电厂和污水处理厂认识实习报告Word格式文档下载.docx

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我就具体对金桥热电厂的污水和工业废水处理流程中我所见的和记录的作一些详细的介绍。

一．金桥热电厂污水处理中锅炉补给水水源采用呼市辛辛板污水处理厂的二级处理水，经中水岛MBR过滤后的清水。

引黄入呼水作为备用水源。

水处理方式采用加热清水经叠片过滤器、超滤、反渗透预脱盐、再经一级除盐加混床。

水处理设计为满足两台东方气轮机厂生产的C300/220-16.67/537/537亚临界三缸两排汽一次中间再热凝汽式气轮机和两台东方锅炉厂生产DG-1025/18.2-Ⅱ6一次中间再热自然循环汽包型锅炉用水的要求。

叠片过滤器共四套（以色列ARKAL公司配套），叠片过滤器出口至超滤装置以单元制形式布置，每套设计出力90t/h。

超滤装置共四套（膜元件为美国KOCH制造），超滤装置出口至反渗透装置以母管制形式布置，每套设计出力75t/h。

反渗透装置共四套（膜元件为美国KOCH制造），反渗透出口至除二氧化碳器以单元制形式布置，每套设计出力45t/h。

水处理为一级除盐加混床，系统出力为160-212t/h。

叠片过滤器、超滤、反渗透的反洗、一级除盐的再生、混床的再生以及系统的投运、停止均设计为程序控制。

二．工业废水处理系统设置集中工业废水处理系统以处理全厂工业废水。

工业废水处理的经常性废水有：

锅炉补给水处理系统再生排水、弱酸排水、上述排水进入1#经常性废水池、含油废水、超滤装置排水、凝结水精处理系统的再生排水、水汽取样装置排水、主厂房地面排水及锄渣系统的溢流水这部分排水进入#2经常性废水池。

非经常性废水有：

机组的启动排水、空气预热器冲洗废水和锅炉化学清洗废水及机组事故放水。

1.　进入#1经常性废水池的废水处理流程为:

#2经常性废水池废水输送泵PH值调整管道混合器管道混合器#2絮凝反应槽

非经常性废水贮存池

酸、碱

斜板澄清池油水分离器最终中和池清净水池清水输送泵纤维过滤器

排泥服务水池

泥浆池泥浆泵浓缩脱水机1#经常性废水收集池

排泥

泥斗车外运至灰场

2.进入#2经常性废水池及非经常性废水池的废水处理流程为：

1）系统运行操作程序

工业废水集中处理系统按无人值班原则进行设计，就地设计工业废水集中处理控制室，用于安装程序控制装置（PLC）及就地控制柜，程控装置与水系统控制网络进行通讯，以便在提供工业废水处理设备的联锁，保护要求，联锁保护功能在PLC中实现。

提供的被控设备应能接收来自PLC控制系统的控制指令，启动停止泵，风机等设备，通过程控系统的操作员完成对主设备的起停，设备状态和工艺参数的监视，异常工况的报警，事故工况的联锁保护。

2）经常性废水贮存、曝气与输送

　经常性废水贮存池共有二个，锅炉补给水处理系统再生排水、RO浓水、弱酸排水由地埋管进入#1经常性废水贮存池；

含油废水、超滤装置排水、凝结水精处理系统的再生排水、水汽取样装置排水、主厂房地面排水及除渣系统的溢流水由地埋管进入#2（酸碱）经常性废水收集池；

　池内分别设置液位计，可在就地或PLC观察池内液位，在高液位、低液位时能报警；

池内分别设曝气装置。

当池内液位计达到低液位信号时，自动启动罗茨风机、自动打开气动蝶阀，开始给废水曝气，当液位至低低液位时自动关闭气动蝶阀。

根据池内液位计发出中液位信号时，自动启动废水输送泵，至低低液位时停泵。

　#1（高浊度）经常性废水收集池设置两台废水输送泵，一运一备，互为联锁。

经常性废水经管道混合器加酸、加碱调节PH值至6—9后，再由另一个管道混合器加絮凝剂，次氯酸钠进行凝聚、氧化，然后进入#1絮凝反应槽。

　#2（酸碱）经常性废水收集池设置两台废水输送泵，一运一备，互为联锁。

高浊度经常性废水经管道混合器加酸、加碱调节PH值至6—9后，再由另一个管道混合器加絮凝剂、次氯酸钠进行凝聚、氧化，然后进入#2絮凝反映槽。

　如果二个经常性废水池的液位均处于低低液位时，则停罗茨风机。

当经常性废水贮存池处于高高液位时，启动#2经常性废水输送泵，开溢流管启动阀门，将从溢流管排出。

3）絮凝剂溶液的配置

打开清水进水阀，向溶解槽进水若干，关阀门。

启动箱内搅拌机向固体凝聚剂药品若干。

搅拌机搅拌30分钟后，停运搅拌机。

观察药液是否溶解完成，若未完成需再开搅拌机若干时间。

然后，开启凝聚剂输送泵，打开进凝聚剂计量箱的阀门。

当凝聚剂计量箱液位高位报警时，关闭进凝聚剂计量箱的阀门，当凝聚剂溶解槽低低液位时，停凝聚剂输送泵。

4）凝聚剂计量泵的启动

三台凝聚剂计量泵，二用一备，泵与进#1、#2絮凝反应槽废水管流量计流量联锁，保证计量泵前后各阀门打开且计量箱液位低液位以上的前提下，当流量值显示时，自动开启计量泵。

当流量值消失时，则关闭计量泵。

5）助凝剂溶液的配置

启动箱内搅拌机向箱内加助凝剂液体若干。

搅拌机搅拌30分钟后，停运搅拌机，观察药液是否溶解完成，若未完成需再开搅拌机若干时间。

然后，开启助凝剂输送泵，打开进助凝剂计量箱的阀门。

当助凝剂计量箱液位高位报警时，关闭进助凝剂计量箱的阀门，当助凝剂溶解槽低低液位是时，停凝聚剂输送泵。

6）操作说明：

1.操作前准备工作

——检查设备是否泄露，各部门是否完好，阀门是否处于正常开闭状态，若有问题需处理；

——检查风机、水泵是否完好，电线、电缆是否接通、匹配；

——新滤料使用之前必须进行漂洗，以除去纤维油剂，漂洗时间为一小时左右，或以漂洗出水无泡沫为止。

2.下向洗

依次开启下向洗出水阀门、下向洗入口阀门，开启排气阀门。

调节阀门开度，确保设备内处于满水状态（以排气阀门有微量出水为标志），启动罗茨风机，风机正常运行后，开启进气阀门，使空气压力为0.05—0.06MPa，并且通过窥视镜观察到有气泡上升；

监测下向洗出水水质，水质达到入口水质标准，即可停止下向洗，一般需要20—30分钟。

3．向上洗

依次打开上向洗出口阀门、入口阀门，关闭下向洗入口阀门、出口阀门，保持流速在15m/h左右，过滤器入口压力保持在0.05MPa左右，直到上向西出口水合格后，即可停止上向洗（一般需要15—20分钟），排气5分钟后，关闭空气进口阀门，关闭风机，关闭空气出口阀门，关闭上向洗进口阀门、出口阀门，此时设备处于待运状态。

4．依次打开上向西出口阀门，原水进口阀门，待检验出水水质合格后，即开启清水出口阀门，关闭上向洗出口阀门，控制流量在要求的范围内，此时，设备即进入正常制水过程。

污泥贮存、输送与脱水处理

絮凝反应槽和斜板澄清器的底部污泥定期排放至污泥池。

污泥池池顶装有远传液位计，可高底位报警，当污泥池的液位达到低液位时，联锁启动污泥泵，二台一开一备，互为备用。

二台泵上的出口阀常开。

根据泵出口流量计流量显示，调节回流阀开度，控制进脱水机流量为10m3/h。

三．热电厂集中供热系统

以热电厂作为热源的供热系统称为热电厂集中供热系统。

由热电厂同时供应电能和热能的能源综合供应方式称为热电联产。

热电厂是联合生产电能和热能的发电厂。

热电厂供热系统是以利用汽轮机同时生产电能和热能的热电合供系统作为热源。

以热电厂作为热源实现热点联产，不仅热能利用效率高，同时利于环保。

四．热电厂水处理系统

除盐水箱

混床

反渗透

中间水池

原水箱（工业自来水）

多介质过滤器

活性炭过滤器

五.脱硫设备的主要特性及技术规范

1.系统概况

本烟气脱硫装置是海勃湾发电厂2×

330MW机组配套工程，采用石灰石/石膏湿法脱硫。

FGD装置与#5、#6机组（2×

330MW）配套运行，由武汉凯迪电力股份有限公司设计并提供设备。

由#5和#6炉引风机来的全部烟气在静叶可调轴流式增压风机的作用下进入吸收塔，烟气自下向上流动，在吸收塔洗涤区（吸收区）内，烟气中的SO2、SO3被由上而下喷出的吸收剂吸收生成CaSO3,并在吸收塔反应池中被鼓入的空气氧化而生成石膏。

脱硫后的烟气在除雾器内除去烟气中携带的浆雾后，进入回转式烟气再热器，脱硫后的净烟气加热至80℃以上，然后送入烟囱排入大气。

脱硫装置的烟气入口与烟囱之间设置有旁路烟道，正常运行时烟气通过脱硫装置，事故情况或脱硫装置停机检修时烟气由旁路烟道进入烟囱。

运来的直径为20mm以下的石灰石碎石原料，进入卸料斗后由振动给料机经斗式提升机送入石灰石仓。

根据系统要求，可通过给料称重皮带机将原料送入湿式球磨机，磨制的浆液经过一级旋流器分离后送入石灰石浆液箱。

湿式球磨机按2台设计，单台球磨机容量按燃烧设计煤种时2台锅炉在BMCR工况下所需石灰石量的75%设计。

吸收塔底部浆池中产生的石膏由石膏浆液排出泵送入石膏旋流器浓缩，其溢流流回吸收塔，含固量为45%-60%的底流送入真空皮带脱水机，脱水后的产物为含水量不大于10%的石膏（CaSO4　.　2H2O），由皮带输送机送入石膏储藏间。

必要时，石膏浆液也可由石膏浆液排出泵排入事故浆池或直接向灰渣系统弃浆排放。

真空皮带脱水机按两套设置，单台容量按处理燃烧设计煤种时2台锅炉在BMCR工况下石膏排放量的75%设计。

控制系统采用上海新华公司的分散控制系统（DCS）。

为提高系统可靠性，本脱硫装置采用了冗余设计并尽量利用物料自重传输，简化结构，减少故障发生机率。

脱硫装置用水由工业水进入工业水箱和电厂循环水进入工艺水箱，经水泵打至各处作冲洗水、制浆系统等用水。

FGD系统在负荷40-100%BMCR之间时脱硫效率达95%以上，系统使用年限为30年。

2 

.脱硫原理

烟气中的SO2与浆液中碳酸钙发生反应，生成亚硫酸钙：

CaCO3+SO2+H2O――＞CaSO3 

（1）

通过烟气中的氧和亚硫酸根的中间过度反应，部分的亚硫酸钙转化成石膏，化学上称作二水硫酸钙。

吸收塔浆液中剩余的亚硫酸钙通过由氧化风机鼓入的空气发生氧化反应，生成硫酸钙。

在该反应过程中直接氧化是次要的，而主要是通过亚硫酸氢根与氧气的反应完成。

Ca（HSO3）2+O2+CaCO3+3H2O 

®

2CaSO4 

2H2O+CO2 

（2）

当然，也有其他的反应，如：

三氧化硫、氯化氢和氢氟酸与碳酸钙的反应，反应生成石膏、氯化钙和氟化钙化合物：

CaCO3+SO3+2H2O――＞CaSO3　.　2H2O+CO2 

（3）

CaCO3+2HCl 

――＞CaCl2+H2O+CO2 

（4）

CaCO3+2HF 

――＞CaF2+H2O+CO2 

（5）

三、实习总结或体会

人们常说，大学是个象牙塔。

确实，学校与职场、学习与工作、学生与员工之间存在着巨大的差异。

在角色的转化过程中，人们的观点、行为方式、心理等方面都要做适当的调整。

所以，不要老抱怨公司不愿招聘应届毕业生，有时候也得找找自己身上的问题。

而实习提供了一个机会，让大家接触到真实的工作环境。

有了实习的经验，以后毕业工作时就可以更快、更好地融入新的环境，完成学生向职场人士的转换。

认识实习是我们学习专业课的基础，我们能够学到很多在书本中学不到的东西。

我们常见的各种建筑物内外的给水、排水、供热、消防等管道，只是略知其一，对于他们为什么这样安装而不那样安装，工作原理是什么，靠什么提供动力等等并不是很清楚。

通过这次实习我了解了我们专业的主要内容，加深对专业的了解，提高了我的专业兴趣和专业学习的主观能动性；

建立了有关工艺过程、系统原理和设备的感性认识，初步了解了有关系统和设备的操作步骤和方法，提高了我的实践能力，为后续专业基础课程、专业课程的学习打下了良好的基础；

初步了解了研究和解决工程实际问题的基本方法，培养了树立正确的工程意识和工程观点。

通过这次实习，使我加深了对专业的认识，了解了本专业的研究内容，还是很有前途的，增加了学好这门专业的信心，明确了自己将来的发展奋斗目标。

其次，通过这次实习我真正感觉到步入社会后我们要学得的东西很多，差距还是有的，专业课知识的欠缺、动手能力不足等等，我也知道这不是一天两能够学会的，不过我坚信我能做到这一点。

这次实习对我将来毕业设计也有很大的帮助，我想能够在以后的设计过程中体会到很多东西。

最后还应该感谢老师给的此次机会，让我真正学到了很多专业和社会知识。