ZJ90DB井队设备安装管理指导手册(2015.9.28)Word下载.doc
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4.房头依照油田标准张贴安全领导联系和安全里程碑图。
前场管具
井场管具必须排列整齐，长时间待命的管具必须进行防尘处理。
前井场大门右侧
1.井场右侧主要设备为门岗房、钻监房、地监房、泥浆工程师房。
2．井控专家联系点挂牌，并设风向标一个。
前井场右侧备用料
1．井场空地备用管材或配件必须进行定置管理。
2.井场大门标识牌井队队号牌、入场须知提示牌、井场平面示意图。
2
井场后区域设备
后场主要设备
1．后场主要设备包括动力发电机组一套、网电配制控制箱一个。
循环加重系统一套。
化工料存放区。
化工料区
1.化工料摆放成四方形，做好上盖下垫，地面铺防渗膜四周宽度大于化工料底部1米。
2.化工料进行标识名称、数量、危害识别与控制内容。
加重漏斗悬臂吊
1.悬臂吊有操作规程，控制手柄要防雨处理，有控制电源开关，吊钩使用完固定好。
2.加重漏斗做好防尘处理。
张贴必须戴防护手套、护目镜、防尘口罩安全标示牌。
3
井队左场设备位置
地质录井
地质录井
1.承包商执行统一的安全标准。
2.左前方为临时存放区，备用设备要归类整齐摆放。
3.空闲场地作为存放备用钻具使用。
污水坑
1.泥浆池四周要拉拦绳，并进行挂牌安全警示。
2.泥浆罐与泥浆坑前保持地面平整，排污沟畅通
4
右场设备位置
右边前后场设备
1.右场依据油田标准，放喷管线前部摆放有大班房、橡胶件库料房、材料房、钳工房、消防房。
放喷管线后侧为固井罐、油罐区、废料区。
钻头库房
钻头房安装了一个自制行吊，钻头房要有清单，便于钻头取用，排列整齐。
材料库房
1．材料房摆在井场左前方。
2.材料房要有出入库清单，材料物品摆放整齐，帐物卡片一致。
钳工房
1.钳工房前设一个动火区域，地面用打水泥地坪。
2.钳工房内维修区、待修区分好。
张贴当心机械伤害、当心弧光、注意通风、佩戴护目镜四块安全警示标识。
工用具管理
1.钳工房工用具按照安装注意事项，进行安装检查，防护面罩齐全，电源不用时段闸。
操作规程张贴上墙。
2.用完工具进行检查保养断电，做到工完料尽，场地清。
氧气、乙炔
1.加强危化品管里使用，氧气存放在通风处与乙炔不能放在同一间房内，护帽胶圈齐全，固定牢靠，数量控制在5瓶之内，标识清晰。
2.动火执行油田标准，现场有挂牌。
逃生装置
1.二层台逃生装置使用地锚或地砣，固定牢靠，花蓝螺栓带保险绳。
设安全帽存放箱并喷漆标识。
2.地矛或地坨重量大于1600公斤。
钢丝绳做好防腐防锈处理。
消防房
1．消防房消防工具配置与设计一致，工具摆放整齐，卫生清洁。
2.电子称要保留三位小数。
消防房要设称重区，配二氧化碳专用手套。
工具爬犁
1.材料爬犁接头工具摇摆放整齐，目扣朝上，固定牢靠。
2.爬犁内做好防沙尘顶棚，例好清单
钢丝绳爬犁
1.压制钢丝绳套，有心型垫片，有专们的存放点，防止暴晒。
2.钢丝绳存放便于取用，有明细的清单。
分类挂牌、标明绳径、额定载重、使用时间。
固井水罐
1.固井水罐控制箱电源开关有，设置上锁点。
2.固井水罐连接处不滴不漏，栏杆齐全，固定牢靠，罐面整齐无破损，搅拌器运转正常。
消防水泵
1.消防泵下打水泥地坪，消防水龙带使用箱子装好，防潮、防砂，水泵管线不滴不漏。
2.岗位存放的灭火器用灭火器箱或灭火器软护罩装好。
油罐区域
1.压力容器需配齐检测牌和安全阀检验牌。
油罐区地面做好防渗坝。
消防工具设置在警戒区外。
2.卸油房有操作规程，卸油释放静电。
废料区
1.废料集中摆放，分类管理，定期回收。
2.井场制作废料回收桶，刷红黄绿三色油漆，标识可回收、不可回收、待收垃圾。
二钻井设备
钻机底座
底座
1、底座面打水泥地面保持平整光滑。
2.底座附件齐全完整，梯子栏杆固定牢靠。
销子、拉筋
1.销子搬家前进行保养。
2.销子向里穿，止退销向下穿，别针向后穿。
3.拉筋齐全无变形，做防腐防锈管理。
轴流风机
1.轴流风扇摆放底座两侧靠近防喷器处。
轴流风机底座稳固，运转时不晃动；
2.电缆线连接规范，绝缘橡套无破损；
电机电缆入线孔处防爆隔栏密封可
底座行吊
1.桁吊使用完，吊钩收起，放置后面。
各连接管线不刺不漏，钢丝绳完好。
倒绳机
1.倒绳机上加盖，放到底座右侧距底座一米五处与底座平齐。
2.滚筒钢丝绳做防锈处理。
底座大梁
1.钻台下各处直上梯子挂差速器并做防锈处理。
2.钻台护栏外侧安装安全提示牌“禁止吊管下过人、当心落物”。
底座前灭火器
1.灭火器箱摆放在底座左侧前方，
2.灭火器12个月进行1次功能性测试
3.每月检查一次压力表完好，指针在绿区域；
4.名牌、检测标签清晰
接地线
平稳牢固，螺丝齐全，规格方向一致；
接线口朝下，具有防水性；
必须有效接地，电阻不大于4欧，地线桩深埋不小于0.8米，地线坑直径不小于0.3米，地线桩露出地面不大于0.2米。
梯子、别针
1.梯子口处标识上下梯子扶好扶手，2.上下梯子第一层刷黄油漆。
3.梯子口打个水泥地面。
1.梯子栏杆别针向下穿。
2.固定梯子销子向外穿。
梯子加保险链。
逃生滑梯
滑梯与钻台加保险链。
逃生滑梯与钻台连接销及别针完，缓冲垫高度与滑梯底部持平且有防腐措施。
井架、钻台
井架
1.井架连接销方向一致，井架笼梯无变形、二层台附件齐全、固定牢靠。
2、起井架滑轮定时保养，做防锈包裹。
起井架大绳做防磨处理。
3.钻台护栏内侧安装安全提示牌“禁止抛物、当心滑跌、当心坠落、当心绊倒”。
风向标、照明灯
1偏方上风向标安装在左偏房上。
2.探照灯安装在两各偏房上。
3.上二层台井架梯口标识“必须系安全带”提示牌。
安全通道
1.钻台安全通道，使用绿、黄指示线标识出安全通道，其绿色区域宽为60cm，两边黄色区域各为5cm，同时标识出“指示箭头”。
2.安全通道严禁摆放任何东西。
液压大钳
1.大钳的吊绳无打结、断丝，连接牢靠
2.移送气缸两端固定牢靠、保险销齐全，移送气缸与液气大钳本体之间的保险绳牢靠。
3.各压力表完好、清洁。
4.移送气缸和夹紧气缸密封良好，伸缩自如，无漏气现象。
5.换向阀气门进排气正常，手柄灵活可靠
井口工具
1.井口工具摆放整齐清洁，吊卡活门灵活好用，各连接部位无阻卡开裂。
2．保险销孔通畅，无堵塞；
3.卡瓦灵活好用，牙板磨损不超标且固定牢靠，销子牢靠；
钻台工具
提升短接
1.提升短接摆放在钻台右侧架子内，下垫胶皮，上部做好防沙尘处理.
2.
偏房
手工具
右侧偏房手工具箱，工具齐全完好无损坏，摆放整齐、清洁。
安全带
1.安全带配置齐全。
2.检测系锁、连接器、安全带没有出现断裂或损伤、缝合牢靠。
3.D环没有出现变形和裂纹。
4.扣环自锁钩环舌头正常弹起。
应急物资
1.应急物资齐全，在保质期内。
2.正压式呼吸器摆放整齐，每周检查一次，面罩必须用棉绒布装。
防恐器具
防恐器具齐全处于待命状态。
洗眼器
每周检查洗眼器水量、水质符合要求并填写记录表，喷淋装置完好，冬季做好防冻措施。
安全锁具箱
锁具箱清洁，箱内无杂物，锁具齐全完好
防护镜
护目镜箱清洁，箱内无杂物，护目镜清洁完好。
三、井控装备安装
井
口
控
设
施
圆井
1井口清洁，无油污，杂物泥浆及时清。
2圆井盖板牢固无变形,间隙不超标。
四
通
及
套
管
头
1．各连接法兰紧固，螺栓丝扣余1˜3扣不刺漏。
2．平板阀开关灵活，手轮齐全，闸门编号、挂牌、标明开关状态。
3．开关到底回1/4-1/2圈。
4．每班活动1次闸门，每周保养1次闸门。
5．套管头防磨套顶丝平齐，余扣长度一样。
6．螺栓防腐处理，冬季保温。
液
线
1．液控管线接头及连接处、侧门、液缸无渗漏。
2．标示正确与现场设计一致。
3．液控管线与底座接触处进行防磨、防渗处理。
防
喷
器
组
1．防喷器挂牌注明闸板规格、封芯尺寸。
2．油路、法兰各连接部位不渗漏。
3．防喷器组合形式符合设计要求，标识清楚。
4．卫生清洁，螺栓防腐，冬季保温。
5．用4根5/8″钢丝绳对角花兰螺栓绷紧固定。
6．关井提示牌清洁，标识清楚，数据准确。
挡
泥
伞
1．挡泥伞尺寸合适，固定牢靠。
2．连接处无缝隙，无滴漏。
3．及时清理里面淤积泥浆。
升
降
台
1．连接牢固，升降灵活。
2．清洁无杂物。
节流及压井管汇
节流管汇
1．各闸阀手轮齐全，有防砂措施，各闸阀开关灵活。
2．挂牌齐全，管线畅通，闸阀开关状态正确。
3．手动平板阀开关到位后，均要回转1/4～1/2圈（带省力机构的回转3～4圈）每班按规定活动。
4．连接法兰处无滴漏，螺栓上平齐。
5．基础牢固，卫生清洁，冬季保温。
压
汇
高低压力表
1套压表截止阀开关状态正确。
2压力量程符合要求，在效验期内，冬季保温。
3仪表完好，无渗漏，卫生清洁。
液气分离器
安
装
基础牢固，底座安装平稳，距井口与泥浆罐位置合适。
绷
绳
四根绷绳直径大于12.7mm，花兰螺栓固定牢靠，做防沙处理。
进排液管线
1进、排液管线和排气管线的连接完好。
2进液管线使用4″由壬硬管线，用基墩定。
3排液管和排气管线为10″法兰管线连接。
排污阀
排污阀灵活且处于关位，排污管线放
至排污池内。
排气管线
1管线连接紧固，压板平整螺丝防砂，胶皮完好，基墩间距15-20m。
2接出井口50M以远,安装平直，走向与放喷管线一致。
点火装置
1油量充足，防沙处理，风向标完好。
2手动点火装置处于待命状态。
3电源保持畅通。
远
程
制
系
统
各连接处
各连接处无滴漏
远控房
1．排列整齐，接头无渗漏，风向标完好。
2．距离井口25m,摆放在钻台后方。
3房内整洁、无阻碍物。
4．专线专用，单独接出。
司
1．气源压力在0.65—1.3MPa范围内；
2．管汇压力10.5MPa
3.储能器压力17.6MPa—21MPa;
4．各防喷器控制手柄或按钮的开关状态符合待命工况。
5．与远控房压力差值小余1Mpa,各指示灯完好，冬季保温。
油
量
油箱油量足够，打压后油面距油箱底面150mm-200mm。
力
表
各待命工况压力符合要求，气源压力0.65-1.3MPa、储能器压力17.5-21MPa、管汇压力为10.5MPa、环形压力10.5MPa等；
压力表在效验期内。
电
源
电源开关处于接通状态，电控箱旋钮处在自动位。
泵
气
1电泵、气泵运转正常，无异响。
2旁通阀处于常关位置。
手
柄
1各处手柄处于工作位置，标识清楚。
2全封/剪切闸板手柄安罩保护。
照
明
房内照明良好，专线控制接线、控制开关符合要求，冬季保温措施有效。
排
架
1管排架下防渗膜完好，各由壬连接紧固、无渗漏。
2管排架周围设置围栏或警戒线。
提
断
置
控制箱无漏油、漏气的现象，冬季保温措施有效。
5
防喷管线
基
墩
板
1管线牢靠，打基墩固定，间距10-12m，管线畅通，防砂堵措施。
2管线连接螺丝紧固，压板平整并防锈，胶皮完好。
放喷管线安装平直，低洼处安装排污阀，防止堵塞和冻结。
污
阀
主
副
放
1．生产井接出75m外,其它接出井口100m外。
2．主副管线出口配备点火装置及风向标，排污池干净，设置警戒线。
点
火
出
1．出口双墩双卡固定，螺帽加备帽或弹簧。
2．放喷口距基墩不超过1m，出口防砂堵措施。
工
具
1．试压合格格，在效验期内。
2．标识齐全，干净整洁，开关灵活好用。
3．进行定置和目视化管理。
四循环系统设备安装标准
罐区布置
泥浆罐
梯子、安全通道
1.按基础图标准摆放。
附件固定牢固。
罐面设施按要求固定牢固，高度一致。
2.循环罐正对井场大门护栏固定安全提示牌。
循环罐安全通道，使用绿、黄指示线标识出安全通道，其绿色区域宽为60cm，两边黄色区域各为5cm，同时标识出“指示箭头”。
上锁挂签
设备维修做到上锁挂签。
护栏
泥浆罐区栏杆安装一条线，销子要统一规格方向一致
灯具
1.照明设施规格型号一致。
2.制作泥浆性能测试台
3.泥浆坐岗房醒目处设置“溢流关井提示牌”
泥浆罐走道
1.罐面安装光滑平整，提示醒目,无杂物。
做到目视化管理。
2.罐区电源、线路符合防爆要求。
3.循环罐区所有罐入口处必须进行“受限空间”标识，防止人员误入。
排液管线
1.连接管线整齐一条线标准。
使用标准的法兰连接并用标准的螺栓上紧。
不刺不漏
2.用油漆标明液体流向。
罐沟
罐与罐之间地面平整无杂物，排污沟防渗处理。
振动筛
1.振动筛安装平稳各附件齐全。
2.固定螺栓齐全紧固；
3.筛网勾边螺栓要有防溅胶垫；
4.电机接地可靠；
5.筛网无损坏。
除气器
1.除气器安装平稳附件齐全。
2.管线连接处用标准螺栓连接；
3.标明管线流程
离心机
1.离心机平稳，固定牢靠。
2.管线连接处用标准卡箍连接，无渗漏。
3.配电箱固定牢固。
4.标示清晰，符合本岗位设备的操作规程。
搅拌器
1.搅拌器按要求安装固定牢固，
2.电机转向正确。
开关下铺隔离胶皮。
3.护罩齐全螺栓紧固。
4.靠背轮减震垫子完好，中心正确。
灭火器
1.灭火器摆放整齐。
2.操作规程提示牌字迹清楚。
3.灭火器在校验期内，压力合格。
1.轴流风机摆放位置正确。
1.
2.接线正确固定牢靠，背靠污水池。
正面对着所对应的设备。
3.护罩完好齐全。
液面标尺统一高度，液面刻度准确无误，读写简单明了。
1.液面报警装置安装牢固，报警值设定正确。
2.管线无跑冒漏气现象，管线连接处用标准卡箍连接。
泵房
1.泵房的安装按设备安装要求进行安装。
2.基础平整设备安装完后不晃动。
护罩齐全完好。
3.地面基础平整光滑无杂物。
4.排污沟通畅做好防渗处理。
5.设备（电器）执行设备目视化管理要求。
6.空气包目视化标识。
1.泥浆泵附件安装按设备要求选用标准规格的螺栓法进行连接。
螺帽紧固不松动。
2.校好中心后固定好定位螺栓。
3.螺栓紧固后做好防腐；
防尘工作。
4.标明安全通道。
空气包
1.选用标准的法兰螺栓进行连接紧固。
标示清楚。
附件齐全。
2.压力表规格选用合适，在校验期内。
无损坏。
3.空气包充气选用氮气，充气压力为正负7MP。
安全阀
1.按设备要求安装。
选用标准法兰螺栓连接附件。
2.根据压力级别选择合适的压力插孔。
3.安全销两边距离相等。
4.选用标准压制的安全绳连接。
泵护罩
护罩完好，无变形固定牢靠。
泵房闸门组
1.泵房闸门组安装时底座左右垫平不能摆动。
2.使用标准压制的安全绳连接。
3.流程图清晰并放置安全警示牌。
4.地面管线使用尺寸相符的卡子固定牢靠。
5.垫好防磨胶皮。
胶皮尺寸合适不外露。
6.高压地面管汇需拐弯处选用正确的弯管进行连接。
泵房地面
1.安装时地面平整，上下左右不晃动。
2.目视化清楚。
区域划分清晰。
3.排污沟畅通，地面无积水。
套装水罐
消防泵、栏杆
1.根据现场基础图与设备的要求进行安装.
2.基础平整前后左右距离相符不晃动。
3.护栏齐全。
风向标安装牢固。
4.管线连接一条线游壬上紧，保证不滴不漏。
污水池
1.按照塔里木油田要求对污水池周边进行维护。
2.设置警戒区和提示牌。
3.警戒设施统一标准进行安装。
4.污水池内无杂物。
五机房及电控
发电房
1.按基础图标准摆放；
要求：
房子摆放成一条线，平稳；
2.各连接板固定牢靠；
3.距离井口不小于30米，距离储油罐不小于20米。
4.电缆安装整齐美观，做好防磨；
5.定点定量配备二氧化碳灭火器
6.控制柜标识清楚
7.柴油机风扇及传动护罩齐全完好；
8.各连接管线无渗漏现象；
9.要有相应的风险提示。
10.区域内涉及的设备（电器），按照设备目视化管理执行。
11.区域内涉及的管线、仪表按照工艺目视化管理执行。
12.所有电器开关均要标明负荷或控制设备的名称。
13.压力容器需配齐检测牌和安全阀检验牌。
配电房
1.电缆进出接线端必须做防磨，电缆安装规范；
2.在接线端要有危险提示牌或警戒护栏；
3.定点定量配备二氧化碳灭火器；
4.定点定量配备上锁挂签锁具；
5.标识与控制对象清楚；
6.保持房内清洁，定期除尘；
气源房
1.气瓶安全阀泄压管线必须按要求引出气源房；
2.各连接处无漏气现象；
3.安全阀完好并在校验期；
4.气储气罐上要有“当心超压”提示
网电供电房
1.网电房距离井口中心不小于50米，距离油罐不小于20米，距离锅炉房不小于15米；
2.网电供电房必须要安装隔离网
3.要有高温危险提示
4.必须有效接地；
5.有专人管理
电缆走道盒
1.走向平直，盖板完好无脱焊现象；
2.电缆盒有棱角出做好防磨；
3.车辆通过处安装好过桥；
6
油罐区
储油罐及卸油装置
1.按基础安装整齐，铺好防渗膜；
2.距离发电房、锅炉房不小于20米，距离井口不小于30米，距离防喷管线不小于3米；
3.各连接管线无渗漏；
4.电器设备设施有效接地，接地电阻不大于4欧；
5.电机传动部位安装好护罩，固定牢靠；
6.罐面操作平台安装好护栏；
7.定点定量存放干粉灭火器及消防沙；
8.计量器具完好，在校验期内；
9.油罐区要有安全标识；
10.必须在油罐区安装静电释放装置
润滑油房
1.油品房摆放整齐；
2.油品房必须有通风口；
3.按油品分类摆放，并对应摆放油品提示牌；
4.定点摆放油品加注工具，并做好防尘，保持清洁；
7
井场电器电路设施
照明
1.机房、泵房、循环罐区上照明设施应高于行走面2.5米，护罩齐全完好；
2.井架及底座照明设备均要加装保险链；
3.距离井口30米要具有防爆性；
电缆安装
1.电缆安装位置应避免其
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