火力发电厂汽水管道安装Word文档格式.doc

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3.3.4对施工人员进行安全、技术交底，施工人员已了解施工范围、施工工序和现场安全状况，并已在交底上亲自签字。

3.3.5与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。

3.3.6管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部酸洗、喷砂、防腐、内壁涂刷等已进行完毕。

3.3.7检查设备找正及固定情况，并满足管道连接。

3.4其它准备

3.4.1防护用品配备齐全，做好安全设施布设。

3.4.2施工区域氧气、乙炔供应充足；

现场施工用电应达到使用条件。

四、施工工序及施工方法

4.1施工流程图

恢复管道及进入试运

1—3mm

支吊架调整

支吊架根部配制安装

管道地面组合

管道喷砂、酸洗

材料清点、领用及检验

管道安装（包括管子、管件、管道附件及阀门）

管道严密性试验及冲洗洗

4.2管子、管件、管道附件及阀门检验

管子、管件、管道附件及阀门使用前，进行外观检查，其表面要求为：

1）无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷。

2）表面应光滑，不允许有尖锐划痕。

3）凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5％，且不大于40mm。

4.2.1管子检验

4.2.1.1设计压力大于或等于1.6MPa的管道施工前，对所使用的管子确认下列项目符合国家或行业技术标准。

1）化学成分分析结果。

2）力学性能试验结果（抗拉强度、屈服强度、延伸率）

3）管壁厚度大于或等于12mm的高压合金钢管子冲击韧性试验结果。

4）合金钢的热处理状态说明或金相分析结果。

4.2.1.2设计压力大于0.1MPa的有缝管子使用前，应检查其焊缝检验报告。

4.2.1.3管子表面的滑痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理过后的管壁厚度不应小于直管计算厚壁，并作记录及提交检验报告。

4.2.1.4用于高压管道的中、低合金管子应进行不少于3个断面的测厚检验并作记录。

4.2.1.5检验合格的钢管应按材质、规格分别放置，妥善保管，防止腐蚀。

4.2.2管件检验

4.2.2.1中高压管道施工前，对所使用的管件确认下列项目符合国家或行业技术标准。

2）合金管件的热处理状态说明或金相分析结果。

3）高压管件的无损探伤结果。

4.2.2.2法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。

4.2.2.3带有凹凸面或凸凹环的法兰应自然嵌合，凸面的高度不得小于凹槽的深度。

4.2.2.4法兰断面上连接螺栓的支承部位应与法兰结合面平行，以保证法兰连接时的端面受力均匀。

4.2.2.5法兰使用前，应按设计图纸校核各部尺寸，并与待连接设备上的法兰进行核对，以保证正确的连接。

4.2.3管道附件检验

4.2.3.1螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母配合良好，无松动或卡涩现象。

4.2.3.2用于设计温度大于430℃且直径大于或等于M30的合金钢螺栓应逐根编号，逐根进行硬度检查，不合格者不得使用。

4.2.3.3法兰的垫片材料应符合设计要求。

如无具体要求是，可参照《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL-5031-94内附录A中表A5的规定选用。

4.2.3.4金属垫片的表面用平尺目测检查，应接触良好，无裂纹、毛刺、锈蚀及加工等缺陷，其硬度宜低于法兰硬度。

4.2.3.5包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。

4.2.3.6支吊架形式、材质、加工尺寸及精度应符合设计图纸的要求。

4.2.3.7支吊架钢结构的组装尺寸与焊接方式应符合设计图纸要求。

4.2.3.8滑动支架的工作面应平滑灵活、无卡涩现象。

4.2.3.9管道支吊架弹簧应有出厂合格证件，并外观及几何尺寸进行检查应符合下列要求；

1）弹簧表面不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀、划痕等缺陷。

2）弹簧尺寸偏差符合图纸要求。

4.2.3.10支吊架应进行防锈处理，并妥善分类保管，合金钢支吊架应有材质标记。

4.2.4阀门检验

4.2.4.1阀门安装前进行下列检查；

1）填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确。

2）填料密封处阀杆有无腐蚀。

3）开关是否灵活，指示是否正确。

4.2.4.2阀门安装前进行严密性试验，其严密性试验压力为铭牌压力的1.25倍。

4.2.4.3工程通径大于或等于600mm的大口径焊接阀门，可采用渗油或渗水方法代替水压严密性试验。

4.2.4.4下列阀门安装前必须解体检查；

1）用于设计温度大于或等于450℃的阀门。

2）安全阀和节流阀。

3）严密性试验不合格的阀门。

4.3管子、管件、管道附件的配制制作

1）高压钢管、合金钢管切断后应及时移植原有标记。

2）钢管、钢板、圆钢及其它型钢的材质符合设计要求。

3）管道配制和支吊架制作应符合设计图纸及有关标准的规定。

4.3.1弯管制作；

4.3.1.1施工现场一般弯制DN80以下的管子，其采用手动煨弯及电动煨弯。

4.3.1.2弯管制作如不采用加厚管，应选取管壁厚度带有正公差的管子。

4.3.1.3弯管弯曲半径应符合设计要求。

4.3.1.4弯管制作后，其不圆度、波浪度、角度偏差及壁厚减薄量等数据必须符合规范要求及标准。

4.3.1.5管子弯制后，管壁表面不应有裂纹、分层、过烧等缺陷。

4.3.2卷制钢管；

4.3.2.1厚度大于卷管两倍以上的钢板卷制槽头，并用样板校核（槽头规格根据卷板机规格定）。

4.3.2.2根据卷管内外直径尺寸，钢板使用火焰平板切割机进行下料，下料坡口表面要平整无裂纹、熔渣等缺陷。

4.3.2.3钢板两头300mm以上使用槽头初步卷制，并用样板检查合格后进行卷制。

4.3.2.4卷制及纵焊缝焊接结束后，纵焊缝焊接变形处再次进行卷制校正。

4.3.2.2直径小于2000mm的卷管可有不多于两道纵向焊缝，纵向焊缝间距应大于300mm。

4.3.2.3工程通径大于或等于1000mm时，应在管内进行封底焊。

4.3.2.5卷管的几何尺寸必须符合规范要求及标准。

4.3.3焊接弯头配制；

1）按照弯头尺寸用油毛毡放样制作样板。

2）按弯头样板卷管进行裁割并打磨坡口。

3）将切割好的管段按图纸要求组合拼接，其纵向焊缝错开不小于100mm。

4）焊接弯头的配制几何尺寸必须符合规范要求及标准。

4.3.4支吊架制作（基本外委加工，现场主要制作根部、拉杆及部分小管支吊架）；

4.3.4.1支吊架管部及生根结构上的孔应采用机械钻孔。

4.3.4.1现场制作支吊架根部、滑动及导向板时，面要光滑、无毛刺，互相平行吻合。

4.3.4.2吊杆加工要平直，无弯曲及中间接头；

螺纹部分无断齿、毛刺、伤痕等缺陷，与螺母配合良好。

4.3.4.3管部孔眼与拉杆直径偏差等于或不大于2mm。

4.3.5管道地面组合；

4.3.5.1坡口的加工必须按图纸及规范要求进行。

4.3.5.2四大管道（主蒸汽、高低温再热蒸汽、高压给水管道）外委工厂化配制管道运至现场，根据现场实际倒运及吊装情况进行地面组合。

4.3.5.3四大管道现场地面组合时，特别是蒸汽管道立管部分的管部，按图纸位置及方向吊装前装好（做好防滑措施），尽量减少高空作业，提高施工效率。

4.3.5.4中低压管道按施工图进行下料，在地面进行与管件对接后，根据现场实际吊装情况进行相互连接组合。

4.3.5.5管道热工测点、疏放水、放气、管道分支口开孔，均应在地面组合时开孔，并除分支口开孔外其余开孔，不得选用气割开孔，已提高安装质量。

4.3.5.6管道下料地面组合时，必须与支吊架位置错开，并必须保证现场吊装后的焊接位置。

4.3.6管道安装；

4.3.6.1支吊架根部安装

1）根据施工图，现场支吊架根部位置，进行测量确认。

2）根据确认位置吊架根部及支架生根面安装（同时临时吊点需要考虑）。

3）高温管道根部按图纸要求进行偏装。

4.3.6.2定准管道中心线及标高后，将组合管段平稳起吊就位，不得急速起吊和物体相碰。

4.3.6.5管道先从固定设备连接处，开始吊装就位连接，四大管道原则上现吊装锅炉侧部分（具体吊装顺序及方法见四大管道及中低压管道安装作业指导书）。

4.3.6.6对接管口时，为保证连接的两管同一中心及不错口，采用对口工具（如：

各种形式的外壁夹持工具等）。

4.3.6.7管道水平段的坡度方向及坡度保证按设计要求，若设计无具体要求时，管道坡度方向的确定，以便于疏放水及排放空气为原则。

4.3.6.8管道穿越隔墙、楼板处的管段不得有接缝。

4.3.6.2管道对接时，保证管道平直度，检查平直度用直尺距接口中心200mm处测量。

4.3.6.9支吊架安装与管道安装尽可能同步进行。

4.3.6.10在有热位移的管道安装支吊架，其支吊架应满足热位移方面设计要求，正确装设。

4.3.6.11滑动、导向支架滑动面洁净，接触良好，支座与导板两侧间隙均匀，不影响滑动。

4.3.6.12管子安装时应及时进行支吊架的调整工作，支吊架位置正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。

4.3.6.13所有支吊架的吊杆丝扣必须带满，吊杆丝扣多出2-3扣，管卡处开孔必须机械开孔。

4.3.6.14阀门安装时，内部清洁、保持关闭状态，安装及搬运时不得以手轮为起吊点。

4.3.6.15法兰连接时，保持法兰间的平行，其偏差不大于（D为法兰外径）1.5D/1000，且不大于2mm，并与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，焊后清楚氧化物等杂物。

4.3.6.16所有阀门连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷，并保证安装方向正确。

4.3.6.17法兰连接，使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固对称均匀，并螺栓露出螺母2-3扣。

4.3.6.18若设计有冷拉值时，所有管道除冷拉口外焊接及热处理结束，支吊架、阀门安装完毕后进行冷拉，焊口经检验合格（需做热处理的热处理完毕），方可拆除拉具。

4.3.6.18小管安装

电厂汽机汽水系统疏放水、放气管道比较多，安装没有一定的规律和整体规划，阀门布置分散、管道走向零乱，对保温、运行通道及阀门操作带来不便，所以小口径管道与阀门统一规划、集中布置是必要的。

为了提高整体安装工艺和质量，小口径管道安装方法归纳以下几点，作为施工中参考及应用。

1）与扩容器联箱连接的小口径管道，根据系统图接口排序，联箱管长度及各接口之间的间距进行适当的调整，减少弯管及介质流动阻力，从而有效的保证管道畅通。

2）运行中同时操作的阀门，集中布置；

方便机组启停操作、提高运行工作效率。

3）各层之间立管阀门标高尽量统一；

保证大面积空间的安装质量及工艺美观。

4）满足管道起始点高度（标高）的前提下，不阻碍人行通道，尽量选用紧靠梁柱处；

减少管道运行晃动，提高阀门操作稳定性。

5）漏斗下部管道布置母管制；

减少管道占用空间及与回水母管连接接口，从而有效的控制各层台及管沟盖板穿管孔洞的数量。

6）同类别（同一介质、同一温度）小口径管道满足膨胀空间的前提下，布置要紧凑；

，保证一起保温、减少保温材料、提高保温工艺及保温质量。

7）根据疏放水点，制定各操作台的位置及阀门排列顺序、先安装阀门操作台；

减少混乱及不规则现象。

五、质量标准

5.1弯管制作后，其不圆度、波浪度、角度偏差及壁厚减薄量等数据应符合下列规定：

1）弯曲部分不圆度不得大于；

高压管道5％、中低压管道7％。

2）弯曲部分波浪度；

冷弯时≤4mm、中频弯外径/壁厚>

30时≤4mm、

外径/壁厚≤30时≤2.5mm。

3）弯管外弧部分实测壁厚不得小于直管最小壁厚。

4）弯制后允许角度偏差为±

0.5º

。

5）弯管直管段的不圆度应符合钢管的技术要求。

5.2卷管的几何尺寸应符合下列规定：

1）外径换算成周长来检查，周长偏差不超过±

4。

2）不圆度偏差≤0.008D。

3）两端面与轴线垂直度D/100≤3mm。

4）焊缝处棱角≤0.1S+2

5.3焊接弯头的配制几何尺寸应符合下列规定：

1）外径换算成周长来检查，周长偏差；

DN>

1000mm不超过±

6mm、DN<

4mm。

<

4）弯头角度允许偏差为1º

5.4管道对接折口允许偏差四大管道；

DN≤100mm时≤0.5mm，DN>

100mm时≤1mm，中低压管道；

DN<

100mm时<

1mm，DN≥100mm时<

3mm。

5.5管道安装标高允许偏差如下；

架空<

±

10mm、地沟<

7mm、地埋<

15mm。

5.6焊缝与开孔间距>

50mm，离支吊架间距不小于50mm，焊后热处理管道该距离不小于焊缝的5倍、且不小于100mm。

5.7直管段两个焊缝间距不小于管道外径且<

150mm。

5.8错口值：

管子对口内壁应平齐，如有错口，其值不应超过壁厚的10%、且<

3mm。

5.9立管垂直度≤1/1000且≤10mm。

六、质量控制措施

1）托运及吊装已做防腐及保温层的管道，做好防护措施，防止损坏防腐及保温层。

2）托运及吊装合金及特殊材质管道，不得焊接临时吊耳及铁件。

3）管道安装前进行酸洗或喷砂处理后，使用过程中做好临时封口措施，时时保证管道内部清洁。

4）管道施工人员应根据现场实际情况，结合现场吊装的情况，尽可能的在地面组合，减少空中焊接工作。

5）避免强力对口，焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，高空对口时应将葫芦拉紧，保证各个方向的限位。

6）阀门安装位置正确，布置在同一区域的阀门，标高应尽量保持一致，手轮或电动操作装置的方向应与设计图纸一致，无标志的应向上或水平装设，所有系统不得有无法操作的阀门。

7）阀门、法兰连接时要用力均匀高温螺栓要涂黑铅粉。

8）对施工中的管道敞口处进行临时封堵，并不得在管道内部存放工具及焊材等。

9）对于管道安装过程中，支吊架应同时完善，疏水可暂时接至一次门前，管道结束时尽快完善。

10）合金及特殊钢管道表面上不得引弧试电流或焊接临时支撑物。

11）严格按设计要求施工、严禁擅自变更设计、严禁擅自材料代用、严禁擅自使用无合格证或无材质证明的原材料、非标制品。

12）已安装封闭完的管道不得再开孔施工，如因设计变更必须开孔的应办理有关签证手续，确保管内不留残存物。

13）小口径管道布置应不影响整体布局和运行膨胀、布局相对集中，富有整体美观性和可观性。

14）DN80以下的小口径合金管道应机械切割下料，严禁电火焊吹割下料，下料后应按规定打磨坡口。

15）管道坡口加工应保证坡口型式正确，表面光洁、无毛刺，清理范围：

管口内外15~20mm处，将坡口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，加工完后，做好保护措施，防止损坏坡

16）全厂所有用于临时加固的铁件、用于起吊的焊制件、用于临时封堵的焊制件等必须切除干净，表面必须打磨干净，不得割伤管道表面。

七、应注意的质量问题

1）小管支吊架的热位移考虑。

2）法兰渗漏。

3）特殊钢材的切割。

4）对于吊架安装过程中，吊杆长度不够时,不得随意搭接。

八、成品保护

1.成品摆放应整齐相互有一定的距离不得碰撞，下方要垫道木，管头管接座等窗口部位进行封闭保护，以免损伤及杂物进入。

2.组合好的管道，阀门吊装要平稳，防止管口电动头等碰撞受损。

3.管道上不得积压重量物件，管道表面上不得引弧试电流或焊接临时支承物。

九、技术资料

1.四大管道管道安装记录。

2.四大管道管道安装验评。

3.四大管道管道单线立体图。

4．主蒸汽、冷段及热段管道冲管记录。

5.高压给水管道水压试验及冲洗记录。