标准化检修手册-静设备(汇总)整理Word文档下载推荐.doc
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2015年3月
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第一节拆除/拆卸·
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第二节清洗/清扫·
第三节测量/检查·
第四节修复/回装·
·
第五节试验/试运·
第一节拆除/拆卸
静设备拆卸/拆除基本要求（注意事项）：
1、冷换设备拆卸封头、管箱、平盖前，应做好标记，防止错位。
换热器封头、管箱、平盖拆下后，应用塑料布将密封面封好放置，并做好防倾翻措施。
照片
2、冷换设备抽拉管束时，在抽芯机夹板与管板之间垫上硬木料，防止密封环损坏。
抽芯前，应先预拉，使管芯与管壳松动脱离，缓慢抽出，禁止生拉硬拽，防止定位销座子拉裂，每个抽芯机应挂标志牌，标志牌上印好对应的装置与位号等信息。
在换热器下方地面上铺设塑料布，接收抽芯子带出的油污等。
3、拆下的垫片应做好标记，收集保管，用于新垫片的订购参考。
拆下的螺栓统一码放整齐防止丢失。
4、在冷换设备管束抽芯、运输和吊装作业中，应用吊装带进行绑扎吊装，移动和起吊较重管束时，应将管束放置在专用的支撑结构上，以避免损伤换热管；
管束放置时，要将其放置在专用的支撑结构上或枕木上。
5、拆开的管口和法兰应用塑料布封好，保护密封面并防止异物进入。
6、板式换热器拆卸前，应先测量并记录端面之间的距离，为回装提供依据。
7、拆卸设备前，应设置警戒区，无关人员禁止靠近。
8、拆卸没有安装吊耳的人孔，拆前要在人孔盖与本体法兰做好位置标记以便回装时对准。
多人孔的立式设备，人孔的拆卸应自上而下进行。
拆卸时作业人员不得正对人孔开启处，防止有残存物料伤人，拆下的螺栓应统一码放整齐防止丢失。
9、使用法兰分离器及撬棍分离密封面时，不得将作用力加在密封面上，避免损坏密封面。
10、拆卸塔盘时应注意标好层号与序号，便于回装，紧固件应收集保管好避免丢失。
11、未经开具受限空间作业票，严禁进入或将头伸进罐内观看。
拆开的人孔，应及时安装防护设施，避免误入。
12、拆卸螺栓时，避免螺栓头打圆以及丝牙破坏。
拆卸下的螺栓、螺母配对存放保管。
13、拆开的法兰口及设备孔洞要及时用塑料布封好，避免异物进入。
14、人孔拆卸后，应加装好防误入设施。
15、设备内部大件拆卸前应做好标记，方便回装。
内件切割时要尽量均匀整齐，为回装打好基础。
16、拆卸炉类设备防爆膜、看火视镜时，应在配对法兰上做好对位标记，便于正确回装。
17、炉类设备视镜拆卸后，应做好易碎设备的包裹保护措施。
18、炉管气割拆卸后，管道内部的切割残留物应清除干净。
19、拆卸前应确定工艺管线内无压力、无介质，有排污阀的管线应打开排污阀来确定管线是否吹扫干净。
20、切割管线前，应提前划线，并佩戴护目镜或防护面罩。
21、使用砂轮机切割管线时，应控制切割力度，避免砂轮片破裂伤人，切割过程中应避免火星伤人。
22、使用气焊时，应使用接火盆，避免火星四溅。
23、使用磁力管道切割机进行切割时，应按照工艺卡要求调整机器参数，保证管线表面干净平整，避免用湿手操作任何开关及设备，避免触电。
使用机器时应注意轻拿轻放，避免碰坏车轮变形。
24、使用砂轮机割除炉管时应避免破坏临近炉管。
25、口径比较大的管线切割前要进行两端固定，避免管线移动无法对接。
26、拆卸阀门时应预留两条螺栓，待做好吊装准备工作后，再将两条螺栓拆卸掉，避免阀门管线转动、脱落伤人。
27、法兰连接的管线拆卸时，应做好配对法兰的对位标记。
拆开的法兰要加封堵或包塑料布以保护密封面。
28、拆卸阀门前应在阀门与对应的法兰上挂标牌，牌上标明阀门位置与序号；
有方向的截止阀、单向阀等，要在管线上做好物料流向，以便回装；
蝶阀拆卸前要将阀门先关闭，防止阀门闸板卡住两端法兰；
拆下的阀门要加封堵，以保护密封面。
29、使用管钳时，禁止夹在连接螺纹处，避免损坏螺纹。
第二节清洗/清扫
1、设备内部清扫时，禁止异物掉入设备底部堵塞管线。
2、内部清扫时，要采用平铲来清除污垢，不能用尖锐的工具如凿子，避免止划伤容器壁。
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3、用刮刀清除密封面残留垫片时，应顺着水纹的方向进行刮铲，避免刮坏密封面。
不易刮除的部分可先用铜棒敲打石棉垫，石棉垫打松后再用铲刀铲除。
4、螺栓清洗时，应使用钢丝刷顺着螺纹方向进行，清洗后，根据需要在螺栓和螺母的螺纹上涂相应的抗咬合剂。
5、板式换热板片结疤时，切忌用钢丝刷清洗，尤其是不锈钢板片，避免板片形成划痕和腐蚀。
6、清洗后的板式换热器板片应使用清水冲洗干净并擦干，平放到胶皮上。
7、进入容器作业前，应对人员、材料、工具及其他物品进行登记；
作业完成后，应对照记录进行核对。
8、炉子看火镜清洗时，可直接用抹布与清水擦洗，污物难以清除时，可使用餐具洗洁剂配合清洗，不得使用钢丝刷、钢丝球、有机溶剂刷洗，避免划伤与腐蚀玻璃镜面。
9、炉管安装或检修完成时，应将炉管内部清理干净。
10、管线清洗前，要将清洗的管线与其他管线或设备断开，加盲板或塑料布，避免清洗的污物进入非施工管线或设备。
11、采用高压水或化学的方法清洗结焦的管线时，应对施工区域设置警戒区。
12、吹扫管线时，应在排放口做好安全防护隔离，避免吹出的杂物伤人；
温度、压力等仪表元件应提前拆除或隔离。
13、清扫清洗后的管线和阀门要用塑料布做好封堵，防止异物进入。
14、管道吹扫前，严禁安装孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接连接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或拆卸密封件等保护措施。
15、管线吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管的顺序依次进行，严禁吹出的脏物进入已吹扫合格的管道。
16、严禁随意排放吹扫排放的脏物。
管道吹扫合格后禁止再进行影响清洁的其他作业。
第三节测试/检查
1、冷换设备拆卸后，应用肉眼检查设备壳程与管束是否变形，管口焊接处有无变形和缺陷，检查法兰面是否有划痕等严重影响密封等缺陷，隔板和折流板是否变形、串位和脱落，检查管束内外的污垢程度，详细记录并送交主管部门。
2、压力容器人孔、法兰、阀门拆卸后，应检查密封面是否有腐蚀、划痕等缺陷。
3、拆卸下的螺栓、螺母，应检查是否有裂纹、变形、腐蚀等缺陷。
4、垫片拆下后，应检查规格、尺寸和材质，为回装时选用垫片提供依据。
5、压力容器壁厚测量时，应按要求将检测部位打磨平整，使其露出金属光泽且不得伤及设备本体。
6、使用游标卡尺测量时，视线应垂直于工件表面，取下读数前，要先将卡尺锁住。
7、容器类设备人孔拆卸后，进入检查前应先强制通风，办理完工作票后方可进入，有必要的情况下，进入后继续通风。
8、从各类容器、塔类设备检查后，务必应确认容器内没有人要和其他物品遗留。
第四节修复/回装
1、对冷换设备折流板、管程、壳程等进行补焊前，必须要先确认母材材质，根据母材材质选择焊材，避免出现焊接缺陷。
2、冷换设备管束内漏封堵时，在同一管程内，堵管数一般不超过其总数的10%；
对发生泄漏的换热管要进行两端封堵，应使用专用锥形堵头，通过榔头敲击使堵头垂直胀入，敲击时用力合理，严禁损伤附近换热管。
3、在冷换设备管束运输和回装作业中，严禁用裸露的钢丝绳直接捆绑，应用吊装带进行吊装；
移动和起吊较重管束时，应将管束放置在专用的支撑结构上，以避免损伤换热管。
4、回装冷换设备芯子前，应确认好拆卸时所挂的标识牌，确保芯子与换热器对应一致；
并且按照拆卸时所作好的记号。
5、安装垫片前，应核对材质、规格、型号；
安装垫片时，应避免其变形或挪位。
6、回装冷换设备芯子时应使用抽芯机缓慢操作，避免磕坏垫片。
7、管箱或浮头安装时应按照拆卸时做好的标记调整。
8、回装螺栓时应对角紧固，紧固前应确认垫片是否放正，紧固后的螺栓应长短一致。
9、回装换热器芯子前，应先将定位螺栓装好。
10、大垫片应水平放置，避免变形。
11、拆卸新垫片保护层时，应逐层退开，不得生拉硬扯，同时应检查石墨层有无断裂、脱落等缺陷。
12、冷换设备芯子回装前，应将壳体内部清理干净。
13、液压扳手操作时，应由扳手持拿人员发出指令，避免误操作造成人员伤害。
14、冷欢设备更换新管束前，应对管板孔检查、清理、打磨，管板孔不得有油污、铁锈、刀痕。
15）板式换热器回装时，应参照拆卸时记录的原始数据进行回装。
16、塔盘安装时，应按照拆卸时的标记与编号进行安装。
17、塔盘浮阀安装时要注意开孔方向与原浮阀一致，并保证浮阀浮动灵活，泡罩安装时要与原泡罩高度一致。
18、人孔回装前，应确认容器内无人员及其他杂物；
安装无吊耳的人孔盖时应按拆卸时做好的标记进行；
合紧人孔时应缓慢，防止磕坏垫片。
19、回装法兰时，应用同一规格型号与材质的，单头螺栓安装方向应一致，双头螺栓两头露出2至3扣，安装后应调整均匀对角把紧，紧固时应测量法兰对角间隙是否相等。
20、炉子防爆膜、视镜更换/回装前，应确保其无开裂、破损等缺陷。
21、炉管焊接时，应严格执行焊接工艺卡参数要求。
22、使用砂轮机打磨炉管时，应佩戴护目镜或防护面罩。
打磨时注意火星喷射方向，避免伤人。
23、使用内涨式电动管道坡口机打磨坡口时，应保持管线内壁干净整洁。
24、管道焊接前坡口及内外两侧边缘的铁锈、油污等应打磨清理干净，露出金属光泽，并检查无裂纹、夹层等缺陷。
25、焊缝补焊前，应将破损部位打磨清理干净。
26、管线焊接时，严禁在焊件表面引弧或试验电流，避免损坏焊件。
27、管线焊接接头不得强行组对，对口内壁应齐平。
28、法兰更换时，应确保配对法兰螺栓孔角度一致。
29、阀门更换前，应确认阀门的规格型号和安装方向。
30、回装或安装过程中应避免法兰密封面损伤。
31、采用氩电联焊或氩弧焊方式焊接的管线，应严格按照焊接工艺卡对管内外壁及坡口进行打磨。
32、阀门、管件、管线更换前，应检查核对材质、压力等级、尺寸规格等，避免用错备件发生检修质量事故。
33、配对法兰螺栓孔错位时，应使用法兰错位器、撬棍调整安装，严禁采取气割扩孔或更换小尺寸螺栓的方式处理。
34、法兰或螺纹阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。
焊接阀门安装时应保持打开状态，避免损坏阀芯。
35、升降式止回阀安装时，应保证阀盘中心线与水平面垂直。
36、安装和搬运阀门时，吊装绳索应拴在阀体处。
严禁拴在手轮或阀杆上，避免损坏手轮或阀杆。
第五节试验/试运
1、冷换设备试压前，进出口法兰应加盲板，且盲板应挂牌。
盲板加装时，应使用正规盲板，禁止使用不符合规定的薄铁板，避免产生凹坑卡住管口。
2、试压时应选择合适量程的压力表，并确认压力表在有效检定期内。
3、水压试验前应将设备内空气排净，试压完成后，应将积水放净，必要时吹干。
4、试压用的高压软管，连接处应密封良好，严禁泄漏，避免压力波动。
5、整个试压过程要严格检查各密封面，一旦泄露，应泄压后处理，处理完成重新打压，试验过程中应做好记录。
6、低温设备严禁用清水试压，防止试压后残留，造成设备堵塞。
7、压力试验应至少由2人配合作业，试压前将作业区域进行隔离并在醒目位置做好提示标志，试压泵运行期间，试压人员不得擅离，以免超压损坏设备，试验过程和泄压过程要做好防护，避免人身伤害。
8、试压时，应充分排出设备内空气，防止产生虚假读数。
泄压时，应将高排、低排全部打开，尽快排水，避免产生真空造成设备变形损坏。
9、试压应严格执行试压方案，试验过程中作业人员禁止擅自离开，出现异常状况应立即停止。
10、压力试验过程中，如发现有泄漏，应泄压后处理。
11、容积大的压力容器要考虑试压后的排放点，禁止现场就地排放。
12、水压试验按先低压后高压的顺序进行，加热炉试压时，先进行再热器系统的水压试验，然后进行本体和过热器系统的水压试验；
13、水压试验压力以汽包或再热器进口就地精密压力表为准；
14、试压时，仪表类调节阀、孔板等禁止在线试压的仪表设备应隔离或采用直通管代替。
可在线试压的如闸阀、截止阀等设备，应提前开启。
15、试压时，管线中间应保持通路，防止试验管线不全。
16、工艺管线试运前应详细检查工艺盲板。
高温工艺管线要缓慢升温。
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