活性焦再生过程原理流程Word文件下载.docx

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　　吸附SO2后的活性焦在加热的情况下，释放出浓度大于20%的SO2混合气体，活性焦恢复吸附性能，重新投入吸附塔循环使用。

　　活性焦再生过程中产生的高浓度SO2混合气体通过成熟的工艺技术可用于生产硫酸等含硫化工产品。

　　1.2工艺流程

　　烟气通过活性焦吸附脱硫装置被净化而排空。

吸附SO2达到饱和的活性焦移动至解吸再生系统加热再生。

再生中回收的高浓度SO2混合气体送入副产品转换设备。

解吸过的活性焦经筛选后由脱硫剂输送系统送入吸附脱硫装置而再次进行吸附，活性焦得到循环利用，同时根据需要补充适量的新鲜活性焦。

破损活性焦颗粒经输送系统进入锅炉燃烧，也可用于工业废水净化等。

再生系统的加热方式可根据业主的具体情况来选择蒸汽、电、热风炉等方式。

脱硫塔和再生塔是整个系统工艺的核心。

　　1.3模块化设计

　　根据活性焦脱硫技术的特点，脱硫装置采用模块化设计思想，使不同容量的锅炉脱硫时进行较为简单的模块组合，提高了工程效率。

　　2系统组成及布置

　　活性焦脱硫系统由活性焦吸附脱硫装置、解吸再生系统、脱硫剂输送系统和SO2气体加工系统组成。

　　活性焦脱硫系统安装于除尘器与烟囱之间。

脱硫装置由吸附反应器、再生反应器构成，根据实际情况以及业主要求可采用一体化布置或分体式布置。

烟气从烟道进入脱硫装置净化以后，返回烟道排空。

在装置进出口烟道和装置旁路烟道上设置了关闭挡板风门，通过控制挡板风门，可方便地投入或切除该装置。

脱硫风机用于克服吸附反应器对烟气的阻力，整个脱硫装置与原有烟气并联布置，呈一个相对独立的脱硫岛。

SO2气体加工处理根据情况可以相对独立布置。

　　3技术特点

　　·

环保性能优异的资源化干法脱硫技术，降低建设与运行费用；

脱硫效率＞95%，同时具有良好除尘效果（除尘效率＞70%），并能同时脱除汞、二恶英、氮氧化物等有害物质，真正实现污染物的集成净化。

脱硫过程基本不消耗水，无废水、废渣、废气等产生。

资源回收、副产品便于综合利用；

脱硫后烟气温度高，不需要增加烟气再热系统；

模块化设计、满足各种规模工程组合要求；

工况适应性强，能适应锅炉负荷和煤种的变化；

活性焦的主要制造原料为煤，来源广泛，可循环利用。

　　4产品应用

　　活性焦脱硫技术适用范围广、烟气处理量大，对被处理尾气中的SO2浓度适应范围宽，可用于各种低、中、高硫的煤种的燃煤锅炉以及化工、冶金、钢铁等行业焙烧产生的各种废气处理和燃煤电站锅炉烟气治理。

1原理流程