表面出现的颜色较周围光亮的区域。

@#@@#@4.3外观缺陷的检验方法及要求:

@#@@#@4.3.1视力：

@#@具有正常视力0.8～1.2视力和色感，且不具备色盲或色弱@#@4.3.2照度：

@#@正常日光灯灯照射下距物件为1.0米～1.2米时的照明，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡@#@的照度为标准。

@#@@#@4.3.3目测距离：

@#@眼睛距离产品30～50CM直视为准@#@4.3.4观察时间：

@#@3～10秒@#@4.4轻重不良的区分@#@4.4.1关于塑件的外观A、B、C、D面检验的方法:

@#@@#@注：

@#@A面：

@#@在正常的产品操作中可见的表面及LOGO面。

@#@如：

@#@产品的上盖、前端及接口处@#@B面：

@#@在正常的产品操作中不常可见的表面。

@#@如：

@#@产品的侧面@#@C面：

@#@在正常的产品操作中不可见的表面。

@#@如：

@#@产品底面@#@D面：

@#@指产品结构的非外露面。

@#@如：

@#@产品的内表面及内表面的结构@#@4.5具体操作见下图@#@序号@#@检验@#@项目@#@品质检测方法及判定标准（单位：

@#@mm）@#@检测工具及方法@#@缺陷等级@#@ACC@#@MIN@#@MAJ@#@CRI@#@1@#@素@#@材@#@外@#@观@#@封堵@#@不能有影响产品组装和外观不良的封堵@#@日光灯下目视检查@#@规塞@#@√@#@变形@#@胶件有轻微翘起同一平面差值可接受一处（一边或一角）小于0.3mm，涉及功能之变形，应做试装且出现间隙小于0.2mm，可接受一处。

@#@@#@√@#@缺胶多胶@#@在非外露面允许有不影响装配使用的缺料现象或多胶现象@#@日光灯下目视检查@#@菲林《异物、污点、外观标准卡》@#@√@#@异色点@#@A面：

@#@允许有∮≤0.15mm点1个；@#@同一表面上总数不得大于1个@#@B面：

@#@允许有∮≤0.2mm点1个；@#@同一表面上数量可以有2个，但间隔在20ＭＭ之上@#@C面：

@#@允许有∮≤0.3mm点1个；@#@同一表面上数不得大于2个@#@√@#@气纹@#@流料纹@#@A面:

@#@不允可视的气纹@#@B面:

@#@允许有0.3*3mm2个；@#@同一表面上总数不得大于2个C面：

@#@允许有不明显气纹@#@D面：

@#@不影响正常使用@#@√@#@顶白@#@拖白@#@A面、B面：

@#@不允许有顶白；@#@@#@C面允许有不明显的顶白@#@√@#@熔接线@#@长度不超过料流方向的1/3,触摸不到，不允许有间隙@#@√@#@批锋@#@孔位不允许有批锋,凡分型面处允许有厚度小于0.1mm的批峰，不明显刮手。

@#@@#@√@#@缩水@#@A面允许有深度小于0.3mm，∮≤2mm的收缩1个（不可以有手感）B、C面不允许有明显收缩2个D面：

@#@不影响正常使用@#@√@#@破裂@#@在不影响使用的内表面允许有局部撕裂现象@#@日光灯下目视检查@#@菲林《异物、污点、外观标准卡》@#@√@#@龟裂@#@在不影响使用的内表面允许有局部撕裂现象@#@√@#@碰伤划伤@#@A面:

@#@允许有小于深度0.1长1mm宽0.1mm划伤1个；@#@同一表面上总数不得大于2个@#@B面：

@#@允许有深度0.1长1.5mm宽0.12mm2个;@#@同一表面上总数不得大于3个@#@C:

@#@面：

@#@允许有深度0.1长2mm宽0.2mm2个;@#@同一表面上总数不得大于3@#@√@#@烧焦@#@ABC面不允许有烧焦@#@√@#@阴阳色@#@同一个面不允许有@#@√@#@序号@#@检验@#@项目@#@品质检测方法及判定标准（单位：

@#@mm）@#@检测工具及方法@#@缺陷等级@#@ACC@#@MIN@#@MAJ@#@CRI@#@1@#@素@#@材@#@外@#@观@#@砂眼（凹痕）@#@A面：

@#@允许有∮≤0.15mm点1个；@#@同一表面上总数不得大于1个@#@B面：

@#@允许有∮≤0.2mm点1个；@#@同一表面上数量可以有2个，但间隔在30ＭＭ之上@#@C面：

@#@允许有∮≤0.25mm点1个；@#@同一表面上数不得大于2个@#@日光灯下目视检查@#@菲林《异物、污点、外观标准卡》@#@√@#@混色@#@色粉未散开的现象，A面：

@#@不允许有；@#@B面：

@#@允许有≤0.2mm点1个；@#@同一表面上数量可以有2个，但间隔在20ＭＭ之上@#@C面：

@#@允许有∮≤0.3mm点1个；@#@同一表面上数不得大于2个@#@√@#@料花@#@ＡＢＣ面不允许有料花@#@√@#@2@#@喷@#@油@#@不@#@良@#@砂眼@#@A面：

@#@允许有∮≤0.15mm点1个；@#@同一表面上总数不得大于1个@#@B面：

@#@允许有∮≤0.2mm点1个；@#@同一表面上数量可以有2个，但间隔在20ＭＭ之上@#@C面：

@#@允许有∮≤0.3mm点1个；@#@同一表面上数不得大于2个@#@日光灯下目视检查@#@菲林《异物、污点、外观标准卡》@#@√@#@亮点@#@杂质点@#@麻点@#@颗粒@#@AB面不允许有，C面允许有≤0.15mm点1个@#@√@#@桔皮@#@不能有@#@日光灯下目视检查@#@√@#@脏污@#@不允许有油污@#@√@#@阴影@#@明显阴影不能接受@#@√@#@透底@#@不允许有@#@√@#@色差@#@颜色不能超出上、下限度样@#@√@#@鱼眼@#@不允许有@#@√@#@积漆@#@不允许有@#@√@#@多喷少喷@#@不允许有@#@√@#@3@#@丝印@#@不良@#@丝印不良@#@不能有飞油、丝印不全、颜色不对、汽泡、移位等不良@#@日光灯下目视检查@#@√@#@4@#@型号@#@规格@#@4.1物料内外包装标示以及被检物料上面的标示是否与@#@《送检单》相同；@#@@#@日光灯下目视检查@#@√@#@4.2检查物料应是合格供应商提供，物料品牌应为研发部承认的且与《承认书》所注明的一致；@#@@#@√@#@4.3物料规格、材质、类型须与承认书或样品相符。

@#@@#@√@#@序号@#@检验@#@项目@#@品质检测方法及判定标准（单位：

@#@mm）@#@检测工具及方法@#@缺陷等级@#@ACC@#@MIN@#@MAJ@#@CRI@#@5@#@包@#@装@#@5.1包装方式须符合要求，不可破损或潮湿，具符合防@#@震，抗撞击的相关包装标准；@#@@#@日光灯下目视检查@#@√@#@5.2外箱及最小包装均需标示厂商、规格型号、数量、料@#@号，制造周期等；@#@外箱要有检验状态@#@√@#@5.3不得混有不同型号物料。

@#@@#@√@#@5.4内外包装箱和塑胶袋不应有破损、变形、脏污、受潮、@#@水浸等@#@√@#@5.5不得有对物料造成损伤的异物。

@#@@#@√@#@5.6如是环保料，大小包装袋（箱）需加贴环保标志（外@#@包装全检，内包装抽检）@#@√@#@6@#@尺寸测量、实配@#@7.1测量其尺寸（带ë@#@为分别为必测、重点尺寸）是否符合图纸要求（可利用相应检具检验）并与相关配件实配（如五金、主板、电芯、线材等）是否配合适当,如不符合图纸要求，以样品和实配为准@#@卡尺测试@#@√@#@7@#@SGS@#@报告@#@8.1根据《SGS报告目录表》，检查供应商提供的环保材@#@料测试报,告要真实有效且在有效期内（有效期为一@#@年）。

@#@并需要提供MSDS报告。

@#@@#@核对资料,报告过期失效即拒收材料@#@√@#@可靠性测试:

@#@@#@序号@#@可靠性@#@项目@#@实验方法@#@判定标准@#@周期@#@实验仪器@#@试验@#@数量（PCS）@#@允许不合格数@#@1@#@高、低温@#@试验@#@依承认书高、低温要求设置好恒温恒湿箱的温度（承认书若无规定按高温80℃，低温-20℃为标准）;@#@将试样放入恒温恒湿箱内@#@高、低温各4小时后取出，样品应无变形、裂开和熔缩等不良现象。

@#@@#@每批来料@#@高、低温@#@试验机@#@5@#@0@#@2@#@附着力@#@检测@#@按国标GB/T9286-1998，送取产品任意@#@外观可测试面，用尖锐介刀划1×@#@1mm@#@的小格8～100个，直至露底时为止，@#@再将3M600＃号胶纸，用橡皮擦压平，@#@完全粘附静止3分钟，从垂直方向瞬@#@间拉起撕脱，同一个位置连续粘连3@#@次，检查被测表面及胶纸面@#@脱镀面积>@#@3%@#@不合格@#@每批来料@#@百格刀,3M@#@600胶带@#@2@#@0@#@序号@#@可靠性@#@项目@#@实验方法@#@判定标准@#@周期@#@实验仪器@#@试验@#@数量（PCS）@#@允许不合格数@#@3@#@耐醇实验@#@在500克压力下使塑胶件在用酒精浸@#@泡的布上以30厘米回程来回摩擦60@#@次@#@无掉色、起皮现象@#@每批来料@#@酒精布，砝码@#@2@#@0@#@4@#@耐磨实验@#@用纸带用200g的力，摩擦300圈@#@不出现掉色现象@#@每批来料@#@纸带机@#@2@#@0@#@5@#@RoHS@#@测试@#@用RoHS检测仪检测限用化学物质含量@#@需符合公司的@#@《化学物质管理@#@标准》要求@#@每批取样检测@#@2@#@0@#@6@#@球压试验@#@耐热试验@#@按《球压试验耐热试验作业指导书》@#@允许压痕直径@#@≤2mm　@#@打样确认@#@2@#@0@#@7@#@CQC证书的有效性检查@#@每批次订货时上CQC网站核准CQC@#@证书的有效性检查，并保存好查询的@#@记录。

@#@@#@有效性为一年@#@一年@#@1@#@0@#@8@#@阻燃等级@#@按《可燃性试验作业指导书》@#@按《承认书要求》@#@每批来料@#@1@#@0@#@备注：

@#@@#@1）接受的水平是基于表面工艺和表面分类的基础上的。

@#@这种标准应用于每个独立的表面上。

@#@当缺陷位于产品的@#@LOGO、产品名称或图标的40mm内时，应重新审核决定此是否达到了影响标识、产品名称或图标的程度。

@#@@#@2）在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的封样@#@3）3C认证关键元器件未通过CQC认证,可以要求供应商提供有效的检验报告或有效的国家认可第三方检验报告!

@#@@#@4）环保的物料,必须要求供应商提供有效的检验报告或有效的国家认可第三方检验报告!

@#@@#@序号@#@更改时间@#@更改内容@#@版本@#@变更者@#@确认人@#@";i:

15;s:

5557:

"XXXXXXXXXXXX公司部室、分厂@#@绩效考核管理办法@#@为使公司绩效考核工作进一步向深层次推进，确保个人、部室及分厂、公司的目标一致，形成良性的激励机制，充分调动公司人员的积极性，促进改善和提高公司的整体管理能力和绩效水平，特制定本考核办法。

@#@@#@一、基本目标@#@1、用绩效管理考核制度为部室及分厂和员工确定工作绩效目标，不断地改进工作，提高工作效率，促进员工的全面发展，提高公司绩效水平。

@#@@#@2、完善绩效管理考核办法，建立科学的、便于操作的、可量化的绩效管理考核体系。

@#@@#@二、基本原则@#@1、绩效管理考核坚持公平、公正和公开原则。

@#@@#@2、绩效考核应以工作业绩为导向，把绩效考核作为提高部室及分厂工作业绩的管理工具。

@#@@#@3、绩效考核工作的目的是提高工作效率与工作业绩。

@#@@#@4、通过绩效考核体现出来各部室及分厂之间工作衔接交叉监督，相互评价，通过考核者与被考核者之间的有效沟通，确保绩效考核制度取得预期效果，消除和化解绩效考核过程的矛盾与冲突。

@#@@#@三、考核的范围@#@公司所属各二级机构。

@#@@#@四、组织领导@#@为确保考评结果的科学公正，公司成立绩效管理考核领导小组，负责公司绩效管理考核的领导、监督、检查、指导工作。

@#@@#@组长：

@#@总经理党委书记@#@副组长：

@#@公司各位副总经理@#@成员：

@#@企管部政工部财务部安环部人力资源部@#@生产技术部供应销售部机械动力部综合办@#@领导小组下设办公室，办公室设在企管部，企管部部长兼任办公室主任，具体负责绩效考核工作的日常事务。

@#@@#@五、部室绩效管理考核评价@#@1、考核内容：

@#@@#@

（1）生产经营指标、职能管理、内部市场化、管理创新等方面占85分（说明其中管理创新为加分项分值为5分）。

@#@@#@

（2）部室及分厂间工作态度、效率、配合力互评占10分。

@#@@#@（3）领导对部室及分厂职责执行情况评价占10分。

@#@@#@2、考核周期：

@#@对各部门、分厂每月进行一次，于次月初进行。

@#@@#@3、考核程序@#@

（1）每年年初部室及分厂负责人根据公司要求，分别提出年度本单位（部室及分厂）的总体工作任务目标和管理工作改进目标。

@#@@#@

（2）部室及分厂每月28日前报送月度工作计划，经分管领导签署意见后报送企管部，作为对部室及分厂当月绩效考核的依据，部室及分厂对照当月目标组织实施，接受相关单位监督和评价。

@#@@#@（3）公司考核组根据各部室及分厂绩效目标完成的实际情况，在绩效考核指标表上评价打分。

@#@@#@4、绩效管理考核指标说明@#@

（1）生产经营指标：

@#@主要指甲醇产量、利润、原材料消耗、产成品质量、本单位应承担的费用指标完成（或控制）情况等。

@#@@#@

（2）职能管理：

@#@指每月固定性的履行职能的常规性工作。

@#@@#@（3）内部市场化：

@#@根据公司内部市场化考核标准每月对各部室及分厂进行内部考评。

@#@@#@（4）管理创新：

@#@指获得公司及以上管理创新和技术创新成果。

@#@@#@（5）部室及分厂间互评：

@#@部室及分厂间的工作态度、工作效率、工作配合力等方面进行互相考核。

@#@@#@（6）公司领导对部室及分厂：

@#@公司领导对部室领导及分厂领导的岗位职责履行情况考核。

@#@@#@5、组织实施@#@

（1）绩效考核指标体现职能管理，月度工作的具体化，每月3日企管部组织政工部、财务部、安环部、人力资源部、生产技术部、供应销售部、机械动力部、综合办等相关部室人员组成考核组，对部室月度绩效目标逐项进行考评。

@#@@#@

（2）考核结果在每月经济运行分析会上通报。

@#@对该考评结果有异议的，可向仲裁办申请仲裁。

@#@@#@（3）综合协调会、总经理办公会安排的工作由综合办督导落实、汇总上报，其他专业会议安排的工作由会议组织部门督导落实、汇总上报。

@#@@#@六、部室员工考核@#@由各部室及分厂根据本考核办法的基本原则，结合本单位实际情况和岗位特点制定本考核细则，考核结果作为本部室及分厂工资分配、评先、竞争上岗、薪酬定级等的依据。

@#@@#@七、绩效考核结果的应用@#@

（1）每月企管部对部室绩效考核结果进行汇总，考核结果直接与部室薪酬挂钩（当月部室绩效工资乘以本部门绩效考核分数）。

@#@@#@

（2）考核结果与部室及分厂负责人（正副职）工作业绩挂钩（当月部室及分厂正副职绩效工资乘以本部室及分厂绩效考核分数）。

@#@@#@（3）考核结果作为公司年度干部聘用、评比先进、竞争上岗、薪酬定级的依据。

@#@@#@（4）各单位在执行过程中如有问题可及时反馈至企管部，以便进一步修订完善。

@#@@#@（5）本办法自发文之日起执行。

@#@@#@八、对于具有考核职能的部室级分厂不能严格履行考核职能、考核结果弄虚作假的，一经查出取消该单位及主要负责人年底评先资格，取消当月该部室及分厂绩效工资，严重者上交公司纪委严肃处理。

@#@@#@附：

@#@部室绩效管理考核表@#@4@#@";i:

16;s:

9980:

"XXXXX发电有限责任公司@#@危险化学品安全专项整治第二季度工作情况报告@#@XXXXXXX有限责任公司为认真贯彻落实《国务院办公厅关于印发危险化学品安全综合治理方案的通知》（国办发〔2016〕88号）、《国家能源局关于印发电力行业危险化学品安全综合治理实施方案》（国能安全〔2017〕65号）和《关于印发电力行业危险化学品安全综合治理实施方案的通知》（XXX集团安字〔2017〕358号）精神，我公司结合自身实际，认真组织各单位开展危险化学品安全专项整治工作，要求严格落实安全主体责任，及时排查治理安全隐患，降低涉危险化学品单位储存、运输、使用等环节的安全风险，确保公司安全形势稳定。

@#@现将第二季度工作情况报告如下：

@#@@#@一、落实危险化学品安全管理（监管）责任情况@#@一是我公司对“危险化学品综合治理专项整治”高度重视。

@#@专门成立了专项整治行动领导组，切实加强对“危险化学品综合治理”的组织领导。

@#@@#@二是制定了实施方案，对专项整治进行了部署，要求相关部门根据实际情况制定针对性检查方案，突出重点，深入一线开展专项检查危险化学品风险摸排情况@#@具体情况@#@三大危险源由XX电力项目部负责运行，XX负责任维护，发电部与设备部对制氢站、氨区、油站的运行与检修进行监督管理。

@#@公司依据国家及行业标准，修定了三大危险源人员培训、上岗、设备设施、作业场所、工作、应急管理等一系列管理标准。

@#@通过标准化方法来规定人员行为、设备状态、环境设施的安全边界，以信息化为手段，控制人的不安全因素，掌握设备的不安全状态，结合隐患排查治理系统，达到规范化要求，最终实现本质安全的目的。

@#@@#@二、危险化学品风险摸排开展情况@#@为保证危险化学品风险排查工作取得成效，我公司在前期开展的危险化学品排查工作基础上，重点对危险化学品的出入库、分类、存放、使用、废弃管理制度、操作规程进行了全面风险大排查，同时按照公司各部门职责将化学品风险摸排工作细致化、科学化、流程化。

@#@@#@1.安监部@#@

（1）依照危险化学品管理的法律、法规、国家标准和行业标准要求，对危险化学品安全综合治理开展监督检查工作。

@#@@#@

（2）组织编制危险化学品事故应急救援预案，对应急演练执行情况进行监督、检查、评估。

@#@@#@（3）开展相关法律法规和标准规范的宣传贯彻，进一步增强员工对安全生产法的认识。

@#@@#@2.生产管理部@#@

（1）组织开展危险化学品技术管理工作，定期开展专项检查，对检查问题的整改情况组织验收。

@#@@#@

（2）协助调查重大危险化学品环境污染事故和生态破坏事件。

@#@@#@3．物资部：

@#@@#@

（1）依据《危险化学品安全综合治理安全管理规定》等有关法律法规的要求，在危险化学品采购过程中对供应商安全生产资质、供应能力和产品质量保证体系、安全技术服务、应急救援相关资源的支持能力进行审查，要求提供“一书一签”（危险化学品安全技术说明书和安全标签）并根据库存情况及时更新。

@#@@#@2．危险化学品仓库管理人员必须掌握危险化学品的危害及其安全管理常识，严禁无关人员或违禁物品进入仓库。

@#@@#@4.发电部@#@

（1）建立健全危险化学品出入库、分类、存放、使用、废弃管理制度、操作规程等。

@#@@#@

（2）编制危险化学品事故应急救援预案，每季度开展一次危险化学品事故演习，通过演习发现不足之处，并将事故预案予以修订和完善。

@#@@#@（3）每季度开展一次对危险化学品的生产、储存、使用、废弃处置环节的专项检查，建立危险化学品风险分布档案及危险化学品重大危险源数据库。

@#@@#@5.设备部@#@

（1）认真开展危险化学品相关设备的定检、定修、日常维护工作。

@#@@#@

（2）每季度开展一次对危险化学品区域的设备设施，安全仪表、监控设备、消防设施进行专项检查，对检出的问题进行整改。

@#@@#@三、危险化学品重大危险源排查情况@#@XX公司本对公司内危险化学品进行摸排，其中包括制氢站设1套产氢量10Nm3/h中压水电解制氢装置，共计4台13.9m3氢贮罐，氨区设两个120m3储氨罐，存储总量167.28t，油区设的2×@#@100m3轻柴油储罐，其轻柴油储存量为141.1t，电厂化学水处理系统正常生产过程中使用到的盐酸储存约30吨，氢氧化钠的储存量约35吨，氨水的储存量约3吨，次氯酸钠的储存量约1吨，联氨的储存量约0.1吨，电厂化学水处理系统正常生产过程中使用到的盐酸储存约30吨，氢氧化钠的储存量约35吨，氨水的储存量约3吨，次氯酸钠的储存量约1吨，联氨的储存量约0.1吨。

@#@@#@四、加强危险化学品重大危险源管控情况@#@公司开展了三大危险源三化管理，即标准化、信息化、规范化。

@#@将安、反措中与危化品相关的标准内容进行分解，融入到危险源的巡检标准、定期检查标准以及定期工作中，其内容通过巡点检系统形成巡检线路，由值班员根据路线周期进行日常及定期巡检，专业主管根据路线进行定期巡查，在完成日常工作的同时也同步完成了安全隐患的排查。

@#@通过电子两票系统结合电子门禁系统实现上述工作的监管工作。

@#@日常巡检和定期巡查都使用巡点检仪下载路线，完成后进行上传，而进入危险源的任何巡视检查、操作、工作任务都需要通过电子门禁系统进入，进入制氢站的安全交底流程也是通过手持式电子平板一步一步验证，播放交底视频，结束后才可开启电子锁进入危险源工作。

@#@@#@现场设备设施和工作场所按照标准统一管理维护，结合上面所说的巡检、检查内容以及隐患排查体系，完成危险源安全生产的保障工作。

@#@@#@应急管理系统作为安全保障最后的防线，公司按照最新国家安全生产监督管理总局88号令《生产安全事故应急预案管理办法》要求，制定了切实可行的现场处置方案，现场处置方案的处置内容分为值班员部分、值长部分、总指挥部分、消防队部分以及其他人员部分，处置内容逐条逐步，内容清晰明了，如值班员报告火警内容：

@#@“我是制氢站值班员XXX，XX时XX分制氢站XX位置XX（物质）失火，火势大/小，有/无人员受伤或被困，请立即开泡沫消防车从氢站南侧/北侧进入现场进行灭火，联系电话XXXXXXXXXXXX。

@#@”具有较强的适用性。

@#@按照危化品演练要求每年开展一次三大危险源事故演练。

@#@@#@公司、部门及相关人员制定了详细、标准化、定期化的三大危险源区域安全检查，每逢节假及春秋检增加特定检查，要求按照检查标准全面仔细发现安全隐患，严格落实各级安全职责。

@#@每逢节假及春秋检增加特定检查，确保安全生产。

@#@@#@为全面加强危险化学品安全管理工作，公司要求各储存危险品项目严格落实安全生产主体责任，于每季度扎实开展危险化学品安全隐患专项排查治理行动，检查内容包括：

@#@@#@1．检查危险化学品安全生产相关法律、法规、规章、标准和制度的落实情况。

@#@@#@2．检查危险化学品的招标、采购、运输、储存、发放、使用、废弃的过程管理执行情况。

@#@@#@3．检查化学品的分类、登记与档案管理情况。

@#@@#@4．检查危险化学品区域的设备设施，安全仪表、监控设备、消防设施符合国家和行业标准的要求。

@#@@#@5．检查危险化学品应急预案编制、修订及安全事故应急演练执行情况。

@#@@#@五、危险化学品安全综合治理存在的问题及对策@#@存在问题@#@1.开展隐患排查整治不深入、不全面且主动性还不够。

@#@@#@2.化学危险品区域设备设施维护不及时，缺陷治理存在滞后性。

@#@@#@3.化学危险品区域消防设施配备合理性不够且数量不够。

@#@@#@4.化学危险品区域部分区域安全警示牌放置不够。

@#@@#@5.公司全员培训特别是各生产岗位的培训教育针对性不够全面，安全意识、人员素质参差不齐。

@#@@#@6.安全生产管理监督不到位。

@#@@#@7.危险化学品事故应急救援体系不完备。

@#@@#@应对措施@#@1.必须进一步提高思想认识，切实增强做好排查治理安全隐患的自觉性、主动性。

@#@一定要把隐患排查治理真正摆在应有的重要位置上，继续下功夫抓紧抓好，抓出成效。

@#@@#@2.加大化学危险品区域设备设施消缺力度的管理，排查出来的隐患进行跟踪和督导，确保各项隐患整改到位。

@#@@#@3.对化学危险品区域的设备设施进行梳理，不够的及时补全。

@#@@#@4.对化学危险品区域的安全警示牌进行补做挂齐。

@#@@#@5.进一步加强危险化学品从业人员的安全知识和技能培训以及主要负责人、安全管理人员、特种作业人员的培训考核工作，提高企业全员安全意识、操作技能和管理能力。

@#@@#@6.加强危险化学品过程安全管理监督检查，努力提高过程安全生产管理水平。

@#@@#@7.完善公司危险化学品安全监管体制和事故应急救援体系。

@#@@#@8.加强各专项安全检查、隐患排查治理工作“常态化”，形成安全检查、隐患排查治理的长效工作机制。

@#@@#@";i:

17;s:

16168:

"柴油发电机维修保养@#@标准作业规程@#@1.0 @#@ @#@目的@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@规范柴油发电机维修保养工作，确保柴油发电机各项性能良好，保证柴油发电机良好运行。

@#@@#@2.0 @#@ @#@适用范围@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@适用汇日·@#@央扩国际广场内各类柴油发电机的维修保养工作。

@#@@#@3.0 @#@ @#@职责@#@3.1 @#@ @#@主管经理负责审核《柴油发电机维修保养年度计划》并检查该计划执行情况。

@#@@#@3.2 @#@ @#@工程部主管负责制定《柴油发电机维修保养年度计划》并组织、监督该计划的执行。

@#@@#@3.3 @#@ @#@柴油发电机管理员负责柴油发电机的日常维修保养。

@#@@#@4.0 @#@ @#@程序要点@#@4.1 @#@ @#@《柴油发电机维修保养年度计划》的制定@#@4.1.1每年的12月15日之前，由工程部主管组织柴油发电机管理员一起研究、制定《柴油发电机维修保养年度计划》并上报公司审批。

@#@@#@4.1.2制定《柴油发电机维修保养年度计划》的原则：

@#@@#@a） @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@柴油发电机使用的频率；@#@@#@b） @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@柴油发电机的运行状况（故障隐患）；@#@@#@c） @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@合理的时间（避开节假日、特殊活动日等）。

@#@@#@4.1.3《柴油发电机维修保养年度计划》应包括如下内容：

@#@@#@a） @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@维修保养项目及内容：

@#@@#@b） @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@具体实施维修保养的时间；@#@@#@c） @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@预计费用；@#@@#@d） @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@备品、备件计划。

@#@@#@4.2 @#@ @#@柴油发电机机外附件的维修保养，由工程部维修人员负责，其余维修保养由对外委托完成，维修保养应按《柴油发电机维修保养年度计划》进行。

@#@@#@4.3 @#@ @#@柴油发电机维修保养@#@4.3.1进行维修保养时，应注意可拆零件的相对位置及其顺序（必要时应作记号），不可拆零件的结构特点，并掌握好重新装回时的用力力度（用扭力扳手）。

@#@@#@4.3.2空气滤清器的维修保养周期为每运行50小时进行一次：

@#@@#@ @#@ @#@a） @#@ @#@空气滤清器显示器：

@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@当显示的透明部分出现红色时表明空气滤清器已达到使用限度，应立即进行清洁或更换，处理完毕，轻按显示器顶部按钮，使显示器复位；@#@@#@ @#@ @#@b） @#@ @#@空气滤清器：

@#@@#@ @#@ @#@——松开铁环，拆下储尘器及滤芯，由上至下小心清洁滤芯；@#@@#@ @#@ @#@——滤芯不太脏时，可直接用压缩空气吹净，但应注意空气压力不能太大，喷咀不应太接近滤芯；@#@@#@ @#@ @#@——如果滤芯太脏，应用从代理商处购买的专用清洁液清洗，完后用电热风筒吹干（注意不能过热）；@#@@#@ @#@ @#@——清洗完毕，应进行检查，检查的方法是用灯泡从内往外照，在滤芯外部观察，如发现有光点则表明滤芯已穿孔，此时则应更换同型号的滤芯；@#@@#@ @#@ @#@——如果没有发现光点出现则表明滤芯末穿孔，此时则应小心安装好空气滤清器。

@#@@#@4.3.3蓄电池的维修保养周期为每运行50小时进行一次：

@#@@#@a） @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@用验电器检查蓄电池充电是否足够，否则应充电；@#@@#@b） @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@检查电池液位是否在极板上15MM左右，如果不够则加蒸馏水至上述位置；@#@@#@c） @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@检查电池接线柱是否被腐蚀或有打火痕迹，否则应修复处理或更换，并涂上黄油。

@#@@#@4.3.4皮带的维修保养周期为每运行100小时进行一次：

@#@@#@a） @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@检查每条皮带，发现有损坏或失效的，应及时更换；@#@@#@b） @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@在皮带中段加40N压力，皮带应能按下12MM左右，太松太紧都应当进行调整@#@4.3.5散热器的维修保养周期为每运行200小时进行一次：

@#@@#@ @#@ @#@a） @#@ @#@外部清洁：

@#@@#@ @#@ @#@——用热水（加入清洁剂）喷洗，方法是从散热器前面向风扇方向喷射（如从反方向喷射只会把污物逼进中心位置），使用此方法时，要用胶布挡住柴油发电机；@#@@#@——如果上述方法不能清除顽固的沉积物，则应把散热器拆下浸在热的确良碱水中约20分钟，然后用热水清洗。

@#@@#@ @#@ @#@b） @#@ @#@内部除垢：

@#@@#@ @#@ @#@——把水从散热器中排干，然后把散热器与管子相连的地方拆开封口；@#@@#@ @#@ @#@——向散热器中倒入45。

@#@C的4%的酸溶液，过15分钟后排干酸溶液，检查散热器；@#@@#@ @#@ @#@——如果仍有水污，则用8%的酸溶液再清洗一次；@#@@#@ @#@ @#@——除垢后用3%的碱溶液中和两次，然后再用清水冲洗三次以上；@#@@#@ @#@ @#@——所有工作完成后，检查散热器是否漏水，如果漏水则申请外委修补；@#@@#@ @#@ @#@——如果不漏水则重新装回，散热器装回后应重新灌满清水并加入防锈剂。

@#@@#@4.3.6润滑机油系统维修保养周期为每运行200小时进行一次；@#@@#@a） @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@启动柴油发电机，让其运行15分钟；@#@@#@b） @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@当柴油机高热时，从油底壳螺塞排出机油，排完后用110NM（用扭力扫扳手）旋紧螺栓，然后再向油底壳加同型号新的机油，涡轮增压器内也应加添相同型号机油；@#@@#@c） @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@拆除两个粗机油滤清器，换两个新的机油滤清器，新滤清器内应新鲜的与机内型号相同的机油（粗机油滤清器从代理商处购得）；@#@@#@d） @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@更换精滤清器滤芯（从代理商处购得），添加新的与机内型号相同的机油。

@#@@#@4.3.7柴油滤清器的维修保养周期性每运行200小时进行一次拆除柴油滤清器，换上新的滤清器，并加满新的干净柴油，然后装回。

@#@@#@4.3.8充电发电机和启动电机的维修保养周期为每运行600小时进行一次：

@#@@#@a） @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@清洗各机件、轴承，吹干后加注新的润滑油；@#@@#@b） @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@清洁碳刷，如果碳刷磨损厚度超过新装时的1/2则应及时更换；@#@@#@c） @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@检查传动装置是否灵活，启动电机齿轮磨损情况，如果齿轮磨损严重则应申请外委维修。

@#@@#@4.3.9发电机控制屏维修保养周期为每半年进行一次。

@#@用压缩空气清除里面的灰尘，拧紧各接线头，对于生锈或过热的接线头应进行处理并拧紧。

@#@@#@4.4 @#@ @#@对于柴油发电机的拆机维修或调整应由主管填写《外委维修保养申请单》，经管理处经理、公司总经理批准后，由对外委托单位完成。

@#@@#@4.5 @#@ @#@对于计划中列出的维修保养工作，应由工程部主管尽快补充至计划中。

@#@对于突发性的柴油发电机故障，先经工程部主管领导口头批准后，先组织解决而后写出《突发事故报告》并上报公司。

@#@@#@4.6 @#@ @#@对于上述的所有维修保养工作都应清晰、完整、规范地记录在《柴油发电机维修保养记录表》内，并于每次维修保养后将记录交工程部存档，长期保存。

@#@@#@5.0 @#@ @#@记录@#@6.0 @#@ @#@相关支持文件@#@柴油发电机运行管理@#@标准作业规程@#@1.0 @#@ @#@目的@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@规范柴油发电机运行管理工作，确保柴油发电机良好运行。

@#@@#@2.0 @#@ @#@适用范围@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@适用于汇日·@#@央扩国际广场内柴油发电机的运行管理。

@#@@#@3.0 @#@ @#@职责@#@3.1 @#@ @#@工程部主管负责检查柴油发电机运行管理工作的实施。

@#@@#@3.2 @#@ @#@领班负责柴油发电机运行管理工作的组织实施。

@#@@#@3.3 @#@ @#@当值管理员具体负责柴油发电机的运行管理。

@#@@#@4.0 @#@ @#@程序要点@#@4.1 @#@ @#@巡视监控@#@4.1.1当值管理员应密切监视柴油发电机的运行并每隔1小时进行一次记录。

@#@巡视部位包括：

@#@柴油发电机、冷却水箱、排烟系统、回风系统、控制柜（箱）、储油箱、蓄电池、消音系统。

@#@@#@4.1.2巡视监控内容如下：

@#@@#@a） @#@ @#@ @#@ @#@有无异常声响或大的振动；@#@@#@b） @#@ @#@ @#@ @#@有无异常气味；@#@@#@c） @#@ @#@ @#@ @#@排烟颜色是否正常，是否有漏油（机油、柴油）、漏水现象；@#@@#@d） @#@ @#@ @#@ @#@机油压力、冷却水温是否正常；@#@@#@e） @#@ @#@ @#@ @#@频率偏差是否较大；@#@@#@f） @#@ @#@三相、单相电压是否正常，三相电流是否有过载现象；@#@@#@f） @#@ @#@ @#@ @#@信号灯指示是否正常；@#@@#@g） @#@ @#@ @#@ @#@检查蓄电池状况（温度不能超过45℃，用红外线湿度计）；@#@@#@h） @#@ @#@ @#@ @#@通风是否顺畅；@#@@#@i） @#@ @#@ @#@ @#@紧固件是否有松动现象；@#@@#@j） @#@ @#@ @#@ @#@柴油箱油位；@#@@#@k） @#@ @#@ @#@ @#@消音效果是否理想；@#@@#@l） @#@ @#@ @#@ @#@每半个月应使备用柴油发电机试运行15分钟。

@#@@#@4.1.3对于巡视中发现的不正常情况，当值管理员及时采取措施予以解决。

@#@处理不了的问题，应及时详细地汇报给领班、主管或者工程经理，请求支援解决。

@#@整改时应遵守《柴油发电机保养标准作业规程》。

@#@@#@4.2 @#@ @#@柴油发电机异常情况的处置@#@4.2.1柴油发电机“飞车”的处置：

@#@柴油发电机发生”飞车“现象时，当值管理员需沉着、冷静、迅速果断得采取措施：

@#@@#@a） @#@ @#@ @#@ @#@切断油路：

@#@将油门开关拉到停机位置，如果柴油机停下来，可以关断油泵进油管阀门；@#@@#@b） @#@ @#@ @#@ @#@切断气路：

@#@用棉衣等物品直接包住空气滤清器，或将空气滤清器拆下，直接用棉衣等物品塞住进气口（切断气路时，一定要注意安全）；@#@@#@c） @#@ @#@ @#@ @#@绝对禁止减少或去掉负载；@#@@#@d） @#@ @#@ @#@ @#@柴油机停机后，应立即查找原因。

@#@排除故障后，试机运行，一切正常后方可正式使用。

@#@@#@4.2.2柴油发电机房发生水浸时的处置：

@#@@#@a） @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@视进水情况关掉机房内运行的柴油发电机；@#@@#@b） @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@堵住漏水源；@#@@#@c） @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@如果漏水较大，应立即通知工程部主管领导，同时尽力阻滞进水；@#@@#@d） @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@漏水源堵住后，应立即排水；@#@@#@e） @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@排干水后，应立即对湿水设备设施进行除湿处理。

@#@如用干的干净抹布擦拭、热风吹干、自然通风、更换相关管线等；@#@@#@f） @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@确认湿水已消除、各绝缘电阻符合要求后，开机试运行；@#@如无异常情况出现则可以投入正常运行。

@#@@#@4.3 @#@ @#@当值管理员应按时开关柴油发电机。

@#@对于手动操作的柴油发电机，在停“市电“时，应在15分钟内启动柴油发电机并开始供电；@#@在来”市电“时，应在20分钟内关停柴油发电机。

@#@@#@4.4 @#@ @#@对于柴油发电机，当值管理员应根据其负荷的变化及该设备额定功率，及时调整。

@#@@#@4.5 @#@ @#@柴油发电机机房管理@#@4.5.1非值班人员不准进入机房，如需要进入，需经工程部主管领导同意，并在值班人员的陪同下方可进入机房。

@#@@#@4.5.2机房内严禁存放易燃、易爆、危险物品。

@#@机房内应备齐消防器材，并放置在方便、显眼处。

@#@机房内严禁吸烟，门上有“严禁烟火”标志。

@#@@#@4.5.3保持机房卫生，做到地面、墙壁、天花、门窗、设备设施表面无积尘、无锈蚀、无油渍、无污物，油漆完好、整洁光亮。

@#@@#@4.5.4机房应当通风良好、光线足够、门窗开启灵活。

@#@@#@4.5.5机房都应当做到随时上锁，钥匙由当值管理员保管，管理员不得私自自配钥匙。

@#@@#@4.6 @#@ @#@交接班要求（如发电机正在运行）@#@4.6.1交接人员应准时接班。

@#@@#@4.6.2接班人员应认真听取交班人员交代，并查看《柴油发电机运行日记》，检查工具、物品是否齐全，确认无误后在《柴油发电机运行日记》表上签名。

@#@@#@4.6.3有下列情况之一者不准交接班：

@#@@#@a） @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@上一班运行情况未交代清楚；@#@@#@b） @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@记录不规范、不完整、不清晰；@#@@#@c） @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@机房不干净；@#@@#@d） @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@接班人未到岗；@#@@#@e） @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@事故正在处理中或交班时发生故障，此时应由交班人负责继续处理，接班人协助进行。

@#@@#@4.7 @#@ @#@当值管理员应将柴油发电机的运行情况规范、详细、清晰的记录在《柴油发电机运行日记》内，并将记录整理成册交由工程部存档，保存期为两年。

@#@@#@5.0 @#@ @#@记录@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@《柴油发电机运行日记》@#@";i:

18;s:

4385:

"@#@xx公司三级安全教育培训内容@#@一、入厂教育@#@　　新入厂人员（包括新工人、合同工、临时工、外包工和培训、实习、外单位调入本厂人员等），均需经过厂级、车间（科）级、班组（工段）级三级安全教育，三级安全教育时间不少于24学时。

@#@再培训时间不得少于8学时。

@#@@#@　　1、厂级岗前安全培训（第一级），由人力资源部门组织，安全技术、工业卫生与防火（保卫）部门负责，内容应当包括：

@#@@#@　　

（1）本单位安全生产情况及安全生产基本知识；@#@@#@　　

（2）本单位安全生产规章制度和劳动纪律；@#@@#@　　（3）从业人员安全生产权力和义务；@#@@#@　　（4）有关事故案例等。

@#@@#@　　2、车间及港前安全培训（第二级），由车间主任负责，内容应包括：

@#@@#@　　

（1）工作环境及危险因素；@#@@#@　　

（2）所从事工种可能遭受的职业伤害和伤亡事故；@#@@#@　　（3）所从事工种的安全职责、操作技能及强制性标准；@#@@#@　　（4）自救互救、急救方法、疏散现场紧急情况的处理；@#@@#@　　（5）安全设备、个人防护用品的使用和维护；@#@@#@　　（6）本车间（工段、区、队）安全生产状况及规章制度；@#@@#@　　（7）预防事故和职业危害的措施及应注意的安全事项；@#@@#@　　（8）有关事故案例：

@#@@#@经车间（工段、区、队）及岗前考试合格，方可分配到工段、班组。

@#@@#@　　3、班组级岗前安全培训教育（第三级），有班组（工段）长负责，内容应当包括：

@#@@#@　　

（1）岗位安全操作规程；@#@@#@　　

（2）岗位之间的工作衔接配合的安全与职业卫生事项；@#@@#@　　（3）有关事故案例；@#@@#@（4）其它需要培训的内容。

@#@@#@经班组级岗前考试合格，方准到岗位学习。

@#@@#@　　二、厂内调动@#@厂内调动（包括车间调动）及脱岗一年以上的职工，必须对其进行第二级或第三级安全教育，然后进行岗位培训，考试合格，成绩记入“职工三级安全教育培训登记表”，方准上岗作业。

@#@@#@厂级安全教育培训登记表@#@日期@#@部门@#@姓名@#@年龄@#@性别@#@工种@#@培训内容@#@考试成绩@#@主讲人@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@部门安全教育培训@#@日期@#@姓名@#@年龄@#@性别@#@工种@#@培训内容@#@考试成绩@#@主讲人@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@备注@#@班组安全教育培训登记表@#@日期@#@姓名@#@年龄@#@性别@#@工种@#@培训内容@#@考试成绩@#@主讲人@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@备注@#@ @#@@#@";i:

19;s:

25711:

"@#@XXX责任公司@#@（XXX煤矿）@#@二0一七年度安全风险辨识@#@评估报告@#@@#@编制人：

@#@XXX@#@审核人（矿总工程师）：

@#@XXX@#@签发（矿长）：

@#@XXX@#@编制日期：

@#@2017年6月@#@会审意见@#@安全风险辨识评估人员名单@#@序号@#@姓名@#@单位（部门）@#@职务@#@专业@#@签字@#@目录@#@第一章煤矿安全生产基本情况 1@#@一、煤矿概况 1@#@二、煤矿自然安全条件 1@#@三、煤矿生产系统 2@#@四、煤矿安全管理 6@#@第二章安全风险辨识评估概述 7@#@第一节安全风险辨识评估范围及原则 7@#@一、评估范围 7@#@二、风险辨识 8@#@三、风险评估 9@#@第三章风险管控措施 11@#@一、风险管控 11@#@二、成果应用 11@#@附件2煤矿重大安全风险清单 13@#@附件3企业安全风险辨识与分级管控制度 20@#@第一章煤矿安全生产基本情况@#@一、煤矿概况@#@1、XXX责任公司XXX煤矿，位于XXX（原渡口）煤田宝鼎矿区东风井田，XXX271°@#@方向，直线距离约4.5km，行政区划属XXX村管辖。

@#@矿山有约1km简易公路与XXX～XXX主干公路相连，距市中心11km，与XXX攀枝花支线XXX车站仅12km，交通方便。

@#@@#@2、XXX煤矿为独立扩能矿井，于2012年9月23日由四川省国土资源厅颁发采矿许可证XXX，有效期为XXX，矿区范围由XXX个拐点圈定。

@#@开采煤层为XXX，开采标高为XXX。

@#@平均走向长约XXXm，倾斜宽约XXXm,矿区面积XXXkm2。

@#@@#@二、煤矿自然安全条件@#@1、XXX煤矿生产能力XXX万吨／年，采用平硐开拓，布置主平硐、副平硐、回风平硐3条井筒；@#@前期开采XXX中煤层，平均厚度1.5米；@#@井下布置1个普采工作面，全部垮落法管理顶板。

@#@矿井主要危险因素如下：

@#@@#@

（1）顶板：

@#@XXX号煤层顶板为泥岩，粉砂岩，基本顶为细粒砂岩，中等稳定。

@#@@#@

（2）瓦斯：

@#@矿井相对瓦斯涌出量6.458m3/t，绝对瓦斯涌出量0.925m3/min，采煤工作面相对瓦斯涌出量7.336m3/t，最大绝对瓦斯涌出量0.247m3/min，掘进绝对瓦斯涌出量为0.06m3/min，CO2绝对涌出量0.082m3/min定为高瓦斯矿井。

@#@@#@（3）煤尘：

@#@XXX中煤层挥发分12.05%，煤尘无爆炸性。

@#@@#@（4）自然发火：

@#@2号煤层不易自燃，自然发火期大于12个月。

@#@@#@（5）矿井水：

@#@矿井正常涌水量0.72m³@#@/h，最大涌水量2.4m³@#@/h。

@#@各含水层富水性较弱，水文地质条件中等。

@#@@#@（6）冲击地压：

@#@XXX中煤层无冲击倾向性。

@#@@#@（7）运输提升：

@#@主运输采用特殊防爆型柴油机车牵引串车运输，辅助运输采用链式刮板输送机。

@#@@#@三、煤矿生产系统@#@1、 @#@开拓与开采@#@矿井采用平硐开拓，布置有XXXm主平硐、XXXm副平硐和XXXm回风平硐三个井筒。

@#@主平硐主要担负矿井煤炭、矸石、设备及材料运输、行人、排水、进风、缆线敷设和进风等任务；@#@副平硐主要担负辅助进风及兼作安全出口；@#@回风平硐主要担负矿井回风兼作安全出口。

@#@全矿井划分为+XXXm水平一个水平，四个采区。

@#@采区开采顺序为一采区→二采区→三采区→四采区，采区走向长度约940m左右，采用区内后退式回采。

@#@符合设计要求。

@#@@#@矿井投产移交+XXXm水平一采区，1个采煤工作面（11XXX1采煤工作面）和1个备用采煤工作面（11XXX2备用采煤工作面），均布置在XXX中煤层；@#@2个掘进工作面（11XXX3采煤工作面运输巷掘进工作面和11XXX4采煤工作面运输巷掘进工作面）。

@#@@#@采煤工作面采用走向长壁采煤方法后退式开采，MG100/130-TD型骑溜式采煤机落煤，滚筒直径为950mm，截深1000mm.单体液压支柱配铰接顶梁支护顶板，全部垮落法管理采空区顶板，采煤工作面煤炭用SGB-620/40T刮板机运输到轨道运输巷刮板运输机转载装入矿车外运。

@#@11XXX1采煤工作面倾斜长70m，煤层厚度1.65m，采用“三·@#@八”作业制，“两班采煤、一班准备”循环作业方式，支柱柱距0.8m、排距1.0m，循环进度1.0m，日推进度2.0m，正规循环作业率85%。

@#@掘进工作面均采用炮掘机装掘进工艺，采用9#工字钢架棚支护。

@#@@#@矿井开拓煤量72.2万吨，可采期8.02年；@#@准备煤量72.2万吨，可采期8.02年；@#@回采煤量7.5万吨，可采期10个月。

@#@矿井“三个煤量”符合规定。

@#@@#@2、矿井通风@#@矿井采用分列式通风方式、抽出式通风方法。

@#@投产布置3个井筒，2个进风井（主平硐、副平硐），1个回风井（回风平硐）。

@#@回风平硐安装2台FBCDZ№15型矿用防爆对旋轴流式主要通风机，配套电机功率2×@#@37kW（一台工作，一台备用）。

@#@矿井总进风量为2047m3/min，总回风量为2367m3/min。

@#@通风机房、配电室配备有齐全的安全仪器、仪表、反风装置等设施，按规定进行了通风机性能测定和反风演习。

@#@矿井各采掘工作面均采用独立通风，对矿井通风阻力进行了测定。

@#@矿井测风制度健全，井下各用风地点的风量和风速符合《煤矿安全规程》规定。

@#@矿井主要通风机经四川安全生产检测检验技术研究院检测合格（编号：

@#@TF16D0051、TF16D0052），矿井通风系统相关设备、设施符合安全设施设计要求。

@#@@#@3、电气系统@#@

（1）供电电源@#@矿井采用两回6kV电源线路供电，双回路电源分别为攀枝花煤业（集团）公司小宝顶地面主变电所I段和II段母线，两回电源均以LGJ-3×@#@50型架空线路（2.5km）引至矿井地面地面变电所后，经S11-1250/6/10kV变压器升至10kV，作为矿井10kV供电电源。

@#@@#@

（2）地面供电@#@地面主平硐变电所变压器选用2台S9-M-315/10/0.69kV型变压器（一台运行，一台热备用）变压器中性点不接地方式向地面空压机、主要通风机、瓦斯抽放泵站负荷供电。

@#@另安2台S11-M-500/10/0.4kV型变压器（一台运行，一台热备用）向机修、充电、安全监控系统、调度、生活等工业广场负荷供电。

@#@@#@（3）井下供配电@#@井下供电为双回路下井，分别引自主平硐工业场地变电所10kV不同母线段上，采用MYJV22-8.7/10kV3×@#@25mm2煤矿用交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆，单回路长约1.2km。

@#@一采区变电所安设2台KBSG-315/10/0.69kV型矿用隔爆干式变压器，供井下动力用电。

@#@变电所内安设7台BGP-50/10高压真空配电装置，17台KBZ系列真空馈电开关和1台ZBZ1-4M照明综保。

@#@另1台KBSG-50/10/0.69kVA型变压器专供掘进工作面局部通风机，实现双电源双风机及“三专、两闭锁”供电并能自动切换。

@#@@#@井下高、低压供配电设备各种保护齐全，整定完善。

@#@@#@4、提升运输和空气压缩机@#@

（1）提升运输系统@#@一采区轨道下山敷设22kg轨道，安设1台JTPB-1.6×@#@1.2P型矿用变频调速提升绞车，配套电机功率110kW。

@#@担负煤炭、矸石、材料、设备的提升任务。

@#@@#@11XXX1采煤工作面采用放炮落煤，原煤经工作面搪瓷溜槽自溜至运输巷经刮板运输机转载装入MGC1.1-6A型固定式矿车，经机车牵引运输至地面煤仓，机车一次牵引矿车15辆，运输距离1000m。

@#@@#@11XXX3、11XXX4掘进工作面矸石经一采区提升绞车提升至+XXXm水平运输大巷后经机车运输至地面。

@#@@#@一采区行人下山安设一台RJY22－25/189型煤矿固定抱索架空乘人装置升降人员，配套电机额定功率22kW。

@#@@#@

（2）压风系统@#@矿井在工业场地修建有空压机房，安设有2台LGJ-16.5/8G型螺杆式空气压缩机和1台LGJ-13/8G型螺杆式空气压缩机，最大用气时2台空气压缩机工作，1台空气压缩机备用。

@#@压风管路由主平硐入井，经主平硐、+XXXm石门、+XXXm水平运输大巷至井下各作业地点，压风管路为无缝钢管，主管为Φ108×@#@4mm、支管为Φ57×@#@3.5mm，管路上安设有三通、阀门，采掘工作面按规定设置有压风自救袋。

@#@@#@综上所述，提升运输和压风系统符合设计要求，满足矿井安全生产要求。

@#@@#@5、安全监控系统@#@

（1）安全监测监控系统@#@矿井监测监控系统型号为KJ90NA煤矿监测监控系统，主机2台设置在地面监控室内，1台工作，1台备用；@#@分站采用KJ90-F8、KJ90-F16型共10台（地面3台，井下7台），另备用2台；@#@在井下设置有各类传感器73台，其中甲烷传感器9台，风速传感器3台，设备开停传感器12台，风门开关传感器16台，负压传感器1台，温度传感器3台，粉尘传感器6台，风筒传感器2台，一氧化碳传感器6台，二氧化碳传感器3台，氧气传感器5台，压力传感器1台，馈电传感器3台，断电器3台。

@#@@#@分别对矿井瓦斯、风速、设备开停、风门开关、负压、温度、粉尘、风筒、一氧化碳等进行实时监测监控。

@#@@#@

（2）人员定位及应急广播系统@#@该矿安装一套KJ236（A）型井下人员定位系统，可对井下人员情况进行全面监测。

@#@@#@地面中心站设在监控室，已安装完成并投入正常运行。

@#@实现对入井人员的出、入井情况进行采集、定位等。

@#@@#@矿井安装有KTY190C型应急广播系统一套，运行正常。

@#@@#@（3）通信联络系统@#@调度指挥中心安装一台JSY2000-06D型数字程控调度交换机一台，最大容量64门，主要供井下和地面各生产部门使用，生产调度总机设置在矿井生产调度室，在调度室设一台话务台进行生产调度。

@#@@#@在井下采煤工作面上下口，各掘进工作面、井底车场、机车充电硐室、消防材料库、中央变电所及水泵房、采区绞车房、采区变电所等处设生产调度电话，地面矿井变电所、主通风机房、生产管理部门、安全监察部门、压风机房、矿山救护小队和矿长室等处设生产调度电话。

@#@矿领导和各安全生产技术部门办公室均安装电话。

@#@通讯系统可满足井上下通讯联络需要。

@#@@#@（4）紧急避险系统@#@矿井在一采区轨道下山上部车场一侧建有一座永久避难硐室，额定避险人数77人。

@#@避难硐室内安设有相应的设备、设施，在避灾路线上均敷设有压风管路，在采掘工作面设置压风自救装置。

@#@@#@四、煤矿安全管理@#@1、安全管理@#@矿制定有符合实际的应急救援预案，附有各种符合实际的避灾路线图，每年按规定进行了训练和演习，能够满足矿山救援的要求。

@#@@#@矿井配备有矿长和技术负责人各1人，副矿长4人等矿级领导，设置有安全管理科、生产技术科、通风科、机电运输科、安全生产调度室等科级管理机构，成立有采煤队、掘进队、运输队、机电队、通风队、兼职救护队等队级管理机构，队下设班组建制；@#@具有工程技术职称5人和煤矿安全作业类特种作业人员61人。

@#@@#@矿井建立有矿长、副矿长、职能部门及工作人员等安全生产责任制，制定有工种岗位责任制和操作规程，编制有采煤、掘进作业规程，绘制有技术图纸，定期召开相关会议；@#@矿领导、安全生产技术部门负责人、技术人员和安全管理人员等经常下井带班和进行安全检查。

@#@@#@

（2）安全培训@#@矿长、技术负责人、副矿长、科队长和特种作业人员均经过有资质培训机构培训合格，取得资格证。

@#@职工均经过上岗前安全教育培训。

@#@@#@第二章安全风险辨识评估概述@#@第一节安全风险辨识评估范围及原则@#@一、评估范围@#@风险辨识范围包括矿井各大生产系统及下一年度采掘范围。

@#@根据矿井五年生产接续规划，下一年度矿井采掘作业集中在一采区，一采区布置1个普采工作面和2个炮掘工作面，总产量9万吨，进尺980米，采掘范围具体为：

@#@@#@采煤队回采一采区11XXX1工作面，采完接11XXX2工作面。

@#@@#@普采活动范围为：

@#@11XXX1、11XXX2工作面回采。

@#@@#@掘进活动范围为：

@#@11XXX3、11XXX4工作面回采巷道掘进。

@#@@#@分风险辨识评估@#@2017年8月，矿长蒋权辉组织各分管负责人和相关业务科室、区队（名单详见签字表）召开了年度安全风险辨识会议，布置年度风险辨识评估工作、职责分工，并由安全副矿长组织风险辨识评估知识培训。

@#@@#@8月2日至8月10日各小组分头收集资料，开展风险辨识评估；@#@8月12日安全科对辨识评估报告、清单和管控措施进行汇总整理。

@#@@#@二、风险辨识@#@通过经验判断法，重点对辨识范围内瓦斯、水、火、煤尘、顶板、冲击地压及提升运输系统等容易导致事故事故的危险因素开展安全风险辨识，共辨识出主要安全风险7项，具体如下：

@#@@#@

（一）顶板：

@#@@#@1、初次放顶时，支柱初撑力不符合要求，发生顶板大面积垮落，导致事故。

@#@@#@2、割煤过程中，出现顶板离层，造成冒顶、片帮，导致事故。

@#@@#@3、超前支护区域发生顶板来压或下沉，造成顶板冒落，导致事故。

@#@@#@4、11XXX1采煤工作面运输巷沿空留巷作业面@#@

（二）瓦斯：

@#@@#@1、强制放顶爆破，采空区有害气体涌出，造成人员中毒或瓦斯爆炸，导致事故。

@#@@#@2、割煤过程中，瓦斯浓度超限，造成瓦斯爆炸或人员中毒，导致事故。

@#@@#@3、风门构筑位置不当，工程质量不符合要求，导致漏风，有毒有害气体积聚，造成事故。

@#@@#@4、施工密闭时，有毒有害气体积聚，导致人员缺氧窒息、中毒，造成事故。

@#@@#@5、密闭拆除作业地点风量不足，瓦斯积聚，造成瓦斯爆炸，导致事故。

@#@@#@6、未有效检查瓦斯浓度，造成瓦斯超限爆炸，导致事故。

@#@@#@7、巷道贯通，未及时调整通风系统，造成风流短路，局部瓦斯积聚，引发瓦斯爆炸事故，导致事故。

@#@@#@8、工作面上隅角瓦斯排放过程中，易造成瓦斯爆炸事故，导致事故。

@#@@#@9、掘进过程中遇到特殊地质构造，顶板破碎、沟通导水通道，气体异常涌出，造成工作面片帮冒顶、透水、瓦斯超限或突出事故，导致事故。

@#@@#@10、掘进过程中，锚杆支护未达到要求，顶板冒落，造成事故。

@#@@#@11、风筒脱节，用风地点进风量不够，造成瓦斯积聚爆炸，导致事故。

@#@@#@12、巷道掘进过程中，与废弃巷道或老空区贯通，气体、水急剧涌出，导致事故。

@#@@#@（三）机电@#@1、刮风、下雨、打雷等自然灾害造成矿井供电系统中断，易导致主要通风机、局部通风机停运，有害气体积聚伤人。

@#@@#@2、备用风机或控制系统存在缺陷，不能在规定时间顺利倒换风机，易造成有害气体积聚，导致事故。

@#@@#@3、电气设备失爆产生火花，引起瓦斯爆炸，造成事故。

@#@@#@三、风险评估@#@常用的安全风险评估方法有作业条件危险性评价法、风险矩阵法、因果分析图法、事故树分析法、故障模式与影响分析法等，本次采用作业条件危险性评价法，对辨识出的安全风险进行逐项评估。

@#@该方法采用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小，计算公式为D=L×@#@E×@#@C。

@#@其中：

@#@L表示事件发生的可能性、E表示人员暴露于危险环境中的频繁程度、C表示可能造成的后果、D表示危险性。

@#@安全风险评估按危害程度、控制能力和管理层次将安全风险划分为重大安全风险和一般安全风险两个等级。

@#@L值大于270，确定为重大风险，小于270确定为一般风险，评估参数详见表1。

@#@@#@通过风险辨识和风险评估，共辨识出L值大于270的工作面初次放顶前悬顶距离长、普采工作面上隅角瓦斯积聚，刮板机转载点煤尘积聚等重大安全风险6项，详见表2。

@#@@#@表1评估参数表@#@发生事件的可能性（L）@#@暴露于危险环境@#@的频繁程度（E）@#@产生的后果（C）@#@风险等级划分（D）@#@分数@#@可能程度@#@分数@#@频繁@#@程度@#@分数@#@后果严重程度@#@分数值@#@危险@#@程度@#@10@#@完全可能预料@#@10@#@连续暴露@#@100@#@大灾难，许多人死亡@#@≥270@#@重大@#@风险@#@6@#@相当可能@#@6@#@每天工作时间暴露@#@40@#@灾难，数人死亡@#@<@#@270@#@一般@#@风险@#@3@#@可能、但不经常@#@3@#@每周一次@#@15@#@非常严重，一人死亡@#@70-140@#@1@#@可能性小，@#@完全意外@#@2@#@每月一次@#@7@#@严重，重伤@#@20-70@#@表2重大安全风险评估表@#@序号@#@风险地点@#@风险描述@#@风险类型@#@风险评估@#@可能性@#@暴露率@#@后果@#@风险值@#@风险等级@#@1@#@11XXX1普采工作面@#@初次放顶前悬顶距离过大，有可能突然大面积垮落，瓦斯涌出@#@顶板@#@3@#@10@#@15@#@450@#@重大风险@#@2@#@11XXX1普采工作面运输巷巷沿空留巷作业面@#@沿空区作业，顶板破碎易冒顶，有窜矸威胁@#@顶板@#@3@#@10@#@15@#@450@#@重大风险@#@3@#@11XXX4掘进工作面巷道掘进@#@掘进工作面进入向斜构造带，轴部煤层可能顶板破碎和积聚有毒有害气体@#@顶板瓦斯@#@3@#@6@#@15@#@270@#@重大风险@#@4@#@11XXX1采工作面上隅角@#@有毒有害气体积聚@#@瓦斯@#@3@#@6@#@15@#@270@#@重大风险@#@5@#@井下瓦斯抽放管路@#@产生静电火花@#@瓦斯@#@3@#@6@#@15@#@270@#@重大风险@#@6@#@11XXX1普采工作面回风巷、运输巷及刮板运输机转载点@#@煤尘积聚@#@煤尘@#@3@#@6@#@15@#@270@#@重大风险@#@7@#@11XXX3、11XXX4掘进工作面@#@可能透老窑水@#@水害@#@3@#@6@#@15@#@270@#@重大风险@#@第三章风险管控措施@#@一、风险管控@#@针对辨识评估出的重大安全风险，采用技术和管理措施降低和控制风险。

@#@技术措施主要有超前预裂、强制放顶、制定专项技术措施、根据矿压显现规律变更支护设计、提前对空巷加强支护等；@#@管理措施有定期检查、指定有经验的人员观察顶板、管理及技术人员现场跟班监督等，管控措施详见附件。

@#@@#@二、成果应用@#@1、依据辨识评估成果，我矿在制定下一年度安全生产工作重点时，需加强对煤层顶板、瓦斯、水害、煤尘及提升运输灾害的预防和处理计划编写，完善应急救援预案，具体如下：

@#@@#@

（1）11XXX1普采工作面初次放顶需制定专项安全技术措施，根据矿压显现规律，合理确定支护形式及参数，采用小进尺多循环作业方式，加快工作面推进度。

@#@加强两巷、两口的管理，保障畅通。

@#@@#@

（2）11XXX1工作面运输巷沿空留巷沿空区作业，作业前必须制定专项措施，确保施工安全，不漏风、不积水等。

@#@@#@（3）11XXX4掘进工作面过构造时，超前打设锚杆，锚固顶板煤帮，及时架设永久支柱护顶护帮。

@#@对瓦斯和水按规定每班进行探放，加强监测监控，预测预报，严格执行“有疑必探，先探后掘，预测预报”的原则。

@#@@#@2、加大回采工作面配风量，确保瓦斯抽采强度及效果，适当降低采煤机割煤速度，减少采空区浮煤，确保采煤工作面上隅角瓦斯浓度不超限；@#@@#@3、井下抽放管路采用PE防静电阻燃材质管道，多段可靠接地等释放静电措施，预防静电集聚。

@#@@#@4、工作面防尘要保持连续，入口和接近采煤工作面入口处，分别设置1道全断面自动控制风流净化水幕，煤仓保持不放空，煤仓放煤口及输送机转载点设洒水降尘装置，井下各地点按规定设置风流净化水幕和隔爆水棚。

@#@@#@第20页共21页@#@附件2煤矿重大安全风险清单@#@XXX煤矿@#@二〇一七年度重大安全风险清单@#@编制单位名称（加盖公章）@#@二〇一七年八月@#@XXX煤矿重大安全风险清单@#@序号@#@项目@#@风险描述@#@事故类型@#@管控措施@#@分管@#@负责人@#@监管@#@部门@#@管控@#@区队@#@落实要求@#@一、采煤@#@1@#@初次放顶@#@初次放顶时，支柱初撑力不符合要求，发生顶板大面积垮落，导致事故。

@#@@#@顶板事故@#@1．工作面所有支柱要接顶严实，初撑力必须达到90KN以上；@#@@#@2．所有支柱立柱齐全完好，各压力表齐全完好。

@#@@#@生产副矿长@#@安全副矿长@#@生产科@#@安检科@#@采煤队@#@1．专人巡检支柱接顶、初撑力、支柱完好情况等是否满足要求；@#@@#@2．安检科组织人员现场监督检查，发现问题及时整改。

@#@@#@2@#@初次放顶@#@强制放顶爆破，采空区有害气体涌出，造成人员中毒或瓦斯爆炸，导致事故。

@#@@#@瓦斯事故@#@放炮前，必须由专人将人员撤离警戒区域。

@#@严禁将人员撤至回风巷。

@#@@#@生产副矿长@#@安全副矿长@#@生产科@#@安检科@#@采煤队@#@1．采煤队加强对员工培训，提高工人对强制爆破放顶致灾的认识；@#@@#@2．安检科组织人员现场监督检查，发现警戒区域不符合规定、未执行一炮三检、三人连锁放炮等，禁止放顶爆破。

@#@@#@3@#@回采@#@割煤过程中，出现顶板离层，造成冒顶、片帮，导致事故。

@#@@#@顶板事故@#@1．按作业规程要求及时移溜；@#@@#@2．支柱初撑力达到规定要求；@#@@#@3．采煤机通过后，及时挂梁打柱；@#@@#@生产副矿长@#@安全副矿长@#@生产科@#@安检科@#@采煤队@#@1．严格按照采煤工作面作业规程操控液压支柱；@#@@#@2．安检科组织人员现场动态检查，发现隐患，立即要求停止割煤，进行整改。

@#@@#@4@#@回采@#@割煤过程中，瓦斯浓度超限，造成瓦斯爆炸或人员中毒，导致事故。

@#@@#@瓦斯事故@#@1．采煤机必须有可靠的瓦斯电闭锁装置；@#@@#@2．瓦斯探头或瓦斯报警仪必须悬挂在采煤机靠回风一侧；@#@@#@3．采煤机电机附近20m内风流中瓦斯浓度达到1％时必须停止运转，达到1.5％时必须撤出人员，切断电源，进行处理。

@#@@#@生产副矿长@#@通风副总@#@安全副矿长@#@生产科@#@通风科@#@安检科@#@采煤队@#@1．采煤机瓦斯电闭锁装置定期检查，维护及保养，装置不完好采煤机禁止开机；@#@@#@2．随时检查便携式瓦斯报警仪悬挂情况，发现未按规定要求悬挂，采煤机严禁开机；@#@@#@3．安检科组织人员现场监督检查。

@#@@#@5@#@超前支护@#@超前支护区域发生顶板来压或下沉，造成顶板冒落，导致事故。

@#@@#@顶板事故@#@1．超前支护距离、支护强度符合设计要求；@#@@#@2．采用单体支柱超前支护，支柱必须穿鞋带帽，与顶板接触严实；@#@@#@3．单体支柱必须有可靠的防倒措施（防倒绳、戗柱）。

@#@@#@生产副矿长@#@安全副矿长@#@生产科@#@安检科@#@采煤队@#@专人定期现场监督检查超前支护，发现未按规定支设的，立即整改。

@#@@#@6@#@沿空留巷支护@#@11XXX1采煤工作面运输巷沿空留巷作业面@#@顶板事故@#@1.制定专项安全技术措施@#@2.根据工作面来压时间、来压步距，合理确定施工时间。

@#@@#@3.沿空留巷施工时，采取其他安全有效的措施。

@#@@#@4.超前对空巷进行加固支护。

@#@@#@生产副矿长@#@安全副矿长@#@生产科@#@安检科@#@采煤队@#@1、确定顶板来压周期，提前做好预测预报及风险辨识；@#@@#@2、作业现场由安全科观测情况；@#@@#@二、通防@#@1@#@构筑风门@#@风门构筑位置不当，工程质量不符合要求，导致漏风，有毒有害气体积聚，造成事故。

@#@@#@瓦斯事故@#@1．风门位置应设在顶帮良好的平巷处；@#@@#@2．风门前后5m内巷道支护完好，无片帮、冒顶等现象，无杂物、积水和淤泥堆积。

@#@@#@通风副总@#@安全副矿长@#@通风科@#@安检科@#@通风队@#@1．通风队组织人员按照规定选择风门施工位置，构筑风门；@#@@#@2．安检科组织人员现场监督检查，对风门设置位置、质量不符合要求的，责令整改。

@#@@#@2@#@施工密闭@#@施工密闭时，有毒有害气体积聚，导致人员缺氧窒息、中毒，造成事故。

@#@@#@瓦斯事故@#@作业地点必须保持通风良好，瓦斯浓度不得超过1.0%，一氧化碳浓度不超过0.0024%，其它气体浓度符合规程相关规定。

@#@@#@通风副总@#@安全副矿长@#@通风科@#@安检科@#@通风队@#@1．通风队组织人员按规定巡检；@#@@#@2．通风科、安检科不定期监督检查，发现未检查作业地点瓦斯、有毒有害气体浓度的行为，责令整改。

@#@@#@3@#@密闭拆除@#@密闭拆除作业地点风量不足，瓦斯积聚，造成瓦斯爆炸，导致事故。

@#@@#@瓦斯事故@#@密闭拆除前，局部通风机提前就位，通风正常，且测定瓦斯浓度未超限后，方可按照规定使用专用工具进行密闭拆除。

@#@@#@通风副总@#@安全副矿长@#@";i:

20;s:

6402:

"安全风险分级管控培训考试试卷@#@单位名称：

@#@考试时间：

@#@@#@姓名：

@#@岗位/职务：

@#@成绩：

@#@@#@一、填空题（每题2分，共20分）@#@1、生产安全事故或健康损害事件发生的和的组合。

@#@@#@2、危险源是可能导致人身伤害和（或）健康损害和（或）财产损失的、或，或它们的组合。

@#@@#@3、企业应建立由牵头的风险分级管控组织机构，应建立能够保障风险分级管控体系全过程有效运行的管理制度。

@#@@#@4、企业从到，应参与风险辨识、分析、评价和管控。

@#@@#@5、操作及作业活动应涵盖生产经营全过程所有和状态的作业活动。

@#@@#@6、企业应组织对生产经营全过程进行风险点辨识，形成风险点名称、所在位置、可能导致、等级等内容的基本信息。

@#@@#@7、企业应采用适用的辨识方法，对风险点内存在的危险源进行辨识，辨识应覆盖风险点内全部的和，并充分考虑不同状态和不同环境带来的影响。

@#@@#@8、淄博福临石化有限公司采取的风险评价方法为。

@#@@#@9、设备设施危险源辨识应采用等方法，作业活动危险源辨识应采用等方法，对于复杂的工艺应采用危险与可操作性分析法（HAZOP）或类比法、事故树分析法等方法进行危险源辨识。

@#@@#@10、企业选择适用的评价方法进行风险评价分级后，应确定相应原则，将同一级别或不同级别风险按照从高到低的原则划分为、、和，分别用“红橙黄蓝”四种颜色标示，实施分级管控。

@#@@#@二、选择题（每题2分，共20分）@#@1、根据重大风险判定原则，可以直接判定为重大风险的是（）@#@a.违反法律、法规及国家标准中强制性条款的；@#@@#@b.发生过死亡、重伤、职业病、重大财产损失事故，或三次及以上轻伤、一般财产损失事故，且现在发生事故的条件依然存在的；@#@@#@c.具有中毒、爆炸、火灾等危险的场所，作业人员在10人以上的；@#@@#@d.检维修作业。

@#@@#@2、风险控制措施类别包括（）@#@a.工程技术措施；@#@b.管理措施；@#@c.培训教育措施；@#@d.个体防护措施和应急处置措施。

@#@@#@3、企业在选择风险控制措施时应考虑（）@#@a.可行性；@#@b.安全性；@#@c.可靠性；@#@d.能够降低生产成本@#@4、风险控制措施应在实施前针对以下内容进行评审（）@#@a.措施的可行性和有效性；@#@b.是否使风险降低至可接受风险；@#@c.是否产生新的危险源或危险有害因素；@#@d.是否已选定最佳的解决方案@#@5、将同一级别或不同级别风险按照从高到低的原则划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用（）四种颜色标示，实施分级管控。

@#@@#@a.红橙黄蓝b.红蓝黄橙c.橙红蓝黄d.红橙黄绿@#@6、企业应主动根据以下（）情况变化对风险管控的影响，及时针对变化范围开展风险分析，及时更新风险信息：

@#@@#@a.法规、标准等增减、修订变化所引起风险程度的改变；@#@b.发生事故后，有对事故、事件或其他信息的新认识，对相关危险源的再评价；@#@@#@c.组织机构发生重大调整；@#@d.补充新辨识出的危险源评价；@#@@#@7、安全风险分级管控原则包括（）@#@a.风险分析评价和风险等级判定时，应对每项控制措施进行评审，确定可行性、有效性。

@#@b.存在缺失、失效的状况，应制定落实改进措施，降低风险。

@#@c.上级负责管控的风险，下级应同时负责管控，逐级落实具体措施。

@#@d.应结合本单位机构设置，合理确定风险的管控层级。

@#@@#@8、危险源辨识应依据GB/T13861的规定，对潜在的（）等危害因素进行辨识，充分考虑危害因素的根源和性质。

@#@@#@a.人的不安全行为b.物的不安全状态c.环境缺陷d.管理缺陷@#@9、风险控制措施应从工程技术（或工程控制）措施（）应急处置等方面识别并评估现有控制措施的有效性。

@#@现有控制措施不足以控制此项风险，应提出建议或改进的控制措施。

@#@@#@a.管理措施b.培训教育c.本质安全d.个体防护@#@10、作业活动类危险源的控制措施应包括：

@#@（）作业对象完好状态及作业人员素质等方面。

@#@@#@a.制度完备性b.管理流程合理性c.作业环境可控性@#@三、简述题（共60分）@#@1、企业制定风险评价准则时应结合化工生产特点，并充分考虑什么要求？

@#@（10分）@#@答：

@#@@#@2、简述安全风险分级管控原则。

@#@（10分）@#@答：

@#@@#@3、根据本岗位安全操作规程简述本岗位作业活动，并辨识作业活动中存在的危险源。

@#@（40分）@#@答：

@#@@#@6@#@一、填空题：

@#@@#@1、可能性和严重性。

@#@2、根源、状态或行为3、主要负责人4、基层操作人员到最高管理者5、常规和非常规状态6、事故类型、风险7、设备设施和作业活动8、风险矩阵法9、安全检查表分析法（SCL）、作业危害分析法（JHA）10、重大风险、较大风险、一般风险和低风险@#@二、选择题@#@1、abc2、abcd3、abc4、abcd5、a6、abcd7、abcd@#@8、abcd9、abd10、abc@#@三、简述题@#@1、有关安全生产法律、法规；@#@设计规范、技术标准；@#@本单位的安全管理、技术标准；@#@本单位的安全生产方针和目标等；@#@相关方的诉求等。

@#@@#@2、风险分析评价和风险等级判定时，应对每项控制措施进行评审，确定可行性、有效性。

@#@存在缺失、失效的状况，应制定落实改进措施，降低风险。

@#@上级负责管控的风险，下级应同时负责管控，逐级落实具体措施。

@#@应结合本单位机构设置，合理确定风险的管控层级。

@#@@#@3、结合岗位实际回答@#@";i:

21;s:

16709:

"道路运输危险货物安全卡@#@（符号∶上黑下白，底色∶上白下黑）@#@中文名称：

@#@二正丁胺@#@俗名或商品名称：

@#@二丁胺@#@分子式：

@#@C8H19N@#@英文名称：

@#@Di-n-butylamine@#@UN编号：

@#@2248@#@危险货物编号：

@#@82027@#@危险性：

@#@第8.2类碱性腐蚀品@#@主要危险性：

@#@遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。

@#@@#@健康危害：

@#@吸入后出现鼻、喉和肺刺激，恶心，头痛。

@#@液体对皮肤有强烈刺激性，短期接触即可引起灼伤。

@#@眼直接接触可引起严重损害。

@#@口服刺激口腔和消化道。

@#@@#@急救：

@#@@#@皮肤接触：

@#@立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。

@#@就医。

@#@@#@眼睛接触：

@#@立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。

@#@就医。

@#@@#@吸入：

@#@迅速脱离现场至空气新鲜处。

@#@保持呼吸道通畅。

@#@如呼吸困难，给输氧。

@#@如呼吸停止，立即进行人工呼吸。

@#@就医。

@#@@#@食入：

@#@用水漱口，给饮牛奶或蛋清。

@#@就医。

@#@@#@运输要求：

@#@@#@起运时包装要完整，装载应稳妥。

@#@运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。

@#@运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。

@#@严禁与氧化剂、酸类、食用化学品等混装混运。

@#@公路运输时要按规定路线行驶。

@#@@#@泄漏处理：

@#@@#@迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。

@#@切断火源。

@#@建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。

@#@不要直接接触泄漏物。

@#@尽可能切断泄漏源。

@#@防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。

@#@小量泄漏：

@#@用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。

@#@大量泄漏：

@#@构筑围堤或挖坑收容。

@#@用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。

@#@用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。

@#@@#@灭火方法：

@#@@#@用水喷射逸出液体，使其稀释成不燃性混合物，并用雾状水保护消防人员。

@#@灭火剂：

@#@水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

@#@@#@防护措施：

@#@@#@工程控制：

@#@密闭操作，注意通风。

@#@提供安全淋浴和洗眼设备。

@#@@#@呼吸系统防护：

@#@可能接触其蒸气时，佩戴导管式防毒面具。

@#@紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴自给式呼吸器。

@#@@#@眼睛防护：

@#@呼吸系统防护中已作防护。

@#@@#@身体防护：

@#@穿胶布防毒衣。

@#@@#@手防护：

@#@戴橡胶耐油手套。

@#@@#@其它：

@#@工作现场禁止吸烟、进食和饮水。

@#@工作完毕，淋浴更衣。

@#@实行就业前和定期的体检。

@#@@#@道路运输危险货物安全卡@#@2@#@有毒气体@#@（符号∶黑色，底色∶白色）@#@化学品中文名称：

@#@液氯@#@化学品俗名或商品名称：

@#@@#@分子式：

@#@Cl2@#@化学品英文名称：

@#@liguidacet@#@UN编号：

@#@1017@#@危险货物编号：

@#@@#@23002 @#@@#@危险性：

@#@第2类有毒气体@#@主要危险性：

@#@@#@低浓度吸入后会使人胸部作痛、气喘、头痛、头晕、乏力、呕吐、高浓度的氯对中枢神经系统引起急性中毒甚至窒息死亡。

@#@@#@运输要求：

@#@@#@防止钢瓶及附件破损，更季应早晚运输，防止日光曝晒，做到淋水降温，运输时按规定路线行驶，不能在人口聚集区停留。

@#@@#@泄漏处理：

@#@@#@迅速撤离泄漏污染区人员到上风处，并立即进行隔离，小泄漏时隔离150m，大泄漏时隔离450m，严格限制出入，应急处理人员戴自给正压式呼吸器，氧气呼吸器，穿防毒服，尽可能切断泄漏源，合理通风，加速扩散，喷雾状水稀释、溶解，构筑围堤或坑收集产生的大量废水。

@#@如有可能，用管道将泄漏物导致还原剂（酸式硫酸钠或碳酸钠）溶解，也可以将漏气钢瓶浸入石灰乳液中。

@#@@#@灭火方法：

@#@@#@佩戴过滤式防毒面具（全面罩）或隔离式呼吸器，穿全身防火防毒服，在上风处灭火，切断气源，喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处，灭火剂：

@#@雾状水泡沫、干粉。

@#@@#@防护措施：

@#@@#@提供安全淋浴和洗眼设备，空气中浓度超标时，佩戴空气呼吸器或氧化呼吸器，紧急事态抢救或撤离时，必须佩戴氧气呼吸器，穿带面罩式胶布防毒衣、戴橡胶手套。

@#@工作现场禁止吸烟、进食和饮水，工作毕，淋浴更衣，保持良好的卫生习惯，进入罐限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。

@#@@#@道路运输危险货物安全卡@#@（符号∶上黑下白，底色∶上白下黑）@#@中文名称：

@#@盐酸@#@俗名或商品名称：

@#@氢氯酸@#@分子式：

@#@HCl@#@英文名称：

@#@Hydrochloricacid@#@UN编号：

@#@1789@#@危险货物编号：

@#@81013@#@危险性：

@#@第8类腐蚀品液体@#@主要危险性：

@#@@#@接触其蒸汽或烟雾可引起急性中毒，出现眼结膜炎、鼻及口腔粘膜有烧灼感，齿龈出血、气管发炎等，误食可引起消化道灼伤、溃疡形成，可引起胃穿孔、腹膜炎等，眼和皮肤接触可致灼伤，长期接触引起慢性鼻炎、慢性支气管炎、牙齿酸蚀症及皮肤损害。

@#@@#@泄漏处理：

@#@@#@隔离泄漏污染区，限制出入，切断火源，应急处理人员戴自给式过滤防尘口罩，穿一般工作服，不要直接接触泄漏物，小量泄漏，避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净有盖的容器中，转移至安全场所，大量泄漏，用塑料布、帆布覆盖，减少飞散，使用无火花工具收集回收或运至物处理场所处置。

@#@@#@急救措施：

@#@@#@皮肤接触：

@#@立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟，可涂抹弱碱性物质，如肥皂水等。

@#@就医。

@#@@#@眼睛接触：

@#@立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。

@#@就医。

@#@吸入：

@#@迅速脱离现场至空气新鲜处。

@#@保持呼吸道通畅。

@#@如呼吸困难，给输氧。

@#@如呼吸停止，立即进行人工呼吸。

@#@就医。

@#@@#@食入：

@#@用水漱口，就医。

@#@@#@灭火方法：

@#@@#@遇小火用砂土闷熄，遇大火可用雾状水灭火，切勿将水直接射至熔融物，以免引起严重的流淌火灾或引起剧烈的沸溅，消防人员须戴防毒面具，在安全距离以外，在上风向灭火。

@#@@#@运输要求：

@#@@#@包装和搬运作业要注意个人防护，运输槽罐（桶）防止撞击，破损，不能泄漏。

@#@@#@防护措施：

@#@@#@呼吸保护：

@#@接触其烟雾时，应使用过滤式防毒面具和空气呼吸器。

@#@紧急事态佩戴氧气呼吸器。

@#@手部保护：

@#@耐酸手套；@#@眼睛保护：

@#@呼吸防护中已作防护；@#@身体保护：

@#@穿橡胶耐碱服。

@#@其它防护：

@#@工作现场禁止吸烟、进食和饮水，工作毕淋浴更衣，@#@道路运输危险货物安全卡@#@（符号∶黑色，底色∶白色）@#@化学品中文名称：

@#@氯乙酸@#@化学品俗名或商品名称：

@#@一氯醋酸@#@分子式：

@#@ClCH2COOH@#@化学品英文名称：

@#@cmoroaceticacid@#@UN编号:

@#@1750@#@危险货物编号:

@#@81603@#@危险性：

@#@第6类剧毒品@#@主要危险性：

@#@@#@本品具有腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤，吸入高浓度本品蒸汽或皮肤接触其溶液后，可迅速大量吸收，造成急性中毒、吸入初期为上呼吸道刺激症状。

@#@中毒后数小时即可出现心、肺、肝、肾及中枢神经损害，重者中毒，患者可有抽搐、昏迷、休克、血尿和肾功能衰竭，酸雾可致眼部刺激症和解膜灼伤，皮肤灼伤可出现水疱。

@#@@#@运输要求：

@#@@#@运输时包装要完整，装载应稳妥，运输过程中要确保容器不泄漏，不坠落，不损坏。

@#@严禁与氧化剂、还原剂、碱类、食用化学品等混装混运。

@#@运输途中应防曝晒、士淋、防高温。

@#@@#@泄漏处理：

@#@@#@隔离泄漏污染区，限制出入，切断火源，建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防酸碱工作服，不要直接触泄漏物，小量泄漏，避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中，也可以用大量水冲洗，洗水稀释后回放入废水系统。

@#@@#@灭火方法：

@#@@#@本品遇明火、高热可燃，受高热分解产生有毒的腐蚀性烟气（如一氧化碳、二氧化碳、氯化氢、克气）与强氧化剂接触可发生化学反应。

@#@遇潮时对大多数金属有强腐蚀性。

@#@@#@防护措施：

@#@@#@呼吸保护：

@#@可能接触其蒸汽或烟气时，必须佩戴防毒面具。

@#@@#@手部保护：

@#@穿橡胶耐酸碱手套。

@#@@#@眼睛保护：

@#@呼吸系统防护中已作防护。

@#@@#@身体保护：

@#@穿橡胶耐酸耐碱服。

@#@@#@道路运输危险货物安全卡@#@4@#@（符号∶黑色或白色，底色∶蓝色）@#@化学品中文名称：

@#@三氯氢硅@#@化学品俗名或商品名称：

@#@硅氯仿@#@分子式：

@#@SiHCl3@#@化学品英文名称：

@#@trichlorosilane@#@UN编号:

@#@1295@#@危险货物编号:

@#@43049@#@危险性：

@#@4类遇湿易燃液体@#@主要危险性：

@#@@#@在空气中发生反应生成白烟，遇水分解，低浓度吸入后会使人胸部作痛、气喘、头痛、头晕、乏力、呕吐，高浓度的三氯氢硅烟雾对中枢神经系统引起急性中毒，甚至窒息死亡。

@#@@#@运输要求：

@#@@#@防止罐体及附件破损，更季应早晚运输，罐体具有隔热层，防止日光曝晒，做到淋水降温，运输时按规定路线行驶，不能在人品稠密区停留。

@#@@#@泄漏处理：

@#@@#@应根据泄漏量的大小划出一定的警戒范围，禁止无关人员和车辆进入警戒区，切断警戒区内的所有火源，迅速撤离泄漏污染区内的人员至安全地带，泄漏地带有水源时应用干砂土围成隔离带，将三氯氢硅与水隔离开业，抢救人员进入危险区域应戴自给式呼吸器或防毒面具，应先查明泄漏部位的泄漏状况，采取不同的堵漏措施，切断泄漏源，用砂土、水泥吸收残留液。

@#@@#@灭火方法：

@#@@#@应采用干砂、二氧化碳、干粉、水泥灭火。

@#@禁止直接用不和泡沫扑救。

@#@@#@防护措施：

@#@@#@配置应急工具和消防设施、应该配备一定数量的防毒面具，自给式空气呼吸器、手套、堵漏工具，工作场所禁止吸烟、进食和饮水。

@#@@#@道路运输危险货物安全卡@#@2@#@有毒气体@#@（符号∶黑色，底色∶白色）@#@化学品中文名称：

@#@液氨@#@化学品俗名或商品名称：

@#@氨@#@分子式：

@#@NH3@#@化学品英文名称：

@#@ammonia@#@UN编号:

@#@1005@#@危险货物编号:

@#@23003@#@危险性：

@#@2类有毒气体@#@主要危险性：

@#@@#@本品侵入人体的途径主要是吸入。

@#@低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。

@#@急性中毒：

@#@轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；@#@眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；@#@胸部X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。

@#@中度中毒上述症状加剧，严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。

@#@可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。

@#@高浓度氨可引起反射性呼吸停止。

@#@液氨或高浓度氨可致眼灼伤；@#@液氨可致皮肤灼伤。

@#@@#@运输要求：

@#@@#@易燃、腐蚀性压缩气体。

@#@储存于阴凉、干燥、通风良好的仓间，远离火种、热源。

@#@防止阳光直射。

@#@本品禁忌物为卤素、酰基氯、酸类、氯仿、强氧化剂，所以储运时应与这些禁忌物分开存放。

@#@不可超压超量运输，搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损，运输按规定路线行驶，中途不得停留。

@#@@#@泄漏处理：

@#@@#@迅速撤离泄漏污染区的人员至上风处，并立即隔离150m，切断火源。

@#@戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。

@#@切断泄漏源。

@#@合理通风，加速扩散。

@#@高浓度泄漏区，喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解。

@#@构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。

@#@如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。

@#@储罐区最好设稀酸喷洒设施。

@#@@#@灭火方法：

@#@@#@消防人员穿戴全身防火防毒服。

@#@切断气源，若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。

@#@喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。

@#@雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。

@#@@#@防护措施：

@#@本品最高允许浓度为30mg/m3。

@#@严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风，提供安全淋浴和洗眼设备。

@#@@#@呼吸保护：

@#@空气中浓度超标时，应使用过滤式防毒面具和空气呼吸器。

@#@@#@手部保护：

@#@戴橡胶手套@#@眼睛保护：

@#@戴化学安全防护眼镜@#@身体保护：

@#@穿防静电工作服。

@#@@#@道路运输危险货物安全卡@#@（符号∶上黑下白，底色∶上白下黑）@#@化学品中文名称：

@#@醋酸@#@化学品俗名或商品名称：

@#@冰醋酸@#@分子式：

@#@CH3COOH@#@化学品英文名称：

@#@aceticacid@#@UN编号:

@#@2436@#@危险货物编号:

@#@32113@#@危险性：

@#@8类腐蚀品，导致严重烧伤。

@#@@#@主要危险性：

@#@@#@眼睛：

@#@液体或气体形式会造成严重伤害，可能导致失明，10%的水溶液能造成严重的结膜刺激和解膜伤害。

@#@@#@皮肤：

@#@能造成严重烧伤。

@#@@#@消化系统：

@#@吞入能造成如下后果：

@#@@#@口部、喉部和消化道腐蚀，呼吸到15PPm以上的蒸汽会造成鼻子、喉咙和呼吸道刺激、呼吸高浓度蒸汽，鼻子、喉咙和呼吸道严重刺激。

@#@@#@运输要求：

@#@@#@包装物必须完好，确保运输途中不发生泄漏，严禁与氧化剂、还原剂、碱类混装混运，严禁烟火，运输途中应防曝晒、防高温。

@#@@#@泄漏处理：

@#@@#@发生泄漏时用泥土或砂和惰性气体吸收，使用碳酸钠或是重碳酸盐中和处理，救护人员佩带呼吸器具，杜绝一切火源。

@#@@#@灭火方法：

@#@@#@使用喷水、耐醇的泡沫、干粉或二氧化碳。

@#@@#@防护措施：

@#@@#@呼吸保护：

@#@如果在超过了卫生标准的环境工作，应使用防毒面具和空气呼吸器。

@#@@#@手部保护：

@#@耐酸耐碱手套@#@眼睛保护：

@#@必须佩戴防护眼镜和面罩@#@身体保护：

@#@如果有出现溅出的情况，穿戴防护服和橡胶靴子。

@#@@#@道路运输危险货物安全卡@#@（符号：

@#@上黑下白，底色：

@#@上白下黑）@#@化学品中文名称：

@#@次氯酸钠@#@化学品俗名或商品名称：

@#@消毒剂；@#@漂白水；@#@漂水@#@分子式：

@#@NaClO@#@化学品英文名称：

@#@sodiumhypochlorite@#@UN编号：

@#@1791@#@危险货物编号：

@#@83501@#@危险性：

@#@8类腐蚀品@#@主要危险性：

@#@@#@本品对皮肤接触有轻度灼伤，误服可造成消化道灼伤。

@#@@#@急救：

@#@@#@皮肤接触：

@#@用清水冲洗@#@眼睛接触：

@#@用蒸馏水冲洗就医@#@吸入：

@#@无@#@食入：

@#@对口服或喷入口腔患者，应迅速给予食醋（3.5%酸或5%试剂稀盐酸或桔子柠檬蛋清等以中和），严重者就医。

@#@@#@运输要求：

@#@@#@应与氧化性及酸类分开存放，分装和搬运作业要注意个人防护，防止包装容器损坏。

@#@@#@泄漏处理：

@#@@#@隔离泄漏区，限制出入，应急处理人员穿防酸碱工作服、手套，也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统，收集回收处理。

@#@@#@灭火方法：

@#@@#@本品不燃，与酸发生中和反应并放热，对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。

@#@用水、砂土扑救。

@#@@#@防护措施：

@#@@#@提供安全淋浴和洗眼设备，佩戴防酸碱手套和防护眼镜。

@#@@#@应急救援电话@#@安全监督部门电话：

@#@023-71439670@#@消防部门电话：

@#@119@#@化学急救电话：

@#@023-71423726@#@医疗急救电话：

@#@120@#@环保部门电话：

@#@023-71422490@#@公安交警电话：

@#@023-71422212@#@运输单位电话：

@#@023-71423726@#@国家化学事故应急咨询电话：

@#@0532-3889090@#@";i:

22;s:

20681:

"安全投入最新标准@#@《高危行业企业安全生产费用财务管理暂行办法》@#@财 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@政 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@部文件@#@国家安全生产监督管理总局@#@财企〔2006〕478号@#@________________________________________@#@财政部安全生产监管总局关于印发《高危行业企业安全生产费用财务管理暂行办法》的通知@#@各省、自治区、直辖市、计划单列市财政厅（局）、安全生产监督管理局，新疆生产建设兵团财务局，有关中央管理企业：

@#@@#@　　为了建立高危行业企业安全生产投入长效机制，加强企业安全生产费用财务管理，根据《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》（国发[2004]2号），财政部、国家安全生产监督管理总局联合制定了《高危行业企业安全生产费用财务管理暂行办法》。

@#@现予印发，请遵照执行。

@#@@#@附件：

@#@高危行业企业安全生产费用财务管理暂行办法@#@二○○六年十二月八日@#@附件：

@#@@#@高危行业企业安全生产费用财务管理暂行办法@#@　　第一章总则@#@　　第一条为了建立高危行业企业安全生产投入长效机制，加强企业安全生产费用财务管理，维护企业、职工以及社会公共利益，根据有关法律和国务院有关决定，制定本办法。

@#@@#@　　第二条在中华人民共和国境内从事矿山开采、建筑施工、危险品生产以及道路交通运输的企业以及其他经济组织（以下简称企业）适用本办法。

@#@@#@　　国家对煤炭开采企业和烟花爆竹生产企业另有规定的，从其规定。

@#@地热、温泉、矿泉水、卤盐开采矿山和河道采砂、采金船作业、小型砖瓦粘土矿等危险性较小的非煤矿山，不适用本办法。

@#@@#@　　第三条企业应当建立安全生产费用管理制度。

@#@@#@　　安全生产费用（以下简称安全费用）是指企业按照规定标准提取，在成本中列支,专门用于完善和改进企业安全生产条件的资金。

@#@@#@　　第四条安全费用按照"@#@企业提取、政府监管、确保需要、规范使用"@#@的原则进行财务管理。

@#@@#@　　第五条本办法下列用语的含义是：

@#@@#@　　矿山开采是指石油和天然气、金属矿、非金属矿及其他矿产资源的勘探和生产、闭坑及有关活动。

@#@@#@　　建筑施工是指土木工程、建筑工程、井巷工程、线路管道和设备安装及装修工程的新建、扩建、改建以及矿山建设。

@#@@#@　　危险品是指列入国家标准《危险货物品名表》（GB12268）和国家有关部门确定并公布的《剧毒化学品目录》的物品，包括军工生产危险品和民用爆炸物品等。

@#@@#@　　道路交通运输是指以机动车为交通工具的旅客和货物运输。

@#@@#@　　第二章安全费用的提取标准@#@　　第六条矿山企业安全费用依据开采的原矿产量按月提取。

@#@各类矿山原矿单位产量安全费用提取标准如下：

@#@@#@　　

（一）石油，每吨原油17元；@#@@#@　　

（二）天然气，每千立方米原气5元；@#@@#@　　（三）金属矿山，其中露天矿山每吨4元，井下矿山每吨8元；@#@@#@　　（四）核工业矿山，每吨22元；@#@@#@　　（五）非金属矿山，其中露天矿山每吨（立方米）1元，井下矿山每吨（立方米）2元；@#@@#@　　（六）小型露天采石场，即年采剥总量50万吨以下，且最大开采高度不超过50米，产品用于建筑、铺路的山坡型露天采石场，每吨0.5元。

@#@@#@　　原矿产量不含金属、非金属矿山尾矿库和废石场中用于综合利用的尾砂和低品位矿石。

@#@@#@　　第七条煤系及与煤共（伴）生的金属非金属矿山、水体下开采矿山、有自然发火可能性的矿山、在需要保护的建（构）筑物和铁路下面开采的矿山，以及其他对安全生产有特殊要求的矿山，经省级安全生产监督管理局会同财政厅（局）核准后，可以在本办法第六条规定的基础上提高提取标准，但增加的提取标准不得超过原提取标准的50%。

@#@@#@　　第八条建筑施工企业以建筑安装工程造价为计提依据。

@#@各工程类别安全费用提取标准如下：

@#@@#@　　

（一）房屋建筑工程、矿山工程为2.0%；@#@@#@　　

（二）电力工程、水利水电工程、铁路工程为1.5%；@#@@#@　　（三）市政公用工程、冶炼工程、机电安装工程、化工石油工程、港口与航道工程、公路工程、通信工程为1.0%。

@#@@#@　　建筑施工企业提取的安全费用列入工程造价，在竞标时，不得删减。

@#@国家对基本建设投资概算另有规定的，从其规定。

@#@@#@　　总包单位应当将安全费用按比例直接支付分包单位，分包单位不再重复提取。

@#@@#@　　第九条危险品生产企业以本年度实际销售收入为计提依据，采取超额累退方式按照以下标准逐月提取：

@#@@#@　　

（一）全年实际销售收入在1000万元及以下的，按照4%提取；@#@@#@　　

（二）全年实际销售收入在1000万元至10000万元（含）的部分,按照2%提取；@#@@#@　　（三）全年实际销售收入在10000万元至100000万元（含）的部分，按照0.5%提取；@#@@#@　　（四）全年实际销售收入在100000万元以上的部分，按照0.2%提取。

@#@@#@　　第十条道路交通运输企业以营业收入为计提依据，按照以下标准逐月提取：

@#@@#@　　

（一）客运业务按照0.5%提取；@#@@#@　　

（二）普通货运业务按照1%提取；@#@@#@　　（三）危险品等特殊货运业务按照1.5%提取。

@#@@#@　　第十一条中小型企业和大型企业上年末安全费用专户结余分别达到本企业上年度销售收入的5%和2%时，经当地县级以上安全生产监督管理部门商财政部门同意，企业本年度可以缓提或少提安全费用。

@#@@#@　　企业规模划分标准按照原国家经贸委、原国家计委、财政部、国家统计局《关于印发中小企业标准暂行规定的通知》（国经贸中小企[2003]143号）和国家统计局《统计上大中小型企业划分办法（暂行）》（国统字[2003]17号）规定执行。

@#@@#@　　第十二条本办法公布前,各省级政府已制定下发企业安全生产费用提取使用办法的,其提取标准如果低于本办法规定的标准,应当按照本办法进行调整；@#@如果高于本办法规定的标准,按照原标准执行。

@#@@#@　　第三章安全生产费用的使用和管理@#@　　第十三条安全费用应当按照以下规定范围使用。

@#@@#@　　

（一）完善、改造和维护安全防护设备、设施支出，其中：

@#@@#@　　1.矿山企业安全设备设施是指矿山综合防尘、地质监控、防灭火、防治水、危险气体监测、通风系统,支护及防治边帮滑坡设备、机电设备、供配电系统、运输（提升）系统以及尾矿库（坝）等；@#@@#@　　2.危险品生产企业安全设备设施是指车间、库房等作业场所的监控、监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操作等设施设备；@#@@#@　　3.道路交通运输企业安全设备设施是指运输工具安全状况检测及维护系统、运输工具附属安全设备等。

@#@@#@　　

（二）配备必要的应急救援器材、设备和现场作业人员安全防护物品支出。

@#@@#@　　（三）安全生产检查与评价支出。

@#@@#@　　（四）重大危险源、重大事故隐患的评估、整改、监控支出。

@#@@#@　　（五）安全技能培训及进行应急救援演练支出。

@#@@#@　　（六）其他与安全生产直接相关的支出。

@#@@#@　　第十四条在本办法规定的使用范围内，企业应当将安全费用优先用于满足安全生产监督管理部门对企业安全生产提出的整改措施或达到安全生产标准所需支出。

@#@@#@　　第十五条企业提取安全费用应当专户核算，按规定范围安排使用。

@#@年度结余下年度使用，当年计提安全费用不足的，超出部分按正常成本费用渠道列支。

@#@@#@　　集团公司经过履行内部决策程序，可以对所属企业提取的安全费用按照一定比例集中管理，统筹使用。

@#@@#@　　第十六条企业应当建立健全内部安全费用管理制度,明确安全费用使用、管理的程序、职责及权限，接受安全生产监督管理部门和财政部门的监督。

@#@@#@　　第十七条企业利用安全费用形成的资产，应当纳入相关资产进行管理。

@#@@#@　　第十八条企业应当为从事高空、高压、易燃、易爆、剧毒、放射性、高速运输、野外、矿井等高危作业的人员办理团体人身意外伤害保险或个人意外伤害保险。

@#@所需保险费用直接列入成本（费用），不在安全费用中列支。

@#@@#@　　企业为职工提供的职业病防治、工伤保险、医疗保险所需费用，不在安全费用中列支。

@#@@#@　　第十九条矿山企业已提取维持简单再生产费用的，应当继续提取维持简单再生产费用，但其使用范围不再包含安全生产方面的用途。

@#@@#@　　第二十条危险品生产企业转产、停产、停业或者解散的，应将安全费用结余用于处理转产、停产、停业或者解散前危险品生产或储存的设备、库存产品及生产原料所需支出。

@#@@#@　　第二十一条企业由于产权转让、公司制改建等变更股权结构或者组织形式的，其结余的安全费用应当继续按照本办法管理使用。

@#@@#@　　企业调整业务、终止经营或者依法清算，其结余的安全费用应当结转本期收益或者清算收益。

@#@@#@　　第四章财务监督@#@　　第二十二条企业应当及时、足额提取安全费用，并按规定使用。

@#@在年度财务会计报告中,企业应当披露安全费用提取和使用的具体情况。

@#@@#@　　第二十三条财政部门、安全生产监督管理部门对企业安全费用提取、管理、使用进行监督检查。

@#@@#@　　第二十四条企业未按本办法提取和使用安全费用的，安全生产监督管理部门应当会同财政部门责令其限期改正、予以警告。

@#@逾期不改正的，由安全生产监督管理部门按照相关法规进行处理。

@#@@#@　　第五章附则@#@　　第二十五条企业安全费用的会计处理,应当符合国家统一的会计制度的规定。

@#@@#@　　第二十六条各省、自治区、直辖市财政部门和安全生产监督管理部门可以结合本地区实际情况，制订具体实施办法，并报财政部、国家安全生产监督管理总局备案。

@#@@#@　　第二十七条本办法由财政部、国家安全生产监督管理总局负责解释。

@#@@#@　　第二十八条本办法自2007年1月1日起施行。

@#@@#@关于维简费计提标准问题@#@

（一）非金属矿维简费计提标准。

@#@@#@生产石棉、石膏、石墨产品的企业维简费提取标准为每吨矿石８元；@#@生产瓷土产品的企业维简费提取标准为每吨瓷土８元。

@#@@#@［建材经财发（1991）81号］@#@

（二）化学矿山维简费计提标准@#@化学矿山磷、硫、硼、矾等四种矿山维简费提取标准为每吨原矿１０元。

@#@［1991化矿字第888号］@#@（三）冶金矿山维简费计提标准@#@从２００４年１月１日起，将冶金矿山维简费标准提高到每吨原矿提取１５－１８元。

@#@其中，国有大中型冶金矿山企业维简费标准为１８元／吨，其他冶金矿山企业可根据自身条件在１５－１８元／吨的范围内自行确定提取标准。

@#@企业提取的维简费全部计入生产成本。

@#@@#@企业在上述标准范围内确定维简费提取标准后，报当地主管税务机关备案。

@#@维简费提取标准一经确定，不得随意改动。

@#@确需变动的，经报主管税务机关备案后，从下一年度开始执行新的提取标准。

@#@@#@［财企（2004）324号］@#@煤炭、矿山等采掘企业对井上固定资产和井下机器设备应计提折旧，@#@对井下建筑物（主要包括主井、副井、风井、井底车场及运输大巷等）不提折旧，企业按吨产量标准提取的维简费@#@关于矿山企业维简费的会计核算@#@2010年06月09日12:

@#@32@#@维简费是矿山企业的一种特殊费用，其性质相当于安全生产费用，专项用于企业维持简单再生产支出和生产安全设施支出的资金。

@#@矿山企业财务人员对矿山维简费的概念普遍存在认识误区，具体表现为：

@#@不懂或不清楚矿山维简费的有关政策和用途；@#@混淆生产费用与资本化支出的界限，把产品应负担的成本费用当作资本化，把应资本化反而当作期间费用，当期费用与期间费用划分不清，未合理地制定分配标准；@#@有的企业为了调节利润的需要，人为地提高维简费计提标准，故意混淆维简费与资产折旧的概念，从而达到调增或调减利润的目的；@#@有的企业将维简费以奖金、补贴的名义随意发放。

@#@这些处理方法，既违背了会计信息的真实性，又给企业带来纳税方面的风险。

@#@@#@一、原来的核算方法：

@#@@#@财政部、国家发改委、国家煤矿安全监察局于2004年5月21日联合颁发了《关于印发＜煤炭生产安全费用提取和使用管理办法＞和＜关于规范煤矿维简费管理问题的若干规定＞的通知》（以下简称《通知》），对维简费和安全费用的提取标准和开支范围作了专门规定。

@#@其中第七条规定企业提取的安全费用在缴纳企业所得税前列支。

@#@所以一般企业都是这样处理。

@#@@#@1、提取时@#@企业按《通知》规定标准计提维简费时，借记“制造费用——提取维简费用”科目（即：

@#@实际产量×@#@提取标准），如果矿井建筑物固定资产折旧未提足，则按提取的维简费中吨煤2.50元井巷费部分作为矿井建筑物资产的折旧，贷记“累计折旧”科目，将其余部分作为维简费，贷记“长期应付款——应付维简费”科目。

@#@如果矿井建筑物固定资产折旧已提足，则提取的维简费全数记入“长期应付款——应付维简费”科目。

@#@@#@2、使用时@#@将维简费的费用性支出直接在计提的维简费中核销，将维简费的资本性支出按固定资产实际价值增加资产的同时，冲减维简费并增加资本公积，该固定资产在使用期间仍然按月计提折旧费用并计入生产成本。

@#@@#@（1`）费用支出，借：

@#@长期应付款 @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@贷：

@#@银行存款@#@

（2）资本化支出，借：

@#@固定资产@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@贷：

@#@银行存款@#@ @#@同时，做一笔借：

@#@长期应付款@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@贷：

@#@资本公积@#@二、2008年以后的核算办法@#@根据《企业会计准则讲解》（2008）的要求，在编制2008年年报时，煤炭企业在固定资产折旧外计提的维简费，应比照安全生产费用的原则处理，即在所有者权益“盈余公积”项下以“专项储备”项目单独列报，因为盈余公积是企业在税后利润中计提的用于增强企业物质储备、防备不测事件的资金，这样，既可保障安全费用的专款专用，又可以防止企业利用维简安全费用进行税前利润的调节。

@#@具体如何进行会计处理？

@#@@#@根据规定，第一、采用新的核算方法后，按规定标准计提维简费时，不再计入成本或费用；@#@第二、采用新的核算方法后，按照规定范围使用维简费形成的固定资产，按照《企业会计准则第4号——固定资产》的要求计提折旧；@#@第三，编制2008年年报时，根据取得的相关信息，能够对因维简费会计政策变更所涉及的固定资产进行追溯调整时，应进行追溯调整。

@#@@#@　《企业会计准则讲解》（2008）在第五章固定资产追加了如下内容：

@#@企业依照国家有关规定提取的安全费用以及具有类似性质的的各项费用，应当在所有者权益中的“盈余公积”项下以“专项储备”项目单独反映。

@#@在以后期间采用实报实销的形式，形成费用时，直接计入当期损益，形成资产时，按照折旧标准逐年提取，计入成本科目。

@#@@#@　

（一）、企业按规定标准提取安全费用、维简费时@#@　借：

@#@利润分配——提取专项储备　　 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@贷：

@#@盈余公积——专项储备@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@

（二）、使用时@#@

（1）企业按规定范围使用安全费用、维简费购建安全防护设备、设施等形成固定资产时@#@　借：

@#@固定资产（在建工程）@#@　　 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@贷：

@#@银行存款@#@　同时作以下分录，但冲减金额以“盈余公积——专项储备”科目余额冲减至零为限@#@　　借：

@#@盈余公积——专项储备@#@　　 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@贷：

@#@利润分配——提取专项储备@#@　　企业应当按规定计提折旧，计入有关成本费用@#@　 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@借：

@#@制造费用等@#@　　 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@贷：

@#@累计折旧@#@　　

（2）、企业按规定范围使用安全费用、维简费支付安全生产检查和评价支出、安全技能培训及进行应急救援演练支出等费用性支出时@#@　　 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@借：

@#@管理费用@#@　　 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@贷：

@#@银行存款等@#@　　同时作以下分录，但冲减金额以“盈余公积——专项储备”科目余额冲减至零为限@#@　　 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@借：

@#@盈余公积——专项储备@#@　　 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@贷：

@#@利润分配——提取专项储备@#@　　企业未按上述规定进行会计处理的，应当进行追溯调整。

@#@调整时将按安全费用、维简费计提时计入长期应付款科目的账面余额调整为零，同时增加权益，负债的减少额为权益的增加额，涉及固定资产的也要作相应的追溯调整。

@#@@#@矿产资源补偿费的应征主体为采矿权人；@#@计征对象为不同矿经过开采或采选后脱离自然赋存状态的矿产品（原油、原煤、原矿或精矿）；@#@费基则是矿产品销售收入。

@#@销售收入的计算：

@#@凡采矿权人对矿产品自行加工的，按国家规定价格计算；@#@国家没有规定价格的，按征收时当地市场平均价格计算。

@#@采矿权人向境外销售产品的，按国际市场销售价格计算。

@#@资源补偿费标准按矿种分别以销售收入的0.5％～4％的费率计征。

@#@资源补偿费实际征收额由下式算得：

@#@矿产资源补偿费金额=矿产品销售收入×@#@补偿费费率×@#@开采回收率系数。

@#@@#@";i:

23;s:

27117:

"安全生产技术复习题@#@（含参考答案）@#@一、填空：

@#@@#@1.燃烧是一种同时有光和热发生的剧烈的氧化还原反应。

@#@@#@2.燃烧反应应必须具备哪三个特征：

@#@是一个剧烈的氧化还原反应；@#@放出大量的热；@#@发出光。

@#@@#@3.燃烧的种类：

@#@着火、闪燃、自燃、爆炸。

@#@@#@4.闪点是评价可燃液体危险程度的重要参数之一。

@#@@#@5.可燃液体的闪点随共浓度的变化而变化。

@#@水溶性的可燃液体随浓度的降低，其闪点升高。

@#@@#@6.由于热源的不同，自燃分为受热、自燃和自热自燃。

@#@@#@7.物质发生受热自燃取决于两个条件：

@#@一是要有外部热源，二是有热量积蓄的条件。

@#@@#@8.根据爆炸不同的发生原因，可将其分为物理爆炸、化学爆炸、和核爆炸三大类。

@#@@#@9.实质上爆炸是一种极为迅速的物理的或化学的能量释放过程。

@#@@#@10.根据爆炸时的化学变化爆炸可分为四类，即简单分解爆炸；@#@复杂分解爆炸；@#@爆炸混合物的爆炸；@#@分解爆炸性气体爆炸。

@#@@#@11.爆炸极限的影响因素：

@#@原始温度、原始压力、惰性性质、容器、点火能源、火焰的传播方向、含氧量。

@#@@#@12.粉尘爆炸实质上是气体爆炸，粒子表面温度上升的原因主要是热辐射的作用，而又与气体爆炸不同，气体燃烧热的供给主要是靠热传导。

@#@@#@13.爆炸性物质的分类是矿井甲烷、爆炸性气体蒸汽、爆炸性粉尘、纤维。

@#@@#@14、爆炸危险场所按爆炸性物质的物态，分为气体、爆炸危险场所和粉尘爆炸危险场所两类。

@#@@#@15、爆炸危险场所使用的防爆电气设备，在运行过程中必须具备不引爆周围爆炸性混合物的性能。

@#@@#@16、防爆电气设备是最高表面温度除隔爆型指外壳表面外，对其它各防爆类型是指可能与爆炸性混合物接触的表面。

@#@@#@17、根据化学生产特点，在敷设电缆时应注意防潮、防腐蚀等选用具有相应的耐热性能、绝缘性能的电缆。

@#@@#@18、爆炸危险场所使用的低压电缆和绝缘导线。

@#@其额定电压不应低于线路的额定电压，且不能低于500伏。

@#@@#@19、在爆炸危险场所中的电气、线路连接不应有的中间接头，在特殊情况下，线路须设中间接头时，必须在相应的防爆接线内由接线和分路。

@#@@#@20、阻止火灾蔓延另一方面是建筑上设有防火墙、防火门。

@#@@#@21、常用防爆装置有安全阀、爆炸片、防爆门、放空阀、排污阀。

@#@@#@22、在易燃易爆岗位检修时，应采用铜制的防火防爆工具。

@#@@#@23、化肥生产中的用火主要指生产过程中的加热用火、维修用火、其它用火。

@#@@#@24、可燃物质可以是固体、液体或气体，绝大多数可燃物的燃烧是在气体或蒸汽状态下进行的，燃烧过程，随可燃物聚集状态的不同而异。

@#@@#@25、当易燃液体与不燃液体混合时，由于易燃液体的蒸汽压下降，闪点就相互提高。

@#@@#@26、物理爆炸由，物理变化所致，其特征是：

@#@爆炸前后系统内物质的化学组成及化学性质均不发生变化。

@#@@#@27、化学爆炸由化学变化所致，其特征是：

@#@爆炸前后物质的化学组成及化学性质都发生了变化。

@#@@#@28、电火花可分为：

@#@工作电火花和事故电火花两种。

@#@@#@29、电极间击穿放电产生电火花，电孤是由大量的密集的电火花汇集而成。

@#@@#@30、消滑防给水管道可采用低压给水或高压给水，低压不低于15m，采用高压给水时，其压力宜为0.7~1.2Mpa。

@#@@#@二、判断：

@#@@#@1、在氧化还原反应中，失电子的物质被还原，是还原剂，得电子的物质被氧化，是氧化剂。

@#@（×@#@）@#@2、一切燃烧反应均是氧化还原反应，但氧化还原反应并不都是属于燃烧反应。

@#@（√）@#@3、具备了燃烧的三个条件，燃烧就一定发生。

@#@（×@#@）@#@4、燃烧一定要有氧参加。

@#@（×@#@）@#@5、可燃物的自燃点越高，它的火灾危险性越大。

@#@（×@#@）@#@6、液体燃料的密度越小，则亲点越低，而自燃点都越高。

@#@（√）@#@7、压力对可燃气体和液体都有显著影响，压力愈高自燃点愈低。

@#@（√）@#@8、木材的燃烧是表面燃烧，而金属铝、镁等是分解燃烧与表面燃烧交替进行的。

@#@（×@#@）@#@9、当易燃液体与不燃液体混合时，由于易燃液体的蒸汽压下降，闪点就相应提高。

@#@（×@#@）@#@10、氧指数高的材料容易着火，阻燃性能差。

@#@（×@#@）@#@11、一般情况下，混合燃烧速度要比扩散燃烧速度快的多。

@#@（√）@#@12、燃烧热越高，爆炸下限浓度越低，点火能越小的物质，越易爆炸。

@#@（√）@#@13、粉尘爆炸还与其所含挥发物有关，如煤粉中按发物低于10%时就会发生爆炸。

@#@（×@#@）@#@14、对大多数可燃气体而言，最小氧气浓度约为ρ（O2）=8%。

@#@@#@15、容易带电的粉尘越不易引起爆炸。

@#@（×@#@）@#@16、物质受压或受热，以及物质受到其他带电体感应等均会产生静电。

@#@（√）@#@17、静电引起火灾爆炸的原因是静电放电着火能量达到周围可燃物的最小着火能量而引起。

@#@（√）@#@18、凡是与水混合并通过化学反应或机械方法产生灭火泡沫的灭火剂都属泡沫灭剂。

@#@（√）@#@19、干粉灭火炎剂适用于扑救精密仪的火灾。

@#@（×@#@）@#@20、工厂消防用水量应为同一时间内火灾次数与一次灭火用水量的乘积。

@#@（√）@#@三、选择题：

@#@@#@1、在氧化还原反应中，某物质失去的电子数（B）另一物质得到的电子数。

@#@@#@A、大于　　B、等于　　C、小于@#@2、两种燃烧液体混合物的闪点一般（A）这两种液体闪点的平均值。

@#@@#@A、低于　　　　B、等于　　　　C、小于@#@3、如果要使可燃液体不闪火而加入不燃液体稀释则需要相当（C）的浓度才能实现。

@#@@#@A．低　　　　B一般　　　　C、高@#@4、粉尘必须是可燃的，当灰分量在（B）时，则不易达爆炸。

@#@@#@A、4－14%；@#@　　B、15－30%；@#@　　C、31―45%；@#@@#@5、化工企业的动火标准是：

@#@可燃物爆炸下限小于（4%）的动火地点可燃物浓度应小于（0.2%）为合格；@#@爆炸下限大于（4%）的则现场可燃物含量小于（0.5%）为合格。

@#@@#@A、4%，0.2%，4%，0.5%；@#@@#@B、0.4%，2%，0.4%，5%；@#@@#@C、4%，0.5%，5%、0.4%。

@#@@#@6、静电半衰期（A）的，可以认为其静电的积聚是安全的。

@#@@#@A、t1/2<@#@0.012sB、t1/2<@#@0.12sC、t1/2<@#@1.2s@#@7、高架罐的防火间距不应小于（C）。

@#@@#@A、0.2m　　B、0.5mC、0.6m@#@8、（B）主要用于扑救可燃气体以及电气设备的火灾。

@#@@#@A、泡沫灭火剂　　　　B、干粉灭火剂　　　C、水和蒸汽@#@9、木材的着火点为（B）。

@#@@#@A、300℃　　　　　B、295℃　　　　　C、290℃@#@10、爆轰的形成可以说是燃烧（C）的结果。

@#@@#@A、减速　　　　B、同速　　　　C、加速@#@四、名词解释：

@#@@#@1、热传导：

@#@热量通过直接接触的物体从温度较高部位传到低部位的现象叫热传导。

@#@@#@2、热对流：

@#@热通过流动的气体或流体将热量由空间中的一处传到另一处的现象叫热对流。

@#@@#@3、热辐射：

@#@以热射线传播热能的现象叫热辐射。

@#@@#@4、闪燃：

@#@在一定的温度下，可燃液体表面的蒸汽与空气形成的混合可燃气体遇到火以后，只出现瞬间闪火而不能持续燃烧的现象叫闪燃。

@#@@#@5、闪点：

@#@引起闪燃时液体的最低温度叫闪点。

@#@@#@6、着火：

@#@在有空气存在的环境中，可燃物质与明火接触能引起燃烧，并且在火源移去后仍能保持继续燃烧的现象叫着火。

@#@@#@7、自燃：

@#@可燃物质在没有外界火源的直接作用，因受热或自身发热，并由于散热受到阻碍，使热量蓄积，当达到一定温度时发生的自行燃烧的现象叫自燃。

@#@@#@8、自燃点：

@#@可燃物质不需火源的直接作用就能发生自行燃烧的最低温度叫自燃点。

@#@@#@9、爆炸：

@#@物质内一种状态迅速转变成另一种状态，并在瞬间以机械功的形式放出大量能量的现象叫爆炸。

@#@@#@10、爆炸极限：

@#@可燃气体、蒸汽或粉尘与空气混合形成的爆炸性混合物，遇火源发生爆炸的浓度范围叫爆炸极限。

@#@@#@11、氧指数：

@#@能维持可燃物有焰燃烧的以体积百分数表示的最低氧气浓度，称之为氧指数。

@#@@#@12、最小点火能量：

@#@是指引起一定浓度可燃物燃烧或爆炸所需要的最小能量。

@#@@#@13、燃烧：

@#@是一种同时有光和热发生的剧烈的氧化还原反应。

@#@@#@14、工作电火花：

@#@是指电气设备正常运行时产生的火花。

@#@@#@15、事故电火花：

@#@是指线路或设备故障时出现的火花。

@#@@#@16、静电：

@#@附着在物体上较难移动的集团电荷称之为静电。

@#@@#@17、静电接地：

@#@是将带电物体的电荷　通过接地导线迅速引入大地避免出现高电位。

@#@这是消除对地电位差的一个基本措施。

@#@@#@18、防火间距：

@#@是指两座建筑物之间的水平距离。

@#@一般是从两座建筑物的外墙（壁）突出部分标起，确定防火间距大小，主要是考虑热辐射因素。

@#@@#@19、最小氧气浓度：

@#@指在空气和燃料的体积之和中氧气所占的百分比。

@#@@#@20、灭火：

@#@就是要破坏已经形成的燃烧条件，使其不致着火。

@#@@#@五、问答题：

@#@@#@1、燃烧必须具备哪四个条件？

@#@@#@答：

@#@

（1）有可燃物存在，它们可以是固态的，或是液态；@#@也可以是气态的。

@#@@#@

（2）有助燃物存在，即有氧化剂存在。

@#@@#@（3）有能导致着火的能源，如高温灼热体、撞击或摩擦所生产的热量或火花、电气火花、静电火花、明火、化学反应热、绝热压缩产生的热能等。

@#@@#@（4）还必须使链锁反应不受抑制，即自由基反应能继续下去。

@#@@#@2、为什么爆炸性混合气体？

@#@@#@答：

@#@可燃性气体或蒸气预先按一定比例与空气均匀混合后点燃，较缓慢的扩散过程已经在以前完成，燃烧速度仅取决于化学反应速度。

@#@在这样的条件下，气体的燃烧就有可能达到爆炸的程度。

@#@这种可燃气体或蒸气与空气的混合物，称为爆炸性混合气。

@#@@#@3、什么是爆炸上限？

@#@什么是爆炸下限？

@#@@#@可燃气体或蒸气与空气（或氧）组成的混合物在点火后可以使火焰蔓延的最低浓度，称为该气体或蒸气的爆炸下限（也称燃烧下限）；@#@能使火焰蔓延的最高浓度称为该气体或蒸气的爆炸上限（也称燃烧上限）。

@#@@#@4、爆炸性气体浓度在爆炸极限以下或上限以上不会发生爆炸？

@#@@#@浓度在下限以下或上限以上的混合物是不会着火或爆炸的。

@#@浓度在下限以下时，体系内含有过量的空气，由于空气的冷却作用，阻止了火焰的蔓延，此时活化中心的销毁数大于产生数。

@#@同样，当浓度在上限以上时，含有过量的可燃性物质，空气（氧）不足，火焰也不能蔓延，但此时补充空气，是有火灾爆炸危险的。

@#@故对上限以上的可燃气（蒸气）-空气混合气不能认为是安全的。

@#@@#@5、爆炸的必要条件是什么？

@#@@#@答：

@#@

（1）燃料是指各种可燃性固体微粒且在空气中要达到一定的浓度。

@#@@#@

（2）空气在空气中含有氧、氧和固体燃料微粒发生氧化反应而产生热，继而引起燃烧和爆炸。

@#@@#@（3）混合对可燃粉尘燃烧与爆炸的重要区别在于：

@#@对燃烧而言，燃料与空气中氧的反应在燃料的界面产生，燃料可以是堆积在一起的；@#@而在爆炸中，燃料以固体微粒分布在空气中，与空气中的氧混合得很好，这样燃烧释放的能量才能形成爆炸。

@#@@#@（4）点火源与爆炸性混合气体需要点火源一样，要使悬浮在空气中的粉尘爆炸，也需要具有一定能量的占火源。

@#@@#@（5）容器的密闭性一般而言，爆炸产生的环境往往是在有一定密闭性的容器内或某种空间，如在一个敞开的空间，则只能是形成燃烧。

@#@@#@6、粉尘空气混合物产生爆炸的过程是怎样的？

@#@@#@答：

@#@粉尘空气混合物产生爆炸的过程如下：

@#@@#@

（1）热能加在粒子表面，温度逐渐上升；@#@@#@

（2）粒子表面的分子发生热分解或干馏作用，在粒子周围产生气体；@#@@#@（3）产生的可燃气体与空气混合形成爆炸性混合气体，同时发生燃烧。

@#@@#@（4）由燃烧产生的热进一步促进粉尘分解，燃烧连续传播，在适合条件下即发生爆炸。

@#@@#@所以，粉尘爆炸本质上是一种气体爆炸。

@#@但对金属粉尘的爆炸情况就有所不同。

@#@金属粉尘爆炸，主要是由于燃烧时放出大量的燃烧热加热了周围环境的气体而发生爆炸。

@#@@#@7、粉尘爆炸的特征是什么？

@#@@#@（5）答：

@#@粉尘爆炸的燃烧速度、爆炸压力均比混合气体爆炸小，这可从粉尘爆炸机理得到解释。

@#@@#@（6）粉尘爆炸多数为不完全燃烧，所以产生的一氧化碳等有毒物质也相当多。

@#@@#@（7）堆积的可燃性粉尘通常是不会爆炸的。

@#@但由于局部的爆炸，爆炸波的传播使规程的粉尘受到扰动而飞扬，形成粉尘雾，从而连续产生二次、三次爆炸，造成巨大损失。

@#@所在应针对粉尘爆炸的特点制定相应的预防措施。

@#@@#@8、粉尘爆炸的影响因素？

@#@@#@答：

@#@

（1）化学性质和组分粉尘是可燃的，对含有过氧基或硝基的有机物粉尘会增加爆炸的危险性。

@#@燃烧热越高、爆炸下限浓度越低，点火能越小的物质，越易爆炸。

@#@当灰分量在15%~30%时，则不易爆炸。

@#@当含有挥发分时，如煤含挥发分在11%以上时，极易爆炸。

@#@@#@

（2）粒度大小及分布的影响粉尘爆炸的燃烧反应是在粒子表面发生的，比表面积越大，越易反应，所以粒子直径越小，越易爆炸。

@#@一般当可燃粉尘的直径大于400μm时，即使用强点火源也不能使其发生爆炸。

@#@但当较粗粒子粉尘中含一定量的细粉尘时，则可使粗、细混合物粉尘发生爆炸。

@#@如甲基纤维素粉尘，当粗粉中加入5%~10%的细粉，则会引爆。

@#@@#@（3）可燃性气体共存的影响使用强点火源也不爆炸的粉尘，如含有可燃性气体时，其爆炸下限会下降，从而使粉尘在更低浓度下爆炸。

@#@@#@（4）最小点燃能量粉尘的最小点燃能量是指最易点燃的粉尘，如含有可燃性气体时，刚好不能点燃时的能量值。

@#@最小点燃能量与粉尘的浓度、粒大小等有关。

@#@@#@（5）爆炸极限粉尘与空气的混合物要像气体那样达到均匀的浓度分布是不容易的，多数情况是经过统计处理后算出来的。

@#@@#@物系的温度和对爆炸极限有影响，一般是温度、压力高时，爆炸极限变宽。

@#@@#@（6）水分含量　　水分含量对爆炸极限影响不大，但水分含量增加，最小点火能量也增加。

@#@@#@9、爆炸的破坏作用？

@#@@#@答：

@#@1、震荡作用；@#@2、冲击波；@#@3、碎片的冲击；@#@4、造成火灾；@#@5、造成中毒和环境污染。

@#@@#@10、防爆电气设备的选型原则、依据是什么？

@#@@#@答：

@#@1）防爆电气设备选型原则是：

@#@安全可靠、经济合理。

@#@@#@2）防爆电气设备选型的依据是：

@#@爆炸危险环境区域和爆炸物质的类别、级别、级别、组别进行选型。

@#@@#@11、爆炸危险场所电气线路的安全要求是什么？

@#@@#@答：

@#@电气线路应敷设在爆炸危险性较小的区域或距离释放源较远的位置。

@#@应避开易受机械损伤、振动、腐蚀粉尘积聚以及有危险温度的场所，如不可能时，应采取相应的保护措施，以满足这些场所的安全要求。

@#@@#@12、防爆电气设备的安全技术检查哪几个方面？

@#@@#@答：

@#@一是检查爆炸危险场所设备运行操作，化验分析、电气、仪表通讯，设备维修等有关人员，是否熟知电气防爆安全技术的基本知识？

@#@@#@二是检查防爆电气设备和运行操作、维修的规章制度是否齐全及执行情况。

@#@@#@三是检查防爆电气设备的工作环境存在的问题。

@#@@#@四是针对问题提出整改措施、落实措施计划。

@#@@#@13、工艺过程的防火防爆要求有哪些？

@#@@#@答：

@#@1、严格执行各项防火防爆制度；@#@2、加强火源管理；@#@3、加强危险物品的管理；@#@4、防爆耐压措施；@#@5、阻止火灾蔓延的措施；@#@6、配备足够数量的消防器材及消防设施。

@#@@#@14、怎样加强摩擦与撞击火花的预防？

@#@@#@答：

@#@1）、各种动机械均能因各种原因产生摩擦与撞击导致火花产生，因此必须加强各种动机械的润滑管理，清垢管理。

@#@@#@2）、在易燃易爆岗位检修，应采用铜制的防火防爆工具。

@#@@#@3）、加强现场管理，禁止穿带钉鞋进入易燃易爆区。

@#@@#@15、爆炸有哪几个特征？

@#@@#@答：

@#@1）爆炸过程进行得很快；@#@2）、爆炸点附近瞬间压力急剧上升；@#@@#@3）、发出声响；@#@4）周围建筑物或装置发生震动或遭到破坏。

@#@@#@16、粉尘爆炸具备哪些条件才能发生？

@#@@#@答：

@#@

（1）燃料是指各种可燃性固体微粒且在空气中要达到一定的浓度。

@#@@#@

（2）空气在空气中含有氧、氧和固体燃料微粒发生氧化反应而产生热，继而引起燃烧和爆炸。

@#@@#@（3）混合对可燃粉尘燃烧与爆炸的重要区别在于：

@#@对燃烧而言，燃料与空气中氧的反应在燃料的界面产生，燃料可以是堆积在一起的；@#@而在爆炸中，燃料以固体微粒分布在空气中，与空气中的氧混合得很好，这样燃烧释放的能量才能形成爆炸。

@#@@#@（4）点火源与爆炸性混合气体需要点火源一样，要使悬浮在空气中的粉尘爆炸，也需要具有一定能量的占火源。

@#@@#@（5）容器的密闭性一般而言，爆炸产生的环境往往是在有一定密闭性的容器内或某种空间，如在一个敞开的空间，则只能是形成燃烧。

@#@@#@17、爆炸性气体环境危险区域是怎样划分的？

@#@@#@答：

@#@1）爆炸性气体环境危险区域划分：

@#@@#@a）0级区域（简称0区）：

@#@在正常情况下，爆炸性气体混合物连续地、短时间频繁地出现或长时间存在的环境；@#@@#@b）1级区域（简称1区）：

@#@在正常运行时，爆炸性气体混合物，有可能出现环境；@#@@#@c）2级区域（简称2区）在正常运行时，不可能出现爆炸性气体混合物的环境，或即使出现爆炸性气体混合物，也仅是短时存在的环境。

@#@@#@18、爆炸性粉尘环境危险区域是怎样划分的？

@#@@#@答：

@#@2）爆炸性粉尘环境危险区域划分@#@a）10级区域（简称10区）：

@#@在正常运行时，爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物，可能连续或长期出现的环境；@#@@#@b）11级区域（简称11区）：

@#@有时会将积留下来的粉尘扬起而偶然出现爆炸性粉尘混合物的环境。

@#@@#@19、火灾危险环境区域的划分？

@#@@#@答：

@#@3）火灾危险环境区域划分@#@火灾危险环境是根据火灾事故发生的可能性和后果，以及危险程序及物质状态的不同，按规定进行分区。

@#@@#@a、21区：

@#@具有闪点高于环境温度的可燃液体，在数量和配置上能引起火灾危险的环境；@#@@#@b、22区：

@#@具有悬浮状、堆积状的可燃粉尘或可燃纤维，虽不可能形成爆炸性混合物，但在数量和配置上的引起火灾危险的环境；@#@@#@c、23区：

@#@具有固体状可燃物质，在数量和配置上能引起的火灾危险的环境。

@#@@#@20、防爆电气设备分为哪几类？

@#@分别写出它们的代号？

@#@@#@答：

@#@根据结构和防爆原理的不同，防爆电气设备可分为如下几种类型：

@#@@#@1）隔爆型（d）。

@#@这种电气设备具有隔爆外壳，即使内部有爆炸性混合物进入并引起爆炸，也不致引起外部爆炸性混合物爆炸。

@#@它是根据最大不传爆间隙的原理而设计的，具有牢固的外壳，能承受1.5倍的实际爆炸压力而不变形；@#@设备连续运转其温升也不能引燃爆炸性混合物。

@#@@#@2）增安型（e）。

@#@也叫防爆安全型，在正常运行条件下，不会产生点燃爆炸性混合物的火花或达到危险的温度。

@#@@#@3）本质安全型（i）。

@#@在正常运行或在标准试验条件下所产生的火花或热效应均不能点燃爆炸性混合物。

@#@@#@4）正压型（p）。

@#@这种电气设备具有保护外壳，壳内充有保护气体（惰气），其压力高于周围爆炸性混合气体的压力，以避免外部爆炸性混合气体进入壳内发生爆炸。

@#@@#@5）充油型（O）。

@#@将可能产生火花、电弧或危险温度的部件浸在油中，起到熄弧、绝缘、散热、防腐的作用，从而不能点燃油面以上和外壳周围的爆炸性混合物。

@#@@#@6）充砂型（q）。

@#@外壳内充填细砂颗粒材料，以便在规定使用条件下，外壳内产生的电弧、火焰传播，壳壁或颗粒材料表面的过热温度均不能点燃周围的爆炸性混合物。

@#@@#@7）无火花型（n）。

@#@在正常运行合作下不产生电弧或火花，也不产生能够点燃周围爆炸混合物的高温表面或灼热点，且一般不会发生有点燃作用的故障。

@#@@#@8）防爆特殊型（s）。

@#@在国际规定以外，特别为0区或1区设计的防爆电气设备，但必须经有关主管部门认定，并经指定的鉴定单位检验通过的这一类防爆电气设备。

@#@@#@21、在化工生产中由于静电火花引起火灾爆炸事故应具备哪些条件？

@#@@#@答：

@#@a、要具备产生静电的条件；@#@b、要具备产生火花放电的电位；@#@c、有能产生火花放电的条件；@#@d、放电火花有足够能量；@#@e、现场环境有易燃易爆混合物。

@#@@#@22、火灾分为哪四类？

@#@@#@答：

@#@A类火灾：

@#@指固体物质火灾；@#@@#@B类火灾：

@#@指液体火灾和可燃化的固体物质火灾。

@#@@#@C类火灾：

@#@指气体火灾。

@#@@#@D类火灾：

@#@指金属火灾。

@#@@#@23、灭火的基本方法有哪些？

@#@@#@答：

@#@1）隔离法；@#@2）窒息法；@#@3）冷却法；@#@4）化学中断法；@#@@#@24、着火的四个要素有哪些？

@#@@#@答：

@#@1）、自由态；@#@2）燃料；@#@3）热量；@#@4）氧气；@#@共同构成燃烧的四个要素。

@#@@#@25、用水灭火时应注意哪些物质不能水扑救？

@#@@#@答：

@#@1）遇水燃烧物品不能用水扑救，如金属钠、钾、电石、三丁基硼等火灾，只能用干沙土扑救；@#@@#@2）比水轻的非水溶性可燃、易燃液体火灾，原则上不用水扑救。

@#@如苯、甲苯等如用水扑救，水会沉在液体下面形成喷溅，漂流，从而扩大火势；@#@好用泡沫，二氧化碳，干粉、1121等扑救，但数量少时雾状水扑救；@#@@#@3）对储存硫酸、硝酸等场所，如遇加压水流会沸腾飞溅，故宜用沙土、二氧化碳扑救；@#@@#@4）未切断电源的电气火灾，不能用直流水扑救；@#@@#@5）高温设备、高温铁水不能用水扑救，困有可能引起设备破裂、铁水飞溅、可用水蒸气扑救。

@#@@#@26、限制火灾爆炸事故蔓延扩散的基本内容有哪几方面？

@#@@#@答：

@#@第一方面是考虑总体布局，厂址选择和厂区总平面的配置，对限制灾害的要求；@#@@#@第二方面是建筑防火防爆的设计；@#@@#@第三方面则是消防扑救设施的设置。

@#@@#@27、在选择厂址时从安全方面应着重考虑哪几条原则？

@#@@#@答：

@#@

（1）要有良好的工程地质条件，避开断层、塌方、洪水地域。

@#@厂址不应设在流沙淤泥、土崩、断层、滑坡、溶洞暗流、山谷风及山洪侵袭地区，且要求地基承载力不小于1kg•cm-2。

@#@@#@

（2）要靠近水源、有利交通。

@#@在靠近水源时，要防止易燃液体、有毒物质污染水源，应设在江河的下游。

@#@@#@

（2）有良好的气象条件，考虑季节风、台风、雷击及地震的影响。

@#@@#@（4）生产过程中有易燃、有毒、粉尘、噪音的企业不应选在居民集中的地区。

@#@@#@（5）有利于厂际协作，避开重点文物保护区、航空站、积雪危险区。

@#@@#@（6）考虑发展需要的用地及必要的安全距离。

@#@@#@28、防火间距的确定原则是什么？

@#@@#@答：

@#@防火间距的确定，应以生产的火灾危险性大小及其特点来综合评定。

@#@其考虑原则是：

@#@@#@1）发生火灾时，直接与其相邻的装置或设施不会受到火焰加热；@#@@#@2）邻近装置中的可燃物（或厂房），不会被辐射热引燃；@#@@#@3）要考虑燃烧着的液体从火灾地点流不到或飞散不到其他地点的距离。

@#@@#@29、卤代烷灭火剂的灭火机理是什么？

@#@@#@答：

@#@卤代烷灭火剂其灭火机理是：

@#@卤代烷是借在高温中分解产生的活性游离基Br、Cl等参与物质燃烧过程中的化学反应，消除维持燃烧所必须的活性游离基H•和•OH等，从而使燃烧过程中的化学连锁反应的链传递中断而灭火。

@#@@#@30、灭火装置有哪些？

@#@@#@答：

@#@1.机械泡沫灭火设施@#@2.干粉灭火装置@#@3.二氧化碳灭火系统@#@4.卤代烷灭火装置@#@31、在生产过程当中易形成高静电位单元操作有哪些？

@#@@#@答：

@#@在生产过程中易于形成高静电位的单元操作有：

@#@@#@①高电阻率液体如二硫化碳、苯、汽油等在管道输送或自容器转注时：

@#@@#@②压缩或液化气体，自喷嘴或裂缝喷出，尤其当含有杂质（包括乳化液或悬浮固体）时；@#@@#@③某些粉体在管道中输送时；@#@@#@④高电阻物料在搅拌、过滤、压碎、研磨、过筛时；@#@@#@⑤传动带传动、皮带输送时；@#@@#@⑥二物料压紧、剥离、胶片涂片时等。

@#@@#@6@#@";i:

24;s:

23991:

"公司总经理安全生产责任制考核表@#@姓名：

@#@年月得分：

@#@@#@考核内容及要求@#@标准分@#@考核办法@#@不符合项@#@依据@#@考核结果@#@1.依法设置安全生产管理机构并配备安全生产管理人员，落实公司技术管理机构的安全职能并配备安全技术人员，对本公司安全生产工作全面负责。

@#@@#@5@#@机构不健全，不得分；@#@少1人扣2分。

@#@@#@公司安全生产责任制新安全生产法第3、5条@#@2.组织制定各级领导、职能机构和各岗位人员安全生产责任制、规章制度、操作规程、教育和培训计划，督促部门抓好落实。

@#@@#@5@#@制度不健全，不得分；@#@不符合一项扣2分。

@#@@#@公司安全生产责任制，新安全生产法第4，18，25，38条@#@3.每月主持召开至少1次安全生产委员会办公会议，依法开展安全标准化、班组安全文化建设并研究制定安全防范措施。

@#@@#@10@#@无召开不得分；@#@不符合要求一项扣2分。

@#@@#@公司安全生产责任制@#@4.深入基层检查指导安全生产工作，每月深入现场5次以上，督促检查安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。

@#@@#@20@#@少1次（例）扣2分，未及时消除隐患一次扣5分。

@#@@#@公司安全生产责任制，新安全生产法第18，38,43条@#@5.保证安全生产投入的有效实施，依法履行建设项目安全设施和职业病防护设施与主题工程“三同时”的规定。

@#@@#@10@#@不符合一项扣5分。

@#@@#@公司安全生产责任制，新安全生产法第18，28条@#@6.定期组织开展安全生产大检查，每月至少参加1次安全大检查活动，组织职业病防治工作。

@#@@#@10@#@无组织或未参加安全大检查，不得分；@#@@#@新安全生产法第43条@#@7.组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案以及安全生产教育培训计划。

@#@@#@10@#@未组织制定，不得分。

@#@@#@公司安全生产责任制，新安全生产法第18，78条@#@8.定期研究安全生产工作，向职工代表大会或职工大会报告安全生产工作情况，接受职工对安全生产工作的监督。

@#@@#@10@#@不符合要求一项，扣2分。

@#@@#@公司安全生产责任制@#@9.检查并考核各部门、车间管理人员安全生产责任制落实情况。

@#@@#@10@#@未考核，不得分；@#@考核不全一项扣2分。

@#@@#@新安全生产法第19条@#@10.认真履行法律、法规和上级有关安全生产文件规定的其他安全生产责任，及时、如实报告生产安全事故并立即组织抢救。

@#@@#@10@#@不符合要求一项，扣5分。

@#@@#@公司安全生产责任制，新安全生产法第4、18,47,80条@#@考评人：

@#@填表时间：

@#@年月日@#@公司生产技术经理安全生产责任制考核表@#@姓名：

@#@年月得分：

@#@@#@考核内容及要求@#@标准分@#@考核办法@#@不符合项@#@依据@#@考核结果@#@1.制定、修订班组安全技术规程和安全生产管理制度，编制班组安全技术措施计划方案，经批准后，组织实施。

@#@@#@10@#@不符合要求一项，扣2分。

@#@@#@公司安全生产责任制，@#@2.审批重大工艺处理、检修、施工安全技术方案，审查引进技术（设备）和开发新产品中的安全技术问题，按照国家有关规定进行安全评价。

@#@@#@10@#@不符合要求一项，扣2分。

@#@@#@公司安全生产责任制，新安全生产法第27,29条@#@3.掌握和分析安全生产动态，及时提出整改意见和防范措施并及时向领导汇报，落实重大隐患的整改工作。

@#@@#@10@#@不符合要求一项，扣2分。

@#@@#@公司安全生产责任制，@#@4.参与审查车间和公司生产项目设计方案同时审查有关安全技术方案和安全措施项目。

@#@@#@10@#@不符合要求一项，扣2分。

@#@@#@公司安全生产责任制，@#@5.组织审定或审查《技术操作规程》、《作业规程》及有关安全技术管理制度，并检查实施执行情况.@#@10@#@无落实扣3分，审查不到位1项，扣2分。

@#@@#@公司安全生产责任制，@#@6.审定车间检维修方案及安全技术措施。

@#@@#@5@#@不符合要求一项，扣2分。

@#@@#@公司安全生产责任制，@#@7.按安全生产责任制要求每月对本部门人员考评1次。

@#@@#@5@#@不及时扣2分.@#@新安全生产法第19条@#@8.深入基层检查指导安全生产工作，每月深入现场8次以上，抓“三违”3例以上，每月对设备员、工艺员的工作质量抽查不少于2次，每月参加工程验收工作，对车间的安全技术管理制度执行情况检查不少于2次。

@#@@#@20@#@少1次（例）扣2分。

@#@@#@新安全生产法第43条@#@9.每月参加公司安全大检查2次以上和事故抢救及分析调查处理。

@#@@#@5@#@不到位1次，扣2分。

@#@@#@新安全生产法第43条@#@10.参与组织审查公司级应急救援预案，并检查督促贯彻执行情况。

@#@@#@5@#@审查、检查不到位1项。

@#@扣2分。

@#@@#@公司安全生产责任制，新安全生产法第22，78条@#@11.严格执行国家对严重危及生产安全的工艺、设备的淘汰制度。

@#@@#@5@#@不到位1次，扣2分。

@#@@#@新安全生产法第35条@#@12.认真履行法律、法规和上级或公司有关安全生产文件规定的其他安全生产责任。

@#@@#@5@#@不符合要求一项，扣2分。

@#@@#@公司安全生产责任制，新安全生产法第4条@#@考评人：

@#@填表时间：

@#@年月日@#@公司安全科科长安全生产责任制考核表@#@姓名：

@#@年月得分：

@#@@#@考核内容及要求@#@标准分@#@考核办法@#@不符合项@#@依据@#@考核结果@#@1.督促公司重大危险源的建档、检测、评估、监控，组织制定应急预案并向有关部门备案。

@#@@#@5@#@不符合要求一项，扣2分。

@#@@#@公司安全生产责任制，新安全生产法第22,37条@#@2.组织好车间管理人员的安全管理工作，督促组织相关部门开展各类安全活动，记录正常并取得效果。

@#@@#@5@#@不符合要求一项，扣2分。

@#@@#@公司安全生产责任制@#@3加强安全工作基础建设，组织调查研究生产中的不安全因素，提出改进意见，推进公司安全标准化工作正常进行。

@#@@#@10@#@不符合要求一项，扣2分。

@#@@#@公司安全生产责任制@#@4.深入基层检查指导安全生产工作，每月深入现场10次以上，了解和掌握职工思想动态及设备设施安全运行情况，发现问题，及时提出应对措施。

@#@节假日或夜班对下属单位查岗不少于1次，指导基层安全工作，制止和纠正违章指挥。

@#@强令冒险作业，不符合要求操作规程的行为@#@10@#@少1人次（例）扣2分。

@#@@#@新安全生产法第22,43条@#@5.积极开展多种形式的安全宣传工作，组织开展安全生产竞赛等，对安全生产工作开展好的部门、班组和个人予以表彰，总结推广安全生产先进技术和先进经验。

@#@@#@10@#@不符合要求一项，扣2分。

@#@@#@公司安全生产责任制@#@6.制定公司安全教育培训计划并组织培训，监督检查各部门、车间安全教育培训情况并做好相关记录。

@#@负责新进公司员工和有关人员（实习、培训）的入公司安全教育、考核；@#@负责参观学习人员的登记和进生产厂区的安全教育，做到有据可查。

@#@@#@5@#@不符合要求一项，扣2分。

@#@@#@公司安全生产责任制，新安全生产法第22，25条@#@⒎协助安全分管经理组织开展公司风险评价工作，深入生产作业现场开展安全大检查活动，对查出的安全隐患督促相关部门限期整改。

@#@@#@5@#@不符合要求一项，扣2分。

@#@@#@公司安全生产责任制，新安全生产法第22,29条@#@⒏监督落实《职工的权利和义务》，切实保障职工生命安全与健康。

@#@监督职工佩戴、使用劳动保护用品。

@#@@#@5@#@不符合要求一项，扣2分。

@#@@#@新安全生产法第6,42条@#@⒐组织伤亡事故的调查与处理，及时准确的做好工伤事故的统计上报工作；@#@加强对公司工伤事故的管理，遵循“四不放过”原则，对相关责任人员给予教育和处罚。

@#@@#@5@#@不符合要求一项，扣2分。

@#@@#@公司安全生产责任制，新安全生产法第84条@#@10.编制或修订公司的事故应急救援预案，配备必要的应急救援其次啊、设备和物资，负责组织事故应急救援预案的培训，并定期组织演练及演练效果的评价。

@#@@#@5@#@不符合要求一项，扣2分。

@#@@#@公司安全生产责任制，新安全生产法第22，78，79条@#@11.建立健全公司的安全管理制度，协调制定或修订公司的安全技术规程，并进行监督检查。

@#@@#@5@#@不符合要求一项，扣2分。

@#@@#@新安全生产法第38条@#@12.每月按岗位责任制对本部门及车间安全员考评一次。

@#@@#@5@#@不符合要求一项，扣2分。

@#@@#@新安全生产法第19条@#@13.负责公司危化品生产过程的安全监督。

@#@严格贯彻执行各项安全生产规章制度，认真做好《动火作业许可证》、《进入受限空间作业许可证》、《高处作业证》等票证的审签工作。

@#@@#@10@#@未进行审批，一次扣2分。

@#@@#@公司安全生产责任制，@#@14.监督安全经费的提取和使用，确保安全经费足额提取和专款专用。

@#@@#@5@#@不符合要求一项，扣2分。

@#@@#@公司安全生产责任制，新安全生产法第20条@#@15.负责公司安全生产领导组有关会议和活动，监督检查公司安全生产领导组决定事项的贯彻落实情况和安全生产领导组交办的其他事项。

@#@@#@5@#@不符合要求一项，扣2分。

@#@@#@公司安全生产责任制@#@16.认真履行法律、法规和上级有关安全生产文件规定的其他安全生产责任。

@#@@#@5@#@不符合要求一项，扣2分。

@#@@#@公司安全生产责任制，新安全生产法第4条@#@考评人：

@#@填表时间：

@#@年月日@#@公司设备科科长安全生产责任制考核表@#@姓名：

@#@年月得分：

@#@@#@考核内容及要求@#@标准分@#@考核办法@#@不符合项@#@依据@#@考核结果@#@1.根据生产发展需要按年、季编制设备安全管理工作方案。

@#@杜绝或减少非计划停工和跑冒滴漏等安全事故。

@#@@#@10@#@未进行编制，扣10分。

@#@@#@公司安全生产责任制@#@2.组织编制修订设备检维修规程及周期检修和年度、春节停产检修计划，做好检修作业证的审批并监督实施。

@#@@#@10@#@不符合要求一项，扣2分。

@#@@#@公司安全生产责任制@#@3.配合安全部门做好日常安全管理工作，进行危险作业时严格要求安全技术措施到位及操作规程的遵守。

@#@针对安全部门提出的本部门的安全隐患，及时落实整改。

@#@@#@10@#@不符合要求一项，扣2分。

@#@@#@新安全生产法第38，40条@#@4.对公司设备进行管理统一调配，使设备完好率保持在95%以上。

@#@@#@10@#@不到位1次，扣2分。

@#@@#@公司安全生产责任制，@#@5.组织落实公司机械、设备、动力、仪表、管道、采暖通风装置的安全管理，使其符合安全技术规范，标准和制度的要求。

@#@@#@10@#@不符合要求一项，一次扣2分。

@#@@#@公司安全生产责任制@#@6.深入基层检查指导安全生产工作，每月深入车间检查设备设施8次以上，抓三违3例以上，每月抽考安装员工不少于5人次（基本知识和技能）。

@#@@#@10@#@少1人次（例）扣2分。

@#@@#@公司安全生产责任制@#@7.参加公司安全大检查2次以上和设备故障维修及分析调查处理。

@#@@#@5@#@不到位1次，扣2分。

@#@@#@新安全生产法第43条@#@8.每月定期召开设备专题会议，布置、研究、解决设备安全运转、设备设施系统安全管理等有关问题。

@#@@#@10@#@不到位1项。

@#@扣2分。

@#@@#@公司安全生产责任制@#@9.协同有关部门组织编制本部门人员培训教育计划，组织督促本部门特种作业人员抓好安全教育、技术培训和考核发证。

@#@@#@10@#@不到位1次，扣2分。

@#@@#@新安全生产法,22，27条@#@10.负责组织对公司特种设备和安全装置的定期检测、检验、校验、警示标志工作，建立好台账。

@#@确保公司危险物品的容器具有符合国家标准或行业标准的检测依据。

@#@@#@10@#@未定期进行检查，一次扣2分。

@#@@#@公司安全生产责任制，新安全生产法第32，34条@#@10认真履行法律、法规和上级或公司有关安全生产文件规定的其他安全生产责任。

@#@@#@5@#@不符合要求一项，扣2分。

@#@@#@新安全生产法第4条@#@考评人：

@#@填表时间：

@#@年月日@#@公司电仪工段负责人安全生产责任制考核表@#@姓名：

@#@年月得分：

@#@@#@考核内容及要求@#@标准分@#@考核办法@#@不符合项@#@依据@#@考核结果@#@1.根据生产发展需要按年、季编制机电设备安全管理工作方案。

@#@@#@10@#@未进行编制，扣10分。

@#@@#@公司安全生产责任制@#@2.组织编制周期检修和年度、春节停产检修计划，并监督实施。

@#@@#@10@#@不符合要求一项，扣2分.@#@公司安全生产责任制@#@3.配合安全部门做好日常安全管理工作，严格要求安全技术措施到位。

@#@针对安全部门提出的本部门的安全隐患，及时落实整改。

@#@@#@10@#@不符合要求一项，扣2分.@#@新安全生产法第38条@#@4.对公司机电设备进行管理，使其符合安全技术规范，标准和制度的要求，使设备完好率保持在95%以上。

@#@@#@10@#@不到位1次，扣2分。

@#@@#@公司安全生产责任制@#@5.每月对各车间的机电设备的检查不少于2次并按照岗位责任制对本部门人员进行考评。

@#@@#@10@#@无检查或考评，一次扣2分。

@#@@#@新安全生产法第19条@#@6.深入基层检查指导安全生产工作，每月深入车间检查机电设备8次以上，抓三违3例以上，每月抽考电仪员工不少于5人次（基本知识和技能）。

@#@@#@20@#@少1人次（例）扣2分。

@#@@#@新安全生产法第43条@#@7.参加公司安全大检查2次以上和机电设备故障维修及分析调查处理。

@#@@#@5@#@不到位1次，扣2分。

@#@@#@公司安全生产责任制@#@8.每月定期召开电仪专题会议，布置、研究、解决电路安全运转、设备设施电路系统安全管理等有关问题。

@#@@#@10@#@不到位1项。

@#@扣2分。

@#@@#@公司安全生产责任制@#@9.协同有关部门组织编制本部门人员培训教育计划，组织督促本部门特种作业人员抓好安全教育、技术培训和考核发证。

@#@@#@10@#@不到位1次，扣2分。

@#@@#@新安全生产法第22，27条@#@10.认真履行法律、法规和上级或公司有关安全生产文件规定的其他安全生产责任。

@#@@#@5@#@不符合要求一项，扣2分。

@#@@#@新安全生产法第4条@#@考评人：

@#@填表时间：

@#@年月日@#@公司后勤保卫科科长安全生产责任制考核表@#@姓名：

@#@年月得分：

@#@@#@考核内容及要求@#@标准分@#@考核办法@#@不符合项@#@依据@#@结果@#@1.配合安全部门做好日常安全管理工作，严格要求安全技术措施到位。

@#@针对安全部门提出的本部门的安全隐患，及时落实整改。

@#@@#@10@#@不符合要求一项，扣5分。

@#@@#@公司安全生产责任制@#@2.建立健全公司消防管理制度并进行防火宣传教育，做好消防器材的采购，监督检查，维修，台账管理，对厂区加强防火、防汛、防盗、防破坏的安全检查，每个月突击检查不少于2次。

@#@@#@10@#@制度不健全，扣3分，少1次，扣3分。

@#@@#@新安全生产法第43条@#@3.掌握和分析安全生产动态，及时提出事故隐患整改意见和防范措施并及时向领导汇报。

@#@@#@10@#@不符合要求一项，扣3分。

@#@@#@新安全生产法第38条@#@4.及时做好季节性防护物资、安全设施有关配件的及时供应，并保证供货质量。

@#@保证所采购的设备、器材、仪表等材料，符合国家标准或者行业标准。

@#@@#@10@#@不到位1项，扣2分。

@#@@#@新安全生产法第10，34条@#@5.严格执行废弃危险物品的有关法律、法规和国家标准或者行业标准，采取可靠的安全措施，接收有关部门的监督管理。

@#@@#@10@#@出现不合格1件次，扣5分。

@#@@#@新安全生产法第36条@#@6.按岗位责任制要求每月对本部门人员考评1次。

@#@@#@10@#@不及时扣2分.@#@新安全生产法第19条@#@7.确保公司的生产区与生活区的安全距离，遵守国家标准或者行业标准设置紧急疏散要求，标志明显，保持畅通的出口。

@#@@#@10@#@少1人次（例）扣2分。

@#@@#@新安全生产法第39条@#@8.制定治安保卫、安全检查、防火和各种应急处置预案等工作的规章制度，制定公司剧毒危化品库和其他重点部位的安全保卫措施，检查执行落实情况。

@#@@#@10@#@不到位1次，扣2分。

@#@@#@公司安全生产责任制@#@9.负责公司的治安保卫以及消防管理工作，健全消防制度、消防组织、定期组织进行应急演练，管理消防设备，开展防火宣传，进行防火检查，对火灾隐患提出整改意见。

@#@@#@10@#@不符合要求一次，扣2分。

@#@@#@公司安全生产责任制@#@10.认真履行法律、法规和上级或公司有关安全生产文件规定的其他安全生产责任。

@#@@#@10@#@不符合要求一项，扣2分。

@#@@#@新安全生产法第4条@#@考评人：

@#@填表时间：

@#@年月日@#@公司质检科科长安全生产责任制考核表@#@姓名：

@#@年月得分：

@#@@#@考核内容及要求@#@标准分@#@考核办法@#@不符合项@#@依据@#@考核结果@#@1.在质量监控的同时，顾及安全设施的状况与使用功能和各部位的防护状况。

@#@@#@10@#@不符合要求一项，扣5分。

@#@@#@公司安全生产责任制@#@2.配合安全部门做好日常安全管理工作，严格要求安全技术措施到位。

@#@针对安全部门提出的本部门的安全隐患，及时落实整改。

@#@@#@10@#@不符合要求一次，扣5分。

@#@@#@公司安全生产责任制@#@3.配合有关部门对管辖范围内的安全工作进行定期或不定期检查，根据检查情况有针对性地提出安全生产管理措施和隐患整改意见，每个月检查不少于1次。

@#@@#@20@#@少1次或不落实1次，扣2分。

@#@@#@新安全生产法第38,43条@#@4.严格按照公司有关安全规程及规范要求发现材料和施工工艺上的事故隐患及时处理并上报。

@#@@#@15@#@不到位1项次，扣2分。

@#@@#@新安全生产法第38条@#@5.制订员工安全教育培训计划，负责监督本部门人员认真学习有关企业安全知识；@#@建立健全化验人员采样、分析、及仪器设备的使用等安全操作规章制度，并抓好计划的实施。

@#@@#@15@#@不到位1项次，扣2分。

@#@@#@公司安全生产责任制@#@6.按岗位责任制要求每月对本部门人员考评1次。

@#@@#@10@#@不及时扣2分.少一人次扣2分。

@#@@#@新安全生产法第19条@#@7.负责化验室防火、防盗、危险物品、气瓶和储运设施的安全管理工作。

@#@@#@10@#@落实不到位，一次扣2分。

@#@@#@公司安全生产责任制@#@8.认真履行法律、法规和上级或公司有关安全生产文件规定的其他安全生产责任。

@#@@#@10@#@不符合要求一项，扣2分。

@#@@#@新安全生产法第4条@#@考评人：

@#@填表时间：

@#@年月日@#@公司仓储科主管安全生产责任制考核表@#@姓名：

@#@年月得分：

@#@@#@考核内容及要求@#@标准分@#@考核办法@#@不符合项@#@依据@#@考核结果@#@1.购置入库的安全设施和防护用品应符合国家规定的标准，防止伪劣产品入库。

@#@@#@20@#@不符合要求1次，扣10分。

@#@@#@新安全生产法第10，42条@#@2.督促部门人员安全设施与防护物品的妥善保管，防止损坏。

@#@确保公司采购的原料化学品具备符合其物化性质以及安全使用的储运要求。

@#@@#@10@#@不符合要求1次，扣10分.@#@公司安全生产责任制@#@3.参与制定修订有关防火和危险物品的管理规定，负责仓库防火、防盗、危险物品、气瓶和其他各类设备设施的安全管理工作。

@#@@#@10@#@不符合要求1次，扣5分.@#@公司安全生产责任制@#@4.每月参加公司安全检查1次以上。

@#@组织本部门人员对仓库进行全面安全检查。

@#@发现隐患及时组织整改，无力整改的要采取临时安全措施，并及时向公司书面报告。

@#@@#@10@#@少1人次，扣2分。

@#@@#@公司安全生产责任制@#@5.审查为公司提供危险化学品的车辆以及人员资质的合法性。

@#@定期对供应商进行评估，包括资质，产品质量等内容。

@#@@#@10@#@不符合要求1项，口5分。

@#@@#@公司安全生产责任制@#@6.配合安全部门做好日常安全管理工作，严格要求安全技术措施到位。

@#@针对安全部门提出的本部门的安全隐患，及时落实整改。

@#@@#@10@#@不符合要求一项，扣5分。

@#@@#@新安全生产法第38条@#@7.按岗位责任制要求每月对本部门人员考评1次。

@#@@#@15@#@不及时，扣2分.@#@新安全生产法第19条@#@8.认真履行法律、法规和上级或公司有关安全生产文件规定的其他安全生产责任。

@#@@#@15@#@不符合要求一项，扣2分。

@#@@#@新安全生产法第4条@#@考评人：

@#@填表时间：

@#@年月日@#@公司财务科主管安全生产责任制考核表@#@姓名：

@#@年月得分：

@#@@#@考核内容及要求@#@标准分@#@考核办法@#@不符合项@#@依据@#@考核结果@#@1.确保安全技术措施费用的合理使用和专款专用，设立专款独立账务。

@#@@#@10@#@不符合要求一次，扣5分。

@#@@#@公司安全生产责任制，新安全生产法第20条@#@2.保证安全隐患治理费用，安全教育费用等安全生产费用的资金到位，做到专款专用。

@#@@#@10@#@不符合要求一次，扣5分。

@#@@#@公司安全生产责任制，新安全生产法第20，44条@#@3.保证和监督检查劳动保护用品、安全设备设施经费的使用情况。

@#@@#@20@#@不符合要求一次，扣5分。

@#@@#@公司安全生";i:

25;s:

26500:

"@#@AQ@#@×@#@×@#@×@#@×@#@-×@#@×@#@-×@#@×@#@发布@#@AQ/T×@#@×@#@×@#@×@#@×@#@—2015@#@中华人民共和国安全生产行业标准@#@ICS65.020.01@#@B08@#@备案号：

@#@×@#@×@#@×@#@×@#@×@#@—20×@#@×@#@@#@国家安全生产监督管理总局发布@#@×@#@×@#@×@#@×@#@-×@#@×@#@-×@#@×@#@实施@#@氨制冷企业安全规范@#@Thesafetycodeofammoniarefrigerationmanufacturer@#@（征求意见稿）@#@1@#@AQ/TXXXX-2015@#@目次@#@前言 II@#@1范围 1@#@2规范性引用文件 1@#@3术语和定义 2@#@4基本要求 2@#@5建设要求 3@#@6设备设施要求 6@#@7安全设施要求 9@#@8制冷系统运行要求 11@#@9设备设施维护要求 14@#@10安全生产管理要求 16@#@附录A 20@#@附录B 21@#@附录C 22@#@附录D 23@#@附录E 24@#@附录F 26@#@前言@#@本标准根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》、《中华人民共和国特种设备法》、《建筑设计防火规范》、《冷库安全规程》、《冷库设计规范》等法律法规、标准规范，遵照“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，结合当前制冷生产企业实际情况，针对氨制冷设备设施安全、安全生产管理以及防止火灾、爆炸、泄漏等事故的发生制定本标准，以进一步加强安全生产工作的落实，达到预防和减少人身伤亡、财产损失，保证职业安全与健康的目的。

@#@凡涉及安全生产、环境卫生、劳动防护、职业健康等国家有标准的，均采用国家标准；@#@有多个标准时，采取通用标准为主，衍生标准为辅的原则。

@#@@#@本标准在执行过程中，希望各单位结合企业实际，认真总结经验，如发现需要修改和补充之处，请将意见和有关资料寄交，以供今后修订时参考。

@#@@#@本标准文本格式按照GB/T1.1-2009编写。

@#@@#@本标准的第x、x、x章为强制性条款。

@#@@#@本标准由国家安全生产监督管理总局提出。

@#@@#@本标准由归口。

@#@@#@本标准起草单位：

@#@@#@本标准主要起草人：

@#@@#@26@#@AQ/TXXXX-2015@#@氨制冷企业安全规范@#@1范围@#@本标准规定了氨制冷生产企业基本安全要求。

@#@包括厂区安全规划、制冷系统及场所安全设施、应急救护和安全管理要求等。

@#@@#@本标准适用于采用以氨为制冷剂的直接制冷系统及以氨为制冷剂、乙二醇等为载冷剂的间接制冷系统的制冷生产企业。

@#@以其他工质为制冷剂或载冷剂的制冷系统可参照执行。

@#@@#@2规范性引用文件@#@下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

@#@凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

@#@凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

@#@@#@GB536液体无水氨@#@GB2893安全色@#@GB2894安全标志及其使用导则@#@GB5007建筑地基基础设计规范@#@GB7231工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识@#@GB/T11651个体防护装备选用规范@#@GB16179安全标志使用导则@#@GB18218危险化学品重大危险源识别@#@GB/T18664呼吸防护用品的选择、使用与维护@#@GB28009冷库安全规程@#@GB/T29639生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则@#@GB30077危险化学品单位应急救援物资配备要求@#@GB50016-2014建筑设计防火规范@#@GB50072冷库设计规范@#@GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范@#@GB50974消防给水及消火栓系统技术规范@#@GB50140建筑灭火器配置设计规范@#@GB50187工业企业总平面设计规范@#@GB50493石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范@#@GBZ158工作场所职业病危害警示标识@#@GBZ/T223工作场所有毒气体检测报警装置设置规范@#@SBJ11冷藏库建筑工程施工及验收规范@#@SBJ12氨制冷系统安装工程施工及验收规范@#@3术语和定义@#@3.1@#@制冷系统refrigerationsystem@#@通过压缩机、冷凝器、节流阀、蒸发器等设备，以管道、阀门、密封件等连接，制冷剂在封闭的系统内完成制冷循环的系统。

@#@@#@3.2@#@直接制冷系统direct-typerefrigerationsystem@#@制冷系统的蒸发器与被冷却介质直接接触，达到直接冷却效果的制冷系统。

@#@指压缩机吸入从蒸发器出来的较低压力的制冷剂蒸汽，使之压力升高后送入冷凝器。

@#@在冷凝器中冷凝成压力较高的液体，经节流阀节流后，成为压力较低的液体后，送入蒸发器，在蒸发器中吸热蒸发（制冷）而成为压力较低的蒸汽，再送入压缩机的入口，从而完成制冷循环。

@#@@#@3.2@#@间接制冷系统indirect-typerefrigerationsystem@#@液体载冷剂在制冷系统中被制冷剂冷却，然后输送到被冷却（或冷冻）物质（或空间）中循环，或者冷却流过被冷却的物质（或空气）的制冷系统。

@#@@#@4基本要求@#@4.1新建、扩建、改建的氨制冷生产企业应符合本标准的要求，并应采取综合预防、治理措施，达到本标准要求。

@#@@#@4.2新建、改建、扩建的氨制冷工程项目，应按照国家有关法律、法规和标准、规范的要求进行设计、施工及工程验收。

@#@@#@4.3冷库（冷藏库）设计应由具备工程设计综合甲级资质或具备工程设计行业、专业、专项资质的单位承担。

@#@@#@4.4压力容器、压力管道的设计应由取得国家质量监督检验检疫总局颁发的压力容器、压力管道设计资质的单位承担。

@#@@#@4.5新建、改建、扩建的制冷工程项目，其制冷设备及安全设备设施应采用具备相关生产资质企业制造的设备。

@#@@#@4.6制冷系统安装，施工单位应由具备以下条件之一：

@#@@#@4.6.1机电设备安装工程专业承包贰级及以上；@#@@#@4.6.2符合以下条件之一的，可以安装相应级别的压力容器：

@#@@#@（a）相应级别的压力容器制造单位；@#@@#@（b）2级以上（含2级）锅炉安装单位；@#@@#@（c）GB级、GC2级压力管道安装单位配备相应数量起重工后，可以安装与其相联接的D级压力容器；@#@@#@（d）取得压力容器安装1级许可的单位。

@#@@#@4.6.3中华人民共和国特种设备安装改造维修许可证（压力管道）安装GC2级及以上或化工石油设备管道安装工程专业承包叁级及以上。

@#@@#@4.7工程质量不得低于SBJ11、SBJ12等相关标准规范的要求。

@#@@#@4.8安全设施应按照“三同时”要求与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。

@#@@#@4.9企业应按照淘汰落后产能政策，淘汰落后的制冷工艺和设备设施。

@#@@#@4.10厂区内应完善防火、防爆、防盗、防潮、防渗、防冻、防洪、防震，以及通风、封围、排水、照明、通信等安全措施。

@#@@#@4.11操作人员应熟悉设备技术性能，严格遵守操作规程，避免设备超负荷、带故障运行。

@#@@#@4.12压力容器、安全阀件、安全设施等应由具有相关资质的检验机构定期校验，并出具有效检测合格报告。

@#@不具备有效检测合格报告和不符合安全生产条件的设备设施应及时更换。

@#@@#@4.13厂区、生产车间、制冷机房、库房及制冷系统应按照GB2893、GB2894、GB7231、GB16179、GBZ158、SBJ12等标准条款要求，设立相应的安全标识。

@#@@#@5建设要求@#@5.1厂区规划、建设应符合GB28009、GB50016、GB50072、GB50187、SBJ11、SBJ12等标准规范的要求。

@#@@#@5.2氨制冷机房应设有消防车道，消防车道净宽与净高均不应小于4.0m。

@#@@#@5.3氨制冷机房的生产火灾危险性类别为乙类。

@#@氨制冷机房与其他建筑的防火间距应符合GB50016-2014第3.4.1条的规定，具体要求详见附录A。

@#@氨制冷机房与重要公共建筑的防火间距不宜小于50m；@#@与明火或散发火花地点，不宜小于30m。

@#@@#@5.4总容积大于30m3的室外液氨储罐（区）与建筑物、储罐、堆场或厂外公路、铁路等的防火间距应符合GB50016-2014第4.3.7条的规定，具体要求详见附录B。

@#@@#@5.5员工宿舍严禁与制冷机房、冷库和其他厂房与仓库设置在同一座建筑物内。

@#@@#@5.6办公室、操作人员控制室或值班室等不应设置在氨制冷机房内，当必须与本厂房贴邻建造时，其耐火等级不应低于二级，并应采用耐火极限不低于3.00h的不燃烧体防爆墙隔开和设置独立的安全出口等。

@#@操作人员控制室或值班室与氨制冷机房之间的隔墙上的窗应为固定甲级防火窗。

@#@@#@5.6氨制冷机房、变配电室和操作人员控制室或值班室与加工间、冷库或仓库库房贴邻建造时，应采用不开门窗洞口的防火墙分隔，且氨制冷机房、变配电室和操作人员控制室或值班室屋顶耐火极限不应低于1.00h。

@#@冷库的库房与加工车间贴邻建造时，应采用防火墙分隔，当确需开设相互连通的开口时，应采取防火隔间等措施进行分隔，隔间两侧的门应为甲级防火门。

@#@@#@5.7变配电室与氨制冷机房和操作人员控制室或值班室贴邻时，其共用的隔墙应为防火墙。

@#@@#@5.8氨制冷机房外门不应少于2个，且两门最近边缘之间的水平距离应不小于5.0m。

@#@@#@5.9氨制冷机房、操作人员控制室或值班室和变配电室的外门应采用平开门并向外开启。

@#@@#@5.10氨制冷机房贮氨器上方应设置水喷淋或喷雾防护系统，并确保覆盖罐体，贮氨器处应设置通畅的事故排水系统，事故排水应排至室外事故水池。

@#@如地面排水坡度不能满足及时排放的要求，在贮氨器周边应设置挡水槛墙或在其下部设置集水池，槛墙或集水池壁高度应不小于250mm，地面或池底向地漏找坡不小于0.5%。

@#@事故水池容积按布置喷头个数总出水量与紧急泄氨器氨液混合水量相加，使用时间按0.5h计。

@#@水喷淋/喷雾装置严禁安装在电机、控制柜、电缆桥架、灯具等遇水产生危险的区域上方。

@#@@#@5.11冷库库区应按GB50016、GB50974-2014的有关要求设置室外消防给水系统，并按规定要求设置一定数量的室外消火栓，其保护半径不应小于150m。

@#@在氨压缩机房和设备间（靠近贮氨器处）门外应设置室外消火栓，室外消火栓型式可为地下式消火栓或地上式消火栓，距氨压缩机房和设备间（靠近贮氨器处）门外处5m―6m。

@#@@#@5.12冷库库房及氨压缩机房和设备间应按GB50016、GB50974-2014的有关要求设置室内消防给水系统，并应根据GB50140的要求配备适当种类、数量的灭火器材。

@#@@#@5.13氨压缩机房和设备间应设置洗眼和淋浴装置，洗眼器和淋浴器给水应采用库区给水管网水源，并应每周进行一次出水试验、确保排水畅通及防冻。

@#@@#@5.14制冷系统所采用的氨压缩机和辅助设备应符合产品标准要求，其使用条件和技术条件应符合现行相关标准的要求。

@#@@#@5.15氨制冷机房内设备与通道间距应符合GB50072要求，制冷机房内主要操作通道的宽度应为1.5m―2.5m，非主要通道的宽度不小于0.8m。

@#@压缩机突出部分到其他设备或分配站之间的距离不应小于1.5m。

@#@两台压缩机突出部位之间的距离不应小于1m。

@#@@#@5.16制冷系统加氨站应设在机房外，并留有通畅的操作和应急通道。

@#@@#@5.17包装间、分割间、产品整理间等人员较多生产场所的空调系统严禁采用氨直接蒸发制冷系统。

@#@@#@5.18氨管线严禁穿过有人员办公、休息和居住的建筑物。

@#@@#@5.19变配电室门口应设置挡板，门、窗、自然通风的孔洞用金属网和建筑材料封闭。

@#@冷间内动力、照明、控制线路应根据不同的冷间温度要求，选用适用的耐低温的铜芯电力电缆。

@#@冷间内照明灯具应选用符合食品卫生安全要求和冷间环境条件。

@#@冷间内照明支路宜采用AC220V单相配电，照明灯具的金属外壳应接专用保护线（PE线），各照明支路应设置剩余电流保护装置。

@#@@#@5.20氨制冷机房的一般照明宜按正常照明设计。

@#@氨制冷机房的应急照明（含备用照明和疏散照明）系统应按防爆场所进行设计。

@#@当采用自带蓄电池的应急照明灯具时，应急照明持续时间不应小于30min。

@#@@#@5.21氨制冷机房应设置防爆型事故排风机，排风量应按设计要求确定。

@#@在控制室排风机控制柜上和制冷机房门口外墙上应安装人工启停控制按钮，确保风扇既能通过气体浓度报警装置的报警信号自动开启，又能人工控制启停。

@#@@#@5.22制冷机房内的制冷设备、制冷管道、水管等各种金属干管应按照现行国家有关标准的要求做等电位联结。

@#@@#@5.23氨制冷机房应设置氨气浓度报警装置，当空气中氨气浓度达到100ppm―150ppm时，应自动发出声光报警信号，并应自动开启制冷机房内的防爆型事故排风机。

@#@氨气浓度传感器应安装在氨制冷机房及贮氨器上方。

@#@@#@5.24氨直接蒸发制冷快速冻结装置出口处的上方应安装氨气浓度传感器，在加工间内应布置氨气浓度报警装置。

@#@当氨气浓度达到100ppm―150ppm，应自动发出报警信号，并应自动开启防爆型事故排风机、自动停止成套快速冻结装置的运行，漏氨信号应同时传送至制冷机房控制室报警。

@#@@#@5.25氨制冷系统的安全总泄压管出口应高于周围50m内最高建筑物（冷库除外）的屋脊5m，并应采取防止雷击、防止雨水、杂物落入泄压管内的措施。

@#@@#@5.26快速冻结装置回气集管端部封头等部位的焊缝质量应符合SBJ12及相关标准的要求。

@#@@#@5.27新建及改扩建氨制冷系统应采用专用钢制阀门，禁止使用灰铸铁阀门。

@#@已建成投产的制冷系统若采用球墨铸铁阀门的，应符合压力管道安全技术规范要求。

@#@@#@5.28冷凝器应设安全阀，水冷冷凝器应设断水保护装置，蒸发式冷凝器应增设压力表、安全阀及风机故障保护装置。

@#@@#@5.29设于室外的贮氨器、冷凝器、油分离器等制冷设备及加氨站，应有防止非操作人员进入的围栏并设危险作业场所等安全标识。

@#@@#@5.30连接氨压缩机的管道不应与建筑物结构刚性连接。

@#@管道穿过建筑物的沉降缝、伸缩缝、墙及楼板时，应采取相应的措施。

@#@@#@5.31连接氨压缩机和设备的管道应有足够补偿变形的弯头，供液管无气囊、吸气管无液囊。

@#@@#@5.32采用热氨融霜的制冷系统，应采取有效的超压导致泄漏的预防措施。

@#@@#@6设备设施要求@#@6.1应对氨制冷设备统一编号，编号标识清楚，并由专人管理；@#@管理人员应分工明确、职责清楚。

@#@@#@6.2氨制冷设备应有管理细则和操作规程。

@#@@#@6.3在用、备用氨制冷设备应完好，附件齐全，运行状况良好。

@#@表面应涂漆完整、涂色合规，清洁无锈蚀，沟槽见底无污垢，活动接触面、导电接触面与跨接线（卡）保持本色。

@#@各部位联接可靠无松动，各类密封条（圈）无龟裂、断裂和刷漆，密封性能良好。

@#@@#@6.4氨制冷压缩机应符合下列要求：

@#@@#@ž机组本体及管路的动、静密封点应无泄漏，机组油封渗油应在允许范围内；@#@@#@ž机组运行时，应无异常振动和异常声音，各连接部位应牢固、无松动；@#@@#@ž机组运行时，其性能参数应在规定的技术范围内，无超压、超温现象等；@#@@#@ž机组安全保护装置应齐全，并在检测有效期内。

@#@@#@6.5压力容器应符合下列要求：

@#@@#@ž容器铭牌应完好并清晰可见；@#@@#@ž容器应确保其密封性，无变形、锈蚀等损伤，容器基础无裂缝和不均匀沉降；@#@@#@ž容器附件应齐全，安装正确，连接牢固，性能良好。

@#@@#@6.6换热器应符合下列要求：

@#@@#@6.6.1蒸发式冷凝器应符合下列要求：

@#@@#@ž换热器部分应无泄漏、锈蚀和结垢；@#@壳体表面应无锈蚀、渗漏；@#@@#@ž运行参数应正常，性能稳定可靠；@#@@#@ž循环水泵应无锈蚀、无裂痕、无异常振动、密封垫无泄漏，运行平稳；@#@；@#@@#@ž安全附件及保护装置应齐全，并在检测有效期内。

@#@@#@6.6.2空气冷却器应符合下列要求：

@#@@#@ž换热器部分应无泄漏、锈蚀；@#@@#@ž风机除应符合有关标准规定外，并应连接紧固、转动灵活、无卡阻；@#@@#@ž运行期间，蒸发器结霜厚度应在规定范围内。

@#@@#@6.6.3排管应符合下列要求：

@#@@#@ž排管吊架应牢固、无松动；@#@@#@ž排管上霜层均匀、厚度适中，无霜层过厚形成冰板现象。

@#@@#@6.7氨泵应符合下列要求：

@#@@#@ž氨泵铭牌清晰，运行参数符合要求；@#@@#@ž氨泵密封件应可靠有效，无跑、冒、滴、漏现象。

@#@@#@6.8阀门应符合下列要求：

@#@@#@ž阀门内外密封部位及连接处应无渗漏；@#@@#@ž阀门开闭应灵活，开闭及开度指示正确，各部件连接紧固可靠；@#@@#@ž阀门编号制式统一，各种标识清晰可靠；@#@@#@ž安全阀应在校验有效期内，铅封完好。

@#@@#@6.9氨压力表应符合下列要求：

@#@@#@ž压力表在校验有效期内，表外壳外观整洁，表体铅封未损坏；@#@@#@ž压力表指示准确，指针完整不松动，表内弹簧管连接密封齐整；@#@@#@ž压力表表盘刻度清晰，表盘玻璃完整。

@#@@#@6.10氨浓度报警装置应符合下列要求：

@#@@#@ž外观良好，结构完整，仪器名称、型号、制造厂名称、出厂日期、编号等齐备清晰；@#@@#@ž附件齐全，并附有制造厂家说明书；@#@@#@ž连接可靠，各旋钮或按键等应能正常操作和控制；@#@@#@ž通电时，外露的可动部件应能正常工作，显示部分清晰、正确，性能良好；@#@@#@ž氨气浓度传感器安装位置应符合5.23的规定，并确保工作正常。

@#@@#@6.11过滤式防毒面具应符合下列要求：

@#@@#@a）过滤式防毒面具的面罩、导气管和滤毒罐（盒）等组成部件应齐全有效；@#@@#@b）过滤式防毒面具外表无损坏，无老化、开裂、异常收缩、脱胶、脆化现象，标识齐全；@#@@#@c）面罩应符合下列要求：

@#@@#@1）橡胶罩体表面应无发黄、硬化、变形，无砂眼裂缝，柔软弹性好；@#@@#@2）罩体金属部件应无变形、生锈和裂纹；@#@@#@3）罩体窗视物应透明清晰，阻水罩、导气管螺纹接口等部位完好，安装牢固。

@#@@#@d）导气管应符合下列要求：

@#@@#@1）导气管应无孔洞、裂纹；@#@@#@2）螺纹接口应无变形，接口内橡胶垫圈应连接紧密，无松动。

@#@@#@e）滤毒罐（盒）应符合下列要求：

@#@@#@1）滤毒罐（盒）制造厂标记、生产年月等标识应清晰；@#@@#@2）滤毒罐（盒）表面应无破裂、压伤；@#@@#@3）滤毒罐（盒）与导气管连接螺纹应完好，无破损；@#@@#@4）滤毒罐（盒）底塞、罐（盒）盖齐全，垫片应有效。

@#@@#@6.12空气呼吸器应符合下列要求：

@#@@#@a）空气呼吸器的供气阀组、减压阀组、压力表及报警器组、背架及背带组、面罩组、气瓶和瓶阀组、连接软管等各组成部件应齐备有效。

@#@@#@b）空气呼吸器外表应无损坏，无变形，无老化、开裂、异常收缩、脱胶、脆化现象，标识应齐全。

@#@@#@c）面罩应符合下列要求：

@#@@#@1）球形全面罩视窗应无划伤、破损，视野宽、透明清晰；@#@@#@2）面罩胶体应柔软，密封效果好；@#@@#@3）面罩与供气阀的连接插口应完好紧密，密封无破损；@#@@#@4）面罩头带及快松扳扣系统应无缺失、老化、龟裂现象，调节有效。

@#@@#@d）供气阀应符合下列要求：

@#@@#@1）供气阀与面罩的连接插口应完好，密封无破损；@#@@#@2）供气阀与面罩的连接插口上的O型圈应保持干净，并处于良好状态；@#@@#@3）供气阀排气按钮应灵活可靠；@#@@#@4）供气阀的呼吸软管接口应能180°@#@正常旋转。

@#@@#@e）压力表、余压报警器应符合下列要求：

@#@@#@1）外壳橡胶护罩应无老化、龟裂；@#@@#@2）读数应清晰可靠，表面没有水雾；@#@@#@3）在暗淡或黑暗环境应能读出压力指示值；@#@@#@4）报警器不得松动或变形。

@#@@#@f）背架及背带应配件齐全；@#@无影响使用的变形；@#@无老化、开裂现象；@#@并可自由调节长度，扣紧后不允许滑落；@#@带类零件不允许有整股纤维断裂，塑料和金属扣件无变形和开裂。

@#@@#@g）导气管应无割痕；@#@无老化、漏气现象；@#@接头无变形，插拔、锁紧轻松。

@#@@#@h）气瓶和减压器应符合下列要求：

@#@@#@1）气瓶外表面应无变形、脱层、鼓包、暴露纤维等缺陷；@#@@#@2）气瓶阀输出端螺纹应无损坏；@#@@#@3）减压器输出压力调整装置的锁紧装置应完好，动作灵活有效。

@#@@#@6.13防化服、防化手套、防化胶靴/鞋应符合下列要求：

@#@@#@ž防护服、防滑手套、鞋靴表面应无污染、发黄、硬化、变形，无开裂、磨损、撕裂等；@#@@#@ž防护服、防滑手套、鞋靴接缝应完好，无破损；@#@@#@ž防护服拉链开合应正常，无损坏。

@#@@#@6.14应急照明应符合5.20要求，照明灯具应完好并符合下列要求：

@#@@#@ž灯具及其配件应齐全，并无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷；@#@@#@ž灯具的尽缘外壳不应有破损和漏电；@#@@#@ž灯具固定牢固可靠。

@#@@#@6.15防爆型事故排风机应符合下列要求：

@#@@#@ž排风机结构完整，铭牌、型号、制造厂商名称、出厂日期、编号等应齐备清晰；@#@@#@ž排风机叶片应紧固，无弯曲变形或缠绕有金属物、松动现象；@#@@#@ž排风机叶轮转动应平稳。

@#@@#@7安全设施要求@#@7.1厂区内显著位置应设风向标。

@#@风向标应置于人员便于看到的位置。

@#@@#@7.2氨气浓度报警装置及氨气浓度传感器的安装应符合5.23和5.24及GBZ/T223的规定，并确保其处于正常工作状态。

@#@@#@7.3构成重大危险源的液氨使用场所应设置视频监控报警系统，泄漏报警与视频监控报警等信号应传输至本单位的控制室，安全监控信号应满足异地调用需要，并具备信息远传、连续记录、信息存储等功能，记录的电子数据的保存时间不应少于30天。

@#@@#@7.4冷库库房、加工车间（含安装有快速冻结装置的房间外）及氨压缩机房和设备间应按GB50016、GB50974-2014的有关要求设置室内消防给水系统，并应根据GB50140的要求配备适当种类、数量的灭火器材。

@#@@#@7.5冷库库房、加工车间（含安装有快速冻结装置的房间外）及氨压缩机房和设备间等涉氨场所均应设置警示标识和中文警示说明。

@#@警示说明应当载明产生职业中毒危害的种类、后果、预防以及应急救治措施等内容。

@#@@#@7.6制冷机房、冷库、冻结间、冷却间、制冰间、暂存间、加工间等房间应设置“非专业操作人员免进”标识。

@#@@#@7.7系统加氨站、集油器放油口、调节站操作阀组、紧急泄氨器、空气分离器、贮氨器、配电柜等关键操作部位应设置指导操作用安全标识。

@#@@#@7.8构成重大危险源的企业，应在液氨使用区域明显位置悬挂“重大危险源安全警示牌”。

@#@@#@7.9压缩机安全设施@#@7.9.1氨活塞式制冷压缩机@#@7.9.1.1压缩机应设置高压、中压、低压、油压差等安全防护装置。

@#@安全防护装置一经调整、校验后，应做好记录并铅封，不应随意调整。

@#@@#@7.9.1.2氨制冷压缩机上的高压安全阀在吸气侧与排气侧压力差达到1.5MPa时应自动开启；@#@双级压缩机低压机（缸）上的中压安全阀，当一级吸汽侧与排气侧压力差达到0.5MPa时，应能自动开启。

@#@@#@7.9.1.3在氨制冷压缩机的排气管道上，应设置止回阀。

@#@@#@7.9.1.4氨制冷压缩机的吸排气侧，密封器端应设置温度计。

@#@@#@7.9.1.5每台氨制冷压缩机的吸气侧、排气侧，均应装有氨压力表。

@#@@#@7.9.1.6氨制冷压缩机控制柜若设于总控制室内，应在每台制冷压缩机旁增设电机启、停控制开关。

@#@@#@7.9.1.7每台活塞式氨制冷压缩机都应单独设置电流表、电压表及过载保护装置。

@#@并应定时记录其工作的电流值、电压值。

@#@@#@7.9.1.8氨制冷压缩机冷却水系统应设断水保护。

@#@@#@7.9.2氨螺杆式制冷压缩机@#@7.9.2.1压缩机组的自动控制及自动保护系统的工作条件及工作过程应符合《使用说明书》的要求。

@#@@#@7.9.2.2压缩机组运行参数的调定值应符合厂家产品《使用说明书》的规定，且排气压力不应超过1.57MPa，喷油温度不应超过65℃，油压与排气压力低保护为0.15MPa，油精过滤器前后压差不应超过0.05MPa。

@#@@#@7.9.2.3压缩机组应设置吸、排气止回阀，当机组的排气阀为止回截止阀时，可不再单独设置止回阀。

@#@@#@7.9.2.4压缩机组在气温较低且长时间停机时，应将油冷却器等用水设备中的存水放净。

@#@长时间停机，应每周开动油泵10分钟，每周盘一次联轴器。

@#@停机超过3个月，除了上述措施外，应每3个月开启机组一次，运转时间不低于30分钟。

@#@@#@7.9.2.5油";i:

26;s:

9605:

"@#@饱和蒸汽温度密度压力对照表@#@温度（℃）@#@密度（kg/m3）@#@绝对压力（Mpa）@#@温度（℃）@#@密度（kg/m3）@#@绝对压力（Mpa）@#@温度（℃）@#@密度（kg/m3）@#@绝对压力（Mpa）@#@100@#@0.6@#@1.103@#@134@#@1.672@#@3.041@#@168@#@3.937@#@7.545@#@101@#@0.611@#@1.05@#@135@#@1.719@#@3.131@#@169@#@4.029@#@7.731@#@102@#@0.639@#@1.088@#@136@#@1.766@#@3.223@#@170@#@4.123@#@7.92@#@103@#@0.66@#@1.127@#@137@#@1.815@#@3.317@#@171@#@4.218@#@8.114@#@104@#@0.682@#@1.167@#@138@#@1.864@#@3.414@#@172@#@4.316@#@8.311@#@105@#@0.705@#@1.208@#@139@#@1.915@#@3.513@#@173@#@4.415@#@8.511@#@106@#@0.728@#@1.25@#@140@#@1.967@#@3.614@#@174@#@4.515@#@8.716@#@107@#@0.752@#@1.294@#@141@#@2.019@#@3.717@#@175@#@4.618@#@8.924@#@108@#@0.776@#@1.339@#@142@#@2.073@#@3.823@#@176@#@4.723@#@9.137@#@109@#@0.801@#@1.385@#@143@#@2.129@#@3.931@#@177@#@4.829@#@9.353@#@110@#@0.827@#@1.433@#@144@#@2.185@#@4.042@#@178@#@4.937@#@9.574@#@111@#@0.853@#@1.482@#@145@#@2.242@#@4.155@#@179@#@5.048@#@9.798@#@112@#@0.88@#@1.532@#@146@#@2.301@#@4.271@#@180@#@5.16@#@10.027@#@113@#@0.908@#@1.583@#@147@#@2.361@#@4.398@#@181@#@5.274@#@10.259@#@114@#@0.936@#@1.636@#@148@#@2.422@#@4.51@#@182@#@5.391@#@10.496@#@115@#@0.965@#@1.691@#@149@#@2.484@#@4.634@#@183@#@5.509@#@10.738@#@116@#@0.995@#@1.747@#@150@#@2.548@#@4.76@#@184@#@5.629@#@10.983@#@117@#@1.025@#@1.804@#@151@#@2.613@#@4.889@#@185@#@5.752@#@11.233@#@118@#@1.057@#@1.863@#@152@#@2.679@#@5.021@#@186@#@5.877@#@11.488@#@119@#@1.089@#@1.923@#@153@#@2.747@#@5.155@#@187@#@6.003@#@11.747@#@120@#@1.122@#@1.985@#@154@#@2.816@#@5.292@#@188@#@6.132@#@12.01@#@121@#@1.155@#@2.049@#@155@#@2.886@#@5.433@#@189@#@6.264@#@12.278@#@122@#@1.19@#@2.115@#@156@#@2.958@#@5.577@#@190@#@6.397@#@12.551@#@123@#@1.225@#@2.182@#@157@#@3.032@#@5.732@#@191@#@6.533@#@12.829@#@124@#@1.261@#@2.25@#@158@#@3.106@#@5.872@#@192@#@6.671@#@13.111@#@125@#@1.298@#@2.321@#@159@#@3.182@#@6.025@#@193@#@6.812@#@13.398@#@126@#@1.336@#@2.393@#@160@#@3.26@#@6.181@#@194@#@6.955@#@13.69@#@127@#@1.375@#@2.468@#@161@#@3.339@#@6.339@#@195@#@7.1@#@13.987@#@128@#@1.415@#@2.544@#@162@#@3.42@#@6.502@#@196@#@7.248@#@14.298@#@129@#@1.455@#@2.622@#@163@#@3.502@#@6.667@#@197@#@7.398@#@14.596@#@130@#@1.497@#@2.701@#@164@#@3.586@#@6.836@#@198@#@7.551@#@14.909@#@131@#@1.539@#@2.783@#@165@#@3.671@#@7.008@#@199@#@7.706@#@15.226@#@132@#@1.583@#@2.867@#@166@#@3.758@#@7.183@#@200@#@7.864@#@15.549@#@133@#@1.627@#@2.953@#@167@#@3.847@#@7.362@#@过热蒸汽密度表@#@ @#@过热蒸汽密度表一@#@P@#@MPa@#@t（℃） @#@@#@150@#@170@#@190@#@210@#@230@#@250@#@270@#@290@#@0.10@#@0.15@#@0.20@#@0.25@#@0.30@#@0.40@#@0.50@#@0.80@#@1.10@#@1.40@#@1.70@#@2.00@#@2.50@#@3.00@#@3.50@#@4.00@#@4.50@#@5.00@#@6.00@#@7.00@#@8.00@#@9.00@#@10.0@#@12.5@#@15.0@#@17.5@#@20.0@#@21.5@#@0.5164@#@0.7781@#@1.0423@#@1.3089@#@1.5783@#@2.1237@#@2.6658@#@4.3966@#@6.1313@#@7.8785@#@9.8464@#@11.6295@#@15.1890@#@18.4168@#@22.7008@#@27.164@#@30.3852@#@35.4243@#@43.8954@#@56.7201@#@65.4713@#@84.5457@#@108.6250@#@158.3464@#@206.4175@#@250.3934@#@327.8165@#@384.6647@#@0.4925@#@0.7412@#@0.9918@#@1.2444@#@1.4990@#@2.0141@#@2.5380@#@4.1676@#@5.8332@#@7.5163@#@9.3688@#@11.0985@#@14.4516@#@17.5709@#@21.5713@#@25.7470@#@28.9163@#@33.6293@#@41.7475@#@53.6991@#@62.1800@#@79.8261@#@102.0289@#@148.7516@#@194.4276@#@236.6910@#@309.9521@#@363.2975@#@0.4707@#@0.7079@#@0.9466@#@1.1869@#@1.4287@#@1.9166@#@2.4121@#@3.9372@#@5.5342@#@7.1540@#@9.2473@#@10.5676@#@13.7150@#@16.7243@#@20.4427@#@24.3303@#@27.4475@#@31.8342@#@39.5988@#@50.6780@#@58.8883@#@75.1061@#@95.4346@#@139.1578@#@182.4477@#@222.8603@#@291.2953@#@341.9027@#@0.4507@#@0.6777@#@0.9056@#@1.1349@#@1.3653@#@1.8297@#@2.2997@#@3.7400@#@5.2356@#@6.7913@#@8.4130@#@10.0366@#@12.9776@#@15.8776@#@19.3131@#@22.9129@#@25.9784@#@30.0384@#@37.4508@#@47.6561@#@55.5968@#@70.3863@#@88.8412@#@129.5629@#@170.4577@#@209.1592@#@273.4409@#@320.5455@#@0.4323@#@0.6500@#@0.8684@#@1.0849@#@1.3079@#@1.7513@#@2.1992@#@3.5655@#@4.9719@#@6.4288@#@7.9352@#@9.5054@#@12.2406@#@15.0367@#@18.2266@#@21.4954@#@24.5096@#@28.2433@#@35.3020@#@44.6352@#@52.3061@#@65.6665@#@82.2486@#@119.9781@#@158.4766@#@195.4568@#@255.5786@#@299.1880 @#@@#@0.4156@#@0.6246@#@0.8342@#@1.0445@#@1.2540@#@1.6527@#@2.1081@#@3.4110@#@4.7459@#@6.1147@#@7.5219@#@8.9744@#@11.5036@#@14.1842@#@17.0530@#@20.0778@#@23.0407@#@26.4483@#@33.1541@#@41.6133@#@49.0145@#@60.9465@#@75.6543@#@110.3842@#@146.4967@#@181.6261@#@236.9217@#@277.7931@#@0.4001@#@0.6010@#@0.8027@#@1.0048@#@1.2077@#@1.6152@#@2.0255@#@3.2718@#@4.5445@#@5.8437@#@7.1713@#@8.5350@#@10.8794@#@13.3377@#@15.9243@#@18.6603@#@21.5717@#@24.6532@#@31.0062@#@38.5922@#@45.7231@#@56.220@#@65.7699@#@95.7769@#@127.6820@#@163.4280@#@219.0574@#@256.4260@#@0.3857@#@0.5795@#@0.7736@#@0.9682@#@1.1634@#@1.5554@#@1.9495@#@3.1453@#@4.3612@#@5.6006@#@6.8607@#@8.1447@#@10.3500@#@12.6359@#@15.0163@#@17.4997@#@20.1028@#@22.8580@#@28.8574@#@35.5704@#@42.4316@#@51.5077@#@62.4676@#@91.1964@#@122.5268@#@154.2312@#@201.2031@#@235.0688@#@ @#@过热蒸汽密度表二@#@P@#@MPa@#@t（℃） @#@@#@310@#@330@#@350@#@370@#@390@#@410@#@430@#@450@#@0.10@#@0.15@#@0.20@#@0.25@#@0.30@#@0.40@#@0.50@#@0.80@#@1.10@#@1.40@#@1.70@#@2.00@#@2.50@#@3.00@#@3.50@#@4.00@#@4.50@#@5.00@#@6.00@#@7.00@#@8.00@#@9.00@#@10.0@#@12.5@#@15.0@#@17.5@#@20.0@#@21.5@#@0.3724@#@0.5594@#@0.7465@#@0.9343@#@1.1224@#@1.5000@#@1.8802@#@3.0283@#@4.1943@#@5.3794@#@6.5815@#@7.8061@#@9.8888@#@11.9979@#@14.2565@#@16.5527@#@18.9333@#@21.4221@#@26.7091@#@32.5488@#@39.1399@#@46.7877@#@59.6648@#@81.6034@#@110.5369@#@140.3919@#@182.5462@#@213.6739@#@0.3600@#@0.5404@#@0.7214@#@0.9027@#@1.0844@#@1.4701@#@1.8147@#@2.9215@#@4.0419@#@5.1777@#@6.3309@#@7.4955@#@9.4806@#@11.5143@#@13.8501@#@15.749@#@17.9608@#@20.2508@#@25.0502@#@30.2231@#@35.8485@#@42.0680@#@49.2802@#@72.0105@#@98.5531@#@126.6895@#@174.3185@#@192.3164@#@0.3484@#@0.5230@#@0.6980@#@0.8732@#@1.0488@#@1.4010@#@1.7545@#@2.8227@#@3.9030@#@4.9945@#@6.0998@#@7.2186@#@9.1139@#@11.0494@#@13.0286@#@15.0539@#@17.1279@#@19.2627@#@23.7006@#@28.4037@#@33.4179@#@38.8083@#@44.7560@#@62.4178@#@86.5688@#@116.3142@#@166.0907@#@171.8651@#@0.3375@#@0.5066@#@0.6759@#@0.8456@#@1.0156@#@1.3563@#@1.6983@#@2.7305@#@3.7722@#@4.8260@#@5.7779@#@6.9619@#@8.7802@#@10.6308@#@12.6162@#@14.4392@#@16.4018@#@18.4108@#@22.5570@#@29.9035@#@31.4825@#@36.3217@#@41.5274@#@56.1496@#@74.5840@#@100.8176@#@137.7965@#@150.0074@#@0.3272@#@0.4912@#@0.6553@#@0.8198@#@0.9845@#@1.3144@#@1.6456@#@2.6440@#@3.6512@#@4.6673@#@5.6936@#@6.7260@#@8.4750@#@10.2493@#@12.0528@#@13.8862@#@15.7527@#@17.6565@#@21.5629@#@25.6330@#@29.8698@#@34.3044@#@39.0006@#@51.8212@#@66.8341@#@85.3228@#@108.5430@#@128.1614@#@0.3176@#@0.4767@#@0.6360@#@0.7955@#@0.9552@#@1.2753@#@1.5961@#@2.5635@#@3.5384@#@4.5220@#@5.5120@#@6.5117@#@8.1938@#@9.9000@#@11.6308@#@13.3077@#@14.7579@#@16.9827@#@20.6900@#@24.5224@#@28.4969@#@32.2947@#@36.9344@#@48.5015@#@61.5530@#@76.6185@#@94.4945@#@106.6360@#@0.3086@#@0.4631@#@0.6178@#@0.7726@#@0.9277@#@1.2377@#@1.5498@#@2.4884@#@3.4335@#@4.3857@#@5.3441@#@6.3090@#@7.9332@#@9.5775@#@11.2425@#@12.9991@#@14.6679@#@16.3719@#@19.9062@#@23.4021@#@27.2913@#@31.1593@#@35.1684@#@45.8023@#@57.5137@#@70.5711@#@85.3276@#@95.1366@#@0.2998@#@0.4502@#@0.6005@#@0.7507@#@0.8989@#@1.2035@#@1.5060@#@2.4171@#@3.3345@#@4.2575@#@5.1863@#@6.1203@#@7.6898@#@9.2816@#@10.8842@#@12.5087@#@14.1507@#@15.8139@#@19.1981@#@22.6635@#@26.0170@#@29.8733@#@33.6447@#@43.5431@#@54.2497@#@65.9331@#@78.7759@#@87.0939@#@过热蒸汽密度表三@#@P@#@MPa@#@t（℃） @#@@#@470@#@490@#@510@#@530@#@550@#@570@#@590@#@0.10@#@0.15@#@0.20@#@0.25@#@0.30@#@0.40@#@0.50@#@0.80@#@1.10@#@1.40@#@1.70@#@2.00@#@2.50@#@3.00@#@3.50@#@4.00@#@4.50@#@5.00@#@6.00@#@7.00@#@8.00@#@9.00@#@10.0@#@12.5@#@15.0@#@17.5@#@20.0@#@21.5@#@0.2919@#@0.4381@#@0.5842@#@0.7316@#@0.8856@#@1.1708@#@1.4648@#@2.3500@#@3.2402@#@4.3496@#@5.0374@#@5.9419@#@7.4632@#@8.9991@#@10.5512@#@12.1835@#@13.7009@#@15.3017@#@18.5495@#@21.8675@#@25.2640@#@28.4637@#@32.3002@#@41.5884@#@51.5265@#@62.1807@#@73.6858@#@81.0184@#@0.2842@#@0.4270@#@0.5688@#@0.7113@#@0.8540@#@1.1396@#@1.4258@#@2.2869@#@3.1529@#@4.2291@#@4.8972@#@5.7760@#@7.2511@#@8.7388@#@10.2402@#@11.7548@#@13.2822@#@14.8249@#@17.9518@#@21.1373@#@24.3864@#@27.6971@#@31.0863@#@39.8569@#@49.1381@#@59.0050@#@69.5196@#@76.1621@#@0.2769@#@0.4156@#@0.5541@#@0.6925@#@0.8320@#@1.1102@#@1.3888@#@2.2274@#@3.0690@#@3.9157@#@4.7665@#@5.6204@#@7.0515@#@8.4945@#@9.9499@#@11.4169@#@12.8950@#@14.3859@#@17.4029@#@20.4699@#@23.5905@#@26.7676@#@30.0116@#@38.3537@#@47.1249@#@56.3427@#@66.0602@#@72.1376@#@0.2700@#@0.4052@#@0.5403@#@0.6757@#@0.8108@#@1.0821@#@1.3537@#@2.1700@#@2.9902@#@3.8143@#@4.6408@#@5.4725@#@6.8637@#@8.2657@#@9.6776@#@11.0994@#@12.5315@#@13.9749@#@16.8912@#@19.8506@#@22.8573@#@25.9068@#@29.0164@#@36.9936@#@45.3087@#@53.9875@#@63.0674@#@68.7108@#@0.2634@#@0.3953@#@0.5271@#@0.6591@#@0.7913@#@1.0556@#@1.3204@#@2.1164@#@2.9150@#@3.7183@#@4.5230@#@5.3322@#@6.6858@#@8.0486@#@9.4197@#@10.8003@#@12.1894@#@13.5885@#@16.4119@#@19.2745@#@22.1742@#@25.1124@#@28.1000@#@35.7414@#@43.6680@#@51.8985@#@60.4493@#@65.7370@#@0.2571@#@0.3858@#@0.5146@#@0.7558@#@0.7724@#@1.0303@#@1.2887@#@2.0650@#@2.8449@#@3.6271@#@4.4116@#@5.1989@#@6.5177@#@7.8437@#@9.1777@#@10.5191@#@11.8683@#@13.2267@#@15.9657@#@18.7350@#@21.5400@#@24.3771@#@27.2557@#@34.6072@#@42.1936@#@50.0237@#@58.1253@#@63.1132@#@0.2512@#@0.3768@#@0.5026@#@0.6284@#@0.7540@#@1.0062@#@1.2585@#@2.0168@#@2.7774@#@3.5401@#@4.3056@#@5.0745@#@6.3582@#@7.6498@#@8.9480@#@10.2533@#@11.5650@#@12.8850@#@15.5440@#@18.2314@#@20.9500@#@23.6949@#@26.4738@#@33.5541@#@40.8349@#@48.3269@#@56.0402@#@60.7719@#@4@#@";i:

27;s:

23329:

"@#@北京神州超科公司@#@商业计划书@#@2006年10月@#@公司简介@#@“北京神州超科科技有限公司”（以下简称超科公司）是一家专业从事行业软件与新产品开发、系统集成以及IT产品销售及推广，集科、工、贸为一体的高新技术企业。

@#@信息技术关系到国家的安全和利益,超科公司坚定不移走自强不息的民族产业之路。

@#@@#@　　本公司以雄厚的人力资源为后盾，拥有一支由一批年轻有为的博士和硕士组成的高科技人才队伍，其中博士3人，硕士5人，及其他具有多年年工作经验的管理人员及员工。

@#@@#@目前,超科公司的产品和项目主要涉及信息安全产品，如计算机安全监控审计系统、网络信息监控系统、指纹安全产品等，办公自动化产品、家校互联教育平台。

@#@典型客户有：

@#@国家工商行政管理总局、国家审计署、中国电子科技集团某研究所、航空二集团某研究所等。

@#@@#@超科公司定位于“以技术创新为发展之本，以特色服务为取胜之道”的经营思路，全心为每个客户提供优秀的IT网络及信息安全技术解决方案、开发先进的行业应用软件、提供专业的IT信息技术产品与服务。

@#@@#@　　超科公司始终以产品为基础，以人才为根本，以技术创新为动力、以市场为导向、以服务促销售、以真诚换信誉，不断使产品推陈出新，为用户提供优质可靠的服务。

@#@@#@　　建设中国人的希望，构筑现代人的理想。

@#@@#@　　超科愿以全力拼搏之精神，实现超科与您的双赢和共同发展。

@#@@#@地址：

@#@北京市海淀区西土城路8号雅迪楼106室@#@邮政编码：

@#@100088@#@联系人及职务：

@#@李超技术总监@#@电话：

@#@010-62359026@#@传真：

@#@010-62358996@#@网址：

@#@@#@电子邮箱：

@#@chaolee@@#@目录@#@１摘要 4@#@２业务描述 4@#@2.1指纹手机业务介绍 4@#@2.2指纹手机项目介绍 5@#@３市场分析 6@#@3.1市场状况 6@#@3.2客户的需求分析l 7@#@3.3估计业务量 8@#@3.4服务导入市场的可能障碍及克服办法 8@#@4管理架构 8@#@4.1组织结构 8@#@4.2主要成员 8@#@4.3主要合作人资历 9@#@5业务计划 9@#@5.1经营策略 9@#@5.2人员计划 9@#@5.3法律及保险事务 10@#@5.4业务计划实施时间表和价目表l 10@#@６竞争及风险分析 10@#@6.1同类机构状况及替代产品与服务 10@#@6.2进入壁垒/潜在的竞争加入者 10@#@6.3风险分析 10@#@7财务分析 10@#@7.1投资分析 10@#@7.2经济效益分析 11@#@８资金的筹集与权益分配 11@#@１摘要@#@1.企业名称：

@#@“北京神州超科科技有限公司”@#@2.网址：

@#@@#@3.注册资金：

@#@50万元人民币l@#@4.经营地点：

@#@北京市海淀区西土城路8号雅迪楼106室@#@5.注册地址：

@#@北京中关村高科技园区@#@6.联系电话：

@#@010-62359026@#@7.传真：

@#@010-62358996@#@8.电子邮箱：

@#@chaolee@@#@9.项目经营者及成员：

@#@博士3人，硕士5人，并与北京邮电大学信息安全中心建立了长期性的战略伙伴关系，拥有国务院正式授权“密码学、信息安全”博士点的北京邮电大学信息安全中心是公司强大的技术后盾。

@#@@#@10.成员简历：

@#@@#@谢慧菲，北京大学国际关系学院管理学学士，10年管理和销售经验，具有很好的管理能力和丰富的市场销售经验。

@#@@#@李超，北京邮电大学信息安全中心博士，信息安全专业博士。

@#@10年指纹算法研究经历，丰富的系统集成开发经验，熟悉基于嵌入式系统的指纹应用系统的开发。

@#@@#@董威，北京邮电大学信息安全中心博士，信息安全专业博士。

@#@10年嵌入式系统开发经验，熟悉基于手机操作系统的移动应用开发。

@#@@#@王明华，北京邮电大学信息安全中心博士，密码学专业博士。

@#@10多年嵌入式系统开发经验，熟悉基于嵌入式操作系统的移动应用开发。

@#@@#@龚海云，10年销售经验，具有丰富的市场销售经验和市场策划能力。

@#@@#@11.服务简介：

@#@以指纹识别算法为核心技术，提供基于手机平台的安全生物识别技术、安全的手机商务通解决方案，以及相关产品核技术服务。

@#@“以技术创新为发展之本，以特色服务为取胜之道”的经营思路，全心为每个客户提供优秀的信息安全技术解决方案、开发先进的行业应用软件、提供专业的IT信息技术产品与服务。

@#@@#@12.服务定位：

@#@“以技术创新为发展之本，以特色服务为取胜之道”为理念，提供基于生物识别技术和手机平台的系统集成、技术支持、方案设计、产品生产。

@#@@#@13.投资计划：

@#@本项目由北京神州超科科技有限公司立项研发，首期投入200万元进行算法优化，平台移植和市场推广，预留100万元的流动资金和风险备用金。

@#@首期投资为300万元。

@#@预计开业后半年内达到盈亏平衡，一年半内收回全部投资。

@#@在此基础上进军手机平台，发展移动商务安全解决方案和产品。

@#@@#@２业务描述@#@2.1指纹手机业务介绍@#@提起指纹识别，相信许多朋友，首先都会想到ThinkPad笔记本，而在手机中应用，这项技术还比较新。

@#@但如今，随着手机功能的日趋完善，指纹识别这项技术也变得越来越实用，对数据的保密起到了至关重要的作用。

@#@@#@指纹手机是一种通过给普通手机增加指纹识别功能从而实现身份确认和信息保护等功能新型手机。

@#@其中，指纹手机在移动增值业务中的应用尤其具有战略意义，这方面的应用包括两个方面，一个是业务订购中的真实性（指纹具有不可否认性），另一个是用于电子支付中的身份确认（指纹具有不可否认性）。

@#@日本已经确立指纹手机为3G时代的主要支付平台之一。

@#@@#@在各地电子名片、电子钱包等新业务不断推出的情况下，指纹手机将成为手机制造商下一个竞争热点，这无疑非常具有吸引力。

@#@提起指纹手机，其实也不是什么新鲜事，早在1998年的时候，西门子就曾推出过第一款指纹手机，后来FUJISTU、NTT都曾推出过指纹手机，而现在，这项技术被韩国的泛泰、SAMSUNG、LG应用得非常热闹，由此不难看出指纹识别手机所预示出地前进方向。

@#@不过，令人遗憾的是国内的主流手机厂商真正发布指纹手机产品的还很少，有这方面计划的厂商也少之又少。

@#@这都对未来国内3G的实施应用构成负面影响。

@#@指纹信息安全手机在我国还处于一个萌芽期，随着3G的网络的上马，3G的手机的各种应用的不断推广，指纹作为身份认证和加密数据的最佳手段，肯定会被越来越广泛的应用起来。

@#@@#@为改变国内企业在指纹手机领域的沉默，日前，超科公司在准备开发一套指纹信息安全手机解决方案，供国内企业应用。

@#@这一方案的主要实现方式是在现有的手机主板上嵌入指纹采集芯片，并在手机的主控程序中增加指纹识别处理模块，从而使其能够采集使用者的指纹，并加以识别，以达到对手机操作的某些控制，或者为某些移动业务提供指纹身份认证功能。

@#@@#@ 超科指纹信息安全手机解决方案，初步可为手机增加和提供以下安全功能：

@#@@#@1）通过指纹认证，控制手机开机；@#@@#@2）通过指纹认证，电话拨出，锁键控制；@#@@#@3）通过指纹认证，控制电话本、短信彩信、照片等保密数据的访问；@#@@#@4）通过指纹认证，实现手指快捷键等。

@#@@#@5）手机丢失后，可以通过SIM卡控制手机开机，并实现通过另外一步实现丢失手机的信息备份等。

@#@@#@超科指纹信息安全手机方案，从各个方面控制了手机的安全性，并能够实现手机可信的认证终端。

@#@实际上，可信的安全手机认证终端的功能在3G网络中的应用更为广泛，是我们解决方案将来的发展方向。

@#@日前，超科指纹手机解决方案还主要是基于2.5G手机的安全问题提出的解决方案。

@#@@#@ 指纹手机将是所有商务人士，国家保密单位职员必选的安全手机终端。

@#@随着我国3G的网络的上马，3G的手机的各种应用的不断推广，指纹作为身份认证和加密数据的最佳手段，也肯定会被越来越广泛的应用起来。

@#@指纹手机的使用客户将平民化，客户范围更加广泛。

@#@@#@2.2指纹手机项目介绍@#@项目以指纹识别算法为核心，主要营业收入来自于基于指纹识别算法的安全方案和技术支持，以及相关的衍生产品及服务。

@#@@#@1）目标消费群：

@#@手机生产厂商、安全数字产品开发商，算法研究机构，政府，安全移动商务提供商。

@#@@#@2）消费水平：

@#@算法EDK（30，000元/套）＋算法license（50元/套）；@#@算法源代码（500，000元/套）。

@#@@#@3）规模：

@#@目前项目成员为n人，最保守的估计，同时可以为n/2个企业提供服务。

@#@@#@4）市场定位：

@#@高科技、技术密集型产品。

@#@@#@5）产品特点及优势：

@#@@#@l产品核心技术为指纹识别技术，我公司掌握的此项技术在国内和国际上处于最领先水平，该算法曾获得FVC2002算法第7名，经过公安部认证。

@#@@#@l核心技术研发人员均具有10年以上嵌入式系统开发经验，对MIPS、ARM平台均有深入研究@#@l作为高科技产品，产品的主要成为为研发和智力成本，一旦产品形成，追加成本主要在于保持技术的先进和特色，对追加成本的需求较其他产品小。

@#@@#@l指纹识别技术还具有很强的延展性。

@#@在与手机结合的过程中，除在保护手机的使用安全、隐私保护以及身份认证方面的强大而方便的能力外，其具有的导航能力、单双击能力完全可以替代现有终端上的方向键和确认键。

@#@另外还可以定义不同手指与某项操作的对应关系，以实现快捷拨号或者快捷启动的功能。

@#@@#@6）业务发展远景：

@#@在业务发展良好的情况下，将进一步拓展基于指纹算法的安全解决方案和产品并与手机终端紧密结合，与国内外大的手机厂商建立良好的合作共赢关系。

@#@同时研发安全移动商务解决方案，占领市场。

@#@@#@３市场分析@#@3.1市场状况@#@作为“业务终端”的手机，在移动业务中扮演非常重要的接入终端的角色。

@#@移动增值业务从短信投票开始，已经发展到移动支付、移动证券，移动警务等等。

@#@移动增值业务不断的从简单向复杂发展，同时也牵引着手机终端向智能化、安全化的方向演变。

@#@3G时代的到来，更是预示着是一个以手机为载体的移动业务时代的来临。

@#@移动业务从少到多，从简单到复杂，从无安全要求到高安全性需求，从无身份认证到有身份认证，这些各种各样的业务的安全必将以手机终端的安全来保证。

@#@以移动商务为例，可以开展移动股票、移动证券，移动采购，移动支付等多种类型的移动交易。

@#@而这些任何一种交易的安全性，尤其是在采用手机这种“非面对面”、“非面向连接”的交易方式时，除了交易本身的安全之外，交易者的身份真实性与交易的不可抵赖性显得尤其重要。

@#@@#@另如移动办公，尤其是高管人员的移动办公，比如银证类业务本身与人的身份强相关的业务审批，其审批的安全性更是不可忽视的问题。

@#@这些都在说明同一个问题：

@#@高级的移动业务需要身份安全，身份安全要求移动终端具备可信的身份认证能力。

@#@与密码这类系统分配的身份符号相比，指纹这种与生俱来的“密码”使得手机成为一个可信的认证终端几乎没有障碍。

@#@@#@当然，不管是保护手机的隐私安全或信息安全，还是作为移动业务的身份认证终端，理论上讲，指纹识别技术并不是唯一的方法。

@#@PIN码（或密码）没有在手机安全上被广泛应用起来，一方面是因为它一直被手机铃音、彩屏、拍照等这些时尚潮流的需求所淹没，更重要的是因为用户对移动终端的安全需求的延迟出现，使得PIN码失去了用武之时。

@#@当手机在声色方面的发展达到顶端以后，安全需求才开始来到。

@#@而正是此时，更新一代的身份认识技术――指纹识别技术已经发展成熟，并开始被广泛应用。

@#@所以，在安全和身份认证方面，采用现在更为方便、已经成熟的指纹识别技术，成了手机厂商们的首选。

@#@全球大的手机巨头在指纹手机研发上积极表现已经为我们作出标榜。

@#@另外，指纹识别技术还具有很强的延展性。

@#@除了在保护手机的使用安全、隐私保护方面，以及身份认证方面的强大而方便的能力外，其具有的导航能力、单双击能力完全可以替代现有终端上的方向键和确认键。

@#@另外还可以定义不同手指与某项操作的对应关系，以实现快捷拨号或者快捷启动的功能。

@#@@#@在各地电子名片、电子钱包等新业务不断推出的情况下，指纹手机将成为手机制造商下一个竞争热点，这无疑非常具有吸引力。

@#@早在1998年的时候，西门子就曾推出过第一款指纹手机，后来FUJISTU、NTT都曾推出过指纹手机，而现在，这项技术被韩国的泛泰、SAMSUNG、LG应用得非常热闹，由此不难看出指纹识别手机所预示出地前进方向。

@#@不过，令人遗憾的是国内的主流手机厂商真正发布指纹手机产品的还很少，有这方面计划的厂商也少之又少。

@#@这都对未来国内3G的实施应用构成负面影响。

@#@指纹信息安全手机在我国还处于一个萌芽期，随着3G的网络的上马，3G的手机的各种应用的不断推广，指纹作为身份认证和加密数据的最佳手段，肯定会被越来越广泛的应用起来。

@#@@#@据ComputerIndustryAlmanac发布的有关研究报告，2005年世界手机用户将要突破20亿。

@#@到2005年年底，中国毫无疑问将拥有世界最多的手机用户，总人数达4亿，这相当于美国的2倍。

@#@假如在随后3年，指纹手机占到手机总量的5%，在中国总量按4亿计，将有2000万部指纹手机，是一个不容忽视的细分市场。

@#@这为我们自主研发指纹手机和与大手机厂商的合作提供了广阔的市场背景。

@#@@#@同时，随着近期国家推出手机“实名制”的规定，将为指纹手机提供一个很好的应用环境，用指纹认证手机持有者是否合法将成为一个不可忽视的重要趋势。

@#@@#@虽然，目前基于指纹识别算法的数字产品（如指纹硬盘、指纹手机）越来越多，基于生物识别技术实现数字产品安全成为一种趋势。

@#@但目前国内所有基于指纹识别技术的产品，其算法往往存在识别速度慢，可移植性差，鲁棒性差的缺点。

@#@从目前的技术和产品情况分析，我公司的指纹识别算法在识别速度、可移植性和鲁棒性差等方面具有较大优势。

@#@@#@为改变国内企业在指纹手机领域的沉默，日前，具有国际一流指纹识别算法的超科公司准备启动指纹信息安全手机项目，主要实现方式是在现有的手机主板上嵌入指纹采集芯片，并在手机的主控程序中增加指纹识别处理模块，从而使其能够采集使用者的指纹，并加以识别，以达到对手机操作的某些控制，或者为某些移动业务提供指纹身份认证功能。

@#@@#@3.2客户的需求分析l@#@1）由于指纹识别技术的技术门槛高，很多数字产品生产厂家没有研发能力，需要同具有较高技术水平和优质指数支持的高科技公司合作。

@#@@#@2）随着3G手机成为主流手机，手机的安全性必将成为一个热点，指纹手机也将会获得巨大的发展空间，提供符合手机平台特点的优质高效指纹算法将是我们与大的手机厂商合作的资本。

@#@@#@3）政府及移动商务的需求，指纹手机可以从技术上弥补手机实名制的不足。

@#@@#@4）同国内商家在合作中的高效优质是我们与国外同类公司竞争的优势。

@#@@#@3.3估计业务量@#@1）很难从市场需求或营销力度来推测业务量。

@#@但至少为手机厂家提供指纹手机技术解决方案应该具有广大市场前景。

@#@手机对使用者的重要性将远胜于其它任何电子便携产品。

@#@而如何保护这个如此重要的个人身份终端的安全，已经是业界先行者关注和实践的课题。

@#@指纹手机的出现正是这一课题的实践结果。

@#@@#@2）确保产品和服务等有充分的市场需求，并且公司能以独特的方式来推广，如以优质的产品和低廉的价格取得与大厂商的良好合作，通过大厂商的市场份额建立在市场上的竞争优势。

@#@@#@3.4服务导入市场的可能障碍及克服办法@#@l前期服务导入的障碍主要是缺乏知名度；@#@克服办法是主动与大企业联系实现强弱联和，同时和具有创业激情的小厂家联系结成联盟、取长补短。

@#@还可以通过参加国际比赛的形式扩大知名度。

@#@@#@l推广方式：

@#@面向大企业的集成贴牌，面向中小企业的技术支持、研发合作。

@#@@#@4管理架构@#@4.1组织结构@#@ 董事会@#@总经理@#@市场部@#@研发部@#@IT耗材部@#@指纹产品部@#@采购部@#@4.2主要成员@#@总经理谢慧菲，主要职责：

@#@@#@1）主持公司的正常经营管理，组织实施董事会决议，并将实施情况向董事会报告；@#@@#@2）组织实施公司年度经营计划和投资方案；@#@@#@3）拟定设置、调整或撤销公司内部管理机构的具体方案；@#@@#@4）拟订公司的基本管理制度；@#@@#@5）制定公司的具体规章；@#@@#@6）提请聘任或解聘公司副总经理、财务部门负责人；@#@@#@7）聘任或解聘除应由董事会聘任或解聘以外的管理人员和工作人员；@#@@#@8）依有关规章制度决定对公司职工的奖惩、升级、加薪及辞退；@#@@#@9）在职责范围内，对外代表公司处理业务；@#@@#@10）董事会授权的其他事项。

@#@@#@技术总监李超，主要职责：

@#@@#@1）负责公司的技术管理和开发工作。

@#@@#@2）组织解决产品质量中的重大技术问题。

@#@@#@3）组织编制企业长远和近期技术发展规划，制定科研规划、技术改造规划，负责科研规划的实施和管理技术改造计划实施中的技术工作。

@#@@#@4）组织新产品方案论证及开发应用工作。

@#@@#@5）审批公司技术设计及技术咨询、技术转让（合同）。

@#@@#@6）技术资料、档案、图书等的管理与购置。

@#@@#@市场总监龚海云，主要职责：

@#@@#@1）在企业中对营销思想进行定位；@#@@#@2）把握市场机会,制订市场营销战略和实施计划,完成企业的营销目标；@#@@#@3）协调企业内外部关系,对企业市场营销战略计划的执行进行监督和控制；@#@@#@4）负责企业营销组织建设与激励工作。

@#@@#@4.3主要合作人资历@#@上述团队成员均在自己的领域中有多年的工作经验，相识多年，专长和能力互补，这样的组合为本中心的成功的保证。

@#@@#@5业务计划@#@5.1经营策略@#@1）专业化模式：

@#@持续优化和升级核心技术，提高门槛，使得别人不容易进来竞争，而专业化的生产，其组织形式比复合式生产要简单的多，管理也相对容易。

@#@在市场营销方式上，一旦市场打开，后期几乎不需要有更多的投入。

@#@@#@2）配套与贴牌生产：

@#@找到与大行业或者大企业的共同利益，主动结盟，将强大竞争对手转化为依存伙伴，借船出海，借梯登高，以达到争取利润的第一目标并使企业快速壮大@#@3）广告口号：

@#@“一指取胜，一指保证安全”。

@#@（暂定）@#@4）促销战术：

@#@推出试用、体验版本来吸引和培养客户。

@#@@#@5.2人员计划@#@l管理人员：

@#@谢慧菲，负责@#@l市场人员：

@#@龚海云负责@#@l项目研发人员：

@#@李超负责@#@5.3法律及保险事务@#@主要是保证产品核心的安全，技术不被非法盗用和窃取，或者侵权使用。

@#@@#@5.4业务计划实施时间表和价目表l@#@基于arm的指纹识别算法@#@06年11月－7年1月@#@算法优化和移植@#@研发费用：

@#@40万元@#@07年2月－07年3月@#@指纹手机方案@#@研发费用：

@#@15万元@#@07年4月－07年6月@#@移动商务安全解决方案@#@研发费用：

@#@15万元@#@基于mips的指纹识别算法@#@06年11月－7年1月@#@算法优化和移植@#@研发费用：

@#@50万元@#@07年2月－07年3月@#@指纹手机方案@#@研发费用：

@#@15万元@#@07年4月－07年6月@#@移动商务安全解决方案@#@研发费用：

@#@15万元@#@６竞争及风险分析@#@6.1同类机构状况及替代产品与服务@#@l指纹技术提供商有：

@#@其缺点是，我们的优势在于，@#@l现在FUJISTU的F900i指纹手机、LG的　LP3550指纹手机、NTT的F505i指纹手机。

@#@我们可以需求合作，也可以寻求与其竞争对手的合作，同时我们可以继续投入资金生产自主产权的手机。

@#@@#@l其它类型的生物识别技术，在技术成熟度、成本、系统集成等方面均高于指纹识别。

@#@@#@6.2进入壁垒/潜在的竞争加入者@#@l国外的优秀指纹识别技术提供商@#@l国内的优秀指纹算法及产品制造商@#@6.3风险分析@#@l人员流失：

@#@核心技术人员的流失，以及核心技术的流失是最大的风险@#@l市场变化：

@#@风险较小，指纹技术作为安全解决方案的核心在短期内不会遇到巨大的挑战。

@#@@#@7财务分析@#@7.1投资分析@#@研发费用150万，市场开发费用50万，流动资金和风险备用金100万。

@#@共计300万。

@#@@#@7.2经济效益分析@#@保守的估计假如在随后3年，指纹手机占到手机总量的5%，在中国总量按4亿计，将有2000万部指纹手机，是一个不容忽视的细分市场。

@#@目前指纹技术提供商大约十家，如果我们能占有1/10的市场比例，则将拿到200万部手机的指纹技术支持，如从每部手机盈利10元的话，将取得2000万的营业额，这是我们初步的目标。

@#@@#@7.3投资回收方式@#@转售企业给后期投资者，为其他大企业收购，公开上市和企业回购股票。

@#@@#@８资金的筹集与权益分配@#@出资与股权分配@#@姓名@#@北京神州超科科技有限公司@#@投资方@#@出资额（元）@#@股份比例@#@（根据投资比例，分配股份）。

@#@@#@11@#@";i:

28;s:

20240:

"备煤车间设备润滑管理制度@#@总则@#@1、设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运转的必要条件。

@#@为减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保证设备安、稳、长、满、优运行，特制定本制度。

@#@@#@2、本制度包括设备润滑管理的任务，设备润滑管理职责，设备漏油的预防与处理，设备润滑油（脂）标准，油品的储存与保管。

@#@@#@3、适用范围：

@#@备煤车间设备润滑。

@#@@#@一、设备润滑管理的任务@#@ @#@ @#@设备润滑管理是用科学的管理手段，按技术规范要求，实现设备的合理润滑和节约用油，以达到设备安全、正常运行的目的。

@#@企业在润滑管理方面担负的任务有下列各项。

@#@@#@1、建立健全润滑管理机构，制订各项润滑管理规章制度规程、定额标准计划和各级润滑人员的岗位责任制。

@#@@#@2、组织编制润滑工作所需的各种技术管理资料。

@#@如：

@#@润滑卡片、日常润滑消耗定额、设备换油周期、换油工艺规程等。

@#@@#@3、指导有关人员贯彻润滑“五定”（定点、定质、定量、定期、定人）和“三过滤”（入库、发放、加油三过滤）的管理方法，搞好现场设备润滑工作。

@#@@#@4、随时检查监测设备润滑状态，及时采取改善措施，完善润滑装置，解决润滑系统存在的问题，对润滑换油情况记录分析，防止油料变质，不断改善润滑状况。

@#@@#@5.协助有关人员治理设备漏油，采取有力措施，组织废油的回收与再生利用工作。

@#@@#@6、收集油品生产厂家研制新油品信息，逐步做到进口设备用油国产化；@#@做好短缺油品的代用与掺配工作。

@#@@#@7、组织润滑宣传教育和各级润滑人员的技术、业务培训。

@#@@#@8、组织推广应用润滑新油脂、新材料，交流节约用油的方法和经验@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@二、设备润滑管理工作的“五定”与“三过滤”@#@1、润滑“五定”所谓“五定”，即定点、定质、定量、定时、定人。

@#@其具体内容如下。

@#@@#@①、定点：

@#@即确定每台设备的润滑部位和润滑点。

@#@用润滑图表形式和着色标志，把每台没备应在什么地方加油、换油，具体进行规定。

@#@@#@②、定质。

@#@即按照润滑图表规定的部位和润滑点加（换）规定牌号的润滑油脂、润滑剂，并按国家检验标准和掺配、代用规定切实保证油脂的质量。

@#@为此，润滑装置和加油工具应保持清洁、完整。

@#@对设备的润滑状态要进行日常检查。

@#@装机用油要进行工况监测。

@#@润滑装置要进行观察与检测。

@#@对润滑事故漏油、渗油设备要进行分析鉴定。

@#@@#@③、定量。

@#@在保证设备得到良好润滑的前提下，实行用油定量消耗、废油定额回收、漏油及时治理.既要保证设备得到足够的润滑，又要避免造成浪费。

@#@@#@④、定时。

@#@即根据设备润滑卡片或润滑图表规定的时间，对设备各润滑部位、润滑点进行加油、添油和清洗、换油，保证设备得到良好润滑。

@#@没备换油周期必须根据定期抽样化验结果、设备实际使用情况和润滑剂在使用过程中的失效速度，合理地加以确定或调整。

@#@@#@⑤、定人。

@#@即按照合理分工的原则，使每个润滑部位、润滑点的加油、添油和清洗换油有专人负责。

@#@必须建立明确的分工负责的润滑工作责任制。

@#@@#@2、润滑“三过滤”所谓“三过滤”，即油品入库过滤、发放过滤和加油过滤，以减少油液中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备。

@#@@#@①、入库过滤。

@#@即油液经运输入库、经泵入油罐贮存时要进行过滤。

@#@@#@②、发放过滤。

@#@即油液发放注入润滑容器时要经过过滤。

@#@@#@③、加油过滤。

@#@即油液加入设备贮油部位时要经过过滤。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@三、设备润滑管理的职责@#@1、设备主任的职责@#@①、制订润滑油料、擦拭材料、润滑工器具的消耗定额，编制年、季、月用油计划，汇总报送供应部门。

@#@@#@②、制订润滑管理规章制度，必要时进行修改、完善。

@#@组织编制设备润滑图表和有关技术资料，指导各润滑开展工作。

@#@@#@③、组织编制年度设备清洗换油计划，检查计划实施情况。

@#@@#@④、做好技术服务，领导机修班解决润滑工作中的疑难问题，确定设备用油及油品代用，逐步积累润滑技术资料，总结和推广有效的润滑工作经验。

@#@@#@⑤、组织调查、掌握漏油设备情况及其原因，提出治漏建议，检查治漏效果，交流治漏经验。

@#@@#@⑥、学习掌握润滑新技术、新油品、新装置及国内外先进经验，并推广应用。

@#@组织润滑技术与业务培训，不断提高机修班润滑工作人员的素质。

@#@@#@3、维修班长的润滑职责@#@①、熟悉负责区域内每台设备的润滑系统、所用油品及需要量。

@#@每天班前按规定准备所需润滑油。

@#@@#@②、贯彻执行设备润滑“五定”与“三过滤”规定。

@#@@#@③、每日巡回检查，记录各设备加油后正常运转情况。

@#@@#@④、对设备贮油部位每周巡回检查补充加油，保持规定的油面高度，并对油脂杯补充润滑脂。

@#@@#@⑤、实施月份设备清洗换油计划，按清洗换油工艺规程进行，保证油箱的清洗质量。

@#@@#@⑥、每台设备油箱的换油量和耗油量登记到设备换油卡片上，回收的废油及时退库，每月统计上报，并提出严重设备漏油清单。

@#@@#@⑦、每季机修班对负责区域的设备进行一次润滑技术状态的全面检仓，并记录在“设备润滑状态记录本”中；@#@对存在的问题及时安排解决。

@#@@#@⑧、配合润滑工程师进行新品种油料的试用，按要求做好试用记录。

@#@@#@⑨、经常保持润滑工具、用具清洁，用后擦干净，存放在工具柜里。

@#@@#@⑩、对质量不合格的油品和冷却液不擅自使用，及时报告领导处理。

@#@@#@4、维修工的润滑工作职责@#@①、熟悉所操作设备的润滑系统和各部位的润滑方法，严格按照润滑“五定”要求正确合理润滑。

@#@@#@②、班前检查加油。

@#@定期维护时，检查并清洗油毡、油线、油杯、油窗、粗滤网、冷却箱等，保持设备处于良好润滑状态。

@#@@#@③、出现润滑故障不能排除，发现油变质和油箱缺油时，应及时采取措施处理。

@#@@#@④、配合维修班长定期进行设备的维修、清洗和换油。

@#@@#@⑤、保管好自己使用的润滑工具，保持其清洁完好；@#@保护好设备的润滑标牌和加油点标志。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@四、现场设备漏油的预防与处理@#@设备漏油不仅影响产品的生产和质量，也是能源的浪费。

@#@设备漏油的预防与治理，已列入了企业现场文明生产和安全生产的重要内容。

@#@由于造成设备漏油、渗油的原因较多，涉及设计、制造、操作、维护、修理等各个方面，所以预防与治理设备漏油必须领导重视，充分发动群众，组织各方面协作，实行专群结合，分工负责，严格管理，有章可循，才能取得较好效果。

@#@@#@1、防漏治漏的主要措施@#@①、狠抓查、治、管三个环节。

@#@即边查、边治、边管，反复查、反复治、严格管。

@#@每月结合设备普查进行设备漏油和治理情况的普查组织专业人负查漏点、找原因，根据设备漏油的情况，进行分类排队，制订防治措施。

@#@对易于治理的漏点，边查、边治，查明就治；@#@对治理难度较大的漏点，应制定方案，组织攻关；@#@对暂不具备治理条件的漏点，应积极创造条件，逐步治理。

@#@@#@②、按堵、封、引、接、修、焊、改、换八字，对症下药，治理漏油。

@#@具体地说就是，对漏点，能堵住、能封住的，就采取堵、封措施；@#@堵不住、封不住的地方，就用槽子、管子把油引回去；@#@无法引回去的，就用挡板、铁盒接；@#@对损坏的零部件进行修理，不能修复的进行更换；@#@对渗漏的裂缝进行焊补；@#@对设计和制造的缺陷，进行改装。

@#@@#@③、加强管理，巩固查、治效果。

@#@治理设备漏油必须严格规章制度，持之以恒，严格按照防止漏油的验收条件，详细检查和验收设备。

@#@@#@2、现场生产设备漏油治理标准@#@①、渗油。

@#@油迹不明显，在油迹被擦净后五分钟内不出现油迹者为渗油。

@#@@#@②、漏油。

@#@油迹明显，有的形成油滴，在油迹或油滴被擦净后五分钟内出现油迹或油滴的为漏油。

@#@@#@③、漏油点。

@#@有一条明显油迹或一个油滴的，为一个漏油点。

@#@@#@④、不漏油设备。

@#@静结合面不渗油，动结合面不漏油者，为不漏油设备。

@#@80％的结合面不漏油，且漏油的部位三分钟内漏油不超过一滴者为基本不漏油设备。

@#@@#@⑤、严重漏油设备。

@#@设备有一个漏油点一分钟滴油超过三滴者，为严重漏油设备。

@#@@#@⑥一般漏油设备。

@#@凡有漏油现象，但不够上述严重漏油程度的，为一般漏油设备。

@#@@#@⑦、治理合格。

@#@静结合面不渗油，动结合面（除手润滑的导轨、丝杠、光杠等处的所有运动部位）不漏油。

@#@对于暂时无法解决的先天性缺陷已采取措施，使润滑油不滴到地面，或不流入切削油池并引回到润滑油管的为合格。

@#@@#@五、设备润滑加油（脂）标准@#@1．油润滑:

@#@@#@加油以刻度线为准，无刻度线时应符合如下规定。

@#@@#@1.1循环润滑:

@#@@#@正常运行时油箱油位应保持在2/3以上。

@#@@#@1.2油环带油润滑@#@油环内径D=25～40mm时，油位高度应浸没油环D/4。

@#@@#@油环内径D=45～60mm时，油位高度应浸没油环D/5。

@#@@#@油环内径D=70～130mm时，油位高度应浸没油环D/6。

@#@@#@1.3浸油润滑@#@滚动轴承的浸油润：

@#@”@#@n＞3000r/min时，油位在轴承最下部滚动体中心以下，但需浸没滚动体下缘。

@#@@#@n=1500～3000r/min时，油位在轴承最下部滚动体中心以上，但不得浸没滚动体上缘。

@#@@#@n＜1500r/min时，油位在轴承最下部滚动体的上缘或浸没滚动体。

@#@@#@1.3.2变速机的浸油润滑@#@圆柱齿轮变速机油面应浸没高齿轮副低速齿轮齿高的2～3倍。

@#@@#@圆锥齿轮变速机油面应浸没其中一个齿轮的全齿宽。

@#@@#@蜗轮蜗杆减速机油面应浸没蜗轮齿高的2～3倍，或蜗杆的一个齿高。

@#@@#@2．脂润滑@#@n＞3000r/min时，加脂量为轴承箱容积的1/3。

@#@@#@n≤3000r/min时，加脂量为轴承箱容积的1/2。

@#@@#@六、油品的贮存与保管@#@1油品库房应防雨、防晒、防尘、防冻、干燥清洁、通风良好，并有完善的消防设施。

@#@@#@2贮油罐应采用锥体形式，且罐体及附件（排污阀、短管等）应防锈。

@#@@#@3贮油罐应定期清洗。

@#@大贮油罐每年清洗一次，或放空后立即清洗；@#@小罐随空随洗。

@#@各种贮油容器应完好无损，零附件齐全。

@#@容器应标明所盛油品的名称和牌号。

@#@@#@4装有油品的容器应按种类规格分组、分层存放，层间应用木板隔开。

@#@每组要有油品标签，注明油品名称、牌号、入库时间及质量鉴定时间，不允许混放。

@#@@#@5入库油品必须有合格证，库存三个月以上或倒罐时应检验，不合格油品应及时进行处理，直到再次检验合格为止。

@#@@#@6应严格掌握装油容器装油的安全容量，除留出温度变化的空间外，尽量装满。

@#@@#@7贮油罐应定期排污、排水。

@#@@#@8容器换装不同种类、不同牌号的油品时，必须按规定彻底冲洗干净，经检验合格后，方可改装别的油品。

@#@@#@9贮存汽缸油或其他高粘度油的容器或库房，应视具体情况，设置加热设备，以保待油品的正常流动性。

@#@但严禁使用明火加热，以免油品变质和发生火灾。

@#@@#@10润滑油品的保管，应备有如下资料：

@#@@#@a.各类润滑油品质量指标。

@#@@#@b.车间设备润滑管理制度。

@#@@#@c.全厂设备润滑用油统一规定。

@#@@#@d.设备润滑油品消耗定额。

@#@@#@e.油品合格证及化验分析报告单。

@#@@#@七、具体润滑点及周期@#@设备名称@#@润滑部位@#@润滑油牌号@#@润滑周期@#@对各班的要求@#@换油周期@#@皮@#@带@#@输@#@送@#@机@#@减速器@#@220#中负荷齿轮油@#@3个月@#@每班检查确保油位正常@#@半年检查一次，视情况换油@#@液力偶合器@#@32#汽轮机油@#@5个月@#@经常检查确保润滑良好@#@一年检查油质，视情况换油@#@逆止器@#@3#锂基脂@#@3个月@#@经常检查确保润滑良好@#@半年检查一次，视情况换油@#@制动器@#@46#抗磨液压油@#@5个月@#@经常检查确保润滑良好@#@半年检查一次，视情况换油@#@电动滚筒@#@220#中负荷齿轮油@#@5个月@#@经常检查确保润滑良好@#@一年检查油质，视情况换油@#@各滚筒轴承@#@3#锂基脂@#@1个月@#@经常检查确保润滑良好@#@半年检查一次，视情况清洗、换油@#@液压拉紧装置@#@46#抗磨液压油@#@3个月@#@经常检查确保润滑良好@#@半年检查一次，视情况换油@#@链条@#@3#锂基脂（废机油）@#@2个月@#@经常检查确保润滑良好@#@视情况补充@#@钢丝绳@#@3#锂基脂（废机油）@#@2个月@#@经常检查确保润滑良好@#@视情况补充@#@设备名称@#@润滑部位@#@润滑油牌号@#@润滑周期@#@对各班的要求@#@换油周期@#@螺@#@旋@#@卸@#@车@#@机@#@减速器@#@100#中负荷齿轮油@#@3个月@#@经常检查确保润滑良好@#@半年检查一次，视情况换油@#@齿轮联轴器@#@3#锂基脂@#@1个月@#@经常检查确保润滑良好@#@视情况补充@#@车轮@#@3#锂基脂@#@3个月@#@经常检查确保润滑良好@#@视情况补充@#@提升链条@#@3#锂基脂（废机油）@#@3个月@#@经常检查确保润滑良好@#@视情况补充@#@制动器@#@46#抗磨液压油@#@5个月@#@经常检查确保润滑良好@#@一年检查油质，视情况换油@#@各轴承座@#@3#锂基脂@#@3个月@#@经常检查确保润滑良好@#@半年检查一次，视情况清洗、换油@#@系统各活动关节（铰轴处）@#@3#锂基脂（废机油）@#@3个月@#@经常检查确保润滑良好@#@视情况补充@#@链条@#@3#锂基脂（废机油）@#@3个月@#@经常检查确保润滑良好@#@视情况补充@#@设备名称@#@润滑部位@#@润滑油牌号@#@润滑周期@#@对各班的要求@#@换油周期@#@叶@#@轮@#@给@#@煤@#@机@#@减速机@#@100#中负荷齿轮油@#@3个月@#@经常检查确保润滑良好@#@半年检查一次，视情况换油@#@力矩臂保护机构@#@3#锂基脂@#@1个月@#@经常检查确保润滑良好@#@视情况补充@#@车轮@#@3#锂基脂@#@3个月@#@经常检查确保润滑良好@#@视情况补充@#@系统各活动关节（铰轴处）@#@3#锂基脂（废机油）@#@3个月@#@经常检查确保润滑良好@#@视情况补充@#@设备名称@#@润滑部位@#@润滑油牌号@#@润滑周期@#@对各班的要求@#@换油周期@#@堆@#@取@#@料@#@机@#@堆@#@取@#@料@#@机@#@各减速器@#@220#中负荷齿轮油@#@3个月@#@经常检查确保润滑良好@#@半年检查一次，视情况换油@#@各液力耦合器@#@32#汽轮机油@#@5个月@#@经常检查确保润滑良好@#@一年检查油质，视情况换油@#@各轴承座@#@3#锂基脂@#@3个月@#@经常检查确保润滑良好@#@半年检查一次，视情况清洗、换油@#@钢丝绳@#@3#锂基脂（废机油）@#@2个月@#@经常检查确保润滑良好@#@视情况补充@#@行走、夹轨器制动器@#@46#抗磨液压油@#@2个月@#@经常检查确保润滑良好@#@一年检查油质，视情况换油@#@各轴承座@#@3#锂基脂@#@3个月@#@经常检查确保润滑良好@#@半年检查一次，视情况清洗、换油@#@系统各活动关节（铰轴处）@#@3#锂基脂（废机油）@#@3个月@#@经常检查确保润滑良好@#@视情况补充@#@悬臂皮带齿轮联轴器@#@3#锂基脂（废机油）@#@3个月@#@经常检查确保润滑良好@#@视情况补充@#@设备名称@#@润滑部位@#@润滑油牌号@#@润滑周期@#@对各班的要求@#@换油周期@#@脱@#@排@#@水@#@装@#@置@#@液压站@#@46#抗磨液压油@#@3个月@#@经常检查确保润滑良好@#@半年检查一次，视情况清洗、换油@#@系统各活动关节（铰轴处）@#@3#锂基脂@#@3个月@#@经常检查确保润滑良好@#@视情况补充@#@设备名称@#@润滑部位@#@润滑油牌号@#@润滑周期@#@对各班的要求@#@换油周期@#@往@#@复@#@式@#@给@#@料@#@机@#@减速机@#@220#中负荷齿轮油@#@3个月@#@经常检查确保润滑良好@#@半年检查一次，视情况换油@#@系统各活动关节（铰轴处）@#@3#锂基脂@#@3个月@#@经常检查确保润滑良好@#@视情况补充@#@设备名称@#@润滑部位@#@润滑油牌号@#@润滑周期@#@对各班的要求@#@换油周期@#@电液动平/插板闸门@#@液压箱@#@32#汽轮机油@#@3个月@#@经常检查确保润滑良好@#@半年检查一次，视情况换油@#@系统各活动关节（铰轴处）@#@3#锂基脂@#@3个月@#@经常检查确保润滑良好@#@视情况补充@#@设备名称@#@润滑部位@#@润滑油牌号@#@润滑周期@#@对各班的要求@#@换油周期@#@电@#@子@#@称@#@减速机@#@220#中负荷齿轮油@#@3个月@#@经常检查确保润滑良好@#@半年检查一次，视情况换油@#@滚筒轴承@#@3#锂基脂@#@3个月@#@经常检查确保润滑良好@#@视情况补充@#@设备名称@#@润滑部位@#@润滑油牌号@#@润滑周期@#@对各班的要求@#@换油周期@#@永@#@磁@#@除@#@铁@#@器@#@减速机@#@100#中负荷齿轮油@#@3个月@#@经常检查确保润滑良好@#@半年检查一次，视情况换油@#@轴承座@#@3#锂基脂@#@3个月@#@经常检查确保润滑良好@#@半年检查一次，视情况清洗、换油@#@链条、链轮@#@3#锂基脂@#@2个月@#@经常检查确保润滑良好@#@视情况补充@#@设备名称@#@润滑部位@#@润滑油牌号@#@润滑周期@#@对各班的要求@#@换油周期@#@振@#@动@#@给@#@料@#@机@#@振动电机螺栓@#@3#锂基脂@#@3个月@#@经常检查确保润滑良好@#@视情况补充@#@系统各活动关节（铰轴处）@#@3#锂基脂@#@3个月@#@经常检查确保润滑良好@#@视情况补充@#@惯性振动器轴承@#@二硫化钼3#锂基润滑脂@#@3个月@#@经常检查确保润滑良好@#@视情况补充@#@设备名称@#@润滑部位@#@润滑油牌号@#@润滑周期@#@对各班的要求@#@换油周期@#@除@#@尘@#@器@#@卸料机构减速机@#@220#中负荷齿轮油@#@3个月@#@经常检查确保润滑良好@#@半年检查一次，视情况换油@#@卸料机构轴承座@#@3#锂基脂@#@3个月@#@经常检查确保润滑良好@#@半年检查一次，视情况清洗、换油@#@空压机油箱@#@专用油@#@1个月@#@经常检查确保润滑良好@#@视情况清洗更换@#@设备名称@#@润滑部位@#@润滑油牌号@#@润滑周期@#@对各班的要求@#@换油周期@#@粉@#@碎@#@机@#@液力耦合器@#@32#汽轮机油@#@5个月@#@经常检查确保润滑良好@#@一年检查油质，视情况换油@#@电机轴承@#@3#锂基脂@#@1个月@#@经常检查确保润滑良好@#@视情况补充@#@粉碎机主体轴承@#@3#锂基脂@#@1个月@#@经常检查确保润滑良好@#@视情况补充@#@均匀布料器轴承@#@3#锂基脂@#@1个月@#@经常检查确保润滑良好@#@视情况补充@#@链条@#@3#锂基脂@#@1个月@#@经常检查确保润滑良好@#@视情况补充@#@设备名称@#@润滑部位@#@润滑油牌号@#@润滑周期@#@对各班的要求@#@换油周期@#@阀门@#@丝杆@#@3#锂基脂@#@5个月@#@经常检查确保润滑良好@#@视情况补充@#@";i:

29;s:

14035:

"@#@一、选择题@#@1、石油中的烃类不包括（B）。

@#@@#@A、烷烃B、烯烃C、环烷烃D、芳香烃@#@2、下列关于粘度的说法正确的是（A）@#@对于同一系列的烃类，除个别情况外，化合物的相对分子质量越大，其粘度也越大；@#@@#@当相对分子质量相近时，具有环状结构的分子的粘度大于链状结构的，而且分子中的环数越多其粘度也越大；@#@@#@当烃类分子中的环数相同时，其侧链越长则其粘度也越大；@#@@#@当相对分子质量相近时，具有环状结构的分子的粘度小于链状结构的，而且分子中的环数越少其粘度也越小；@#@@#@A、B、C、@#@3、下列对减压渣油的描述不正确的是（D）@#@A.重金属含量高B.氮、氧含量高@#@C.胶质、沥青质含量高D.H/C高@#@4、石油馏分的蒸汽压随（C）的变化而变化。

@#@@#@A.温度B.组成C.温度和组成D、压力@#@5、对于同一石油馏分，其实沸点蒸馏初馏点比平衡汽化泡点（），实沸点蒸馏终馏点比平衡汽化露点（A）@#@A.低；@#@高B.高；@#@高C.低；@#@低D.高；@#@低@#@6、对于同一种原料，热加工艺中加热炉出口温度升高，下列说法不正确的是（D）@#@A、反应速率和反应深度增大B、气体、汽油和柴油的产率增大@#@C、蜡油的产率减小D、焦油的产率增大@#@7、0#柴油中的“0”表示该柴油的（C）@#@A.十六烷值为0B.凝点高于0℃@#@C.凝点不高于0℃D.凝点等于0℃@#@8、下列说法中错误的是（C）@#@A、柴油的含硫量对发动机的寿命影响很大@#@B、酸度和水溶性酸或碱是保证柴油运转设施和柴油机燃料系统不被腐蚀，防止由腐蚀而增加喷油嘴积碳和气缸中沉淀物的指标@#@C、柴油组分中，正构烷烃（C12~C25）含量多，其低温流动性好@#@D、各族烃类的十六烷值随分子中碳原子数的增加而升高@#@9、下面哪种评价内容最全面，可以为综合炼油厂提供设计数据（D）@#@A、原油性质评价B、简单评价C、常规评价D、综合评价@#@10、下面哪个性质主要用于实验室原油的初级评价（B）@#@A、恩氏蒸馏B、实沸点蒸馏C、平衡汽化D、闪蒸@#@11、渣油热加工过程的反应温度一般在下面哪个范围内？

@#@（B）@#@A、300~400℃B、400~550℃C、350~500℃D、400~600℃@#@12、根据目的产品的不同，原油加工方案大体上可分为哪三种基本类型（B）@#@燃料型燃料—润滑油型润滑油—化工型燃料—化工型@#@A、B、C、D、@#@13、原油通过常压蒸馏要切割成几种产品，下面哪种不属于（C）@#@A、汽油B、煤油C、燃料油D、柴油@#@14、石油蒸馏常用的蒸馏方法有（B）@#@A、恩氏蒸馏实沸点蒸馏萃取精馏@#@B、实沸点蒸馏恩氏蒸馏平衡汽化@#@C、水蒸气蒸馏 @#@萃取精馏@#@D、恒沸精馏 @#@萃取精馏 @#@分子精馏@#@15、对于焦化过程，下列说法不正确的是（D）@#@A、焦化过程的反应产物有气体、汽油、蜡油和焦炭@#@B、焦化汽油和焦化柴油中的不饱和烃含量高，S、N等非烃类化合物含量也高@#@C、焦化蜡油主要是作为加氢裂化或催化裂化的原料@#@D、焦化过程是在250~400℃下进行的@#@16、在催化重整反应中为提高汽油的辛烷值，不希望发生的反应是（D）@#@A、六元环烷烃脱氢B、异构化C、烷烃环化脱氢D、加氢裂解@#@17、下列物质中，可能使加氢裂化催化剂发生永久性中毒的是（C）@#@A、氨气B、硫C、砷D、炔烃@#@18、催化剂再生可恢复因（C）的催化剂的活性。

@#@@#@Ａ、水热失活Ｂ、中毒失活Ｃ、结焦失活D、老化失活@#@19、下列加氢裂化催化剂载体，属于弱酸性载体的是（C）@#@A、硅酸铝B、硅酸镁C、分子筛D、活性炭@#@20、影响溶剂脱沥青过程的主要操作因素不包括（C）@#@A、温度B、压力C、溶剂的量D、原料油性质@#@21、下列（D）所发生的反应主要是按照正碳离子机理进行的？

@#@@#@A、延迟焦化B、溶剂脱沥青C、加氢裂化D、催化裂化@#@22、催化裂化中，不属于吸收-稳定系统的装置是（A）@#@Ａ、提升管反应器Ｂ、吸收塔@#@Ｃ、再吸收塔D、稳定塔@#@23、不属于加氢精制的主要反应的是（C）@#@A、加氢脱硫B、加氢脱氮C、加氢脱氯D、加氢脱金属@#@24、一般来说，固态烃的熔点随着相对分子质量的增大而（A）@#@A、升高B、降低C、无明显变化@#@25、催化裂化中，在催化剂上的吸附性最强的烃类是（B）@#@A、烯烃B、稠环芳烃C、烷烃D、环烷烃@#@26、催化裂化反应随反应深度加大（C）@#@Ａ、气体产率先增大后减少。

@#@Ｂ、焦碳产率先增大后减少。

@#@@#@Ｃ、汽油先增大后减少D.各产物产率不变@#@27、催化重整化学反应中的吸热反应是（C）@#@Ａ、加氢裂化反应Ｂ、异构化反应@#@Ｃ、脱氢反应@#@28、目前工业上最常用的烷基化催化剂是（A）@#@A、浓硫酸和氢氟酸B、无水氯化铝和硅酸铝@#@C、浓硫酸和磷酸D、氟化硼和浓硫酸@#@29、脱蜡过程中，原料油的沸程（A），蜡的性质越相近，蜡结晶（C）。

@#@@#@A、越窄B、越宽C、越好D、越坏@#@30、内燃机润滑油的主要添加剂是（D）@#@A、抗氧抗腐剂B、抗压抗磨剂C、油性剂D、清净分散剂@#@二、选择题@#@1、一般情况下，石油馏分在高温下主要发生两类反应，即分解反应和缩合反应。

@#@@#@2、一般可以认为化合物是由芳香环，环烷环和烷基侧链三种结构单元组成的的，其中%CA为30%。

@#@@#@3、油品或原油的相对密度越大，比重指数（API°@#@）越小.@#@4、在平均沸点相近时，K值（特性因数）取决于相对密度大小，当相对分子质量相近时，烷烃，环烷烃，芳香烃K值的大小排序为烷烃>@#@环烷烃>@#@芳香烃.@#@5、油品的闪点分为开口闪点和闭口闪点，每种油品是测闭口闪点还是测开口闪点要按产品质量指标规定进行。

@#@一般地,蒸发性较大的石油产品多测闭口闪点.@#@6、表示油品粘温特性的指标是粘度指数、粘度比；@#@油品粘温特性越好，粘度指数越高。

@#@@#@7、汽油规格标准中用恩氏蒸馏的流程数据描述其蒸发性能，对10%，50%，90%各馏出温度和终馏点有具体要求。

@#@其中汽油馏程10%点的馏出温度表示汽油中所含低沸点馏分的多少，这代表了发动机的启动性能。

@#@@#@8、最常用的是石油特征化实验室蒸馏方法有：

@#@恩氏蒸馏，实沸点蒸馏和平衡汽化，其中广泛用于计算油品的部分性质参数，并能反映油品在一定条件下的汽化性能的是恩氏蒸馏。

@#@@#@9、一般情况下，我国采用的原油的分类方法是关键馏分特性分类法,其中我国的大庆原油按此分类方法属于属于低硫石蜡基。

@#@@#@10、为了改善汽油的抗爆性，需要提高汽油的辛烷值，而常用的提高辛烷值的方法有加入抗爆剂，调合，催化重整工艺。

@#@@#@11、催化裂化的主要反应有：

@#@裂化、异构化、氢转移、生焦。

@#@@#@12、催化裂化遵循的反应机理是正碳离子反应。

@#@@#@13．催化裂化中，通常以100kg/m3为界限将气-固输送分为密相输送和稀相输送，提升管中处于稀相状态，待生斜管处于密相状态。

@#@@#@14、催化裂化汽油、直馏汽油和重整汽油辛烷值的大小顺序依次是：

@#@重整〉催化裂化〉直馏汽油。

@#@@#@15、催化裂化工艺过程主要由反应—再生系统，分馏系统，吸收-稳定系统，烟气能量回收系统组成，其中作用是利用吸收和精馏的方法富气和粗汽油分离成干气、液化气和蒸汽压合格的稳定汽油的系统是吸收-稳定系统。

@#@@#@16、加氢精制主要用于油品精制，其目的是除掉油品中的硫、氮、氧杂原子及金属杂质，使烯烃饱和，改善油品使用性能。

@#@@#@17、一般情况下，加氢精过制程中，含硫、含氮和含氧三种化合物脱除对炼油工艺危害由大到小的顺序是：

@#@含氮化合物＞含氧化合物＞含硫化合物@#@18、催化重整工艺流程主要包括原料预处理部分和重整反应部分。

@#@@#@19、铂铼重整催化剂是一种双功能催化剂，其中铂构成脱氢活性中心，促进脱氢、加氢反应，而酸性载体提供酸性中心，促进裂化、异构化等反应。

@#@@#@20、加氢过程氢耗量主要消耗在化学氢耗量、设备漏损量、溶解损失量、补充弛放量。

@#@@#@21、无铅、高辛烷值、饱和烃、富含氧的新配方汽油的生产是现代化汽油生产的发展趋势。

@#@@#@三、简答题@#@1、名词解释：

@#@闪点、自燃点、浊点、结晶点、冰点@#@1）闪点：

@#@是指在规定条件下，加热油品所溢出的蒸气和空气组成的混合物与火焰接触时发生瞬间闪火时的最低温度。

@#@@#@2）自燃点：

@#@在规定条件下．油品在没有火焰时，即能自发着火的最低温度@#@3）浊点：

@#@是在规定试验条件下，清澈、洁净的液体石油产品在降温过程中，由于出现蜡结晶而呈雾状或浑浊时的最高温度。

@#@@#@4）结晶点：

@#@是指在规定试验条件下，轻质石油产品在降温过程中，在油品到达浊点温度后继续冷却，出现肉眼可以看出试样中有结晶时的最高温度。

@#@@#@5）冰点：

@#@是在规定试验条件下，轻质石油产品在降温过程中，出现结晶后，再使其升温，原来形成的烃类结晶消失的最低温度。

@#@@#@2、试简述在常减压中开设中段循环回流的优缺点。

@#@ @#@@#@循环回流如果设在精馏塔的中部，就称为中段循环回流。

@#@ @#@@#@优点：

@#@使塔内的汽、液相负荷沿塔高分布比较均匀；@#@石油精馏塔沿塔高的温度梯度较大，从塔的中部取走的回流热的温位显然要比从塔顶取走的回流热温位高出许多，因而是价值更高的可利用热源。

@#@ @#@@#@缺点：

@#@中段循环回流上方塔板的回流比相应降低，塔板效率有所下降；@#@中段循环回流的出入口之间要增设换热塔板，使塔板和塔高增大；@#@相应地增设泵和换热器，工艺流程变得复杂些。

@#@@#@3、简单概述车用乙醇汽油的优缺点@#@汽车用乙醇汽油作为一种清洁的发动机燃料油具有以下优点：

@#@@#@1，辛烷值高，抗爆性好。

@#@2，乙醇含氧量高达34.7%。

@#@在汽油中含10%的乙醇，含氧量就能达到35%。

@#@3，车用乙醇汽油的使用可有效的降低汽车尾气排放，改善能源结构。

@#@国内研究表明，E15乙醇汽油（汽油中乙醇含量为15%）比纯车用无铅汽油碳烃排量下降16.2%，一氧化碳排量下降30%。

@#@4，燃料乙醇的生产资源丰富，技术成熟。

@#@当在汽油中掺兑少于10%时，对在用汽车发动机无需进行大的改动，即可直接使用乙醇汽油。

@#@@#@汽车用乙醇汽油在燃烧值，动力性和耐腐蚀性上的不足：

@#@1，乙醇的热值是常规车用汽油的60%，据有关资料的报道，若汽车不作任何改动就使用含乙醇10%的混合汽油时，发动机的油耗会增加5%。

@#@2，乙醇的汽化潜热大，理论空燃比下的蒸发温度大于常规汽油。

@#@影响混合气的形成及燃烧速度，导致汽车动力性，经济型，及冷启动性的下降，不利于汽车的加速性。

@#@3，乙醇在燃烧过程中会产生乙酸，对汽车金属特别是铜有腐蚀作用。

@#@有关试验表明，在汽油中乙醇的含量在0～10%时，对金属基本没有腐蚀，但乙醇含量超过15%时，必须添加有效的腐蚀抑止剂。

@#@4，乙醇是一种优良溶剂，易对汽车的密封橡胶及其他合成非金属材料产生轻微的腐蚀，溶涨，软化或龟裂作用。

@#@5，乙醇易吸于水，车用乙醇汽油的含水量超过标准指标后，容易发生液相分离。

@#@@#@4、目前用于改进汽油辛烷值一般采用添加剂叔丁基醚类，请简述它对汽油好处和对环境的影响。

@#@@#@汽油中添加的醚类含氧化物具有的性能特征@#@辛烷值高，抗爆性能好。

@#@添加醚类含氧化物能有效提高汽油的抗爆性。

@#@@#@含氧量高、助燃性能好。

@#@美国含氧燃料协会根据研究结果之处汽油燃料中氧含量的指标定位2.7%最合适。

@#@@#@安全性能高、掺混性好。

@#@醚类含氧化物具有良好的化学稳定性和物理安定性，在空气中不易生成过氧化物，所以在生产和储存的过程中有可靠的安全性。

@#@@#@蒸汽压适宜，无调和效应。

@#@@#@水溶性低，稳定性好。

@#@在允许的含量范围内回事调和汽油出现浑浊现象，在运输和储存的过程中具有较好的稳定性。

@#@@#@热性能与汽油相近，对使用无不良影响。

@#@、@#@对环境的影响@#@研究表明MTBE有较强的水溶性，易渗入土壤并以辐射的方式扩散污染水体且MTBE很难降解，在地下水系统中需10年时间才可降解到不威胁人类健康的水平；@#@另外MTBE对人体黏膜及呼吸道有刺激作用，对肾脏和肝脏也有伤害作用@#@";i:

30;s:

15624:

"20000吨/年苯-甲苯筛板式精馏塔设计@#@化工原理@#@课程设计说明书@#@筛板式精馏塔设计@#@@#@@#@@#@姓名高江超@#@班级化工102@#@学号2010012075@#@指导老师朱宪荣@#@目录@#@第一部分概述@#@一、设计题目...........................................................................................3@#@二、设计任务...........................................................................................3@#@三、设计条件...........................................................................................3@#@四、工艺流程图………………………………………………………...3@#@第二部分工艺设计计算@#@一、设计方案的确定..............................................................................4@#@二、精馏塔的物料衡算..........................................................................4@#@ 1.原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分数........................................................4@#@2.原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量................................................4@#@3.物料衡算原料处理量....................................................................................4@#@三、塔板数的确定.................................................................................4@#@1.理论板层数的求取.................................................................................4@#@2.实际板层数的求取.......................................................................................6@#@四、精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算.................................6@#@1.操作压力计算................................................................................................6@#@2.操作温度计算................................................................................................6@#@3.平均摩尔质量计算........................................................................................6@#@⑴塔顶摩尔质量计算.........................................6@#@⑵进料板平均摩尔质量计算...................................6@#@⑶提馏段平均摩尔质量.......................................7@#@4.平均密度计算...............................................................................................7@#@⑴气相平均密度计算.........................................7@#@⑵液相平均密度计算.........................................7@#@5.液相平均表面张力计算...............................................................................7@#@⑴塔顶液相平均表面张力计算.................................7@#@⑵进料板液相平均表面张力计算...............................7@#@6.液相平均粘度计算.......................................................................................8@#@⑴塔顶液相平均粘度计算.....................................8@#@⑵进料板液相平均粘度计算...................................8@#@五、精馏塔的塔体工艺尺寸计算.........................................................8@#@1.塔径的计算...................................................................................................8@#@2.精馏塔有效高度计算...................................................................................9@#@六、塔板主要工艺尺寸的计算...........................................................9@#@1.溢流装置计算..............................................................................................9@#@⑴堰长..................................................9@#@⑵溢流堰高度...........................................9@#@@#@⑶弓形降液管宽度和截面积..........................9@#@2.塔板布置....................................................................................................9@#@⑴塔板的分块.............................................9@#@⑵边缘区宽度确定.........................................9@#@⑶开孔区面积计算........................................9@#@⑷筛孔计算及其排列.......................................10@#@七、筛板的流体力学验算..................................................................11@#@1.塔板压降....................................................................................................11@#@⑴干板阻力计算........................................11@#@⑵气体通过液层的阻力计算..............................11@#@⑶液体表面张力的阻力计算..............................11@#@2.液面落差...................................................................................................12@#@3.液沫夹带...................................................................................................12@#@4.漏液...........................................................................................................12@#@5.液泛...........................................................................................................12@#@八、塔板负荷性能图.........................................................................13@#@1.漏液线.......................................................................................................13@#@2.液沫夹带线...............................................................................................13@#@3.液相负荷下限线.......................................................................................14@#@4.液相负荷上限线.......................................................................................14@#@5.液泛线.......................................................................................................14@#@九、设计一览表.................................................................16@#@十、参考文献……………………………………………17@#@第一部分概述@#@一、设计题目：

@#@筛板式精馏塔设计@#@二、设计任务：

@#@@#@试设计分离苯-甲苯混合物的筛板精馏塔。

@#@已知原料液的处理量为20000吨/年，组成为0.50（苯的质量分数），要求塔顶馏出液的组成为0.99，塔底釜液的组成为0.02。

@#@@#@操作压力@#@进料热状况@#@回流比@#@单板压降@#@厂址@#@表压@#@泡点进料@#@自选@#@0.7kPa@#@齐齐哈尔地区@#@三、设计条件@#@试根据上述工艺条件作出筛板的设计计算。

@#@@#@四、工艺流程图@#@原料液由高位槽经过预热器预热后进入精馏塔内。

@#@操作时连续的从再沸器中取出部分液体作为塔底产品（釜残液）再沸器中原料液部分汽化，产生上升蒸汽，依次通过各层塔板。

@#@塔顶蒸汽进入冷凝器中全部冷凝或部分冷凝，然后进入贮槽再经过冷却器冷却。

@#@并将冷凝液借助重力作用送回塔顶作为回流液体，其余部分经过冷凝器后被送出作为塔顶产品。

@#@为了使精馏塔连续的稳定的进行，流程中还要考虑设置原料槽。

@#@产品槽和相应的泵,有时还要设置高位槽。

@#@且在适当位置设置必要的仪表（流量计、温度计和压力表）。

@#@以测量物流的各项参数。

@#@@#@第二部分工艺设计计算@#@一、设计方案的确定@#@本设计任务书为分离苯-甲苯混合物。

@#@对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。

@#@设计中采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。

@#@该物系属易分离物系，最小回流比较小，故操作回流比取最小回流@#@的2倍、@#@二、苯-甲苯的物性参数表@#@三、精馏塔的物料衡算@#@1.原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分数@#@苯的摩尔质量=78.11Kg/mol@#@甲苯的摩尔质量=92.14Kg/mol@#@==0.54@#@ ==0.99@#@ ==0.024@#@2.原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量@#@ =0.5478.11+（1-0.54）92.14=84.56Kg/mol@#@=0.9978.11+（1-0.99）92.14=78.25Kg/mol@#@=0.02478.11+（1-0.024）92.14=91.79Kg/mol@#@3.物料衡算原料处理量@#@==32.85Kmol/h@#@ 总物料衡算32.85=D+W@#@苯物料衡算32.850.54=0.99D+0.024W@#@联立解得D=17.49Kmol/h，W=15.35Kmol/h@#@三、塔板数的确定@#@1.理论板层数的求取@#@苯-甲苯属理论物系，可采用图解法求理论板层数。

@#@@#@①由手册查得苯-甲苯物系的气液平衡数据，绘出x-y图见附图5@#@或用逐板计算法见草稿@#@附图7苯和甲苯的气液平衡相图@#@x@#@0@#@0.058@#@0.155@#@0.256@#@0.376@#@0.508@#@0.659@#@0.83@#@1@#@y@#@0@#@0.128@#@0.304@#@0.453@#@0.596@#@0.72@#@0.83@#@0.943@#@1@#@②求最小回流比及操作回流比@#@采用作图法求最小回流比。

@#@在图中对角线上，自点e（0.42，0.42）做垂线，ef即为进料线（q线），该线与平衡线的交点坐标为：

@#@@#@=0.0.745=0.99@#@故最小回流比为：

@#@=@#@取操作回流比为：

@#@@#@③求精馏塔的气、液相负荷@#@Kmol/h@#@Kmol/h@#@Kmol/h@#@Kmol/h@#@④求操作线方程@#@精馏段操作线方程@#@@#@⑤图解法求理论板层数@#@采用图解法求理论板层数，求解结果为：

@#@@#@总理论板层数，进料板位置@#@2.实际板层数的求取@#@精馏段实际板层数：

@#@@#@提馏段实际板层数：

@#@@#@四、精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算@#@以精馏段为例进行计算。

@#@@#@1.操作压力计算@#@塔顶操作压力kPa@#@每层塔板压降kPa@#@进料板压力kPa@#@精馏段平均压力kPa@#@2.操作温度计算@#@依据操作压力，由泡点方程通过试差法计算出泡点温度，其中苯、甲苯的饱和蒸汽压由安托尼方程计算，计算过程略。

@#@计算结果如下:

@#@@#@塔顶温度进料板温度@#@3.平均摩尔质量计算@#@⑴塔顶摩尔质量计算：

@#@由@#@@#@@#@⑵进料板平均摩尔质量计算@#@由图解理论板，得@#@查平衡曲线，得@#@@#@@#@⑶提馏段平均摩尔质量@#@@#@@#@4.平均密度计算@#@⑴气相平均密度计算@#@由理想气体状态方程计算，即@#@@#@⑵液相平均密度计算@#@液相平均密度依下式计算：

@#@@#@@#@①塔顶液相平均密度计算：

@#@@#@由，查手册得@#@@#@②进料板液相平均密度计算@#@由，查手册得@#@进料板液相的质量分数计算@#@@#@③精馏段液相平均密度为@#@5.液相平均表面张力计算@#@液相平均表面张力依下式计算，即@#@@#@⑴塔顶液相平均表面张力计算@#@由，查手册得@#@@#@⑵进料板液相平均表面张力计算@#@由，查手册得@#@@#@精馏段液相平均表面张力为：

@#@@#@@#@6.液相平均粘度计算@#@液相平均粘度依下式计算：

@#@@#@@#@⑴塔顶液相平均粘度计算@#@由，查手册得@#@@#@解得@#@⑵进料板液相平均粘度计算@#@ 由，查手册得@#@@#@解得@#@精馏段液相平均粘度为@#@五、精馏塔的塔体工艺尺寸计算@#@1.塔径的计算@#@精馏段的气、液相体积流率为：

@#@@#@@#@@#@由，式中由式（5-5）计算，其中的由附图1@#@史密斯关联图@#@查取，图的横坐标为：

@#@@#@取板间距，则@#@@#@查图5-1得=0.070@#@@#@@#@按标准塔径圆整后为@#@塔截面积为@#@实际空塔气速为@#@2.精馏塔的有效高度的计算@#@精馏段有效高度为@#@提馏段有效高度为@#@在进料板上方开一人孔，其高度为0.7m，故精馏塔的有效高度为@#@@#@六、塔板主要工艺尺寸的计算@#@1.溢流装置计算@#@筛板式塔的溢流装置包括溢流堰，降液管和受液盘等几部分。

@#@其尺寸和结构对塔的性能有着重要影响。

@#@根据经验并结合其他影响因素，当因D=0.8m,可选用单溢流弓形降液管，不设进口堰，采用凹形受液盘。

@#@各项计算如下：

@#@@#@⑴堰长@#@取@#@⑵溢流堰高度@#@由，选用平直堰，堰上液层高度@#@查附图2近似取E=1.54，则@#@取板上清液层高度@#@⑶弓形降液管宽度和截面积@#@由@#@故@#@依式（5-9）验算液体在降液管中停留时间，即@#@@#@故降液管设计合理。

@#@@#@⑷降液管底隙高度@#@@#@取@#@@#@故降液管底隙高度设计合理。

@#@@#@选用凹形受液盘，深度@#@2.塔板布置@#@⑴塔板的分块@#@因，故塔板采用分块式。

@#@查表5-3得，板块分为3快。

@#@@#@⑵边缘区快读确定@#@取@#@⑶开孔区面积计算@#@开孔区面积按式（5-12）计算，即@#@@#@其中@#@故@#@⑷筛孔计算及其排列@#@本例所处理的物系无腐蚀性，可选用碳钢板，取筛孔直径@#@筛孔按正三角形排列，取孔中心距@#@筛孔数目@#@开孔率为@#@气体通过筛孔的气速为@#@七、筛板的流体力学验算@#@1.塔板压降@#@⑴干板阻力@#@干板阻力@#@由@#@@#@干筛孔的流量系数@#@故@#@⑵气体通过液层的阻力计算@#@气体通过液层的阻力由式（5-20）计算：

@#@@#@@#@@#@@#@充气系数关联图@#@查附图4，得。

@#@故@#@@#@⑶液体表面张力的阻力计算@#@液体表面张力所产生的阻力由式（5-23）计算：

@#@@#@@#@气体通过每层塔板的液柱高度可按下式计算：

@#@@#@@#@气体通过每层塔板的压降为：

@#@@#@2.液面落差@#@对于筛板塔，液面落差很小，且本例的塔径和液流量均不大，故可忽略液面落差的影响。

@#@@#@3.液沫夹带@#@液模夹带量由式（5-24）计算：

@#@@#@@#@故@#@在本设计中";i:

31;s:

15621:

"高压变频器对肇庆桂峰水泥有限公司@#@风机/水泵项目节能技术改造方案@#@一、前言：

@#@@#@在上个世纪八十年代末，交流变频调速逐渐登上了工业传动调速方式的历史舞台，并演变到日趋取代直流调速方式传动的程度。

@#@尤其是矢量控制和直接转矩控制技术在通用变频器中的运用，以及政府部门在“十一五”节能规划中目标的提出，都加速了通用变频器和国外大功率高压变频器在我国各行各业的使用规模和改造力度。

@#@交流变频调速技术是现代化电气传动的主要发展方向之一，它不仅调速曲线平滑，调速范围大，效率高，启动电流小，运行平稳，而且节能效果良好，是风机、泵类设备的一项最佳的节能改造新技术，是国家发改委重点推广应用的节约综合利用新技术。

@#@实践证明，驱动风机、水泵、空压机等的高压大、中型电动机采用高压交流变频调速改造后，节能效果显著。

@#@@#@二、变频节能原理：

@#@@#@变频器这一交流调速产品本身属于工业自动控制产品中传动调速产品的范畴，21世纪之际，这一产品被冠上了“节能产品”、“绿色产品”乃至“绿色节能产品”等，产品的宣传在广告词方面可谓得到了淋漓尽致的发挥。

@#@@#@我们大家都知道：

@#@风机、泵类属于二次方递减转矩的负载性质，对于二次方递减转矩的这种性质负载，其流量与负载的转速成正比变化，压力（扬程）的变化与流量的变化成平方关系，而其功率的变化则与流量的变化成立方关系；@#@即当风机转速从N1变到N2后，风量Q、风压H及轴功率P的变化关系如下：

@#@@#@Q1:

@#@Q2=N1:

@#@N2或@#@H1:

@#@H2=N12:

@#@N22或@#@P1:

@#@P2=N13:

@#@N23或@#@其中：

@#@P1表示风机或泵在N1转速下的功率，P2表示风机或泵在N2转速下的功率，上式表达出风机、泵类功率与转速的关系。

@#@@#@通过风门、阀门与通过转速调节负载大小的能量需求效果比较如图1：

@#@@#@图1转速功率关系图@#@变频器调节方式的能量需求最小，其曲线最接近负载能量需求的理想曲线。

@#@在实际应用和节能分析中，还不能简单的依赖流量、压力（扬程）和功率这三者之间的变化关系，还要考虑到负载的选型（如鼓风机负载的1.15倍选型和引风机负载的1.3倍选型）、负载的平时工况、工况的变化趋势、负载变化时引起的负载效率和功率因数等参数的变化等。

@#@@#@变频器一种交流传动的调速产品，其主要功能是进行负载的转速调节，实现负载传动的自动化控制，至于提高生产的过程控制水平、提高生产效率、软启动控制、负载设备寿命的延长以及风机、水泵和压缩机类负载的需求电能的节省等这些都是应用变频器的结果，都属于变频器应用的“副产品”。

@#@@#@三、风机/水泵的几种调速方法简介 @#@@#@目前工厂大型风机常用的方法是入口挡板调节、动叶调节、液力耦合器调速、液体粘性调速器调速、绕线式转子串电阻调速、变频器调速等，也有工厂采用双速电动机来驱动离心式风机，配合进口导叶调节风量，可在一定范围内降低功率损耗，但不能无级调速，驱动系统的总体效率仍然较低。

@#@@#@动叶可调式风机控制油系统复杂，故障率高，动叶常常卡涩，给工厂的安全运行带来隐患。

@#@@#@液力耦合器和液体粘性调速器都要用油控制调速，系统复杂庞大，调速效率低，且调速范围有限，不能从0-50HZ调速，节能空间小，维修费用大，故障率高等。

@#@@#@变频调速方法调速效@#@率高，调速范围大，可用于电动机的调速。

@#@@#@0102030405060708090100@#@变频调速@#@液体电阻@#@液力耦合@#@风门调节@#@100@#@90@#@80@#@70@#@60@#@50@#@40@#@30@#@20@#@10@#@图1风机电动机的电力消耗特性曲线@#@绕线式异步电机转子串入可变电阻调速法，由于以前的可变电阻采用的是电阻片，经常烧坏，影响了这种调速方法的推广应用。

@#@随着电力电子和微电子技术的发展，以及对国外液体电阻起动调速器的消化和吸收，国产化的新一代液体电阻起动调速器已能很好地解决上述问题，但由于转差功率以发热的形式消耗在可变电阻上，调速效率虽然比液力耦合器高，却低于变频的调速效率。

@#@@#@上图给出了几种调节方法消耗功率的比较。

@#@综上所述，变频调速无疑是风机、水泵调速节能改造的优先考虑方案。

@#@@#@四：

@#@变频方案@#@风机/水泵是动力中枢，一旦不能正常运行，不但影响生产，造成巨大的经济损失，还有可能威胁到现场生产人员的人身安全，而且会造成生产的不连续性，出现间断性，使之生产效率底下，因此，和风机配套的高压变频调速系统，要求具有极高的可靠性。

@#@基于以上工作特点，对变频调速系统的主要要求如下：

@#@@#@²@#@要求变频器要有高可靠性，长期运行无故障。

@#@@#@²@#@要求变频器有旁路功能，一旦出现故障，可使电机切换到工频运行。

@#@@#@²@#@调速范围要大，效率要高。

@#@@#@²@#@具有逻辑控制能力，可以自动按照周期升降速。

@#@@#@²@#@有共振点跳转设置，能使电机避开共振点运行，让风机不喘震。

@#@@#@我公司采用东方日立的产品，根据通常情况做出下列初步改造方案：

@#@@#@⑴、主电路：

@#@@#@变频回路是直接从6KV电网经工厂原有高压开关真空端路器KM后接入如图2所示框图中的高压变频器部分，然后经高压变频器的输出接到原有电机上即可，考虑到对系统的重要性，增加变频/工频手动切换电路，工频回路与变频回路互锁控制，作为变频维护时应急措施，不影响正常的生产。

@#@@#@图2主电路框图@#@KM：

@#@变频器供电的高压真空断路器（为系统原有断路器）；@#@@#@K3:

@#@为手动旁通柜的刀闸；@#@@#@K1、K2：

@#@维护用刀闸；@#@@#@IM：

@#@为用户异步电动机；@#@@#@变频器：

@#@为东方日立的高压变频器。

@#@@#@正常运行时，KM、K1、K2合闸，风机按工艺要求运行；@#@如果变频器需要维护时，则将K1、K2断开后，将K3闭合，电机自动切换到工频电网运行。

@#@当对变频器进行维护完后，断开K3，刀闸K1、K2合上即可从工频自动切换到变频。

@#@这样，在变频器进行正常维护时，系统能够转入工频电网中，负载继续工作，满足生产要求。

@#@@#@⑵、控制电路：

@#@@#@根据工艺要求，结合现场实际情况，系统采用东方日立的变频器，进行变频调速控制改造后，采用变频器的多步速功能，按工艺要求控制风机/水泵的高速、低速（或多步速）运行。

@#@变频器运行采用（闭环）自动控制和（开环）手动控制两种方式，并能在两者之间方便切换，使生产工艺得到优化，操作得到简化。

@#@具体控制框图如图3所示：

@#@@#@图3控制系统框图@#@⑶、控制要点：

@#@@#@①、根据工艺要求、借助原有系统断电、送电，以及送风/水量提供的开关量，控制风机/水泵的多步速运行或手动调节装置，实行全范围调速。

@#@@#@②、也可根据目前系统的情况，如有传感器则可取含量模拟信号，利用该信号通过PID、PLC进行闭环调节，这种调节可以是连续的，也可以是跳跃的（即设定多步速），并能实现自动控制和手动控制两者之间的方便切换，实现风机/水泵转速的自动调节。

@#@@#@③、如原有系统控制具有DCS系统，则为使通讯方便，中间控制部分可编程控制器可采用适合原有系统产品。

@#@该产品输入部分从现场设备采集信号，输出部分则控制变频器、电机及工业过程中的其它设备，通讯端口允许可编程控制器与高压变频器或计算机系统连接起来。

@#@@#@五、东方日立的高压变频器简介：

@#@@#@1、主要优点：

@#@@#@目前高压大容量的变频器主要有两种结构：

@#@一种是采用升降压变压器的“高－低－高”式变频器；@#@另一种是无输出变压器的“高－高”式变频器，即直接高压变频器，东方日立的高压变频器既是采用的“高－高”式，也是国际主流成熟技术。

@#@@#@高压变频器由输入侧隔离变压器和功率单元串联组成，由于省掉了输出变压器，因而减少了损耗，减少了占地面积，容量大，优势明显。

@#@@#@其主要优点是：

@#@@#@⑴、电磁兼容性好，无谐波污染，纯净功率输入，能满足IEEE519-1992的严格要求；@#@@#@⑵、变频器效率高达97％以上；@#@@#@⑶、功率因数高达0.96以上；@#@@#@⑷、采用模块化结构，具有单元旁路功能；@#@@#@⑸、性能价格比高。

@#@@#@2、关键技术：

@#@@#@⑴、在输出逆变器部分采用了具有独立电源单相桥式SPWM逆变器的直接串联叠加；@#@@#@⑵、输入整流部分采用了多相多重叠加整流技术；@#@@#@⑶、在结构上采用了功率单元模块化技术。

@#@@#@3、变频器技术指标：

@#@@#@规范@#@单位@#@参数@#@备注@#@1.@#@使用标准@#@参见设计制造参照的技术标准@#@2.@#@型式及型号@#@封闭式@#@****kVA@#@适配电机功率****kW@#@3.@#@供货商及产地@#@日本及成都@#@4.@#@安装地点@#@室内@#@5.@#@技术方案@#@移相整流串连叠加电压源型@#@输出电压电流均为正弦波@#@6.@#@对电动机要求@#@异步电机、绝缘良好@#@7.@#@是否需要输出滤波器@#@不需要@#@8.@#@变频器输入侧有无@#@熔断器@#@单元内有@#@9.@#@额定输入电压/允许变化范围@#@kV@#@±@#@10％@#@10.@#@系统输入电压@#@kV@#@10@#@11.@#@系统输出电压@#@kV@#@0～10@#@12.@#@系统输出电流@#@A@#@0到额定@#@13.@#@逆变侧最高输出电压@#@kV@#@10@#@14.@#@额定容量@#@kVA@#@****kVA@#@15.@#@额定输入频率/允许变化范围@#@0～50Hz@#@16.@#@对电网电压波动的敏感性@#@小@#@17.@#@变频器效率@#@97％（额定输出时）@#@18.@#@谐波@#@＜3％@#@19.@#@输入侧功率因数@#@0.96（20％以上负载）@#@20.@#@控制方式@#@高性能微计算机@#@21.@#@控制电源@#@380V±@#@10％独立两回@#@容量10kVA@#@22.@#@UPS型式、参数及容量@#@提供后备式UPS@#@断电保持时间:

@#@30min@#@23.@#@电网侧变换器型式及元件@#@不控整流方式，采用进口功率整流二极管@#@24.@#@电机侧逆变器型式及元件@#@IGBT正弦波逆变方式@#@25.@#@传动象限@#@一@#@26.@#@电隔离部分是否采用光纤电缆@#@是@#@27.@#@噪声等级@#@80dB以下@#@28.@#@冷却方式@#@风冷@#@29.@#@冷却系统故障对变频器的影响@#@不允许冷却系统失效@#@30.@#@过载能力@#@HVIT10:

@#@125%1min；@#@@#@200%10sec@#@31.@#@变压器损耗（按不同标号分别填写）@#@kW@#@≤**kW@#@额定输出情况下@#@32.@#@系统总损耗（按不同标号分别填写）@#@kW@#@≤***kW@#@额定输出情况下@#@33.@#@标准控制连接@#@满足EMC要求@#@34.@#@模拟量信号（输入）规格及数量@#@满足需方要求：

@#@2路－4路@#@固定2路，可根据需要增加@#@35.@#@模拟量信号（输出）规格及数量@#@满足需方要求：

@#@2路－4路@#@固定2路，可根据需要增加@#@36.@#@开关量信号（输入）规格及数量@#@满足需方要求：

@#@16点@#@可根据需要增加点数@#@37.@#@开关量信号（输出）规格及数量@#@满足需方要求：

@#@12点@#@可根据需要增加点数@#@38.@#@防护等级@#@IP20以上@#@39.@#@操作键盘@#@液晶或触摸屏@#@40.@#@界面语言@#@中文@#@41.@#@变频装置外形尺寸@#@****@#@42.2@#@变频装置重量@#@kg@#@约****@#@43.@#@盘前维护或盘后维护@#@盘后@#@44.@#@是否需要输出滤波器@#@不需要@#@45.@#@是否提供输出滤波器@#@不@#@46.@#@整流脉冲数@#@48@#@47.@#@售后服务的承诺@#@接到业主的技术支持通知后一个工作日内派出技术人员赶赴现场，48小时内到达现场。

@#@@#@六、节能分析：

@#@@#@本项目为一台280KW，6KV电机节能分析如下：

@#@@#@由于流量Q∝n，压力H∝n²@#@，电机功耗N∝n³@#@@#@当扬程由额定值H0降至H1时，与额定功耗相比较（由于无具体数具，根剧以往工程经验采用变频调节后电机节约的功耗为：

@#@@#@Nt=（n1/n0）³@#@N0@#@Nt＝（0.8）³@#@×@#@280＝143kW@#@如果一年按5400小时运行算，一年可节约电143×@#@5400＝772200kWh@#@如果1kWh电按0.4元计算，一年可节约电费772200×@#@0.4＝308880元。

@#@节能效果非常明显，三年即可收回成本。

@#@（备注：

@#@以上数据只是一个理论分析，如果要想精确的计算，还需提供每一个负荷和挡板开度下风机/水泵的出口流量和电机实际所消耗的功率）@#@同时，通过变频技术改造后，由于功率因数提高后减小了无功损耗，其下降值也是非常可观的，无功功率的下降同样地会给用户带来经济效益。

@#@另外还可较少设备机械损耗，减少设备的维护费用。

@#@具体如下：

@#@@#@l改善了工艺。

@#@投入变频器后风机/水泵可以非常平滑稳定的调整量，运行人员可以自如的调控，风机/水泵运行参数得到了改善，提高了效率。

@#@@#@l延长电机的使用寿命。

@#@一般工厂风机/水泵均为离心式，启动时间长，启动电流大（约6～8倍额定电流），对电机的机械冲击力很大，严重影响其使用寿命。

@#@而采用变频调速后，可以实现软起动和软制动，对电机几乎不产生冲击，可大大延长机械的使用寿命。

@#@@#@l减少阀门机械和风机叶轮的磨损。

@#@安装变频调速后，风机经常工作在比原来定速时低150转/分的转速下运行，因此，大大减少了风机叶轮的磨损，减少了风机振动。

@#@延长风机的大修周期，节省检修费用和时间。

@#@@#@l便于实现控制系统自动化。

@#@系统的的量经常需要根据工艺的要求变化，在过去用挡板调节时，存在执行机构的开度与流量的关系曲线的线形问题。

@#@往往由于执行机构的磨损量过大，阀门特性发生变化，出现非线形问题，致使调节过程失误，自动控制系统无法正常工作。

@#@而变频调速始终保持在线形高精度0.1～0.01HZ的范围内工作，为实现送风系统的自动化创造优越条件。

@#@@#@八、结束语：

@#@@#@由于高压变频器的高传递效率、高功率因数等特性，节能效果非常明显,另外在工艺上对交流电机及调速设备的维护量小，运行稳定、可靠，有利于工厂实现设备的更好用、更方便、自动化程度更高。

@#@@#@因此，建议尽快采用，以便为企业创造更多效益。

@#@ @#@上述方案有不妥处请指正。

@#@@#@武汉武水电气技术有限责任公司@#@联系人：

@#@司马苹萍@#@电话：

@#@13807196853，027－87410616@#@注：

@#@欢迎贵企业到我公司及相关企业考察指导。

@#@@#@";i:

32;s:

4013:

"表面处理（3）试题@#@部门：

@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@姓名：

@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@工号：

@#@得分:

@#@@#@一、选择题（每题3分）@#@1.在绝缘基材上，按预定设计，制成印制线路，印制元件或由两者组合而成的导电图形后制成的板简称为（）@#@A.PCCB.PRCC.PCBD.PBC@#@2.将印制板浸入熔融的焊料中，再通过热风将印制板的表面及金属化孔内的多余焊料吹掉，从而得到一个平滑，均匀又光亮的焊料涂覆层叫（　）@#@Ａ．沉锡　　　　　　Ｂ．喷锡　　　　Ｃ．沉金　　　　Ｄ．沉银@#@3.沉金板非导通孔上金主要原因（ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@） @#@@#@ @#@A. @#@直接电镀或化学沉铜残留的钯太多 @#@ @#@ @#@ @#@B. @#@镍缸活性太高C、金缸温度过高@#@4.喷锡板不上锡的可能原因（）@#@A.铜面氧化B.风刀气压低C.铜面绿油污染@#@二、判断题（对的打“ @#@Ⅴ”错的打“Ⅹ”，每题2分）@#@1.出现甩镍问题，首先须检查做板过程中的板面状况，区分铜面杂物还是活化后钯层表面钝化，若是钯层钝化，则追踪是否活化后空气中暴露时间太长还是水洗时间太长。

@#@如果是铜面杂物引起甩镍，则检查前处理微蚀是否正常，同时检查前处理之前铜面是否正常。

@#@（）@#@2.开拉前，如化验分析镍离子浓度为4.3g/L,可直接打开自动添加器加药，不需按比例补加。

@#@（）@#@3.喷锡风刀保养只需每班保养一次。

@#@（）@#@4.用水平尺检查主机钢辘及风刀水平位置，刮锡刀低于水平位置10-15mil（0.25~0.35mm），下风刀低于水平位置20~60mil（0.5~1.5mm）。

@#@（）@#@5.有铅喷锡板可以返喷两次。

@#@（）@#@三、填空题（每空2分）@#@1.印制电路板作为元器件的支撑，并且提供系统电路工作所需要的电气连接，是实现电子产品＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿和＿＿＿＿的重要基础部件，在电子工业中有广泛应用。

@#@　　（小型化、轻量化、装配机械化、自动化）@#@2.喷锡分为＿＿＿＿（通常焊料为63Sn/37Pb）和＿＿＿＿通常焊料为SnAgCu,SnCuNi,SnCuTi）。

@#@　（有铅喷锡、无铅喷锡）@#@3.2F-1#沉金拉工艺流程：

@#@@#@上板→＿＿＿＿→二级DI水洗→＿＿＿＿→DI水洗→超声波水洗→酸洗→二级DI水洗→预浸→＿＿＿＿→DI水洗→后浸→二级DI水洗→＿＿＿＿→＿＿＿＿→化学金→二级金回收→DI水洗→DI水洗→下板。

@#@（除油、微蚀、活化、化学镍、二级DI水洗）@#@4.2F-1#沉金拉金缸设定反应时间为＿＿＿＿，金缸延时不能超过＿＿＿＿。

@#@（400s、20min）@#@5.用5#镀金拉做金厚为15u’’，镍厚为200u’’，镀金面积为0.75inch2/unit，每PNL板在缸中unit数为28，过拉速度为3.0inch/min，则镍缸参考电流为＿＿＿＿，金缸参考电流为＿＿＿＿。

@#@@#@6.有铅喷锡上锡PAD与PAD（含孔圈）之间隙≥＿＿＿＿。

@#@（6mil）@#@四、论述题@#@1.请简述喷锡的优点和缺点。

@#@@#@优点：

@#@良好的可焊性；@#@储存期长；@#@使用面广；@#@有良好的可靠性；@#@易检测；@#@良好的阻焊兼容性。

@#@@#@缺点：

@#@不适用细的SMT/SMD设计；@#@高投资的生产设备,苛刻的保养要求；@#@生产过程对板子有冲击；@#@影响完成孔径；@#@不易Bond线；@#@表面不均匀。

@#@@#@2.沉镍金线各药水缸作用？

@#@@#@除油缸：

@#@ @#@ @#@@#@微蚀缸：

@#@ @#@@#@ @#@@#@预浸缸：

@#@ @#@ @#@@#@活化缸：

@#@ @#@ @#@@#@沉镍缸：

@#@ @#@ @#@@#@沉金缸：

@#@@#@";i:

33;s:

10470:

"方管、矩形管规格序号尺寸（mm）截面面积A（cm2）每米重量（kg/m）截面特性hbtIx（cm4）Wx（cm3）ix（cm）Iy（cm4）Wy（cm3）iy（cm）1503034.443.4914.215.691.796.184.121.18250303.55.114.0116.016.401.776.894.591.163505035.644.4320.858.341.9220.858.341.92450503.56.515.1123.599.441.9023.599.441.905606036.845.3737.1412.382.3337.1412.382.336606048.967.0347.0715.692.2947.0715.692.297707038.046.3160.2717.222.7460.2717.222.7487070410.568.2976.9521.982.7076.9521.982.709804036.845.3755.8513.962.8618.439.211.6410804048.967.0371.1317.782.8223.0111.501.6011808039.247.2591.4522.863.1591.4522.863.15128080412.169.55117.3829.353.11117.3829.353.111310080413.7610.80199.4539.893.81140.5135.133.201410080517.0013.35241.4248.283.77169.4242.353.161510080620.1615.83280.5056.103.73196.0849.023.121610080723.2418.24316.8463.373.69220.6355.163.081710080826.2420.60350.5670.113.66243.1760.793.041810080929.1622.89381.7976.363.62263.8165.953.0119100801032.0025.12410.6782.133.58282.6770.672.9720100100415.3611.70236.3447.273.92236.3447.273.9221100100519.0014.92286.5857.323.88286.5857.323.8822100100622.5617.71333.5966.723.85333.5966.723.8523100100726.0420.44377.4975.503.81377.4975.503.8124100100829.4423.11418.4483.693.77418.4483.693.7725100100932.7625.72456.5791.313.73456.5791.313.73261001001036.0028.26492.0098.403.70492.0098.403.7027110110416.9613.31318.0657.834.33318.0657.834.3328110110521.0016.49386.7570.324.29386.7570.324.2929110110624.9619.59451.4482.084.25451.4482.084.2530110110728.8422.64512.2993.144.21512.2993.144.2131110110832.6425.62569.46103.544.18569.46103.544.1832110110936.3628.54623.09113.294.14623.09113.294.14331101101040.0031.40673.33122.424.10673.33122.424.103412060310.448.20197.3132.884.3566.4122.142.52第1页，共19页3512060413.7610.80255.2042.534.3184.7728.262.483612060517.0013.35309.4251.574.27101.4233.812.443712080519.0014.92375.5862.604.45197.5849.403.223812080622.5617.71438.1673.034.41229.0157.253.193912080829.4423.11552.0792.014.33284.8171.203.1140120100416.9613.31362.8960.484.63273.2254.644.0141120100521.0016.49441.7573.634.59331.7566.353.9742120100624.9619.59516.2186.044.55386.6877.343.9443120100728.8422.64586.4497.744.51438.1587.633.9044120100832.6425.62652.60108.774.47486.3297.263.8645120120314.0411.02320.5353.424.78320.5353.424.7846120120418.5614.57416.7369.464.74416.7369.464.7447120120523.0018.06507.9284.654.70507.9284.654.7048120120627.3621.48594.2699.044.66594.2699.044.6649120120731.6424.84675.94112.664.62675.94112.664.6250120120835.8428.13753.12125.524.58753.12125.524.5851120120939.9631.37825.97137.664.55825.97137.664.55521201201044.0034.54894.67149.114.51894.67149.114.515312575311.649.14251.7440.284.65113.6830.323.135412575415.3612.06326.4752.244.61146.2138.993.095512575519.0014.92396.9063.504.57176.2747.013.0556125100313.1410.31307.5649.214.84218.0043.604.0757125100417.3613.63399.7063.954.80282.4556.494.0358125100521.5016.88486.9577.914.76343.0468.613.9959125125419.3615.20472.9375.674.94472.9375.674.9460125125524.0018.84577.0092.324.90577.0092.324.9061130130420.1615.83533.9782.155.15533.9782.155.1562130130525.0019.63652.08100.325.11652.08100.325.1163130130629.7623.36764.44117.615.07764.44117.615.0764130130734.4427.04871.22134.035.03871.22134.035.0365130130839.0430.65972.62149.634.99972.62149.634.9966130130943.5634.191068.82164.434.951068.82164.434.95671301301048.0037.681160.00178.464.921160.00178.464.9268135135420.9616.45600.0588.905.35600.0588.905.35方管、矩形管规格序号尺寸（mm）截面面积A（cm2）每米重量（kg/m）截面特性hbtIx（cm4）Wx（cm3）ix（cm）Iy（cm4）Wy（cm3）iy（cm）第2页，共19页69135135526.0020.41733.42108.655.31733.42108.655.3170135135630.9624.30860.53127.495.27860.53127.495.2771135135735.8428.13981.60145.425.23981.60145.425.2372135135840.6431.901096.81162.495.201096.81162.495.2073135135945.3635.611206.35178.725.161206.35178.725.16741351351050.0039.251310.42194.145.121310.42194.145.12751351351154.5642.831409.19208.775.081409.19208.775.08761351351259.0446.351502.86222.655.051502.86222.655.057714080416.9613.31449.3564.195.15186.7646.693.327814080521.0016.49547.7578.255.11225.7556.443.287914080624.9619.59640.9591.565.07261.9465.483.248014080728.8422.64729.13104.165.03295.4673.873.208114080832.6425.62812.47116.074.99326.4581.613.1682140140421.7617.08671.3795.915.55671.3795.915.5583140140527.0021.20821.25117.325.52821.25117.325.5284140140632.1625.25964.37137.775.48964.37137.775.4885140140737.2429.231100.94157.285.441100.94157.285.4486140140842.2433.161231.16175.885.401231.16175.885.4087140140947.1637.021355.22193.605.361355.22193.605.36881401401052.0040.821473.33210.485.321473.33210.485.32891401401156.7644.561585.69226.535.291585.69226.535.29901401401261.4448.231692.47241.785.251692.47241.785.259115075313.1410.31392.4352.325.46133.1335.503.189215075417.3613.63510.7168.095.42171.4445.723.149315075521.5016.88623.0483.075.38206.9555.193.1094150100419.3615.20617.3182.315.65328.5565.714.1295150100524.0018.84754.50100.605.61399.5079.904.0896150100628.5622.42885.25118.035.57466.3193.264.0497150100733.0425.941009.76134.635.53529.14105.834.0098150100837.4429.391128.23150.435.49588.15117.633.9699150100941.7632.7812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34;s:

1456:

"流化床锅炉重大危险源辨识表序号危险源名称触发事件原因产生后果防范措施1水泵、水位表、报警连锁装置锅炉缺水操作失误、排污阀漏水等锅炉缺水1、锅炉使用及调试阶段禁止无关人员滞留锅炉房2、建立锅炉巡检制度2锅炉水冷壁管破损爆裂缺水、尿素腐蚀严重缺水、爆炸1、建立锅炉巡检制度2、严格执行安全操作规程3压力表锅炉超压压力表失灵锅炉爆炸1、建立锅炉巡检制度2、定期校验压力表4安全阀锅炉超压安全阀失灵锅炉爆炸1、建立锅炉巡检制度2、定期校验安全阀5热备、热启动爆燃热备时产生CO锅炉爆炸1、严格执行安全操作规程2、热备时注意打开一次风道上的放散阀6水位锅炉满水加水过量蒸汽带水、水击1、建立锅炉巡检制度2、严格执行安全操作规程7锅炉房一氧化碳门窗未打开、通风不够一氧化碳中毒锅炉运行过程中要求打开锅炉房门窗通风8控制箱、各电机检查检修绝缘不好触电1、禁止电工以外的人员私自检修电器电路2、要求电工定期检测绝缘9脱硫循环池碱液飞溅未佩戴防护用品碱液腐蚀皮肤1、悬挂警示牌2、操作时必须佩戴防护眼镜、防护手套等劳保用品10锅炉本体锅炉巡检、检修未系安全带高空坠落1、高空检修作业时必须系安全带、专人看护2、严格执行安全操作规程";}