冰水机组技术方案书(氟利昂蒸发式)11-5Word格式.doc
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21℃
查我公司蒸发冷排热系数表知，排热修正系数为0.9，因此修正后的排热负荷为：
2713.9KW÷
0.9=3015KW
选择LNZ3200蒸发冷两台。
单台开启式自动型螺杆式冷水机组配套蒸发冷为单台LNZ3200。
单台排热负荷设计工况下3200KW＞3015KW，余量6%，满足使用要求。
蒸发冷选用BAC大连有限公司、上海宝丰机械制造有限公司、上海万享冷却设备有限公司、益美高（上海）制冷设备有限公司四家公司的。
蒸发冷放大6%进行选择，主要考虑乌海地区水质较差，沙尘较多，影响换热。
蒸发冷为全盘管蒸发冷，采用获得国家专利的异滴型管组，水的耗量远远低于通常的蒸发冷，并且蒸发冷放大20%，在冬季完全可以实现干式运行，不需用水。
5、供货范围
3.1供货范围概述
序号
设备名称
型号规格
数量
备注
1
开启式自动型螺杆式冷水机组
LS25MZMA
2台
2
全盘管蒸发式冷凝器
（氟用、外置）
LNZ3200
3
随机备品备件
2套
详见备品备件清单
4
随机专用工具
详见专用工具清单
5
技术资料
1套
6
技术服务
1项
单台开启式自动型螺杆式冷水机组包括：
螺杆压缩机头1台，主电机1台，吸气过滤器、联轴器，油分离器、油冷却器，油泵及油路系统，蒸发器、贮液器、机组就地控制台，机组地脚螺栓，机组范围内部连接相关的全部工艺管线和油管线，同用户管线相连接所有配对法兰、螺栓、螺母及垫片，机组自带控制台与电气元件（包括仪表部分）连接的低压电缆、电线等部分组成。
开车及试运专用备品备件、专用工具等。
3.2说明
1、供货范围内设备提供配对法兰，不用连接的开口提供盲板或丝堵。
2、卖方供货不包含高压电机的高压控制柜，但负责提供高压控制柜原理图，买方根据卖方提供高压控制柜原理图自行采购高压控制柜。
3、蒸发式冷凝器与机组之间连接、所需管件材料材料由买方负责。
4、专用工具和随机备品备件随机组一起供货（详见随机专用工具及备件清单）。
5、主电机启动柜与机组之间的电缆及其连接由买方负责；
6、机组与用户端冷却水、冷冻水系统的连接及所需管件材料由买方负责。
7、机组出厂不包含制冷剂与冷冻油；
各部件规格以出厂文件为准。
8、机组调试用氮气、真空泵由买方负责。
6、技术参数表
开启式自动型螺杆式冷水机组（冷水机组）：
YS25MNHZA（LS25MZMA）
项目
单位
盐水机组（冷水机组）参数
制冷量
KW
2325（+5℃出水）
轴功率
388.9（+5℃出水）
COP值（制冷量/轴功率）
5.9
制冷剂
R22
制冷剂充注量
kg
~1500
载冷剂
乙二醇水溶液
能量调节方式
自动
能量调节范围
%
10～100无级调节
外型尺寸（长×
宽×
高）
mm
~4890*3400*3150
机组净重
~15000
压缩机
压缩机型号
LG25MYA
冷冻机油牌号
M-K4001
冷冻机油标准
Q/YB00J08.21.1-2011
首次加油量
～760
进气管直径
DN200
出气管直径
DN150
安全阀直径
2*DN32
油泵理论排油量
l/min
220
油泵数量
台
油分效率
ppm
≤5
主电机
电机功率
kW
450
额定转速
r/min
2960
使用电制
3N/50HZ/10KV
油泵电机
3N50HZ380V
蒸发器
型式
满液式
出水温度
℃
+5
回水温度
10
冷媒水循环量
m3/h
~430
冷媒水进出水管径
DN300
冷媒水侧设计压力
Mpa
0.6
油冷却器
形式
工质冷却壳管式
进液管径
DN50
出气管径
DN80
说明：
表内参数仅供前期参考，实际参数以最终交付的图纸资料为准
全盘管式蒸发式冷凝器主要技术参数
货物名称
参数
LNZ3200（或由厂家配套选型）
形式、特点
引风逆流式、全盘管换热、冬季运行不用水
设计工况换热量（KW）
3200
设计压力（MPa）
2MPa
补水压力（≥MPa）
≥0.25
轴流
风机
单台功率（kw）
15
台数
总功率（kw）
30
总风量（104m3/h）
32
生产厂家
威海克莱特或浙江明新
7
重量
（kg）
运输
15971
运行
18430
最重部件
13331
8
循环
水泵
功率
循环量m³
/h
400
外形（长*宽*高mm）
8658*3194*4855
9
补水量（m3/h）
2.36~8.55
7、备品备件及专用工具
单台开启式自动型螺杆式盐水（冷水）机组备品备件（LG25主机）
名称
O型圈85.32×
3.53
1个
DSF
O型圈94.3×
5.7
O型圈28.17×
O型圈20.29×
2.62
单台开启式自动型螺杆式盐水机组（冷水机组）专用工具（LG25主机）
规格
948-925-02.0
圆螺母扳手
M40×
1.5
厂家配套
954-925-01.0
M85×
954-925-02.0
M95×
LG20BM9221.0
钩环
M6
注：
以上备品备件及专用工具随机免费配备
8、设备设计、制造执行标准
标准号
标准名称
GB/T19410-2008
螺杆式制冷压缩机
JB/T4330-1999
制冷和空调设备噪音的测定
GB9237-2001
制冷和供热用机械制冷系统安全要求
GB/T7941-87
制冷装置试验
GB50274-2010
制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范
NB/T47012-2010
制冷装置用压力容器
TSGR0004-2009
固定式压力容器安全技术监察规程
HG/T20592-2009
钢制管法兰（PN系列）
GB755-2008
旋转电机定额和性能
上述标准中如有最新标准，当执行最新版本。
9、设备材质及仪表明细
1、设备材质清单：
名 称
材料
1.
转子
QT600-3
机壳
HT250
主轴承
接触面：
巴氏合金钢
推力轴承
轴承钢树脂保持架
滑阀
轴封
动环：
抗起泡石墨静环：
无压烧结碳化硅
密封元件
R22：
CR70
2.
油分离器
壳体
Q235-C
接管
钢管10（20）-GB/T8163
凸缘法兰
16Mn锻
平盖
连接螺栓螺母
8.8级
深度型滤芯
高分子
3.
换热管
折流板
1Cr18Ni9Ti
4.
吸气过滤器
滤芯
5.
油过滤器
不锈钢304
6.
上卸载电磁阀
锻钢
7.
贮液器
8.
蒸发器
Q235-B
管板
HSn70-1
2、仪表清单：
安装位置
吸气压力传感器
-0.1~0.9Mpa4～20mA
久茂
油压压力传感器
0~2.5Mpa,4～20mA
排气压力传感器
压力开关（排压过高保护）
设定值1.6MPa
武汉江新
吸气过滤器压差开关
设定值0.1MPa
油压压差开关
丹佛斯
喷油温度传感器
-50~200℃
三相温度传感器
0～150℃
电机绕组
PT100
电机轴伸端温度传感器
电机轴瓦
电机非轴伸端温度传感器
11
蒸发器出水温度
-50～150℃
12
蒸发器断水保护
上海奉申
蒸发冷主要部件清单
部件
生产厂家/特点
威海克莱特
中美合资
风机叶片
压铸铝合金
中美合资克莱特
风机电机
防护等级;
IP54
喷嘴
ABS增强塑料
防水隔珊
广州马利冷却塔公司
美国独资水飘逸率为0.0005%
外壳
整体热浸锌
换热管组
异滴型管/不锈钢
国家专利（专利号：
ZL01216436.4）
芬德双轮
中意合资
集水箱
镀锌钢板
上海宝钢
防护板
冷凝管
异滴型
冰轮专利
防结垢措施
异滴型管
克服了椭圆管、特别是圆管容易形成干点的缺点，因此使用异滴型管，大大降低结垢速度
10、公用工程消耗定额
二、开启式全自动冷水机组
使用条件
装机功率
压缩机轴功率
10KV/3P/50HZ
388.9kw
450KW
压缩机油泵功率
380V/3P/50HZ
4kw
4KW
压缩机电器仪表功率
220V/50HZ
1kw
油分电加热器
1.5kw
蒸发冷LNZ3200风机电机
15*2
蒸发冷LNZ3200循环水泵
冷媒水水溶液循环量
M³
430
蒸发冷补水量
11、机械性能保证
部件名称
设计寿命
压缩机机体
20年
压缩机转子
16万小时
油泵
4万小时
压缩机轴承
8万小时
压缩机轴封
8千小时
12、工厂检验及试车
供货设备按国家标准、行业标准和制造厂标准进行检验和试验具体流程如下：
整机进行压力和气密实验：
整机进行压力及气密实验，试验按照相关检验标准进行，直至合格为止。
4h以上机械运行实验。
机组的清洁度测定：
机组在形式检验或抽样检验结束后，拆洗专用的制冷剂液体管路过滤器（100um滤网），称出所存杂质含量即为机组的清洁度。
机组的外观检查：
对机组的外型进行直接或间接的检查，合格后方可入库，容器上A、B类焊缝进行X射线探伤。
13、包装与运输
各设备的装运工作应在检查和试验验收合格后方可进行；
被包装件应有妥善的防护措施，应保证在装运过程中和现场存放时不被损伤、损坏和锈蚀；
机组采用裸装运输；
随机提供装箱清单。
14、质量保证措施、售后服务承诺及培训
一、质量保证措施
1、质量保证体系：
产品完全按照ISO9001质量保证体系生产。
ISO9001主要控制内容：
l对供货合同进行评审
l设计和文件控制
l对采购的控制
l工序控制
l产品的检验和试验
l不合格品的控制及纠正措施
l运输、贮藏、包装和交货
l培训
l售后服务
l统计技术
2、卖方提供设备均达到买方要求，并且符合国家相应的规范标准。
3、欢迎买方派员到卖方厂内检验产品质量，并提出意见。
二、售后服务承诺
为了确保投标产品的良好运行，我公司郑重承诺：
1、保证期为自设备到货之日起18个月或设备调试合格后12个月（以先到日期为准）。
在质保期内，若卖方提供货物存在质量问题，将无条件更换零部件直至整台设备，所发生的一切费用由卖方负责。
2、在质保期内，如发现质量问题，如确属产品设计、工艺、材料、配套件的缺陷而造成的产品质量问题，卖方负责修理、更换或退货，费用由卖方支付；
如因使用、维护不当造成质量问题，卖方负责维修，并且只收取材料成本费；
超出质保期限后，卖方仍提供机组的维护与维修，但对所负责的维修项目收取成本费。
用户发现质量问题，无论在质保期内还是质保期后，在接到买方通知后，4小时内作出处理意见。
如需现场解决，保证12小时内派出技术服务人员，并在5个工作日内排除之并交付使用。
保证问题不解决，技术人员不撤离。
3、卖方随时随地为用户提供技术咨询、工程设计、设备配套、安装调试、技术培训一条龙服务，完满地履行对买方的承诺。
4、卖方负责设备安装检查、调试、试运行。
卖方应对设备的最终验收期限（即安装检查调试、检验结束，最终交付买方时间）负责。
在设备到达买方工厂，并收到买方通知后，卖方的安装检查调试等人员在3天内自带专用工具等到买方现场安装检查、调试及试运行，同时对操作、维修人员进行免费培训，以保证买方人员能正确使用及维修设备，并按双方约定时间完成免费培训，以保证买方人员能正确使用及维修设备，并按双方约定时间完成安装检查、调试及验收培训。
为保证运行期间正常运转，特制定如下方案
项目
技术服务内容
派出人员构成
地点
接到通知后最晚到达时间
出现质量及技术故障
服务工程师
事故现场
12小时提供事故原因及解决方案，24小时内派人到现场
提供缺件及正常备品备件
48小时内提供正常用备品备件
5、技术培训：
为了使买方操作人员能掌握我公司产品的日常操作、维护保养等要领，了解机组的性能特点，于现场调试时为买方培训操作人员。
为保证机组日后运行，特制定如下培训计划
时间
制冷原理
技术人员一到二人
1天
买方指定
电气部分
2天
机组操作及维护
1.5天
机组构造
机组常见故障排除
0.5天
其他
升级会员 