广东绿巨人珠海能源管理中心技术方案Word格式.doc
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由于企业能源管理是一个复杂和庞大的计算机信息化系统。
这需要企业内部完善的企业局域网（Intranet）系统的有力支持。
就目前各个企业的现状而言，基本上都建立起了其内部Intranet，而且建立在企业内部局域网系统的各种应用系统也在逐渐完善的过程中，企业能源管理系统就是建立在企业内部局域网系统的一种应用系统，它需要与企业其他应用系统（如企业内部办公系统）紧密结合，协调完成各项工作。
由于能源管理系统涉及范围广、数量和类别较多，所采用的通信协议不一致，各个企业所采用的计量设备也千差万别，各个企业和分厂车间的不同能源系统也不尽相同。
因此，我们采用统一管理界面，分别采集的方法。
在下面系统结构中我们会详细介绍。
三、企业能源管理系统解决方案
3.1系统概述
企业能源管理系统是依托计算机网络技术、通信技术、计量控制技术等信息化技术，实现能源管理、能源调度、能源计量的数字化、网络化和空间可视化，完善能源基础数据体系，为重点能耗企业建立一套科学完善的能源利用监督、管理、评价体系，创新能源管理模式，
系统的总目标是：
采用智能技术组建数据库、构建智能化的能源管理信息系统，实现对重点能耗企业能源利用状况进行实时、准确的动态监管，以现代技术手段加强节能管理，加大节能监管力度，提企业节能工作的管理水平。
通过该系统的实施，能够达到以下几个目的：
一是实现两个层次的服务，即一方面为企业领导提供直观、简明、快捷的数据信息查询和决策支持服务；
另一方面是为相关管理部门实现企业能源消耗情况的动态数据和信息共享服务。
二是系统的运行能够充分利用现代网络技术和数据库，通过与企业生产网络平台的对接，实现信息快速传递、共享、管理和应用。
三是利用数学模型、预测和预警、数据仓库和数据挖掘等理论方法和技术对有关数据进行深入的加工处理及分析，以提高监控数据的应用水平。
3.2系统需求
企业能源管理系统包括能源信息管理中心控制系统（EMS系统）、供电调度自动化系统、供气监控系统、供水（蒸汽）调度系统、网络建设、计量计费系统。
EMS系统负责能源分析，它是基于电力调度、能源调度和计量实时数据的高级分析。
能源监控系统包括能源调度中心（SCADA）和汽水热站现地监控。
实现对企业能源动力数据的集中处理、图像化显示及报表打印、越限报警及WEB发布等功能。
计量计费系统包括计量计费主站和电水气热等现地计量，能完成各种能源计量数据的采集，处理，历史数据存储，计量计费等功能。
各现地子系统根据实际情况，采用工业级冗余环形以太网方式，将数据上传至电力调度、能源调度、计量主站。
3.3系统构架
3.3.1系统体系架构：
系统设计采用InFusion的面向对象、面向服务（OOSOA）的ArchestrA架构进行集成，在能源管理信息系统专用局域网络里，位于PLC/DCS层和ERP层间的应用软件将通过OOSOA架构结合在一起。
网络入口
网页
能量管理
计量收费
调度系统
PLC
DCS
……
生产报表
其他系统
ERP系统
LIMS系统
操作管理
流程监控
Excel
图表
报告
InFusionArchestrA架构
——基于OOSOA技术
业务模型
数据模型
消息交换
可视化集成
配置管理
实时数据库
关系数据库
ERP集成
基于OOSOA架构的集成策略
InFusionArchestrA架构的核心是“工厂数据模型”，该模型利用专用的应用软件，对物理过程的控制和管理进行逻辑表述。
3.3.2系统逻辑架构
系统在逻辑上分五个部分，即：
电力监控、能源监控、计量计费、图像监控、能源分析。
这五个部分既相互独立各成系统，又紧密互联溶为一体，五个部分协同工作，全面完成全厂的能源信息管理任务。
3.3.3网络部署架构
3.4系统功能
EMS系统是通过先进的网络化、数字化、信息化技术建立一个灵活、全面的生产管理平台，以实时数据库系统为核心，全面、实时、有效地集成生产数据，为作业优化提供依据，实现从生产一线到管理决策，从计划信息到车间业务执行，从产品管理到现场操作的信息无缝整合，使企业能源管理与能源生产使用的全过程有机结合，深度挖掘生产过程的根源性问题，达到生产能力和管理水平的同步提高。
3.4.1EMS系统主要创新点
uEMS软件架构设计采用网络分布式体系结构，以软总线和组件为基础共同组成系统底层的数据交互接口，为企业综合的能源管理提供开放的应用平台。
u系统将企业用能状况作为监测和管理对象进行规划设计，数据信息的建模基于IEC61970的CIM参考模型定义，并在关系型数据库上做持久化处理，实现诸多形式能源的统一描述和定义。
u系统参照ISA-95MES标准对系统的软件功能，物理模型、业务流程和生产流程进行定义和部署，将各生产流程中的诸多能源统一归纳集中管理，为企业ERP系统、MES系统和相关职能部门的PCS系统提供开放的能源数据接口。
u系统采用创新的单总线多协议共享通讯技术，实现与生产现场的PCS系统包括DCS、PLC、智能监测仪表和计量仪表等的接口设计能够方便组态，并且可将处在同一地点的多个不同类型的设备集中后经过单一通道上传到能源中心系统，做到既节省了通讯设施的建设投资，也能达到可靠通讯的目的。
u系统采用现场数据采集技术采集数据，不再依赖手工录入，采集并存储现场的实时数据、对实时及历史能源数据处理进行系统分析和处理，剥离对人工输入的依赖性，规避了人工输入过程中数据出错的风险，提高了数据的准确性，绘制能源消耗的实时曲线，实时反映能源消耗情况。
u系统通过对能源数据的实时分析，动态跟踪能源消耗，根据历史数据，进行数据挖掘，并以一定权重预测下一生产时间单位生产一定数量的产品所需消耗能源总量，来完成能源预测，实现能源购进及生产。
u系统引入能源生产、供应动态系统平衡调度的思想，将企业的能源系统自左至右划分为购入贮存、加工转换、输送分配、最终使用四个环节，将能量划分为供入能量、有效能量、回收利用和损失能量四个部分，从统筹规划的角度方便企业用户随时跟踪能源消耗的流向和利用率。
u系统通过现场能源数据的收集、整理，根据大量历史数据设定设备、工段、班组的能源额定值，设定能源额定上限，若实际生产过程中耗能值高于下限，则提示报警，及时提示能耗问题，降低能耗额外损失。
u系统通过现场能源数据的收集、整理、核实；
出具各类直观简洁的生产报表和图表，同时按照任务书要求进行相关的计算分析与评审，为耗能企业按照国家规定标准厨具能源审计表。
3.4.2EMS系统的总体目标
建立全面的、统一的能源管理系统数据库：
全面、实时的数据是一个企业能源分析和决策基础。
对于一个企业来说，能源管理系统的数据采集对象应该包括：
l总厂各种能源（蒸汽、水、电）用量；
l生产设备各种能源（蒸汽、水、电）用量数据及设备本身的关键参数，例如：
温度、压力等实时数据；
l各个分厂、车间、工组各种能源（蒸汽、水、电）用量数据及相关产品的产量；
l其他相关独立核算部门各种能源（蒸汽、水、电）用量数据及相关产品的产量；
因此，企业能源管理需要建立一个以工业现场网络和企业管理网络一体化的计算机信息化系统，同时需要与企业其他应用系统（如企业内部办公系统）紧密结合，协调完成企业能源的管理工作。
由于能源管理系统涉及范围广、数量和类别较多，所采用的通信协议不一致，各个企业所采用的计量设备也千差万别，各个企业和分厂车间的不同能源系统也不尽相同。
建立的计算机系统需要统一各种现场协议，建立统一的数据采集平台，为企业能源管理系统的基础。
3.4.3系统结构
系统典型的拓扑结构如上图所示，各部分功能如下：
1）EMS数据层：
l通过DCS/PLC获取现场设备的数据，这部分数据分为两部分：
基础数据和一次数据：
基础数据是直接从DCS/PLC的读取的数据；
一次数据是经过简单处理的数据，例如：
求和、求平均值等。
这两部分数据取出后直接存入EMS的数据库中。
lEMS的数据库分为两部分：
实时数据库和关系型数据库，实时数据库主要存储变化频率比较高的现场设备的历史数据，关系型数据库主要存储变化频率比较低的现场设备的历史数据。
2）数据访问层：
l主要是对原始数据（EMS数据库）的操作层，而不是指原始数据，也就是说，是对数据的操作，而不是数据库，具体为业务逻辑层或表示层提供数据服务，但是和具体业务完全无关。
l为更好的满足用户的需求，这层在实现时需要融入经典的设计模式：
抽象工厂模式，通过这种设计对于不同的数据库进行不同的编程实现，可以满足对不同主流数据库的支持（例如：
SQLServer、Oracle等）
3）业务逻辑层：
l业务逻辑层的关注点主要集中在业务规则的制定、业务流程的实现等与业务需求有关的系统设计。
业务逻辑层在体系架构中的位置非常关键，它扮演了两个不同的角色。
对于数据访问层而言，它是调用者；
对于表示层而言，它却是被调用者。
依赖与被依赖的关系都纠结在业务逻辑层上，如何实现依赖关系的解耦，则是除了实现业务逻辑之外留给设计师的任务。
4）业务外观层：
l业务外观层的目的是隔离系统功能的提供者和使用者，更明确地说，是隔离业务逻辑层和用户界面层。
l作为系统不同模块之间的调用接口。
一个系统通常会包含很多模块，这些模块相对独立，又可能互相调用。
为了减少各个不同部分之间的耦合度，必须采用一定的设计方法，外观模式就是非常有效的一种，也是业务外观层的基础。
5）用户界面层：
l用户界面层是将数据呈现给用户或处理用户输入的应用程序或系统一部分。
用户界面也称为客户端、前端，它通过输入向服务器请求数据，然后以一定的格式显示结果。
l客户端层用来实现企业级应用系统的操作界面和显示层。
另外，某些客户端程序也可实现业务逻辑。
可分为基于Web的和基于非Web的客户端两种情况。
基于Web的情况下，主要作为企业Web服务器的浏览器。
非基于Web的客户端层则是独立的应用程序，可以完成瘦客户机无法完成的任务。
3.5系统功能概述
3.5.1业务及信息流图
3.5.2实时监控模块
系统为企业操作人员提供图形化的应用界面，将生产过程中各个环节监测到的实时数据、历史数据通过曲线图、折线图进行多元化展示同时以动态画面加以呈现；
对生产作业全过程进行全方位跟踪、监控，实现生产流程图动态再现，对设备事故停机进行定量分析，能够快速找出事故发生原因和故障位置，优化设备运行，为设备维护提供有力的帮助，大大提高了企业的监管效率。
3.5.3列表展示
实时采集企业的主要能耗相关数据（电力、水、蒸气等），动态跟踪能源消耗，根据历史数据，进行数据挖掘，并以一定权重预测下一生产时间单位生产一定数量的产品所需消耗能源总量，来完成能源预测，实现能源购进及生产。
3.5.4工艺流程图
用一定的图标、文字、符号、单位将生产各单元有机的结合在一起，完整准确的表达出生产的图表，具体表现形式为2D图形。
包括主要管线布局，设备节点，控制开关（开、停、阀门开度、报警信号）等。
节点信息悬停：
当鼠标悬停在流程图上的各个管线，设备节点，控制开关上时，鼠标指针处自动弹出一个TIP，该TIP提示当前所选中元素的状态（流量，热值，阀门开关程度等）。
流程动态监控：
根据实时的数据，进行二维动画或3D图形的方式动态的演示工艺的流程的整个过程（设计思想类似软件开发中的调试与手动逐行调试）。
节点报警：
对管线，设备节点，控制开关等进行动态的能源流量监控，发生异常时，图形节点进行报警（泛红，闪烁等）。
3.5.5实时曲线
实时记录当前各类能源生产量，对比当前耗能总量，计算各能源产量与能源有效量的比例，绘制各能源有效利用率实时曲线，进行实时跟踪，反映总厂生产能源有效利用率情况，设定能源生产有效利用率额定最低值，若实际利用率低于额定值，则报警提示，节能办及生产技术部根据报警信息及时调整该类能源的生产量，降低能源浪费。
二维图，一条连续的曲线，以选定的时间为横轴，竖轴为用户选择的需要监控的项目（如某设备或园区的瞬时能耗）时间轴为用户选定的时间粒度为单元区间。
3.5.6历史曲线
根据历史数据，进行数据挖掘，分析历史生产过程中某一产品的所需消耗量。
二维图表，对保存在企业历史数据库里的生产资料，以时间为标准用连续曲线的形式来反映企业某一时间区间的用能情况。
3.6企业能源计划与预测模块
根据当前工艺设备的耗能定额和耗能的发展曲线，计划当前时间段各类能源的消耗量，完成企业的能源计划，包含企业能源的生产、购进、存储和使用。
实现系统设备的实时预警，自动搜索相关国家、省限额标准进行对标分析，对超限额现象提出报警；
实时监视模块的工艺流程图模拟实际的生产工艺以及设备能耗的实时值，对超出指标的数值进行报警；
同时根据历史同期值对未来时间区间的能耗进行预警与计划。
帮助企业及时发现需要淘汰的设备，保证安全的前提下提高生产效率。
3.6.1长期计划预测
对原始变量进行线性组合从而得到新的综合变量（称为主成份），这些综合变量不仅保留了原始变量的绝大部分信息，而且去除了彼此之间的相关性。
对综合变量进行分析，即可抓住主要因素，使能耗的长期预测问题得到最佳综合简化。
以二维曲线图，数据表的形式，预测上报整个区域，企业下月、季度、全年、下年等主要指标，包括能源总量、综合能耗、电量、产值等。
3.6.2短期计划预测：
短期能耗预测：
根据预测设备以及设备范围，给出短期（时间可选）能耗评估以及企业能源计划。
3.7能源指标分析模块
系统提供全面的数据汇总、统计分析等功能，进行能耗水平识别，实现企业指标异常分析，及时发现企业发展过程中的问题，以便于企业及时解决，充分挖掘企业的节能潜力。
通过采集的实时数据进行深度复杂计算获得企业耗能重要指标，通过与各项约束性指标对比分析，得到对企业的能耗情况优化方案。
3.7.1全厂指标
统计总厂区的各类能源消耗量、能源费用及所生产的能源产品的总量，自动生成总厂区各能源报表。
3.7.2工序指标
对各工段、各班组某一时间段内的能源有效利用率进行柱状图对比，简洁直观比较得出利用率高的时段，分析该时段的经验、参数，以达到优化节能的目的；
自动生成报表数据给节能办及生产技术部。
3.7.3设备指标
提供设备的名称、型号、生产厂商、功率额定值、功率上下限值、设备净值、年损耗值、所在部门、使用情况等基本信息，管理设备的基本信息及损耗信息。
3.8对标管理模块
对企业的能耗指标进行多角度比对分析，与国家标准、省市级标准、企业标准进行对比、限额和节能量目标对比。
当对标出现问题的时候，查找异常点（偏高或偏低），可迅速分析判断能耗变化趋势及原因，便于管理者挖掘节能潜力，找到节能管理的关键所在。
3.8.1产品单耗
对企业的单位能耗指标进行多角度分析，与国家标准、省市级标准、企业标准进行对比。
3.8.2数据报表
表列（产品本期单耗、国家标准、国标差值、省市级标准、省标差值、企业标准、企标差值）选项：
起始时间（年度、月份）、能源单位（Label）、导出Excel。
3.8.3二维曲线图
查询参数列表（图表类型、报表类型、起始时间、产品选择、能源选择、标准选择）、图例（本期产品单耗、国家标准、省市级标准、企业标准。
3.8.4厂级能耗
本年度与历年节能完成情况（按产品计算的节能量和按产值计算的节能量），并与目标节能量进行对比。
（一）数据报表
表列：
年度、全厂本期能耗量、国家标准、国标差值、省市级标准、省市级差值、企业标准、企标差值）；
选项：
（二）二维曲线图
（图例：
全厂本期能耗、国家标准、省市级标准、企业标准）
超过设定差值，所显示数据标红
3.8.5工序能耗
产品原材料经过一道工序变为半成品时，对一系列设备节点所产生的能耗进行实时的采集，参照历史记录、各种国家，地市企业标准，对能耗情况进行分析，计算出能耗的差异。
表列：
工序开始时间、工序结束时间、工序能耗、历史数据、国家标准、省市级标准、企业标准）；
表选项：
工序列表；
工序开始时间
工序结束时间
本期工序能耗
省市级标准
省标差值
企业标准
企标差值
（二）曲线图
图例：
工序能耗、标准能耗
查询条件
内容
备注
时间
精确到小时，开始时间，结束时间，取时间段
标准选择
历史数据、国家标准、省市级标准、企业标准，内部标准，先进标准
多选
图表类型
折线图，数据表和图表双重展示
这里的折线图是累计的形式，和以前的历史数据进行对比，而国标，省标等是个定值
3.8.6设备能耗
实时地读取设备的能耗情况，参照历史记录、各种国家，地市企业标准，对能耗情况进行分析，计算出能耗的差异。
（一）数据列表
设备的实时能耗、历史数据、国家、地市、企业标准、差额、比率
表选项：
开始时间、结束时间、设备列表
精确到小时
设备名称
可以模糊查询
可多选
设备标识号
设备标准能耗，历史平均能耗，最高能耗，最低能耗
预警差值
可以输入数值，可以输入百分比，这里可选择
默认值可以后台设定
数据表
设备编号
设备能耗
设备标准能耗
历史平均能耗
最低能耗
最高能耗
设备能耗、标准能耗）
本历史数据、国家标准、省市级标准、企业标准，内部标准，先进标准，相同设备类型不同编号的设备
柱状图显示设备能耗和其他标准的对比
柱状图，数据表和图表双重展示
3.9能耗专家系统
系统提供预警关系库，如果系统设备运行状态、能源重点耗能指标超出标准、发现异常，系统会立即提示报警，同时能够实现快速事件定位。
帮助企业找到产生故障的原因，为企业的决策层提供方向性的指导。
3.9.1能耗结构体系
（一）工序设备能耗体系
此功能站在企业产品生产流程的角度，将企业生产流程中用到的工序和设备以树形结构展现出来，并在每一个树节点上显示其能耗值，最后将其中能耗超标的树节点以及相关的树节点以不同的颜色表示出来，使用户可以对能耗超标的因果体系一目了然。
（二）重点指标体系
此功能主要展示企业综合能耗超标的原因，将系统中某段时间内的企业生产实际消耗的各种能源构成树形结构展现出来，并在每一个树节点上显示其能耗量，最后将其中能耗超标的数据以不同的颜色表示出来。
（三）专家系统管理
对专家体系上的各个节点显示选定时间区间的能耗耗值，对异常的节点，给出常见的原因分析。
同时，也允许用户自定义异常的分析。
3.10绩效考核模块
根据车间下达的工段日生产计划，对车间具体工作中心和操作人员分配当天作业任务，对生产记录进行分析，实现对工作重心任务进展情况的监控，月末对各个车间生产小组的工时等信息自动汇总比对，同时对操作人员的工作效率和各种指标进行打分，通过最直观的饼图和柱状图展现出来，为车间层的管理与决策提供可靠的量化数据。
3.10.1主要生产指标评比
随着耗能企业改革的进一步深化和商业化运营工作的开展，节能降耗、降低成本，已成为提高企业经济效益的重要手段之一。
耗能公司制定的指标一般分解为“考核指标”和“竞赛指标”，竞赛对象为各设备和各运行值，实现按照班组运行评比机制。
小时，日，月，季度，年
单选，年月日显示的信息不一样
考核目标
各班组，车间，工序
考核指标
各种指标（基础数据模块中有的）
多选，自动计算
计划指标
对应考核指标
后台设定，手工输入
这里可以允许选定一定时间范围，查看该时间范围内的班组，车间，工序的各种指标与所设定的指标进行对比，然后根据计算方法进行评分。
并且进行排名，在可视化的程度要做的友好，比如一个奖章或者流动红旗，这个是可以提高员工积极性的。
3.10.2按照班组评的能耗指标评比
3.10.
升级会员 