罐区常压容器维护检修规程Word格式文档下载.docx
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2.2检修内容
2.2.1检查外部防腐或保温、保冷层（如设备有这些防护）以及铭牌等，修补损坏区域。
2.2.2检查容器变形、凹陷、鼓包及渗漏等，修理缺陷处。
2.2.3检查容器以及各接管连接焊缝的渗漏和裂缝等，修理缺陷处。
对易产生应力腐蚀的容器焊缝应进行表面无损检测。
2.2.4检查容器内部衬里或防腐层的变形、腐蚀、裂纹和损坏，修理缺陷处。
2.2.5检查容器内件及焊缝的变形、腐蚀、裂纹和损坏，修理缺陷处。
2.2.6检查安全附件。
2.2.7检查设备基础是否存在裂纹、破损、倾斜和下沉，修理缺陷区域。
3检修与质量标准
3.1检修前准备
3.1.1备齐必要的图纸、技术资料，必要时编制施工方案。
3.1.2备齐工机具、材料和劳动保护用品。
3.1.3切断容器与系统联系，内部吹扫、置换干净，使之符合有关安全检修要求。
3.2检查质量标准
3.2.1容器外部的防腐层及保温、保冷层，应分别符合《设备及管道涂层检修规程》和《设备及管道保温、保冷检修规程》。
3.2.2对于均匀腐蚀容器，其剩余壁厚不得小于计算壁厚，且其最小壁厚对不锈钢筒体不得小于2mm，碳素钢筒体不小于表1规定。
3.2.3常压容器施焊必须由考试合格的焊工承担。
下列容器的焊接必须由持有锅炉压力容器焊工考试合格证的焊工担任。
表1直径与最小壁厚的关系：
mm
500~1400
1400~2000
2000~2400
2400~3000
3000~3800
3800~5000
5000~6000
3
4
5
6
8
9
10
a.设计温度低于等于-10℃或高于250℃的容器；
b.盛装毒性为中度危害或易燃易爆介质的容器；
c.设计压力与公称容器的乘积大于等于0.5MPa·
m3或公称容积大于10m3的容器。
d.壳体名义厚度大于等于8mm的容器。
3.2.4焊缝接头外观应符合以下规定：
a.焊接的坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。
施焊前应将焊接头表面的氧化物、油污、熔渣及其他有害杂质清除干净。
清除的范围（以离坡口或板边缘计）不得小于20mm。
b.容器焊缝上的焊渣和两侧的飞溅物必须清除，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷；
焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边总长不得超过该焊缝长度的10%。
c.壳体上纵形焊接接头的对口错边量b对于对口处的名义厚度δn应按下列规定：
δn≤12mm时，b≤1/4δn；
12＜δn≤40mm时，b≤3mm。
壳体上环形焊接接头的对口错边量b应按下列规定：
δn≤20mm时；
b≤1/4δn；
20＜δn≤40mm时，b≤5mm。
复合钢板对口错边量b应不大于钢板复合层厚度的50%，且不大于2mm。
d.圆筒对接纵向焊接形成的棱角E，用弦长等于1/6Di且不小于300mm的人或外样板检查，其E值不得大于（0.1δn+2）mm，且不大于5mm；
圆筒对接环向焊接接头形成的棱角E，用长度不小于300mm钢直尺检查，其E值亦不得大于上列数值。
e.对接焊接接头的余高e应控制在0~4mm之间。
角焊缝焊脚高度在图纸未规定时，取施焊件中较薄者的厚度。
补强圈的焊脚不小于补强圈厚度的70%，且不大于补强圈的名义厚度。
f.为消除焊接接头表面缺陷或机械损伤而打磨的焊接接头厚度应不小于母材的厚度。
g.有抗晶间腐蚀要求的高合金钢制容器，焊接接头返修部位仍需保证原有要求。
3.2.5热处理：
图样注明有应力腐蚀的容器，检修后应进行消除应力的热处理。
有防腐要求的高合金钢及复合钢板制容器的表面，应进行酸洗、钝化处理。
高合金钢制零、部件按图样要求进行热处理，热处理后，需作酸洗、钝化处理。
3.2.6无损检测按原设计要求进行。
3.2.7容器内部具有内衬和防腐层的焊缝，检修焊接后应将焊缝打磨至与母材平齐。
3.2.8容器内部衬里和防腐层不得有剥离、裂纹和鼓包等缺陷。
4试验与验收
4.1试验
4.1.1检修记录必须齐全准确。
4.1.2确认质量合格，并具备试验条件。
4.1.3试验按原图纸要求进行。
试验方法见附录《圆筒形常压容器常用试验方法》（参考件）。
4.1.4开孔补强圈检修焊接后在容器整体试验前，通入0.1MPa的压缩空气检查，不得有泄漏。
4.2验收
4.2.1设备试运行一周，各项指标达到技术要求，或满足生产要求。
4.2.2达到完好标准。
4.2.3提交以下技术资料：
a.设计变更及材料代用通知单，材质、零部件合格证；
b.隐蔽工程记录和封闭记录；
c.检修记录；
d.焊缝质量检验（包括外观、无损探伤等）报告；
e.试验报告。
5维护
5.1容器使用中不允许超设计条件，如温度、压力或腐蚀介质浓度等。
5.2定时检查人孔、阀门、法兰、各接管及各附件等密封情况。
5.3定时检查液面计、温度计等安全附件是否灵活、可靠。
附录圆筒形常压容器常用试验方法
A.1盛水试验
试验前应将焊缝的外表面清除干净，并使之充分干燥。
试验的持续时间应根据观察和检查所需的时间决定，但不得少于1h。
试验中焊缝无泄漏为合格。
如有渗透，修补后应重新试验。
试验完毕后，应立即放水排净，并使之干燥。
A.2煤油渗漏试验
将焊缝能够检查的一面清理干净，涂以白粉浆，晾干后，在焊缝另一面涂以煤油，使表面得到足够的浸润，经半小时后白粉上没有油渍为合格。
在图样允许的情况下，可以用煤油渗漏代替盛水试验。
A.3液压试验
A.3.1试验时必须采用两个经校验的量程相同的压力表。
压力表的量程为试验压力的两部左右。
A.3.2试验液体的温度应不低于5℃。
试验液体一般采用水。
但凡在试验时不会导致危险的液体均可采用，试验时液体的温度应低于其沸点和闪点。
A.3.3试验时，容器的顶部应设排气口。
进液时，将容器内的空气全部排净，试验过程中，应保持容器外表面干燥。
A.3.4试验时，压力应缓慢上升，达到原图样规定试验压力后，应保持30min以上，并检查所有焊缝和连接部位。
如有渗漏，修补后重新试验。
A.3.5试验完毕后，应立即将液体排净，并使之干燥。
A.3.6对高合金制容器，用水进行试验后，应立即将水渍除干净。
当无法达到这一要求时，应控制水的氯离子含量不超过25ppm。
A.4气密性试验
对有气密性试验要求的容器，需经液压试验合格后方可进行气密性试验。
若只能做气密性试验的容器，其对接接头的无损检测长度不得少于各条焊接接头长度的25%。
试验时，压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，保持10min，然后降至设计压力，在焊缝接头和连接部位进行泄漏检查。
小型容器亦可浸入水中检查。
如有泄漏，修补后重新作液压试验和气密性试验。
罐区常压容器作业安全风险辨识及对应措施
序号
风险分析
安全措施
1
作业人员不清楚现场危险状况
作业前必须进行安全教育
2
存在危险化学品
清洗、置换至分析合格
系统未彻底隔绝
连接的所有阀门关闭，必要时使用盲板或拆除一段管道隔绝
监护不足
指派专人监护，并坚守岗位
未佩戴劳动防护用品
按规定佩戴
与生产现场联系不足
检修前，检修项目负责人应与当班班组长取得联系
7
存在运转设备
切断需检修设备的电源，并以启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志
检修器材不符合安全要求
检查材料、器具、设备必须安全可靠
其他辅助器材不符合安全要求
对需使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备、等进行检查，保证安全可靠，合理放置
行走设施不符合安全要求
对检修现场的爬梯、栏杆、平台、盖板等进行检查，保证安全可靠
11
使用移动式电气工（器）具
配有漏电保护装置
12
使用的吊装设备是否安全可靠
使用前对吊装设备和工具进行检查
13
吊装设备操作人是否具有操作证
必须具有操作证的专业起重工进行吊装作业
14
检修场所存在腐蚀性介质
备有冲洗用水源
15
检修场所有危险品或其他影响检修安全的杂物
将检修现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等杂物清理干净
16
检修现场存在坑、井、洼、沟、陡坡等
填平或铺设与地面平齐的盖板，也可设置围栏和警告标志，并设夜间警示红灯
17
安全通道受阻
应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通无阻
18
夜间检修
作业场所设有足够亮度的照明装置
19
需进行高处、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入设备等作业
按规定办理相应的安全作业证
20
违反本工种安全操作规程
停止作业
21
出现危险品泄漏
立即停止作业，撤离人员
22
检修项目有遗漏
会同有关检修人员彻底检查
23
现场有杂物
清理现场
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